标准卫生操作规范

3)手套是采用无毒材料制成的胶手套，有破损要及时更换。禁止用布料手套处理熟食产品。不使用时，用水清洗干净，然后用150±50ppm含氯消毒液浸泡，所有与地面或其不清洁物品有接触的工器具在与食品接触前必须进行清洗和消毒。最后用常温水清洗，集中挂在包装间门口旁的专用手套架上，使用前必须再清洗消毒。
4)品管部的微检组每周一次对设备、工器具、手套表面采样检验，并将记录存档。
方法：
1）所有的工厂设备和工器具都符合卫生标准。
2）生产设备为不锈钢材料制造，表面光滑不吸水，易于拆装清洗，从表到里到框架内部所有零部件都都易于清洗，而且安全耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。设备车间人员每次生产前对设备进行检测，确保安全运行、定期维护、杜绝隐患、延长使用寿命。
3）与食品接触的工器具、操作台、传送车，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水不变形的材料制造，结构上四角圆滑、无死角，表面平滑，易于清洗，不与清洁剂和消毒剂起反应。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.8
目标12：任何经医学检验或感官观察患有传染性肝炎、活动性肺结核、肠道传染病及肠道传染病带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、喉炎、有感染性外伤及其他有碍食物卫生的疾病的人员必须离开操作岗位，直到康复后才能进入生产操作区。
方法：
1)加工人员必须按《中华人民共和国食品卫生法》的要求，每年进行1次健康检查，必要时接受临时检查，新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证后方可工作，并建立职工健康档案。
2)厂内一律不得饲养家禽、家畜。
3)卫生监督员每周1次对厂区周围及宿舍区进行检查，并记录在“灭虫记录表”和“灭鼠记录表”上。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.4
4)天花板不吸水，表面光洁，不生霉不脱落污染食品。
5)已与地面或其不清洁物品有接触的工器具在与食品接触前必须进行清洗和消毒。
目标7：工人的手、手套、工作服、工器具和设备的食品接触表面，如与生的产品相接触，将不得接触熟制品或用于熟制品的冰，除非业已事先经清洗和消毒者外。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.9
目标13：有足够的、方便的卫生间设备，排污良好，保持卫生和良好保养维修状态。
方法：
卫生间男、女分开，设于邻近生产区，通风良好，蹲位数与员工数相匹配。生产开始前及生产过程中每隔1小时都有专人清洁卫生间，保持清洁度。设备车间保持卫生间设备处于可用状态和维修良好。卫生监督员每天对卫生情况进行检查，并记录在每天的卫生抽查表内。
2)每天休息期间或工作结束后，用常温水将工器具清洗干净，然后用100ppm含氯消毒液浸泡，最后用常温水清洗后待使用。已清洗消毒过的用具，应放在能防止食品接触面再受污染的适当场所。
3)配制消毒液的人员必须经过培训，并由品管监督员每天监督其操作，检查结果填写在每日“洗手池消毒水更换检查记录表”和“滤脚池消毒水更换检查记录表”内。
4)从业人员上岗前，要先经过卫生培训教育，方可上岗。
5)进车间前，必须穿戴整洁划一的工作服、帽、鞋、工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
6)进入加工区域的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水等；不带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等与生产无关的东西，平时养成勤洗澡，勤理发，勤换衣服等良好习惯。
6、有毒化学物质的正确标志、贮存和使用；
7、直接接触食品的员工健康状况的控制；
8、害虫的控制及去除等最少8个方面的内容：
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.2
目标1：直接接触食品，食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源，或经处理后达到要求。
方法：
公司整个加工过程中都采用市自来水厂供水，水质安全，符合GB5749规定。生产用水由品管部的微检组每天检测余氯，每周进行微生物检验，每半年一次把水样送到江门卫生防疫站进行水质分析。并且将记录存档。制冰用水符合加工用水水质标准要求。
2)凡患有下列疾病之一者不得在与食品有直接或间接接触的原料库、加工车间、包装间及工具接触有关的岗位工作，传染性肝炎、活动性肺结核、肠道传染病及肠道传染病带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、喉炎、有感染性外伤及其他有碍食物卫生的疾病。
3)明确车间卫生规章制度，从业人员养成良好的操作规范和入厕习惯，保持良好的个人卫生
目标10：防止食品、食品接触表面和食品包装材料被喷入、滴入、排入或吸入污染物而受到污染
方法：
1)设备车间负责制定工厂排气系统的保养维修计划。并在蒸煮加工设施上方，设有通风装置，制定计划确保足够的通风、排气、以控制加工、贮存区域冷凝液的形成。
2)包装物料库的纸箱都必须用地台板垫底，胶袋用纸箱装好整齐摆放于净洁的架上，库内不得贮存有毒、有害物质或其他易腐、易燃品。采用无毒润滑油并避免其污染食品，贮存时要单独存放。
目标2：在饮用水系统和非饮用水系统之间无交叉联结
方法：
清洁水与污水的输水管道不形成交叉污染，标识清楚，厂区，车间污水排放畅通。设备车间的人员在设计安装输水管管道时，确保饮用水和废水管道之间不存在交叉联结。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.3
目标3：所有工厂设备中的食品接触表面和工器具，包括用于制冰和贮存的设备，其设计、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。
5)卫生监督员每天对卫生情况进行检查，并记录在每天的卫生抽查表内。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.6
目标9：食品、食品接触表面和食品包装材料不得受洗涤剂、杀虫剂、润滑油、消毒剂和化学试剂等的污染。
方法：
厂区、车间和化验室使用的洗涤剂、杀虫剂、润滑油、消毒剂和化学试剂等贮藏在指定区域内。实行专人管理。管理人员、操作人员都经过安全培训，并按“有毒有害物品的控制程序”操作，防止人身、食品受到污染。并限制有重大毒性的化学物质进入生产操作的重要部位。机械维修结束后，需进行彻底的清洁、消毒，生产开始前要进行检查。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：1.0
14．目标：食品工厂内任何区域无虫害。
方法：
必须将老鼠笼放于厂区周围捕捉老鼠。除定期在厂区周围喷杀虫剂外，还定期除草，防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等聚集和滋生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，以防止蔓延和对食品的污染。
1)使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，清除污染。
目标6：未经充分清洗和消毒之前，操作工人的手、手套、工作服、工器具与加工废料相接触设备的食品接触表面、地板，或其他不卫生物品不得接触食品。
方法：
1)工人须进行培训，了解怎样和什么时候正确地对手进行清洗和消毒。培训情况记录在案。
2)初加工车间和精加工车间分隔开，工器具专用。
3)车间窗户密封，并装有窗纱，包装间、冷库门密封，车间出口装有胶帘。车间有足够通风、排气设施，避免天花板滴水。
3)加工后的下料及废弃物应及时从生产车间运出，收集于带盖的污物设施内，24h内运出厂区处理。使用的运输工具、容器应经常清洗、，防止灯管爆炸落入食品。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.6
5)卫生监督员每天检查包装物料库的卫生情况，检查活动记录在“仓库卫生、库温检查情况报表”上。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.3
1)生产中至少每8小时清洗并用150±50ppm含氯消毒剂消毒一次；每次生产开始前先用常温水洗涤3―5min，（必要时用洗涤剂清洗，然后用清水清洗）再用150±50ppm含氯消毒剂对设备杀菌10―20min，最后用清水清洗3―5min，清洗方式采用由上至下，避免水溅沾污设备。
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.1
前言
为了确保本公司出口产品的安全，维护本企业和国家的信誉，实现本企业的质量管理目标，根据《中华人民共和国食品卫生法》，国家出入境检验检疫局《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《出口速冻方便食品生产企业注册卫生规范》和《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》，公司结合自身及产品实际情况，制定14个目标，并通过14个目标的实现来达到卫生控制SSOP要求：
2)车间入口处设有鞋消毒池。手消毒液置于生产线的开始及未端的位置上，以便每位工人的手或手套弄脏时，或回到生产线时，可以使用它。
3)洗手、消毒池、鞋消毒池、更衣室等卫生设施，有专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。
4)开工前和生产中每隔4小时品管监督员对各洗手点进行检查，检测消毒液的浓度，氯浓度控制在50ppm，其结果填写在每天“洗手池消毒水更换检查记录表”内。
目标4：加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须用有效的清洁和消毒液进行清洁和消毒。
方法：
每天在生产开始前卫生监督员都对设备进行检查，判断是否达到适度的清洁，需要仔细察看选别带、升送带、清洗槽、冷却槽、滴水升送带、振荡机、IQF间及出口，看是否清洗干净，还有没有产品残渣遗留，不符合要求的要求重新清洗、消毒经检查合格后方可生产，同时把检查结果和纠正结果填写在每天“车间卫生监督报表”上。同时对工器具用150±50ppm含氯消毒剂按生产过程中清洗消毒的方法再清洗消毒一遍。
7)上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生
标准卫生操作规范
文件号：XX/SSOP-A/5
章节号：0.8
的活动。
8)进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守本规范的规定。
所有监督人员有责任观察员工的身体健康情况。每天生产前卫生监督员要检查员工手部有无创伤，如有必须将其调离岗位，并向部门主管报告，并记录在“生产车间个人卫生抽查表”上。