钳工教案3-2锉削

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(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：教学过程：一、导课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。

2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。

作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。

1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。

（2）錾子①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。

③錾子的种类及用途（表3-1）a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；c、油槽錾：錾削润滑油槽。

2、錾削角度（錾削原理）：——前刀面与后刀面之间的夹角。

（1）楔角β①作用：楔角越小，錾切越省力。

分过大：錾切费力，錾切表面不平整；析过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。

②角度：硬材料：60°∼70°；中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。

（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。

①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。

分过大：錾子切入过深，錾切困难；析过小：錾子容易滑出工作表面。

②角度：5°∼8°。

（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。

①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。

前角越大，切削越省力。

②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。

2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。

3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。

2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。

3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。

4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。

四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。

3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。

4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。

5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。

五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。

2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。

3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。

六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。

钳工教案锉削

钳工教案锉削教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。

3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。

(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。

3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。

（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。

（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。

2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。

（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

钳工实习课教案锉削

5、锉刀种类
1.钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。
2.异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。
3.整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。
6、锉刀规格
1.尺寸规格：
圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350㎜等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。
（4）当锉刀收回将结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。
3、锉削力应用
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少，回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种：
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。
本节主要介绍锉刀的组成、种类、规格、及选用：锉削时锉刀的握法、锯削姿势、锉削力的大小及削速度的选择；锉削的废品分析；锉削的安全文明生产。
2.锯削的特点
锉刀是钳工常用的工具之一。用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。锉削是对工件进行的精度较高的加工，它可以加工平面、曲面、内外角度面等各种复杂形状的表面，其精度可达0.01MM，表面粗糙度可达RA0.8UM。
注：左手还有两种握法。
2、锉削姿势
（1）锉削时站立部位和姿势如图，锉削动作，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。

2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。

3. 能够独立完成简单的锉削操作。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。

2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。

3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。

四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。

2. 锉刀：为学生提供锉削工具。

3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。

五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。

2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。

3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。

六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。

2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。

3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。

4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。

5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。

6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。

7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。

2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。

3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。

4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。

2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。

四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。

2. 准备锉削工具和相关设备。

3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。

五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。

2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。

3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。

4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。

5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。

6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。

7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。

8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。

六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。

2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。

3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。

七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。

2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。

3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。

4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。

八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。

钳工锉削教案范文

钳工锉削教案范文一、教学目标1.知识目标：学生能够理解钳工锉削的定义和作用，掌握钳工锉削工艺的基本步骤和注意事项。

2.技能目标：学生能够正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，熟练掌握不同工件的锉削技巧。

3.过程与方法目标：培养学生的动手能力和观察力，提高学生的问题解决能力和创新思维能力。

二、教学重点与难点1.教学重点：钳工锉削的定义和作用，钳工锉削工艺的基本步骤，不同工件的锉削技巧。

2.教学难点：如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，掌握锉削的技巧和要领。

三、教学准备1.教学素材：钳工锉削工具、不同形状的工件。

2.教学媒体：多媒体课件、板书、实物展示。

四、教学步骤步骤一：导入（5分钟）通过展示一张钳工锉削工具和一个工件的图片，引出问题：“你们知道什么是钳工锉削吗？它有什么作用？”引导学生思考并回答。

1.介绍钳工锉削的定义和作用。

通过多媒体课件和实物展示，详细讲解钳工锉削的定义和作用，让学生清楚了解钳工锉削在机械加工中的重要性。

2.介绍钳工锉削工艺的基本步骤。

通过多媒体课件和实物展示，分步骤讲解钳工锉削工艺的基本步骤，并结合板书进行总结和梳理。

步骤三：操作演示（30分钟）1.学生观看教师的操作演示。

教师操作一个实际的工件，演示如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，并重点讲解注意事项。

2.学生跟随教师一起实操。

学生根据演示内容，使用自己准备的工件和钳工锉削工具进行锉削操作，教师逐个辅导和指导。

步骤四：技巧讲解（20分钟）1.讲解不同工件的锉削技巧。

通过多媒体课件，讲解不同形状的工件应如何选择合适的锉削工具，并讲解不同工件的锉削技巧和要领。

2.学生讨论和演示。

学生根据演示内容，结合自己的实际操作经验，讨论和演示不同工件的锉削技巧。

步骤五：练习与巩固（15分钟）1.学生个别练习。

学生根据自己的实际操作经验，选择几个不同形状的工件，进行个别练习，巩固所学的钳工锉削技巧。

2.学生互评与讨论。

学生互相观摩和评价对方的锉削操作，进行互动讨论，提出改进建议和分享经验。

钳工锉削技能教案设计

钳工锉削技能教案设计一、教学目标。

1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。

二、教学重点和难点。

重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。

（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。

（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。

（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。

（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。

（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。

四、教学过程。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。

（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。

（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。

（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。

五、教学评价。

1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。

2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。

钳工锉削技能教案及反思

钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。

1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。

二、教学重点和难点。

1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。

四、教学过程。

1. 理论讲解。

（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。

2. 操作演示。

老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。

3. 学生操作。

学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。

4. 操作规范。

学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。

五、教学反思。

钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。

在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。

在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。

2. 强调安全意识。

在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。

3. 注重个性化教学。

针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。

4. 激发学生学习兴趣。

针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。

总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。

希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。

钳工实训教学-工件锉削

锉削平面锉削曲面锉削四方体
知识目标
1．了解锉刀类型、规格及选用； 2．掌握锉削基本操作要领； 3. 了解锉削操作安全知识。
技能目标
1．能达到锉削时姿势正确、动作协调、用力均衡；
2．掌握平面、曲面的锉削加工方法； 3. 正确使用测量工具，保证测量数值准确。
任务一锉削平面
完成如图所示工件的平面锉削。
32 与C面的垂直度≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工另一条长边，有效控制
mm
巩固锉削姿势的同时对量具（游标卡尺和角尺）的使用也进行必要的训
练。要求加工面平面度≤0.06、与C
≤0.08
3 度Ra≤3.2μm
任务一锉削平面
任务实施
锉削加工一条短边，要求加工面平面度 ≤0.06、与 C 面及第一加
任务三锉削四方体
完成如图所示四方体工件锉削。
任务实施
锉削四方体练习图样
任务三锉削四方体
四方锉削是锉削加工的一个典型项目，操作者经过平面锉削和曲面锉削的练习后，锉削姿势和锉削技巧都有了一定的掌握，要求通过四方锉削练习提高对尺寸公差和形位公差的控制，关键是加工工艺顺序的选择，在测量过程中也要注意正确分析加工表面的问题症结所在，使加工的目标性更强，效率越高。
三、锉刀的选用
任务一锉削平面
（1）根据加工精度选择锉刀根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一锉削平面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不同表面形状的锉削
任务一锉削平面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉刀的有效工作长度，避免局部磨损。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）使学生理解锉削在汽车维修中的应用。

2. 能力目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削操作的技能和技巧；（3）培养学生解决锉削过程中问题的能力。

3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生勤奋学习、勇于探索的精神；（3）培养学生团队协作、相互帮助的良好品质。

二、教学内容：1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削的工具和操作方法；3. 锉削在汽车维修中的应用。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：锉削的工具和操作方法，锉削在汽车维修中的应用。

2. 教学难点：锉削操作的技能和技巧。

四、教学方法：1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的使用方法以及锉削在汽车维修中的应用。

2. 演示法：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。

3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削操作，提高实际操作能力。

4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，培养学生解决问题的能力。

五、教学过程：1. 引入新课：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解锉削的基本概念和作用：介绍锉削的定义、分类及其在汽车维修中的应用。

3. 讲解锉削的工具和操作方法：介绍锉削工具的种类、特点及使用方法，讲解锉削操作的基本步骤。

4. 演示锉削操作：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。

5. 实践练习：让学生亲自动手进行锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。

6. 讨论交流：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享操作经验。

8. 布置作业：让学生结合所学内容，完成锉削操作的相关练习。

10. 教学评价：通过课堂表现、作业完成情况等方面，对学生的学习情况进行评价。

六、教学准备：1. 教学场地：汽车维修实验室或实训基地；2. 教学工具：锉刀、锉床、汽车维修零部件；3. 教学设备：示教车、投影仪、音响设备；4. 教学资料：教案、PPT、作业模板。

3-2 錾削、锯削与锉削

錾子种类及用途
简图和名称扁錾
尖錾
油槽錾
特点及用途
切削部分扁平，刃口略带弧形。常用于錾削平面、分割材料及去毛边等
切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身是逐渐狭小。主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料
切削刃很短，并呈圆弧形，且与油槽截面一致,其切削部分常做成弯曲形状。主要用来錾削润滑油槽
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
§3-2 錾削、锯削与锉削
一、錾削
用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。
1．錾削工具
（1）錾子錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢（T7A）锻成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
（4）当錾削距尽头约10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂。
终錾方法
a) 正确
b) 错误
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
锯削的应用 a）锯断各种原材料或半成品 b）锯掉工件上多余部分 c）在工件上锯沟槽
1．手锯的组成
手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬材料 60°～ 70°
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度材料 50°～ 60° 5°～8°
γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材料 30°～ 50°
3．錾削的操作要点
（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。

钳工生产实习教案锉削

课题四锉削授课班级：授课日期：教学目的及任务：1.了解锉削定义、精度及应用范围；2.了解锉刀的构造，锉齿和锉纹、种类、规格、锉刀选择注意事项；3.掌握各种锉刀的握法，站立姿势和动作；4.懂得锉削时两手用力方法；5.能正确掌握锉削速度；6.懂得锉刀保养和锉削时的安全知识。

（一）组织教学：(10分钟)1.检查学生出勤情况；2.检杳工作服穿戴是否整齐；3.宣布本节课讲授内容。

（二）入门指导：（200分钟）一、锉削概述：1.何谓锉削？用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表而粗糙度的操作称为锉削。

它是钳工最常用的基本操作之一，是在錾、锯后对零件进行精加工的一种操作。

2.锉削精度：最高锉削精度可达0.01mm左右，表面粗糙度达0.8μm。

3.锉削应用范围：可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

可配键、做样板，修整个别零件的几何形状等。

虽然可用车、铣、刨、磨等方法代替，但一些不便于机械加工的场合仍需要锉削完成。

例如：装配过程对个别零件的修整、修理工作和小批量生产条件下某些复杂形状零件加工及模具、工具制作等。

二、锉刀锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度可达HRC62—72。

1.锉刀的构造：由锉身和锉柄两部分组成。

2. 锉齿和锉纹：①锉齿是锉刀用以切削的齿形，有铣齿和剁齿两种。

剁齿是用剁齿机制成，其切削角δ＞90°，铣齿为铣齿机铣成，切削角δ＜90°，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对材料进行切削。

②锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

A.单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，单齿纹多为铣制齿，正前角切削，锉齿强度弱，全齿宽同时参加切削，需较大的切削力，齿距大，适合锉软材料（有色金属、木头等）。

B.双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。

双齿纹多为剁齿，先剁上底齿纹，后剁上面齿纹，底纹和面纹呈不同方向和角度排列。

锉削时，每个齿的锉痕交错而不重叠，锉面较光滑。

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和使用方法；（3）使学生了解锉削过程中的安全注意事项。

2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削平面、外圆、内孔等基本形状的能力；（3）培养学生锉削过程中工件的定位和装夹能力。

3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守操作规程、注重安全的意识；（3）培养学生团队合作、勤奋学习的品质。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削工具的种类和结构；3. 锉削方法：平面锉削、外圆锉削、内孔锉削等；4. 锉削过程中工件的定位和装夹；5. 锉削过程中的安全注意事项。

三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削工具的使用方法，锉削过程中工件的定位和装夹，锉削基本形状的技巧。

2. 教学难点：锉削过程中工件的精度控制，锉削速度和压力的掌握。

四、教学方法1. 采用“讲解-示范-实践”的教学模式，让学生在实践中掌握锉削技能；2. 使用多媒体教学手段，展示锉削过程中的注意事项和技巧；3. 组织学生进行分组讨论和练习，提高学生的动手能力和团队协作能力；4. 注重安全教育，培养学生遵守操作规程的良好习惯。

五、教学过程1. 导入：简要介绍锉削在汽车维修中的应用和重要性；2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用和锉削工具的种类；3. 示范：示范锉削工具的使用方法，锉削平面、外圆、内孔等基本形状；4. 实践：学生分组进行锉削练习，教师巡回指导；5. 总结：讲解锉削过程中的安全注意事项，强调工件精度控制和锉削速度、压力的掌握；6. 作业布置：让学生完成锉削练习，培养动手能力。

教学反思：在教学过程中，关注学生的学习反馈，及时调整教学方法和节奏，确保学生掌握锉削技能。

注重实践环节，让学生在动手操作中培养技能。

加强安全教育，确保学生在锉削过程中的人身安全。

钳工锉削教案

可编辑
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 (1)顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。
3.锉削方法---平面锉削
锉削方法---平面锉削
(2) 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
4.锉刀的正确使用和保养
(1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； (2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； (3)应及时用钢丝刷清理锉刀； (4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； (5)锉刀放置时不能与其金属物相碰； (6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。
（1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；（2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；（3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；（4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑；（5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。
锉削工具—锉刀柄拆装
锉刀柄的拆装方法: 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。
锉削工具—锉刀种类
种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
锉削平面检验
锉削凸圆弧面的方法： (1)顺向滚锉法锉削时，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前迸运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。 (2)横向滚锉法锉刀的主 ya 要运动是沿着圆弧的轴线线方向作直线运动，同时时锉刀不断沿着圆弧面摆摆动。

中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生了解锉削的基本概念和作用。

2. 培养学生掌握正确的锉削姿势和操作方法。

3. 使学生能够熟练运用锉削工具进行汽车的维修和保养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和特点3. 锉削姿势和操作方法4. 锉削在汽车维修中的应用实例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。

2. 教学难点：锉削姿势和操作方法的掌握。

四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室2. 教学工具：锉刀、钳子、扳手等3. 教学设备：汽车模型、视频播放设备五、教学过程1. 导入：通过汽车模型展示，让学生了解锉削在汽车维修中的重要性。

2. 讲解：讲解锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。

3. 演示：教师演示正确的锉削姿势和操作方法，让学生进行观察和学习。

4. 实践：学生分组进行锉削实践，教师巡回指导并进行点评。

5. 总结：通过视频播放设备，播放锉削操作的正确与错误对比，让学生加深对锉削姿势和操作方法的理解。

6. 作业：布置锉削练习题目，让学生回家后进行练习。

教学评价：通过学生在实践中的表现和作业完成情况，评价学生对锉削知识的掌握程度。

六、教学拓展1. 介绍锉削在其他行业中的应用，如木工、金属加工等。

2. 探讨锉削技术的未来发展，如自动化锉削设备的发展趋势。

七、安全注意事项1. 锉削时必须佩戴安全眼镜，防止碎片飞入眼睛。

2. 操作锉刀时，手应紧握锉刀，防止滑落造成伤害。

3. 锉削过程中，要注意周围环境，防止他人靠近造成意外。

八、教学反思1. 教师应反思教学过程中的有效性和学生的参与度。

2. 考虑学生对锉削知识的掌握程度，调整教学方法和难度。

3. 探索更多实际案例，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。

九、教学反馈1. 学生填写教学反馈表，对教学内容、教学方法等进行评价。

2. 教师根据学生反馈，调整教学策略，提高教学质量。

锉削知识教案

尺寸精度(毫米) 0.2～0.5 0.04～0.2
细锉
0.05～0.2
0.01或更高
1.6
• 四、锉刀柄的装卸
• 五、锉刀的保养 • 合理使用和保养锉刀，可以延长它的使用寿命，否则将会过早损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则： • (1)不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮，以及淬硬的工件。氧化皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉或先用锉刀的前端或边齿来加工，否则锉刀会很快磨钝。 • (2) 锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面比较容易锈蚀，两面同时都用，总的使用期限将会缩短。 • (3)每次使用完锉刀后，应用锉刷顺着铁纹将残留的铁屑刷掉，以免生锈。在使用过程中，如发现锉纹上嵌有铁屑，也要及时清除或用铁片剔掉。
• 4．球面的锉法 • 锉圆柱形工件端部的球面时，锉刀在作外圆弧锉法动作的同时，还需要绕球面的中心周向作摆动
第四节锉配通过锉削，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽内，且紧松程度符合要求，这项操作叫做锉配例1: 配键
• 二者间配合要求如下
• (1)键与轴槽要求配合得较紧。 • (2)键与轮毂槽要求配合较松
锉
削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作称为锉削。锉削是钳工的主要操作之一。通常在机械加工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部件、机器装配时用来修整工件。锉削是一种手工操作，手工锉削的效率是不高的。但尽管如此，锉削在现代工业生产中还是不可缺少，因某些工件的表面如样板的成形面、模具的型腔等，在机械上不易加工，或机械加工反而麻烦、不经济，或能加工但达不到精度要求，此时就常常要用锉刀来加工。所以，锉削对钳工来说还占重要的地位。