冷加工与热加工
冷加工糕点和热加工糕点的执行标准
冷加工糕点和热加工糕点的执行标准
冷加工糕点和热加工糕点的执行标准如下：
冷加工糕点执行标准通常涉及到产品的质量、卫生安全、生产工艺、成分配比等方面。
这些标准可能由国家或地区的食品安全管理机构、行业协会或相关标准化组织制定和监管。
热加工糕点（面包）是指加工过程中以加热熟制作为最终工艺的糕点（面包）类食品。
其执行标准是GB 《糕点、面包卫生标准》。
该标准规定了糕点、面包的微生物指标等，并确保产品在制造过程中不受到污染，符合食用安全要求。
此外，热加工糕点（面包）和冷加工糕点（面包）的加工方式不同，也决定了他们微生物指标的不一样，冷加工的微生物指标相应的宽松一点。
总的来说，冷加工糕点和热加工糕点的执行标准都涉及到产品的卫生安全和质量等方面，但具体的标准和要求可能会有所不同。
农产品热加工和冷加工优缺点实例
农产品热加工和冷加工优缺点实例
农产品的加工方式有很多种，其中包括热加工和冷加工。
热加工指的是将农产品加热处理，使其变得更加柔软、易于消化或更易于保存。
冷加工则是指将农产品冷藏或冷冻，以延长其保质期或制成冷冻食品。
以下是农产品热加工和冷加工的优缺点实例：
热加工：
优点：
1. 改善口感和风味：通过热加工，可以改善农产品的口感和风味，使其更加美味。
2. 杀菌消毒：热加工可以杀死细菌和病毒，从而保证食品的质量和安全性。
3. 方便储存：经过热加工处理后的食品可以更长时间保存，不易变质。
缺点：
1. 损失营养成分：长时间高温加工会破坏营养成分，降低食品的营养价值。
2. 污染环境：热加工需要大量能源，不利于环境保护。
3. 烹饪方法不当，可能产生致癌物质或其他有害物质。
冷加工：
优点：
1. 延长保质期：冷加工可以延长食品的保质期，不易发生变质。
2. 保存营养成分：低温处理不易破坏营养成分，可以保留农产品的营养价值。
3. 方便食用：制成冷冻食品后，可以方便快捷地食用。
缺点：
1. 能源消耗：制作冷冻食品需要大量能源，不利于环境保护。
2. 食品质量：如果冷藏或冷冻不当，食品质量可能受到影响。
3. 不适合所有农产品：某些农产品不适合冷加工，比如新鲜水果和蔬菜。
热加工和冷加工基础知识介绍
热加工和冷加工基础知识介绍热加工是指在金属加工过程中，通过加热工件使其达到高温状态，以便进行塑性变形和形状改变的方法。
热加工主要包括热轧、热挤压、热锻、热拉伸等多种方法。
热加工的主要特点是：加工温度高、材料塑性好、变形均匀、表面质量较好等。
热加工适用于许多金属材料，如钢、铝和铜等。
热轧是指通过加热和塑性变形使金属块材或板材在高温状态下通过压下辊和工作辊的夹紧作用而被塑性改变形状的一种加工方法。
热轧是常见的金属材料制造的过程，如钢材和铝材等。
它可以生产出具有较高尺寸精度和表面质量的产品。
热挤压是指在高温下将金属材料放入容器中，并通过压力将其推入模具中，从而通过变形改变工件形状的一种加工方法。
热挤压适用于制造金属棒材和管材等产品，常用于铝合金的制造。
热锻是一种将金属加热至塑性变形温度，并通过加大力量进行塑性变形以改变形状的方法。
热锻适用于各种金属材料，可以制造出复杂形状的零件和构件。
热拉伸是一种将金属加热至高温状态，并通过应力和变形改变工件长度和截面积的方法。
热拉伸适用于制造拉伸件、钢筋和线材等产品，常用于金属材料的加工和制造。
与热加工相比，冷加工是将金属材料在室温下进行塑性变形和形状改变的一种加工方法。
冷加工主要包括冷轧、冷挤压、冷锻、冷拉伸等多种方法。
冷加工的主要特点是：加工温度低、能量消耗少、加工表面质量高等。
冷加工适用于制造高精度产品，如汽车零部件、航空零件等。
冷轧是指通过固态变形将金属板材或板坯从辊间通过振动力转变成所需要的形状的过程。
冷轧产生的产品具有高精度和良好的表面质量，常用于制造线材、薄板等产品。
冷挤压是指将金属材料置于模具中，并通过施加压力将其挤压成预定形状的一种加工方法。
冷挤压适用于制造复杂形状的零件和构件，如紧固件、螺栓等。
冷锻是指在常温下将金属材料放入模具中，并通过冲击或压力使其变形和改变形状的一种加工方法。
冷锻适用于制造高强度和高精度的零件和构件，如齿轮、凸轮等。
冷拉伸是一种将金属材料置于特定的装置中，并通过施加拉力使其变形的一种加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度，即实际位 置与标准位置之 间的差距；重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨， 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床
热加工和冷加工基础知识介绍
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（1） 合金的熔炼 合金不同，其熔炼方式也不同。一般熔炼铸铁用冲天炉，熔炼铸 钢用三相电弧炉或中频感应炉，熔炼有色金属用坩埚炉等等。 1．铸铁的熔炼 铸铁的熔炼设备通常用冲天炉，这是由于冲天炉结构简单，操作 方便，熔炼效率较高而且成本低。但冲天炉熔炼的成分不易控制 ，质量不稳定，工作环境差。随着电力工业的发展，感应电炉熔 炼铸铁将得到越来越多的应用。
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•冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把
坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几
何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备
3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，
其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不
同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车
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2.1.2 特种铸造 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸
造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸 造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造 等）两类。
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2.2 成型工艺 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金 属液瞬间压入铸造型腔。
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2、铸造分类 2.1 造型方法 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 2.1.1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂， 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用 以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点 是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得 成品。 A、 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯 、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手 工造型。 B、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生 产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器 制芯。
冷加工与热加工
1 冷加工，通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
热加工，对在高温状态下的金属进行加工。
一般有铸造热扎、热处理、锻造等工艺，有时也包括焊接。
2 冷加工和热加工的区别在于加工温度。
加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工，在再结晶温度以下，就是冷加工。
比如说钢，再结晶温度为600多度，所以用800度轧制就是热轧，在室温轧制就是冷轧。
而对于铅，由于再结晶温度低于室温，所以即使在室温下加工，也是热加工。
锻件力学性能好是因为组织均匀、细小、致密，缺陷少。
而铸件则可能存在较多的缺陷，比如缩孔、缩松、气孔、夹杂物等，还有铸造应力，这些都会降低性能。
热加工造成的组织缺陷主要是流线、带状组织、魏氏组织等。
还有可能出现过热（晶粒粗大），过烧（晶界熔化，材料报废）。
钢结构冷加工热加工
钢结构冷加工热加工
钢结构冷加工与热加工
1 板料平直可在平板机上矫平。
2 H型钢的焊接角变形可用H型钢反变形机矫平，旁弯可用火焰加热矫正或液压顶镐矫正。
3 角钢调直可用型钢调直机进行。
4 弯料的矫正工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度(200-400℃)范围内进行。
加热温度应根据钢材性能确定，一般不超过900℃，常温弯料时，弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。
弯料完成后应检查弯曲处有无开裂。
5 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000℃；炭素钢在温度下降降至700℃前，应结束加工。
6 热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。
6.1点状加热的有关参数见表29
6.2线状加热的有关参数见表30
6.3热矫正注意事项见表31：
钢材颜色及相应温度
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农产品热加工和冷加工优缺点实例
农产品热加工和冷加工优缺点实例农产品是我们日常生活中必不可少的食物来源，而农产品的热加工和冷加工是常见的食品加工方式。
下面将针对农产品热加工和冷加工进行分析，探讨其优缺点，并给出相应的实例。
一、热加工热加工是指对食材进行蒸、煮、炸等处理，将其加热到一定程度，使其口感更加鲜美，也可杀死细菌，延长保质期。
热加工的主要优点有：1.增加食品口感热加工使食材变得更加酥脆、脆嫩可口，增加了食品的口感和味道，大大提高了人们的食欲。
2.安全卫生热加工可以杀灭病菌，防止食品中细菌、病毒等微生物的滋生，对食品的安全性和卫生水平起到了非常重要的作用。
3.易于储存热加工可以使食材得到有效的保存，能够延长食品保质期，避免了食材腐烂变质的问题，方便人们储存、运输和食用。
热加工的缺点在于会消耗食材的营养价值，而且在加工的过程中可能会添加一些化学物质，降低了食品的营养价值。
例如，煎炸类食品食用过多可能会增加肥胖症和心脑血管疾病等疾病的发生率。
实例：烤鸡烤鸭烤鸡烤鸭是常见的热加工食品，以其外焦里嫩的口感而闻名。
经过热加工，肉质的口感更加嫩滑，香味四溢，但同时卡路里和脂肪含量也较高，吃多易发胖。
二、冷加工冷加工是指利用低温处理食材，将其制成腌制品或腌渍食品，通常被称为“凉菜”或“醉菜”。
冷加工的主要优点有：1.保持食材的营养价值冷加工通常只需用少量的盐和酱油等食品进行腌制，保留了食材的营养成分和口感，令人们在享用食品的同时也能获得营养。
2.方便携带和储存由于冷加工后的食品大多以腌制、腌渍为主，这种方式不仅脱离了加热过程，也易于储存和携带，便于人们随时享用。
3.改善食材的口感冷加工可以使原本比较硬、咸口的食材变得口感更加丰富化，味道更加鲜美，令人们在试吃后更加喜欢。
冷加工的缺点在于制作时间较长，需要在特定条件下进行腌制及陈放，并且不能长期保存。
实例：酸辣粉酸辣粉是一种以米粉为主料，佐以酸辣调料等制成的“凉菜”，正是因为采用了冷加工的方法将食材处理得恰到好处，保证了口感和营养的兼备。
冷加工与热加工区别
冷加工与热加工区别冷加工和热加工是两种不同的制造工艺，它们的主要区别在于加工过程中材料的状态和温度。
首先，让我们了解一下冷加工。
冷加工是指在室温下进行的加工过程，不涉及加热或热处理。
它包括许多不同的工艺，如车削、铣削、钻孔、冲压和切割等。
这种加工方式通常用于金属材料和非金属材料的加工。
在冷加工过程中，材料被加工成所需形状，而不会发生化学成分的改变。
因此，冷加工的优点在于不会改变材料的化学性质和微观结构。
然而，由于冷加工过程中工具和机器产生的热量，可能会影响加工精度和表面质量。
此外，冷加工的劳动强度较高，需要大量的劳动力和工具。
接下来，让我们讨论热加工。
热加工是涉及加热或热处理的加工过程，如熔炼、铸造、锻造、热轧和热处理等。
热加工过程中，材料被加热到高温状态，通常高于其熔点或再结晶温度。
这种加工方式通常用于金属材料的加工，因为金属在高温下具有良好的塑性和流动性。
在热加工过程中，材料会发生相变和化学反应，从而导致其成分、组织和性能发生变化。
因此，热加工的优点在于可以改变材料的微观结构和性能，从而提高其机械性能和耐久性。
此外，热加工可以大幅度提高材料的塑性和韧性，有利于材料的变形和加工。
总结冷加工和热加工的主要区别如下：1.温度：冷加工在室温下进行，不涉及加热或热处理，而热加工涉及将材料加热到高温状态。
2.工艺：冷加工包括车削、铣削、钻孔、冲压和切割等工艺，而热加工包括熔炼、铸造、锻造、热轧和热处理等工艺。
3.材料：冷加工适用于金属材料和非金属材料的加工，而热加工主要适用于金属材料的加工。
4.性质：冷加工不会改变材料的化学性质和微观结构，而热加工可以改变材料的微观结构和性能，从而提高其机械性能和耐久性。
5.效率：相对于冷加工而言，热加工可以大幅度提高材料的塑性和韧性，有利于材料的变形和加工。
6.劳动强度：相比之下热加工更加轻松，可以减少工业步骤与劳动强度；而冷加工因为需要在没有加热的条件下进行所以相对要难一些劳动强度也较大一些。
农产品热加工和冷加工优缺点实例
农产品热加工和冷加工优缺点实例
农产品加工是把新鲜的农产品进行加工处理，使其保持较长时间的新鲜度和保质期，以达到提高农产品的附加值和市场竞争力的目的。
其中，热加工和冷加工是常见的加工方式。
下面将对其优缺点进行实例分析。
热加工的优点：热加工可以通过烘烤、煮熟等方式，使农产品更容易消化吸收，提高其营养价值。
例如，烤地瓜可以使其变软糯，香味四溢，口感更佳。
同时，热加工还可以杀灭农产品中的细菌、病毒和有害物质，提高其品质和安全性。
比如，煮鸡蛋可以去除其中的细菌，使其更加卫生。
热加工的缺点：热加工会破坏农产品中的营养成分，使其含量降低。
例如，高温烘烤面包会使其中的维生素含量下降。
此外，热加工还会使农产品变得油腻，增加其热量和脂肪含量，不利于健康。
冷加工的优点：冷加工可以保留农产品中的营养成分，使其保持新鲜度和口感。
例如，制作水果干可以保留水果中的维生素和矿物质，同时具有口感脆香的特点。
此外，冷加工还能减少农产品中的热量和脂肪含量，适合健康饮食。
冷加工的缺点：冷加工需要更长的时间和更高的成本，不易大规模生产。
同时，冷加工的过程中需要保持农产品的低温状态，对设备和环境的要求较高。
综上所述，热加工和冷加工均有其优缺点，需要根据实际情况选择合适的加工方式，以保证农产品的品质和安全。
机械加工工种的分类
机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。
机械加工冷加工类包括：1. 钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个工种。
2. 车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。
3. 铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工作进行铣削加工的工种。
4. 刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。
5. 磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。
除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括：1. 铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。
2. 锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。
3. 热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。
其他工种包括：1. 机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。
2. 维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。
3. 电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。
4. 电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。
二.各工种的安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程，只有安全了才能保证任务的顺利完成。
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热处理方法对金属材料的再结晶过程的影响
热处理方法对金属材料的再结晶过程的影响金属材料的热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其微观结构和性能的方法。
其中，热处理方法对金属材料的再结晶过程有着直接的影响。
本文将探讨不同热处理方法对金属材料再结晶过程的影响，并分析其原因。
一、退火热处理方法退火是常用的金属材料热处理方法之一。
退火热处理可以通过加热金属材料至其临界温度，然后在适当的温度下保持一段时间，最终使其再结晶。
退火处理主要通过以下几个方面影响再结晶过程：1. 温度：退火温度是影响再结晶过程的重要因素之一。
过低的温度将使晶粒长时间处于过饱和状态，导致再结晶速度缓慢；而过高的温度则可能导致晶粒长大过快。
因此，选择合适的退火温度可以有效促进再结晶过程的进行。
2. 时间：除了温度，退火时间也是影响再结晶过程的关键因素之一。
时间过短将导致晶粒晶界未完全形成，而时间过长则可能导致晶粒长大过大，造成材料性能的降低。
合理控制退火时间有利于获得理想的再结晶结构和性能。
二、变形热处理方法变形热处理是通过对金属材料进行塑性变形产生晶体缺陷，然后再加热处理来促进再结晶。
不同的变形热处理方法对金属材料再结晶过程的影响有所差异：1. 冷加工：冷加工是常用的变形热处理方法之一。
通过冷加工，可以引入大量的位错和晶体缺陷，从而为再结晶提供了必要的条件。
而通过适当的热处理，可以消除位错和晶体缺陷，促进再结晶的进行。
2. 热加工：热加工是通过加热金属材料至高温状态下进行变形，然后再进行适当的热处理。
由于高温下材料的塑性较好，热加工能够产生更多的位错和晶体缺陷，从而为再结晶提供了更好的条件。
三、淬火与回火热处理方法淬火与回火热处理常用于调节金属材料的硬度与韧性。
这种处理方法的影响主要体现在再结晶过程的控制上：1. 淬火：淬火过程通过快速冷却，可以使金属材料快速形成马氏体结构，并且抑制再结晶的进行。
因此，淬火对再结晶过程有抑制作用。
2. 回火：回火是淬火后的一个附加热处理过程。
第2章热加工和冷加工中的组织性能变化
２.金属组织(zǔzhī)结构和性能 的变化
改造铸态组织：致密(zhìmì)（焊合气孔、 疏松），偏析↓，粗晶细化等，使性能↑↑。
细化晶粒和破碎夹杂物：有效的再结晶 控制可变为细小均匀的等轴晶粒；
精品资料
热变形中形成的纤维组织：生产实践中应充分利用纤维组 织造成变形金属具有方向性这一特点，使纤维组织形成的 流线在工件内有更适宜的分布。（晶界上非溶物质拉长所 致，其不会由于再结晶而消除。）
变形量%
图2-14开始结晶温度与预先冷变 形量的关系
图2-15 再结晶综合动力曲线 1. 大变形程度 2. 小变形程度
精品资料
思考(sīkǎo)
• 热加工有加工硬化现象吗？ • 热加工有加工硬化现象，但由于处于再结晶温度以上，硬化的同时发生了
再结晶而使材料软化，即消除了加工硬化现象，故热加工最终结果，材料并 不存在加工硬化。 • 钨（W）在1100℃加工，锡（Sn）在室温下加工变形，各为何种加工？ （钨的熔点为3410℃，锡的熔点为232℃） • 经计算：T钨再＝1200℃，T锡再＝－71℃，所以，钨为冷加工，锡为热 加工。 • 在室温下对铅板进行弯折，越弯越硬，而稍隔一段时间再行弯折，铅板又向 最初(zuìchū)一样柔软，这是什么原因？（铅的熔点为327.5℃） • 经计算：T铅再＝－33℃ • 所以，室温下弯折属于热加工，消除了加工硬化。
精品资料
图2-9 热加工时的动态(dòngtài)再结晶示意图
精品资料
思考(sīkǎo)：法可以消除？
• 金属在热变形过程(guòchéng)中和热 变形之后晶粒发生了哪些变化？
精品资料
§2.3 回复(huífù)和再 结晶
精品资料
1. 回复(huífù)
金属材料的基础知识—金属的冷、热加工及再结晶(航空材料)
无
有
各向异性导致的铜板 “制耳”
（3）产生残余内应力
① 残余内应力：平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起。 ② 分类
宏观内应力－金属表层和心部变形不均匀； 微观内应力－相邻晶粒变形不均匀； 晶格畸变应力－位错等缺陷的增加造成，变形强化原因。
③ 残余内应力的危害 引起零件加工过程变形、开裂。 降低耐蚀性
自由锻
模锻
轧制
正挤压
反挤压
拉拔
冲压
多晶体的塑性变形
多晶体的塑性变形
晶内变形：许多个单晶塑性变形的总和 晶间变形：晶粒间的滑移和转动
晶粒越细
变形分散在更 多的晶粒内
晶界越多 越曲折
变形更 均匀
不利于裂 纹传播
不产生过分的 应力集中现象
断裂前发生较 大的塑性变形
晶粒越细，强度越高、塑性韧性越好
3. 塑性变形后金属的组织与性能
④ 残余内应力的消除或降低 —— 去应力退火
金属的冷热变形加工
一、金属的冷、热变形加工
1. 冷、热加工的概念及特征
概念 特征
热加工
在再结晶温度以上的塑性 变形（热变形）
金属材料产生的加工硬化 现象被消除，且变形抗力 小，加热可提高材料塑性
冷加工
在再结晶温度以下的塑性 变形（冷变形）
材料有加工硬化现象、变 形抗力大、低塑性材料变 形困难
单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生。 最基本、最重要的变形方式
（1）滑移：
在切应力的作用下，晶体的两个部分之间沿一定晶面（滑移 面）和晶向（滑移方向）发生的相对移动。 ① 滑移原理
图1 晶体在切应力作用下的变形 a.未变形 b.弹性变形 c.弹塑性变形 d.塑性变形
金属学与热处理
一，金属的热加工与冷加工热加工在工业生产中，热加工通常是指将金属材料加热至高温进行锻造、热轧等的压力加工过程几乎所有的金属材料都要进行热加工和进一步加工：除了一些铸件和烧结件之外，几乎所有的金属材料都要进行热加工，其中一部分成为成品，在热加工状态下使用,另一部分为中间制品，尚需进一步加工无论是成品还是中间制品，它们的性能都受热加工过程所形成组织的影响热加工和冷加工的定义：从金属学的角度来看，所谓热加工是指在再结晶温度以上的加工过程；在再结晶温度以下的加工过程称为冷加工。
例如铅的再结晶温度低于室温，因此，在室温下对铅进行加工属于热加工。
钨的再结晶温度约为1200度，即使在1000度拉制钨丝也属于冷加工。
热加工过程中存在加工硬化和回复再结晶软化两个相反的过程：如前所述，只要有塑性变形，就会产生加工硬化现象，而只要有加工硬化，在退火时就会发生回复再结品。
由于热加工是在高于再结晶温度以上的塑性变成过程，所以因塑性变形引起硬化过程和回复再结晶引起的软化过程几乎同时存在。
图7-26示意地表示了动静态再结晶的概念1.不过，这时的回复再结晶是边加工边发生的，因此称为动态回复和动态再结晶，而把变形中断或终止后的保温过程中，或者是在随后的冷却过程中所的回复于再结晶称为静态回复和静态再结晶2.它们与前面讨论的回复与再结晶（也属于静态回复和静态再结品）一致，唯一不同的地方是它们利用热加工的余热进行，而不需要重新加热金属材料热加工后的组织与性能受着热加工时的硬化过程和软化过程的影响1.由此可见，金属材料热加工后的组织与性能受着热加工时的硬化过程和软化过程的影响，而这个过程又受着变形温度、应变速率、变形程度以及金属本身性质的影响。
2.例如当变形程度大而加热温度低时，由变形引起的硬化过程占优势，随着加工过程的进行，金属的强度和硬度上升而塑性逐渐下降，金属内部的品格畸变得不到完全恢复，变形阻力越来越大，甚至会使金属断裂。
3.反之当金属变形程度较小而变形温度较高时，由于再结晶和晶粒长大占优势，金属的晶粒会越来越粗大，这时虽然不会引起金属断裂，也会使金属的性能恶化。
铝镁合金加工工艺
铝镁合金加工工艺
铝镁合金加工工艺
铝镁合金是一种重要的加工材料，具有较高的强度、可塑性和耐蚀性，在航空、汽车、电子等领域广泛应用。
铝镁合金加工工艺是实现铝镁
合金高效加工和优良性能的关键，下面简要介绍几种常见的铝镁合金
加工工艺。
1. 热加工
热加工是铝镁合金加工的常见方法之一，包括锻造、轧制和挤压等。
锻造是通过将坯料经过预热和成形处理而获得所需形状和尺寸的加工
方法。
轧制是指将坯料经过多次轧制变形，最终获得所需的板材、带
材和型材等。
挤压是将坯料通过模具而成为所需截面形状与尺寸的加
工方式。
这些热加工的方法可以提高铝镁合金的力学性能和综合性能。
2. 冷加工
冷加工是通过对铝镁合金进行冷加工，使其产生塑性变形，并在其中
加入适当的热处理工艺，来达到所需的性能要求。
冷加工包括铣削、
拉伸、剪切和压力加工等方式。
冷加工不仅可以提高铝镁合金的机械
性能和表面质量，还能改善其结构、提高其延展性和疲劳寿命。
3. 焊接加工
铝镁合金的焊接加工是通过加入适当的气氛或涂剂，加强焊接接头的
耐蚀性和耐久性。
焊接加工分为氩弧焊接、激光焊接、点焊接和电阻
焊接等方式。
焊接加工不仅可以提高铝镁合金的结构强度，还能改善
其表面质量和工艺性能。
总之，铝镁合金加工工艺是决定铝镁合金加工质量和性能的关键，通
过选择合适的加工方法和工艺，可以提高铝镁合金的机械性能、表面
质量和工艺性能，从而实现铝镁合金加工的高效、优质和经济的生产。
材料的加工性能
材料的加工性能材料的加工性能是指材料在加工过程中所表现出的性能，包括可加工性、热加工性、冷加工性等多个方面。
材料的加工性能直接影响着加工工艺的选择和加工质量的稳定性，因此对于材料的加工性能的研究和评价具有重要意义。
首先，材料的可加工性是指材料在加工过程中的易加工性。
可加工性好的材料在加工过程中不易产生裂纹、变形和损伤，能够保持加工表面的平整度和精度。
而可加工性差的材料则容易产生加工难度，需要采取更多的加工措施和技术来保证加工质量。
因此，对于可加工性差的材料，需要在材料选择和加工工艺上进行更多的考量和优化。
其次，热加工性和冷加工性是材料加工性能的重要方面。
热加工性是指材料在高温下的加工性能，包括热塑性和热加工硬化性。
热塑性好的材料在高温下具有良好的塑性和延展性，适合进行热加工成形，如锻造、挤压、轧制等。
而热加工硬化性好的材料则能够在热加工过程中保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。
冷加工性是指材料在常温下的加工性能，包括冷塑性和冷加工硬化性。
冷塑性好的材料在常温下具有良好的塑性和延展性，适合进行冷加工成形，如冷拔、冷轧、冲压等。
冷加工硬化性好的材料则能够在冷加工过程中保持较高的硬度和强度，不易软化和断裂。
此外，材料的加工性能还包括耐磨性、耐热性、耐蚀性等多个方面。
耐磨性好的材料在加工过程中不易产生磨损和磨损，能够保持加工刀具和设备的使用寿命。
耐热性好的材料在高温下不易软化和氧化，能够保持稳定的加工性能和机械性能。
耐蚀性好的材料在腐蚀介质中不易发生化学反应和腐蚀，能够保持加工表面的光洁度和精度。
综上所述，材料的加工性能是影响加工质量和加工效率的重要因素。
对于不同类型的材料，需要根据其具体的加工性能特点来选择合适的加工工艺和加工方法，以保证加工质量和经济效益的最大化。
因此，对于材料的加工性能的研究和评价具有重要的理论和实际意义。
管帽 加工方法
管帽加工方法以管帽加工方法为题，我们将从材料准备、加工工艺以及质量控制等方面来介绍管帽的加工过程。
一、材料准备在进行管帽加工之前，首先要准备好所需的材料。
一般来说，管帽的材料主要有不锈钢、铜、铝等金属材料，以及塑料等非金属材料。
根据实际需要选择合适的材料，并确保材料的质量符合要求。
二、加工工艺1. 切割工艺：根据所需的管帽尺寸，将材料进行切割。
常用的切割方法有剪切、锯切、切割机等。
在切割过程中要注意保持切割面的平整度和垂直度，以确保后续加工的精度。
2. 成型工艺：管帽的成型工艺可以分为冷加工和热加工两种方式。
（1）冷加工：冷加工适用于金属材料的成型，常用的冷加工方法有拉伸、压缩、弯曲等。
通过冷加工可以使材料变形，从而得到所需形状的管帽。
（2）热加工：热加工适用于非金属材料的成型，常用的热加工方法有热压、热模压等。
热加工可以通过加热材料使其软化，然后通过压力使其成型。
3. 加工精加工：加工精加工是管帽加工过程中的重要环节，主要包括钻孔、车削、铣削、切割等工艺。
通过这些工艺可以进一步加工管帽，使其达到设计要求的尺寸和形状。
三、质量控制管帽的质量控制是保证加工效果的关键。
在加工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1. 尺寸控制：通过使用合适的测量工具，对加工后的管帽进行尺寸测量，确保其符合设计要求的尺寸范围。
2. 表面质量控制：通过使用合适的检测工具，对管帽的表面进行检测，确保其表面平整度、光洁度等符合要求。
3. 材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，确保材料的成分和性能符合要求。
4. 工艺控制：对加工工艺进行控制，确保加工过程的稳定性和一致性。
在管帽加工过程中，需要注意的是加工工艺的选择和操作技巧的掌握。
不同材料和不同形状的管帽，可能需要采用不同的加工工艺，操作人员需要具备相应的专业知识和技能。
此外，加工过程中的质量控制也是关键，只有通过严格的质量控制，才能保证加工出的管帽达到设计要求的质量水平。
玻璃仪器加工的实验报告
一、实验目的1. 熟悉玻璃仪器加工的基本原理和操作方法。
2. 掌握玻璃管的切割、弯曲、拉伸等加工技术。
3. 提高实验操作技能和安全性意识。
二、实验原理玻璃仪器加工是指将玻璃板材或管材，加工制作成所需要的形状与尺寸。
根据加工温度的不同，玻璃仪器加工可分为冷加工和热加工两种。
1. 冷加工：主要包括切割、磨平等操作。
冷加工过程中，玻璃材料不会发生明显的物理变化，仅改变其形状和尺寸。
2. 热加工：主要包括拉伸、折弯、熔烧等操作。
热加工过程中，玻璃材料在加热过程中会发生软化，从而实现形状和尺寸的改变。
三、实验器材1. 玻璃管：直径为10mm，长度为100mm。
2. 酒精喷灯：用于加热玻璃管。
3. 玻璃管切割工具：锉刀、新敲碎的磁片等。
4. 玻璃管弯曲工具：加热工具、玻璃管弯曲模具等。
5. 玻璃管拉伸工具：拉伸模具、拉伸装置等。
6. 安全防护用品：手套、护目镜、围裙等。
四、实验步骤1. 玻璃管切割（1）将玻璃管平放在实验台上，用左手按住要切断的部位。
（2）右手用锉刀（也可用新敲碎的磁片割划）的棱边在要切断的部位，用力向前或向后锉一下（不要来回拉锉），使其锉出一道深而短的凹痕。
（3）将两个姆指放在切痕后面，一面用力拉，一面用姆指轻加压力，折断玻璃管。
2. 玻璃管管口熔光（1）将新截断的玻璃管切口斜置于喷灯氧化焰的边沿处。
（2）不断地旋转玻璃管，使其管口逐渐熔光。
3. 玻璃管弯曲（1）将玻璃管放在加热工具上加热，使其软化。
（2）将软化后的玻璃管放入玻璃管弯曲模具中，进行弯曲。
4. 玻璃管拉伸（1）将玻璃管放入拉伸模具中。
（2）启动拉伸装置，逐渐拉伸玻璃管。
五、实验结果与分析1. 玻璃管切割通过本次实验，掌握了玻璃管的切割方法。
切割后的玻璃管切口平滑，没有出现断裂现象。
2. 玻璃管管口熔光通过本次实验，掌握了玻璃管管口熔光的方法。
熔光后的玻璃管切口光滑，无锋利边缘。
3. 玻璃管弯曲通过本次实验，掌握了玻璃管弯曲的操作方法。
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在机械加工中，热加工与冷加工的区别？
冷、热加工的含义有两种：
1、金属的冷变形加工和热变形加工是以再结晶温度来划分的，凡在金属的再结晶温度以上进行的加工称为热加工，而在再结晶温度以下进行的加工称为冷加工。
例如钨的最低再结晶温度为1200°C，在低于1200°C的高温下加工仍属于冷加工，而锡的最低再结晶温度约为-7°C，在室温下进行的加工已属于热加工。
2、在机械加工中，一般把铸造、锻造、焊接等称为热加工，热加工多用于毛坯制造；把车、铣、刨、磨、钳等加工手段称为冷加工，一般用于对零件毛坯的进一步精加工。