中油国际伊拉克哈法亚三期项目三相分离器及核心内件系统设计方案分析
哈法亚油田项目铸就海外油气田设计高端品牌
创新管理DOI：10.16660/ki.1674-098X.2103-5640-4971哈法亚油田项目铸就海外油气田设计高端品牌周靖伟(中国石油工程建设有限公司（CPECC）北京设计分公司工艺室 北京 100085）摘 要：伊拉克石油工程建设市场潜力巨大，互补性强，又极富挑战性和风险性。
中国石油与国际合作的哈法亚油田巨型整装油田项目依靠科技创新力压群雄，取得了很好的经济效益和社会效益，造福了当地人民。
本文简要介绍了伊拉克哈法亚油田工程项目概况、项目主要风险、设计规划、特色技术和实施效果。
充分继承和发扬这些经验与教训，可使在中东地区的中国总承包企业少走弯路，提高经济效益与社会效益。
本文的成果与经验对中国在中东地区的石油投资、项目管理、安保等具有重要参考意义。
关键词：环保 特色技术 合作共赢 国际品牌 哈法亚油田中图分类号：TE31 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2021)05(a)-0196-05International High-End Brand on Oil-Gas Design of HalfayaOilfield ProjectZHOU Jingwei(Process Department of Beijing Branch, China Petroleum Engineering & Construction Co., Ltd., Beijing,100085 China)Abstract : The potential market of petroleum engineering construction in Iraq is enormous. The economies between China and Iraq are complementary to each other. The market is full of great challenge and risks. CNPC has wined all the oil giants by use of technical innovation and has obtained very good economical & social benef it in the giant integrated oilf ield, benef iting local people. The project prof ile, main risks, design layout, special technologies, effect of project execution in Halfaya oilf ield is brief ly introduced in this paper. These experience and lecture helps China companies engaged in EPC projects in the Middle East to improve their economic and social benef it straightly. The achievements and experience in this paper have very important reference sense to petroleum investment, project management and security etc. of China enterprises in the Middle East.Key Words : Environmental protection; Special Technologies; Win-win cooperation; International brand; Halfaya oilf ield作者简介：周靖伟（1994—），男，硕士，助理工程师，研究方向是油气田地面工程的工艺设计、油气设计管理。
中国石油伊拉克艾哈代布项目“三大一统一”管理体系透视
中国石油伊拉克艾哈代布项目“三大一统一”管理体系透视第一篇：中国石油伊拉克艾哈代布项目“三大一统一”管理体系透视中国石油伊拉克艾哈代布项目“三大一统一”管理体系透视（上）中国石油新闻中心 [ 2013-03-01 08:04 ]编者按：中国石油的管理提升，不光是在油气勘探生产等主营业务上做文章，而是全方位、多角度、立体化地提高各业务的管理水平。
“三大一统一”，即大安保、大后勤、大环境，统一协调管理。
这是中国石油针对伊拉克特殊环境运筹的战略应对举措，也是中国石油81个海外项目中，唯一在伊拉克成功运作的创新管理体系。
作为伊拉克战后第一个国际石油合作项目，也是中国石油在伊拉克的首个项目，艾哈代布项目不断探索在敏感地区国际化作业后勤保障体系建设，积累了宝贵经验。
于硝烟战火中启程，项目建设高峰期，28个共建单位，2200人。
4年间，与“后战争状态”并行的中国石油伊拉克艾哈代布项目，创新实践“三大一统一”管理体系，其中大安保模式，为确保中方员工人身安全发挥了重要作用，兑现了不因恐怖事件造成中方人员伤亡的承诺。
人本关怀，做有尊严的项目随处可见的坦克残骸，荷枪实弹的美国大兵。
2008年年底，7名中国石油人踏上战后伊拉克土地。
满目荒野，一派苍凉。
几间被毁房屋，远处偶尔传来几声狼叫。
5平方公里区域，足足清理出能装5辆卡车的炮弹壳和未爆炸物。
在距离巴格达180公里的瓦希特省库特市的一个废弃军营，艾哈代布项目“安营扎寨”。
当时，伊拉克历经多年的战乱和制裁，不仅石油工业已经凋敝，而且社会动荡，恐怖袭击事件频发。
2009年3月17日，项目总经理陈镭等一行3人，在从基尔库克拜访业主伊拉克北方石油公司（NOC）返回巴格达途中，遭遇路边炸弹的袭击。
剧烈的爆炸冲击波使他们乘坐的防弹车严重受损。
这是中国石油人在伊拉克第一次感受死亡威胁。
同年10月25日，巴格达连续发生5起汽车炸弹爆炸。
这是2003年以来，伊拉克死伤最多的一次恐怖袭击。
中国石油伊拉克公司哈法亚项目
1 / 5中国石油伊拉克公司哈法亚项目关于泥浆服务（三套人员设备）的招标公示招标公示编号： TA/20100428/02/S公告有效期： 2010年4月28日上午10:00至2010年5月14日上午10:00 （北京时间）2010年4月28日早上5:00至2010年5月14日早上5:00 （巴格达时间）招标者：中国石油天然气股份有限公司，哈法亚油田作业方。
相关背景：在伊拉克石油部2009年12月12日举行的伊拉克第二轮石油投标框架内，以中国石油天然气股份有限公司（简称“中国石油”）为首的联合作业公司于2010年1月27日与伊拉克米桑石油公司签署了为期20年的哈法亚油田开发生产服务合同。
由中国石油担任作业方，合作伙伴包括法国道达尔勘探与生产伊拉克公司，马来西亚石油公司和伊拉克南方石油公司。
哈法亚油田位于米桑省，距离阿玛拉市东南35公里，合同区面积为288平方公里。
公告目的：上述油田开发生产服务合同于2010年3月1日起正式生效，为此，中国石油诚邀全球潜在合作伙伴参与国际公开竞标。
此公告将于北京时间2010年4月28日上午8点在中国石油的官方网站/ptr/及2010年4月28日凌晨3点在伊拉克米桑石油公司的官方网站/同时发布。
1.投标信息：泥浆服务项目（三套人员设备）招投标信息文本费用： 500.00美元。
（只接受现金)标书文件领取时间：2010年4月28日上午10:00至2010年5月14日上午10:00 （北京时间）2010年4月28日早上5:00至2010年5月14日早上5:00 （巴格达时间） 截标时间：2010年5月14日上午10点。
（北京时间）2010年5月14日早上5点。
（巴格达时间）技术标与商务标开标时间：2010年5月14日下午2点。
（北京时间）2010年5月14日上午9点。
（巴格达时间）报价有效期： 自截标之日起90天内。
设备数量： 3台/套。
合同信息招标方式： 国际公开竞标。
三相分离器内嵌式堰管调节机构的研制
进 入下 游 的真武 注水 站 ，导 致真 武注 水站 污 水罐 内大 量积 压 原油 ，要 花 大量 的精 力进 行污 油 回收 ，然 后再 输 回真 二站 。污 水站 原 油进入 真
二 站原 油处理 系统之 后 ，老 化原 油难 以处理导 致 ３ ＃三相 分离 器处 理效 果 也 下降 ，原 油含水 和 污水 含油 都大 幅上 升 ，从 而形 成恶 性循 环 。下 游的联 盟庄 集输 站 的外 销原 油含 水超 标 ，频 繁倒 罐切 水和 返输 污 水都
法随 连杆调 节 上下 行程 。这 就 导致 该三相 分 离器 的 原油 沉降 区 的油水 界面一 直处 于最低 点 ，堰 管调节 机构 完全失效 。
三 、维修 面临 的困难
找到 问题 的根源 之后 ，我们 向相关科 室进 行 了汇报 ，并 等待维 修 。 几 个 月 内 ，江 苏 油建压 容 厂 、扬州 石化 厂 等多支 专业 维修 队 伍来 我站
一
堰 管调 节机构 内嵌式
概 述 真武 集 中处 理站 （ 真 二 站） 是 中石化 江 苏 油 田试采 一 厂重 要 的原 油 处理 站库 之一 ， ２ ０ １ ２年该 站年处 理液量 ２ ４ ４万 吨 ，其 中原 油 ３ ６万 吨， 是江 苏 油 田年处 理原 油量 最 高的 站库 ，将 原 油进行 优质 的处 理并 及 时 外 销是该 站 工作 的重 点 。 目前站 内的 原油 处理 设 备主要 有 ：三相 分 离 器 三 台、浮头换 热器 两 台、 电脱水 器一 台 、稳 定塔一 台 、缓 冲罐 两 台 。
墨篓 堡垒
２ ． 安 东石油 技术有 限公 司 ，北京 １ ０ ０ １ ０ ２） 摘 要：油气水三相分 离器是原 油脱水 中的重要设备 ，经过长时 间的运行， 设备 的堰 管调 节机构的浮筒与上部的调节装置连杆的连接 由于腐蚀完 全断 开，导致 该三相 分离器的原 油沉降区的油水界 面一直处于最低点 ，大量没有沉降稳 定的含 油污水从 堰管 口流 出，严重的影响到 了原油的处理效果。 采 用内嵌式堰 管调节机构的改造 ，有效的恢复 了三相 分 离器堰 管调 节机构 的功能 ，显著降低 了维修成本 和难度 。 关键 词：三相 分离器
油气集输联合站油气水三相分离技术研究
油气集输联合站油气水三相分离技术研究油气集输联合站是油田和天然气田生产优化的重要环节，而油气水三相分离技术作为其中的关键技术之一，对于提高油气产量和减少环境污染具有重要作用。
本文将对油气水三相分离技术进行研究，探讨其在油气集输联合站中的应用和发展。
一、油气水三相分离技术的研究背景油气田的开采过程中会产生大量的含水气和含油水，这些混合相的存在会严重影响油气生产效率和质量，而且还会对环境造成污染。
为了有效地提高油气产量、减少环境污染，需要对油气水进行三相分离，将其分离成油、气和水三种单独的相态。
目前，针对油气水三相分离技术的研究主要集中于以下几个方面：1. 传统的分离设备，如旋流器、分离罐、分离器等，其工作原理主要是通过油水重力分层和气液分离原理来实现油气水的分离。
这些设备在分离效率和工作稳定性上存在一定的不足，且对流态性和多相流动的适应性较差。
2. 新型的油气水三相分离设备，如离心分离器、微米级分离器、纳米级分离器等，采用高速旋转、微米级滤网和纳米级孔道等原理来实现油气水的高效分离。
这些设备在分离效率和适应性上有了较大的提升，但其制造成本和运行维护成本较高，仍然存在一定的局限性。
3. 油气水三相分离技术的优化和改进研究，包括界面活性剂的应用、流体力学模拟分析、分离设备的流动场优化等。
这些技术的研究将有助于进一步提高油气水三相分离的效率和稳定性。
油气集输联合站是石油和天然气生产过程中对不同产能的油气井进行一个集输站的集中管线输送，联合站中通常有油气水三相分离工艺，用于将油气水进行有效的分离，以保证油气管道系统的安全顺畅运行。
1. 油气水三相分离技术在联合站中起到了关键的作用，通过对油气水进行高效分离，可以保证油气管道系统的连续稳定运行，减少油气管道的堵塞和损坏，提高油气生产效率。
2. 油气水三相分离技术在联合站中还能帮助实现油气水的再利用，通过油气水的有效分离和处理，可以减少对地下水资源的开采，降低对环境的影响，实现资源的可持续利用。
油气水三相分离器的研究进展
六、油气水三相分离器存在的问题及发展趋势
油气水三相分离器经过多年的研究发展，其工作性能不断提升，分离效果也更加出色，在油田的使用也越来越广泛，但是也存在一定的问题，主要是：①分离效果不理想，油田产出的也在不断被开采过程中，其含量和组成成分都在不断地变化，导致分离器不能及时的进行处理，最终造成分离效率降低。②适用范围较小，抗波动能力差。③设备体积较大，对空间要求较高。④设计依靠经验，没有同意的标准。
对于现在油田中使用油气水三相分离器的发展趋势来看，未来对于油气水三相分离器的研究主要从以下几个方面展开：
（1）研发出一周内操作弹性较大的入口分离部件，可以解决在工况较多或者混合物量大的情况下节约有效地进行分离。
（2）研发出更高效的内部构件，减少分离时间，是三相分离器更加实用且稳定。
（3）充分结合重力、惯性、离心、膨胀（气液分离）以及电脱等多种形式的分离原理，将各种分离原理进行整合，研发出更高效的三线分离器，使得分离效果可以明显升高，保证油田生产顺利进行。
关键词：三相分离器；油水分离；研究发展
油气水分离处理技术是把油井中生产出的油气水混合物进行科学的分离。将油水进行沉降、分离等加工过程。是目前油田集输处理工程的重要组成部分。油气水分离的效果直接影响原油与天然气的后续处理工艺，如果不能有效的进行分离。会严重影响产品质量。
油气水三相分离器被广泛的使用在石油石化行业中。是油田生产过程中最常用的设备之一。油气水三项分离器从油水分离池发展而来。现阶段油气水三相分离器已经有效地使用在原油处理工艺中。经过不断深入的研究。油气水三相分离器的性能不断地被完善。使得油气水三相分离器有了更好的使用效果。但是依旧在使用上存在一些问题。本文主要针对这些问题进行讨论分析。
三项分离器专项施工方案
重庆*****食品开发有限公司废水处理站改造工程专项施工方案（三项分离器）重庆***环境科技有限公司编制2013.03.25目录1.工程概况 (4)2.编制依据 (4)3.施工条件 (4)4.施工部署 (5)4.1 工程总目标 (5)4.2 管理机构 (5)4.3 施工准备工作 (6)4.4 施工顺序 (6)5 安全管理的工作重点 (7)5.1、安全技术保证 (7)5.2.防止吊装事故安全措施 (9)5.3.防止高空坠落措施 (9)5.4.防止高空落物伤人措施 (10)5.5.防止触电、气瓶爆炸措施 (11)5.6.其它安全措施 (11)6.安全生产教育 (12)7.工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案 (12)7.1本预案的适用范围 (12)7.2 施工现场生产安全事故应急救援指挥系统 (12)7.3 施工现场生产安全事故应急救援 (13)7.4应急救援知识培训 (14)7.5通讯联络 (14)7.6应急救援预案的响应及事故报告 (14)8 施工作业注意事项 (15)8.1 电焊 (16)8.2气焊 (16)8.3施工人员注意事项 (17)1.工程概况本项目为重庆*****食品开发有限公司废水处理站改造工程工艺设备项目的一个施工区域。
该区域（UASB系统）为整个工艺流程的一个重要环节，其中的三项分离器是本系统设计的核心，三项分离器是整个系统固、液、气三项分离部位。
因该设备功能的重要性，所以在施工过程中必须严格按照设计要求施工。
但在施工过程中，因施工条件有限，池内深度达到10米，并且施工全在池内密闭施工，所以安全措施必须保证。
2.编制依据2.1 UASB池的工艺安装施工图纸；2.2 业主提供的该项目总平面布置图；2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.4 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.5 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-80；2.6 本工程施工组织设计；2.7 现行国家及省市有关法律、法规；2.8 企业内部规范、标准。
三相分离器实例说明
三相分离器实例说明高效三相分离器特点说明一、研究的范围及目的纯梁首站是一个大型的油气集输处理站，负责采油一矿的纯西、纯东、梁南和梁北管理区和采油二矿以及大芦湖管理区（乔庄油田）等的原油脱水脱气生产和原油的外输任务。
进站原油在2004年改造后，满足了纯东、纯西、西线、梁北、梁西五个区块的分离计量工作。
由于未改造的梁南、乔装油田原油含水和含沙的快速上升，现有分离设备已不能满足最基本的生产需求，更无法实现单独分离计量，根本无法适应油藏经营管理的需求，给生产和管理带来很大不便。
本次研究目的就是解决上述问题，实现单独分离计量，根据油藏管理的特点，适应油藏管理的需求，以提高原油脱水脱气效率和整个首站集输系统效率。
二、指标说明：本公司生产的JM-WS系列三相分离器的特点，就是根据现场原油的物性特点，以最经济的设计理念，达到客户的最低技术要求。
按照目前胜利油田的原油物性，以日处理量4000方液量为例，上一台JM-WS3.0×14.6-0.6的三相分离器，就是设备内径3米、设备总长14.6米，设计压力0.6Mpa。
我们参考纯梁采油厂首站原油的物性参数大致范围：①原油密度≤900Kg/m3；②50℃时原油的粘度≤200mPaS；③来液含水在20％～90％之间；④工作温度在30～90度之间。
⑤工作压力在0.15～0.6Mpa之间。
以上5个条件并不是非常苛刻，满足以上5项条件，我们设计的JM-WS3.0×14.6-0.6三相分离器能够日处理液量达到4000m3/d，且不需要加破乳剂，液体在三相分离器的停留时间为25分钟。
能够达到的最低分离指标为：表一高效三相分离器技术指标表三、实例说明：我们以胜利油田纯梁采油厂正理桩为例，08年上半年投产的一台JM-WS2.8×12.25-0.6和两台JM-WS2.4×12.05-0.6，目前使用状况良好，而且较改造前旧三相分离器每台每天增加产气量1500～2000Nm3/d，就三台分离器每年增加的气量的经济价值就是5000×0.6元×365天＝109.5万元。
伊拉克哈法亚油田开发方案研究
伊拉克哈法亚油田开发方案研究
韩海英
哈法亚油田项目是中国石油、道达尔和马来西亚石油公司2009年底联合中标的项目，合同区面积288平方公里，是迄今为止中国石油在伊拉克最大的单体作业油田开发项目。
哈法亚油田是伊拉克7个巨型油田之一，核实地质储量160亿桶，基本处于未开发状态。
构造上位于美索不达米亚盆地南部前渊带内，是一个北西-南东向的平缓背斜构造，在纵向上发育有9套含油层系，是以碳酸盐岩为主的巨型油田。
针对哈法亚油田快速建产和高效开发的技术需求，中国石油勘探开发研究院承担了“伊拉克哈法亚油田开发方案研究”课题。
针对该油田复杂的储层特点，围绕生物碎屑滩相碳酸盐岩储层综合评价、产能建设、井型井网优化、层系产能优化配置、整体开发部署等方面开展深入扎实的研究，取得了创新性研究成果，为实现日产原油7万桶目标，比合同提前15个月完成初期产能建设奠定了基础。
该项目充分实现了中方“最快速度，最少投资，最高产量”的初期发展战略，将中国石油企业文化与世界先进管理理念相融合，实现项目运行高速高效，提升了国际竞争力。
该项目被伊拉克政府称赞为“速度最快、执行最好的项目”，被伊拉克媒体誉为“中国速度”。
伊拉克石油部部长阿迪勒·阿卜杜勒—迈赫迪（前排左三）与中国驻伊拉克共和国大使馆商务参赞李壮松（前排左一）在哈法亚油田维修中心、应急响应中心和培训中心竣工仪式上剪彩。
三相分离器运行分析及探讨
2012年科技论文发布会地面工程专业三相分离器在呼一联运行分析与探讨李静海拉尔石油勘探开发指挥部贝301作业区2012年10月三相分离器在呼一联的运行分析与探讨李静(海拉尔石油勘探开发指挥部贝301作业区)摘要:针对目前原油脱水处理过程中的分离环节，对分离器的工作原理，分离效果，运行状况等进行了分析，对联合站三相分离器运行的几大参数进行探讨，保证在实际生产过程中提高集输系统的可靠性和稳定性。
关键字:三相分离器 原油脱水 运行参数呼一联原油脱水工艺有“四合一+电脱”和高效三相分离器两种工艺，单套工艺设计处理量为2750t/d 。
由于高效三相分离器在海拉尔油田的成功应用，目前呼一联主要采取高效三相分离器分离油气水，“四合一+电脱”脱水工艺作为备用。
三相分离器存在的主要优点有：运行稳定性高、能耗低、分离过程自动完成、操作简便。
本文主要分析三相分离器在呼一联的运行情况，以及一些运行措施。
一 、概况1、呼一联脱水现状呼一联建于2003年，脱水工艺有“四合一+电脱”和高效三相分离器两种工艺，单套工艺设计处理量为2750t/d 。
目前，主要运行高效三相分离器，“四合一+电脱”脱水工艺作为备用。
日处理液量约为1600t/d 、日处理油量约为280t/d 。
天然气约7500立方米。
流程工艺见图1-1。
图1-1 呼一联脱水工艺流程简易图高效三相分离器工艺是采油队来油在油阀组和破乳剂混合后进入油气分离器预分离后，含水原油经预热加热升温后，进入三相分离器，经过脱油、脱水、脱气的处理，脱后原油和污水分别进入储油罐、污水沉降罐，天然气进入燃气发电站发电和自耗。
三项分离器油气分离器四合一电脱水器脱水泵脱水外输炉1000m ³储油罐计量间来油预热1000m3污水沉降罐“四合一+电脱”脱水工艺是采油队来油在油阀组和破乳剂混合后进入油气分离器预分离后，含水原油经预热加热升温后，进入四合一装置进行缓冲、沉降、分离后，含水在15-30%的含水油靠装置本身的压力将原油经过脱水泵输送到电脱水器，进行电化学脱水器二次脱水，经过脱油、脱水的处理，脱后原油和污水分别进入储油罐、污水沉降罐。
油田油气水三相分离器的设计技术研究
表2 液体的停留时间
在原油处理系统中；而后者主要作用是撇油，通常用 在含油污水的撇油过程，适用于含油量较少的含油污 水的处理。以乍得某油田中心处⍱理䙏厂DŽ的᤹三ᔿ相˄分˅离䇑器㇇设DŽ 计为例，其采用的是带油堰的三相⍱分䙏离DŽ器᤹。ᔿ˄˅䇑㇇DŽ
原油API重度 35º以上
35º以下
37.8℃以上 26.7℃以上
ᔿগগѝ˄ᔿˈᔿᇩ9˅ᇩDŽಘѪಘᇩⲴⲴಘⴤփփᖴ〟〟䇑ˈᱟ㇇为 定 相P⭡ᯩ˗， 密 常⏢⌅Ȝ式见 փ度 数Ѫ㿱中⊹表 ，， Kᔿ'䱽，1k取˄ˈ。gᇩW/ԓ决m˅〟表9C㺘3于为；DŽ1઼↓ 设ρ临ᑨ⏢9确O计 л界Gփ定为Ⲵ值ঐ速最操⏢ᮤ操 大度ս作允њ作儈，ᔿ条গ许ᇩ⌅ᓖ条mѝ表件ಘоᔿ㿱/件观ˈsᇩ下 䙊∄ᔿ；ᔿগᇩ，流ಘ9ֻѝᑨ气গ䙊ρ˄ᔿ速ಘⴤ主Ѫߣˈগ相 ᔿᑨ的ᖴLᇩ要 ᇩⲴ为ᇊ9ᔿ˅ᇩগ密KⲴDŽಘ值ಘ依ѪⲴⴤ操∄ᇩಘᔿ度փDŽᇩⲴ据٬ᖴ作ಘⲴᇩ，䇑DŽಘ〟ⴤA˄条≄䇑ⴤಘkP㇇փˈgᖴI件ᖴ ≄˅㇇/ᯩm〟P1䇑オ䇑 下32ᯩˈ；˗J㇇䰤㇇ オ液 规P⌅KȜⲴᯩᯩ 䰤Ѫ˗㿱儈⌅ Ⲵ⌅ȜKᔿѪᓖ㿱 儈'㿱的˄ˈK㾱ᔿ ᓖᔿ'液 'ԓབྷ˄ 㾱˄ˈ卧 式'˅位9㺘Ҿབྷԓ式 中˅高 DŽ↓˅䇮Ҿ9㺘容，DŽS度ᑨDŽ༷9䇮↓9EO器DS与лⴤ༷ᑨ9为E9的O容Ⲵᖴлⴤ容直 器 ⏢Ⲵᖴ器径ս直⏢ 直计儈径սˈ径算ᒦ ᓖ儈的ˈ，方фᒦᓖо比m法 ؍офᇩ值；ᇩ䇱见؍ಘ。bಘ≄式 䇱ⴤ为ⴤփ（ ≄ᖴ Lᖴ/オփ3ⲴD ）Ⲵ，䰤オ∄ ˄。∄容儈䰤٬ ˄٬˅ᓖ器DŽ儈 ˄DŽ˅˄长 ᓖ（˅径3˅）比，
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浅析高效油气水三相分离器及其应用
图 １ 高效油气水三相分离器的结构简 图
１ ＿ ２高效 油 气水 三相 分 离器 的工 作原 理 水 以及其他 溶解 质 ， 具 有杂 质 多、 密 度大 、 流 动性差 以及粘性 大
主要 控制指标 没有超 出设 计范 围。 原油 中含 有许 多 悬浮 颗粒 ， 如盐 、 泥、 沙等， 还 含 有大量 的 结果 ，
４结语
等 特点 ， 这些 物 质的存 在 不仅 增加 了原 油 的体 积 ， 还 大大提 高 高效 油 气水 三相分 离 器主 要应 用于 海上 采 油平 台与 油 田 了原油 集输 、 原油 提炼 的难 度 ， 使原 油集 输设 备 不能 得到 有效 的原油 脱水 工艺 中 ， 其 是在 传统 的 油气水 分离 中 ， 集 电脱 水 器
１ 高效油气水三相分离器
１ ． １高效油气水三相分离器的组成结构
而保障 了容器 内不会 出现积 沙／ 泥 现象 ， 也不会对 设备的分 离效 果产 生影 响 ； 第四， 高 效油 气水三相 分离 器 自动地 对油 、 水 压力 与液 位进行控 制 ， 基本 实现 了 自动化 操作 ； 第五 ， 配套使用 的破
的最 大处理量能 够达到 ｌ Ｏ ０ ０ ０ ｍ ／ ｄ 。
３ 高效油气水三相分离器 的应用实验
通过静 态脱水 实验发 现 ， 高效油 气水 三相分 离器 的最 佳运 行 工况如 下 ： 第一 ， ６ ５ ℃为运行 最佳温 度 ； 第二 ， ６ ０ ｍｉ ｎ 为 最佳脱 水时 间 ； 第三， ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｇ ｌ为最佳加 药量 。 ｆ
理 论依据 。
１ ． ３高效油气水三相分离器的主要技术特点 第一 ， 高效 油 气水 三相 分离 器采 用 的是板 槽式 布液 器 ， 能
分离器油水界面测量优化设计
・156・工程技术分离器油水界面测量优化设计李廷江中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471023摘要分离器是油田中心处理站的核心设备之一，其最主要的功能就是对井口来液进行油、气、水三相分离，其内部油水界面应该保持在合理的区间内，油水界面准确测量，对整个原油处理中心站来说具有重要意义。
本文根据我院承接设计的伊拉克某油田中心处理站中分离器混合腔油水界面测量实际情况,提出了优化的设计方案，供今后设计参考。
关键词分离器油水界面优化设计中图分类号:TE832文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0156-02伊拉克某油田中心处理站整个原油脱水系统主要包括三级脱水设备:一级分离器、二级分离器及电脱水器。
其分离器的主要工艺为:当含水原油注入分离器后，由于密度不同，经过沉降，油相和水相逐步分离,逐渐形成一个油水界面，油层和水层分处两个不同的介质层。
生产工艺要求准确及时地测量油水界面的位置，以便分离后的生产水达到限定高度时及时开启阀门排水;同时在生产水排放过程中要实时监控界位的变化,当界位达到低限位时,及时关闭阀门,避免油品流失造成浪费和环境污染。
所以油水界面的准确测量直接影响整个原油处理系统的分离效果，对整个原油处理中心站来说具有重要意义。
1出现的问题该原油中心处理站投油稳定一段时间后,测量分离器油水界位的磁翻板中磁浮子一直处于磁翻板连通管上部工艺接口处，磁翻板一直显示满液位状态。
由于缺少就地磁翻板液位计的比对,现场无法准确实现射频导纳液位计的实物标定，导致控制室所接收到信号准确性无法判断。
2原因分析从分离器结构上看，为了便于在线维修，其采用侧装旁通管的方式进行油水界位的测量。
旁通管上法兰接管略低于可调溢液板最高点，保证上法兰接管一直处于混合腔油层范围内，旁通管下法兰接管离罐底200mm,保证下法兰处于水层范围内。
其测量简图见图1。
经分析，这种直接测量油水界位的测量方式，存在以下几点问题：2.1混合腔中实际油水之间没有明显的分界面在工艺模拟中，分离器中油水存在明显的分界面，通常仪表专业测量油水界位也是以此为理论基础,通过直接测量的方式确定油水界位。
油气集输联合站油气水三相分离技术研究
油气集输联合站油气水三相分离技术研究1. 引言1.1 研究背景油气集输联合站作为油气田生产的关键设施，对于油气水三相分离技术的研究和应用具有重要意义。
随着油气田开采规模的不断扩大，油气水三相混合物的处理工作变得越来越复杂。
在传统的生产工艺中，油气水三相分离通常通过沉淀、过滤等物理方法进行。
然而，这些方法存在着效率低、设备占地面积大、处理量限制等问题，无法满足现代油气生产的需要。
因此，研究油气水三相分离技术在油气集输联合站的应用，旨在提高分离效率、降低运行成本、减少环境污染。
通过引入新的分离工艺和技术，可以实现对油气水三相混合物的快速、高效分离，从而提高生产效率，保证油气田的持续运营。
同时，油气水三相分离技术的研究也为油气田的环保治理提供了新的解决方案，有利于减少对环境的影响，促进油气生产的可持续发展。
因此，加强对油气水三相分离技术的研究具有重要的现实意义和发展价值。
1.2 研究意义石油和天然气是世界上主要的能源资源，对经济和社会发展起着至关重要的作用。
油气集输联合站是石油和天然气生产过程中的重要环节，其中的油气水三相分离技术对提高油气生产效率、保障生产安全具有至关重要的意义。
油气水三相分离技术可以有效地将油、气、水三相进行分离，减少油气中的水含量，提高油气的纯度和品质。
这不仅可以提高石油和天然气的含水量控制，优化生产工艺，减少生产成本，还可以降低环境污染风险，保护环境生态。
通过油气水三相分离技术，可以有效提高油气生产的整体效率和经济效益，提升油气生产水平，推动我国石油和天然气产业的可持续发展。
深入研究油气水三相分离技术的原理和应用，不断完善和提高这一技术的水平，对于提高我国油气产业的竞争力，实现资源的高效利用，推动科技创新和产业发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 油气集输联合站油气水三相分离技术概述油气集输联合站作为油气田生产中的重要环节，其油气水三相分离技术发挥着至关重要的作用。
该技术通过对生产流体进行分离处理，将其中的油、气和水分离开来，实现分别处理和利用，提高了油气田生产的效率和经济性。
三相分离器操作改终（内容）
三相分离器操作改终（内容）目录一﹑设计参数二﹑工作原理三、操作说明附件1：投运操作步骤附件2：操作规程油气水三相分离器操作说明为确保三相分离器顺利投产和投产后的顺利运行，编制了三相分离器投运方案。
一﹑设计参数稳定处理液量：≤70m3/h(1680m3/d)处理气量：≤30000Nm3/d脱水温度：45℃运行压力：0.1-0.25MPa（可根据现场情况定）处理后原油含水：≤0.5%处理后污水含油：≤300mg/l二﹑工作原理结构简图：工作原理：油气水混合来液进三相分离器后，初步进行液气分离。
伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统。
油水混合物进入内部各处理单元，在沉降室开始分离，形成油水层。
通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。
沉降室内上部的油溢流进油室，通过浮子液面调节阀调节出油阀开度，自动控制油室液面高度。
沉降室内底部的水通过导水管流入水室，通过浮子液面调节阀调节出水阀开度，自动控制水室液面高度。
油、水室液位可以通过浮子液位计显示，也可以在中控室通过导波雷达来观测。
油、水室液位的排放有两种方案，一种是机械式浮子液位调节阀控制；另一种是设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来控制。
油水室液位采用导波雷达和电动阀自动控制时，油水室的上限高度设定为1.7m，下限高度0.7m。
（导波雷达显示的液位与磁翻柱液位计显示的不一样，导波雷达从底部计算，磁翻柱液位计从离底部1米处计算。
）三、操作说明（一）投运操作说明1、新设备的第一次操作按照投运方案执行（见附件）。
2、设备投运后停运，再次启运，分两类情况。
第一类情况：设备停运时间长，容器排空。
首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。
在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。
通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。
充水工作完成后，可直接进液。
第二类情况：设备停运时间短，容器没有排空。
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程1范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3投产前期准备3.1投产前检查3.1.1检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2试压3.2.1试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策
伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策洪雨【摘要】according to the character of well production of Halfaya oilfield, analyzed the corrosion element inside the process system, submitted the corrosion protective methods, including material selection, corrosion inhibitor, cathodic protection, corrosion monitor, and process improvement, highlighted the importance of process improvement and injection point of inhibitor.%根据伊拉克哈法亚油田采出液的性质，对原油处理系统内腐蚀因素进行了分析，提出了管道及设备材质选择、缓蚀剂及投加点设置、阴极保护技术、在线监测技术、工艺改进等方面的防护措施，并着重分析了缓蚀剂投加位置设置的要点和工艺改进对减缓腐蚀的影响。
【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P57-59,65)【关键词】伊拉克;哈法亚油田;腐蚀防护;工艺改进【作者】洪雨【作者单位】中国石油工程建设公司，北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TE98伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策洪雨(中国石油工程建设公司，北京 100120)摘要：根据伊拉克哈法亚油田采出液的性质，对原油处理系统内腐蚀因素进行了分析，提出了管道及设备材质选择、缓蚀剂及投加点设置、阴极保护技术、在线监测技术、工艺改进等方面的防护措施，并着重分析了缓蚀剂投加位置设置的要点和工艺改进对减缓腐蚀的影响。
关键词：伊拉克哈法亚油田腐蚀防护工艺改进中图分类号：TE98文献标识码：ADOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2015.08.057.03作者简介：洪雨 (1977-)，男，北京人，工程师，本科，主要从事石油工程领域防腐蚀管理工作。
复合式油气水三相分离器设计与应用研究
复合式油气水三相分离器设计与应用研究为了满足我国海洋石油勘探开发高速发展的要求，结合我国海上油气处理工艺的实际情况，深入进行新型油气水三相分离器应用研究和橇块产业化研究，自主设计开发出性能可靠、质量上乘、性价比合理、适用于海上油田不同开采期的油气水三相分离器橇块。
标签：三相分离器;高效;油气处理工艺1 概述海上采油平台由于操作空间和承载能力的严格限制，要求所用的油气水分离器橇块结构简单、体积小、重量轻、分离效率高、安全可靠、能适应多相流各种流态。
分离后油中含水小于1%;水中含油，渤海海域小于30mg/L，南海海域小于50mg/L。
这是传统的重力式分离装置很难达到的。
因此开发一种小型、高效、快速的油气水分离设备，成为国内外海洋石油行业的重点研究目标。
为了满足我国海洋石油勘探开发高速发展的要求，结合我国海上油气处理工艺的实际情况，深入进行新型油气水三相分离器应用研究和橇块产业化研究，自主设计开发出性能可靠、质量上乘、性价比合理、适用于海上油田不同开采期的油气水三相分离器橇块已势在必行。
下面以某处理厂的生产数据为设计基础，对比国内外的油气水高效分离技术，对新型油气水高效分离器的技术和应用推广进行研究。
2 国内外目前水平和发展情况国内传统分离器设备存在的主要问题有如下几个方面：（1）分离设备内部构件针对性不强，脱水脱气系统多为二段甚至三段、四段流程，设备占地多、能耗高。
（2）分离器内部气相空间太大，液相容积太小，造成有效利用率不高。
（3）原油脱水效果差且不稳定。
油气水的高效分离是陆上和海上油田在油气生产、运输、存储中关注的问题，复合式分离器是近期的发展方向，目前国际上能达到油中含水低于1%指标的只有美国的一个三级重力和离心相结合的分离器专利，由于采用多级分离方式，设备体积庞大，结构复杂。
各种分离原理综合使用取长补短，是当前分离器技术的主要发展方向。
研究院在共同实验研究提出了高效分离器设计方案，在实验中分项考核离心、重力、膨胀原理对油气水分离的有效程度。
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关于中油国际伊拉克哈法亚三期项目三相分离器及核心内件系统设计方案分析
诺卫能源技术（北京）有限公司罗力
两年前中石油某工程公司发件就其伊拉克哈法亚三期项目一二级分离橇涉及到的三相分离器进行技术咨询，由于我们当时任务重时间紧而其属于合同外的技术咨询，没有十分在意。
现在一个偶然机会去翻看该工程公司对这个项目一二级分离橇涉及到的三相分离器的设计，觉得设计中的优缺点、经验和教训值得与大家讨论分享，去粗取精。
附图是该三相分离器配置图节选。
该设计的主要优点，已经在下图做了标注，值得大家借鉴。
如图所示，优点1：在三相分离器物流入口，设置了羽叶式入口分离总成。
国内外不少公司提供的三相分离器，往往缺少该入口分离总成，导致分离器内液相流包裹较多的微小分散气泡，而气相流又携带较多液滴液沫，进而对后续分离内件组的稳定高效运行造成影响。
G50B-1即为该入口分离总成图片。
入口分离总成内件组之长度、宽度、羽叶组队数量、中心角度数、顶角度数、羽叶肘弯半径、羽叶内伸尺寸、羽叶外展尺寸等数据，需要通过精准动力学分离计算和组态设计系统平台获得，不能想当然确定这些数据，否则，显著影响其作用发挥。
优点2：堰板采用可调结构。
大家看到的不少三相分离器内设置的堰板，往往是传统结构的固定式堰板，其高度和宽度固定，不能进行调整。
但在实际运行中，进料物流中的液液两相比例往往与设计值发生较大变化，液液界面位置也会发生改变，从而影响液液两相分离效率。
可调节式堰板，可以依据液液两相比例而调整堰板高度，而堰板高度发生变化，对应的分离器径向截面上布置的堰板宽度也会相应变化。
可调节式堰板，必须是高度和宽度都可以调节的堰板。
如果进料中液液两相比例发生变化，采用可调节式堰板会根据工况需要而改善液液两相分离效果，但仅靠这可调节式堰板还远远不够，这就是本帖后面还要谈到的不足之处。
优点3：该三相分离器设置了底部吹扫内件组，以便对三相分离器底部不断堆积的泥沙、结晶体等固体颗粒物进行定期吹排。
尤其对于油气处理与输送工序、有机物碱洗三相分离器，底部吹扫内件组则是必须的设置；否则，三相分离器底部固相堆积越来越多，必然影响三相分离器内液液两相停留时间和分离效果。
优点4：三相分离器气相出口设置了羽叶式分离内件组，十分有助于提高三相分离器对产出气流的分离精度和深度，有效避免后续输气管线积液以及下游核心用气设备运行故障。
大家可以从附图气相分离头内件设置技术要求中得到确认。
优点5：该三相分离器设置了加热和保温系统。
须知，油气田采出的油水混合液流，往往粘度高，甚至在常温下的油相粘度远超过10^3cp，油相裹挟的分散水相和气相，难以从高粘度油相中在特定停留时间内快速释放。
需要通过对系统进行
加热升温以快速降低油相粘度，从而使油相裹挟的分散水相和气相能从高粘度油相中在特定停留时间内快速释放。
除却上述三相分离器设计上的优点外，该设计也不可能十全十美，还存在如下主要不足，请见附图所示：
不足1：缺少液液聚结内件组。
由于工艺分离技术要求产水残油量低于0.05%，针对这一较高的分离要求，单靠传统简易低效的无聚结内件组的纯粹重力沉降方式是难以达到要求，更何况油相粘度高。
因而，必须设置液液聚结内件组，如G56
型羽叶式液液聚结内件组。
为了适应波动进料及大液量工况下液液聚结内件组高效稳定运行，还可以前置布设镇流元件。
附图是G56型羽叶式液液聚结内件组照片，供大家参考：
不足2：缺少复合堰舱系统。
大家知道，在三相分离器实际运行中，气液液进料流量及各相比例，往往波动大；而三相分离器液液两相产出液流外排，依靠管道泵外输，这些因素都会造成三相分离器内气液界面、液液界面高度位置发生明显变化，进而引起各相物流在三相分离器内的停留时间、沉降分离时间发生明显变化，最终导致三相分离器产出物流的指标发生明显波动甚至不达标。
而复合堰舱式新型高效三相分离器，如附图所示，则可有效解决常规三相分离器在实际运行中经常面临的进料流量、进料物相比例、出料流量及比例波动，甚至
在出料控制出现问题导致产液“抽干”情形下使气液液界面基本稳定，产出物指标稳定达标。
不足3：气液分离内件组态型式不正确。
该三相分离器气流出口要求设置羽叶分离内件，但是在组态布置上袭用传统的丝网除沫器布设型式，导致出口气流方向与气流中分离下落的液滴方向呈180度或0度，极易造成气流对液滴构成“二次夹带”而降低分离效果。
正确的羽叶分离内件组态方式，应该使气流流向与液滴下落方向正交，且气液两相流道独立，如G50/P4/P6型组态的羽叶内件组，才能更有效发挥羽叶分离内件组在结构性能上的性能特点，让产气残液量真正达到工艺技术要求的“不超过0.1USGal/MMSCF”指标要求。
否则，难以达到此指标要求。
G50/P4/P6型组态的羽叶内件组，如附图照片所示：
不足4：气液分离内件组缺少独立降液系统。
举个例子，正如大家所知，传统洗涤塔顶部设置的丝网除沫器，其所分离下来的液滴，犹如暴雨一般哗哗落回到自下而上的上升气流中被多次反复“携带”，不仅降低气液分离效率，还因丝网除沫器分离下来的液滴如暴雨一般周而复始落回上升气流被反复“携带”重新进入丝网除沫器而占用分离资源。
因此，近年来的气液分离内件组，都设置了独立降液系统。
真正有效的独立降液系统，并非如一些公司把降液管插进液封筒固定了事。
因为，这种把降液管直接插入液封筒简单结构的所谓“降液系统”，是无法应对多变工况下的液体“虹吸短路”事故的。
而这种事故在好几个企业发生了。
这里，我们一起来分析一下“虹吸短路”现象：正如大家所知，无论是气液两相分离器，还是气液液三相分离器，其气相流工况流量、工况温度、工况压力常常会因上下游工艺原因不稳定而造成气液分离内件组运行压降远高于设计值。
尤其当上游气流出现“飞温”、减压工况时，工况下的气流实际过流体积大幅增加导致分
离内件运行压降大幅上升。
如果气流还携带有颗粒物、凝胶质等黏堵分离内件，则分离内件的实际运行压降更大。
一套分离设备一旦制造完成，其尺寸已经定型，降液管长度也已经定型。
如图所示。
气流进入分离器占据壳体空间，此时，分离内件组入口端压力P1与气液界面处基本相等，均为P1。
当气流穿过分离内件组，形成压降Delta P，分离内件组出口端压力为P2. 于是有：P1=P2+Delta P。
由于P2<P1，根据连通器原理，在降液管内必然存在一段高差为H的液柱。
当多变工况下，分离内件组实际运行压降Dleta P大于液柱H形成的压差时，也就是说，哪怕固定长度L的降液管全部充满液体形成H=L的液柱产生的压差，尚不足以去平衡Delta P，也即：Delta P> Rho*g*H最大值= Rho*g*L时，分离器底部的液体将瞬间大量吸入分离内件组后端并随气流排至下游管线形成大量积液，并对下游用气设备，尤其是核心压缩设备造成致命灾难事故。
而此事故已在不少企业发生过。
关于抗“虹吸短路”新型降液系统的图片，我找了半天没有找到。
权且用这个文件中的图片来替代，大家可以做参考。
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