操作篦冷机的正确方法
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程1. 前言篦冷机是一种常用的制冷设备，具有制冷效率高、占用空间少等优点。
然而，在使用过程中存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人身安全造成威胁。
因此，建立一套有效的篦冷机安全操作规程十分必要，可以有效地预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和健康。
2. 操作流程在开展篦冷机的操作前，应按照以下流程进行准备和安全检查。
2.1 设备准备1.确认篦冷机及其周边设备处于正常工作状态，如电器设备通电正常等。
2.准备必要的操作工具，如绝缘手套、隔热垫等。
3.穿戴必要的个人防护用品，如安全鞋、防护服等。
2.2 安全检查1.确认操作人员符合操作要求，如具备必要的资格证书、证明等。
2.检查电源和电缆，是否符合标准。
3.检查机器及其附件，如制冷剂管、电源线等是否完好无损。
4.检查电气安全装置，如保险丝、漏电保护器等是否有效。
5.检查机器门、插座、接头等部位是否牢固，有无松动。
3. 篦冷机操作规范3.1 操作指南1.严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
2.不得随意触碰篦冷机内部或外部的设备部件，如压缩机、制冷剂管道、电源线等。
3.不得进行任何没有经过许可的操作，如加入其他物质、改变设备状态等。
4.严格按照操作规程进行检查、维护、保养，避免设备偏差、故障等情况的发生。
3.2 应急处理1.如果篦冷机出现故障，应立即停止操作。
2.如无法自行排除故障，应立即通知专业技术人员进行检查和维护。
3.在处理紧急情况时，应严格按照操作手册中的应急措施进行操作。
4. 注意事项1.在使用篦冷机前，应对其进行充分了解才能进行操作，不得盲目冒险。
2.操作人员应定期接受培训和考核，保证操作技术的熟练程度和专业知识的水平。
3.在操作过程中应严格按照注意事项进行操作，避免出现误操作等意外情况的发生。
4.对篦冷机安全操作规程的修改、补充等要及时公示，并对操作人员进行必要的培训。
5. 结论篦冷机在制冷行业中具有重要的地位，对现代生产和生活有着重要的作用。
篦冷机打球操作规程范文
篦冷机打球操作规程范文引言：篦冷机是一种常用于工业生产中的设备，具有自动化、高效、节能等优点。
为了保证篦冷机在打球操作过程中的安全与高效，制定本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确操作篦冷机，确保设备稳定运行，提高生产效率。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 检查篦冷机设备是否正常运行，发现异常情况及时报告维修。
3. 确保工作现场通风良好，消防设施完善，应急救援设备齐全。
二、篦冷机打球操作步骤1. 步骤一：打开电源开关，启动篦冷机。
2. 步骤二：调节篦速、温度和湿度。
根据工艺要求设置合适的篦速，温度和湿度参数。
3. 步骤三：加载球料。
将球料均匀地放置在篦冷机的篦板上。
注意不能过量载料，以免影响工艺效果和设备运行。
4. 步骤四：调节出球速度。
根据需要调节篦板的角度，控制出球速度，确保出球顺畅。
5. 步骤五：监控篦冷机运行情况。
定期检查电流、温度、压力等参数，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
6. 步骤六：完成打球操作。
球料在篦冷机内充分冷却后，即可取出，并按照要求进行后续工艺操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 在操作篦冷机过程中，切勿将手指、衣物等物体靠近运行中的设备。
3. 避免将水或其他液体溅入篦冷机内部，以免影响设备的正常运行。
4. 篦冷机设备有严格的负荷限制，请勿超负荷使用。
5. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，如需修改参数，必须在停机状态下进行。
6. 打球操作完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护保养1. 定期对篦冷机进行维护保养，包括清洁设备、加润滑油等。
2. 定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时处理。
3. 每次操作完毕后，对设备进行检查，确保设备的各部件是否正常。
4. 若发现设备故障，应立即上报维修，切勿私自修理以免造成更大损失。
篦冷机-操作安全规程汇编(12篇范文)
篦冷机:操作安全规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机:操作安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好禁止合闸等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第2篇篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀风机群，噪音高，耳塞可把噪音消；风室料斗无积料，积料及时处理掉；每次巡检查风室，不可超过一小时；积料原因要查清，确认无误方可行；托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；传动油缸要正常，底座检查要加强；油缸螺栓每次看，不可松动不可断；篦床压力要看清，最高压力记分明；油站温度很重要，五十五度会跳掉；上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；库顶电机减速机，每次巡检要谨记；检查温度与油量，收尘振打无异常；熟料仓位很重要，及时准确要做到；量完及时报调度，指导生产心有数；头排风机查关键，温度振动是要点；地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；干油泵，加干油，二十分钟最可行；篦冷机，空气炮，振打正常要可靠；风机油位逐台看，温度振动很关键；锤破轴承升温快，每周加油不可怠；进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；滚轮脱落或不转，及早回报快早换；拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；拉链链条加油量，不大不小要适当；转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好；地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃；检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；通知中控大拉风，防止料球把人崩；交班卫生按时清，交班接班要分明。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机的操作要点
1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程一、操作前准备工作1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全帽等。
2. 确保篦冷机周围畅通无阻，无杂物堆放。
3. 检查篦冷机的电源开关是否关闭，确认断电状态。
二、开机操作1. 打开电源开关，确保供电正常。
2. 检查冷却水循环系统的供水管道是否通畅，如发现有堵塞或漏水的情况，应立即停机检修。
3. 调整篦冷机的运行速度，保持在正常范围内。
三、运行过程中的注意事项1. 注意观察篦冷机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。
2. 定期检查篦冷机的篦条是否正常，如发现有松动、断裂或磨损的情况，应及时更换或修复。
3. 定期清理和维护篦冷机的冷却水循环系统，清除其中的沉积物和杂质，确保冷却效果良好。
4. 不允许在篦冷机运行时进行维修和保养工作，必要时应停机断电后方可进行。
四、紧急情况处理1. 如发生篦冷机故障或异常情况，应立即关闭电源开关，停机检修。
2. 处理紧急情况时，应采取适当的应急措施，如使用灭火器灭火并立即报警。
3. 在紧急情况处理过程中，应遵循安全优先的原则，确保人身安全。
五、操作后清理工作1. 停机后，应及时清理篦冷机及周围的杂物和沉积物，并进行相应的保养工作。
2. 关闭篦冷机的电源开关，确保断电状态。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，做好防护工作的归类整理。
六、安全守则1. 严禁未经培训和资质审查的人员擅自操作篦冷机。
2. 在篦冷机运行过程中，严禁将手或其他物体靠近篦条，以免发生伤害。
3. 严禁篦冷机运行过程中随意拆卸、更换或调整设备部件。
4. 操作篦冷机时，应遵守操作规程，不得违反工艺要求和安全规定。
5. 在篦冷机运行时，应保持警觉，随时观察和发现异常及时处理。
以上是篦冷机岗位安全操作规程的相关内容，大家在实际操作中一定要严格遵守，确保工作安全顺利进行。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
篦冷机大块处理安全操作规程
篦冷机大块处理安全操作规程特别提示本文涉及篦冷机大块的处理安全操作，为保障人身安全，请严格按照本规程执行。
一、操作前准备1.在操作前，应对篦冷机进行检查，确保机器安全可靠，不存在漏电等安全隐患。
2.确保工作场地整洁有序，不能有杂物、电线等障碍物妨碍操作。
3.确认操作人员已经接受过相关操作指导培训并且具有相关岗位资质，否则不得进行操作。
二、操作流程1.准备工作：将准备好的工具材料放置在指定处，工作人员戴好必须的防护用品。
2.开始操作：挑选一块大小合适的篦冷机大块，将其放置在指定区域。
3.升降机操作：将升降机升到篦冷机大块的下方，人员上到升降平台上，通过绑绳将其绑在篦冷机大块上。
4.吊装操作：升起升降机，将篦冷机大块吊升到指定的存放位置，放置至平整、牢靠的位置，避免倾斜和滑动。
三、安全注意事项1.操作前应确保设备处于安全状态。
2.操作人员在进行整个操作过程中都必须正确穿戴防护用品。
3.操作人员必须明确吊装操作的限制范围，不能超过设备的承重范围，不能超过设备升降机的工作范围。
4.吊装操作期间，应注意升降机与篦冷机大块和其他设备之间的距离，以及篦冷机大块与地面之间的距离。
5.在升降机工作期间，人员不得随意闲晃、喧哗或抽烟等，以免影响工作效率，严重时还可能引起危险事故。
6.确保工作现场周围的人员不会受到吊装操作带来的任何危险，如设备操作人员、过路行人等。
7.操作完成后，应及时归还工具材料，并做好相应的清理和整理工作。
四、意外事故处理1.发生意外事故时应保持冷静，立即按照应急预案进行处置。
2.在事故发生后，应立即停止操作并采取紧急措施，及时通知现场负责人及相关部门人员。
3.默认一模数据中的虚拟事件数据，并处理相应的想定应急情景。
以上就是篦冷机大块处理安全操作规程的相关内容，希望各位旅程愉快、安全。
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
操作篦冷机的正确方法
操作篦冷机的正确方法 Prepared on 22 November 2020操作篦冷机的正确方法水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。
篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。
大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。
根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践,谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。
1正常运行操作的前提篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。
根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。
2影响因素及处理措施料层厚度篦冷机要求采用厚料层操作技术。
一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。
它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。
通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。
料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。
同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。
在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。
料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。
篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。
在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。
篦冷机打球操作规程
篦冷机打球操作规程篦冷机是一种广泛应用于工业制冷领域的设备。
在打球操作中，合理、安全地使用篦冷机至关重要。
为了确保工作的顺利进行，提高生产效率，本文将介绍篦冷机的操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解相关安全知识。
2. 确保篦冷机周围没有杂物，保持清洁整齐。
3. 检查电源及电气设备是否正常，确保电源电压与篦冷机要求的电源电压一致。
4. 确保篦冷机内冷媒的充足，并检查冷媒管路是否泄漏。
5. 检查输送机构和篦板等部件是否正常运转，是否有异常声音或振动。
二、操作流程1. 打开主电源开关，确认电源电压稳定，并保证篦冷机处于停止状态。
2. 调节篦冷机的控制面板上的相关控制开关，如温度控制、压力控制等。
3. 启动篦冷机的压缩机，注意观察压缩机的运转情况，确保其正常工作。
4. 开始输送物料，将需要冷却的物料加载到输送机上，并启动输送机，使物料顺利进入篦冷机。
5. 观察篦冷机内的传输情况，确保物料的均匀传送。
6. 根据工艺要求，调节篦冷机的温度和时间等参数。
7. 定期检查篦冷机的运行状态，观察冷却效果是否良好，如有异常情况及时进行处理。
8. 当工作结束时，先关闭输送机，确保篦冷机内不再有物料传送。
9. 关闭篦冷机的压缩机，然后关闭主电源开关，断开电源。
10. 清洁篦冷机，包括清理篦板、过滤器等部件，保证设备的卫生和工作效率。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等。
2. 禁止在篦冷机运行时伸手或穿入物料进行操作，以免造成伤害。
3. 确保篦冷机的周围无积水，防止发生触电等事故。
4. 定期对篦冷机进行维护保养，检查设备的润滑情况及运行状态，及时更换磨损的零部件。
5. 遇到紧急情况，如篦冷机发生异常噪音、烟雾、火灾等，应立即停机并采取相应的应急措施，保障人身安全。
6. 及时清理篦冷机的灰尘、杂物，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
通过遵守篦冷机操作规程，可以确保篦冷机的正常运转，提高工作效率，保障工人的安全。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机（以下简称冷机）是一种用于制冷、冷藏和冷冻的设备，常用于食品加工、药品储存和医学实验室等场所。
为了确保冷机的安全运行，以下是冷机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1了解冷机的基本原理和操作步骤，并仔细阅读冷机的操作手册。
1.2确保冷机周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好的环境。
1.3检查冷机的电源和电源线路是否正常，并确保接地良好。
二、冷机的启动与停止2.1启动前，检查冷机的控制开关、压力表和温度显示器是否正常，确认无故障后，按照操作手册上的步骤进行启动。
2.2在启动过程中，注意观察冷机的运行情况，确保各项指标在正常范围内。
2.3停止前，先将温控器调至“关”位，再将电源开关关闭，待冷机停机后，再关闭冷机的调压阀。
三、冷机的操作细节3.1在冷机运行期间，定时检查冷机的压力表和温度显示器，确保各项指标与设定值一致，并及时处理异常情况。
3.2避免频繁开启和关闭冷机，以免影响冷机的寿命和性能。
3.3冷机的运行过程中，严禁擅自拆卸、更换或调整冷机的零部件，如需维修，应由专业技术人员操作。
3.4定期清洁冷机的换热器、冷凝器和蒸发器等部件，以保证其散热效果。
3.5注意冷机的使用环境温度，过低或过高的环境温度都会影响冷机的工作效果和使用寿命，在高温环境下，还可能导致管路燃烧或爆炸等安全事故。
四、冷机的维护与保养4.1定期检查冷机的电源线路是否破损、老化和接触不良，及时修复或更换。
4.2冷机在长期停用时，应将电源开关关闭，并清理冷机内的冰层和污垢。
4.3定期检查冷机的制冷剂储量，如储量不足，需要添加制冷剂。
4.4定期检查冷机的循环泵、压缩机等关键部件的工作状态和润滑情况，确保其正常运行。
4.5在执行维护和保养工作时，应按照操作手册上的要求，采取正确的操作方法和安全防护措施，以防止意外伤害。
五、应急处理措施5.2在冷机发生泄漏或冷剂泄露时，应及时通风，避免冷剂对人体和环境造成伤害，并尽快查找和修复泄漏点。
篦冷机操作规程
篦冷机操作规程一、开机前检查1、检查地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓有无松动；2、安全防护装置应齐全、完好；3、润滑系统应正常，其它附属设备应完好；4、电气系统应完好。
5、初次使用前应在一、二室篦床上均匀铺设200mm厚冷熟料。
二、启动1、自动润滑装置→篦下电动弧型阀→漏料拉链机、熟料拉链机→破碎机；2、所有自控先设置为人工操作，冷却机起动后由人工操作达到工艺的期望值；3、当物料在入料端堆积起来，篦床以最低速度运行，直到物料被铺散开后暂停运行，待新的物料堆积到一定程度后以同样方式铺散物料，如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。
当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可投入自动运行；4、在第一隔室上部篦板区被物料完全覆盖后启动余风排风机，但其风门处于关闭状态；5、启动一室冷却风机，但风门处于关闭状态；6、随着各室篦床被物料覆盖，依次启动二、三室冷却风机，但风门处于关闭状态；7、根据产量、料层、料温状况，调节一室的充气篦床冷却风机的阀门开度；8、根据一室和篦下压力调整一室的平衡风阀门；9、调整二、三室流压计的流量控制的设计整定值，使风机处于自动控制状态。
注意：当风机处于全关闭状态时，实际上仍应有10%的开度三、停机回转窑停止卸料后才可停止冷却机；冷却机停止后，可停止破碎机及拉链机，而冷却风机待物料冷却后方可停止。
四、安全事项1、严禁触摸从冷却机卸出的熟料和篦冷机高温部分外壳；2、所有安全罩和盖板要齐全；3、风机运行时不许打开篦下隔室人孔门；也不可打开上壳体人孔门；4、如果要打开篦上区人孔门，必须待物料充分冷却以后；但仍要防止物料外溢；5、打开看火台观察孔时，要戴面罩和防护镜；6、观察破碎机运转情况时，要经过观察孔防护玻璃板进行，观察只有在盖住安全罩才允许打开。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保篦冷机的安全运行，我们需要遵守一系列的操作安全规程。
以下是2000字的篦冷机操作安全规程的详细说明：第一部分：篦冷机的安装和准备工作1. 确保工作区域安全：在安装篦冷机之前，要确保工作区域没有易燃易爆物品存在，并清理工作区域，避免杂物堆积。
2. 检查电气系统：在篦冷机安装之前，需要确保电气系统符合安全标准，并进行电气线路接地检查，确保接地良好。
3. 安装冷却系统：根据篦冷机的规格和设计要求，正确安装冷却系统，确保水源供应和排水系统畅通。
第二部分：篦冷机的操作前检查1. 检查冷却介质：在操作篦冷机之前，要检查冷却介质的温度和压力，确保温度和压力在安全范围内。
2. 检查电气系统：确保电气系统的连接稳固，绝缘良好，并检查电气元件是否损坏。
3. 检查水源和排水系统：确保水源供应和排水系统畅通，并检查水泵和阀门的工作情况。
第三部分：篦冷机的操作安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作篦冷机时，应穿戴适当的防护装备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备：操作篦冷机的人员应接受相关培训，熟悉篦冷机的结构和操作流程，并理解安全规程。
3. 执行启停操作：在启动篦冷机之前，应按照正确的操作步骤进行启动，确保篦冷机无异常情况后才能开始工作。
在停机前，应先停止篦冷机的操作，再进行停机操作。
4. 定期清洁和维护：定期清洁篦冷机的冷凝器、蒸发器和风扇，清除积尘和杂物，并定期检查和更换冷却介质。
5. 注意篦冷机的运行状况：在篦冷机工作期间，要随时注意篦冷机的运行状况，确保其正常运行，不得存在异常噪音、温度过高等问题。
6. 禁止随意更改设置：篦冷机的设置参数应按照规定的要求进行设置，操作人员不得随意更改设置参数。
第四部分：紧急情况处理1. 紧急停机：在发生紧急情况时，如篦冷机过热、电气故障等，应立即停止篦冷机的运行，并通知相关人员进行处理。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常见的冷却设备，主要用于冷气发生器和其他工业设备的冷却。
由于其工作特点和性质，使用时需要注意安全。
以下是篦冷机的安全操作规程，以便用户正确操作，预防意外事故的发生。
一、篦冷机的安装：1. 在安装前，应对设备进行检查，确保其各部分完好无损，符合要求。
2. 安装时应按照设备使用说明书中的要求进行操作，注意安装位置和方向。
3. 调整并检查各零件的位置和紧固，确保所有螺钉、螺母等部件均已紧固。
4. 安装完成后，应进行初次调试，并检查设备运转是否正常。
二、篦冷机的操作：1. 在启动设备之前，应确保切断了所有电源并关闭了风门阀门。
2. 操作前应检查设备各部分的电气工作是否正常，设备各个接口和接线是否稳定。
3. 水箱水位应处于标准水位线以下，不得超过满水位。
水箱内的冷却液，应定时检查，确保水泵的正常运转。
4. 打开水泵时，应先打开水泵出口角阀，并打开进口角阀，并在确认水泵能够正常运行后，逐渐打开管道插门阀。
5. 在使用过程中，应定期检查冷却液的水位和温度。
6. 使用操作时，不得随意拆卸设备的零件。
如果出现故障，应立即停止操作，并通过合适的方式进行修理。
三、篦冷机的维护：1. 设备停止运行时，应立即切断其电源和气源，并清理干净设备。
2. 定期对篦冷机进行检查和维护，包括清洁、检查设备各个部件以及为其加油、换油等必要的维修操作。
3. 在检查设备时，不得开放设备内部，除非有合适的工作平台，并且已采取防护设备。
4. 需要更换零件时，应选择与原件相同或更高级别的零件，并确保其作用。
5. 在维修设备时，不得随意排放污水和工业废料，要做到绿色环保。
以上是篦冷机的安全操作规程。
在使用篦冷机时，必须要遵守这些规定，以保证工作安全和设备的长期使用。
希望通过这些规定的执行，可以有效预防事故的发生，保证工作和生命安全。
篦冷机大块处理安全操作规程
篦冷机大块处理安全操作规程篦冷机是一种专业的设备，用来处理空调系统中的污垢和杂质。
在使用篦冷机的过程中，需要注意一些安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正确使用。
一、工作前的准备1.检查篦冷机并确认其处于良好的工作状态。
检查机器的电源线、插头、压缩机等部分是否正常。
2.检查冷凝器和蒸发器上的附加装置，并确认它们健康且安全。
这些部件可能包括加热器、风扇和水路。
二、操作步骤1.架起机器并准备注入清洁剂。
在使用前，请仔细阅读清洁剂说明，并确保您已经理解它们的用途和使用方法。
2.使用安全防护手套和口罩。
因为在清洗过程中，一些化学物质和油脂等有害物质可能会溅到皮肤和呼吸系统中。
3.连接第一端和第二端，以便在需要时通过清洁液的循环管道将水路连接在一起。
在开始清洗之前，请确保所有管道都已正确连接。
4.开启机器，注入清洁液。
在开启机器之前，请确保加注清洁液是安全的，并且正确的调整清洁剂的浓度和循环的时间，以便获得最佳效果。
5.关闭机器，排放清洁液。
当清洁剂的调配和使用完成后，清空清洁液，并彻底将管道和其他机器部件冲洗干净，以清除所有的残留物。
6.对篦冷机进行必要的维护，如清洗，保养和维护。
请参考设备手册或与厂家联系，了解正确的清洁和维护程序。
三、安全注意事项1.请不要在蒸汽管道或热水管道上进行任何安装。
2.要小心操作清洁剂和其他化学物质，避免直接接触到皮肤和眼睛。
如不慎接触，请立即冲洗，如情况严重，请立即向医院寻求帮助。
3.在清洁过程中，请保持一定的距离与其他人员。
请不要在一旁观看或使用手机等做其他事情，以免影响集中注意力。
4.在清洁前要确保设备与电源分离，防止电击。
5.在清洗时，尽量避免将清洗液弄到电器部件上，防止损坏设备。
四、结语篦冷机是一种专业的设备，操作时需要注意一些安全操作规程。
通过正确的操作程序和安全规范要求，可以保证设备和人员的安全，并且长期保持机器的良好状态。
篦冷机操作规程
篦冷机操作规程篦冷机操作规程一、开车前的检查1、检查篦板固定螺栓是否松动脱落2、确认篦板上、破碎机内无异物3、确认篦冷机内各处耐火材料完好。
4、检查各润滑点及油管是否漏油。
5、检查四连杆、两米梁是否正常。
6、对篦冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
7、确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。
8、确认篦冷机空气炮气压正常，可以随时投入使用。
9、确认篦冷机风机电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
二、运转中的检查及注意事项1、篦床：（1）地脚螺丝是否松动。
（2）液压油缸动作是否正常（3）篦板漏料情况（4）篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象（5）确认是否供油，油管是否漏油2、液压油站（1）油泵工作压力是否正常（2）油管是否漏油（3）各油点是否供油（4）油箱油位是否正常3、检查壳体是否有温度异常高的部位，是否有漏风现象。
4、检查篦上熟料情况是否有异常大块，是否有红河，发现后及时报告中控室。
通过篦冷机观察孔观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象，以及熟料在蓖床上的冷却状况。
通过观察熟料斜车上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。
5、从观察门观察篦冷机四连杆润滑油管是否有脱落现象、各风室是否存在漏料情况。
6、随时关注篦冷机风机的运转情况，发现问题要及时进行报告处理。
三、停车后的检查1、检查篦板、侧板磨损情况，有不符合要求的要及时进行更换。
2、检查耐火材料是否烧损脱落。
3、检查篦冷机内部衬板是否腐蚀、脱落。
4、检查篦条是否断裂，磨损是否严重5、检查破碎机锤头磨损是否严重，销轴是否窜出6、检查润滑油管是否漏油8、检查液压油缸是否有漏油现象四、紧急情况处理篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
篦冷机安全操作规程范本
篦冷机安全操作规程范本篦冷机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了确保其安全运行，减少事故发生的风险，下面是篦冷机的安全操作规程范本：一、篦冷机的操作人员须检查篦冷机所使用的电源是否符合要求。
电源电压、电流、频率等参数必须符合篦冷机的标准规定，同时要确保电源接地良好。
二、篦冷机的操作前，需先检查冷却水的循环系统。
确保供水管道畅通，水质清洁。
同时要保证循环系统无漏水现象，水位正常。
若有异常情况，及时关闭电源并通知维修人员。
三、篦冷机的操作人员在设备运行前，应先检查冷却剂的压力是否正常。
压力过高或过低都有可能引起设备故障或事故，因此要严格按照规定的压力范围进行操作。
四、篦冷机在运行过程中产生的噪音较大，因此操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
同时，要远离设备噪音区域，以免对健康产生不良影响。
五、篦冷机运行期间，严禁将其他物体或工具放置在设备上，以免影响风道通畅，引起设备故障或事故。
六、篦冷机是高压设备，操作人员绝对禁止触摸冷却装置，以免造成触电事故。
七、在检修或维护篦冷机时，必须先切断电源，并负责人员使用绝缘工具进行操作。
同时要注意防护措施，避免发生意外伤害。
八、篦冷机操作人员须定期清洁设备。
清洁时，应先切断电源，并穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品。
九、篦冷机操作人员要定期检查设备的润滑油是否足够，若不足应及时添加，并保持油质清洁。
同时要定期清洗机器内部的灰尘和杂物，以保持设备正常运行。
十、篦冷机操作人员要随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或故障，应立即切断电源，并上报维修人员处理。
十一、在篦冷机维修过程中，严禁使用损坏的工具，以免损坏设备或造成伤害。
同时，要严格按照维修流程和操作规程进行操作，确保维修安全。
十二、篦冷机操作人员要随时关注设备周围环境的安全状况，如发现火源、易燃物等安全隐患，应及时排除，以防发生火灾事故。
以上是篦冷机的安全操作规程范本，希望能提醒操作人员注意设备的安全运行，减少事故风险，确保工作场所的安全。
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操作篦冷机的正确方法水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。
篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。
大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。
根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践,谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。
1正常运行操作的前提篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。
根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。
2影响因素及处理措施料层厚度篦冷机要求采用厚料层操作技术。
一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。
它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。
通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。
料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。
同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。
在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。
料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。
篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。
在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。
当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。
当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。
如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟料强度有利，但二、三次风温低，影响火焰形状及煤粉燃烧，且篦冷机内容易产生“沟流”、“腾涌”或“喷砂”现象，增加熟料的热耗，既不经济又因粉料的出现而影响看火工的视线。
篦下风系统压力影响因素在生产过程中，除了高温区的料层厚度可通过监控画面判断外，后续篦床的料层厚度无法直接观测，但由于篦下风系统压力随着篦床上料层厚度的增加而增大，随着料层厚度的降低而减小，所以中控操作员常通过监控篦下风系统压力的变化，来预测篦床上料层厚度的变化，通过调整操作来保持篦床上料层厚度的相对稳定。
由于受物料离析、窑内煅烧等因素的影响，第一室的篦下风系统压力通常呈不规律的波动，不宜作为判断依据，见此情况可通过控制二、五、八室的篦下风系统压力来调整相应的篦速。
控制范围大致是：二室篦下压力4500～5200Pa控制一段篦速;五室篦下压力3400～3600Pa控制二段篦速;八室篦下压力1800～2100Pa控制三段篦速。
影响篦下压力的因素有很多，除了与料层厚度有关外，它还与篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情况、熟料及冷却空气温度、冷却空气供给量等因素有关，在操作调整时应综合考虑。
调整方法当某室篦下压力升高时，不论是何种原因引起的，在中控的操作画面上，该室供风风机的电流降低，则篦下风系统压力必然会增大。
但这尚不足以说明产生变化的根源就是由于料层厚度的增加所致。
此时应结合篦床驱动电机的电流值、该段液压油的供油压力、窑头罩负压变化来综合分析：如果驱动电机电流、供油压力、窑头罩负压(绝对值)都在逐渐升高，则说明篦床上的料层厚度在逐渐增加，这时应采取加快篦速的方法来解决;如果电机电流和供油压力基本没有变化，则引起篦下压力发生变化的原因极有可能是进入篦冷机物料状态发生了变化，如：物料中细粉料增多，透气性变差;应结合窑内煅烧状况进行判断，对于这种原因引起的压力升高，一般不需调整篦床速度，只要相应增大该室冷却风量即可;随时加强窑内煅烧控制，保持合适的熟料结粒，从根源上解决问题。
若确实需要调整篦速，调节幅度应比正常偏高，调整后应密切注意篦下风系统压力的变化，一旦发现有下降的迹象，应立即恢复正常篦速，防止冷风短路现象的发生。
如果在操作中出现返风现象，即篦下风系统压力接近或超过风机额定压力时，冷却风吹不进去，反而从进风口返回喷出;或者发现供风风机电流降低很多，接近空载电流，此时应果断的减料慢窑，防止因冷风吹不进去造成高温区料层结块，或因冷风受阻使篦板及大梁因受热而发生变形。
然后通过篦下观察孔判断冷风受阻的原因，是因篦下室积料造成还是由于篦床上料层过厚引起，进而采取相应的处理措施，尽快恢复正常的冷却风量。
篦床速度的控制若篦速快，出篦冷机的熟料温度则偏高，热利用率将偏低;相反篦速慢，料层厚因冷风透过量少则篦上熟料将容易结块，故控制适宜的篦床速度对篦冷机的安全运转和热利用率极为重要。
而合适的篦床速度取决于熟料产量和篦床上的料层厚度。
产量高，料层厚篦速宜快，产量低料层薄篦速应慢。
其次还应考虑驱动篦床行走机构液压缸的实际行程长度的变化。
在5000t/d生产线上液压缸的有效行程大部分为150mm，篦速最快为25次/min。
在生产中行程应控制在120～130mm。
如果调整得过长，则篦速因非正常原因提快后，在惯性的作用下易产生撞缸现象。
反之，如果控制偏短，在相同产量下，为了保持相同的料层厚度，必然要加快篦速，这样将加剧液压缸活塞和篦板的磨损，不利于设备的长期稳定运转，另一方面，由于回转窑煅烧不确定因素的影响，比如窑圈垮落或当大球进入篦冷机时，由于行程较短，篦速的可调节范围小，容易产生压床事故。
某厂曾经在2008年一次检修后的投料中，中控操作员发现投料到正常产量后，二段油压一直上升，于是提高篦速，但将篦速提到极限后，压力依然持续上升，最终造成二段压床。
在处理事故时才发现，该事故正是由于行程过短，仅有60mm所致。
冷却风机风量的控制冷风量在使用中容易产生两个误区：一是认为越大越好，可以充分利用熟料余热，同时又最大限度的降低了出篦冷机熟料温度;二是认为冷风量少一点比多一点好，这样做可以最大限度的提高二、三次风温，有利于窑和分解炉内煤粉的燃烧。
特别是对于篦床头排能力不足或者系统漏风量大，窑头正压突出时，这种倾向更加严重。
实际上冷却空气量分布是否合适，可通过观察篦床上熟料的冷却状况来确定，当熟料到达第一段篦床末端，料层上表面不能全黑，也不能红料过多，而是绝大部分呈墨绿色，极少部分呈暗红色。
表明冷却空气分布基本合理，否则应调整各风机风门开度，调节时应稳且慢，切忌大起大落，要综合兼顾。
在操作中，应在篦冷机料层厚度相对稳定的情况下，加大篦冷机高温区风量，适度使用中高温区风量，在保证熟料温度低于65℃+环境温度下，尽可能减少低温区风量。
篦板温度的控制为了保证篦冷机的安全运行，通常在篦冷机高温区热端，还设有4个左右的测温点，用于检测篦板温度。
通过篦板温度的高低变化来反映篦床上料层厚度、熟料结粒和所用冷却风量的大小及波动情况。
DCS系统在设定篦板温度报警值时，参考依据往往是设备生产厂家提供的设备使用说明书，或者设计院提供的调试说明书。
如南京某设计院在江苏某水泥公司的《5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书》中，将该报警温度设定在250℃;LBTF5000篦式冷却机使用说明书中将报警温度设定在230～260℃。
但实际上，通过对多条生产线、不同设备生产厂家的篦冷机实际运行的数据结果来看，其热端篦板工作温度大都在80℃以下。
篦冷机正常工作时，该温度基本稳定在30～60℃之间，也就是说，原有的报警值设定过高。
由于在实际运行中该温度几乎没有出现过报警，使得在操作员的头脑中产生一种假象，认为篦板一直在正常温度下工作，由于在新型干法生产线上需要调整监控的参数很多，很自然就放松了对该温度的监控，以至于当篦板因受热损伤后还找不到原因。
因此建议原设定值调整为<60℃为宜。
中控操作员应注重对该温度的监控，特别是遇到系统工况异常时更应增加监控的频次。
当遇到该温度报警时，应立即降低窑速，减少篦冷机进料量，然后通过篦冷机料层厚度监控电视检查是否因料层过薄或物料离析出现冷却风吹穿现象，并根据供风风机电流值、风门开度、篦下压力和运行情况判断是否因风量过小或篦下室集料然后作出相应调整，必要时应停窑，对冷却风机和篦床进行检查。
避免篦板或篦冷机梁因受热过度而产生热变形。
造成篦板温度高的原因一般有以下几种：(1)冷却空气量不足，不能充分冷却熟料;或者因篦床速度快，熟料未能及时冷却。
(2)熟料率值不合适，SM较高;或熟料烧成状况不良，结粒过细漏料量大;严重时积料将篦床抬起。
(3)由于窑皮垮落，或操作不当造成篦床上堆料，冷却风吹不透。
相应的操作措施是：(1)增加冷却风量，根据熟料产量调整篦速，控制合适的料层厚度。
(2)控制熟料SM值在合适的范围，提高煅烧温度，保持合适的熟料粒度。
同时根据篦下室集料情况调整弧形阀放料间隔时间。
(3)迅速提高篦速，恢复正常料层厚度，加强操作控制，增强中控人员责任心。
出篦冷机熟料温度的控制出篦冷机熟料温度高影响其输送、储存、粉磨和水泥性能。
根据各篦冷机生产厂家提供的资料显示，该温度基本上都是65℃+环境温度。
然而在实际应用中，在200℃以上的情况比较常见。
影响该温度的主要因素是冷却风量的大小，其次是篦速、物料成分、煅烧控制方面。
篦冷机出料温度高的原因及处理措施：(1)冷却风量不够。
这时需增加冷却风量，有时风机风门开大后仍显风量不足，可根据风机电流值对风机风门进行检查，根据篦下风系统压力判断是否因篦床熟料层太厚，造成冷风吹不透。
有时由于系统漏风的影响，或者窑头废气风机风叶的磨损造成系统抽风能力不足，而为了保证窑头合理的负压值，人为地减小冷却风用量，也是造成出料温度高的原因之一。
(2)篦床速度控制太快，造成熟料冷却后移。
采取措施就是降低篦速增加篦床上熟料层厚度到合理值。
(3)物料液相量高，窑内煅烧温度高，熟料结粒粗大。
此时应根据物料成分控制煅烧温度，保证煅烧状况稳定，改善烧成结粒状况，保证熟料结粒细小均齐。
出篦冷机废气温度的控制出篦冷机废气温度的控制是在保证窑头收尘器正常工作的前提下尽量偏低控制。
造成此温度高的原因主要是：窑内跑生料，流动性极强，无结粒与篦下冷却风快速热交换，使余风风温迅速升高，或者由于窑内来料不稳定，煅烧不佳，结粒细小，粉状料多，物料在冷却机内得不到有效冷却，造成出篦冷机废气温度偏高。
遇到这种情况应大幅度减小一室二室风量，停止篦床推动，防止熟料粉扬起干扰窑内火焰，防止生料的快速流动。