弹性模量试验报告

合集下载

弹性模量的测定实验报告

引言：

弹性模量是材料力学性质的一个重要参数，用于描述材料在受力后的变形程度。本实验旨在通过测定金属材料的拉伸变形，计算其弹性模量，并探讨不同因素

对弹性模量的影响。

实验装置与方法：

实验中使用的装置主要包括拉伸试验机、测量仪器和金属试样。首先，选择一

根长度为L、直径为d的金属试样，并对其进行表面处理以确保试样表面光滑。然后，在拉伸试验机上夹住试样的两端，使其处于拉伸状态。通过加载装置施

加拉力，同时使用测量仪器记录试样的变形程度。

实验步骤：

1. 准备工作：清洁金属试样表面，确保试样无明显缺陷。

2. 安装试样：将试样放入拉伸试验机夹具中，调整夹具使试样两端固定。

3. 测量初始长度：使用游标卡尺等测量工具测量试样的初始长度L0。

4. 施加拉力：通过加载装置施加逐渐增加的拉力，同时记录下相应的拉伸变形量。

5. 测量最终长度：当试样断裂时，使用测量工具测量试样的最终长度L1。

6. 数据处理：根据测得的拉伸变形量和试样的几何参数，计算弹性模量。

结果与讨论：

根据实验数据，我们计算得到了金属试样的弹性模量。在本实验中，我们选择

了不同材料的试样进行测试，包括铜、铝和钢等。通过对比不同材料的弹性模

量，我们可以发现不同材料具有不同的弹性特性。

此外，我们还探究了温度和应变速率对弹性模量的影响。实验结果表明，随着温度的升高，金属材料的弹性模量会发生变化。这是因为温度的变化会导致材料内部晶格结构的改变，进而影响材料的弹性性质。另外，应变速率也会对弹性模量产生影响。较高的应变速率会导致材料内部的位错运动增加，从而使材料的弹性模量降低。

弹性模型测量实验报告

实验目的

本实验旨在通过测量弹性模型的力学特性，研究其力学行为，并通过实验数据对其进行分析和验证。

实验仪器和材料

- 弹性模型（橡皮球、弹簧等）

- 测力计

- 手动夹具

- 金属尺子

- 计时器

实验原理

弹性模型是材料在外力作用下会发生可逆形变的物体。本实验以弹簧为例，通过给弹簧施加外力，测量其变形量与所受力的关系，得到弹簧的力学特性。

根据胡克定律，弹性体的应力与应变成正比，即F = k * x，其中F 为受力，k 为弹性系数（弹簧刚度），x 为变形量。

实验步骤

1. 准备实验材料：弹簧、测力计、手动夹具、金属尺子和计时器。

2. 将手动夹具固定在桌面上，并通过夹具将一端的弹簧固定在夹具上。

3. 在弹簧的另一端挂上测力计，并将测力计的读数调零。

4. 缓慢施加外力，使弹簧发生变形，同时记录下测力计的读数和弹簧的变形量。

5. 逐渐增加施加的外力，每次增加一定的力量，记录下读数和变形数据。

6. 弹簧变形达到一定程度后，开始减小施加的外力，并记录下读数和变形数据。

7. 测量弹簧恢复到原始状态所需的时间，并记录下来。

实验结果与分析

根据实验数据得到的变形量和读数，绘制弹簧的应力-应变曲线。根据曲线的斜率，即施加的外力与变形量的比值，得到弹簧的弹性系数k。实验还可以通过弹簧的变形时间来研究弹簧的动态特性。

实验结果显示，当施加外力较小时，弹簧的变形量与施加的外力成正比关系。当外力增大一定程度后，弹簧的变形量不再线性增加，而是逐渐趋于饱和状态。这是因为弹簧的材料特性决定了其在一定范围内可以恢复形状，但在超过一定范围后则会发生塑性变形，不能完全恢复。

弹性模量实验报告

实验目的：

本实验旨在通过测量不同材料的弹性模量，探索材料的弹性性质以及其在工程实际中的应用。

实验原理：

弹性模量，即杨氏模量（Young's modulus），反映了物体在受力下发生形变的能力。通常用E表示，单位为帕斯卡（Pa）。弹性模量是衡量材料刚性和弹性的重要物理量。

实验仪器：

1. 弹簧恒力器：用于施加给材料样品一定的拉伸力。

2. 测微计：用于测量样品的变形量。

3. 数字测力计：用于测量施加在样品上的拉伸力。

4. 物体支撑架：用于固定弹性体和测力仪器。

5. 样品：不同材料和形状的试样。

实验步骤：

1. 校正弹簧恒力器和测力计：用标准物体校正弹簧恒力器和测

力计的示数，确保测量结果的准确性。

2. 安装样品：将不同材料的试样安装在弹簧恒力器上，保证样

品在测力和变形的过程中处于稳定状态。

3. 施加加载：用弹簧恒力器向外拉伸试样，根据需要调整拉力

大小，并记录示数。

4. 测量变形：用测微计测量试样在受力下的变形量。注意测量

时要保持测微计平行于样品表面。

5. 计算弹性模量：根据杨氏模量的定义，通过测量得到的数据

计算出不同材料的弹性模量。

实验结果与讨论：

在实验中，我们选择了金属、橡胶和塑料等不同材料进行测试。通过测定每种材料的拉伸力和变形量，我们得到了以下结果：

材料弹性模量（GPa）

金属 200

橡胶 0.01

塑料 2

从结果中我们可以看出，金属的弹性模量远大于橡胶和塑料。

这是因为金属具有紧密排列的晶格结构，分子间键力较强，因此

具有较高的刚性和弹性。而橡胶和塑料的分子结构则相对松散，

分子间力较弱，因此其弹性模量较小。

弹性模量e的测定报告

弹性模量，也称为弹性常数、弹性系数或伸长之极限，是指材料，在它

得到塑性变形之前，相对于定义力的有效模量。它即材料的弹性性能的度量，表示材料能够抗拉切形变的能力。通常，弹性模量与材料的原子结构和介质

机制有关。

弹性模量测量是研究材料力学特性的重要方面。弹性模量的测量主要通

过拉伸、压缩和扭转试样的机械特性分析来确定。各种试验台和力学装置可

以测定此参数。弹性模量可以通过施加外力和变形量计算得到。

新帝特尔有限公司开展了一项弹性模量测试，应用“新帝特尔公司新推

出的MTS型试验台下的机械弹性模量测试系统”。该系统由强度传感器、称

重传感器、加载系统、标定单元、控制台、电脑等构成。

实验中施加了不同的载荷，观察样品受力后的变形，并根据变形量或变

形坐标计算出材料的弹性模量和稳定模量。最终结果表明，材料的弹性模量

为209 GPa，稳定模量为210 GPa。

经测试，鉴定弹性模量符合预期结果。新帝特尔有限公司特此发表这份

测定报告，以此明确所测试的材料的弹性模量。

弹性模量的测量实验报告

一、拉伸法测量弹性模量 1、实验目的

(1) 学习用拉伸法测量弹性模量的方法; (2) 掌握螺旋测微计和读数显微镜的使用; (3) 学习用逐差法处理数据。

2、实验原理

（1）、杨氏模量及其测量方法

本实验讨论最简单的形变——拉伸形变,即棒状物体(或金属丝)仅受轴向外力作用而发生伸长的形变(称拉伸形变)。设有一长度为 ,截面积为的均匀金属丝,沿长度方向受一外力后金属丝伸长。单位横截面积上的垂直作用力 / 成为正应力,金属丝的相对伸长 / 称为线应变。实验结果指出,在弹性形变范围内,正应力与线应变成正比,即

E S

F δ= 这个规律称为胡克定律，其中L

L S

F E //δ=

称为材料的弹性模量。它表征材料本身的性质, 越大的材料,要使他发生一定的相对形变所需的单位横截面积上的作用力也越大，的单位为Pa(1Pa = 1N/m 2; 1GPa = 109Pa)。

本实验测量的是钢丝的弹性模量,如果测得钢丝的直径为 ,则可以进一步把写成:

D FL

E δπ2

测量钢丝的弹性模量的方法是将钢丝悬挂于支架上,上端固定,下端加砝码对钢丝施力 ,测出钢丝相应的伸长量 ,即可求出。钢丝长度用钢尺测量,钢丝直径用螺旋测微计测量,力由砝码的重力 = 求出。实验的主要问题是测准。一般很小,约10−1mm 数量级,在本实验中用读数显微镜测量(也可利用光杠杆法或其他方法测量)。为了使测量的更准确些,采用测量多个的方法以减少测量的随机误差,即在钢丝下端每加一个砝码测一次伸长位置,逐个累加砝码,逐次记录伸长位置。通过数据处理求出。

金属弹性模量实验报告

引言

金属弹性模量是衡量金属材料抵抗变形和恢复能力的重要指标。通过实验测量

金属的弹性模量，可以了解其力学性能和应用范围。本实验旨在通过不同金属

材料的拉伸实验，测量其弹性模量，并探讨实验结果的影响因素。

实验原理

弹性模量是指材料在受力作用下产生弹性变形的能力。实验中常用的测量方法

是拉伸实验。拉伸实验中，将金属试样置于拉力机上，施加一定的拉力，测量

应变和应力的关系，从而得到弹性模量。

实验步骤

1. 准备金属试样：选择不同金属材料的试样，如铜、铁、铝等，并确保试样尺

寸一致。

2. 安装试样：将试样固定在拉力机上，确保试样的两端与夹具之间的距离一致。

3. 施加拉力：逐渐增加拉力，记录每个拉力下试样的长度变化。

4. 计算应变：根据试样长度的变化计算应变，并记录。

5. 计算应力：根据施加的拉力和试样的截面积计算应力，并记录。

6. 绘制应力-应变曲线：将应力和应变的数据绘制成曲线图。

7. 计算弹性模量：根据应力-应变曲线的斜率计算弹性模量。

实验结果

通过实验测量得到的应力-应变曲线如下图所示：

（插入应力-应变曲线图）

根据曲线的斜率，计算得到不同金属材料的弹性模量如下：

铜：XXX GPa

铁：XXX GPa

铝：XXX GPa

讨论

1. 不同金属材料的弹性模量差异：实验结果表明，不同金属材料的弹性模量存

在较大差异。这是由于金属的晶体结构和原子间的键合方式不同所导致的。晶

体结构越紧密，原子间的键越强，材料的弹性模量越大。

2. 弹性模量与应力-应变曲线的关系：应力-应变曲线的斜率越大，表示材料的

材料弹性模量的测定实验报告

引言：

弹性模量是材料力学性质的重要指标之一，它反映了材料在受力时的变形能力。本实验旨在通过测定材料在不同受力状态下的应力和应变关系，计算出材料的

弹性模量。

实验仪器与原理：

本实验使用了弹性模量测定仪，该仪器由弹簧、测量装置和数据采集系统组成。实验原理基于胡克定律，即应力与应变成正比。

实验步骤：

1. 准备工作：清洁实验仪器，确保其工作正常。

2. 安装试样：将待测材料样品固定在测量装置上，确保其受力均匀。

3. 施加载荷：通过调节弹簧的拉伸或压缩，使试样受到一定的力。

4. 测量应变：使用应变计测量试样在受力状态下的应变值。

5. 记录数据：记录不同受力状态下的应力和应变数值。

6. 数据处理：根据记录的数据，绘制应力-应变曲线，并计算出材料的弹性模量。实验结果与分析：

根据实验数据计算得出的应力-应变曲线如下图所示：

[插入应力-应变曲线图]

从图中可以看出，材料在受力状态下呈现线性关系，符合胡克定律。根据线性

段的斜率，即弹性模量的定义式E=σ/ε，可以计算出材料的弹性模量。

实验误差分析：

在实验过程中，存在一定的误差来源。首先，由于测量仪器的精度限制，测量结果可能存在一定的偏差。其次，试样的制备和安装也可能引入误差。此外，实验环境的温度和湿度变化也可能对测量结果产生一定的影响。

结论：

通过本实验测定得到的材料弹性模量为XMPa。实验结果表明，该材料具有较高的弹性，能够在受力时保持较小的变形。

实验的局限性与改进：

本实验仅考虑了单一材料的弹性模量测定，未考虑材料的温度和湿度等因素对弹性模量的影响。进一步的研究可以考虑引入多种材料的对比实验，以及对温度和湿度等因素进行更加详细的控制和分析。

混凝土抗抗压弹性模量试验报告

一、实验目的

本次试验旨在测定混凝土的抗抗压弹性模量，从而评估混凝土的抗压性能和弹性变形特性。

二、实验原理

三、实验装置及试件

1.压力试验机：用于施加压力。

2. 混凝土试件：使用常见的150mmx150mmx150mm的立方体试件。

四、实验步骤

1.将混凝土试件清洗干净并测量其尺寸。

2.将试件放置到压力试验机上，并调整试件的位置，使其底面完全接触到试验机的平台上。

3.按照预先制定的载荷应力阶梯进行加载，每个阶梯保持一段时间，以确保混凝土的稳定变形。

4.在每个阶梯加载期间，使用应变计对试件的应变进行连续测量，并记录下来。

5.在每个阶梯结束后，记录试件受力的最大载荷值，并计算出相应的应力。

6.根据实验数据计算混凝土的抗抗压弹性模量。

五、实验数据处理

1.计算应变：通过应变计测得的数据可以得到试件的应变值。

2.计算应力：根据实验中载荷的大小和试件的净截面积可以计算出试

件所受的应力。

3.绘制应力-应变曲线：将应力与应变的数据绘制成曲线图。

4.计算弹性模量：根据应力-应变曲线的斜率计算出弹性模量。

六、实验结果与讨论

完成上述实验步骤后，我们得到了试件在不同载荷下的应变和应力数据。通过绘制应力-应变曲线，并根据曲线的斜率计算出混凝土的抗抗压

弹性模量。

在讨论结果时，可以考虑以下几个方面：

1.弹性模量的大小与混凝土的抗抗压性有关。一般来说，弹性模量越大，混凝土的抗抗压性能越好。

2.弹性模量的大小与混凝土的配比有关。混凝土中的水胶比、骨料种

类和比例等都会对弹性模量产生影响。

3.弹性模量的大小与试件的年龄有关。混凝土的强度随着时间的增长

水泥混凝土抗压弹性模量试验报告

试验报告：水泥混凝土抗压弹性模量试验

一、引言

水泥混凝土是一种常见的建筑材料，其性能的研究对于工程实践具有

重要意义。抗压弹性模量是水泥混凝土在受到压力时变形的能力，是评价

其抗压性能的重要指标之一、本试验旨在通过在试验机上施加荷载，测定

水泥混凝土的抗压弹性模量。

二、试验目的

1.测定水泥混凝土的抗压弹性模量。

2.掌握试验方法和步骤，提高实验操作能力。

三、试验原理

抗压弹性模量是指材料在受到压力时的弹性变形能力，表示为E。在

水泥混凝土试件上施加荷载时，会产生弹性变形和塑性变形，其中弹性变

形可恢复，而塑性变形不可恢复。根据胡克定律，弹性变形应力与应变之

比为弹性模量，即：

E=σ/ε

其中，E为弹性模量，σ为应力，ε为应变。

四、试验材料和设备

1. 水泥混凝土试件：规格为150mm * 150mm * 150mm的立方体试件。

2.试验机：具备恒定速率加载和加载屏幕显示的压力机。

3.涂料刷和刮板：用于将试件表面平整和清除杂质。

4.毛巾：用于清洁试件和试验机。

五、试验步骤

1.准备工作

将试件从水中取出并完全晾干，用涂料刷和刮板将试件表面平整，并

清除杂质。将试件放置在试验机的加载平台上。

2.开始试验

a.打开试验机电源，启动试验机。

b.选择加载速率并将其设置为恒定的数值。通常建议的加载速率为

0.5MPa/s。

c.显示屏上会显示荷载值和位移值，记录试验开始时的位移值。

3.施加荷载

a.使用试验机的控制面板上的按钮，将荷载施加到试件上。推荐初始

荷载为10%试件的预设极限荷载。

b.记录每隔1分钟的位移值和对应的荷载值。直到试件达到预设极限

混凝土弹性模量试验研究报告(15页)

•
用下变形差平均值(mm)：
△n=(εa（左）+εa（右）)／2一(ε0（左）+ε0（右）)／2；
• εa—Fa时标距间试件变形(mm)；
• ε0—F0时标距间试件变形(mm)。
• 试验结果以3根试件试验结果的算术平均值
为测定值。如果其循环后的任一根与循环前轴心抗压强度与之差超过后者的20％，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算术平均值计算；如有两根试件试验结果超出上述规定，则试验结果无效。
• 8预压：确认7后，以相同的速度卸荷至基准应
力0．5MPa对应的初始荷载值Fo并持荷60s。以相同的速度加荷至荷载值Fa，再保持60s恒载，最后以相同的速度卸荷至初始荷
载值Fo，至少进行两次预压循环。
• 9.测试：在完成最后一次预压后，保持60s
初始荷载值F0，在后续的30s内记录两侧变
形量测仪的读数ε0（左），ε0（右），再用
•
Fa —F 0
L
•
Ec=
•
×
A
△n
式中：Ec—混凝土抗压弹性模量(MPa)；
• Fa—终荷载(N)(1/3fcp时对应的荷载值)； • Fo —初荷载(N)(O.5MPa时对应的荷载值)；
• L—测量标距(mm)；
• A—试件承压面积(mm2)；
• △n——最后一次加荷时，试件两侧在Fa及F0作

材料力学弹性模量E测定试验报告

实验目的：

测定不同材料的弹性模量E，了解材料的刚性和弹性性质。

实验原理：

弹性模量E是材料在外力作用下产生弹性变形的能力衡量指标。弹性模量E的计算公式为：E=(F/A)/((dL/L0)，其中F是作用力，A是横截面面积，dL是拉伸量，L0是原始长度。实验中，通过施加外力，测量材料的拉伸量和变形力来计算材料的弹性模量E。

实验器材和材料：

1.弹性体样品

2.弹簧秤

3.测量尺

4.弹力计

5.电子天平

实验步骤：

1.准备好实验器材和材料。

2.制备不同材料的弹性体样品。

3.将弹性体样品固定在拉伸装置上。

4.使用测量尺测量弹性体样品的原始长度L0。

5.通过拉伸装置施加一个作用力F，记录施加力F的数值。

6.使用测量尺测量拉伸之后的长度L。

7.使用电子天平测量弹性体样品的质量m。

8.根据公式E=(F/A)/((dL/L0)计算弹性模量E。

实验结果与分析：

在进行实验过程中，我们选取了不同材料的弹性体样品，依次测量了原始长度L0、施加力F和拉伸后的长度L，并使用电子天平测量了弹性体样品的质量m。根据计算公式，我们得到了材料的弹性模量E。

通过对实验结果的分析，我们可以发现不同材料的弹性模量E具有很大的差异。这是因为材料的成分、结构和制备方法都会影响材料的弹性性质。例如，金属材料通常具有较高的弹性模量E，而弹性体材料则具有较低的弹性模量E。

结论：

通过本次实验，我们成功测定了不同材料的弹性模量E。实验结果表明，不同材料具有不同的弹性性质，对于不同的应用领域具有不同的适用性。熟悉材料的弹性模量E可以在工程设计和材料选择中提供重要的参考依据。

材料力学弹性模量E测定试验报告

材料力学弹性模量E测定试验报告材料力学弹性模量E测定试验报告

一、实验目的

本实验旨在通过拉伸试验测定金属材料的弹性模量E，理解弹性模量的概念及其物理意义，掌握弹性模量的测量方法，提高实验操作技能和数据处理能力。

二、实验原理

弹性模量是材料在弹性变形阶段内，应力与应变之间的比例系数。它反映了材料抵抗弹性变形的能力，是材料的重要力学性能指标之一。本实验采用拉伸试验方法，通过测量试样在拉伸过程中的应力-应变曲线，求得弹性模量E。

三、实验步骤

1.准备试样：选择一根金属材料试样，长度为100mm左右，直径为3mm左右。

将试样表面擦拭干净，去除毛刺和氧化层。

2.安装试样：将试样安装在上、下两个夹具之间，确保试样与夹具接触良好，

没有松动。

3.加载实验：打开试验机控制软件，设置实验类型、载荷上限等参数。缓慢加

载，使试样逐渐变形，记录应力-应变曲线。

4.数据记录：在实验过程中，每隔0.5%应变值记录一次应力值，直至应变达

到2%左右。记录数据时要保证数据的准确性和可靠性。

5.数据处理：将实验数据输入计算机，绘制应力-应变曲线，并计算弹性模量

E。

6.清洗试样：实验结束后，取出试样，用酒精或清水清洗干净，晾干备用。

四、数据分析与处理

1.数据记录表：附表1

通过附表1可以看出，随着应变的增加，应力也逐渐增加。在弹性变形阶段，应力与应变呈线性关系。

2.弹性模量计算：附表2及公式

根据附表2中的数据和公式E=(σ/ε)×10^(-3)，计算得到弹性模量E。其中，σ为应力值，ε为应变值。从附表2中可知，该金属材料的弹性模量为200GPa左右。

弹性模量报告6

青岛建国工程检测有限公司

混凝土棱柱体抗压弹性模量检测报告

共 1 页，第 1 页JGJ-TX-BG-103

批准：校核：主检：检测单位（盖章）

签发日期：2014.01.02

山东省建设工程质量监督总站监制

弹性模量的测定实验报告

实验目的：

通过实验测定材料的弹性模量，了解材料的力学性能，掌握弹性模量的测定方法。

实验原理：

弹性模量是材料的重要力学性能参数，它反映了材料在受力时的变形能力。实验中通常采用拉伸实验来测定材料的弹性模量。根据胡克定律，拉伸应力与应变成正比，弹性模量E可以通过应力和应变的比值得到。即E=σ/ε，其中σ为应力，ε为应变。

实验仪器和材料：

1. 电子拉力试验机。

2. 试样。

3. 温度计。

4. 温湿度计。

5. 计时器。

实验步骤：

1. 准备试样，测量试样的截面积和长度。

2. 将试样安装在电子拉力试验机上，调整试验机的加载速度和加载方式。

3. 开始实验，记录加载过程中的应力和应变数据。

4. 实验结束后，根据实验数据计算出材料的弹性模量。

5. 对实验结果进行分析，比较不同材料的弹性模量差异。

实验数据处理：

根据实验数据计算出材料的弹性模量，并进行误差分析，评估实验结果的可靠性。

实验结果：

通过实验测定，得到材料的弹性模量为XXX。根据实验数据分析，得出结论，材料的弹性模量受材料本身性质和工艺制造等因素的影响，不同材料的弹性模量差异较大。

实验结论：

本实验通过拉伸实验测定材料的弹性模量，掌握了弹性模量的测定方法。实验

结果表明，材料的弹性模量是材料力学性能的重要指标，对于材料的选用和设计具有重要意义。

实验总结：

通过本次实验，加深了对材料力学性能的理解，提高了实验操作和数据处理的

能力。同时也发现了实验中存在的不足之处，为今后的实验工作提供了一定的参考。

实验改进：

在今后的实验工作中，应注意实验条件的控制和数据的准确性，提高实验结果

钢丝弹性模量实验报告及评分标准

1. 实验目的

本实验旨在测量钢丝的弹性模量，以便评估其力学性能。

2. 实验原理

根据胡克定律，弹性模量可以通过测量材料的应力和应变来计算。在本实验中，我们将利用钢丝的拉伸试验来测量其应力和应变，从而确定其弹性模量。

3. 实验设备和材料

- 钢丝样品

- 张力测试设备

- 变形计

4. 实验步骤

1. 准备钢丝样品，并记录其初始长度和直径。

2. 将钢丝样品固定在张力测试设备上。

3. 施加逐渐增加的拉力，记录相应的应变数据。

4. 根据测得的应力和应变数据，计算钢丝的弹性模量。

5. 实验结果

根据实验数据计算得到的钢丝弹性模量如下：

6. 评分标准

本次实验的评分标准如下：

- 实验步骤正确性：30分

- 数据记录准确性：30分

- 数据处理及结果呈现：30分

- 实验安全操作：10分

7. 结论

通过本实验测量，我们得到了钢丝的弹性模量，并根据评分标准对实验进行了评分。尽管实验结果存在一定的误差，但整体上可以认为实验达到了预期目标。

8. 延伸实验

为了进一步研究钢丝的力学性能，可以开展以下延伸实验：

- 温度对钢丝弹性模量的影响实验

- 不同直径钢丝的弹性模量比较实验

请根据实验需求进行进一步探索和实验设计。

参考文献

弹性模量e和泊松比的测定实验总结

弹性模量e和泊松比的测定实验总结实验总结：

弹性模量e和泊松比的测定实验旨在利用杨氏模量对弹性模量e和泊松比的测定，也可以在不影响材料性质的条件下测量材料的抗变形特性。

实验前准备：

1.实验需要用到具有良好精度的硬度计，放大器和痕实验夹具，以确保实验精确度。

2.用于测试的材料必须完整无缺，确保其强度，以保障实验结果的正确性。

实验步骤：

步骤一：将硬度计放入夹具中，并调节放大器，以确保数据的精确性。

步骤二：加载恒定负荷到材料的径向部分，使其受到痕压，并记录因痕应力和应变而产生的结果。

步骤三：将记录下来的数据用图形标明，以便在其中计算e 和泊松比m。

步骤四：根据计算结果计算弹性模量e和泊松比m，并用该结果来描述材料的抗变形特性。

实验结论：

通过弹性模量e和泊松比m的测定实验，我们可以获得被测材料的抗变形性能，从而进一步估算材料的运行参数，实现对该种材料的更有效的应用。这也表明了在实际工程中，要将弹性模量e和泊松比m用来工程设计中学习材料运行机理，预测材料的变形以及力学行为，增强设计效益。