曲柄压力机的工作原理
2.曲柄压力机
结构简单，制造容易，刚性较好， 但只能在上死点才能结合分离。
转键式刚性离合器 按转键数目分：单.双转键式，按转键中部形状分：半圆形，矩形。
双转键离合器有工作键和副键 副键作用： 1）.在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构自重，造成曲柄转动超 前于大齿轮而造成工作键与大齿轮冲击。 2）.可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹性压边圈的回弹力而引 起超前。 3）.调整模具时，能使曲柄反转。 抽键式离合器与转键式离合器的比较 项目 结合时的冲击 离合器工作间隙 可使用最高转速 可靠性 维修 抽键式离合器 大 一般有 约150转/分 低 所用时间多 转键式离合器 小 无 约300转/分 高 所用时间少
3.滑块行程次数n 是指滑块每分钟从上死点到下死点， 然后再回到上死点所往复的次数
4.压力机 装模高度 H和封闭 高度
是指压力机滑 块处于下死点 时，滑块下表 面到工作垫板 上表面的距离。 当装模高度调 节装置将滑块 调整到最上位 置时（即连杆 最短时)装模 高度达到最大 值，称为最大 装模高度。
第一节曲柄压力机的工作原理与 型号分类
1.工作原理
以曲柄滑块机构作为工作机构，依 靠机械传动将电动机的运动和能量 传给工作机构 。
。
2.结构组成
1)工作机构 2)传动系统 3)操纵系统 4)能源系统 5)支承部分 6）辅助系统
第二节曲柄压力机分类及型号
第三节 通用曲柄压力机主要零部 件结构
气动带式制动器与摩擦 离合器配合应用
不论何种形式，制动力 都是由弹簧实现的。 原因：弹簧力比汽缸力 可靠，在不用压力机 时，仍能保持滑块不 下滑，有安全作用
五 辅助装置
1、过载保护装置
作用：使压力机 安全运转，扩大工艺范围，提高生产率，降低 工人劳动强度
第2章-曲柄压力机
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成，把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
12
三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。
作台上表面之间的距离。它和装模高度之 差等于垫板的厚度。
30
6、模柄孔尺寸 7、工作台尺寸 8、漏料孔尺寸 9、滑块行程、滑块行程次数
31
2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 ● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
二、曲柄滑块机构受力分析
36
37
二、曲柄滑块机构受力分析 1、 理想状态下
(忽略摩擦)
38
1） 连杆和导轨的受力
设工件变形力为 F 并近似认为滑块处于静 力平衡状态，则：
连杆受力：FAB
F
cos
导轨受力：Q F.tan
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2） 曲轴受扭矩
设工件变形力为F,并 近似认为滑块处于静力平 衡状态，则：
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60
61
2） 打料机构：刚性打料、气动顶料
62
二、机身 1、 开式机身
63
2 、 闭 式 机 身
64
1、 离合器（刚性离合器、摩擦离合器）
● 思考： ◎ 为什么要离合？ 实现间歇工作； 考虑安全； 节能； 便于给飞轮补充能量。
65
1） 刚性离合器 依靠刚性结合零件使主动、从动部件产生
公称压力行程。
43
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机是一种常见的机械设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 运转转子
曲柄压力机的转子是由曲柄和滑块组成的。
当机器启动时，曲柄和滑块会开始旋转。
在这一过程中，曲柄会推动滑块来回移动，实现压缩和放松的过程。
2. 压缩物体
曲柄压力机的主要作用就是压缩物体。
当滑块向下移动时，它会施加压力在物体上，将其压缩成不同的形状和大小。
这种力量的大小取决于曲柄的长度和角度。
3. 放松物体
在物体被压缩后，曲柄压力机会放松，滑块移动回原位。
这意味着物体不再受到压力，可以保持其形状。
此时，操作者可以取下压缩后的物体进行处理和使用。
4. 调节压力和速度
在使用曲柄压力机时，需要根据不同的任务和物体来调节压力和速度。
通常，这些参数是通过改变曲柄的角度和移动速度来控制的。
操作者
需要根据实际情况来进行调整。
综上所述，曲柄压力机的工作原理可以简单归纳为“转子运转压缩物体，然后放松物体，最后调节压力和速度”。
了解这些基本原理，可
以帮助操作者更好地理解和使用曲柄压力机。
同时，也可以优化工作
过程，提高生产效率和质量。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
曲柄压力机.
图2-46 闭式机身中滑块及工作台的弹性变形 1—上横梁 2—滑块 3—上模 4—下模 5—垫板 6—底座 7—紧固螺母
3.6机身压力机的弹性变形
开式机身的压力机，在负荷的作用下 将形成前开状态的变形，如图所示， 致使平行度和垂直度大大降低。
3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响
而压力机作业时的变形决定于压力机的刚 度，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度 三部分.
4.3滑块平衡装置
常用的带式制动器有三种： 偏心带式制动器 凸轮带式制动器 气动带式制动器
4.5顶料装置
机身是压力机的一
个基本部件。压力 机所有的零部件都 安装在机身上。
4.5顶料装置
压力机的工作台、垫板及滑块，在负荷 状态下，如 果出现如图所示那样的挠度， 平面度就会被严重破坏
2.4曲柄压力机的型号
按照《锻压机械型号编制 方法——JB／GQ2003—84》 规定
第2节 曲柄滑块机构
曲柄滑块机构是曲柄压力机
的工作执行机构，其承载能 力及运动规律很大程度上决 定了曲柄压力机所具备的工 作特性。
2. 2曲柄滑块机构的运动规律
曲柄滑块机构分为结点正
置、结点偏置两种，而结 点偏置又有正偏置和负偏 置之分
第 2章
曲柄压力机曲柄压力机
主讲：
第2章 曲柄压力机
本章要点
1.曲柄压力机概述
2.曲柄滑块机构 3.压力机主要零部件
4.压力机辅助装置
5.压力机选择与使用
2.1曲柄压力机概述
曲柄压力机的用途和分类
压力机是用来对放置于 模具中的材料实现压力加工 的机械
按机身的结构形式不同：曲柄 压力机可分为开式压力机和闭式 压力机。
材料成型设备和材料成型原理期末复习题
材料成型设备机器型号见课本P12 ，62 ，86，111，1531：曲柄压力机的的工作原理：通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动2：曲柄压力机的组成(1) 工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复直线运动。
由于工作机构是一刚性曲柄连杆机构，故压力机工作时有固定的上下极限位置(上、下死点)，可以精确控制成形件的尺寸。
(2) 传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。
(3)操作机构主要由离合器制动器以及相应的电气系统组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。
(4)能源部分由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。
(5)支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
(6)辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
它可提高压力机的安全性和操作方便性。
3：曲柄压力机的分类按照床身结构：开式闭式。
按滑块数量：单动双动。
按连杆数量：单点，双点，四点。
按传动系统所在位置：上传动下传动。
4：按曲柄形式，曲柄滑块机构分为曲轴式和偏心齿轮式(1)曲轴式曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。
(2)偏心齿轮式偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受转矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定摩擦损耗。
5：装模高度调节方式有调节连杆长度（该方法结构紧凑，可降低压力机高度），滑块高度（大中型压力机，加长了滑块的导向长度，提高运动精度，加工安装较复杂），工作台高度（多用于小型压力机）6：过载保护装置：压塌块式，液压式，离合器分为：刚性离合器和摩擦式离合器8：滑块平衡装置的作用1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性。
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
（2）曲拐驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由曲拐轴5、偏心套6、调节螺 杆2、连杆体3和滑块1组成。 特点： • 便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄 悬伸，受力情况较差。 • 主要在中、小型机械压力机上应用。
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 6.工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图29所示。 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 7.立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计
机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计机械原理课程设计说明书设计课题：曲柄压力机学院：机械与电气工程学院曲柄压力机机构设计[摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。
床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。
这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。
此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。
此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。
由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。
通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。
[关键词] 曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构目录1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题来源 (2)2.2 研究目的与意义 (2)2.3 国内外现状及发展趋势 (3)2.3.1 国内外现状 (3)2.3.2 发展趋势 (4)3 曲柄压力机的分析 (5)3.1 各个部分的作用 (6)3.2 工作原理 (6)4 拟解决的主要问题 (7)5 初步设计及简单计算 (7)5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8)5.2 齿轮几何尺寸计算 (12)6 主要参考文献 (13)7 附页 (14)1 前言曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
曲柄压力机因具有开式机身，与闭式压力机相比具有其突出的优点，工作台在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
由于曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机是一种通过曲轴的旋转运动将压力传递给工件的机械设备。
它的工作原理如下：
1. 曲轴转动：电动机带动曲轴旋转，使得曲轴连杆与曲柄形成一条连线，形成曲柄机构。
2. 压力传递：当曲轴转动时，曲柄与连杆相连的工作台通过曲柄端的滑块进行上下运动，从而传递压力。
3. 压力加工：工件置于工作台上，当滑块向下运动时，通过连杆将曲柄上的力传递给工件，对工件进行加工。
4. 运动反复：曲轴的旋转使得工作台上下往复运动，从而不断施加压力，并完成工件的多次加工。
总结来说，曲柄压力机通过曲轴的转动来驱动工作台的上下往复运动，从而传递压力给工件进行加工。
简述热模锻曲柄压力机的工作原理。
简述热模锻曲柄压力机的工作原理。
热模锻曲柄压力机是一种用于制造高精度曲柄零件的机械设备，其工作原理主要包括以下步骤：
1. 加热模具：在机器的工作台上装载模具，并通过加热系统将模具加热到所需的温度。
2. 填料：将金属块放入模具的填料区域，然后关闭模具。
3. 压制：通过液压系统施加高压力使金属块在模具里流动，从而使得模具内的金属块形成曲柄零件的形状。
4. 冷却排毛：在完成压制操作后，可以使用冷却系统对模具进行冷却，从而减少零件变形的可能性。
同时，也可以使用排毛装置对曲柄零件进行脱模和去毛刺处理。
在整个过程中，热模锻曲柄压力机还配备有高度灵活的控制系统，可以根据具体的加工要求进行调整和操作，确保制造出高质量、精确度高、强度可靠的曲柄零件。
曲柄压力机的基本构成及工作原理
气动系统
谢谢！
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困 难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高， 调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和 停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与 分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
曲柄压力机的基本构成及工作原理曲柄压力机工作原理曲柄压力机的工作原理曲柄压力机曲柄压力机装配图曲柄压力机设计曲柄压力机何德誉曲柄压力机毕业设计液压压力机工作原理摩擦压力机工作原理
曲柄压力机的基本构成及工作原理
制作人：5181班 尹浩 2008301136
一、曲柄压力机分类
曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种 压力加工设备。 按照工艺分为： 通用压力机， 专用压力机。 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、 成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯 折机、剪切机、挤压机等。
二、工作原理
图2-1 JB23—63开式曲柄压 力机工作原理 1-电动机2一小带轮3一大带 轮4一小齿轮 5一大齿轮6一离合器7一曲 柄8一制动器10一滑块11一 上模12—下模13垫板 14一工作台15一导轨16一机 身
三、结构组成
1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运 动传递给工作机构。 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动 变为滑块的往复运动。 3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压 力机安全、准确地运转。 4、能源系统：电动机＋飞轮。 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
曲柄压力机
5 开式双柱双点压力机
闭式
1 闭式单点压力机 2 闭式单点切边压力机 3 3 闭式侧滑块压力机 6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机
J31-315
表2-2 通用曲柄压力机型号
JB23-63
28
2.5 通用曲柄压力机主要零部件结构
曲柄滑块机构
❖ 曲柄滑块机构的运动原理
曲柄滑块机构是指用曲柄和滑块来实现转动和移 动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。
s
R(1
cos
)
4
1
cos
2
30
2、 滑块速度与曲柄转角的关系
滑块速度：v d(2R s) ds ds . d . ds
dt
dt d dt d
Rsin sin 2
2
3、 滑块加速度与曲柄转角的
加速度（向下为正）： a dv dv . d . dv
dt d dt
d
.
d
d
10一滑 5
2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类型
框架: 接受施加压力
电 机 通 过 带 轮和齿轮带动 曲柄，通过由 曲柄机构（曲 柄连杆机构） 产生增力或改 变形式，将旋 转运动变为往
复直线运动。
垫枕部: 固定模具
滑块: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与滑块联接， 传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连 杆转化为直线运动。
柱塞导向连杆
41
连杆材料
淬火+高温回火， 淬火：C在铁素体的过饱和
❖ 连杆常固用溶铸体钢，形Z成G马27氏0体-5，00其、硬铸铁HT200； 为4合❖5中）力球头碳，学钢与性头表（低能式面碳更C含度性因性连淬钢好量高相此能相。杆火为强对需好比中，万度低高的，分高，温索的硬综。有回氏调 度但很火体节为是大，。塑的得螺42性内到H杆和应综R用韧力合C，4；5钢锻造，调质处理，球
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
曲柄压力机ppt课件
一、曲轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下 运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。 ➢ 特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大， 行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用， 制造要求高。 ➢ 适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机 上。
轮的作用。
3
各部分功能：
① 工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线 往复运动，由滑块带动模具工作。
② 传动系统：能量传递、速度转换。 ③ 操纵系统：控制工作机构的工作和停止。 ④ 能源系统：提供工作所用能量、储能。 ⑤ 支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。 ⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
图： 压力机中曲柄滑块机构动作示意
8
曲柄滑块机构的定义
曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回 转副、移动副)联接而成的一种机构。是由曲柄（或曲轴、偏心轮）、 连杆滑块通过移动副和转动副组成的机构。
9
曲柄滑块机构优缺点
优点：
面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长， 传递动力大； 低副易于加工，可获得较高精度，成本低； 杆可较长，可用作实现远距离的操纵控制； 可利用连杆实现较复杂的运动规律和运动轨迹 。
17
二、偏心轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：当偏心轴转动时，曲轴颈的外圆中 心以偏心轴中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑 块运动。 ➢ 特点：曲轴颈短而粗，支座间距小，结构紧凑， 刚性好。但偏心部分直径大，摩擦损耗多，制造比 较困难。 ➢ 适用范围：主要用于行程小压力机上。
18
三、曲拐驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心 颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下 运动。
曲柄压力机的工作原理演示
曲柄压力机的工作原理演示通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图]工作原理机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。
最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。
有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。
按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。
凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。
锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。
机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。
滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。
为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。
为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
第五章 热模锻曲柄压力机上模锻-5 曲柄压力机模锻解读
（4）模锻工艺特点： 1.锻件尺寸稳定，精度高。机架结构封闭，刚性大。 2.金属变形均匀、深而透，流线分布合理，锻造时只需锻 压一次，金属墩粗能力强，压入变形能力弱，型槽深处不 易充满。
与锤上模锻充型区别
3.锻件容易产生较大毛边。金属变形时水平方向流动比锤 上模锻剧烈，锻件在上下模变形差别小。 4.对变形速度敏感的低塑性材料成型有利。
终锻型槽冲孔连皮结构
（3 ）要考虑在终锻型 槽的定位问题。设计有 些部位尺寸和形状与终 锻型槽一致，终锻一开 始锻件与型壁接触。
（4）对于复杂的锻件 预锻型槽可以设计毛边 槽，桥部高度比终锻型 槽大30～60％。
（5）压入充型型槽 设计时，终锻型槽的 冲孔凸台端头圆角半 径要增大.
3.墩粗工步图设计 根据锻件的形状及其复杂程和生产批量采用自由墩
曲柄压力机模锻斜度（º）
圆角半径：和锤上模锻相比，圆角半径要增加。 冲孔连皮：设计同锤上模锻。
5－3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸确定
一、锻件变形工步的选择 直接终锻 墩粗后终锻 墩粗、预锻、终锻
第一类
杆部墩粗、预锻、终锻 冲孔、预锻、终锻
第二类
墩粗制坯、冲孔、预锻、终锻 头部冲孔、预锻、终锻
第三类
2.理论—经验公式
平面图为圆形锻件时
P
=
8(1
-
0.001)(1.1
+
20 D
)2
σ
b
F锻
平面图为非圆形锻件
P非
=
8(1
-
0.001D换
)(1.1
+
20 D换
)（2 1＋0.1
L锻）σ B平
b
F锻
5－5 锻模结构
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曲柄压力机的工作原理演示
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
工作原理：
机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。
最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。
有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。
按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。
凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。
锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。
机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。
滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。
为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。
为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
结构类型
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。
开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。
机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身
可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。
但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于4～400吨的中小型压力机。
②闭式压力机：机身呈框架形（图4 [闭式压力机]，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为160～6 000吨。
冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。
拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。
拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。
内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）: 1。
②多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。
在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
③回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。
坯料放在模具上而不再移动。
每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。
这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。
回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
④热模锻压力机：用于模锻件生产。
机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。
过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。
双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动效率低。
模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。
机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。
最大规格为160兆牛。
⑤冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。
冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
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