电梯改造施工方案

新疆新化公司厂区电梯改造工程施工方案

一、施工准备

1、人员准备：项目部现有项目经理一名；项目技术负责人一名；现场工长一名；质量检查员一名；安全员一名。施工队伍按工种分有钢筋工5人、模版10人、砼工8人、架子工12人、杂工6人共计41人.

2、机械设备准备：施工现场预计设置笼式施工升降机一台、搅拌机一台，钢筋加工区设置依据施工现场情况设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工棚配置圆锯、圆刨等。

主要施工机械设备需用计划表

3、材料准备：本工程为超高构筑物旁边又有建筑物，每层砼浇筑量为2—3m³所以无法采用商品砼汽车泵施工，故采用现场搅拌砼施工。砼用水泥采用普通水泥、水洗砂、混合骨料拌制。

二、安全防护

1、安全要求：本工程施工场地非常狭小，周边的生产设备、线网、管道网很多，在施工期间必须保证生产的正常进行，同时要保护好生产设备和人员的安全，针对此安全要求我项目的宗旨是“先保证安全防护、再确保安全生产”。

2、安全措施：为了保证施工生产的安全，在施工之前需要采取必要的安全防护措施，针对本工程的具体要求，我项目决定采用水平防护和立体防护相结合的措施。

2.1水平防护的搭设采用分层双排钢管脚手架，高度4米和6米各设置一道水平硬防护，均采用5㎝厚木板满铺同时加铺一道钢板网。四周立杆间距纵向1.5米、横向1.2米、步高首层1.8米以上按不大于1.5米均分，中间纵向和横向均为3米；上料车道横向间距布置为两边各1.2米、中间留

3.6米，上部搭设人字斜撑。

2.2竖向防护的搭设采用双排钢管脚手架，搭设总高度为61米（建筑物总高57米，留设4米的物料安全提升高度）。外部围护脚手架采用全封闭式外架，外架满挂密目安全网，外架与原有建筑采用刚性连接。

2.2.1、脚手架使用材料

钢管脚手架：主要材料包括Ф48×3.5钢管、直角扣件、对接扣

件等。脚手板采用长条木板，厚50mm。

聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯直径1.5mm左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。

2.2.2、脚手架搭设

竖向防护的架体搭设采用双排钢管脚手架，立杆间距 1.0m～1.2m。大横杆步距1.50m，内层大横杆间设水平拦腰杆，拦腰杆距大横杆0.8米。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。

外脚手架与结构应有可靠的连接，可搭设连墙杆与原有主体结构连成整体，每隔两步三跨设一根。

沿高度方向每隔6米设一道水平防护，从顶部向下设置两道水平硬防护间隔3米，随拆除工作同步向下搭设。

2.2.3、施工升降机的防护

升降平台三面搭设双排外井架（电梯井方向不设），全高65米，满挂密目安全网；操作室上部搭设水平防护平台，4米、4.5米高处各搭设硬防护一道。

三、拆旧工作

我项目考虑到原电梯井的高度和特殊性安全要求，无法采用机械拆除，决定采用人工拆除。拆除工序：原有电梯井自上而下采用小电锤人工拆除，拆除物料用人工倒运至升降机口后用垂直运输机械卸至地面；人工用手推车将拆除物料运至50米外装车，用自卸车倒运至3.5㎞外。

四、工程施工

1、钢筋施工：重点控制钢筋材质量，钢材检验必须检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，剪力墙纵向钢筋接头直径≥20mm时采用机械连接接头，其余梁柱主筋可采用搭接或焊接接头，钢筋安装，绑扎完毕受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，必须进行全数检查。

2、模板工程：重点要根据本工程的结构形式、施工设备和材料供应等条件、进行计算、设计，确保模板和支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重，侧压力及施工荷载，模板隔离剂严禁使用废机油，必须使用成品隔离剂。本工程剪力墙的垂直度要求较高，我们把剪力墙的施工做为施工重点来控制。

3、砼施工：本工程采用自拌混凝土，混凝土取样留置试验要严格按照规范要求进行，严格控制浇捣质量，保证混凝土外观质量。

施工顺序：支模前检查墙钢筋→办理隐蔽验收手续→模板安装→安装水平杆→安装竖直杆→安装支撑→检查校正→办预验→整体固定墙模→浇筑砼

4、质量保证措施

1.坚持三检制度，执行本工序质量不合格决不放行的原则。

2.重点控制洞口移位变形、墙体烂根以及墙体垂直度、平整度。

3.混凝土施工后电梯井道内壁的垂直度是否满足规范的要

求；

4.为了安装电梯的要求，在支模板时是否执行的负偏差。

五、施工过程安全防护及注意事项

电梯井道内每3米（一层）设一道水平硬防护；具体做法：将三根2米钢管预埋在剪力墙内，间距80cm，两端支承各20cm；钢管上满铺4cm—6cm厚硬木板。

电梯井门洞口设高度不低于1.5 m的金属钢筋防护门。

电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

六、防腐

1、施工顺序：

基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护

2、基层处理

1.1、基层必须坚固、干燥、密实，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

1.2、施工缝及模板接缝处的高低差错位用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面。所有转角处抹成圆弧形或八字形。

1.3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

3、施工要点

3.1、涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

3.2、铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为两层）。