FSSS逻辑设计说明要点
FSSS逻辑设计说明
FSSS系统总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨组)控制逻辑。
(一)、MFT及首出跳闸逻辑MFT跳闸条件共14条。
跳闸条件为：1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。
2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。
3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值根据锅炉厂要求定)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值根据锅炉厂要求定)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
5、汽包水位高高跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位高高信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。
6、汽包水位低低跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位低低信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。
7、煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸：系统判断锅炉在无油层运行并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。
8、总风量<30%跳闸：系统接收从CCS系统发来的风量<30%的信号(硬接线方式)，经过2秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。
9、手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。
10、火焰丧失跳闸：任意磨组在投运的情况下，且无任何油层运行时，煤层火检均无火时，发此信号。
(煤层无火信号由给煤机停止信号加以确认)11、燃料丧失跳闸：任意油层投运过后，系统判断锅炉已经完成点火阶段，转而处于正常运行阶段。
如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时，发此信号。
12、火检冷却风丧失跳闸：当火检冷却风母管压力低开关有两个以上动作或两台冷却风机全停且两台一次风机全停超过10秒，发此信号。
13、点火失败跳闸：当锅炉吹扫完成后准备点火，在1小时内没有油角投运，发此信号。
fsss主要逻辑功能资料
防止炉膛发生爆炸的措施
避免可燃物的堆积及其与空气混合达到爆燃浓度。
在主燃料与空气混合物进口处有足够的点火能源， 点火器的火焰要稳定，能量大，位置适宜。 当有未点燃的燃料进入炉膛时，这段时间应尽可 能缩短，使积储的可燃物尽可能的少。 对已进入炉膛的可燃混合物，应尽可能快地冲淡， 使之超出爆燃浓度范围，并不断吹扫出炉膛。 点火前和熄火后必须对炉膛和烟道进行吹扫。
按 启动 按键 →开一次风挡板 →启动给粉机
停止煤粉燃烧器 •MFT •RB停F层、E层粉 •一次风机均停 • 手动停止给粉机： 根据负荷、燃烧等情况
RB 信号出现后： 若B层投运，则投A层油 若B层粉未投运，则投D层油 油投运后，停F层粉，10s后停E层粉 若RB发生后65s投油不成功 → RB失败
油还枪有按3无1个-M3或-F2T-以4角上顺油序枪每没隔有1投0s运自，启发动层停止令 油手枪动推停进有止→层：给点按粉火1证-器3实-2推-4进顺→序，油3角0s阀停打一开个油→枪有火
各角均在水平位和风量<30%
相邻层启动，下层投运 作为上层投运的条件。
投粉条件： • 有相邻火源 • 一次风压、风温合适 • 粉仓粉位合适 • 动力、操作电源正常
FSSS系统的主要功能
• 点火前炉膛的吹扫 • 暖炉油点火 • 主燃料引入 • 连续运行的监视 • 紧急停炉 • 熄火后的吹扫
FSSS系统主要逻辑功能
• 泄漏试验 • 油跳闸阀控制 • 清扫逻辑 • 油层控制 • 主燃料控制 • RB快速减负荷 • MFT跳闸原因
按 泄漏试验 按键，泄漏试验过程将自动进行： 开 油跳闸阀 → 轻油进入系统 → 油压力升至 2MPa → 关 油跳闸阀 → 倒记时2min时间到→ 油压力≥1.92MPa → 泄漏试验成功
锅炉fsss设计说明
1 基本配置1.1 硬件配置FSSS系统配置有7对控制控制器，该系统占用2、5、8、10共四面机柜。
系统分布＃0203控制器：A煤层A点火油层＃0205控制器：B煤层B点火油层B启动油层＃0503控制器：F煤层F点火油层＃0505控制器：D煤层D点火油层D启动油层＃0803控制器：E煤层E点火油层＃0805控制器：C煤层C点火油层#1003控制器：火检冷却风机A、B密封风机A、B油泄漏试验炉膛吹扫MFTOFTRUN BACK1.2 FSSS系统的组成FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。
公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT）与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。
公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机、主跳闸阀）的控制。
燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。
燃煤控制逻辑包括各制粉系统（煤层）的顺序控制及单个设备的控制。
2. 三大组成部分2.1 锅炉锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃烧设备为前后墙布置，对冲燃烧，漩流式燃烧器。
2.2 制粉系统制粉系统为中速磨直吹式制粉系统，磨煤机共6台，其中1台备用。
前后墙各设三层燃烧器，每层并排设4只煤粉燃烧器，单台炉共24只。
2.3 燃油系统点火方式：二级点火: 轻油 --- 煤粉雾化方式:点火油枪采用机械雾化启动油枪采用蒸汽雾化油燃烧器：油燃烧器有24支点火油枪和8支启动油枪共32支。
3 主要功能BMS 的逻辑功能主要分为三大部分:公共逻辑油系统逻辑煤系统逻辑3.1 公共逻辑公共逻辑是对炉膛燃烧的总体保护, 如油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT）与首出原因记忆、点火条件、RB等，它并不直接控制每一个油或煤燃烧器。
FSSS系统设计说明(修改)
湖南涟源2X300MW FSSS设计说明0.前言 (1)1.锅炉主燃料跳闸（MFT）动作条件 (1)2.锅炉油母管跳闸（OFT）动作条件 (1)3.炉膛吹扫和燃油泄漏试验 (2)3.1炉膛吹扫条件 (2)3.2燃油泄漏试验条件 (2)3.3燃油母管泄漏试验 (2)4.油系统逻辑 (2)4.1燃油点火条件 (3)4.2燃油再循环快关阀............................. 错误！未定义书签。
4.3燃油进油快关阀............................... 错误！未定义书签。
4.4燃油回油快关阀............................... 错误！未定义书签。
4.5油枪......................................... 错误！未定义书签。
4.6点火枪 (4)4.7蒸汽吹扫阀 (4)4.8油阀 (4)5.煤系统逻辑 (5)5.1煤层允许运行 (5)5.2磨煤机 (6)5.3给煤机 (6)5.4磨煤机入口隔绝风门 (6)5.5磨煤机隔绝风门密封风门 (6)5.6磨煤机入口密封风门 (6)5.7磨煤机分离器出口风粉关断门 (6)5.8燃烧器入口吹扫风门 (6)5.9给煤机入口闸板门 (6)5.10给煤机出口闸板门 (7)5.11给煤机密封风门 (7)5.12磨煤机润滑油低压油泵 (7)5.13磨煤机润滑油高压油泵 (7)5.14磨煤机润滑油加热器 (7)5.15磨煤机大齿喷油电磁阀 (8)5.16磨煤机大齿喷油气源电磁阀 (9)5.17磨煤机减速机油站加热器 (9)5.18磨煤机减速机润滑油泵 (9)5.19磨煤机大齿密封风机 (9)5.20煤斗疏松机 (9)6.火检冷却风机 (9)6.1火检冷却风机 (9)7.密封风机 (9)7.1密封风机 (9)7.2密封风机入口风门 (9)7.3密封风机出口风门 (9)0.前言FSSS控制系统是机组DCS系统中重要的一个子功能，其主要任务是完成锅炉的点火控制，油、煤燃烧器的控制与管理，制粉系统启停顺控。
FSSS控制说明YUAN1
炉膛安全监控系统（FSSS）1、总则炉膛安全监控系统 (Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。
炉膛安全监控系统是由公用控制逻辑及制粉系统控制逻辑三大部分组成。
公用控制逻辑主要包括炉膛吹扫、主燃料跳闸保护（MFT）、油燃料跳闸保护（OFT）、火检冷却风机、密封风机以及RB、燃油泄漏试验等。
2、公用控制逻辑部分2.1 公用系统控制逻辑部分主要包括以下内容：●炉膛吹扫●MFT及首出记忆●OFT及首出记忆●油泄漏试验●炉膛点火条件●煤层点火条件●油系统阀门控制●火检冷却风机●密封风机2.2 炉膛吹扫2.2.1 炉膛吹扫的目的：锅炉在点火前，必须进行炉膛吹扫，防止爆炸，炉膛吹扫的目的是将炉膛内积聚的可燃性混合物清除掉，以防止锅炉点火时发生爆炸。
2.2.2 炉膛吹扫条件吹扫一次条件：●无MFT跳闸条件存在●任意引风机运行且对应挡板门打开●任意送风机运行且对应挡板门打开●所有一次风机停止●任意空预器运行●所有磨煤机停运●所有给煤机停运●燃油关断阀、回油阀关闭●所有油角阀关闭●所有磨煤机出口门关闭●全炉膛无火焰●火检冷却风压力正常吹扫二次条件：●炉膛风量在30%~40%之间●所有二次风挡板在吹扫位（35%-45%）●泄漏试验完成或旁路●炉膛压力正常2.2.3炉膛吹扫的过程当吹扫条件一次条件满足后，在操作员监视画面上会显示“炉膛吹扫请求”信号，此时，操作员可以按下监控画面上的“开始吹扫”按钮开始炉膛吹扫，同时将二次风门置吹扫位，当吹扫二次条件满足时，监控画面上炉膛吹扫计时器开始计时，吹扫进行中。
吹扫过程中，如果某个吹扫二次条件不满足导致的吹扫中断，计时器保持，当二次条件再次满足后，计时器继续计时；当吹扫一次条件不满足导致的吹扫中断，计时器清零，当一次条件再次满足后，此时需要操作员重新启动吹扫程序，计时器重新开始计时，重新开始吹扫。
FSSS算法简要说明
• 非门 • 对输入的开关 量进行逻辑非 运算，输出一 个开关量。
FSSS算法说明
• 或门 • 对最多8个输 入的开关量进 行逻辑或运算， 输出一个开关 量。
FSSS算法说明
• 与门 • 对最多8个输入 的开关量进行 与逻辑运算， 输出一个开关 量。
FSSS算法说明
• OFFDELAY • 需要定义参数。
FSSS算法说明
• OFFDELAY • 下降沿宽度到达 目标值时输出翻 转。
FSSS算法说明
• KEYBOARD • 其中SPUP 、 SPDN、INC、 DEC的时间为按 下的时间，其他 别的所有按键均 为脉冲量，其脉 冲宽度可以通过 算法中的参数进 行定义 。
FSSS算法说明
• ONDELAY
FSSS算法说明
• RS触发器
FSSS算法说明
• 二选 • 输入为模拟 量，可以输 出开关量和 模拟量。
• 需要定义参 数。
FSSS算法说明
• ONDELAY • 当ENBL为1 时，时钟大 于设定值， 输出翻转。
FSSS算法说明
• ONESHOT
FSSS算法说明
• ONSHOT • 在输入为1 时，输出值 输出一个指 定长度的脉 冲量。其中 长度可以自 己定义。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
FSSS算法说明
• RS触发器
热电厂2×350MW机组新建工程FSSS逻辑说明详解
锅炉保护控制系统FSSS设计说明1 总则锅炉保护控制系统(FSSS)包括泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉安全灭火(MFT及OFT)、油燃烧器管理、制粉系统的管理、杂项。
1.1泄漏试验油系统泄漏试验是针对油母管、回油关断阀及油阀的密闭性所做的试验。
泄漏试验分两步进行：首先试验回油关断阀及油阀；然后试验油母管。
启动该试验方法是：操作员直接在CRT上发出启动泄漏试验指令。
1.1.1 回油关断阀及油阀泄漏试验最初状态，进油速断阀，回油关断阀均应为关闭状态. 燃油调节阀为开状态（泄漏试验可以旁路掉）。
打开进油速断阀，并一直处于开位，（1）如果1分钟之内点火油母管压力充至规定值，则充油成功，程序自动关油泄漏试验阀。
如果1分钟计时到，点火母管压力还没有充至规定值，即充油失败，程序自动关油泄漏试验阀。
若油压高无泄漏，油压低有泄漏，此时取一燃油压力值AV1，然后监视油母管压力，60秒后再取母管压力值AV2，如果AV1-AV2小于0.1Mpa（？）则回油关断阀及油阀泄漏没有泄漏；否则表明回油关断阀及油阀有泄漏，泄漏试验失败。
1.1.2 油母管泄漏试验开回油关断阀，油压低关回油关断阀。
此时取一燃油压力值AV1，然后监视油母管压力，60秒后母管压力AV2，如果AV2-AV1小于0.1MPa，则油母管没有泄漏, 泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。
试验顺序•若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令；•打开油泄漏试验阀, 开燃油调节阀，60秒种充油成功，关闭油泄漏试验阀。
并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”；•60S后，若油母管压力减小小于0.1Mpa，则回油关断阀或油阀泄漏试验通过；否则认为回油关断阀或油阀泄漏，燃油泄漏试验失败，并在CRT上显示；•若回油关断阀或油阀泄漏试验通过，打开回油关断阀，.油母管压力小于？？Mpa后，关闭回油关断阀；•60S后，若母管压力降低小于0.1Mpa，则认为油母管泄漏试验通过；否则认为油母管有泄漏，泄漏试验失败，并在CRT上显示。
FSSS系统的主要控制逻辑MFT
FSSS系统的主要控制逻辑MFT3.3.1 MFT即主燃料跳闸，作为FSSS系统的重要功能之一，它集中体现了防止炉膛爆炸的主要设计思想，它监视着炉膛的运行状态，并且当超过炉膛的安全预定条件之一时，产生一个跳闸信号去切断所有燃料。
它对锅炉运行的主要参数和设备运行状态进行连续监视。
3.3.2 MFT的逻辑是：锅炉主燃料跳闸条件共有17个，满足其中任何一个条件都将会发出主燃料跳闸指令，MFT动作后该信号通过一个R/S触发器，对首出跳闸原因进行记忆。
在规定的炉膛吹扫时间完成之前，保持MFT信号，将已经跳闸的有关设备闭锁，禁止任何燃料和点火源进入炉膛。
只有吹扫完成，MFT复位，才可以进行以后的操作。
另外，“手动MFT ”通过硬接线启动MFT硬逻辑继电器，实现MFT 跳闸输出。
3.3.3 MFT动作条件：1）手动MFT2）两台送风机全停3）两台引风机全停4）炉膛压力高：炉膛压力HH定值≥+2000Pa,三取二锅炉MFT5）炉膛压力低：炉膛压力LL定值≤-2000Pa,三取二锅炉MFT 6）总风量低于25%7）再吹扫请求8）单元火焰失去：粉层、油层投入运行时，A B C D粉层、AB BC3 YA(微油点火)油层共七层，，每层火检都失去三个及以上时触发MFT。
9）所有燃料丧失：供油快关阀关闭或所有油角阀关闭或OFT 与上所有给粉机跳闸，煤粉和油都没投时触发所有燃料失去MFT。
10）汽轮机跳闸11）汽包水位高：汽包水位HHH定值≥+250mm，三取二延时3秒锅炉MFT12）汽包水位低：汽包水位LLL定值≤-350mm,三取二延时3秒锅炉MFT13）失去火检冷却风：当A、B火检冷却风机运行信号同时消失时延时900秒触发14）油泄露实验失败15）失去一次风：在没有油层运行、有任一给粉机运行且两台一次风机同时停止时触发16）两台空预器全停17）脱硫停运3.3.4 MFT联跳设备如下：1）切断各路给粉机变频器电源2）关供油快关阀3）关所有的油角阀4）关过热器减温水、再热器减温水系统所有电动门5）停A、B一次风机6）停A、B、C、D排粉机7）跳闸汽轮机3.3.5 炉膛吹扫允许条件：1）没有MFT条件存在2）总风量大于6%或小于40%3）二次风挡板在吹扫位4）两台送风机不在停止位且两台引风机不在停止位5）全炉膛无火6）两台空预器运行7）炉膛压力正常8）油跳闸阀关闭9）所有油阀关10）所有给粉机停11）四台排粉机没有运行12）两台一次风机停13）火检冷却风正常3.3.6 炉膛点火允许条件：1）无MFT状态2) 汽包水位正常3）炉膛压力正常4）火检冷却风正常5）油泄漏试验完成6）所有油阀在关位7）所有给粉机停止3.3.7 油系统点火允许条件：1）炉膛点火允许2）吹扫蒸汽温度低＜280℃取非3）吹扫蒸汽压力低＜0.2MPa4）油跳闸阀开5）油跳闸阀入口压力正常≥4.0MPa6）无油跳闸阀出口压力低二值≥1.3MPa7）没有MFT\OFT3.3.8 煤系统点火允许条件：1）炉膛点火允许2）一次风压正常≥2500PA3）两台一次风机运行，或一台一次风机运行且投入煤层数小于2。
FSS安全控制器逻辑说明
FSS安全控制器逻辑说明主燃料跳闸（MFT）主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。
是FSSS系统中最重要的安全功能。
在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
当MFT跳闸后，有首出跳闸原因显示；当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。
MFT跳闸条件分述如下：1．再热器保护当蒸汽阻塞时，总燃料量（总煤量+总燃油量）>20%BMCR，延时10s保护动作；蒸汽阻塞条件：MSV/CV全关且高旁阀全关或RSV/CRV全关且低旁阀全关2．主蒸汽压力高；锅炉高温过热器出口集箱左侧压力3（10HAH75CP103）、锅炉高温过热器出口集箱右侧压力2（10HAH75CP105）、锅炉高温过热器出口集箱右侧压力3（10HAH75CP106），主蒸汽压力>32.65MPa,3取2。
3．给水泵全停全部燃料未丧失（包括煤和油），且给水泵全停；小机-停机1、2、3（10FSSDI104~6）3取2，判断为汽动给水泵停；电泵给水泵跳闸位置2、3、4 (10LAJ10AP001XB03~5）3取2，判断为电动给水泵停。
4．给水流量低全部燃料未丧失（包括煤和油），且给水流量<509.88t/h,延时20s；全部燃料未丧失（包括煤和油），且给水流量<382.41t/h,延时3s；给水流量（10LAB71CF101、10LAB71CF103、10LAB71CF105）,由MCS运算判断后，送3个开关量信号到FSS系统触发MFT。
5．总风量低（<25%最大风量）；总风量=总一次风量+二次风量，由MCS运算判断后，送3个开关量信号到FSS控制器触发MFT。
6．汽机跳闸发电机功率>30%时，汽机跳闸ETS停机输出 1/2/3 3取2判断为汽机跳闸。
7．引风机全停；引风机A电机跳闸位置（10HNC10AP001XB03~05）3取2判断为引风机A停止，引风机B电机跳闸位置（10HNC20AP001XB03~05）3取2判断为引风机B 停止。
FSSS逻辑设计说明
FSSS逻辑设计说明版本： A版设计人：冀焕青批准人：时间：2004年6月FSSS逻辑设计说明1 概述FSSS逻辑控制系统主要包括：公用逻辑，油层控制逻辑，煤层控制逻辑。
●公用逻辑⏹MFT逻辑⏹吹扫逻辑⏹燃油泄漏试验⏹OFT逻辑⏹锅炉允许投油⏹锅炉允许投粉⏹煤层允许投入⏹炉水循环泵控制⏹火检冷却风控制⏹密封风机控制⏹主烟道挡板⏹烟道脱硫旁路挡板甲⏹烟道脱硫旁路挡板乙⏹燃油母管跳闸阀控制⏹燃油回油跳闸阀控制●油层控制逻辑包括：⏹AB油层控制⏹BC油层控制⏹DE油层控制每一油层的控制逻辑包括：⏹油层程控逻辑⏹油角程控逻辑⏹油枪控制⏹点火枪控制⏹油阀控制⏹吹扫阀控制●煤层控制逻辑⏹A磨控制逻辑⏹B磨控制逻辑⏹C磨控制逻辑⏹D磨控制逻辑⏹E磨控制逻辑每一台磨的控制逻辑包括：⏹磨跳闸逻辑⏹磨电机控制⏹磨冷一次风关断门控制⏹磨热一次风关断门控制⏹磨出口关断门门控制⏹磨润滑油电加热器⏹磨液压站油箱电加热器⏹磨润滑油低速油泵控制⏹磨润滑油高速油泵控制⏹磨液压站加载油泵控制⏹磨辊控制⏹磨给煤机的控制⏹给煤机出口门控制⏹给煤机入口门控制2 公用逻辑本部分逻辑包括MFT逻辑，吹扫逻辑，燃油泄漏试验，OFT逻辑，锅炉允许投油，锅炉允许投粉，煤火检判断，油火检判断，RB控制逻辑，煤层允许投入，煤层投入，炉水循环泵控制，火检冷却风控制、密封风机控制、主烟道挡板、烟道脱硫旁路挡板甲、烟道脱硫旁路挡板乙、燃油母管跳闸阀控制、燃油回油跳闸阀控制。
2.1 MFT跳闸条件及首出原因：当以下任一条件成立时，分别输出到三块FBM组件，经过继电器三取二后，产生主燃料跳闸信号（MFT）。
操作台上的手动MFT按钮独立于DCS系统，通过直流继电器回路的扩展，进行相应的保护动作（详见MFT继电器回路图）；同时手动MFT信号通过硬接线进入DCS系统。
MFT跳闸条件：●2台送风机全停;●2台引风机全停;●2台一次风机全停；●炉膛压力高三取二；●炉膛压力低三取二；●汽包水位高三取二；●汽包水位低三取二；●风量小于定植负荷大于50%且锅炉总风量小于30%；●燃料中断在下述条件都存在：⏹所有油角阀全关或燃油跳闸阀、回油阀全关⏹所有磨煤机全停●炉水循环泵MFT三台炉水循环泵全停或三台炉水循环泵运行且进出口差压<110KPa●失去所有火焰至少有一台磨煤机运行且所有油层、煤层火焰消失●汽机跳闸锅炉负荷不小于30%且汽机跳闸停炉。
锅炉FSSS控制逻辑说明
FSSS逻辑控制系统功能详解1．炉膛吹扫对炉膛进行吹扫，以清除所有积存在炉膛内的可燃物，这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。
吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。
每次吹扫时间约为5min，确保清扫效果。
对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min，油枪要用蒸汽吹扫，以保证一次风管和油枪无残留燃料。
炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件：l 所有燃料全部切断。
所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭，确保无油；所有磨煤机、给煤机、一次风机停运，确保无煤粉；l 所有燃烧器风门应处于吹扫位置。
即所有一次风门、三次风门档板关闭，所有二次风（辅助风）档板在调节位置；l 至少有一台引风机和送风机运行，使风量大于25%额定负荷风量；l 无MFT跳闸指令；l 回转式空气预热器均投入运行；l 所有层3/4检测器无火焰；l 汽包水位正常；l 系统电源正常。
在炉膛进行吹扫前，应先启动回转式空气预热器，再顺序启动引风机和送风机，使风量大于25%额定负荷风量，一是为炉膛吹扫提供足够的风量，二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形，三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。
当炉膛吹扫条件满足后，“启动允许”信号置1，运行人员通过CRT的相应面板，按下“启动吹扫”按钮，发出吹扫指令，“正在吹扫”信号此时置1。
延时5min后，若不出现“吹扫失败”信号，则“吹扫完成”信号置1，“正在吹扫”信号恢复为0。
此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号，解除全系统主燃料跳闸MFT的状态记忆。
这意味着只有吹扫结束，锅炉才允许点火启动，否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。
吹扫后，锅炉点火，炉膛应继续保持吹扫时的风量，直至锅炉负荷升至25%额定负荷后，再逐步增加风量。
如果点火失败，重新点火前要重新吹扫。
2．全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能，是保护动作的主要依据。
全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。
1）“层”火焰信号检测：对于四角切圆燃烧的煤粉炉，一般将火焰检测器探头布置于两层煤粉喷嘴中间的二次风口内，探头布置的方向对准炉膛中心火球，用以监视上下相邻喷嘴的煤粉火焰。
FSSS系统逻辑设计说明
FSSS系统逻辑设计说明1.综述在现有的电厂平安运行标准中，需要设置炉膛平安爱惜系统(简称FSSS)。
它是一个燃料平安联锁和燃烧设备操纵系统，能在锅炉正常工作和启动、运行、停止等方式下，持续监视燃烧系统的参数与状态，而且进行逻辑运算和判定，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，依照既定的、合理的程序，完成必要的操作或处置未遂事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的平安，它在避免运行人员操作事故及设备故障下引发锅炉炉膛及辅助设备爆炸方面起着重要作用。
以下的描述符合现行的NFPA标准和原电力部的设计标准。
任何关于燃料平安处置和燃烧设备操纵的方法、规那么都依照这些建议和意见进行查对，并适本地采纳（除非是NFPA标准不许诺）。
2.锅炉的大体配置本工程所采纳的锅炉为哈尔滨锅炉厂引进英国BEL公司技术制造的HG-l025／－WM型“W”型火焰锅炉，为亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形炉膛倒“U”形布置。
16套燃烧器布置在拱上，“W”形火焰燃烧方式，尾部份隔烟道结构，采纳挡板调剂再热器汽温，固态排渣，平稳通风，露天布置。
锅炉制粉系统：磨煤机——4台双进双出钢球磨煤机，给煤机——8台全封锁胶带式称重给煤机，采纳正压直吹式制粉系统。
锅炉油系统：采纳两级点火方式，即高能点火装置点燃轻柴油，再由油燃烧器点燃相应的煤燃烧器。
锅炉设计制造狭缝式燃烧器，为了提高煤粉浓度、改善着火条件，在燃烧器上加装旋风分离器。
该燃烧器一次风口和二次风口距离布置，三次风口布置在炉膛前后炉壁的底部，助燃空气要紧由炉拱处引入二次风，三次风仅用来为与灰斗斜管接角的边缘火焰提供足够空气以防其熄火。
锅炉共有20只油燃烧器，前后墙布置，每只油燃烧器配有1只机械雾化油枪(可进／退)，1只点火枪(可进／退)、1只高能点火器、1只进油阀、1只吹扫阀、1只油火焰监测器，其中有4只机械雾化启动用（墙式）油燃烧器，该燃烧器只在锅炉从冷态加温时利用而且不用于煤燃烧器点火。
FSSS逻辑说明
白鹤电厂二期工程2#机组锅炉安全监视系统逻辑说明黑龙江电科院二零零五年十月目录1 、主燃料跳闸 (MFT) 逻辑 (4)1.1 MFT的产生条件 (4)1.2 MFT信号的复位 (5)1.3 MFT首出 (5)1.4 MFT信号的输出逻辑 (5)1.5燃料丧失逻辑 (5)1.6 全炉膛火焰丧失逻辑 (6)1.7首次点火失败逻辑 (6)2、油燃料跳闸 (OFT) 逻辑 (6)2.1 OFT油燃料跳闸逻辑 (6)2.2 OFT复位逻辑 (7)2.3 OFT首出 (7)3、“炉膛吹扫”逻辑 (7)3.1 “炉膛吹扫允许”逻辑 (7)3.2 “炉膛吹扫自动投入”条件 (8)3.3 “炉膛吹扫”逻辑 (8)3.4“炉膛吹扫完成”逻辑及复位 (8)3.5 “炉膛吹扫中断”逻辑及复位 (8)3.6 “炉膛吹扫中断”逻辑复位 (8)4、“燃油系统正常及燃油检漏试验”逻辑 (9)4.1 “燃油检漏试验允许”逻辑 (9)4.2 “燃油检漏试验投入”逻辑 (9)4.3 燃油检漏试验的顺控程序 (9)4.4 “燃油检漏试验结果正常”信号的确认和复位 (9)4.5 “燃油检漏试验中断”逻辑 (10)4.6 “燃油检漏试验失败”逻辑 (10)5、燃油系统阀门的驱动逻辑 (10)5.1 燃油速断阀控制逻辑 (10)5.2 回油电动门控制逻辑 (10)5.3 燃油母管供油电动门控制逻辑 (11)6 、“锅炉首次点火允许”逻辑 (11)6.1 燃油系统正常 (11)7.1 “油燃烧器点火允许”逻辑 (11)7.2 油角顺控启动允许 (11)7.3 油燃烧器顺序启动逻辑 (11)7.4 “油燃烧器顺控停止”逻辑 (12)7.5油燃烧器层管理逻辑 (13)8 、煤燃烧器投运允许逻辑 (13)8.1 A层煤燃烧器投运允许 (13)8.2 B层煤燃烧器投运允许 (13)8.3 C层煤燃烧器投运允许 (13)8.4 D层煤燃烧器投运允许 (14)8.5 E层煤燃烧器投运允许 (14)总体原则——逻辑设计以设计院出版的《热机专业系统说明书》及FSSS设计规程为基础。
保护连锁逻辑说明书
热控连锁保护逻辑说明书目录前言2013-5-30第一篇锅炉部分第一章FSSS系统第一节FSSS概述FSSS（FurnaceSafeguardSupervisorySystem），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（BurnerControlSystem）和燃料安全控制FSS（FuelSafetySystem）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
本FSSS系统主要功能包括：1.燃油泄漏试验2.炉膛吹扫3.锅炉安全灭火（MFT和OFT）4.炉膛火焰检测5.油燃烧器控制6.煤燃烧器控制7.火检冷却风机控制8.磨煤机密封风机控制第二节燃油泄漏试验油系统泄漏试验是对锅炉点火油系统进油快关阀、锅炉点火油系统回油快关阀、油母管、各油层油阀所做的密闭性试验，防止燃油泄漏，引起锅炉炉膛爆燃。
一、燃油泄漏试验允许条件(以下条件为与的关系）1.燃油进油快关阀关闭（锅炉点火油系统进油快关阀关状态10EGD10AA001ZC）2.燃油回油快关阀关闭（锅炉点火油系统回油快关阀关状态10EGD20AA001ZC）3.A层微油和F层燃油的油阀全关：（and）a)微油点火A1油阀关到位10HJF10AA011ZCb)微油点火A2油阀关到位10HJF10AA021ZCc)微油点火A3油阀关到位10HJF10AA031ZCd)微油点火A4油阀关到位10HJF10AA041ZCe)微油点火A5油阀关到位10HJF10AA051ZCf)微油点火A6油阀关到位10HJF10AA061ZCg)F1油阀关状态10HJF60AA011ZCh)F2油阀关状态10HJF60AA021ZCi)F3油阀关状态10HJF60AA031ZCj)F4油阀关状态10HJF60AA041ZCk)F5油阀关状态10HJF60AA051ZCl)F6油阀关状态10HJF60AA063ZC4.炉前油供油压力正常≥2.6Mpa（10EGD10CP005）二、燃油泄漏试验过程当试验条件满足时，可启动燃油泄漏试验，具体步骤如下。
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FSSS逻辑设计说明要点FSSS系统总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨组)控制逻辑。
(一)、MFT及首出跳闸逻辑MFT跳闸条件共14条。
跳闸条件为：1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。
2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。
3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值根据锅炉厂要求定)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值根据锅炉厂要求定)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
5、汽包水位高高跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位高高信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。
6、汽包水位低低跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位低低信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。
7、煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸：系统判断锅炉在无油层运行并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。
8、总风量<30%跳闸：系统接收从CCS系统发来的风量<30%的信号(硬接线方式)，经过2秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。
9、手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。
10、火焰丧失跳闸：任意磨组在投运的情况下，且无任何油层运行时，煤层火检均无火时，发此信号。
(煤层无火信号由给煤机停止信号加以确认)11、燃料丧失跳闸：任意油层投运过后，系统判断锅炉已经完成点火阶段，转而处于正常运行阶段。
如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时，发此信号。
12、火检冷却风丧失跳闸：当火检冷却风母管压力低开关有两个以上动作或两台冷却风机全停且两台一次风机全停超过10秒，发此信号。
13、点火失败跳闸：当锅炉吹扫完成后准备点火，在1小时内没有油角投运，发此信号。
14、汽机跳闸：不管锅炉负荷多少，汽机跳闸即跳炉。
当上述16个跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出MFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。
当上述条件不存在时，系统吹扫完成自动复位此MFT信号。
(二)、OFT及首出跳闸逻辑OFT跳闸信号共设计5个。
跳闸条件为：1、手动OFT跳闸：画面操作中设计一个手动OFT的按钮，便于紧急情况时运行人员操作使用。
2、燃油压力低低跳闸：当燃油压力低低压力开关动作时，发此信号。
(具体定值根据油系统设计定)3、燃油温度低低跳闸（备用）：当燃油温度低低开关动作时，发此信号。
(具体定值根据油系统设计定)4、燃油快关阀关闭：正常情况时，当燃油快关阀关闭时，发此信号。
5、MFT动作：MFT动作时，系统联锁OFT动作。
当上述5个跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出OFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。
当上述条件不存在时，在油角阀全关情况下，打开燃油快关阀，系统自动复位此OFT信号。
(三)、炉膛吹扫逻辑炉膛吹扫条件：共14条1、AB除尘器全停2、两台一次风机全停3、燃油快关阀关闭4、燃油角阀全关5、磨煤机全停6、给煤机全停7、至少一对送引风机运行8、总风量>30%9、炉膛压力正常：当炉膛压力不高或不低时，代表炉压正常10、汽包水位正常：汽包水位无高高或低低跳闸时，水位正常11、无MFT跳闸指令12、两台空预器运行13、所有火检无火14、泄漏试验完成当上述条件全部满足后，系统发信号给CCS系统，要求置辅助风档板在吹扫位（30%）。
系统等待CCS返回辅助风档板在吹扫位信号后，吹扫条件满足，允许进行吹扫。
当所有16个吹扫条件满足后，吹扫允许指示灯亮。
手动按下吹扫按钮后，吹扫进行指示灯亮，同时，吹扫计时进行并显示。
吹扫时间内部设定为5分钟。
如果在吹扫进行时间内，任一吹扫条件不满足，吹扫允许、吹扫进行指示灯熄灭，吹扫中断指示灯亮，吹扫不成功。
重新满足吹扫条件后，重复上述步骤，吹扫过程结束，吹扫完成指示灯亮并保持。
只有当下次MFT情况发生时，自动复位吹扫完成信号。
(四)、炉膛跳闸后吹扫逻辑锅炉跳闸后，在燃料设备全部停运情况下，全开燃料风和辅助风档板实现锅炉循环通风的过程，定义为炉膛跳闸后吹扫。
此一过程是程序内部逻辑，不具备强制性，过程时间定义为5分钟。
即如下条件全部满足5分钟后炉膛跳闸后吹扫完成。
条件如下：1、总风量>30%2、燃油快关阀关闭3、磨煤机全停4、给煤机全停5、所有火检无火6、MFT跳闸7、燃油角阀关闭如果在MFT信号发生20秒后，炉膛负压仍超过高高或低低跳闸值，FSSS系统要求跳闸送、引风机。
(五)、泄漏试验泄漏试验的目的：检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。
泄漏试验的方法：通过依次开关燃油快关阀和回油阀的过程，采用油压信号判断是否存在泄漏的可能。
泄漏试验的选择：根据操作员需要，锅炉点火前可以选择旁路或选中泄漏试验。
如果选择旁路，则泄漏试验完成指示灯亮，系统无需经过泄漏试验过程即可进行下一步操作。
如果选择选中，则必须经过泄漏试验过程才能进行点火过程。
泄漏试验过程如下：1、选中泄漏试验，按下启动泄漏试验按钮。
泄漏试验进行指示灯亮。
2、泄漏试验自动打开燃油快关阀，进行母管充油冲压过程。
3、等待泄漏试验充油压力合适满足，关闭燃油快关阀。
如果系统60秒内仍无法满足充油压力，则发充油失败信号，泄漏试验失败，程序终止。
4、如果油压满足，燃油快关阀关闭，系统进行3分钟延时。
在此过程中，如果泄漏试验压力合格信号不满足，系统直接发出泄漏试验失败信号。
5、如果泄漏试验压力合格信号保持，3分钟后，泄漏试验完成，过程结束。
整个过程系统计时，并提供显示时间。
注意：进行燃油泄漏试验时，回油关断阀必须在关闭位置，且“泄漏试验充油压力合适满足”信号的定值必须大于“泄漏试验压力合格”信号的定值。
(六)、RB跳磨煤机 (此项功能待定)(七)、自然通风请求锅炉MFT跳闸后5分钟内，如果两台送风机或引风机全停，系统发5分钟的自然通风请求信号，要求SCS系统相应打开风烟系统通道内的档板，尽最大可能保持自然通风状态，减小由于锅炉突然MFT引起炉膛内可燃物聚集爆炸的可能性。
(八)、冷却风机控制火检冷却风机配置为两台100％容量的风机冗余备用，正常工作为一台，另一台投入联锁备用。
风机联锁启动的条件：1、运行状态下的风机事故跳闸2、火检冷却风压低3、火检冷却风与炉膛差压低低风机启停要求：两台风机任何情况下均可投入使用。
MFT跳闸后3小时且排烟温度必须小于80度，或者两台风机运行时火检冷却风压正常，允许停一台冷却风机。
(九)、投油允许条件投油允许条件在锅炉运行的任何时候都必须满足，便于紧急情况时投油助燃。
条件如下：1、燃油压力合适2、火检冷却风压正常3、无OFT跳闸信号4、吹扫蒸汽压力不低5、总风量>30%6、燃油快关阀开7、燃油温度不低8、吹扫完成(十)、投煤允许条件投煤允许条件是锅炉投煤燃烧的总体条件，必须满足。
每层磨组投运的允许条件各不相同。
投煤允许如下：1、一次风温度合适>160度2、总风量>30%3、无MFT跳闸信号4、任意一台密封风机运行5、任意一台一次风机运行6、一次风压力不低B层磨组的投煤条件：投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。
1、对应的M层油枪已经投运或者2、锅炉负荷> 60%BMCR或者3、C、A、D中有两台磨以上运行C层磨组的投煤条件：投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。
1、对应的M层油枪已经投运或者2、锅炉负荷> 60%BMCR或者3、B、A、D中有两台磨以上运行A层磨组的投煤条件：投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。
1、对应的N层油枪已经投运或者2、锅炉负荷> 60%BMCR或者3、B、C、D中有两台磨以上运行D层磨组的投煤条件：投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。
1、对应的N层油枪已经投运或者2、锅炉负荷> 60%BMCR或者3、C、A、B中有两台磨以上运行(十一)、密封风机控制密封风机配置为两台100％容量的风机冗余备用。
投煤初始阶段(任意一台一次风机运行)系统设计中默认启动A密封风机。
风机联锁启动的条件：1、运行状态下的风机事故跳闸2、密封风压力低延时2秒风机联锁停止的条件：一次风机全部停止后延时15秒必须全部停风机启停要求：任意一台一次风机运行后允许启动密封风机一次风机全部停止后15秒，或者两台密封风机运行时允许停一台密封风机风门联锁：密封风机运行后延时5秒联锁打开入口风门密封风机停止后延时5秒联锁关闭入口风门一、油燃烧器控制(一)、单角油枪设备级控制每个火嘴由FSSS系统控制的设备如下：油枪、点火枪、油阀和吹扫阀。
每个设备均可实现弹出式手操。
每个设备都有开允许、关允许、联锁开、联锁关以及故障报警信号、确认按钮，设备操作和状态反馈均有指示。
(二)、单角油枪启动程控启动程控要求满足远操方式下的单角操作和层操指令。