冷加工基础知识
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业标准焊工国家职业标准一、职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
二、基础知识：1、识图知识（1）简单装配图和识读知识；（2）焊接装配识读知识；（3）焊接符号和焊接方法代号表示方法。
2、金属学及热处理知识（1）金属晶体结构的一般知识；（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）Fe—C相图的构造及应用；（4）钢的热处理基本知识。
3、常用金属材料知识（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
4、电工基本知识（1）直接电与电磁的基本知识；（2）交流民基本概念；（3）变压器的结构和基本工作原理；（4）电流表和电压表的使用方法。
5、化学基本知识（1）化学元素符号；（2）原子结构；（3）拼音的化学反应式。
6、安全卫生和环境保护知识（1）安全用电知识；（2）焊接环境保护及安全操作规程；（3）焊接劳动保护知识；（4）特殊条件与材料的安全操作规程。
7、冷加工基础知识（1）钳工基础知识；（2）板金工基础知识。
三、工作要求中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊前准备（一）安全检查能够进行场地设备、工卡具安全检查安全操作规程（二）焊接材料准备1、正确选择和使用常用金属材料的焊条焊接冶金原理2、常用金属材料的焊条选择和使用2、正确选择和使用焊剂1、焊剂的作用2、焊剂的分类及型号3、焊剂的使用3、正确选择和使用保护气体1、保护气体的种类及性质2、保护气体使用4、正确选择和使用焊丝焊丝的种类型号、成份、性能及使用（三）工件准备1、能够进行不同位置的焊接坡口的准备2、能够控制焊接变形3、能够进行焊前预热4、能够进行焊件组对及定位焊1、不同焊接位置的坡口选择2、焊接变形知识3、焊前预热作用和方法4、组对及定位焊基本要求（四）设备准备1、能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置1、埋弧焊机分类及组成2、埋弧焊机工作原理3、钨极氩弧焊机及辅助装置4、二氧化碳气体保护焊机及辅助装置二、焊接能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接（一）常用沓接方法运用（可根据申报人情况任选一种）1、手工电弧焊1、能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型2、能够进行低碳钢平板对接的仰焊3、能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型4、能够进行低碳钢管的水平固定焊接1、不同位置的焊接工艺参数2、不同位置工艺要点2、埋弧焊1、能够进行埋弧焊机的操作1、埋弧焊工作原理、特点及应用范围2、埋弧焊自动调节原理2、能够正确选择埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数3、能够进行中、厚板的平板对接双面焊埋弧焊操作要点3、钨极氩弧焊1、能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺2、能够进行近的手工钨极氩弧焊接单面焊双面成型3、能够进行近的手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面1、手工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围2、手工钨极氩弧焊工艺品参数手工钨极氩弧焊操作要点4、二氧化碳气体保护焊1、能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺1、二氧化碳气体保护焊工作原理特点及应用范围2、二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅3、半自动二氧化碳气体保护焊工艺2、能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型半自动二氧化碳焊接操作要点5、电阻焊1、能够正确选择电阻焊工艺参数2、能够进行电阻焊机操作3、能够进行薄板点焊、钢筋对焊1、电阻焊原理、分类、特点及应用范围2、点焊工艺3、对焊工艺4、点焊和对焊操作要点6、等离子焊接与切割1、能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割等离子电弧特点及分类2、能够进行奥氏体不锈钢的焊接1、等离子焊接方法分类2、等离子焊接工艺7、其他焊接方法运用（钎焊等）能够运用所选用的焊接方法进行焊接1、其他焊接方法的原理和应用范围2、其他焊接方法的设备及工艺（二）、焊接接头质量控制1、控制焊接接头的组织和性能1、能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织1、焊接熔池的一次结晶、二次结晶2、焊缝中的有害气体及有害元素的影响3、焊接接头热影响区的组织和性能2、能够控制和改善焊接接头的性能1、影响焊接接头的因素2、控制和改善焊接接头性能的措施2、控制焊接应力及变形1、能够控制和娇正焊接残余变形1、焊接应力及变形产生的原因2、焊接残余变形和残余应力的分类3、控制焊接残余变形的措施4、娇正残余变形的方法2、能够减少和消除焊接残余应力1、减少焊接残余应力的措施2、消除残余应力的方法（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）1、低合金结构钢的焊接能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺1、焊接性概念2、低合金结构钢的焊接性3、低合金结构钢焊接工艺2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺1、珠光体耐热钢和低温钢的焊接性2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺3、奥氏体不锈钢的焊接能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺不锈钢的分类及性能奥氏体不锈钢的焊接性2、奥氏体不锈钢焊接工艺三、焊后检查（一）焊接缺陷分析1、能够防止焊接缺陷1、焊接缺陷的种类和特征2、焊接缺陷的危害3、焊接缺陷产生的原因4、焊接缺陷的防止措施2、能够进行焊接缺陷的返修1、焊接缺陷返修要求2、焊接缺陷返修方法（二）焊接检验1、能够对焊接接头外观缺陷进行检验1、焊接检验方法分类2、焊接检验方法的应用范围2、能够根据力学性能和X射线检验的结果评定1、破坏性检验方法2、力学性能评定标焊接质量准3、非破坏性检验方法的工作原理4、X射线评定标准2、高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊前准备（一）安全检查能够进行场地设备、工卡具安全检查安全操作规程（二）焊接材料准备能够正确选用焊条及焊丝铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用（三）工作准备能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备1、铸铁、有色金属、异种金属性质2、铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求（四）设备准备能够进行焊接设备的调焊接设备调试方法试二、焊接能够运用常用的焊接方法对各种（常用及特殊）材料进行焊接（一）焊接接头试验能够进行焊接接头试验试件的制备1、焊接接头力学性能试验2、焊接接头焊接性试验（二）特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种1、铸铁焊接能够进行灰口铸铁的焊补1、铸铁的分类2、铸铁的焊接性3、铸铁焊接工艺2、有色金属焊接1、能够进行铝及其合金的焊接1、铝及其合金的分类2、铝及其合金的焊接性3、铝及其合金的焊接工艺2、能够进行铜及其合金1、铜及其合金的分的焊接类2、铜及其合金的焊接性3、铜及其合金的焊接工艺3、能够进行钛及其合金的焊接1、钛及其合金的分类及性质2、钛及其合金的焊接性3、钛及其合金的焊接工艺3、异种金属的焊接1、能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型1、异种钢的焊接性2、珠光体钢和奥氏体不锈钢（含复合钢板）的焊接工艺2、能够进行低碳钢与低合钢的焊接1、低碳钢与低合金钢的焊接性2、低碳钢与低合金钢的焊接工艺（三）手工电弧焊或其他焊接方法运用1、能够进行平板以接仰焊位单面焊双面成型2、能够进行行管对接水平固定位置的单面焊双面成型3、能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型4、能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型5、能够进行小直径管45。
机械制造基础-金属切削加工(本)
车刀结构
（1）焊接式车刀 （2）机夹重磨式车刀 （3）机夹可转位车刀
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车刀结构
可转位车刀特点： 避免焊接缺陷 减少调刀时间 刀具材料性能好 标准化程度高
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2.车刀切削部分的主要角度
(1).坐标平面参考系 ① 基面pr：通过主切削刃选 定点，与该点切削速度垂直 的平面 ②主切削平面ps：通过主切 削刃选定点，与主切削刃相 切并垂直于基面 ③正交平面po ：通过主切削 刃选定点，同时垂直于基面 和主切削平面 ④假定工作平面pf ：通过主 切削刃选定点，垂直于基面 并平行于假定进 给运动方向
• 目前还没有一种刀具材料能够全部满足上述要求。
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一、
• • • •
常用刀具材料及其选择
碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金
常 用 新 型 材 料
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• 陶瓷刀具 • 金刚石刀具 • 立方氮化硼
碳素工具钢
• 碳素工具钢（T10、T12等）——含碳量较高（0.71.3）的优质钢，杂质少（S、P），淬火后较硬
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立方氮化硼
• 立方氮化硼刀具的硬度、耐磨性、热稳定 性、化学稳定性、导热性都比较高； • 主要的两大类氮化硼刀具是： • 整体聚晶立方氮化硼 • 立方氮化硼复合片
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刀具构造
二、刀具的组成
n
夹持部分 切削部分
f
刀具的组成：
切削部分 夹持部分
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三、刀具的几何形状
• 直线度 • 平面度 • 圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
形状公差的标注
在图纸上用两个框格标注，前一框格标注形 状公差符号，后一框格填写形状公差值
热加工和冷加工基础知识介绍
热加工和冷加工基础知识介绍热加工是指在金属加工过程中，通过加热工件使其达到高温状态，以便进行塑性变形和形状改变的方法。
热加工主要包括热轧、热挤压、热锻、热拉伸等多种方法。
热加工的主要特点是：加工温度高、材料塑性好、变形均匀、表面质量较好等。
热加工适用于许多金属材料，如钢、铝和铜等。
热轧是指通过加热和塑性变形使金属块材或板材在高温状态下通过压下辊和工作辊的夹紧作用而被塑性改变形状的一种加工方法。
热轧是常见的金属材料制造的过程，如钢材和铝材等。
它可以生产出具有较高尺寸精度和表面质量的产品。
热挤压是指在高温下将金属材料放入容器中，并通过压力将其推入模具中，从而通过变形改变工件形状的一种加工方法。
热挤压适用于制造金属棒材和管材等产品，常用于铝合金的制造。
热锻是一种将金属加热至塑性变形温度，并通过加大力量进行塑性变形以改变形状的方法。
热锻适用于各种金属材料，可以制造出复杂形状的零件和构件。
热拉伸是一种将金属加热至高温状态，并通过应力和变形改变工件长度和截面积的方法。
热拉伸适用于制造拉伸件、钢筋和线材等产品，常用于金属材料的加工和制造。
与热加工相比，冷加工是将金属材料在室温下进行塑性变形和形状改变的一种加工方法。
冷加工主要包括冷轧、冷挤压、冷锻、冷拉伸等多种方法。
冷加工的主要特点是：加工温度低、能量消耗少、加工表面质量高等。
冷加工适用于制造高精度产品，如汽车零部件、航空零件等。
冷轧是指通过固态变形将金属板材或板坯从辊间通过振动力转变成所需要的形状的过程。
冷轧产生的产品具有高精度和良好的表面质量，常用于制造线材、薄板等产品。
冷挤压是指将金属材料置于模具中，并通过施加压力将其挤压成预定形状的一种加工方法。
冷挤压适用于制造复杂形状的零件和构件，如紧固件、螺栓等。
冷锻是指在常温下将金属材料放入模具中，并通过冲击或压力使其变形和改变形状的一种加工方法。
冷锻适用于制造高强度和高精度的零件和构件，如齿轮、凸轮等。
冷拉伸是一种将金属材料置于特定的装置中，并通过施加拉力使其变形的一种加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度，即实际位 置与标准位置之 间的差距；重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨， 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床
热加工和冷加工基础知识介绍
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（1） 合金的熔炼 合金不同，其熔炼方式也不同。一般熔炼铸铁用冲天炉，熔炼铸 钢用三相电弧炉或中频感应炉，熔炼有色金属用坩埚炉等等。 1．铸铁的熔炼 铸铁的熔炼设备通常用冲天炉，这是由于冲天炉结构简单，操作 方便，熔炼效率较高而且成本低。但冲天炉熔炼的成分不易控制 ，质量不稳定，工作环境差。随着电力工业的发展，感应电炉熔 炼铸铁将得到越来越多的应用。
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•冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把
坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几
何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备
3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，
其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不
同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车
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2.1.2 特种铸造 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸
造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸 造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造 等）两类。
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2.2 成型工艺 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金 属液瞬间压入铸造型腔。
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2、铸造分类 2.1 造型方法 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 2.1.1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂， 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用 以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点 是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得 成品。 A、 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯 、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手 工造型。 B、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生 产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器 制芯。
中级焊工中级焊工培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训)
中级焊工中级焊工培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训)通过培训，使培训对象掌握电工基础知识，包括电路基本原理、电器安全知识、电器故障检修和维护等方面的知识。
3.2.2教学内容1）电路基本原理1）电压、电流、电阻的概念及其关系。
2）直流电路的基本组成和特点。
3）交流电路的基本组成和特点。
2）电器安全知识1）电器安全常识。
2）电器维护和使用中的安全注意事项。
3）电器故障检修和维护1）常见电器故障的检修方法。
2）电器维护的基本方法和注意事项。
3.3化学基本知识3.3.1教学要求通过培训，使培训对象了解化学基本知识，包括化学元素、化学反应、化学式和化学方程式等方面的知识。
3.3.2教学内容1）化学元素1）元素的概念和种类。
2）元素周期表的组成和作用。
2）化学反应1）化学反应的基本概念。
2）化学反应的类型和特点。
3）化学式和化学方程式1）化学式和化学方程式的概念和作用。
2）化学方程式的平衡及其影响因素。
3.4冷加工基础知识3.4.1教学要求通过培训，使培训对象了解冷加工基础知识，包括冷加工的概念、方法、工艺流程等方面的知识。
3.4.2教学内容1）冷加工的概念和方法1）冷加工的定义和作用。
2）冷加工的方法和工艺流程。
2）冷加工的工艺流程1）冷加工的准备工作。
2）冷加工的加工过程。
3）冷加工的检查和修整。
3.5环境保护知识3.5.1教学要求通过培训，使培训对象了解环境保护知识，包括环境污染的危害、环境保护法律法规、环境保护措施等方面的知识。
3.5.2教学内容1）环境污染的危害1）环境污染的概念和种类。
2）环境污染对人类和自然环境的危害。
2）环境保护法律法规1）环境保护法律法规的概念和作用。
2）环境保护法律法规的主要内容和实施情况。
3）环境保护措施1）环境保护的基本原则和措施。
2）环境保护在焊接过程中的应用。
4.操作技能部分教学要求及内容4.1焊前准备4.1.1教学要求通过培训，使培训对象了解焊前准备的基本要求，包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、工件的准备等方面的知识。
常用机械加工设备的基础知识
精密数控磨床的磨削精度： 1、钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但 是只能磨削掉几个微米的量。
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床： 6.5.外圆磨： 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床；
外圆磨床的磨削方法：
表面粗糙度 Ra0.8
加工精度0.0 02mm，表面粗 糙度Ra0.2
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割：
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 线切割加工的另外一个特点：穿过整个工件 （不能加工盲孔）、该工件必须是导电材料 知识点：线切割能否加工 阳极氧化后的铝合金？ 答案是：不能，因为阳极 氧化后铝的阳极氧化层为 三氧化二铝，不导电，所 以不能线切割。 知识点：贵金属下料。线 切割加工用的电极丝尺寸 远小于切削刀具尺寸（细 的电极丝可达到 0.006mm）,用它切割贵 金属，可节约很多切缝消 耗。
电火花线切割机是由前苏 联拉扎联科夫妇研究开关 触点受火花放电腐蚀损坏 的现象和原因时，发现电 火花的瞬间高温可以使局 部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉，从而开创和发明 了电火花加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 7.2.线切割机床的分类： 根据电极丝的运行速度不同及加工质量不同，电火花线切割机床通常可以分 为三类： 名称 运动速度 特点 加工精度 加工精度 0.02mm，表面 粗糙度Ra6.3
常用机械加工设备的基础知识
8、电火花穿孔成型加工：放电 8.4.电火花加工范围： 穿孔加工 冲模（包括凹凸模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔（ф 0.01∽ф 3mm小圆孔和异形孔） 深孔
第七章 金属切削加工基础知识 1
2．进给运动:由机床或人力提供的运动,它使刀具
与工件间产生附加的相对运动,进给运动将使被切
削金属层不断地投入切削,以加工出具有所需几何 特性的已加工表面.(车削外圆时,进给运动是刀具 的纵向运动;牛头刨床刨削时,进给运动是工作台 的移运.)
3.主运动和进给运动的合成: 当主运动和进给运动 同时进行时，切削刃
互接触的表面上承受了很大的压力和强烈的摩
擦、刀具在高温下进行切削的同时，还承受着
切削力、冲击和振动，因此要求刀具切削部分
的材料应具备以下性能：
1.高硬度：刀具材料必须具有高于工件材料的硬
度，常温硬度应在HRC60以上。
2.耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，通
常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
第七章 金属切削加工基础知识
要求目的：理解零件加工质量的概念、掌握切削
运动和金属切削刀具的基本知识、认识金属切削
过程的基本规律。
重点、难点：切削运动和切削刀具。
7.1 加工质量
金属切削加工（或冷加工）是指用切削工具从坯
料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何 形状、尺寸精度和表面质量的零件的加工方法。
公差、形状公差和位置公差来表示。
1.尺寸精度:是指加工表面本身的尺寸（如圆柱面
的直径）和表面间的尺寸（如孔间距离等）的精
确程度。尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小来 表示。 为了实现互换性和满足各种使用要求，国家标准 GB1800-79规定，尺寸公差分为20个公差等级，即
IT01、IT0、IT1、IT2„„、IT18。从IT01 ~IT18，
Vc (m / min 或m / s)
式中：d——工件直径，㎜ n——工件或刀具每分钟（秒）转数（r/min或r/S）
冷镦的基础知识
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，
常用的挤压方法可以分为以下几类。
(一)正挤压 挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。
(二)反挤压 挤压时，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。
4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。
冷加工专业基础知识试题(技师、高级技师)
冷加工专业基础知识试题（技师、高级技师）1．零件在加工过程中所采用的基准称为（）。
[单选题] *A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准(正确答案)2．切削加工中，主切削刃正在切削的表面是（）。
[单选题] *A、已加工表面B、待加工表面C、过渡表面(正确答案)D、毛坯表面3．钢的硬度在（）范围时，其切削性能好。
[单选题] *A、 HB180～200(正确答案)B、 HRC50～60C、 HV900～950D、不确定4．如果一组程序段在一个程序中多次出现，可将其做成固定程序并单独加以命名，该程序叫做（）。
[单选题] *A、加工程序B、子程序(正确答案)C、小程序D、分程序5．切削运动中（）是机床上的必备运动。
[单选题] *A、主运动B、进给运动(正确答案)C、刀具移动D、工件转动6．（）是靠刀具与工件之间作相对运动来完成的。
[单选题] *A、焊接B、金属切削加工(正确答案)C、锻造D、切割7．在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是（）运动。
[单选题] *A、主(正确答案)B、进给C、切削D、工作8．钻孔时，孔径越小，选取的钻头转速（）。
[单选题] *A、越高(正确答案)B、越低C、任意D、与孔径大小无关9．（）是指设计基准与定位基准不符带来的误差。
[单选题] *A、基准位移误差B、基准不符误差(正确答案)C、夹具安装误差D、夹具找正误差10．（）的大小直接影响着刀具主切削刃的工作长度。
[单选题] *A、背吃刀量(正确答案)B、进给量C、切削速度D、切削运动11．切削厚度与切削宽度随刀具（）的变化而变化。
[单选题] *A、前角B、后角C、主偏角(正确答案)D、副偏角12．（）反映了切削刃单位长度上的工作负荷。
[单选题] *A、切削厚度(正确答案)B、切削宽度C、切削层面积D、切削层尺寸13．（）相当于主切削刃工作长度在基面上的投影。
[单选题] *A、切削厚度B、切削宽度(正确答案)C、切削层面积D、切削层尺寸14．金属材料在破坏前所承受的最大拉应力,叫作材料的（）。
【材料科学基础】必考知识点第八章
2020届材料科学基础期末必考知识点总结豆第八章回复与再结晶第一节冷变形金属在加热时的组织与性能变化一回复与再结晶回复：冷变形金属在低温加热时，具显微组织无可见变化，但其物理、力学性能却部分恢复到冷变形以前的过程。
再结晶：冷变形金属被加热到适当温度时，在变形组织内部新的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒，而使形变强化效应完全消除的过程。
二显微组织变化（示意图）回复阶段：显微组织仍为纤维状，无可见变化；再结晶阶段：变形晶粒通过形核长大，逐渐转变为新的无畸变的等轴晶粒。
晶粒长大阶段：晶界移动、晶粒粗化，达到相对稳定的形状和尺三性能变化1力学性能（示意图）回复阶段：强度、硬度略有下降，塑性略有提高。
再结晶阶段：强度、硬度明显下降，塑性明显提高。
晶粒长大阶段：强度、硬度继续下降，塑性继续提高，粗化严重时下降。
2物理性能密度：在回复阶段变化不大，在再结晶阶段急剧升高；电阻：电阻在回复阶段可明显下降。
四储存能变化(示意图)1储存能：存在于冷变形金属内部的一小部分(〜10%)变形功。
「弹性应变能(3〜12%)2存在形式J位错(80〜90%) 1I点缺陷j 是回复与再结晶的驱动力3储存能的释放：原子活动能力提高，迁移至平衡位置，储存能得以释放。
五内应力变化回复阶段：大部分或全部消除第一类内应力，部分消除第二、三类内应力；再结晶阶段：内应力可完全消除。
第二节回复一回复动力学(示意图)1加工硬化残留率与退火温度和时间的关系ln(x o/x)=C o texp(-Q/RT)x o原始加工硬化残留率；X—退火时加工硬化残留率；C0一比例常数；t—加热时间；T—加热温度。
2动力学曲线特点(1)没有孕育期；(2)开始变化快，随后变慢；(3)长时间处理后，性能趋于一平衡值。
3高温回复：位错攀移（+滑移）f 位错垂直排列（亚晶界）+多边化（亚（0.3~0.5Tm ）晶粒）一►弹性畸变能降低。
三回复退火的应用去应力退火：降低应力（保持加工硬化效果），防止工件变形、开 裂，提高耐蚀性。
金属材料的基础知识—金属的冷、热加工及再结晶(航空材料)
无
有
各向异性导致的铜板 “制耳”
（3）产生残余内应力
① 残余内应力：平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起。 ② 分类
宏观内应力－金属表层和心部变形不均匀； 微观内应力－相邻晶粒变形不均匀； 晶格畸变应力－位错等缺陷的增加造成，变形强化原因。
③ 残余内应力的危害 引起零件加工过程变形、开裂。 降低耐蚀性
自由锻
模锻
轧制
正挤压
反挤压
拉拔
冲压
多晶体的塑性变形
多晶体的塑性变形
晶内变形：许多个单晶塑性变形的总和 晶间变形：晶粒间的滑移和转动
晶粒越细
变形分散在更 多的晶粒内
晶界越多 越曲折
变形更 均匀
不利于裂 纹传播
不产生过分的 应力集中现象
断裂前发生较 大的塑性变形
晶粒越细，强度越高、塑性韧性越好
3. 塑性变形后金属的组织与性能
④ 残余内应力的消除或降低 —— 去应力退火
金属的冷热变形加工
一、金属的冷、热变形加工
1. 冷、热加工的概念及特征
概念 特征
热加工
在再结晶温度以上的塑性 变形（热变形）
金属材料产生的加工硬化 现象被消除，且变形抗力 小，加热可提高材料塑性
冷加工
在再结晶温度以下的塑性 变形（冷变形）
材料有加工硬化现象、变 形抗力大、低塑性材料变 形困难
单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生。 最基本、最重要的变形方式
（1）滑移：
在切应力的作用下，晶体的两个部分之间沿一定晶面（滑移 面）和晶向（滑移方向）发生的相对移动。 ① 滑移原理
图1 晶体在切应力作用下的变形 a.未变形 b.弹性变形 c.弹塑性变形 d.塑性变形
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冷加工基础知识
冷加工是一种从常温开始加工，以低于材料临界温度进行加工的方法。
冷加工包括锻造、轧制、拉拔、冷镦、冲压等。
与热加工相比，冷加工具有表面光洁度高、尺寸精度高、机械性能优良等优点。
本文将详细介绍冷加工的基础知识。
一、冷加工原理
1.1 金属塑性变形原理
金属在受力下发生剪切强度的变化，即可发生变形，又称为金属的塑性变形。
金属塑性变形主要是通过在晶界滑动和原子之间的滑动实现的。
1.2 金属塑性变形条件
金属的塑性变形是在一定的条件下发生的：
（1）各向同性：金属的塑性变形没有方向性。
（2）材料粘塑性：金属内部有较强的原子结构，可以有一定程度的形变。
（3）材料强度：在塑性变形时，材料内部的强度需要得到适度的保持。
（4）变形温度：金属在一定温度范围内可以发生塑性变形。
1.3 冷加工变形方式
冷加工有以下几种基本变形方式：
（1）负向变形：在材料表面形成压力，被挤压，使其负向变形。
（2）正向变形：在材料表面形成拉力，被拉伸，使其正向变形。
（3）剪切：通过微小的剪切力来引起金属的塑性变形。
二、冷加工工艺
2.1 冷锻
冷锻是指在室温下进行的锻造操作，通常需要使用机械力或冲
压力来实现。
冷锻是一种高精度锻造工艺，并且可以用于不同的
应用领域，如汽车、电器等。
2.2 冷轧
冷轧是指在室温下进行的钢板或钢带的轧制操作。
与热轧相比，冷轧具有表面光洁、尺寸稳定、机械性能好等优点。
2.3 拔制
拔制是用金属棒材加工成小直径的金属杆，是对铜、铝、钢等
材料的常用加工方式。
拔制需要通过高压力的拉伸来使原材料变
形成小直径的材料，同时还需要在表面添加适量的油脂来减少摩
擦力。
2.4 冷镦
冷镦是通过在室温下精密成形金属，通常用于制造螺钉和其他紧固件。
冷镦需要确定好金属材料的尺寸、切削角度等参数，然后将材料送入特制设备中进行塑性变形。
三、冷加工设备
3.1 冷模锻机
冷模锻机是一种用于冷锻金属的机械设备。
该设备可以根据需要设计和制造不同规格的模具，以适应不同的冷锻加工要求。
3.2 冷轧机
冷轧机是一种用于冷轧金属的机械设备。
冷轧机可以实现对板材、带材等材料的冷轧，同样也需要根据不同的加工要求设计和制造不同规格的辊子。
3.3 拔制机
拔制机是一种用于拔制金属的机械设备。
该设备可以实现对金
属棒材的拔制，并可以根据要求设计和制造不同规格的毛坯。
3.4 冷镦机
冷镦机是一种用于冷镦金属的机械设备。
该设备可以实现对金
属棒材的冷镦，并能够根据需要设计和制造不同规格的冷镦机组。
以上是冷加工的基础知识，冷加工是一种广泛应用于工业生产
中的加工方式。
在实践中，我们需要根据不同的加工要求选择不
同的冷加工设备，并合理地调节加工参数，以实现最佳的加工效果。