三线篦冷机目前运行情况说明

第三代篦式冷却机

第三代篦式冷却机一、总体介绍唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。

2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。

3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。

4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。

5、结构简单，维护方便，适合中国国情。

该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。

1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。

该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。

与传统篦冷机相比，优点主要体现在：1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。

2、二、三次风温度得到大幅度提高。

3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。

4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。

5、熟料的热耗指标下降了3-5%。

6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。

二、技术特点1、采用充气梁分区控制技术篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。

2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。

热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。

篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。

运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

篦床运行平稳，无震动冲击现象。

液压系统工作正常。

润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。

生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。

三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

篦冷机的技术改造和维护要点

篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。

而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。

世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。

为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。

1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。

属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。

1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。

高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。

篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。

这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。

细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。

又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。

1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。

其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。

这种高阻力篦板称为充气梁篦板。

同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。

充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。

蓖冷机操作的一些看法

有关篦冷机操作的一些看法篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。

使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性。

具体到操作上，中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。

以下是个人对篦冷机操作的一些看法。

一、篦板结构及弧形阀对操作的影响做为中控操作员，必须了解篦冷机的结构，才能对篦冷机进行合理的操作。

目前应用的篦冷机以第三代和第四代为主，根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。

篦板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。

控制流篦板主要应用于第四代篦冷机。

由于篦板结构不同，冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生，在操作中应引起重视。

以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。

某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板，活动篦板为低漏料篦板，篦板上部为三道凹槽。

该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。

一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似，为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。

二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的，对熟料没有向前的作用力。

而一线篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力，在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，而二线反应会慢得多。

所以因篦板结构的不同，两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。

从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响，风量大，熟料运动速度快。

从而对篦床上的料层厚度也产生影响。

做为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。

操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多，却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。

篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)

篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。

下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。

一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。

2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。

3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。

4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。

6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。

二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。

2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。

3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。

4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。

5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。

6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。

7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。

8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。

9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。

三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。

篦冷机运行总结

CP篦冷机运行总结我公司篦冷机于XXXX年XX月XX日开始安装，XXXX年XX月份安装完成后进行单机试车，XX月XX日投料生产至今，主要故障表现在液压缸位移传感器故障，累计发生7次故障，在日常运行过程中存在问题如下：机械方面整体运行受控，存在故障主要表现：安装过程中部分液压管路存在渗漏现象，例如一段第456列蓄能器接头、二段第六列液压缸有杆腔接头渗油严重，部分风室、破碎辊冷却风套存在轻微漏风等现象，针对以上问题利用更换液压缸传感器已经进行检修处理。

目前主要存在列向单元虽磨损正常，但由于安装期间间隙控制不佳、漏料点偏多。

为防止列向单元梁发生变形造成间隙不均，要求巡检及操作员运行中多观察，分析参数变化，调节冲程次数，避免红河等类似现象发生造成列向单元变形引起机械故障发生。

另由于我公司在试生产前期，广元、达州两公司相继出现破碎辊断裂后借用我公司使用，贵部考虑到购置总成件价格较高、供货周期长，采取国产加工修复，磨损破碎辊齿套采取堆焊，但由于材质不同，焊接层出现开裂问题严重，安装前我公司已向贵部进行书面汇报，考虑到该隐患的存在，我公司在更换液压缸位置传感器时对破碎辊检查:发现归还的两根修复的破碎辊滚环楞角表面堆焊层已出现不同程度的磨损、开裂、脱落现象发生，部分熟料粒度偏大。

针对该现象分厂要求操作员关注电流情况及时与现场联系，采取手动控制、调换破碎模式。

根据目前运行状况，建议贵部准备破碎辊破碎环一套以做备用。

损坏等现象，针对目前我分厂5000吨熟料生产线于XXXX年XX月XX日点火，XX月XX日投料试生产。

但在运行过程中不断出现篦冷机液压缸位移传感器故障，截止目前共发生了7次故障。

最后一次为XX月XX日，在线更换两次液压缸，对传感器控制电压进行调整，液压缸排气处理。

目前，液压缸传感器仍存在损坏风险，准备好备件，在线更换，彻底查找原因，保证传感器不在频繁、异常损坏。

一根据达州、广元公司的经验，定期检查辊破系统，二〇XX年XX月XX日。

国产篦冷机的通病分析及改进措施

国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。

从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。

一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。

于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。

第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。

多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。

篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。

设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。

而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。

在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。

2、工艺方面的问题2.1二次风温、三次风温低（在850〜1000C, 700〜800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。

篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。

篦冷机检修方案

篦冷机检修方案 The manuscript was revised on the evening of 2021篦冷机检修方案1、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。

2、应用范围2500t/d生产线液压推动冷却机。

3、设备概况目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。

鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。

4、施工准备材料、备件准备5、施工工期：约需8天6、施工步骤设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。

施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。

清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。

应当从一段往三段逐步清理；拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作；篦板、护板的拆除与安装：6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修；6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定；6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回；6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时应按照1、2、3段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间安装位置的不同分开安装，切忌混装！6.5.5调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2――4mm，两层篦板之间的垂直间隙控制在4――6mm，篦板和护板之间的横向间隙控制在4――6mm，如果间隙不够应当加垫片调整。

篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施

1篦床上料层太厚、料过细
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配

篦冷机安全操作规程

篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。

正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。

下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。

一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。

2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。

3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。

避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。

4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。

5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。

二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。

打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。

2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。

3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。

同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。

4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。

在设备经过检修和维修后，方可继续使用。

5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。

如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。

6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。

三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。

如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。

2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。

在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。

3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。

更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。

第三代篦冷机应用现状及注意的问题

第三代篦冷机应用现状及注意的问题一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。

高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。

篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。

整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。

第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。

第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。

比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。

第四代篦冷机说明书

一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。

熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。

熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。

热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。

2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。

冷却室。

熟料传输系统。

空气炮。

空气流分布篦板。

驱动站。

空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。

３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。

官方的名字是SF推动棒篦冷机。

SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。

空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。

成排的篦板完全是固定的。

熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。

风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。

SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。

每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。

模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。

空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。

冷却空气由室下的风机（74）供给。

篦冷机使用说明书

南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRL —SM—4
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1 概述 KC型推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个极其关键的设备,
其功能是冷却、输送熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中 ,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术, 充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。
在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。
高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。
4 空负荷试运转 4.1 前期准备 1) 首先要检查篦冷机所有的连接螺栓是否已经拧紧。特别注意：地脚螺栓, 液压传动
装置的连接,各轴承座的连接,篦床的各纵横梁连接,篦板、护板的连接,各导轨、托轮、挡轮等处的连接,熟料破碎机转子等。 2) 检查熟料破碎机转子锤头是否有卡碰现象。 3) 检查所有的现场焊接是否按要求执行。 4) 检查润滑管路是否畅通,各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。 5) 检查各通风管内是否畅通,篦冷机周围有无妨碍设备运转的杂物等,清理各风室。 6) 检查各冷却风机及驱动装置等的电动机接线及风机转向是否正确。 4.2 试运转要求篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8小时,且须满足如下要求: 1) 各级传动运转应平稳、无异常响声。 2) 篦床运行应平稳,无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化。 3) 熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动,在轴承座处振幅不大于0.2mm。 4) 各部位轴承不允许过热,温升应小于40℃。 5) 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。 6) 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常。

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。

模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。

2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。

使篦冷机具有更高的运转率。

3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。

配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。

4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。

5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。

1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。

料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。

生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。

篦冷机说明书

篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。

二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。

另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。

热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。

往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。

冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。

当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。

为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。

整个篦床分为三部分。

（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。

在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。

为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。

篦冷机初期投料控制参数

篦冷机初期投料运行参数
1、篦床启动前所有冷却风机必须都得开启，工频启动风机风门开度30%，变频风机频率40Hz；
2、篦床启动速度3次/分；
3、篦床整体推动压力控制在140bar以下，如整体推动压力高于140bar 以上，采取冷却风机风量加大或增加篦速，篦速增加幅度为0.2次/分待反馈跟上后再作下一次提速；瞬时推动压力高于140bar不做调整；
4、篦床料层控制，以二风室篦下压力为主，冷却风机频率在40-45Hz 篦下压力控制在7000-7500Kpa，频率在45Hz以上篦下压力控制在7500-8000 Kpa；
5、辊破运行模式为高速模式两对破碎副（运转方向以现场为主）；
6、建议篦床低产运行48小时（240-260T/H），有利于篦冷机浇注料的烘干；
7、干油润滑系统24小时运行10-15分钟；
8、停窑或止料时间超过一小时以上（窑内保温），篦床可快推15-20分钟左右后停止篦床再把冷却风机频率或风门降低或停风机；严禁冷却风机低频率或低风门慢速运行篦床；
9、每次停窑前（检修）要把篦床上的物料推到破碎下料口没有熟料为至，才能停止篦床然后再停风机；推料时所有风机的风门或频率都要开到最大（额定电流的85%以上），否则熟料推不到最薄影响下一次启机；
6、冷却风机中低温段如跳停一台，相邻风室的冷却风机要加大风门开度或频率，篦床推动次数在原来基础上增加0.3－0.5次/分；高温段冷却风机跳停（时间在30分钟以内窑不用止料），窑止料慢转，停止篦床防止密封件热变形；
中材装备热工公司
候福兴
2013-10-28。

第三代篦冷机正常运行的操作体会

第三代篦冷机正常运行的操作体会北京波特兰商贸有限公司魏振生冀猛李义宾水泥生产线中的篦冷机担负着熟料的冷却、输送和热量回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率，热利用率和设备运转率等诸多方面。

冷却机的正常运行除了与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正常与否也是不容忽视的因素。

大量实践证明操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温度忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。

根据5000tpd预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践，谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。

1、正常运行操作的前提篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。

根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温度为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。

2、影响因素及处理措施2.1料层厚度篦冷机要求用厚料层操作技术。

一是使冷却风与高温熟料有足够的热交换时间；其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大，冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温度。

它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。

通常5000tpd预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650~850mm、500~650mm、350~400mm内为宜。

料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。

同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。

在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。

料层厚度的控制是通过改变篦床速度（即推动频率）来实现的。

篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢；反之则篦床速度块，料层薄，熟料冷却快。

在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。

篦冷机液压系统说明书

篦冷机液压系统说明书篦冷机液压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。

如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。

对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。

包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。

降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。

提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。

一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

（2）温度控制＜15℃加热、＞20℃停加热器、＞55℃冷却、＜45℃停冷却、＜5℃低温报警、＞60℃高温报警、＞70℃停高温跳停。

（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。

回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。

冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。

冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。

行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。

主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。

篦冷机检修安全操作规程

篦冷机维护安全操作规程
1、在检修作业前，必须把篦床料推净，炉排下方倾斜小车的料斗
已清洁，篦床上面禁止有料。

2、进入篦冷机前，必须停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好
钥锁，禁止将钥匙锁放在机器旁边的开关上。

3、在进入篦冷机之前，必须通知预热器柱锁定预热器的所有阀板，确认物料清理干净，关闭空气炮，停止篦冷机篦下风机运行，禁止停
窑头排风机，作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净，确认安全
后方可进入篦冷机内检查检修。

篦冷机运行时禁止进入检查和检修。

4、在卸锤破锤头前，电动葫芦必须进行安全检查，确保电动葫芦
安全可靠。

卸装锤头和锤鐗时，执行电动葫芦操作规程。

5、加载锤子并打碎锤头时，请站稳，要有专人指挥，动作保持协调，防止锤头掉落伤人。

6、当检修篦板和篦条被人移动时，动作必须保持协调一致，防止
脱落伤人。

7、搬运锤鐗时，要有人负责指挥，禁止多人用手搬运，必须用杠
杆操作，防止滑倒发生意外。

8、在检修曲拐和托辊滚钢套时，只有在确认起重设备安全可靠后，才能起吊。

9、在跳板上浇注耐火浇注料时，必须系好安全带，并有人监护。