13. 锅炉化学清洗措施
锅炉化学清洗工艺
1)锅炉化学清洗工艺运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型（含水冲洗）、酸洗控制（含水冲洗）、漂洗、钝化处理等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做（非硫酸盐为主的水垢）。
垢样分析：收集锅炉内部水垢，拿回实验室做垢样分析，确定化学清洗方案。
设备就位：化学清洗前，清除锅内堆积的残渣和污物，如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。
同时将锅炉清洗设备进行就位，包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。
碱煮转型：对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10ˉ2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10ˉ2(相当于PO3-4浓度125 mg/L，02～500mg/L)。
（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36～48小时。
结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。
（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。
酸洗控制：要求如下，酸洗液的浓度：用氨基磺酸清洗，添加氟化物助剂：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）102。
酸洗后阶段6～10小时。
酸洗过程中添加缓释剂。
在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: （1）酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10ˉ2;（2）铁离子浓度基本趋于平衡.酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出．如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗．水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的ＰＨ≥４.５为止．钝化处理：酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。
锅炉化学清洗的安全性分析及防护措施
2003年初6号机组大修中， 该公司进行了声波
吹灰器的应用试验。在 6 号炉低温再热器上加装了 5支由宜兴市声学技术节能有限公司生产的DSK- 5 声波吹灰器，同时停止原低温再热器蒸汽吹灰器(4 支)的使用。 采用声波吹灰器后， 自 锅炉运行的再热 蒸汽温度和排烟温度均能维持正常值， 运行至今未
发生过低温再热器磨损爆漏事故。 在2005年 1月6
沉积物(杂质)， 使金属表面清洁并处于钝化状态。 这
种水溶液往往由清洗介质、缓蚀剂及添加剂组成。 这些药剂都对人体有着直接或间接的毒害， 所以锅 炉的化学清洗， 必须考虑安全及防护的问题， 预先 做好相应的防护措施，以避免任何事故的发生。 1 安全性问题分析
2 化学清洗中的安全与防护措施
2. 1 锅炉化学清洗前的准备工作
医院救治。
(3) 皮肤和眼睛接触氢氧化钠，应立即用大量 清水彻底冲洗。 (4) 在使用亚硝酸钠的过程中，要遵守操作规 程， 严禁不作任何处理就直接排放。不允许其废液 同酸液接触， 否则放出氮氧化物会严重污染环境。
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生产 一线 h e n g c h a ny ixia n
电力 安 全 技 术
第 8 卷 (2006 年第4 期)
对锅炉进行化学清洗 ， 应充分做好清洗前的准
1. 1 化学药剂的危害
化学清洗剂的选择，主要取决于水垢的组成， 但同时还要考虑锅炉的材质、型式、 安全及环保等 要求。目前所用的清洗剂种类较多， 而常用的酸洗 方法， 在清洗过程中要用到酸、 碱、钝化剂和缓蚀 剂，这些药剂对人体都有一定的危害。 (1) 盐酸。 盐酸对上呼吸道有强烈的刺激作用， 同时还具有一定的腐蚀性。 (2) 氢氧化钠。氢氧化钠是常用的碱性清洗试 剂， 它能够溶解蛋白质而形成碱性蛋白化合物， 对 人体组织具有强烈腐蚀作用， 与皮肤接触会引起烧 伤。碱溶液的浓度越大、温度越高， 则烧伤能力越 强，即使是极少量的氢氧化钠进入眼内也很危险， 严重时能造成永久失明。 (3) 亚硝酸钠。亚硝酸钠常用作清洗过程中的 钝化剂。 误食一定量的亚硝酸钠可引起高铁血红蛋 白血症 ，引起血管扩展，脉搏加快， 血压降低。在 使用亚硝酸钠的过程中， 要遵守操作规程， 严禁不 作任何处理就直接排放。 不允许其废液同酸液接触， 否则放出氮氧化物会严重污染环境。 (4) 缓蚀剂。锅炉化学清洗过程中所选用的缓 蚀剂，因其品种不同而毒性差别很悬殊， 应根 具
锅炉化学清洗操作步骤
锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。
在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。
酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。
酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。
判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。
如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。
适当延长一些时间就可结束酸洗。
3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。
升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。
锅炉酸洗方案
山东隆星环保科技漳州市益盛环保能源垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/0212016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具有的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施方法 (6)八、质量操纵点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的平安方法 (8)十、清洗质量检查与评判标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方式 (9)附录二：危险点及操纵方法 (13)附录三：锅炉酸洗节点打算表 (14)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造进程中形成的氧化皮，贮运和安装进程中生成的侵蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各类附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时刻，依照《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据（2006年）《火电工程调整试运行质量查验及评定标准》。
（1996年）《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程实施方法》。
DL/T794-2021《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》。
GB/T12145-2020《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
DL/T561-2021《火力发电厂水汽化学监督导那么》。
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
ASTM GI-2003《侵蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
GB8978-2021《污水综合排放标准》。
锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具有的条件技术预备机组化学清洗前，第一编制施工技术方法，进行施工技术交底。
锅炉化学清洗施工方案
为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液；加入200mg/L～250mg/L联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液为止。
3.4.8水、汽、电供应
除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水量为150-300t/h。
辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容
二、工程概况、施工范围及工程量
、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。
清洗工艺条件的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），本次清洗采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
4.2.4酸洗后水冲洗
酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
锅炉清洗的要求及方法
安全技术规范锅炉化学清洗要求及方法目录第一章前言 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗 (4)第四章电站锅炉的清洗 (5)第五章清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)锅炉化学清洗工艺及要求 (6)清洗剂用量计算 (9)腐蚀和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (11)挂片的制作 (13)酸洗液加热方法 (14)工业锅炉清洗过程化学监督分析 (14)水垢类型的鉴别 (20)第一章前言第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行, 提高锅炉化学清洗质量, 根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》, 制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的, 以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质, 并且对锅炉内外部进行仔细检查, 确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷, 应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析, 确定水垢类型, 并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析, 并且进行模拟清洗小型试验, 试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。
水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况, 由专业技术人员制订清洗方案, 并且经过相关负责人审核、批准。
清洗方案应当包括以下内容：1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等；2.锅炉设备状况, 是否存在缺陷以及采取的措施；3.锅炉结垢或者锈蚀的状况, 包括水垢的分布、沉积物量或者厚度, 水垢成分分析结果；4.清洗范围和清洗工艺；5.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件；6.清洗系统图（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）；- 1 -7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
电厂锅炉化学清洗技术方案
编号: ****—*** *GHSH 发电厂二期工程2×300MW机组3 号锅炉化学清洗技术措施编写:审核:批准:河南石油工程技术股份有限公司2012 年 12 月目录2. 编制依据 (4)3. 化学清洗质量目标： (4)4. 系统及主要设备技术规范 (4)4.1 系统简介 (4)4.2 主要设备技术规范 (4)5. 化学清洗方式及范围 (4)6. 化学清洗前应具备的条件 (5)6.1 对安装的要求 (5)6.2 通讯应具备下列条件 (7)6.3 酸洗化验间应具备的条件 (8)6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 (8)7. 化学清洗工作程序 (8)8. 化学清洗步骤 (8)8.1 清洗系统的划分 (8)8.2 临时系统的分部试运和水压试验 (9)8.3 冷态冲洗 (9)8.4 升温及保温试验 (10)8.5 碱洗 (10)8.6 酸洗 (10)8.7 水冲洗 (11)8.8 亚硝酸钠钝化 (11)8.9 化学清洗质量评定 (12)8.10 废液处理 (12)9. 职责分工 (12)9.1 安装单位职责 (12)9.2 电厂职责 (12)9.3 化学清洗单位职责 (13)9.4 化学清洗的组织落实 (13)10. 安全注意事项及防范措施 (14)11.附录 (16)附录 1 化学清洗质量控制点 (16)附录 2 化学清洗前应具备的条件检查清单 (17)附录 3 SH 电厂锅炉化学清洗材料清单 (18)附录 4 化学清洗试验方法 (21)附录 5 SH 电厂二期工程锅炉化学清洗交底记录 (26)附录 6 三河发电厂二期工程锅炉化学清洗系统图 (27)1. 编制目的1.1 为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。
1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20122.2 锅炉化学清洗规则 TSG G5003-20082.3 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T 523-20072.4 污水综合排放标准 GB 8978-19963. 化学清洗质量目标：符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012 质量标准要求。
锅炉清洗方案
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5. 化学清洗范围6、化学清洗工艺7、锅炉清洗前应具备的条件8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13、化学清洗的安全措施14、化学清洗用水量及所用药剂量估算15、附录附图锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。
根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。
达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。
同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。
清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004）3、锅炉主要参数4、水容积表（m3）：表1 锅炉水容积表表2 酸洗范围内各部件的相关材质表5、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。
锅炉水垢清洗方法_如何清洗锅炉
锅炉水垢清洗方法_如何清洗锅炉1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。
但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2.锅炉碱洗(煮)除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。
单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。
碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。
碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。
一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。
这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3.锅炉酸洗除垢目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。
为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。
锅炉化学清洗准规范
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)
![锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)](https://img.taocdn.com/s3/m/69082d514a7302768f99395e.png)
锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)日期：2009-08-28第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1．6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2．1 清洗前的准备2 ．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2．1．2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。
水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力≥2。
5MPA的锅炉需作垢样定量分析。
2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据"清洗工艺小型试验" 、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
浅谈汽包锅炉的化学清洗
浅谈汽包锅炉的化学清洗摘要:新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行,而且还因为它能改善锅炉启动时期的水、汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短新机组启动到正常运行的时间。
本文作者从化学清洗前期准备工作、化学清洗的安全措施、水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗、钝化六个步骤、清洗效果检查和废液的处理等几个方面论述了汽包锅炉的化学清洗,以供相关专业人士参考。
关键词:化学清洗;汽包锅炉汽包锅炉化学清洗的目的是除掉锅炉运行过程中生成的水垢、金属腐蚀产物等沉积物,以免炉内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
随着汽包锅炉参数和容量的日益增高,对受热面清洁度和炉内水质的要求更加严格,加之近年来化学清洗的各个工艺日益完善,汽包锅炉的化学清洗工作已经成为保证锅炉安全运行的重要措施之一。
为了更好的对汽包锅炉进行化学清洗,本人认为应该从以下几个方面进行着手:一、化学清洗前的准备工作化学清洗是一项技术要求较高的工作,大部分是隔段时间进行一次清洗,所以事先做好准备工作是很重要的。
首先应将参加清洗工作的有關人员组织起来,明确分工,然后对清洗用品和场地等进行准备。
准备工作大概有以下几方面。
1、清洗用药化学清洗所用的药品种类较多,其中以酸洗工艺过程中所用药品选择和使用最为重要。
在酸洗时所选用的清洗液中,除了要有清洗作用的清洗剂外,还要添加各种缓蚀剂和添加剂,以便减缓清洗剂对金属的腐蚀。
同时清洗用的酸以及中和废酸用的碱等,都要有一些余度。
以便在保证清洗质量的前提下,尽可能减少化学药剂用量,以降低清洗成本,减轻排放废液对环境的污染。
2、清洗用水和热源化学清洗过程中,有时在短时间内需要大量的水(包括除盐水和清水等),在清洗工作开始前,应准确掌握清洗用水,如补给水(除盐水或软化水)、清水(自来水或工业水)等的水质、需要消耗量和可供给量,特别是除盐装置的制水能力和除盐水箱的贮水量,并应事先拟定出除盐水制备和消费计划。
由于清洗液需要加热到一定的温度,所以热源必须有保证。
《锅炉化学清洗规则》.doc
《锅炉化学清洗规则》.doc《锅炉化学清洗规则》1 施⼯前处理1.1清洗前的准备1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出⼝⾏仔细检查，以确定清洗⽅式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
1.1.2 清洗前必须确定⽔垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的⽔垢样品进⾏分析。
⽔垢类别的鉴别⽅法见附录1《⽔垢类别的鉴定⽅法》。
额定⼯作压⼒2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术⼈员制订清洗⽅案，并经技术负责⼈批准。
清洗⽅案应包括下列内容：（1）锅炉使⽤单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括⽔垢的分布、厚度（或沉积物量）、⽔垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗⼯艺；（5）根据“清洗⼯艺⼩型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、⽤量及清洗温度、时间等⼯艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项⽬；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进⾏复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全⽤品及其它清洗所需物品的准备。
1.2 清洗系统的设计1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗⽅式、⽔垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进⾏设计。
1.2.2 锅炉采⽤循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有⾜够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出⼒应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运⾏；（3）清洗泵⼊⼝或清洗箱出⼝应装滤⽹，滤⽹孔径应⼩于5mm，且应有⾜够的通流截⾯；（4）清洗液的进管和回管应有⾜够的截⾯积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排⽓管。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案一、概述使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司锅炉型号：登记编号：15-002、181188投运年限：锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。
从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。
结垢及锈蚀的情况：水垢分布：厚度：水垢分析结果：二、方案编制的依据本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。
三、化学清洗范围5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。
四、化学清洗工艺水冲洗及系统试压水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。
并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。
水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。
碱洗碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。
排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。
碱洗后水冲洗碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。
排尽后用清水进行冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。
酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。
酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。
根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。
酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。
酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。
水冲洗酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。
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13. 锅炉化学清洗措施13.1 目的机组启动前锅炉化学清洗的主要目的是为保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质，使机组启动获得良好的汽水品质，确保机组顺利启动和安全运行。
实践证明新建机组如果启动前不进行化学清洗，会妨碍炉管的导热；促使锅炉运行中垢下腐蚀；影响正常汽、水工况等；总之，启动前化学清洗是保证新建机组安全顺利启动和长期运行，缩短机组启动到正常运行时间的有效措施。
13.2 编制的依据(1) 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》(1996年版)。
(2) 《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)。
(3) 《火力发电厂化学清洗导则》。
(4) 锅炉厂有关图纸及设备技术文件的要求。
13.3 化学清洗应具备的条件(1) 所有临时管道安装完备，布置合理，膨胀自由，支吊架牢固可靠，临时管道的焊接按正式管道施焊。
(2) 临时系统中的所有表计准备齐全并经校验合格。
(3) 汽包内降水管人口处安装好节流孔板。
(4) 事故放水管的溢流管接到汽包中心线以上300mm处，并装防止水位波动的套管。
(5) 在汽包顶部备用管座上接出一根 76×6的临时管子作为排氢管，其高度略低于饱和蒸汽管水平段。
(6) 炉底加热管已吹扫完毕并恢复完。
(7) 临时系统阀门编号完，正式系统的阀门情况符合酸洗要求(8) 全炉受热面膨胀自如。
(9) 临时系统保温完。
(10) 腐蚀指示片已加工，保管好，并在清洗前8h装入。
(11) 清洗箱内彻底清洗干净，清洗泵试转完毕。
(12) 清洗药品，医用药品，消防器材准备齐全，清洗药品运至现场，并有防潮，防淋措施。
(13) 启动锅炉达到供汽条件，启动蒸汽系统，邻炉加热系统，三抽系统安装完毕，并达到投运条件。
(14) 工业水系统满足化学清洗的需要。
(15) 水处理室能正常工作，储备足够数量的除盐水。
(16) 除氧器及其管道安装完毕，并达到投用条件。
(17) 现场照明充足，卫生状况良好，经常操作的地方铺设安全通道。
(18) 定排支管已割断并封堵。
(19) 电厂有关车间已做好化学清洗的准备工作。
(20) 值班人员应认真学习本措施，并熟悉参与化学清洗的系统，见图2-13-1和图2-13-2。
13.4 化学清洗系统简介(以某600MW机组为例)本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。
化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为省煤器循环泵→省煤器→汽包水冷壁→省煤器循环泵；另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力，其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为降水管→汽包→水冷壁→降水管。
化学清洗过程：(1) 除盐水冲洗。
(2) 表面活性剂去除油脂。
(3) 去油脂后冲洗。
(4) 柠檬酸清洗。
(5) 酸洗后冲洗。
(6) 钝化。
为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施：①在汽包的一侧入孔门安装临时门，并用溢流管排至放水管；②在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。
清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池(先排至空子器废水池)、废水再焚烧池。
其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。
图2-13-2 酸洗氮气控制盘13.5 化学清洗工艺化学清洗工艺见表2-13-1。
表2-13-1 化学清洗工艺序号工艺流程系统操作1 除盐水冲洗1.1 打开汽包临时放气门打开阀门V18、V221.2 准缶用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V9A(B、C、D、E、F)、V38、V341.3 开启省煤器A循环泵打开阀门V4A，B循环泵备用1.4 锅炉注水1.5 当汽包水位达到正常水位时，利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气，建立循环，切断除盐水供应。
打开阀门V2、V6A(B、C、D、E、F)V7A(B、C、D、E、F)、V8B、V26B、V27、V28A(B、C、D、E、F)关闭阀门V151.6 检漏完毕系统循环20min后，停止压缩空气供应关闭阀门V6A(B、C、D、E、F)、V26B1.7 锅炉放水，尽快排水至空子器废水池，并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池关闭阀门V34，打开阀门V35、V36、V40，开启空子器废水排水泵1.8 排水期间要取样化验，如果固体悬浮物大于5mg/kg，要重复上述冲洗过程1.9 锅炉放水完毕，关闭放水门2 表面活性剂除油2.1 启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水打开阀门V4A、V5、V34、V152.2 当汽包水位达到正常水位时，系统循环并切断除盐水供应打开阀门V2、关闭V152.3 通过化学混合箱建立循环，并向混合箱内加入340kg的表面活性剂，当所有的药品全部加入到锅炉里面后，将混合箱与系统隔绝打开阀门V10、V1，缓慢关闭V2，关闭阀门V1、V10，打开阀门V22.4 从降水管的充氮系统注入无油压缩空气，通过氮气控制台的针型阀调节压缩空气的流量打开阀门V26B、V6A(B、C、D、E、F)2.5 约为150L/min。
当系统循环6h后，停止压缩空气循环将系统的溶液排至空予器废水池关闭阀门V34．打开阀门V35、V36、V40，开启空子器废水排水泵2.6 放水完毕、关闭放水门3 除油后冲洗3.1 锅炉注入除盐水3.2 当汽包水位达到正常水位时建立省煤器循环，切断陈盐水供应打开阀门V15、V5、V34，关闭阀门V2，关闭阀门V15，打开阀门V23.3 利用省煤g2循环泵将锅炉的水排至空予器废水泵关闭阀门V34，打开阀门V35、V36、V403.4 排水完毕，停止省煤器循环泵，系统放水门关闭开启空予器废水排水泵4 柠檬酸酸洗4.1 启动省煤器循环泵锅炉上水打开阀门V5、V15、V13、V22、V34，关闭阀门V24.2 当汽包水位达到正常水位时，循环泵停止．启动过热器反冲洗泵对过热器上水打开阀门V4A，关闭阀门V4A4.3 当从汽包的就地玻璃管水位计中观察到水关闭阀门V154.4 位上升时，停止过热器反冲洗泵。
启动省煤器循环泵建立省煤器循环打开阀门V16、V174.5 从降水管的充氮系统向系统内注入氮气，并通过氮气控制台的针型阀调节氮气流量为50L/min关闭阀门V16，打开阀门V2、V44.6 通过化学混合箱建立循环打开阀门V26A、V8A、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)打开阀门V10，V14.7 向混合箱内加入5L氨水溶液关闭阀门V24.8 测量混合箱人口的pH值上升所需要的时间用pH计测量，当观察到pH值上升，记录所用的时间，时间为12～18min为合格。
如大于18min，则将调节阀关小，如小于12min，则将调节阀调大4.9 如果时间不满足上述要求，调节氮气的流量4.10 重复4.6～4.9所述的流程操作，直到时间满足要求4.11 记录此时的氮气流量4.12 停止氮气循环4.13 通过炉底加热使系统的溶液温度升至100℃打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102 4.14 达到100℃时停止加热关闭阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102 4.15 启动过热器反冲洗泵重复4.3～4.4所述的流程操作4.16 降低汽包水位至正常水位以便加药打开阀门HV3701、HV37024.17 系统充氮，调节其流量为4.12时所测得的流量打开阀门V26A、V28A(B、C、D、E、F)、V8A、V6A(B、C、D、E、F)4.18 向混合箱内加入柠檬酸、缓蚀剂、氨水柠檬酸的浓度为3％、pH＝3.5～4.0V7A(B、C、D、E、F)，打开阀门V10、V1、缓慢关闭V24.19 当所有的药品全部加入后，隔离化学混合箱加药量为：99．5％柠檬酸10600kg、缓蚀剂340kg、25％氨水5210kg4.20启动过热器反冲洗泵打开V2、关闭V10、V14.21 当汽包水位达到溢流管的顶端时，关闭过热器反冲洗泵当汽包水位达到溢流管的顶端时将溢流，此时溢流管是热的。
可判断汽包水位已达到溢流管顶端4.22 取样下列化验结果;溶解的铁离子浓度；柠檬酸的浓度；pH值；水温；每30min化验一次，直到铁离子浓度稳定1h铁离子浓度4000mg／kg，柠檬酸浓度30000mg／kg，温度70～80℃4.23 将酸液排至废水焚烧池关闭阀门V34、V18、V40，打开阀门V12、V35、V36 4.24 启动过热器反冲洗泵10min，停止过热器反冲洗泵4.25 停止充氮气5 酸洗后冲洗5.1 启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水打开阀门V15、V4A、V34、V5、V9A5.2 达到正常水位时建立省煤器循环(B、C、D、E、F)打开阀门V25.3 启动过热器反冲洗泵关闭V155.4 当观察到汽包水位上升时停反冲洗泵打开阀门V16、V175.5 向降水管注入压缩空气并根据4.12所测的流量调整压缩空气流量关闭阀门V16、V17，打开阀门V26B、V8B、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)5.6 15min后测量锅炉内水的传导率5.7 停止充压缩空气5.8 利用省煤器循环泵将锅炉内的水排至废水焚烧池(第一次冲洗)关闭阀门V26B、V8B、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)，关闭阀门V34，打开阀门V35、V365.9 当HV013702阀门无水流出时，表明锅炉已排空。
用除盐水清洗化学混合箱排水后期打开阀门HV3701、HV3702、HV0140，HV3501，打开阀门V2、V10、V15、V195.10 如果传导率>20μs。
重复5.1～5.8。
除第一次冲洗排至废水焚烧池外，以后冲洗均排至空预器废水池关闭V12、打开阀门V35、V36、V406 钝化6.1 启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水打开阀门V5、V4A、V15、V34 6.2 当汽包的水位正常后，建立省煤器循环打开阀门V26.3 向降水管内充氮气并根据4.12所测的流量调整氮气流量关闭阀门V15打开阀门V26B、V6A(B、C、D、E、F)、打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102打开阀门V10、V1缓慢关闭阀门V2加药量：99.5％柠檬酸1720kg25％氨水1720kg加药量：25％氨水3810kg过氧化氢35％4930kg缓慢打开阀门V2关闭阀门V10、V16.4 通过炉底加热使系统升温至55℃6.5 通过混合箱建立循环6.6 向混合箱加入朽：檬酸和氨、使系统中的溶液柠檬酸浓度达到0.3％～0.5％，pH值3.5循环1h6.7 向混合箱加入氨水调整pH值为9.5以上6.8 加入过氧化氢使系统的溶液浓度达到0.3％～0.5％6.9 所有的药品全部加完后，将混合箱隔离恢复系统循环6.10 循环4h6.11 停止充氮气6.12 通过循环泵将废液排至废液焚烧池关闭V346.13 当锅炉排空后停循环泵打开V35、V3613.6 酸洗后的检查酸洗完毕，即可打开汽包人孔门，根据汽包内的6片腐蚀指示片(35mm×30mm×3mm)，计算其腐蚀速率，金属基体的腐蚀速率不大于2mg/m2h。