有限公司产品技术管理制度
技术部管理制度
技术部管理制度技术部管理制度篇一为保证生产技术部工作的有效开展,确保公司产品质量、来料检验工作正常运行,并根据我公司具体实际情况,现制定以下规章制度:生产技术部的核心工作:生产技术指导、来料检验、半成品生产线质量检验、成品质量检验1、负责指导、解决生产过程中出现的技术难题。
在生产过程中当生产人员对图纸或加工要求提出疑问或异议等技术性问题时,负责解答并做出终决。
2、将新研发的产品转化为生产车间技术作业指导书,并指导员工生产3、在车间生产过程中,技术部必须派人到生产线进行监督和指导,及时发现质量问题,对生产线的质量控制人员进行培训。
生产车间质量检验人员,直属技术部管理。
5、车间生产过程中技术部派人到流水线进行巡检,每批成品入库前,技术部必须派人进行抽检,合格后方可入库,绝不允许把问题流向客户。
6、负责品控工作的开展执行,严格按照生产工艺流程及质控点要求进行生产过程的监督控制;对生产工艺的改进提出合理化建议7、负责生产质量记录的制订,质量记录的填写及检查、质量记录的审核及归档,负责公司品控质量文件的编写及质量文件的执行情况的检查,对不符合的情况及时上报生产技术厂长,对产品的质量负责。
8、负责生产过程产品质量的监控,对不符合质量要求的生产过程进行及时纠正,对不符合质量要求的产品监督车间进行返工。
9、负责生产中产生的废次品的分析统计,并根据统计结果进行相关不符合项的更改建议,报技术厂长审批。
10、负责公司生产所有原材料的入库检验(IQC来料检验);负责检测室所有仪器的维护、保养和保管11、负责检测室所有检测记录、管理记录、仪器使用记录的完成,并对所有记录进行审核、归档。
12、对于严重缺陷产品进行留样观察,并对结果进行分析总结;技术部管理制度篇二1、目的:为了加强技术部工作秩序,提高工作效率,形成整体高效的合力,更好的完成各项工作计划,特制定日常管理制度如下,需技术部员工谨计遵守。
2、范围:技术部所有岗位人员及外协制版、制墨等人员。
技术文件、图纸管理和发放管理制度
技术文件、图纸管理和发放管理制度1 范围本标准适用于产品中的技术文件、图纸和发放管理,。
本标准规定了本公司产品和零部件技术文件、图纸管理和发放管理制度。
为妥善保存技术文件、图纸,方便相关人员的使用,并确保公司对技术文件、图纸的所有权,达到受控管理的要求,使技术文件、图纸管理规范化、程序化,特制定本制度。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》3 文件、图纸的归口管理产品文件、图纸由生产部归口管理。
无签名无红色印章的文件、图纸不在本制度管理范围。
文件、图纸管理流程见附件1。
4 文件、图纸的标准化4.1 文件、图纸的绘制和更改必须由生产部门相关技术人员进行,并严格遵照相关技术管理程序的有关规定进行。
4.2 正式发放其他部门的文件、图纸必须保证至少有设计、审核、批准三道程序把关,每道把关必须签名并署日期。
4.3 每张文件、图纸必须盖相应的印章和日期才有效。
5 文件、图纸分类5.1 给客户加工图:包括通过传真、业务员携带、电子版传送过来的文件、图纸,本公司生产时盖“临时”印章及日期,并在临时后手写“加工***为止”字样说明文件、图纸的时效期。
5.2 报价用图:按客户要求用于计价的文件、图纸,在文件、图纸上盖“临时”印章及日期,并在临时后手写“报价***为止”字样说明文件、图纸的时效期。
5.3 外协用图:指外出找代加工商所用的文件、图纸,在文件、图纸上盖“临时”印章及日期,并在临时后手写“外协***为止”字样说明文件、图纸的时效期。
5.4 试制产品图:用于试制产品加工的文件、图纸,需在文件、图纸上盖“试制用图”印章及日期5.5 生产用图:公司定型产品文件、图纸,盖“生产用图”和“受控”印章及日期。
5.6 由公司生产部门转化过来的用于生产的文件、图纸,视其用途在生产时盖上相应的印章及日期。
图样和技术文件管理制度
图样和技术文件管理制度一、概述图样和技术文件是企业生产制造的重要依据,是保证产品质量和生产效率的重要工具。
为了规范图样和技术文件的管理、确保生产制造的顺利进行,特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于企业内所有的图样和技术文件的管理工作。
涉及到的内容包括但不限于产品图纸、工艺文件、标准文件、技术变更等。
三、管理职责1.公司领导层负责对图样和技术文件的管理工作进行监督与检查,确保整个管理制度的有效实施。
2.工程部门负责对新产品的图样和技术文件的编制、审核和发布工作。
3.生产部门负责对图样和技术文件的使用、归档和更新工作。
4.质量部门负责对技术文件的审核与验收,确保技术文件符合产品质量要求。
5.各部门负责对本部门内部的图样和技术文件进行管理,并按照规定的程序与其他部门协调与沟通。
四、管理流程1.图样和技术文件的编制(1)产品设计完成后,工程部门负责编制产品图样和工艺文件,确保技术文件准确、完整。
(2)编制的技术文件需经过质量部门审核,并在内部会签通过后进行发布。
2.图样和技术文件的变更(1)任何对已发布的图样和技术文件进行的修改,均需由相关部门提出变更申请,并经过审核通过后进行修改。
(2)修改后的技术文件需重新发布,并通知相关部门及时更新。
3.图样和技术文件的使用(1)生产部门在生产过程中需准确使用已发布的图样和技术文件,确保产品质量。
(2)对于技术文件的使用要求及保密要求,生产部门需严格遵守。
4.图样和技术文件的归档与保管(1)技术文件完成使用后,生产部门需要及时进行归档并保存相关文件。
(2)对于历史技术文件的保管,要有规范的文件档案管理制度。
五、管理制度的执行与监督1.各部门需要定期对图样和技术文件的管理制度进行培训,确保员工了解并遵守相关规定。
2.公司领导层对图样和技术文件的管理工作进行定期检查与监督,对不符合规定的情况进行纠正。
3.对于违反图样和技术文件管理制度的员工,公司将给予相应的纪律处罚,并进行追责。
中小型公司技术管理制度制度
中小型公司技术管理制度制度一、背景介绍二、组织机构建设三、优质人才引进四、创新研发平台的建设中小型公司要加强创新研发平台的建设,提供良好的技术研发环境和资源保障。
可以通过与高校、研究机构等建立合作关系,共享科研资源和技术设备,提高研发效率。
此外,可以鼓励员工参与国家的科研项目和科技竞赛,不断提高公司的科技创新能力。
五、完善技术管理流程中小型公司应完善技术管理流程,明确技术管理的各个环节和责任人。
例如,在技术规划阶段,应制定明确的技术规划目标和计划,明确责任人和时间节点;在技术研发阶段,应建立科学的研发管理流程,确保研发成果的产出和转化;在技术培训阶段,应定期组织员工进行技术培训,提高员工的技术水平。
六、建立技术管理评估机制中小型公司应建立技术管理评估机制,定期对技术管理工作进行评估和反馈。
评估指标可以包括技术创新能力、技术研发成果、技术培训情况等。
通过评估结果,及时发现问题并采取相应的改进措施,推动技术管理工作的不断完善。
七、加强技术保护八、加强行业合作与交流中小型公司的技术管理还需要加强行业合作与交流。
可以参与行业协会、商会等组织,与同行企业进行技术交流和经验分享,借鉴其他企业的优秀做法,提升自身技术管理水平。
同时,可以参加各类技术展览、技术会议等活动,了解最新的技术发展动态和市场趋势。
九、质量管理与技术管理的有机结合总结:中小型公司技术管理制度的建立与完善对于公司的可持续发展至关重要。
通过建立专门的技术管理部门、引进优质人才、加强创新研发平台的建设、完善技术管理流程、建立技术管理评估机制、加强技术保护、加强行业合作与交流以及结合质量管理,中小型公司可以提升自身技术水平和市场竞争力,实现可持续发展的目标。
公司产品研发管理制度范本
公司产品研发管理制度范本一、目的和范围本制度旨在规范公司的产品研发流程,确保研发活动的有效性和效率,以及研发成果的质量和创新程度。
适用于公司内所有涉及产品研发的部门和员工。
二、组织结构和职责(一)研发管理委员会负责制定研发战略,审批重大研发项目,监督研发进度和质量。
(二)研发部负责具体的产品设计、开发、测试等工作,以及与其他部门的协调沟通。
(三)市场部负责市场调研,收集用户需求,为研发提供市场导向。
(四)质量控制部负责产品质量标准的制定和监督,确保产品符合相关标准和法规。
三、研发流程管理(一)需求分析1. 市场部进行市场调研,提出新产品的需求分析报告。
2. 研发管理委员会评审需求报告,决定是否立项。
(二)项目立项1. 研发部根据立项要求,制定详细的研发计划。
2. 研发计划包括目标、预算、时间表、人员分配等。
(三)设计与开发1. 设计团队根据需求进行产品设计,包括原型制作和功能定义。
2. 开发团队按照设计图纸进行产品开发,编写代码并进行初步测试。
(四)测试与改进1. 质量控制部对产品进行全面测试,确保无缺陷。
2. 根据测试结果进行产品改进,直至满足质量标准。
(五)生产与上市1. 确定产品生产计划,准备生产线。
2. 产品上市前进行市场推广,制定销售策略。
四、知识产权管理保护研发过程中产生的知识产权,包括专利申请、商标注册等。
五、风险管理识别研发过程中可能出现的风险,并制定相应的应对措施。
六、绩效评估与激励定期对研发团队的工作进行绩效评估,对优秀团队和个人给予奖励。
七、持续改进鼓励创新思维,持续优化研发流程,提高研发效率和产品质量。
公司产品研发管理制度
公司产品研发管理制度第一章总则第一条为了规范公司产品研发工作,提高研发效率,确保产品质量,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品研发部门和相关人员,包括产品经理、研发工程师、测试工程师等。
第三条公司产品研发工作必须遵循科学、规范和创新的原则,注重团队协作,确保研发工作的顺利进行。
第二章产品研发管理机构和职责第四条公司设立产品研发部门,负责公司所有产品研发工作的组织、协调和管理。
第五条产品研发部门下设产品研发经理、研发工程师、测试工程师等职务,各职务负责具体的研发工作。
第六条产品研发经理负责制定产品研发计划、安排研发任务、监督研发进度等工作。
第七条研发工程师负责具体的产品研发工作,包括需求分析、设计、开发、测试等环节。
第八条测试工程师负责对研发的产品进行全面测试,确保产品的质量和稳定性。
第三章产品研发管理流程第九条产品研发工作必须遵循流程化管理,确保研发工作有条不紊地进行。
第十条产品研发流程包括需求分析、设计、开发、测试、发布等环节。
第十一条需求分析阶段,产品经理负责收集用户需求,制定产品规划,明确产品功能和特性。
第十二条设计阶段,研发工程师根据需求文档进行系统设计,确定技术方案和开发计划。
第十三条开发阶段,研发工程师按照设计方案进行编码和调试工作,确保代码质量和性能。
第十四条测试阶段,测试工程师对产品进行系统测试、性能测试、稳定性测试等,发现并解决bug。
第十五条发布阶段,研发工程师将测试通过的产品发布到线上,确保产品正常使用。
第四章产品研发管理制度执行第十六条产品研发部门负责对本制度的执行进行监督和督促。
第十七条产品研发部门负责组织研发人员进行相关培训,提高研发人员的能力和素质。
第十八条产品研发部门必须定期进行研发工作检查和总结,及时发现问题并进行改进。
第十九条产品研发部门必须加强团队协作,建立良好的工作氛围,提高团队凝聚力和战斗力。
第五章附则第二十条本制度由产品研发部门负责解释和修订。
第二十一条本制度自发布之日起生效。
新产品研发管理制度范文(4篇)
新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作,提高研发效率和质量,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目,包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成,并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门,负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进,提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规,保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程,提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表,并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施,确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题,及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理,识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中,必须进行中期评估和终期评估,评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后,必须进行总结和反思,提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度,包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要,招聘合适的新产品研发人员,并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制,根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会,提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围,鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度,保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系,确保产品的质量和安全。
产品工艺工作管理制度
产品工艺工作管理制度产品工艺工作管理制度是对产品制造过程中工艺管理的一种规范,旨在确保产品质量和生产效率符合相关法规、标准要求。
以下是一个产品工艺工作管理制度的简要概述:1. 目的:建立完善的工艺管理制度,对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行规范,以确保产品制造质量和符合法律法规、技术标准的要求。
2. 适用范围:适用于公司从事产品研发、生产、质量控制等相关部门及人员。
3. 职责分工:- 研发部:负责工艺管理工作的归口部门,主要包括工艺策划、工艺文件编制、产品图样工艺性审查等。
- 生产车间:负责生产工艺文件的执行、工艺纪律的维护,以及生产过程中工艺问题的解决。
- 质量部:负责对产品工艺质量进行监控,参与工艺文件的审查和验收。
- 采购部、设备部等其他相关部门:负责协助工艺管理工作,提供所需资源和支持。
4. 工艺文件管理:- 编制:研发部根据产品设计图纸、技术标准等要求,编制工艺文件。
- 审批:工艺文件完成后,送交相关部门进行审查,确保文件内容的正确性和可行性。
- 实施:生产车间依据审批通过的工艺文件进行生产操作。
- 更新:根据生产实际和新技术、新工艺的应用,对工艺文件进行定期更新。
5. 工艺纪律:- 生产过程中,严格按照工艺文件要求进行操作,确保产品质量。
- 对违反工艺纪律的行为进行严肃处理,防止质量事故的发生。
6. 工艺改进与创新:- 鼓励员工积极开展工艺改进和创新活动,提高生产效率和产品质量。
- 对取得显著成果的员工给予奖励,推广先进的工艺经验。
7. 培训与考核:- 对生产一线人员进行定期培训,提高其工艺水平和技能。
- 开展工艺知识考核,检验培训效果,促进员工不断学习。
8. 异常处理:- 遇到生产过程中出现的问题,及时上报并采取措施解决。
- 分析问题原因,总结经验教训,防止类似问题再次发生。
通过以上制度规范,有助于提高产品制造过程的管理水平,确保产品质量和企业经济效益。
展览公司技术管理制度范本
展览公司技术管理制度范本一、制度目的本技术管理制度旨在明确展览公司在技术管理方面的要求和标准,确保所有技术操作符合行业规范,提高项目管理效率,减少技术故障,确保展览项目的顺利完成。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及展览搭建、技术支持、设备维护和后期服务的技术相关人员。
三、组织结构与职责1. 技术部门负责制定和修订技术管理制度,监督执行情况。
2. 项目经理负责具体展览项目的技术实施和团队协调。
3. 技术人员负责执行技术操作,确保工作质量和安全。
四、技术规范与标准1. 所有技术操作必须遵守国家相关法律法规和行业标准。
2. 展览搭建和拆除过程中,应遵循安全操作规程,防止事故发生。
3. 设备使用和维护应按照制造商提供的说明书进行,确保设备性能稳定。
五、技术培训与考核1. 定期对技术人员进行专业技能培训,提升团队整体技术水平。
2. 通过理论和实践考核,评估技术人员的工作能力和业务熟练度。
3. 鼓励技术人员参与外部培训和技术交流,不断学习新技术。
六、质量控制与风险管理1. 建立质量检查机制,对展览搭建的每个环节进行严格把关。
2. 定期进行风险评估,制定应对措施,降低技术故障带来的影响。
3. 对于重要项目,实行项目负责人制度,确保项目质量和进度。
七、应急预案与事故处理1. 制定详细的应急预案,包括设备故障、安全事故等情况的处理流程。
2. 发生紧急情况时,立即启动应急预案,迅速有效地进行处理。
3. 事故处理后,应进行事故原因分析,总结经验教训,防止类似事件再次发生。
八、持续改进与创新1. 定期收集客户反馈和技术团队的建议,不断优化技术管理制度。
2. 鼓励技术创新,探索新的技术和材料,提升展览效果和服务质量。
3. 与时俱进,关注行业发展趋势,适时调整技术管理策略。
总结:。
新产品研发管理规章制度
新产品研发管理规章制度第一章总则第一条为规范公司新产品研发工作,提高研发效率,保障研发成果,根据公司发展需求,制定本规章制度。
第二条公司新产品研发管理规章制度适用于公司内研发部门的新产品开发工作,包括新产品规划、设计、研发、测试、验收等环节。
第三条公司新产品研发管理应该以市场需求为导向,充分发挥科技创新作用,加强新产品研发团队建设,促进新产品研发持续、有序、高效进行。
第四条公司新产品研发管理应符合国家法律法规和公司相关制度要求,确保研发过程合法、公正、诚信。
第二章任务及职责第五条公司新产品研发部门负责公司新产品的研发工作,具体任务包括产品规划、设计、研发、测试、验收等。
第六条公司新产品研发部门应明确各岗位职责,明确项目负责人、技术负责人、测试负责人等角色,保障新产品研发各项工作的有序进行。
第七条公司新产品研发部门应加强与市场部门、销售部门、生产部门等部门沟通合作,形成良好的工作协同机制。
第八条公司新产品研发部门应建立健全新产品研发项目管理机制,制定详细的项目计划、进度表、风险评估报告等,确保项目高效推进。
第三章流程及方法第九条公司新产品研发管理涉及的主要流程包括产品规划、设计、研发、测试、验收等环节,应根据实际情况灵活运用。
第十条公司新产品研发管理应推行全员参与、全员负责的管理模式,鼓励员工积极参与研发工作,共同推动项目进展。
第十一条公司新产品研发管理应根据所研究的新产品类别和特点,采用不同研发方法,确保产品质量和研发效率。
第十二条公司新产品研发管理应加强技术研发团队的建设,组建专业化、项目化、跨部门、跨领域的研发团队,提高团队整体素质和创新能力。
第十三条公司新产品研发管理应推行创新驱动发展战略,鼓励技术人员大胆创新,不断提升产品的性能、质量和竞争力。
第四章监督及考核第十四条公司新产品研发管理应建立健全的监督考核机制,对新产品研发工作的进展情况、质量控制、风险评估等进行定期检查。
第十五条公司新产品研发管理应根据实际情况采取内部核查、外部审核等方式,对新产品研发工作进行监督和审计。
公司技术文件及资料管理制度
公司技术文件及资料管理制度
一、总则
1.1 为了保护公司的技术文件及资料,提高公司的技术创新能力和竞争力,制定本管理制度。
二、适用范围
2.1 本管理制度适用于公司内部所有技术文件及资料的管理。
三、管理责任
3.1 公司技术部门负责技术文件及资料的收集、整理、归档和管理。
3.2 公司管理层负责对技术文件及资料的保密性和完整性负责。
四、文件编制与存储
4.1 技术文件应当按照标准格式编制和命名,确保内容清晰明确。
4.2 技术文件应当及时归档,并且建立分类索引,方便检索和使用。
4.3 技术文件的存储应当采用防水、防火、防盗等安全措施,确保文件的安全性。
五、技术文件的保密措施
5.1 公司技术文件及资料属于公司的核心竞争力,任何人员在未经授权的情况下不得私自复制、泄露、传播技术文件。
5.2 公司技术文件存储设备应当采取加密措施,确保文件的保密性。
六、技术文件的使用和借阅
6.1 技术文件的使用和借阅应当经过审批,并在规定的时间内归还。
6.2 技术文件的借阅记录应当详细记录,包括借阅人员、借阅日期等信息。
七、技术文件的更新和修订
7.1 技术文件应当定期进行更新和修订,确保文件内容的准确性和实用性。
7.2 技术文件的更新和修订应当经过相关部门的审批并记录。
八、违规处理
8.1 对于违反技术文件及资料管理制度的人员,公司将追究相应责任。
8.2 对于泄露技术文件及资料给公司造成重大损失的情况,公司将依法追究法律责任。
以上为公司技术文件及资料管理制度的主要内容,具体实施细则可根据实际情况进行制定和补充。
产品质量控制规章制度
产品质量控制规章制度标题:产品质量控制规章制度引言概述:产品质量控制规章制度是企业保证产品质量的重要手段,通过建立完善的规章制度,可以有效地控制产品质量,提高产品的竞争力和市场占有率。
本文将从五个方面详细介绍产品质量控制规章制度的重要性和内容。
一、质量目标的设定1.1 制定明确的质量目标:企业应根据市场需求和自身实际情况,制定符合产品特点和客户要求的质量目标。
1.2 确定可衡量的指标:质量目标应具体可衡量,如产品合格率、退货率、客户投诉率等,以便及时发现问题并进行改进。
1.3 不断优化提升:定期评估质量目标的实现情况,不断优化提升,确保产品质量持续稳定提高。
二、质量管理体系的建立2.1 建立质量管理部门:设立专门的质量管理部门,负责制定、实施和监督质量控制规章制度。
2.2 制定质量管理手册:编制质量管理手册,明确质量管理的组织结构、职责分工、工作流程和质量控制的要求。
2.3 建立内部审核机制:定期进行内部审核,发现问题并及时纠正,确保质量管理体系的有效运行。
三、供应商管理和原材料控制3.1 严格筛选供应商:建立供应商评估体系,选择具有良好信誉和稳定质量的供应商,确保原材料的质量可控。
3.2 制定原材料采购规范:明确原材料的采购标准和检验要求,保证原材料符合产品质量要求。
3.3 建立原材料检验制度:对进货原材料进行严格检验,不合格品及时退货或处理,防止不合格原材料影响产品质量。
四、生产过程控制和产品检验4.1 制定生产工艺流程:建立产品生产的工艺流程和作业指导书,确保生产过程可控。
4.2 实施过程监控:对生产过程进行实时监控和记录,及时发现问题并采取纠正措施,确保产品质量稳定。
4.3 进行产品检验:建立产品检验标准和检验程序,对成品进行全面检验,确保产品符合质量要求。
五、质量问题处理和持续改进5.1 建立质量问题反馈机制:建立质量问题反馈渠道,及时处理客户投诉和内部质量问题,避免质量事故发生。
5.2 实施质量改进措施:对质量问题进行分析,制定改进措施并落实,持续改进产品质量。
建材有限公司管理制度
建材有限公司管理制度一、组织结构与职责明确明确的组织结构和岗位职责是管理制度的基础。
公司应设立清晰的组织架构图,从总经理到基层员工,每个职位的职责、权限和相互关系要界定清楚。
例如,销售部门负责市场开拓与客户维护,而生产部门则确保产品质量与生产进度。
各部门之间需要紧密协作,共同完成公司目标。
二、人员管理与培训制度人才是企业发展的核心动力。
建立一套完善的人员管理和培训制度,能够有效提升员工的专业能力和工作效率。
公司应该定期对员工进行业务技能和职业素养的培训,同时通过绩效考核激励员工的积极性。
晋升机制要公开透明,让员工看到个人发展的空间和希望。
三、财务管理与成本控制财务管理是企业的生命线。
建材有限公司需要建立健全的财务管理体系,确保每一笔支出都有据可依,每一项投资都能带来回报。
成本控制同样重要,从原材料采购到生产过程,再到产品销售,都应有严格的成本审核机制,以最小的投入换取最大的产出。
四、质量控制与安全生产质量是建材企业生存的根本。
公司必须制定严格的质量控制标准,从原料检验到成品出库,每一个环节都要有专人负责,确保产品质量符合国家标准和行业要求。
同时,安全生产不容忽视,定期的安全教育和隐患排查,能有效预防事故的发生,保障员工的生命安全和公司的财产安全。
五、客户服务与市场拓展客户是企业发展的源泉。
建材有限公司应当建立完善的客户服务体系,提供专业的售前咨询和售后服务,增强客户满意度和忠诚度。
市场拓展策略也需要不断创新,通过多渠道营销和品牌建设,扩大公司在市场中的影响力。
六、信息化建设与管理创新信息技术的发展为企业管理带来了新的机遇。
建材有限公司应积极拥抱信息化,利用ER系统、CRM系统等工具提高管理效率和决策的准确性。
同时,鼓励管理创新,不断优化流程,提升服务质量,以适应不断变化的市场需求。
结语建材有限公司的管理制度应当围绕组织结构清晰、人员管理高效、财务严谨、质量过硬、客户满意和信息化管理六大核心展开。
企业产品技术设计管理规定
企业产品技术设计管理规定一、产品技术设计流程企业应明确产品技术设计的流程,包括需求分析、概念设计、详细设计、样机制作及验证、工艺规划等环节。
每个环节的责任人应确保工作按照规定进行,确保设计的有效性和可实施性。
二、技术设计团队建设企业应建立专业的技术设计团队,团队人员应包括设计师、工程师、工艺师等相关专业人员,并设立技术设计部门或办公室,统一管理和协调技术设计工作。
同时,企业应鼓励团队成员进行技术学习和培训,提高设计水平和创新能力。
三、需求分析和产品规格书撰写在产品技术设计的初期,应进行详细的需求分析,充分了解客户需求和市场趋势。
基于需求分析结果,编写产品规格书,明确产品的功能需求、性能指标、外观要求等。
产品规格书应由相关部门进行评审和确认,并作为后续设计、验证和生产的依据。
四、设计评审和变更管理在产品技术设计过程中,企业应定期组织设计评审,对设计方案、样机和验证结果进行评审,确保设计的合理性和可行性。
同时,应建立变更管理制度,对设计变更进行记录和审批,并及时更新相关文档和通知相关部门,防止因设计变更导致的质量问题或延期。
五、设计文件管理企业应建立有效的设计文件管理体系,包括设计图纸、技术文件、样机记录等。
设计文件应按照规定进行命名、编号和归档,确保文件的易查找和保密性。
设计文件的修改和发布应有明确的审核和批准程序,确保文件的准确性和可靠性。
六、样机制作和验证在产品技术设计的中后期,应进行样机的制作和验证,以评估设计的可行性和符合性。
样机应按照设计规定进行制作,并进行验证测试。
验证结果应记录和分析,如存在问题应及时进行改进。
样机验证的结论应作为设计的参考,对后续工艺规划和生产过程进行指导。
七、工艺规划和成本控制在产品技术设计完成后,应进行工艺规划和成本控制。
工艺规划应考虑产品的生产工艺流程、工艺装备需求和工时安排等,确保产品质量和生产效率。
成本控制应对设计成本进行评估和控制,并进行设计成本与实际成本的对比分析,为企业的产品定价提供参考。
公司技术部管理制度
公司技术部管理制度一、总则1.1 为了规范公司技术行为,提高技术水平,保障技术创新,制定本制度。
1.2 本制度适用于公司技术部的各项工作,包括技术研发、技术支持、技术改造等。
1.3 公司技术部应遵循科学严谨、高效创新、技术保密的原则,确保技术工作的顺利进行。
二、组织结构与职责2.1 公司应设立技术部,并由一名负责人领导。
2.2 技术部负责制定技术发展规划、技术研发计划,并对技术工作进行监督和管理。
2.3 技术人员应具备相关的专业知识和技能,负责具体技术项目的执行。
三、技术研发与创新3.1 技术部应根据市场需求和公司战略,制定技术研发计划,并进行技术研发工作。
3.2 技术部应鼓励技术创新,提升公司的技术竞争力。
四、技术支持与服务4.1 技术部应提供全面的技术支持,确保公司产品的技术性能和质量。
4.2 技术部应对客户的技术咨询和问题进行及时回应和解决。
五、技术改造与优化5.1 技术部应根据生产实际情况和技术发展,进行技术改造和优化。
5.2 技术部应定期对技术设备进行维护和保养,确保设备正常运行。
六、技术资料与保密6.1 技术部应建立完善的技术资料管理制度,确保技术资料的安全和完整。
6.2 技术部应加强技术保密工作,防范技术资料的泄露。
七、违规处理7.1 违反本制度,公司将按相关规定对相关人员进行处理。
7.2 如有泄露公司技术秘密、违反知识产权等行为,公司将追究相应责任。
八、附则6.1 本制度由公司技术部负责解释和执行。
6.2 本制度的修改、废止须经公司领导批准,并以书面形式公告。
6.3 本制度自发布之日起实施。
5技术管理制度范文
5技术管理制度范文技术管理制度是组织中用于规范和指导技术工作的一系列规章制度,通过制度化管理,可以提高技术工作的效率和质量,保证项目的顺利进行。
下面将介绍五种常见的技术管理制度。
一、技术开发评审制度技术开发评审制度是指组织在进行新技术开发或技术改进时,设置评审程序和规范,以确保项目的科学性、可行性和合理性。
评审制度通常包括项目立项评审、需求分析评审、技术设计评审、编码实现评审、测试验证评审等环节。
在每个评审环节中,需要邀请相关技术人员和专家对项目的进度、质量和风险进行评审,及时发现和解决问题,确保项目按计划顺利进行。
通过技术开发评审制度,可以提高技术开发过程的透明度和质量,减少项目失败的风险。
二、技术文档管理制度技术文档管理制度是指对技术文档进行分类、编号、存档、更新和销毁的管理规定。
技术文档包括技术规范、设计文档、用户手册、测试报告等,是技术工作的重要参考资料。
通过技术文档管理制度,可以确保技术文档的及时更新和有效利用,提高技术人员的工作效率和沟通效果。
此外,技术文档管理制度还可以保护组织的技术秘密,防止技术信息的泄露和丢失。
三、技术培训管理制度技术培训管理制度是指组织为技术人员提供培训的程序和要求,以提升员工的技术能力和知识水平。
技术培训包括内部培训、外部培训、技术交流会等形式,内容涵盖技术知识、技能、方法和工具的学习。
通过技术培训管理制度,可以持续提高技术人员的综合素质和创新能力,满足组织对技术人才的需求,推动技术创新和发展。
四、技术质量管理制度技术质量管理制度是指组织建立和实施技术质量管理体系,确保技术工作符合相关标准和规定,达到预期的质量要求。
技术质量管理包括技术评估、质量检查、问题解决、过程改进等环节,通过建立技术质量管理制度,可以实现技术工作的全面控制和持续改进,提高产品和服务的质量和竞争力。
五、技术风险管理制度技术风险管理制度是指组织对技术项目中的风险进行识别、评估、控制和应对的规定和程序。
sc产品管理制度
sc产品管理制度一、产品管理的基本概念产品管理是指对产品进行全面的计划、组织、控制和协调,以实现产品的整体产业化、市场化、信息化和国际化的一种管理活动。
产品是整个企业经营活动的核心,决定了企业的生产、运营、销售等方方面面。
因此,产品管理在企业管理中占据着至关重要的地位。
SC公司作为一家以科技创新为核心竞争力的公司,产品管理更是尤为重要。
二、产品管理制度的内容1. 产品研发管理- 设立产品研发管理部门,明确职责和权限。
- 制定产品研发计划,包括产品开发周期、成本控制、研发团队组建等。
- 确定产品研发目标,与市场部门紧密协作,持续满足市场需求。
- 进行产品创新,不断提升产品的竞争力和市场份额。
2. 产品生产管理- 建立完善的生产管理体系,包括生产计划、生产设备管理、生产作业流程等。
- 配备专业的生产团队,确保产品质量和交货周期。
- 控制生产成本,提高生产效率,降低生产风险。
- 落实生产环保政策,确保生产过程符合环保标准。
3. 产品质量管理- 设立质量管理部门,明确质量管理责任人。
- 制定质量管理制度,包括产品质量检测标准、质量检测流程、不合格产品处理等。
- 大力推进质量管理,提高产品质量,降低质量风险。
- 定期开展质量管理培训,提升员工的质量意识和能力。
4. 产品市场管理- 设立市场管理部门,明确市场开发和销售责任人。
- 制定市场开发计划,包括市场分析、市场定位、市场营销策略等。
- 加强与销售团队的协作,确保销售目标的实现。
- 持续监测市场动态,调整产品销售策略,提升市场竞争力。
5. 产品售后服务管理- 设立售后服务管理部门,明确售后服务责任人。
- 制定售后服务流程,包括客户投诉处理、产品售后维修、产品质量反馈等。
- 加强售后服务团队建设,提高客户满意度和忠诚度。
- 定期开展售后服务满意度调查,及时改进售后服务质量。
6. 产品技术支持管理- 设立技术支持管理部门,明确技术支持责任人。
- 提供专业的技术支持,解决客户在产品使用中遇到的问题。
产品公司的日常管理制度
产品公司的日常管理制度一、组织结构与职责明确公司应明确各职能部门的职责范围,确保每个员工都清楚自己的角色和责任。
从高层管理到基层员工,每个人的工作职责、权限和相互之间的协作关系要界定清晰。
二、目标设定与绩效管理公司需要制定清晰的年度和季度目标,并将这些目标分解到各个部门和个人。
通过定期的绩效评估,监控目标实现情况,并根据实际表现进行奖励或提出改进措施。
三、工作流程标准化为了提高工作效率和保证产品质量,公司应制定标准操作流程(SO),包括产品开发、市场调研、销售策略、客户服务等各个环节。
所有员工都必须遵循这些流程开展工作。
四、信息沟通与会议制度确保信息畅通是日常管理的重要环节。
公司应建立有效的内部沟通机制,比如定期召开部门会议、项目进度汇报会等。
同时,鼓励开放式沟通,让员工能够自由地表达意见和建议。
五、质量控制与风险管理产品质量是公司生存的基础。
公司应建立严格的质量控制体系,对产品从设计、生产到出货的每一个环节进行把关。
同时,识别潜在风险,制定应对措施,确保公司运营的稳定性。
六、培训与发展员工的个人成长对公司的长远发展至关重要。
公司应提供定期的培训和发展机会,帮助员工提升技能和知识水平,激发创新思维和团队协作能力。
七、环境与设施管理提供一个良好的工作环境和必要的设施支持,有助于提高员工的工作效率和满意度。
公司应确保办公环境的整洁、安全,并提供必要的技术支持和资源配备。
八、合规性与道德规范公司必须遵守相关法律法规,并建立一套道德规范,引导员工在工作中坚持诚信和责任感。
这不仅是法律的要求,也是企业社会责任的体现。
九、激励与福利制度合理的激励机制能够调动员工的积极性,增强团队凝聚力。
公司应建立公平的薪酬体系,并提供多样化的福利计划,如健康保险、年假、团建活动等。
十、持续改进与创新公司应鼓励持续改进和创新的文化。
在日常工作中不断寻求优化流程、提高效率的方法,并鼓励员工提出创新的想法和解决方案。
设备公司技术管理制度范本
设备公司技术管理制度范本技术管理作为企业内部管理的重要组成部分,其根本目的在于保障技术的有序发展,促进技术创新,确保技术资源的有效配置与利用。
因此,制度的设计需要围绕以下几个核心要点进行:组织结构设定、流程规范、质量控制、知识管理和创新激励。
组织结构设定是技术管理制度的基础。
设备公司需明确技术部门的职能定位,设置清晰的岗位责任,形成合理的技术决策和管理层级。
例如,可以设立技术研发部、产品规划部、质量管理部等,每个部门下设相应的岗位,并明确各岗位职责和上下级关系。
流程规范是确保技术工作顺利进行的关键。
公司应制定详细的技术开发流程、项目管理办法以及成果评审机制。
这些流程和办法应涵盖从市场调研、产品设计、试验验证到产品上市的全过程,每一环节都应有明确的操作指南和质量要求,保证技术工作按部就班、高效推进。
质量控制方面,设备公司需确立严格的质量管理体系。
这包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等各个环节的质量控制标准和方法。
同时,应通过定期内审、外审等方式,持续改进质量管理过程,确保产品质量始终符合国家标准和行业要求。
知识管理则涉及到知识的积累、共享与保护。
设备公司应建立一套有效的知识管理体系,鼓励技术人员撰写技术文档、分享经验教训,并通过信息技术手段如数据库、内部网站等平台实现知识的存储和快速检索。
同时,对于涉及商业机密的技术资料,应实行严格的保密措施。
创新是企业发展的不竭动力。
设备公司应在技术管理制度中融入创新激励机制,比如设立研发奖励基金、实施技术成果分红政策等,激发员工的创新热情,推动技术进步和产品升级。
一个优秀的设备公司技术管理制度应当包含组织结构的合理布局、工作流程的严格规范、质量控制的严密体系、知识管理的高效运作以及创新激励的有效机制。
通过这样的制度设计,不仅能够提升公司的技术管理水平,还能为公司的长远发展奠定坚实的基础。
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产品技术管理制度第一章:总则第一条为加强企业产品设计、工艺开发的能力,完善企业产品技术管理,提高产品技术水平,提高生产效率,特制定本制度。
第二条本规定所包括设计室职责与权限、产品设计、设计技术文件编制、产品零部件工作图设计程序及其规定、产品设计开发评审制度、样机试制、小批试制及试验规定、图纸和技术文件的发放与管理制度、技术图书、资料管理、科技档案管理、产品图样和设计技术文件更改规定、产品图纸及设计技术文件审批规定、标准化及信息工作管理。
第二章:设计室职责与权限第三条设计室在研究所领导下,负责本厂新产品开发和现行产品改进的研究、设计、试验和设计定型工作。
并承担产品试制和批量生产中的现场技术服务工作。
第四条设计室的业务范围:参与市场调查,分析掌握国内外同类型产品技术发展趋势。
2、根据工厂产品发展规划,参与编制产品科研,产品设计和产品改进计划。
3、按照产品设计开发程序,负责产品及其配套的设计、研究、试验、改进和设计定型工作。
4、贯彻执行标准化,系列化和通用化设计原则,为生产提供正确、完整、统一、齐全的产品图样和设计技术条件。
5、进行产品参数、结构、性能和材质等方面的研究和试验。
6、将先进的设计与分析方法同专业技术结合起来,不断提高产品设计的质量和水平。
7、做好产品试制和生产过程中的现场技术服务及产品图样设计技术文件的修改工作,配合经营部门参于用户技术服务。
8、负责产品试验。
试验资料存档和提供试验报告,掌握先进的测试技术。
9、如期完成研究所布置的应急任务。
第五条设计室的责任:1、对因不能及时完成产品设计和改进任务而影响生产负责。
2、对未及时完成产品开发负责。
3、对由设计差错和处理失误所直接造成的损失负责。
4、对保密级产品技术的失密负责。
第六条设计室的权限1、有权对未经正式鉴定和定型的产品能否投入批量生产提出意见。
并有权拒绝向外单位提供上述产品的图样和设计技术文件。
2、有权根据职责权限对材质、标准件和外购件的代用、缺陷品的回用提出处理意见。
3、有权推荐采用已经过验证,能改进产品质量的新结构、新材质。
4、有权对外购件、外协件、标准件的选用和选点,对配套使用试验的选点提出意见。
5、有权按计划使用产品科研和设计专项费用。
第三章:产品设计设计技术文件编制第七条产品设计包括总体方案设计、技术设计、工作图设计,责任部门为设计室。
产品设计内容及其责任者:1、总体方案设计(1)确定主要技术规格和技术参数。
(2)选定基本结构参数。
(3)确定外形尺寸以及配套联结尺寸。
(4)总体布置方案设计。
(5)关键技术的解决方案与可行性分析。
责任者为主任设计师。
2、技术设计(1)关键技术、新结构和新材料先期试验。
(2)强度、几何参数和尺寸链等计算。
(3)结构设计。
责任者为主任设计员。
3、工作图设计(1)按设计程序绘制全部装配及零部件图。
(2)编制零部件明细表、外购件、标准件明细表。
责任者为主管设计员。
4、改进设计(1)针对样机鉴定中存在的问题,组织专题攻关。
(可建议成立专题小组)(2)运用价值工作分析并降低产品成本。
责任者为主管设计员。
第八条设计技术文件内容及其责任编制者:设计技术文件及产品图样是指导生产和使用的依据。
此外,设计技术文件应完整地反映出产品的发展过程和达到的水平。
作为产品鉴定的必备文件,鉴定之后将成为产品创优升*:对于单台份非鉴定产品,为非必需文件。
第九条产品零部件工作图设计程序及其规定:产品零部件工作图设计在总体布置纵横部面图完成之后进行,工作图直接指导试制,定型后将直接指导生产,成为生产中主要的规定文件。
因此,必须特别重视其图面质量,尽量避免各类差错,必须完整地贯彻有关的各种标准。
所以,零部件工作图设计必须严格地按规定的程序进行。
1、产品零部件工作图设计程序方框图(见附图1)如图所示,产品零部件工作图设计程序共列十五个数字的方框,2、方框外指向的箭头为程序流向,箭头把该程序中的业务内容和要求联系起来。
产品零部件工作图设计的基本程序第十条产品设计开发评审制度:产品设计开发A、B、C、D四次评审是产品开发质量保证体系中四道主要而完整的环节,缺一不可,没有通过A、B、C、D四次评审的产品开发是无效的,不准大量投产制造,否则必须对由此而造成的一切损失承担责任。
A评价A评价即为总体设计方案评价。
总体设计是产品设计的第一步,它决定全局,对产品的生存发展以及是否具有市场竞争力将产生重大的影响,因此,主管厂长或总工程师必须组织各方面专业行家慎重并反复地进行论证,集思广益,以使总体设计方案切实可行。
1、评审目的:比较评定总体设计方案是否满足用户使用要求,是否具有市场前瞻性,总体布置和结构是否先进合理、可行。
2、评审会:(1)召集人:总工程师(2)参加人员:质管处、研究所(设计、标准)、检计处、调度处、供应处、营销公司、财务处、设备处等处室、三、四分厂、五分厂、二分厂、一分厂等分厂,尚可邀请归口研究所、高等院校、主要外厂及配套厂等各方面行家。
(3)评审内容:总体设计方案结构的先进、合理性、继承性、可行性以及配套适应性、工艺性、标准化和特殊供货等等,通过评审,一般应认可较理想的总体方案。
(4)会议纪录及纪要:由设计室负责整理并保存,质管处会同厂办协助打印,复制和发送。
3、善后:主任设计师必须认真听取各方面意见,会后组织设计人员仔细推敲,必要时作出修改并报请所长、工程师批准。
第十一条B评价B评价即为样机评价,样机的试制,试装、调试1台架性能,寿命和用户使用试验是对总体设计,技术设计和工作图设计的的反馈,检查和验证。
通过首次实践,可以初步掌握样机所能达到的水平,亦为改进设计提供内容和依据。
1、评审目的进行样机鉴定。
审定样机是否达到设计指标并决定其是否转入小批试制。
2、样机鉴定会。
(1)召集人:由总工程师或主管上级主持并组织“鉴定委员会”领导小组和鉴定工作组。
(2)鉴定领导小组成员:检计处、质管处、各分厂的负责人。
主管上级、用户或主要配套厂,归口所或高等院校等专家。
(3)鉴定内容:审查产品试制图样及设计技术文件的正确与完整性,审定样机台架性能和配套使用性能各项指标。
(4)技术鉴定证书“鉴定领导小组”须根据鉴定工作组的工作报告提出鉴定结论与改进意见,成文后由“鉴定委员会”讨论并通过。
在例行了鉴定编号等手续,打印复制,盖章(包括下达课题的上级部门)从而成为具有法律效力的文件,技术鉴定证书,应按有关规定发送到各部门,并报主管上级备案。
3、善后:主任设计师,主管设计员必须组织有关人员认真讨论分析鉴定意见,制订出可行的改进设计方案,有重大结构改进时须经主管所长审查,总工程师批准后再实施。
第十二条C评价C评价即“小批试制”评价,批试鉴定是产品的设计定型、即对所开发产品达到的技术经济水平作出完整的评价,并对批试进行审查,这是一道从设计转向制造的关键环节。
所以应先向下达课题的上级部门提出要求进行鉴定的申报,在得到同意的批复之后再从严进行鉴定。
1、目的进行“批试”鉴定。
审定产品的适宜、可靠、经济和安全性等是否达到设计目标,从而确认产品在技术和经济上是否可行,是否能转入成批试生产。
2、批试鉴定会(1)主持人:下达课题的上级部门领导或全权代表。
(2)“鉴定委员会”领导小组成员下达课题的上级部门领导,归口研究所,高等院校,同类型工厂工程师讲师以上专家,主要配套厂及本厂领导。
(3)鉴定内容:(a)、审查全套产品图样和设计。
工艺技术的正确,完整与贯标性。
(b)、样机台架性能抽检。
台架寿命或配套使用性能复试。
零部件复拆检。
(c)、抽检批试主要零件的制造质量。
*设计技术文件除了“产品设计、设计技术文件编制”中规定的之外,还需增加,产品设计计划任务依据及鉴定资料目录。
3、小批试鉴定证书:其要求以及编制程序与“技术鉴定证书”相同。
4、善后总工程师须责成主任设计师,主管设计员,认真分析存在的设计上遗留问题。
制订对策,进行专题攻关。
另一方面亦须责成质管处负责协调进行投产、扩建技术和资金各项准备,工艺上问题由工艺负责。
第十三条D评价:D评价即产品生产定型定价,产品生产定型是对设计开发的最终审查和验收,是对产品的可行性、先进性、技术水平和经济效益的全面考核,完成D评价,新产品的设计开发就告结束。
所以D评价是一项严肃而关键的工作。
1、评审目的审定工艺是否适应产品(质量和产量)的要求,产品是否得让用户满意;开发项目是否具有经济效益,能否转入大量生产。
2、评审会(1)召集人:总工程师(2)参加部门:质管处、研究所、检计处、供应处、设备处、财务处等处室有关制造和装配的主要负责人。
必要时可以邀请主要外协厂。
主要配套厂和主管上级参加。
(3)评审内容(a)审查工艺。
检计处提出的“工艺验证报告”。
工艺验证应对工艺图样、工艺技术文件和检验规范及实物进行验证。
(b)审查由制造分厂及装配提出的“产品小批试生产意见报告”。
(c)审查由营销公司提供用户出具的“产品使用意见书”。
(d)审查由设计室提出的“产品定型报告”。
(4)会议记录由质管处负责并整理存档。
3、善后质管处应根据评审意见和结论编写“产品小批试生产完成报告”(经总师审定后,打印、复制、发送参加评审会的有关部门,并报主管上级备案)。
各有关部门、应根据评审意见制订出各自有关的整改计划,实施措施按时送厂长审定后执行。
第四章:产品图样和设计技术文件更改规定第十四条始终保持产品图样和产品技术文件的正确、完整、统一, 对保证正常的生产秩序、稳定产品质量, 避免产生不必要的经济损失有着重大意义。
因此, 对其更改必须慎重, 并按本规定进行。
第十五章更改不得降低产品质量, 涉及到标准时必须遵循有关标准规定。
第十六章更改权属产品设计部门。
由主管设计员或室主任(或主管所长)指定的专人负责更改, 其它人一律无权更改。
擅自更改一经发现, 必须追究责任。
行业统一设计的产品或上级有明确规定的产品的更改, 按上级有关规定执行。
第十七章更改中应办理的手续:1、由设计人员填写更改申请单。
申请单内容应填写完整, 并做到字体工整, 字迹清晰, 不许涂改。
2、签字审批手续: 根据以下修改理由不同, 其审批手续有以下几种:(1)生产过程发现图面差错等一般性问题应立即更改。
更改申请单应经校核, 所长批准后生效。
(2)对于冷、热、装配工艺和配套合理性所要求的更改, 在不影响产品性能、质量的前提下才能进行更改。
更改申请单应经产品主管设计员校核, 所长批准后生效。
更改涉及工艺装备变动时, 由工艺员通知工装设计员, 工装设计员通知工具分厂, 并更改有关工装图纸。
(3)更改涉及到更改前后零件不能通用, 木模、铸件毛坯件的变动时应慎重, 更改申请单应校核。
批量生产的数量应通过计划调度处会签, 调度处必须查明相关分厂(外协厂)在制品及库存数, 提出处理意见, 并考虑生产技术准备周期, 商定并签定通知执行实施日期或起讫台份, 最后由主管所长批准后生效。