03 卫生操作规范SSOP

卫生操作规范(SSOP)

1.目的

为保证产品安全卫生质量，增强市场竞争力，特拟定本程序。

2.适用范围：

适用于博天糖业股份有限公司依安分公司生产的白砂糖、绵白糖等系列产品生产有关的车间、部门。

本卫生标准操作程序文件结构包括基本要求、原因分析、监控、纠正措施、和记录五个部分。

3.有关定义

3.1 SSOP（Sanitation Standard Operating Procedure）：是食品加工厂为了保证达到GMP规定的要求，确保加工过程中消除不良因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品加工过程如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

3.2食品接触面：设备、器具、工作服及手套等与食品、食品内包装材料直接接触之部位。

3.3不洁物：头发、饰物、废弃物等非食品成分.

3.4生活饮用水：适用于人类食用，符合国家饮用水标准的水.

3.5清洗:指用符合饮用水标准的流动水除去残屑、污染物或其它可能污染食品的不良物质的加工工序。

3.6消毒：指用符合食品卫生要求的化学或物理的方法有效杀灭致病微生物，但不影响食品品质及其安全的加工工序。

4、目录

4.1生产用水的安全卫生

4.2 食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）

4.3 防止交叉污染

4.4 手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护

4.5 防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染

4.6 有毒化合物的正确标记、贮藏和使用

4.7 员工的健康

4.8 虫害控制

一、生产用水的安全卫生

生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。

控制和监测：

1. 本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。

2. 公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。监测频率：每半年一次。

3. 公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数≤100CFU/ML，大肠菌群<3MPN/L。监测频率：生产期间每月至少一次对分离用水进行抽样。

5. 在加工程序中，分离使用的水是一次性的，无循环重复使用。

6. 一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污成品或半成品。

7. 生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。

8. 为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压，水池容量约为30吨。

9. 水池（分离洗水箱）必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池→排干水池→全面清洗→100PPM次氯酸钠消毒液或75%酒精喷洒→全面清洗消毒。监测频率：每月一次。

10.污水排放

10.1污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；处理池的地点远离生产车间。

10.2废水排放设置

10.2.1地面处理（坡度），一般为1-2％坡度。

10.2.2工作台等工具有将废水直接导入下水道。

10.2.3废水的流向由清洁区向非清洁区。

10.2.4明沟加篦子，于外界接口有水封防虫装置。

11. 维修人员每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源。

纠正措施：

1. 在自来水系统损坏的情况下，公司应停止生产，判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有当水质符合国家标准时，才可恢复生产。

2. 当上述检测内容出现偏差时，品管部应及时通知领导停止生产并对已加工的产品隔离评估。并及时向供水单位反映情况，以便及时做出处理。

记录： 1.卫生部门水质报告

2.生产用水微生物检验报告

3.每日卫生检查记录

4.纠偏记录

二、食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）

控制和监测：

1. 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）。品控员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。

2. 生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。

3. 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。

4. 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。

5. 检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2。并将结果记录。监测频率：生产期间每月至少对其中一项进行一次检验。

6.每天交接班时，应清除地面、设备和食品接触面附着物，停机8小时以上时，具备应彻底清洁条件的设备表面应进行彻底的清洁，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→热水/75%酒精（次氯酸钠消毒液）。

7. 生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→热水/75%酒精（或次氯酸钠消毒液）。

8. 如果使用次氯酸钠消毒液，用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。

9. 工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽和鞋套。

9.1进入包装组的员工和管理人员都应穿戴干净的浅色工作服、工作帽和鞋套。

9.2前工段的员工应穿戴公司统一发放的工作服及安全帽。

9.3员工的工作服应保证干净整洁，末段浅色工作服需要洗后消毒，放置工作服的房间应干净，干燥，有紫外线消毒装置。包装组员工不得将工作服穿出包装组。

10.各岗位清洁程序如下：

白砂糖、绵白糖生产清洁作业程序