辅网DCS系统逻辑设计说明

和利时DCS逻辑说明【出图】

埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑说明图号：07H14S-06Y02-01设计：校核：审核：审定：中国城市建设研究院有限公司2016年9月27日埃塞俄比亚莱比垃圾发电项目DCS逻辑设计说明说明1.本文件依据工艺专业提资编制。

2.文中所列各设备的控制说明，供DCS厂家编程及调试单位参考，DCS厂家及调试单位需结合现场设备实际情况设计、操作。

3.若现场设备实际要求控制逻辑及保护定值与本文有不符之处，以实际到货设备为准。

4.调试单位可根据实际情况提出合理的优化方案，但需经设计单位认可后，再予执行。

5.本文中所列各设备的联锁、保护定值，可根据调试情况调整；部分未给出的定值请调试单位根据现场情况确定。

所有定值均需经设备厂家及设计单位认可后，再予执行。

埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分 (6)1.1 #1一次风机 (6)1.2 #1高压一次风机冷却风扇 (7)1.3 #1焚烧炉二次风机 (8)1.4 #1引风机 (9)1.5 #1高压引风机#1冷却风扇 (10)1.6 #1高压引风机#2冷却风扇 (11)1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机 (11)1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机 (12)1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机 (12)1.10 #1炉冷却风机 (13)1.11 #1炉密封风机 (13)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀 (14)1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机 (14)1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀 (15)1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机 (15)1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀 (16)1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机 (16)1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀 (17)1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机 (17)1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A (17)1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B (18)1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀 (18)1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A (19)1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀 (19)1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B (20)1.26 #1焚烧炉左侧出渣机 (20)1.27 #1焚烧炉右侧出渣机 (21)1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀 (21)1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀 (21)1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A (22)1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B (22)1.32 #1焚烧炉除铁器A (22)1.33 #1焚烧炉除铁器B (23)1.34 #1焚烧线液压站主油泵1 (23)1.35 #1焚烧线液压站主油泵2 (24)1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵 (24)1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵 (24)1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵 (25)1.39 锅炉给水电动阀 (25)1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀 (25)1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀 (26)1.42 汽包抽汽电动阀 (26)1.43 锅炉紧急放水电动阀 (27)1.44 锅炉生火排汽电动阀 (27)1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀 (28)2、汽机部分 (28)2.1 #1汽机#1凝结泵 (28)2.2 1#凝结水泵出口电动阀 (29)2.3 #1汽机#2凝结泵 (30)2.4 2#凝结水泵出口电动阀 (31)2.5 #1汽机#1射水泵 (31)2.9 #1汽机轴封抽风机 (33)2.10 #1汽机辅助油泵 (34)2.11 #1汽机交流事故油泵 (34)2.12 #1汽机直流事故油泵 (34)2.13 #1汽机排油烟机 (35)2.14 #1汽机油箱加热器 (35)2.15 #1汽机顶轴油泵 (36)2.16 #1汽机盘车 (36)2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀 (38)2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀 (38)2.20 后缸喷水电磁阀 (38)2.21 真空破坏电磁阀 (39)2.22 电动主汽门 (39)2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机 (40)2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.26 发电机定子线圈温度高高停机 (41)2.26 发电机定子铁芯温度高高停机 (42)3、公用部分 (43)3.1 #1深井泵 (43)3.2 #2深井泵 (44)3.3 #3深井泵 (45)3.4 工业消防水池1进水电动阀 (45)3.5 工业消防水池2进水电动阀 (46)3.6 ＃1工业新水泵 (46)3.7 ＃2工业新水泵 (47)3.8 ＃1工业冷却水泵 (48)3.9 ＃2工业冷却水泵 (49)3.10 #1机力通风冷却塔双速风机 (49)3.11 #2机力通风冷却塔双速风机 (50)3.12 #3机力通风冷却塔双速风机 (51)3.13 ＃1、#2消防水泵 (52)3.14 ＃1、#2消防炮加压泵 (52)3.15 ＃1、#2生活变频泵 (52)3.16 #1回用水泵 (53)3.17 #2回用水泵 (53)3.18 主厂房电梯基坑#1、#2潜污泵 (53)3.19 循环水泵房污水基坑#1、#2潜污泵 (54)3.20 生活污水#1、#2提升泵 (54)3.21 1#循环水泵进水电动阀 (54)3.22 ＃1 循环水泵 (55)3.23 1#循环水泵出水电动阀 (56)3.24 2#循环水泵进水电动阀 (57)3.25 ＃2 循环水泵 (57)3.26 2#循环水泵出水电动阀 (59)3.27 3#循环水泵进水电动阀 (59)3.28 ＃3 循环水泵 (60)3.29 3#循环水泵出水电动阀 (61)3.33 #1给水泵 (64)3.34 1#给水泵出口电动阀 (65)3.35 #2给水泵 (66)3.36 2#给水泵出口电动阀 (67)3.37 #3给水泵 (68)3.38 3#给水泵出口电动阀 (69)3.39 事故给水泵 (69)3.40 事故给水泵出口电动阀 (70)3.41 #1疏水泵 (70)3.42 #2疏水泵 (71)3.43 #1渗沥液泵 (72)3.44 #2渗沥液泵 (72)3.45 #1、#2渣坑渗沥液泵 (73)3.46 #1渗沥液沟道排风机P-29 (73)3.47 #2渗沥液沟道排风机P-29 (74)3.48 #1渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.49 #2渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.50 #1渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.51 #2渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.52 #1燃油泵 (76)3.53 #2燃油泵 (76)3.54 旁路一级减温减压器进汽电动阀 (77)3.55 除氧器减温减压器进汽电动阀 (78)3.56 除氧器减温减压器蒸汽出口电动阀 (78)3.57 1#除氧器紧急放水电动阀 (78)3.58 #1冷却塔进水电动阀 (79)3.59 #2冷却塔进水电动阀 (79)3.60 #3冷却塔进水电动阀 (80)3.61 除盐水冷却装置 (80)3.62 炉水加磷酸盐装置 (80)埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分1.1 #1一次风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1一次风机变频柜电源开关已合闸（1GFBPDYZS）➢#1高压一次风机冷却风扇已运行(1GFLQZS)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)允许变频启动：➢无：#1一次风机变频控制柜风机故障（1GFBPPM）➢无：#1一次风机变频器变压器过热（1YFBPGR）➢无：#1一次风机变频器单元过热（1YFBPDYGR）➢#1一次风机变频控制柜远程控制（1GFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1GFGPYXTR）➢#1一次风机变频器待机（1GFBPDJ）允许工频启动：➢#1一次风机工频旁路柜远程控制（1GFBPGPRM）➢#1一次风机入口调节风门开度＜5%（FV1101ZI）➢无：#1一次风机变频器投入运行状态（1GFBPYXZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101X)≥11mm/s➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101Y)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102X)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102Y)≥11mm/s➢一次风机轴承温度A (TISA1102A)≥85℃➢一次风机轴承温度B (TISA1102B)≥85℃➢一次风机电机轴承温度A (TISA1103A)≥90℃➢一次风机电机轴承温度B (TISA1103B)≥90℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104A~C)≥135℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104D~F)≥135℃➢#1引风机停止（“且”条件）：（1）无：#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）无：#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)➢#1引风机电源开关跳闸（1YFBPDYZD）➢#1锅炉MFT动作1.2 #1高压一次风机冷却风扇允许启动：➢#1高压一次风机冷却风扇DCS控制位（1GFLQRM）➢无：#1高压一次风机冷却风扇故障（1GFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.3 #1焚烧炉二次风机允许启动：➢无：#1焚烧炉二次风机变频器故障信号（11RFBPM）➢#1焚烧炉二次风机变频控制柜远程控制（11RFBRM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103X)≥11mm/s➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103Y)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104X)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104Y)≥11mm/s➢二次风机轴承温度A (TISA1110A)≥85℃➢二次风机轴承温度B (TISA1110B)≥85℃➢二次风机电机轴承温度A (TISA1111A)≥90℃➢二次风机电机轴承温度B (TISA1111B)≥90℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112A~C）≥135℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112D~F）≥135℃➢#1锅炉MFT动作1.4 #1引风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1引风机变频柜电源开关已合闸（1YFBPDYZS）➢#1高压引风机#1冷却风扇已运行(11GYFLQZS)➢#1高压引风机#2冷却风扇已运行(12GYFLQZS)允许变频启动：➢无：#1引风机变频柜风机故障（1YFBPPM）➢无：#1引风机变频柜变压器过热（1YFBPGR）➢#1引风机变频柜远程控制（1YFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1YFGPYXTR）➢#1引风机变频柜变频器待机（1YFBPDJ）允许工频启动：➢#1引风机工频旁路柜远程控制（1YFBPGPRM）➢引风机入口调节风门反馈信号＜5%（FV1103ZI）➢无：#1引风机变频器投入运行状态（1YFBPZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105X)≥9mm/s➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105Y)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106X)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106Y)≥9mm/s➢引风机轴承温度A (TISA1170A)≥85℃➢引风机轴承温度B (TISA1170B)≥85℃➢引风机电机轴承温度A (TISA1171A)≥90℃➢引风机电机轴承温度B (TISA1171B)≥90℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172A~C）≥135℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172D~F）≥135℃1.5 #1高压引风机#1冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#1冷却风扇DCS控制位（11GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#1冷却风扇故障（11GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.6 #1高压引风机#2冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#2冷却风扇DCS控制位（12GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#2冷却风扇故障（12GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#1启动燃烧风机DCS控制位（11QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#1启动燃烧风机故障（11QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1115A≥85℃➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1115B≥85℃1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#2启动燃烧风机DCS控制位（12QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#2启动燃烧风机故障（12QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1116A≥85℃➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1116B≥85℃1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉辅助燃烧风机DCS控制位（1GLFZFJRM）➢无：#1焚烧炉辅助燃烧风机故障（1GLFZFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1117A≥85℃➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1117B≥85℃1.10 #1炉冷却风机允许启动：➢#1炉冷却风机DCS控制位（1LQFSRM）➢无：#1炉冷却风机故障（1LQFSPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.11 #1炉密封风机允许启动：➢#1炉密封风机DCS控制位（1LMFRM）➢无：#1炉密封风机故障（1LMFPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下A刮板机故障（11AGBJPM2）允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机堵料（11AGBJPM1）1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下B刮板机故障（11BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机堵料（11BGBJPM1）1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机故障（12AGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机堵料（12AGBJPM1）1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下B刮板机故障（12BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机堵料（12BGBJPM1）1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机ADCS控制位（1LXJARM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A故障（1LXJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A掉链（1LXJAPM1）1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机BDCS控制位（1LXJBRM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B故障（1LXJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B掉链（1LXJBPM1）1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀远方控制（11～14DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀故障（11～14DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机ADCS控制位（1YSJARM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A故障（1YSJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A掉链（1YSJAPM1）1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀远方控制（15～18DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀故障（15～18DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机BDCS控制位（1YSJBRM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B故障（1YSJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B掉链（1YSJBPM1）1.26 #1焚烧炉左侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.27 #1焚烧炉右侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A就地手动控制位（1LZSJARM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A故障（1LZSJAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B就地手动控制位（1LZSJBRM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B故障（1LZSJBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：无1.32 #1焚烧炉除铁器A允许启动：➢#1焚烧炉除铁器ADCS控制位（1CTQARM）➢无：#1焚烧炉除铁器A故障（1CTQAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.33 #1焚烧炉除铁器B允许启动：➢#1焚烧炉除铁器BDCS控制位（1CTQBRM）➢无：#1焚烧炉除铁器B故障（1CTQBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.34 #1焚烧线液压站主油泵1允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.35 #1焚烧线液压站主油泵2允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：ACC控制1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵【就地控制，无DCS逻辑】1.39 锅炉给水电动阀允许打开：➢锅炉给水电动阀远程操作信号（HV1110RM）➢无：锅炉给水电动阀故障信号（HV1110ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢一级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1111RM）➢无：一级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1111ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢二级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1112RM）➢无：二级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1112ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.42 汽包抽汽电动阀允许打开：➢汽包抽汽电动阀远程操作信号（HV1117RM）➢无：汽包抽汽电动阀故障信号（HV1117ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.43 锅炉紧急放水电动阀允许打开：无自动打开：➢【三取二】锅炉汽包液位≥高Ⅱ值允许关闭：无自动关闭：➢【三取二】锅炉汽包液位≤75mm允许停止：➢无1.44 锅炉生火排汽电动阀允许打开：➢）自动打开：➢汇汽集箱压力≥高Ⅰ值允许关闭：➢汇汽集箱压力＜高Ⅰ值自动关闭：➢汇汽集箱压力≤6.0MPa1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀允许打开：➢过热器汇汽集箱出口电动阀远程操作信号（HV1114RM）➢无：过热器汇汽集箱出口电动阀故障信号（HV1114）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2、汽机部分2.1 #1汽机#1凝结泵允许启动：➢#1汽机#1凝结水泵DCS控制位（11NJBRM）➢无：#1汽机#1凝结水泵故障（11NJBPM）➢1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）自动启动：【#1汽机#1凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#1凝结泵运行15秒后，1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）2.2 1#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢1#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3109RM）➢无：1#凝结水泵出口电动阀故障（HV3109ZF）自动打开：➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）2.3 #1汽机#2凝结泵允许启动：➢#1汽机#2凝结水泵DCS控制位（12NJBRM）➢无：#1汽机#2凝结水泵故障（12NJBPM）➢2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）自动启动：【#1汽机#2凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2凝结泵运行15秒后，2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）2.4 2#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢2#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3110RM）➢无：2#凝结水泵出口电动阀故障（HV3110ZF）自动打开：➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）2.5 #1汽机#1射水泵允许启动：➢#1汽机#1射水泵DCS控制位（11SEBRM）➢无：#1汽机#1射水泵故障（11SEBPM）➢1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）自动启动：【#1汽机#1射水泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa ➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值➢无自动停止：➢#1汽机#1射水泵运行15秒后，1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）2.6 1#射水泵出口电动阀允许打开：➢1#射水泵出口电动阀远程操作（HV3103RM）➢无：1#射水泵出口电动阀故障（HV3103ZF1）自动打开：➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）2.7 #1汽机#2射水泵允许启动：➢#1汽机#2射水泵DCS控制位（12SEBRM）➢无：#1汽机#2射水泵故障（12SEBPM）➢2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2射水泵运行15秒后，2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）2.8 2#射水泵出口电动阀允许打开：➢2#射水泵出口电动阀远程操作（HV3104RM）➢无：2#射水泵出口电动阀故障（HV3104ZF1）自动打开：➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）2.9 #1汽机轴封抽风机允许启动：➢#1汽机轴封抽风机DCS控制位（1QJZFFJRM）➢无：#1汽机轴封抽风机故障（1QJZFFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.10 #1汽机辅助油泵允许启动：➢#1汽机辅助油泵DCS控制位（1QJFZBRM）➢无：#1汽机辅助油泵故障（1QJFZBPM）自动启动：➢高压油管压力低≤0.65MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.11 #1汽机交流事故油泵允许启动：自动启动：➢润滑油总管压力低≤0.085MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.12 #1汽机直流事故油泵允许启动：自动启动：➢【三取二】润滑油总管压力低≤0.075MPa 允许停止：➢无自动停止：➢无2.13 #1汽机排油烟机允许启动：➢#1汽机排油烟机DCS控制位（1QJPYJRM）➢无：#1汽机排油烟机故障（1QJPYJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.14 #1汽机油箱加热器允许启动：➢#1汽机油箱加热器DCS控制位（1QJJRQRM）自动启动：➢无➢无2.15 #1汽机顶轴油泵允许启动：➢#1汽机顶轴油泵DCS控制位（1QJDYBRM）➢无：#1汽机顶轴油泵故障（1QJDYBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.16 #1汽机盘车允许启动：➢#1汽机盘车允许启动信号（1QJPCZS1）➢#1汽机盘车DCS控制位（1QJPCRM）➢无：#1汽机盘车故障信号（1QJPCPM）➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】润滑油总管压力≥0.05MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】1#顶轴泵出口压≥0.8MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】2#顶轴泵出口压≥0.8MPa 自动启动：➢无➢无2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3105RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3105ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3106RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3106ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3107RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3107ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3108RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3108ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.20 后缸喷水电磁阀➢无自动打开：➢排汽温度≥85℃允许关闭：➢无自动关闭：➢排汽温度≤75℃2.21 真空破坏电磁阀允许打开：➢无自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.22 电动主汽门允许打开：➢电动主汽门远程操作（HV3101RM）➢无：电动主汽门故障（HV3101ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽轮机负推力轴承温度1（TIA3301）≥105℃➢汽轮机负推力轴承温度2（TIA3302）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度1（TIA3303）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度2（TIA3304）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机推力轴瓦温度高高停机指令ETS3602 2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽机前径向轴承温度（TIA3305）≥105℃➢汽机后径向轴承温度（TIA3306）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3603 2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机汽端轴承温度1（TIA3161）≥高Ⅱ值➢发电机汽端轴承温度2（TIA3162）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度1（TIA3163）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度2（TIA3164）≥高Ⅱ值DCS输出：➢DCS输出发电机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3604 2.26 发电机定子线圈温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机49槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机49槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子线圈温度高高停机指令ETS3605 2.26 发电机定子铁芯温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机第24档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度4≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子铁芯温度高高停机指令ETS3606 3、公用部分3.1 #1深井泵允许启动：➢#1深井泵DCS控制位（1SJBRM）➢无：#1深井泵故障（1SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.2 #2深井泵允许启动：➢#2深井泵DCS控制位（2SJBRM）➢无：#2深井泵故障（2SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.3 #3深井泵允许启动：➢#3深井泵DCS控制位（3SJBRM）➢无：#3深井泵故障（3SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm➢工业消防水池2液位≤1800mm允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm➢工业消防水池2液位≥2500mm3.4 工业消防水池1进水电动阀允许打开：➢工业消防水池1进水电动阀远程操作（HV0301RM）➢无：工业消防水池1进水电动阀故障（HV0301ZF）自动打开：【以下“或”】。

DCS设计说明范文

DCS设计说明范文DCS（集散式控制系统）是一种用于工业自动化控制的技术，将分布的控制设备与上位机连接起来，实现集中控制和监测。

DCS设计涉及多个方面，包括硬件设备、软件系统、网络通讯等。

一、硬件设备设计：在DCS设计中，硬件设备的选择和布置对整个系统的稳定性和可靠性有重要影响。

首先要考虑的是控制器的选择，在实际工程中可以选择具有高性能和可靠性的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器。

另外，还需要选择适配的输入输出模块、传感器和执行器等设备，以满足不同的控制任务。

设备的布置要合理，保证设备之间的连接方便可靠，同时要考虑到空间和电力的需求，做好布线和供电方案。

二、软件系统设计：软件系统是DCS设计中非常重要的一部分，它负责整个系统的控制和监测。

在软件系统设计中，应该考虑以下几个方面：1.根据实际需求设计合理的控制策略，包括逻辑控制、调节控制、报警控制等。

根据过程的特点和要求，选择合适的控制算法和参数，确保系统的稳定性和可靠性。

2.设计友好的人机界面，使操作人员能够方便地配置和监控整个系统，包括界面布局、操作逻辑、报警信息等。

同时也要考虑到系统的安全性和权限管理，确保只有授权人员可以进行操作。

3.数据采集和处理，包括实时数据的采集和存储，以及数据的处理和分析。

通过采集和分析数据，可以及时发现问题和优化系统性能。

4.设计完善的故障诊断和排除功能，在出现故障时，能够快速定位问题并采取相应的措施进行修复。

5.考虑系统的可扩展性和可维护性，在系统需要升级或扩展时，能够方便地进行改造和维护。

三、网络通信设计：DCS系统中，各个控制设备之间通过网络进行通信，传输控制命令和采集的数据。

因此，网络通信的设计也是DCS设计的重要内容。

以下是一些需要考虑的设计要点：1.网络拓扑结构的选择，根据实际情况选择合适的网络结构，如总线型、环形、星形等，确保网络的可靠性和稳定性。

2. 网络协议的选择，合理选择通信协议，如Modbus、OPC等，以满足实际需求。

dcs系统工作原理和组成

dcs系统工作原理和组成DCS系统（分布式控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。

它由多个分布在不同位置的控制器组成，通过网络连接进行通信和协调工作。

以下是DCS系统的工作原理和组成：1. 工作原理：- 数据采集：DCS系统通过各种传感器和仪器采集工业过程中的各种数据，如温度、压力、液位等。

- 数据传输：采集到的数据被发送到控制器或主服务器，可以通过有线或无线网络进行传输。

- 数据处理：控制器或主服务器对接收到的数据进行处理和分析，生成相应的控制策略和参数。

- 控制指令生成：根据控制策略和参数，系统生成相应的控制指令，如调节阀门开度、启动或停止设备等。

- 控制执行：控制指令被发送到相应的执行机构，如阀门、电机等，控制工业过程的运行状态。

- 监测和反馈：DCS系统能够实时监测工业过程的运行状态，并采集反馈数据。

这些数据可以用于调整控制策略和参数。

2. 组成：- 控制器（Controller）：是DCS系统的核心部分，通常由多个控制模块组成，用于数据处理、控制算法运算和控制指令生成等功能。

- 输入/输出模块（I/O Module）：负责与传感器和执行机构进行数据交互，将采集到的数据传输给控制器，同时将控制指令发送到执行机构。

- 人机界面（Human Machine Interface，HMI）：包括计算机、显示器、触摸屏等设备，用于操作和监控DCS系统，向操作人员提供过程状态信息和控制界面。

- 通信网络：用于连接控制器、I/O模块和人机界面，实现数据传输和系统通信功能。

- 数据存储与处理系统：用于存储和处理采集到的数据，提供历史数据查询、报表生成等功能。

- 供电系统：为DCS系统提供电源，保证系统的正常运行。

综上所述，DCS系统通过采集工业过程的数据，并通过控制器进行处理、生成控制指令和协调执行机构，实现对工业过程的监控和控制。

DCS系统技术说明PS3000

3.0 技术说明3.1 系统概述横河电机1915年成立以来,致力于计测仪表与控制装置的研究开发，始终处于国际仪器仪表领域的领先地位。

1975年推出世界上第一套分散控制系统（DCS）：CENTUM，使工业生产过程控制自动化技术产生了一次历史性的飞跃。

自CENTUM系统问世以来，横河DCS产品以其可靠性高、技术先进、功能强大、人机界面友好等特点而深受世界各地用户的信赖。

当前，随着产业信息技术的飞速发展，以提高综合经济效益为目标的生产及管理综合自动化成为必然趋势。

为此，横河在产品的设计制造、研究开发上提出了面向21世纪的ETS（Enterprise Technology Solution）的系统概念，从电厂的生产运行,综合效益为出发点，充分满足电厂的各种需求，以最先进的技术,最可靠的产品,为用户提供从设计开发到现场服务的完善、优化适用的综合决策方案。

CS( Concentrol Solution)系列专用于电站的综合生产管理与控制系统CENTUM-CS3000/PS（Power Solution），是横河ETS概念的最重要产品之一。

3.1.1 系统构成CENTUM-CS3000/PS系统构成如附图3.1.1所示。

3.1.2 通讯网络CENTUM-CS3000/PS系统具有三级分层网络结构，将过程实时数据、运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络。

有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。

1. V-Net：用于进行操作监视及信息交换的双重化实时控制网络。

采用可靠性极高的Token-Passing(令牌总线)，符合IEEE802.4标准。

通讯速率：10Mbps，通讯距离最大20 km，连接站数： 64站/域，256站/系统。

2.Ethernet网:用于操作站、工程师站、数据服务站、以及上位计算机之间信息数据的传输，数据及外设资源资源共享。

采用标准Ethernet 符合IEEE802.3标准TCP/IP、FTP。

DCS技术规范书

分散控制系统（DCS）技术规范书目录1.0 范围1.1 总则1.2 卖方的供货范围和工作范围1.3 买方的供货范围和工作范围1.4 工作范围界面2.0 设计条件2.1 主辅系统设备概况2.2 标准与规范3.0 技术要求3.1 总则3.2 硬件要求3.3 软件要求3.4 人机接口3.5 数据通讯系统3.6 数据采集系统（DAS）3.7 模拟量控制系统（MCS）3.8 炉膛安全监控系统（FSSS）3.9 顺序控制系统（SCS）3.10 吹灰控制系统3.11 其它4.0 备品备件和专用工具4.1 备品备件4.2 专用工具5.0 设计联络会议（DLM）6.0 工程服务6.1 项目管理6.2 工程设计6.3 现场服务6.4 售后服务7.0 试验、验收和演示7.1 总则7.2 工厂验收试验和要求7.3 现场试验7.4 保证期8.0 包装、装船和仓储9.0 数据和文件9.1 总则9.2 硬件资料9.3 软件资料9.4 用户手册9.5 控制逻辑文件9.6 I/O清单10.0 培训10.1 总则10.2 国内外培训10.3 现场培训附表一：DCS技术数据表附表二：分项报价表附表三：技术差异表1. 范围1.1 总则1.1.1 本技术规范书是(项目介绍)1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

卖方应提供符合本规范书和有关工业标准、并能满足现场实际控制要求且经过实践验证的代表当今先进工业控制水平和计算机网络技术的优质DCS和有关设备、材料及服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3卖方所供的DCS应在国内外同等级机组、同等功能规模电站有良好的运行业绩；卖方同时应具备DCS系统工程安装指导和系统调试的资格和经验。

卖方应在投标书中提供供货业绩、具体联系人和联系方法（含工程软件组态服务）。

其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本规范书的要求，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。

DCS保护、顺控逻辑说明

1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。

其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。

任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作11、燃料丧失。

任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。

12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。

电负荷保持5秒13、DCS电源消失。

DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。

14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停； 15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。

上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。

同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。

在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。

为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：MFT 跳闸继电器原理图R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。

DCS系统基础教程

市场需求
随着工业4.0、智能制造等概念的提出， DCS系统的市场需求不断增长。企业需要DCS系统来提高生产效率、降低能耗、减少排放、保障生产安全等。
基本组成与工作原理
基本组成
DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三个层次组成。其中，过程控制级包括各种控制器和执行器等；控制管理级包括操作员站和工程师站等；生产管理级包括生产管理计算机和打印机等。
人机界面开发流程介绍
需求分析
明确人机界面开发需求，包括界面布局、功能需求、交互方式等。
编程实现
利用编程工具或软件，编写人机界面程序代码，实现界面功能和交互逻辑。
界面设计
根据需求分析结果，设计人机界面布局、色彩搭配、图标等元素。
测试与调试
对开发完成的人机界面进行测试和调试，确保界面功能正常、交互顺畅。
案例分析
智能制造行业需要注重DCS系统的开放性和可扩展性设计，加强与上层管理系统的集成和数据交互，同时推进工业互联网和工业大数据应用。
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DCS系统基础教程
目录
• DCS系统概述 • 硬件设备及配置 • 软件环境搭建与操作指南 • 数据采集与处理技术应用 • 控制策略设计与实现方法 • 系统集成与调试技巧分享 • 案例分析：典型行业应用案例剖析
01
CATALOGUE
DCS系统概述
定义与发展历程
定义
DCS（Distributed Control System）系统，即分布式控制系统，是一种基于微处理器技术的控制系统，具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
数据传输方式
根据通信距离、速率、实时性要求等因素，选择串行通信或并行通信方式，并确定相应的通信协议。

DCS系统实施方案说明

DCS系统实施方案说明一、背景介绍。

随着工业自动化水平的不断提高，DCS（分散控制系统）作为一种先进的生产自动化控制系统，已经在许多工业领域得到了广泛的应用。

DCS系统能够实现对生产过程的全面监控和精细控制，提高生产效率，降低人工成本，保障生产安全和产品质量。

因此，对于许多企业来说，引进和实施DCS系统已成为提升企业竞争力和实现可持续发展的重要举措。

二、系统实施目标。

1. 提高生产效率，通过DCS系统的全面监控和精细控制，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，DCS系统能够实时监测生产过程中的各项参数，及时发现问题并进行调整，从而保障产品质量。

3. 加强安全管理，DCS系统能够实现对生产过程的全面监控，及时发现安全隐患并采取措施，提高生产安全。

4. 提高企业竞争力，引进和实施先进的DCS系统，能够提高企业的生产效率和产品质量，增强企业在市场竞争中的优势。

三、系统实施步骤。

1. 系统规划，根据企业的实际情况和需求，制定DCS系统实施的整体规划和目标。

2. 系统选型，根据规划目标，选择适合企业需求的DCS系统产品，并与供应商进行洽谈和选型。

3. 系统设计，根据选定的DCS系统产品，进行系统设计和方案制定，包括硬件设备选型、软件编程、网络架构等。

4. 系统采购，按照系统设计方案，进行DCS系统所需硬件设备和软件的采购工作。

5. 系统实施，根据系统设计方案，进行DCS系统的安装、调试和联调工作。

6. 系统验收，对已实施的DCS系统进行全面验收，确保系统能够正常运行和达到预期效果。

四、系统实施注意事项。

1. 充分沟通，在系统实施过程中，与供应商和相关部门进行充分的沟通和协调，确保各项工作有序进行。

2. 人员培训，在系统实施完成后，对相关人员进行系统操作和维护的培训，提高人员的技术水平和系统应用能力。

3. 风险评估，在系统实施前，对可能存在的风险进行评估和预防，确保系统实施过程的顺利进行。

DCS设计说明(详细)

DCS逻辑说明4.锅炉顺序控制系统（BSCS）设计说明4.1 总则锅炉顺序控制系统(BSCS)包括锅炉烟风系统、锅炉辅机设备及系统的控制、联锁、保护功能。

BSCS 系统分布在6个控制器（DPU107、DPU108、DPU109、DPU110、DPU111、DPU112）中，各个控制器中的BSCS 系统具体分配如下：DPU107控制器：暖风器、主给水等相关设备；DPU108控制器：A侧烟风系统，包括A空预器、A送风机、A引风机、A一次风机；DPU109控制器：B侧烟风系统，包括B空预器、B送风机、B引风机、B一次风机以；DPU110控制器：锅炉排放水、再热器减温水、过热器减温水等相关设备；DPU111控制器：锅炉除渣、A层炉膛吹灰器等相关设备；DPU112控制器：B层炉膛吹灰器、C层炉膛吹灰器以及长吹灰器等相关设备；4.2 控制逻辑说明4.2. 1 空预器4.2.1.1 A空预器出口一次风档板电动门联锁开条件：A一次风机子组开出口冷风门及空预器一次风出口门指令(STEP3)联锁关条件：A空预器停止(主辅电机全停,延时10秒)4.2.1.2 A空预器出口二次风档板电动门保护开条件:FSSS要求强制通风（因所有送风机或者所有引风机全停引起MFT跳闸，通风维持300秒）联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足）a．A引风机子组开出口门/建立空气通道b．A送风机停止c．B引风机停止d．B号送风机停止（2） B引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足） a．B引风机子组开出口门/建立空气通道b．B送风机停止c．A引风机停止d．A号送风机停止（3） A空预器主驱动电机运行（4） A空预器备用驱动电机运行联锁关条件：A空预器停止,且B空预器运行4.2.1.3 A空预器入口烟气挡板1/2开允许条件：空预器运行，且挡板无故障保护开条件：FSSS要求强制通风，且引风机全停联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（2） B引风机启动建立空气通道指令（3） A空预器主驱动电机运行（4） A空预器备用驱动电机运行（5）同操联锁关条件（下列条件全部满足）：A空预器停止4.2.1.4 A空预器主电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） A空预器主电机变频控制电源正常（2） A空预器主电机变频柜远方控制（3） A空预器主电机变频器无故障（4） A空预器主电机不在低速水洗状态（5） A空预器备用电机停止（6） A空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） A空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：A空预器备用电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：A引风机停止且A送风机停止（单侧风机均停）且A空预器入口烟气温度低于125℃（无定值）4.2.1.5 A空预器备用电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） A空预器备用电机变频控制电源正常（2） A空预器备用电机变频柜远方控制（3） A空预器备用电机变频器无故障（4） A空预器备用电机不在低速水洗状态（5） A空预器主电机停止（6） A空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） A空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：A空预器主电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：A引风机停止且A送风机停止（单侧风机均停）且A空预器入口烟气温度低（低于125℃（无定值））4.2. 2. B空预器4.2.2.1 B空预器出口一次风档板电动门联锁开条件：B一次风机子组开出口冷风门及空预器一次风出口门指令(STEP3)联锁关条件：B空预器停止(主辅电机全停,延时10秒)4.2.2.2 B空预器出口二次风档板电动门保护开条件:FSSS要求强制通风（因所有送风机或者所有引风机全停引起MFT跳闸，通风维持300秒）联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足）a．A引风机子组开出口门/建立空气通道b．A送风机停止c．B引风机停止d．B号送风机停止（2） B引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足）a．B引风机子组开出口门/建立空气通道b．B送风机停止c．A引风机停止d．A号送风机停止（3） B空预器主驱动电机运行（4） B空预器备用驱动电机运行联锁关条件：B空预器停止,且A空预器运行4.2.2.3空预器入口烟气挡板1/2开允许条件：空预器运行，且挡板无故障保护开条件：FSSS要求强制通风，且引风机全停联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（2） B引风机启动建立空气通道指令（3） B空预器主驱动电机运行（4） B空预器备用驱动电机运行（5）同操联锁关条件（下列条件全部满足）：B空预器停止4.2.2.4 B空预器主电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） B空预器主电机变频控制电源正常（2） B空预器主电机变频柜远方控制（3） B空预器主电机变频器无故障（4） B空预器主电机不在低速水洗状态（5） B空预器备用电机停止（6） B空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） B空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：B空预器备用电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：B引风机停止且B送风机停止（单侧风机均停）且B空预器入口烟气温度低（低于125℃（无定值））4.2.2.5 B空预器备用电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） B空预器备用电机变频控制电源正常（2） B空预器备用电机变频柜远方控制（3） B空预器备用电机变频器无故障（4） B空预器备用电机不在低速水洗状态（5） B空预器主电机停止（6） B空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） B空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：B空预器主电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：B引风机停止且B送风机停止（单侧风机均停）且B空预器入口烟气温度低（低于125℃（无定值））4.2.3 送风机4.2.3.1 A送风机子功能组启动功能组步序：（1）启油站（2）关入口动叶（动叶调节执行机构反馈小于5%）（3）关出口门（4）启风机，延时15秒（5）开出口门停止功能组步序：（1）动叶调节执行机构切手动并关动叶（动叶调节执行机构反馈小于5%）（2）停风机（3）关出口门4.2.3.2 A送风机相关设备逻辑4.2.3.2.1．A送风机出口挡板电动门保护开条件（下列条件全部满足）：FSSS要求强制通风，延时60秒,发3秒脉冲。

DCS软件设计说明书

广州石化能源综合利用改造工程DCS软件设计说明书一、前言广州石化能源综合利用改造工程由两台CFB锅炉与两台两段可调节抽汽汽轮机组成。

控制系统主要部分采用的是上海Foxboro提供I/A系列DCS系统。

DCS控制逻辑组态由广东电网公司电力科学研究院进行开发，软件设计是基于Foxboro系统中的ICC平台之上进行。

所有的控制逻辑组态依据设备厂家与设计院提供的逻辑蓝本进行，考虑到工程实际特点，部分逻辑在机组调试过程中将会有所变动。

二、用户需求分析1工程概况该工程系两台420t/h循环流化床机组，给水除氧中的高低压给水母管、主蒸汽母管以及供热抽汽母管将两机组连为两炉配两机的母管制系统。

两台机组所配置的DCS控制系统硬件组成完全一致，下文均以一台机组为例进行论述。

其中，每台机组配有9对冗余控制处理器CP，每对CP原则上能挂接32块现场总线模块FBM， CP与对应的FBM分别装在9个IO机柜中。

除DCS控制系统外，该工程还包括DEH、SIS（安全仪表系统）、脱硫岛控制系统以及辅控网等。

这些不同类型控制设备的有机结合将完成对整个机组的各个工艺过程的协调控制。

2 用户需求该工程项目的总体要求是：1）机组设备的控制与系统功能大部分由DCS实现、所有的过程模拟量控制回路均纳入DCS系统中。

在DCS中除单一的启停控制设备外，还必须完成设备具体的联锁保护逻辑的实现，并配有相应逻辑条件的投切开关；模拟量控制系统的控制策略原则上依据厂家提供的SAMA图进行软件组态。

2）进入DCS系统的机组公用部分分别可以由＃1或者＃2机组的DCS系统进行操纵与控制。

而且可以通过硬件的切换在两台机组上分别操作与控制。

3）重要的信号配置冗余卡件，即保证参与联锁的DI点冗余；所有的DO点均冗余配置；所有模拟量控制回路的过程量和控制输出均进入FBM205冗余卡件。

4）通过画面颜色的变化能够在工艺流程图上直观表述设备运行过程中的各种状态与报警。

5）能够将主要的运行参数用图表的方式显示给运行人员。

DCS设计说明

DCS设计说明DCS(分布式控制系统)是指利用计算机网络将各个分散在不同地点的控制设备进行协调和控制的系统。

它可以用于监测和控制各种工业过程，如发电厂、炼油厂、化工厂、水处理厂等。

DCS的设计是一个复杂的过程，需要考虑许多因素和功能。

首先，设计DCS的首要目标是确保系统具有高可靠性和安全性。

系统的稳定性是非常重要的，因为它涉及到控制生产过程和操作设备。

为了实现这一点，可以使用冗余控制和冗余网络来确保系统在硬件故障的情况下仍然能够正常运行。

其次，设计师需要考虑系统的灵活性和可扩展性。

这意味着系统应该能够适应不同的工艺过程和设备，并且能够方便地进行扩展和更新。

这可以通过使用模块化的硬件和软件来实现，以便能够进行快速的配置更改和添加新的功能。

另外，DCS的设计还需要考虑到对用户友好的界面。

操作员是系统的重要用户，他们需要能够轻松地了解和控制系统。

因此，在设计DCS用户界面时，需要考虑到简单性、直观性和易用性。

操作员应该能够快速地获取所需的信息，并能够轻松地执行操作和控制设备。

此外，系统的性能和响应速度也是DCS设计中需要注意的因素。

系统应该能够实时监测和控制工艺过程，并能够快速地响应各种事件和故障。

为了达到这个目标，可以使用高性能的硬件和软件，并且需要对系统的通信网络进行优化。

最后，DCS的设计还需要考虑到系统的安全性。

工控系统是重要的基础设施，因此必须保证其防止非法入侵和数据泄露的能力。

为此，可以采用各种安全措施，如网络防火墙、访问控制和数据加密。

总结起来，设计DCS是一个复杂而详细的过程。

它需要考虑到系统的可靠性、灵活性、用户友好性、性能和安全性等因素。

通过认真分析和综合考虑这些因素，可以设计出高效、稳定和安全的DCS系统，以提高生产效率和操作安全性。

DCS的控制说明使用介绍

DCS 系统包括控制节点、操作节点、通信网络。

控制节点包括控制站，通信接口。

操作节点包括工程师站，操作员站，服务器站，数据管理站。

通信网络包括管理信息网，过程信息网，过程控制网，I/O 总线。

控制站硬件包括机柜，机笼，供电，卡件。

机柜包括机笼、交换机、电源模块、端子板、卡件。

机笼分为电源机笼和卡件机笼；卡件包括主控卡、数据转发卡、I/O 卡件及端子板。

现场接线箱里面包括接线端子和接线端子排。

DCS 的硬件体系结构考察DCS 的层次结构，DCS 级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节。

过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。

在不同的DCS 中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU 。

过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。

DCS 的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。

(1)现场控制单元现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。

现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。

现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备；硬件冗余配置对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。

硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。

DCS设计说明范文

DCS设计说明范文一、项目背景随着信息化时代的到来，自动化控制系统在工业生产中的应用越来越广泛。

随之而来的是，要求自动控制系统具备更高的可靠性、稳定性和灵活性。

为了满足企业对自动化控制系统的需求，我们设计了一套基于DCS （分散控制系统）的自动化控制系统。

该系统旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

二、系统架构本系统采用分层模块化设计，主要包括监控层、控制层和执行层。

监控层负责实时监视生产过程，控制层负责处理监控层反馈的数据，执行层负责执行具体的控制操作。

其中，监控层包括监控界面和数据库，控制层包括控制器和算法，执行层包括执行器和传感器。

监控层：监控界面采用人机界面设计，实时显示生产过程的各项参数和数据，帮助操作员快速了解生产状况。

数据库负责数据的存储和备份，在系统故障时提供数据恢复功能。

控制层：控制器根据监控界面反馈的数据，通过算法计算出相应的控制指令，传送给执行层。

算法采用PID算法和模糊控制算法相结合，以保证系统在各种情况下的稳定性和精准性。

执行层：执行器根据控制层发送的指令，执行具体的操作，如启动、停止、调整参数等。

传感器用于实时监测生产过程中的各项参数，反馈给控制层。

三、系统功能1.实时监控：监控层实时显示各项生产参数和数据，帮助操作员及时掌握生产状况。

2.远程控制：系统支持远程控制功能，操作员可通过互联网远程操控系统，提高操作灵活性。

3.报警处理：系统支持报警功能，当项参数超出设定范围时，系统会自动发出警报，并提供相应的处理建议。

4.数据存储与分析：系统能够将生产过程中的数据存储在数据库中，并提供数据分析功能，帮助企业管理层做出有效的决策。

5.自动调节：系统自带PID算法和模糊控制算法，能够根据实时监测的数据，自动调节参数，提高生产效率和产品质量。

四、系统优势1.稳定性高：系统采用分层模块化设计，各模块之间相互独立，故障不会影响整个系统的运行。

2.灵活性强：系统支持远程控制，操作员可以随时随地监控和操控生产过程。

和利时DCS逻辑说明【出图】

埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑说明图号：07H14S-06Y02-01设计：校核：审核：审定：中国城市建设研究院有限公司2016年9月27日埃塞俄比亚莱比垃圾发电项目DCS逻辑设计说明说明1.本文件依据工艺专业提资编制。

2.文中所列各设备的控制说明，供DCS厂家编程及调试单位参考，DCS厂家及调试单位需结合现场设备实际情况设计、操作。

3.若现场设备实际要求控制逻辑及保护定值与本文有不符之处，以实际到货设备为准。

4.调试单位可根据实际情况提出合理的优化方案，但需经设计单位认可后，再予执行。

5.本文中所列各设备的联锁、保护定值，可根据调试情况调整；部分未给出的定值请调试单位根据现场情况确定。

所有定值均需经设备厂家及设计单位认可后，再予执行。

埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分 (6)1.1 #1一次风机 (6)1.2 #1高压一次风机冷却风扇 (7)1.3 #1焚烧炉二次风机 (8)1.4 #1引风机 (9)1.5 #1高压引风机#1冷却风扇 (10)1.6 #1高压引风机#2冷却风扇 (11)1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机 (11)1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机 (12)1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机 (12)1.10 #1炉冷却风机 (13)1.11 #1炉密封风机 (13)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀 (14)1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机 (14)1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀 (15)1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机 (15)1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀 (16)1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机 (16)1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀 (17)1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机 (17)1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A (17)1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B (18)1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀 (18)1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A (19)1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀 (19)1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B (20)1.26 #1焚烧炉左侧出渣机 (20)1.27 #1焚烧炉右侧出渣机 (21)1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀 (21)1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀 (21)1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A (22)1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B (22)1.32 #1焚烧炉除铁器A (22)1.33 #1焚烧炉除铁器B (23)1.34 #1焚烧线液压站主油泵1 (23)1.35 #1焚烧线液压站主油泵2 (24)1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵 (24)1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵 (24)1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵 (25)1.39 锅炉给水电动阀 (25)1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀 (25)1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀 (26)1.42 汽包抽汽电动阀 (26)1.43 锅炉紧急放水电动阀 (27)1.44 锅炉生火排汽电动阀 (27)1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀 (28)2、汽机部分 (28)2.1 #1汽机#1凝结泵 (28)2.2 1#凝结水泵出口电动阀 (29)2.3 #1汽机#2凝结泵 (30)2.4 2#凝结水泵出口电动阀 (31)2.5 #1汽机#1射水泵 (31)2.9 #1汽机轴封抽风机 (33)2.10 #1汽机辅助油泵 (34)2.11 #1汽机交流事故油泵 (34)2.12 #1汽机直流事故油泵 (34)2.13 #1汽机排油烟机 (35)2.14 #1汽机油箱加热器 (35)2.15 #1汽机顶轴油泵 (36)2.16 #1汽机盘车 (36)2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀 (38)2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀 (38)2.20 后缸喷水电磁阀 (38)2.21 真空破坏电磁阀 (39)2.22 电动主汽门 (39)2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机 (40)2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.26 发电机定子线圈温度高高停机 (41)2.26 发电机定子铁芯温度高高停机 (42)3、公用部分 (43)3.1 #1深井泵 (43)3.2 #2深井泵 (44)3.3 #3深井泵 (45)3.4 工业消防水池1进水电动阀 (45)3.5 工业消防水池2进水电动阀 (46)3.6 ＃1工业新水泵 (46)3.7 ＃2工业新水泵 (47)3.8 ＃1工业冷却水泵 (48)3.9 ＃2工业冷却水泵 (49)3.10 #1机力通风冷却塔双速风机 (49)3.11 #2机力通风冷却塔双速风机 (50)3.12 #3机力通风冷却塔双速风机 (51)3.13 ＃1、#2消防水泵 (52)3.14 ＃1、#2消防炮加压泵 (52)3.15 ＃1、#2生活变频泵 (52)3.16 #1回用水泵 (53)3.17 #2回用水泵 (53)3.18 主厂房电梯基坑#1、#2潜污泵 (53)3.19 循环水泵房污水基坑#1、#2潜污泵 (54)3.20 生活污水#1、#2提升泵 (54)3.21 1#循环水泵进水电动阀 (54)3.22 ＃1 循环水泵 (55)3.23 1#循环水泵出水电动阀 (56)3.24 2#循环水泵进水电动阀 (57)3.25 ＃2 循环水泵 (57)3.26 2#循环水泵出水电动阀 (59)3.27 3#循环水泵进水电动阀 (59)3.28 ＃3 循环水泵 (60)3.29 3#循环水泵出水电动阀 (61)3.33 #1给水泵 (64)3.34 1#给水泵出口电动阀 (65)3.35 #2给水泵 (66)3.36 2#给水泵出口电动阀 (67)3.37 #3给水泵 (68)3.38 3#给水泵出口电动阀 (69)3.39 事故给水泵 (69)3.40 事故给水泵出口电动阀 (70)3.41 #1疏水泵 (70)3.42 #2疏水泵 (71)3.43 #1渗沥液泵 (72)3.44 #2渗沥液泵 (72)3.45 #1、#2渣坑渗沥液泵 (73)3.46 #1渗沥液沟道排风机P-29 (73)3.47 #2渗沥液沟道排风机P-29 (74)3.48 #1渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.49 #2渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.50 #1渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.51 #2渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.52 #1燃油泵 (76)3.53 #2燃油泵 (76)3.54 旁路一级减温减压器进汽电动阀 (77)3.55 除氧器减温减压器进汽电动阀 (78)3.56 除氧器减温减压器蒸汽出口电动阀 (78)3.57 1#除氧器紧急放水电动阀 (78)3.58 #1冷却塔进水电动阀 (79)3.59 #2冷却塔进水电动阀 (79)3.60 #3冷却塔进水电动阀 (80)3.61 除盐水冷却装置 (80)3.62 炉水加磷酸盐装置 (80)埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分1.1 #1一次风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1一次风机变频柜电源开关已合闸（1GFBPDYZS）➢#1高压一次风机冷却风扇已运行(1GFLQZS)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)允许变频启动：➢无：#1一次风机变频控制柜风机故障（1GFBPPM）➢无：#1一次风机变频器变压器过热（1YFBPGR）➢无：#1一次风机变频器单元过热（1YFBPDYGR）➢#1一次风机变频控制柜远程控制（1GFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1GFGPYXTR）➢#1一次风机变频器待机（1GFBPDJ）允许工频启动：➢#1一次风机工频旁路柜远程控制（1GFBPGPRM）➢#1一次风机入口调节风门开度＜5%（FV1101ZI）➢无：#1一次风机变频器投入运行状态（1GFBPYXZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101X)≥11mm/s➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101Y)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102X)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102Y)≥11mm/s➢一次风机轴承温度A (TISA1102A)≥85℃➢一次风机轴承温度B (TISA1102B)≥85℃➢一次风机电机轴承温度A (TISA1103A)≥90℃➢一次风机电机轴承温度B (TISA1103B)≥90℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104A~C)≥135℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104D~F)≥135℃➢#1引风机停止（“且”条件）：（1）无：#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）无：#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)➢#1引风机电源开关跳闸（1YFBPDYZD）➢#1锅炉MFT动作1.2 #1高压一次风机冷却风扇允许启动：➢#1高压一次风机冷却风扇DCS控制位（1GFLQRM）➢无：#1高压一次风机冷却风扇故障（1GFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.3 #1焚烧炉二次风机允许启动：➢无：#1焚烧炉二次风机变频器故障信号（11RFBPM）➢#1焚烧炉二次风机变频控制柜远程控制（11RFBRM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103X)≥11mm/s➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103Y)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104X)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104Y)≥11mm/s➢二次风机轴承温度A (TISA1110A)≥85℃➢二次风机轴承温度B (TISA1110B)≥85℃➢二次风机电机轴承温度A (TISA1111A)≥90℃➢二次风机电机轴承温度B (TISA1111B)≥90℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112A~C）≥135℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112D~F）≥135℃➢#1锅炉MFT动作1.4 #1引风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1引风机变频柜电源开关已合闸（1YFBPDYZS）➢#1高压引风机#1冷却风扇已运行(11GYFLQZS)➢#1高压引风机#2冷却风扇已运行(12GYFLQZS)允许变频启动：➢无：#1引风机变频柜风机故障（1YFBPPM）➢无：#1引风机变频柜变压器过热（1YFBPGR）➢#1引风机变频柜远程控制（1YFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1YFGPYXTR）➢#1引风机变频柜变频器待机（1YFBPDJ）允许工频启动：➢#1引风机工频旁路柜远程控制（1YFBPGPRM）➢引风机入口调节风门反馈信号＜5%（FV1103ZI）➢无：#1引风机变频器投入运行状态（1YFBPZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105X)≥9mm/s➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105Y)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106X)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106Y)≥9mm/s➢引风机轴承温度A (TISA1170A)≥85℃➢引风机轴承温度B (TISA1170B)≥85℃➢引风机电机轴承温度A (TISA1171A)≥90℃➢引风机电机轴承温度B (TISA1171B)≥90℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172A~C）≥135℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172D~F）≥135℃1.5 #1高压引风机#1冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#1冷却风扇DCS控制位（11GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#1冷却风扇故障（11GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.6 #1高压引风机#2冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#2冷却风扇DCS控制位（12GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#2冷却风扇故障（12GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#1启动燃烧风机DCS控制位（11QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#1启动燃烧风机故障（11QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1115A≥85℃➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1115B≥85℃1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#2启动燃烧风机DCS控制位（12QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#2启动燃烧风机故障（12QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1116A≥85℃➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1116B≥85℃1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉辅助燃烧风机DCS控制位（1GLFZFJRM）➢无：#1焚烧炉辅助燃烧风机故障（1GLFZFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1117A≥85℃➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1117B≥85℃1.10 #1炉冷却风机允许启动：➢#1炉冷却风机DCS控制位（1LQFSRM）➢无：#1炉冷却风机故障（1LQFSPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.11 #1炉密封风机允许启动：➢#1炉密封风机DCS控制位（1LMFRM）➢无：#1炉密封风机故障（1LMFPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下A刮板机故障（11AGBJPM2）允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机堵料（11AGBJPM1）1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下B刮板机故障（11BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机堵料（11BGBJPM1）1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机故障（12AGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机堵料（12AGBJPM1）1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下B刮板机故障（12BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机堵料（12BGBJPM1）1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机ADCS控制位（1LXJARM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A故障（1LXJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A掉链（1LXJAPM1）1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机BDCS控制位（1LXJBRM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B故障（1LXJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B掉链（1LXJBPM1）1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀远方控制（11～14DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀故障（11～14DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机ADCS控制位（1YSJARM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A故障（1YSJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A掉链（1YSJAPM1）1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀远方控制（15～18DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀故障（15～18DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机BDCS控制位（1YSJBRM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B故障（1YSJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B掉链（1YSJBPM1）1.26 #1焚烧炉左侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.27 #1焚烧炉右侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A就地手动控制位（1LZSJARM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A故障（1LZSJAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B就地手动控制位（1LZSJBRM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B故障（1LZSJBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：无1.32 #1焚烧炉除铁器A允许启动：➢#1焚烧炉除铁器ADCS控制位（1CTQARM）➢无：#1焚烧炉除铁器A故障（1CTQAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.33 #1焚烧炉除铁器B允许启动：➢#1焚烧炉除铁器BDCS控制位（1CTQBRM）➢无：#1焚烧炉除铁器B故障（1CTQBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.34 #1焚烧线液压站主油泵1允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.35 #1焚烧线液压站主油泵2允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：ACC控制1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵【就地控制，无DCS逻辑】1.39 锅炉给水电动阀允许打开：➢锅炉给水电动阀远程操作信号（HV1110RM）➢无：锅炉给水电动阀故障信号（HV1110ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢一级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1111RM）➢无：一级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1111ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢二级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1112RM）➢无：二级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1112ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.42 汽包抽汽电动阀允许打开：➢汽包抽汽电动阀远程操作信号（HV1117RM）➢无：汽包抽汽电动阀故障信号（HV1117ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.43 锅炉紧急放水电动阀允许打开：无自动打开：➢【三取二】锅炉汽包液位≥高Ⅱ值允许关闭：无自动关闭：➢【三取二】锅炉汽包液位≤75mm允许停止：➢无1.44 锅炉生火排汽电动阀允许打开：➢）自动打开：➢汇汽集箱压力≥高Ⅰ值允许关闭：➢汇汽集箱压力＜高Ⅰ值自动关闭：➢汇汽集箱压力≤6.0MPa1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀允许打开：➢过热器汇汽集箱出口电动阀远程操作信号（HV1114RM）➢无：过热器汇汽集箱出口电动阀故障信号（HV1114）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2、汽机部分2.1 #1汽机#1凝结泵允许启动：➢#1汽机#1凝结水泵DCS控制位（11NJBRM）➢无：#1汽机#1凝结水泵故障（11NJBPM）➢1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）自动启动：【#1汽机#1凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#1凝结泵运行15秒后，1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）2.2 1#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢1#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3109RM）➢无：1#凝结水泵出口电动阀故障（HV3109ZF）自动打开：➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）2.3 #1汽机#2凝结泵允许启动：➢#1汽机#2凝结水泵DCS控制位（12NJBRM）➢无：#1汽机#2凝结水泵故障（12NJBPM）➢2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）自动启动：【#1汽机#2凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2凝结泵运行15秒后，2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）2.4 2#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢2#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3110RM）➢无：2#凝结水泵出口电动阀故障（HV3110ZF）自动打开：➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）2.5 #1汽机#1射水泵允许启动：➢#1汽机#1射水泵DCS控制位（11SEBRM）➢无：#1汽机#1射水泵故障（11SEBPM）➢1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）自动启动：【#1汽机#1射水泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa ➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值➢无自动停止：➢#1汽机#1射水泵运行15秒后，1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）2.6 1#射水泵出口电动阀允许打开：➢1#射水泵出口电动阀远程操作（HV3103RM）➢无：1#射水泵出口电动阀故障（HV3103ZF1）自动打开：➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）2.7 #1汽机#2射水泵允许启动：➢#1汽机#2射水泵DCS控制位（12SEBRM）➢无：#1汽机#2射水泵故障（12SEBPM）➢2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2射水泵运行15秒后，2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）2.8 2#射水泵出口电动阀允许打开：➢2#射水泵出口电动阀远程操作（HV3104RM）➢无：2#射水泵出口电动阀故障（HV3104ZF1）自动打开：➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）2.9 #1汽机轴封抽风机允许启动：➢#1汽机轴封抽风机DCS控制位（1QJZFFJRM）➢无：#1汽机轴封抽风机故障（1QJZFFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.10 #1汽机辅助油泵允许启动：➢#1汽机辅助油泵DCS控制位（1QJFZBRM）➢无：#1汽机辅助油泵故障（1QJFZBPM）自动启动：➢高压油管压力低≤0.65MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.11 #1汽机交流事故油泵允许启动：自动启动：➢润滑油总管压力低≤0.085MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.12 #1汽机直流事故油泵允许启动：自动启动：➢【三取二】润滑油总管压力低≤0.075MPa 允许停止：➢无自动停止：➢无2.13 #1汽机排油烟机允许启动：➢#1汽机排油烟机DCS控制位（1QJPYJRM）➢无：#1汽机排油烟机故障（1QJPYJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.14 #1汽机油箱加热器允许启动：➢#1汽机油箱加热器DCS控制位（1QJJRQRM）自动启动：➢无➢无2.15 #1汽机顶轴油泵允许启动：➢#1汽机顶轴油泵DCS控制位（1QJDYBRM）➢无：#1汽机顶轴油泵故障（1QJDYBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.16 #1汽机盘车允许启动：➢#1汽机盘车允许启动信号（1QJPCZS1）➢#1汽机盘车DCS控制位（1QJPCRM）➢无：#1汽机盘车故障信号（1QJPCPM）➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】润滑油总管压力≥0.05MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】1#顶轴泵出口压≥0.8MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】2#顶轴泵出口压≥0.8MPa 自动启动：➢无➢无2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3105RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3105ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3106RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3106ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3107RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3107ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3108RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3108ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.20 后缸喷水电磁阀➢无自动打开：➢排汽温度≥85℃允许关闭：➢无自动关闭：➢排汽温度≤75℃2.21 真空破坏电磁阀允许打开：➢无自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.22 电动主汽门允许打开：➢电动主汽门远程操作（HV3101RM）➢无：电动主汽门故障（HV3101ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽轮机负推力轴承温度1（TIA3301）≥105℃➢汽轮机负推力轴承温度2（TIA3302）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度1（TIA3303）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度2（TIA3304）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机推力轴瓦温度高高停机指令ETS3602 2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽机前径向轴承温度（TIA3305）≥105℃➢汽机后径向轴承温度（TIA3306）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3603 2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机汽端轴承温度1（TIA3161）≥高Ⅱ值➢发电机汽端轴承温度2（TIA3162）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度1（TIA3163）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度2（TIA3164）≥高Ⅱ值DCS输出：➢DCS输出发电机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3604 2.26 发电机定子线圈温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机49槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机49槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子线圈温度高高停机指令ETS3605 2.26 发电机定子铁芯温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机第24档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度4≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子铁芯温度高高停机指令ETS3606 3、公用部分3.1 #1深井泵允许启动：➢#1深井泵DCS控制位（1SJBRM）➢无：#1深井泵故障（1SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.2 #2深井泵允许启动：➢#2深井泵DCS控制位（2SJBRM）➢无：#2深井泵故障（2SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.3 #3深井泵允许启动：➢#3深井泵DCS控制位（3SJBRM）➢无：#3深井泵故障（3SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm➢工业消防水池2液位≤1800mm允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm➢工业消防水池2液位≥2500mm3.4 工业消防水池1进水电动阀允许打开：➢工业消防水池1进水电动阀远程操作（HV0301RM）➢无：工业消防水池1进水电动阀故障（HV0301ZF）自动打开：【以下“或”】。

DCS系统配置说明

TELEPERM® XP DCS系统配置说明本方案是为定洲电厂一期工程2×600MW机组所配置的分散控制系统，其配置基准参照技术规范书中的I/O清单。

本配置方案见第三卷附件15的DCS配置图，其技术细节见以后各章节。

我方保证本方案所供设备是适用的，先进的，能适用于定洲电厂一期工程2×600MW机组，并能全面满足用户的要求。

一、概述西门子TELEPERM® XP分散控制系统是以电厂安全、经济、优化运行为目标的电厂分散控制系统，它紧密结合电厂的实际生产过程，以功能及被控设备为对象，经分层及分布的软硬件设计，统一的数据管理和数据格式以及人机接口来实现最优化的控制及运行策略。

TELEPERM® XP系统在硬件及软件分配上并不完全以DAS、MCS、SCS及FSSS来设立子系统，而是以被控对象以及功能区域来设立子系统，如给水系统、燃烧系统、风烟系统等。

这样的分配方案面向现场，使得一个设备的控制，包括输入/输出、报警、联锁相对集中在一块或几块模件，一个子系统的控制集中在一个CPU中，提高了单一对象处理的独立性，大大减少了DCS系统内信号的通讯量。

大量的事件处理在I/O总线内，甚至在智能I/O模件内实现，而不需要经过通讯总线，既提高了安全性，又降低了总线通讯的负荷。

TELEPERM® XP系统的控制等级可分为机组级，功能级，单项级,见下图:机组级功能级单项级过程设备TELEPERM® XP系统的控制等级TELEPERM ® XP 系统可分为 AS620（自动控制系统），OM650（操作监视系统）， ES680（工程设计系统）及 SINEC H1 FO （总线系统），见下图：TELEPERM ® XP 系统组成从功能上说，AS620主要实现电厂的自动化控制（安全运行），OM650主要实现过程控制，过程信息及过程管理（经济及优化运行），SINEC H1 FO 主要完成数据通讯， ES680主要完成系统的组态。

DCS设计说明(详细)

DCS设计说明（详细）
dcs逻辑说明
4.锅炉顺序控制系统（BSCs）设计说明4.1概述
锅炉顺序控制系统(bscs)包括锅炉烟风系统、锅炉辅机设备及系统的控制、联锁、保
护功能。

BSCs系统分布在六个控制器（dpu107、dpu108、dpu109、dpu110、dpu111和dpu112）中。

每个控制器中的BSCs系统具体分配如下：dpu107控制器：
暖风器、主给水等相关设备；dpu108控制器：
a侧烟风系统，包括空气预热器a、送风机a、引风机a、一次风机a；Dpu109控制器：
b侧烟风系统，包括b空预器、b送风机、b引风机、b一次风机以；dpu110控制器：
锅炉疏水、再热器减温水、过热器减温水等相关设备；Dpu111控制器：
锅炉除渣、a层炉膛吹灰器等相关设备；dpu112控制器：
B层炉吹灰器、C层炉吹灰器、长吹灰器等相关设备；
4.2控制逻辑说明4.2.1空预器
4.2.1.1a空气预热器出口一次风挡板电动阀联锁开启条件：
a一次风机子组开出口冷风门及空预器一次风出口门指令(step3)
联锁关闭条件：
a空预器停止(主辅电机全停,延时10秒)
4.2.1.2a空气预热器出口二次风挡板电动阀保护开度条件：
fsss要求强制通风（因所有送风机或者所有引风机全停引起mft跳闸，通风维持300
（秒）
联锁开条件（下列任一条件满足）：
（1） A.启动引风机和建立风道的命令（满足以下所有条件）A.打开引风机分组门/
建立风道B.停止送风机C.停止送风机D.停止送风机
1。