钳工试题 1 Microsoft Word 文档

一、单选题1.液体动压轴承是指运转时（C ）的滑动轴承。

A 半干摩擦B 混合摩擦C 纯液体摩擦2. 在检修装配时，具有两个支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度应比后支承的精度（A ) 。

A、高B、相等C、低3. 没有限制全部自由度的定位方式称为（B ）。

A、完全B、不完全C、欠4. 单螺母消隙机构中，消隙力的方向必须与（B ）方向一致。

A、切削B、切削力C、夹紧力5. 减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（C ）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A、热胀量B、倾斜量C、跳动量6. 用百分表测量平面时，测头应与平面（B ）。

A、倾斜B、垂直C、平行7、楔键联结轴与毂，其特点是（B ）。

A、定心精度高B、定心精度差C、能承受冲击力的作用8、在铸铁上攻M16的螺纹，底孔直径应为( B ) 。

A、13.7mmB、13.8mmC、13.9mmD、14.0mm9、车床床身导轨面硬度应( A) 溜板导轨面的硬度。

A、高于B、低于C、等于10、该阀为A、减压阀B、调速阀C、顺序阀11、齿轮泵泵体磨损一般发生在(B)。

A、压油腔B、吸油腔C、连心线两端12、螺栓联接受交变载荷时，为了增加螺栓联接的强度，应( C) 螺栓的刚度，（A）联接件的刚度。

A、增大B、不变C、减小13、夹具中确定夹紧力方向时，最好是力（B ）。

A、尽可能大B、尽可能小C、大小应适应14、金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力叫（B ）。

A、硬度B、强度C、塑性15、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A ）基准面A、主要定位B、辅助定位C、止推定位16、调质处理就是（C）的热处理。

A 淬火+低温回火B 淬火+中温回火C 淬火+高温回火17、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。

A 49B 39C 1918、气动三联件的安装顺序为（B ）。

A 调压阀-过滤器-油雾器B 过滤器-调压阀-油雾器C 油雾器-过滤器-调压阀19、用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A ）。

A 合格B 不合格C 可能合格也可能不合格20、在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是（C ）。

A 前角B 后角C 刃倾角21、标准麻花钻的顶角2φ为（B ）。

A 110O±2OB 118O±2OC 125O±2O22、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A ）。

A 上下两面B 两个侧面C 全部表面23、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A ）。

A 低B 高C 相同24、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（B ）。

A 基孔制B 基轴制25、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C ）。

A 同轴线B 平行C 垂直26、要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A ）。

A 齿轮传动B 带传动C 链传动27、机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（A ）润滑油。

A 粘度大B 粘度小C 蒸发点高28、在铆接结构中，铆孔直径应（A ）于铆钉直径。

A 稍大B 稍小C 相等29、保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B ）。

A 定位装置B 夹紧装置C 导向装置30、钻孔时，在机床动力及刚性允许的情况下，为了提高生产率，应尽可能选择较大的(C ) 。

A、切削速度B、进给量C、背吃刀量二、判断题1. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。

（√）2. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。

（√）3. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。

（×）4. 液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。

（√）5. 攻螺纹前底孔直径等于螺纹小径的基本尺寸。

（×）6. 造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。

（√）7. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。

（×）8. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。

（×）9. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上49mm刻线对齐。

（√）10. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。

（×）11液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。

（√）12. 螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。

（×）机械制图标题栏中，比例1：2表示图面尺寸为1/2，实际尺寸为1 （√）13、蜗轮蜗杆传动总是具有自锁性。

( ×)14、一对相啮合的斜齿轮的正确啮合条件是法向模数相等。

(×)15、气囊蓄能器用做辅助动力源时，充气压力一般按最低工作压力P1的80~90%选取。

(√)16、从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线上各点压力角相等。

( ×)17、高压油泵的供油压力总是大于低压油泵的供油压力。

( ×)18、安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。

( √)19、液压系统的压力是由外负载决定的。

( √)20、证明液压缸内泄漏量大的方法是：油缸一端通入压力油，另一端拆开油管接头，看流出的油多少。

( √)21、硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料(X)22、配合游隙是指轴承安装到轴上合壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。

（√）23、精钻孔时应选用润滑较好的切屑液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑(√)24、锲斜镶条的两个大于平面都与导轨面均匀接触，斜镶条比平镶条接触刚度好，但加工稍有困难（√)25、螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构(X)26、精钻孔的钻头，其刃倾角为零度(X)27、轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性(√)28、链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动(X)29、在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙(√)30、单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力(Px)方向一致(√)三、填空题1.一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影.2.三视图包括主视图、左视图和俯视图.3.剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图；剖面图有移出剖面、重合剖面.4.内螺纹螺孔剖视图中，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）、螺纹终止线为粗实线.5.游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成.6.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格.因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm.7.万能角度尺测量角度在50º－140º之间，应装上直尺.8.形位公差分为形状公差和位置公差.9.表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Rɑ）、微观不平度十点高（RΖ）和轮廓最大高度（Rу）.10.V带的剖面尺寸按国家标准，共分为O、A、B、C、D、E、F七个型号.11.螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动.12.要保证一对渐开线齿化各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和压力角分别相等.13.链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动.14.通过管内不同截住面的液流速度与其横肉截住面积的大小成反比.15.主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小.16.楔角与前角和后角的关系为β0：＝90°－（γ0＋a0）.17.切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用.18.机床的照明灯一般为36V，在特别潮湿的地方应选用12V.19.金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等.20.回火可分为低温回火、中温回火和高温回火.21.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚珠轴承钢，15表示铬含量1.5%.22.划线分平面划线和立体划线.23.錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾.24.起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15°.25.钻孔时无原则用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固.26.精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮1刀，并始终交叉刮削.27.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为小修、中修和大修.28.机械设备拆卸的顺序与装配顺序相反，一般由外至内，自上而下，先部件再零件.29.互锁机构的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上个型号上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动.30.常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法.31.对旋转东很高的刚性转子，其不平衡状态可分为静不平衡和动不平衡.32.装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部巾紧，而两侧面应有间隙.33.紧键连接装配时，应用涂色法检查接触情况.34.对于V带传动，带轮包角不小于120°.35.带轮孔与轴的配合通常采用K6过渡配合.36.齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙.37.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整.38.轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度.39.滑动轴承按结构形状不同分为整体式、对开式等.40.一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用B、C、D、E、G表示，B级精度最高，G级精度最低.41.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以热胀时产生轴向移动.42.工作温度低时，宜选用粘度低的润滑；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油.43.切削用量包括切削速度、进给量和切削深度.44.刨削加工中，直线往复运动是主运动.45.在单件、小批生产中，一般零件只编写工艺过程卡片.46.钻头的切削刃对称于轴向分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲.47.切削运动是切削刀具与工件相互接触切下多余金属的相对运动.48.根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片.49.滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法.50.过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力.51.修理钳工常用的铰刀有整体圆柱式铰刀、可调节铰刀、锥铰刀和螺旋槽手铰刀四种.52.液压油泵是液压传动训的动力机构.53.台虎钳分为固定式和回转式两种.54.灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示.55.常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°.56.用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫铆接.57.机械零件损坏分为自然磨损和事故磨损两种.58.普通锉刀按其断面形状的不同分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉五种.59.带传动时，如果张紧力不够，承受载荷时带容易打滑；如果张紧力过大，又会大大缩短带的寿命.60.拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断电源.61.热套装配适于过盈配合.62.离合器的装配要求是：在接合和分离时离合器的动作灵敏，参传递足够的转矩，工作平衡可靠.63.手工矫正有扭转、弯曲、延展、伸长等.64.普通圆锥销钉主要用于定位，也可用于固定零件、传递动力或传递运动.65.外卡钳用于测量工件大径；内卡钳用于测量工件小径.66.普通平键，根据键的头部形状有圆头普通平键、方头普通平键、单圆头平键.67.主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴的旋转中产生圆跳动.68.毛坯通过划线，可以确定各表面的加工余量和孔的位置.69.矫正中部凸起的板料，必须先锤击边缘，从外向里并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整.70.蜗轮、蜗杆传动是两轴线相交错的传动.71.锉刀粗细的选择取决于工件加工余量、加工精度、表面粗糙度和材料性质.72.机器上用的油管，直径在10.12mm以下，一般可用冷弯法在弯管工具上进行弯形.73.国家标准的一级平板，在25mmⅩ25mm内研点应为20－25点.74.在夹具中，用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可限制工件的4个自由度.75.基准是标注尺寸的起点.76.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸.77.按照尺寸基准性质可分为设计基准、工艺基准.78.刀具材料的硬度应高于工件材料的硬高.79.常用刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金.80.刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角及副后角.81.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区.82.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有带状切屑、挤裂切屑、粒状切屑、崩碎切屑.83.刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准.84.刀具切削部分的材料是影响刀具寿命的主要因素.85.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图.86.由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廊而产生的误差，称为原理误差.87.按照夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分组成.88.采用布置恰当的六个支承点不消除工件的六个自由度，称为“六点定位原则”.89.液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等.90.液压系统混入空气后，会产生“爬行”和很大噪声等.。