顶管方案4.4修改
过河顶管施工专项方案修改
过河顶管施工专项方案修改一、项目背景为了满足城市交通发展的需要，本项目计划建设一座过河顶管工程。
原始方案已经制定，但在实际施工过程中发现了一些问题和难点，需要对方案进行修改和完善，以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、问题分析1.河道环境复杂：河道底部有大量淤泥和岩石，对顶管的铺设和固定造成了困难；2.顶管安装方式不合理：原计划采用船只漂浮安装的方式，但由于河流湍急，容易发生意外；3.防洪安全性不足：顶管方案中未考虑到洪水过程中的安全问题，存在一定的隐患；4.施工期限紧张：原计划的施工期限较短，存在施工周期无法满足的问题。
三、修改方案1.河道环境处理在施工前，对河道进行清淤和清除岩石的工作，确保顶管的平整铺设，避免不必要的阻力和困难。
同时，根据不同的地质情况，采取适合的固定措施，保证顶管的稳定性和安全性。
2.施工安装方式调整为了提高安全性，修改顶管的安装方式。
采用陆上顶管施工方式，即将顶管先安装在陆地上，然后再将其转移到河道上。
这样可以避免直接在河流中作业，有效降低意外风险，并提高施工效率。
3.加强洪水安全性在顶管方案中增加洪水安全性的考虑，确保建设的安全性和可靠性。
例如，在顶管两侧增设防洪闸门，以应对突发的洪水情况。
同时，结合当地的实际降雨情况，调整顶管的高度和强度，以便在洪水过程中具备足够的承载能力。
4.优化施工进度针对施工期限紧张的问题，对施工进度进行合理规划和优化。
优先考虑关键节点的施工安排，采取夜间施工、并行施工等措施，缩短施工周期，减少不必要的延误。
同时，合理安排人力物力，提高施工效率。
四、施工方案的可行性1.河道环境处理和施工安装方式调整是常规的工程实施方法，具备可操作性。
2.加强洪水安全性是对施工方案的完善和升级，提高了工程的可靠性。
3.优化施工进度是通过计划调整和管理优化来实现，具备可行性。
五、预期效果1.提高施工安全性：通过河道环境处理和施工安装方式调整，减少了意外风险，提高了施工安全性。
给水管道顶管施工方案
给水管道顶管施工方案1. 引言给水管道是城市供水系统的重要组成部分，它起到将水源从水库或水源地输送到用户家庭的作用。
在给水管道的施工过程中，顶管是非常关键的一项施工措施。
本文档将介绍给水管道顶管施工方案，包括顶管的定义、顶管的作用、施工方案、施工流程和注意事项等内容。
2. 顶管的定义顶管是指在给水管道施工过程中，通过顶管机或其他相应设备将管道顶部挖掘出土，然后顶置并加固管道的一种施工方式。
顶管可以解决在地下施工中的土壤条件复杂、障碍物众多等问题，提高施工效率和工程质量。
3. 顶管的作用顶管施工能够实现以下几个方面的作用： - 解决基坑挖掘的难题：顶管施工可以在地下构筑物或障碍物较多的情况下，保持管道的连续性，避免陷入障碍物中。
- 保护管道的完整性：通过顶管施工，可以减少管道在施工过程中的弯曲或移位，保证管道的完整性和正常运行。
- 提高施工效率：采用顶管施工可以大幅提高施工效率，节约施工时间和人力成本。
4. 施工方案4.1 顶管机选型选择合适的顶管机对于施工方案的成功实施至关重要。
在选择顶管机时，需要考虑以下几个因素： - 施工场地的土壤条件和地质情况。
- 管道的直径和材质。
- 施工标高和工作空间的限制。
在施工前，需要对施工设备进行准备和检查。
确保顶管机的正常运行和安全性能，同时配备好必要的工具和备品备件。
4.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，熟悉顶管机的操作和安全规范，理解施工方案和流程，提高施工效率和安全性。
4.4 施工工序•第一步：确定施工起点和终点，清理施工场地，确保没有障碍物和安全隐患。
•第二步：根据设计要求和施工方案，进行顶管机的定位和放线。
•第三步：开挖顶部土壤，注意保护管道的完整性，控制挖掘深度和角度。
•第四步：在顶挖坑内布置支撑结构，加固管道，并进行质量检查和记录。
•第五步：填充和压实土壤，将管道恢复至原位，进行工程验收。
在顶管施工过程中，需要注意以下安全事项： - 提前勘察施工场地，了解地质情况和存在的障碍物。
人工顶管施工方案改
进计划背景和问题人工顶管是一种在地下建设隧道时广泛使用的技术，主要包含三个阶段：钻进、注浆和顶管。
这种技术可以帮助建设者减少对地表的干扰，从而降低施工难度和成本。
然而，由于地下隧道施工中存在许多不确定性因素，如地质条件、水位和地下管道等，因此在人工顶管的实际应用中仍然存在一些问题。
目前，一些施工团队在进行人工顶管时，经常出现施工计划不够严谨、施工效率不高、施工质量不稳定等问题。
这些问题不仅会导致施工周期长，还会对隧道的稳定性和安全性产生影响。
因此，需要设计一种新的人工顶管施工方案，并制定改进计划，以提高施工效率和质量。
方案设计针对上述问题，本文提出了一种新的人工顶管施工方案，主要包括以下几个方面：1. 施工时间规划施工时间规划是保证施工进度和效率的关键因素之一。
在制定施工时间规划时，需要考虑到地下隧道环境的特殊性，同时充分考虑到可能出现的不确定因素。
因此，本方案采用了复合式时间规划的方法，即以阶段为划分单位，局部优化后整体优化的方式，来进行施工时间的规划。
同时，将施工计划细化到不同的施工单元，以便随时调整。
2. 施工流程优化在传统人工顶管施工中，钻孔、注浆和顶管往往是分别进行的，这样会导致施工效率低下、施工周期长等问题。
因此，新的方案将钻孔、注浆和顶管的工序进行了整合，即将注浆和顶管阶段同时进行，这样能够节省一定的施工时间，提高施工效率。
同时，通过不断优化施工方法和工具设备，减少了不必要的作业环节，从而进一步提高了施工效率。
3. 施工质量控制人工顶管中施工质量的稳定性一直是一个挑战。
为了保证施工质量的稳定性，本方案在施工中采用了多项质量控制措施，主要包括以下几个方面：•按照钻进进度和岩土力学特性调整注浆浆液稠度和压力，以保证注浆质量；•使用高质量材料制作钢筋和喷射混凝土，以保证顶管强度和密度；•严格遵守施工规范和要求，对施工现场进行严密的监控和检验。
以上措施能够有效地保证施工质量，提高隧道的稳定性和安全性。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、编制依据1.1 本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，制定顶管工程施工专项方案。
1.2 工程概况：本工程为XXXX项目，位于XXXX地区，主要包括XXXX顶管施工。
工程规模XXXX，工程性质为XXXX。
1.3 施工图纸及技术要求：本工程顶管施工应严格按照设计图纸及技术要求进行，确保工程质量符合国家标准。
1.4 顶管施工设备及材料：应根据工程规模及施工要求，合理选择顶管设备及材料，确保施工顺利进行。
二、工程目标2.1 确保工程质量：顶管施工应保证管道安装正确、接口严密、安全可靠。
2.2 确保施工安全：加强施工现场安全管理，防止事故发生，确保人员安全。
2.3 确保施工进度：合理组织施工，确保工程按时完成。
2.4 降低工程成本：合理利用资源，控制成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理3.1 施工组织：本工程顶管施工应成立专门的项目部，负责施工的组织、协调和管理。
项目部应设立相应的职能组，明确职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工管理：项目部应加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3.3 人员培训：对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高施工人员素质。
3.4 施工沟通与协调：项目部应与相关部门、单位保持密切沟通与协调，确保施工顺利推进。
四、施工技术要求4.1 顶管选型：根据工程规模、地质条件、施工环境等因素，选择合适的顶管机具。
4.2 顶管轨迹控制：采用先进的测量仪器和控制方法，确保顶管轨迹准确。
4.3 顶管对接：采用合理的对接技术，确保管道接口严密、安全。
4.4 顶管施工质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，发现问题及时处理。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理体系，严格执行安全规定。
5.2 个人防护：施工人员应配备合格的防护用品，确保人员安全。
5.3 设备安全：加强设备检查、维修，防止设备故障导致事故。
人工顶管施工方案改
人工顶管施工方案改12020年4月19日XXX工程顶管专项施工方案编制人：审核人：XXXX工程二〇一四年一、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。
千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。
（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，而且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15×15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。
工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
3、工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④距水、电源较近的地方；⑤工作井不影响地面交通等。
（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W＝D＋(2.4～3.2)式中W──工作坑底宽度(m)；D──被顶进管外径(m)；底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底长(m)；L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2──每节管子长度(m)；L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m；L4──千斤顶长度(m)。
顶管施工方案(完整版)(二)2024
顶管施工方案(完整版)（二）引言：顶管施工是一种应用广泛的地下管线施工方法，通过顶管技术可以有效避免地面交通和建筑物的破坏，减少噪音和砂土扬尘，因此在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
本文将从施工准备、施工工艺、施工控制、安全措施和质量控制等五个大点对顶管施工方案进行详细阐述。
正文：一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和目标。
2.确定施工场地，并对场地进行勘察和测量，确保施工、材料和设备的运输畅通。
3.编制施工组织设计图纸和施工图纸，明确施工程序和要求。
4.采购所需材料和设备，并进行验收，确保其符合相关标准和质量要求。
5.确定施工人员和管理人员，组织培训和技能考核，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
二、施工工艺1.进行土质分析，确定顶管施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的解决方案。
2.进行地下管线探测，确保施工地点没有其他地下管道，避免施工中的意外事故。
3.进行钻孔和管道预制，确保预制管道的质量和尺寸精确。
4.进行导向钻头和顶管管道的安装，确保施工过程中的顺利进行。
5.进行顶管管道的回填和修复工作，恢复地面的原貌，确保施工后不影响交通和建筑物。
三、施工控制1.制定施工进度计划，明确工序和工期，进行施工进度的实时监控。
2.进行工程量的测算和实时更新，确保施工进度和成本的控制。
3.进行质量检查和质量控制，对施工过程中的关键节点进行检查和测试。
4.进行施工现场的安全管理，制定施工安全计划，提供必要的安全防护设施并进行安全教育。
5.进行施工过程中的协调和沟通，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
四、安全措施1.设立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行消防设施检查，提供必要的灭火设备和防火措施。
3.进行施工现场的交通组织，确保施工期间交通的畅通和安全。
4.提供施工现场的安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
5.设置施工现场的安全监控系统，及时发现和处理施工中的安全隐患。
(2024版)顶管施工方案
可编辑修改精选全文完整版顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
顶管施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概况二、施工部署三、主要施工方法及技术措施四、顶管注浆五、质量保证体系六、安全生产措施七、文明施工措施八、环境保护措施九、工期保证措施十、生产组织机构：十一、临时用电施工方案十二、雨季施工安全方案十三、主要施工机具计划：十四、主要材料计划：十五、劳动力计划十六、施工进度计划：十七、施工现场平面及剖面图：一工程概况：1．本工程顶管是平行于安化街顶进，穿越安发街，全长80х2米。
工程采用双管并排铺设。
地质情况为淤泥质粉状，地下水位较高，顶管施工控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其是要控制好穿越淤泥地层的施工，要控制好地面沉降的施工。
由于地下埋藏管线比较复杂，甲方应做好顶进线路上的原有管线会签，保证在顶进线路上没有影响顶管的管线及障碍物。
本工程采用管材直径为：φ1600混凝土管（非标管材）每2节需有一节带注浆孔；混凝土接口处需要内胀圈及木垫板进行封闭。
2．根据地质情况及工程特点，拟采用土压平衡顶管施工（其上能带土压机头，内油缸进行纠偏），保证管线在顶进时偏离后能够纠正。
二施工部署：1．施工准备工作：1．组织准备本工程地处繁华地区，附近横过主要街道。
为保质保量的完成工程，针对该工程的特点，建立相应的施工组织机构，以项目经理为首，技术负责人和各岗位职员之间相互配合的指挥调度系统，指定和落实各岗位基本职责，强化各岗位人员责任。
2．技术准备（1）熟悉现场，掌握好起止位置、水准点、中心线的位置和高程。
（2）首先组织好挖好探坑，做好地下管线的调查，以方便施工。
（3）准备好测量等实验的一起器具，根据设计交底的水准点组织测量人员进行水准点、中心线，既有横断面的测量，做好临时基准点、水准点的设置，按照设计的要求，做好胀圈焊接的配合准备。
3．施工组织安排工程管理实行项目经理负责制，下设技术负责人、质检负责人、材料负责人、安全负责人、设备负责人。
项目经理负责本工程一切对外事物及生产情况；技术负责人主抓工程质量、技术监督，质检负责人负责工程每道工序的质量检查，如有不合格工序，可报项目经理及技术负责人，有权禁止下道工序的施工。
顶管专项施工方案修
顶管专项施工方案修一、项目背景顶管施工是城市基础设施建设中的重要环节，它广泛应用于给水、排水、燃气等管道工程的施工中。
为了保证施工质量和安全性，需要制定详细的施工方案，并对施工过程进行合理的控制和监管。
本文档旨在修订和完善现有的顶管专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工目标1.确保施工过程中的安全性，保障施工人员的安全；2.提升施工质量，确保顶管工程的稳定和可靠性；3.控制施工进度，按时完成顶管工程。
三、施工内容本次顶管专项施工包括以下内容：1.管道准备工作：–拆除原有管道：根据现场情况，采取适当的拆除方式，确保平整干净；–清理工作区域：清理施工区域的杂物和积水，保证施工现场整洁；–检查管线基础：•检查管道基础的承重能力；•检查基础是否有裂缝或松动的情况。
2.顶管安装工作：–安装特定类型的顶管：根据设计要求，选择相应类型的顶管，确保安装质量；–进行顶管连接：采用合适的连接方式，确保连接的牢固性；–填充管道周围的土壤：使用合适的土壤填充，保证顶管周围的稳定性。
3.施工后处理工作：–填充土方工作：将顶管周围的土方按要求填充并夯实；–还原施工现场：清理施工现场的杂物和残留物，恢复原有的场地功能；–进行验收工作：进行相关部门的验收并按规定提交验收资料。
四、施工组织1.管理组织：–项目经理：负责整个顶管施工工程的组织和管理；–施工队长：负责具体的施工工作，安排施工人员和材料；–安全员：负责施工现场的安全管理工作，预防事故的发生。
2.人员组织：–施工人员：根据施工计划，安排足够的人员参与施工工作；–监理人员：按照合同要求，对施工过程进行监督和检查；–相关专业人员：根据需要，提供技术支持和咨询服务。
五、施工安全1.安全教育培训：–施工人员必须参加相关的安全教育和培训；–安全培训内容包括施工作业规程、防护措施等。
2.安全措施：–施工现场必须设置明显的安全标志和警示标识；–严格执行安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
顶管专项施工方案最终修改完整版
顶管专项施工方案最终修改完整版顶管专项施工方案最终修改HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编着人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
2024年过路顶管施工方案
一、项目背景在城市建设和道路改造的过程中，需要进行过路顶管施工。
过路顶管是指穿越道路或其他交通干线的管道工程，通常用于输送水、天然气、电力和通信等。
施工过程需要注意维护交通秩序和确保安全。
二、方案目标1.实施过路顶管施工，确保施工质量和安全。
2.维护交通秩序，减少对交通的影响。
3.保护环境，减少对周围居民和生态的影响。
三、施工计划1.确定施工地点：根据城市规划和道路改造的需要，确定过路顶管的施工地点。
2.设计施工方案：根据施工需要，设计合理的施工方案，包括施工时间、施工人员和材料等。
3.进行施工准备：准备所需的设备和工具，确保施工前的准备工作完成。
4.进行施工作业：按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
四、施工步骤1.施工准备：包括布设施工地标志、清理施工场地和安装施工围挡等。
2.确定施工通道：根据交通情况和道路规划，确定施工通道，并进行交通管制。
3.进行挖掘工作：根据设计要求，进行挖掘工作，同时注意地下管线和其他设施的保护。
4.安装顶管：根据设计要求，进行顶管的安装和连接工作，确保连接紧密且无泄漏。
5.进行后续施工工作：包括填充土方、修复道路和恢复交通等。
五、施工安全措施1.做好施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.确保施工现场的警示标识明确可见，防止误入施工区域的行人和车辆。
3.设立专人负责交通管制，确保施工通道的畅通和交通秩序的维护。
4.在施工现场设置警示灯、标线和指示牌等，提醒过往车辆和行人注意施工。
5.采取防护措施，确保施工过程中不受天气等外界因素的影响。
6.定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
六、环境保护措施1.施工期间要严格控制噪声和粉尘的产生，采取相应的措施进行控制。
2.尽量减少绿化带和生态环境的破坏，对破坏的地方及时进行恢复和修复。
3.做好施工废弃物的分类和处理，确保环境不受污染。
4.做好与相关部门的沟通和协调，遵守相关环保法律法规和规定。
七、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，确保安装质量和顶管连接的密封性。
专家论证人工顶管专项方案修改
目录一、工程概况 ............................................................................................................................. - 2 -1.1工程简介 (2)1.2编制依据 (3)1.3工程地质水文条件 (3)二、施工准备和组织 ................................................................................................................. - 3 -2.1施工组织机构 (3)2.2施工准备 (4)三、施工整体规划 ..................................................................................................................... - 4 -四、人工顶管施工方案 ............................................................................................................. - 5 -4.1人工顶管施工工艺流程 (5)4.2人工顶管工作井及接收井结构设计 (5)4.3工作井验算 (6)4.4接收井验算 (9)4.5顶管工作井内设备安装 (10)4.6顶进施工中的重点工序 (11)4.7检查井的施工 (12)五、沉降观测措施 ................................................................................................................... - 12 -6.1沉降观测布置 (12)6.2沉降观测措施 (12)六、质量控制措施 ................................................................................................................... - 14 -七、安全文明措施 ................................................................................................................... - 14 -10.1顶管工程安全措施 (14)10.2深基坑安全措施 (15)10.3环保与文明施工 (17)八、应急预案 ........................................................................................................................... - 18 -11.1应急反应组织机构框架图 (18)11.2组织机构人员、联系电话 (19)11.3主要危险源分析及应对措施 (20)11.4应急措施 (21)附件一、管道位置及穿越土层 ............................................................................................... - 23 -一、工程概况1.1工程简介合肥市经开区深圳路（蓬莱路-莲花路）南侧污水距道路中心线29米，全线管道埋深为5.194m～9.388m。
顶管施工专项方案改
顶管施工专项方案改1. 引言本文档旨在对顶管施工专项方案进行改进，以提高顶管施工的效率和质量。
本方案改进是基于以往顶管施工经验和现有技术的基础上进行的，旨在解决原方案中存在的问题，并对改进方案进行详细的介绍和说明。
2. 问题分析在实际的顶管施工过程中，经常会遇到以下问题：2.1 施工效率低下由于原方案中施工过程存在不必要的等待和协调环节，导致施工效率低下。
特别是在多道工序交替进行时，原方案没有合理的安排，导致工期延长。
2.2 施工质量控制不够原方案中对顶管施工质量的控制不够严格。
施工人员缺乏详细的操作指南，容易出现误操作和差错。
2.3 安全隐患存在原方案中对顶管施工的安全性没有充分考虑，容易发生安全事故。
3. 方案改进3.1 施工计划优化通过对原方案中施工过程的分析，我们可以将多道工序合理地组织起来，减少等待和协调环节，从而提高施工效率。
我们将施工过程划分为若干个阶段，并制定详细的施工计划，确保各个工序之间能够无缝衔接。
3.2 施工质量控制加强为了确保顶管施工的质量，我们制定了详细的操作指南，并对施工人员进行培训和考核。
同时，我们还引进了现代化的施工设备，在施工过程中进行实时监控和数据采集，以及针对原方案中存在的问题进行改进。
3.3 安全隐患排查与处理为了保障顶管施工的安全性，我们制定了详细的安全操作规程，并进行全员培训。
同时，在施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全隐患排查与处理，确保施工过程中的安全。
4. 改进方案实施计划4.1 人员组织成立专门的顶管施工改进小组，负责方案的改进和实施。
小组成员包括技术人员、施工人员和安全管理人员等。
4.2 时间安排将改进方案的实施计划与原有顶管施工计划进行协调，确保改进过程不影响原有工期。
4.3 资源配置根据改进方案的需求，合理配置施工人员、设备和材料等资源，确保改进方案的顺利实施。
4.4 监控与评估在改进方案的实施过程中，及时进行监控和评估，对改进效果进行定期检查和总结，及时调整和改进方案。
顶管专项施工方案最终修改
顶管专项施工方案最终修改1. 引言本文档旨在描述和解释顶管专项施工方案的最终修改。
该方案是为了确保顶管施工的顺利进行而进行的详细计划。
2. 项目概述本项目是针对某城市道路改造工程中的顶管施工。
通过该施工方案，我们将在道路下方进行管线敷设，以便将来对该区域进行二次开挖和维护工作。
3. 修改内容经过前期方案评审和实践验证，为了进一步完善施工方案的可行性和安全性，本次修改主要包括以下几个方面：3.1 施工时间调整根据前期实施情况和各方面评估结果，我们对施工时间做了一些调整。
具体方案如下：•原计划施工时间为2022年1月1日至2022年2月28日；•修改后的施工时间为2022年1月10日至2022年3月10日。
经过修改后的时间安排，我们可以更充分地考虑天气因素和工期的紧张性，确保施工质量和进度的达成。
3.2 安全措施的加强在施工过程中，为确保工人的人身安全和工地的整体安全，我们将加强以下几个方面的安全措施：•加强现场安全管理，确保施工人员的安全意识和行为规范；•提供足够的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，并进行必要的培训；•在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期检查和更新；•加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。
3.3 设备和材料的更新为提高施工效率和质量，我们对部分设备和材料进行了更新。
具体内容如下：•更新了顶管机和吊车，以提高施工效率和精度；•采用了新型的防渗漏材料，提高了管道的密封性和防腐性；•更换了部分管件和连接件，以确保施工后的管道连接稳固可靠。
通过这些设备和材料的更新，我们可以更好地满足施工的技术要求和质量标准。
4. 风险评估在修改方案过程中，我们也对施工过程中可能出现的风险进行了评估。
主要的风险包括但不限于以下几点：•天气因素：恶劣天气可能导致施工进度延误和工作质量下降；•地下管线情况：未知管线的出现可能导致施工困难和工期延长；•工人安全：施工现场的安全意识和操作规范可能影响工人的人身安全。
人工顶管施工方案改要点
XXX工程顶管专项施工方案编制人:审核人:XXXX工程二o一四年一、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
(1)千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。
千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4〜1/5处为宜。
(2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB —500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。
(3)顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
(4)其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15x15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。
工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
3、工作井(1)工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定：①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④距水、电源较近的地方；⑤工作井不影响地面交通等。
(2)工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W=D+⑵4〜3.2)式中W—工作坑底宽度(m)；D—被顶进管外径(m)；底长L=L1+L2+L3+L4+L5式中L—工作坑底长(m)；L1—管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2—每节管子长度(m)；L —出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0〜1.5m；3L4—千斤顶长度(m)4—后背所占工作坑厚度(m)。
顶管专项施工方案修
顶管专项施工方案修1. 修编目的本方案的修编旨在对顶管施工过程中可能遇到的问题进行预测和解决，保证施工的顺利进行。
同时，也为相关工作人员提供了一个操作指南，以确保他们能够在实际施工中做出正确的决策。
2. 修编依据本方案的修编基于以下依据：- 相关施工技术规范和标准；- 工程图纸和设计文件；- 施工现场勘察和实地考察报告；- 施工单位和监理单位的专业意见；- 相关顶管施工历史经验和实际情况。
3. 施工流程3.1 准备工作施工前，需进行详细的现场勘察和实地考察，将实际情况与设计文件进行对比，确保施工的可行性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
3.2 基础处理在施工现场进行必要的开挖工作，清除地表和地下的障碍物。
对于较复杂的地质条件，需要进行相应的处理，如地下水的排除和地基的加强等。
3.3 顶管安装根据设计文件的要求，进行顶管的安装工作。
对于顶管的连接部位，需进行严密的密封处理，以确保顶管系统的完整性和稳定性。
3.4 管道连接在顶管安装完成后，进行管道的连接工作。
连接部位的密封和固定是保证管道正常运行的关键，因此需要特别注意。
3.5 施工质量检查在施工过程中，应定期进行施工质量检查，确保施工的符合要求和技术标准。
如有不符合的情况，应及时采取纠正措施，以避免后续问题的发生和影响。
4. 施工安全措施4.1 安全教育施工前，应对相关人员进行安全教育和培训，使其具备相应的安全意识和操作技能。
4.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备齐全的安全防护设施。
相关人员应全程佩戴安全防护用具，确保施工过程中的人身安全。
4.3 施工场地管理对施工场地进行管理和监控，确保场地的整洁和安全。
对于施工现场存在的风险和隐患，应及时采取措施进行排除，以避免事故的发生。
5. 环保与节能措施在施工过程中，应注重环境保护和资源节约。
采用低碳、节能的技术和设备，降低对环境的影响。
对于施工产生的废弃物和污水，应进行妥善处理，符合相关环保标准。
(修改稿)顶管施工方案
顶管施工专项方案第一章编制依据1.1本工程的招投标、工程施工合同及设计文件等有关文件。
1.1.2、南京市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件;1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
1.2本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；1.2.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；1.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92；1.2.4《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社，2001版；1.2.5城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。
第二章工程概况2.1工程简介南京市高新区东大路位于南京高新技术产业开发区内，道路基本东西走向，西起沿山大道东至江北大道，全长1570米，道路改造完成后路宽为25米。
该工程主要包括：土石方工程、桥梁拆除工程、道路工程、箱涵工程、雨污水工程等。
其中东大路与高新路平交道口处污水管道（K1+119处）采用顶管施工，埋设深度5.77m，管道采用内径DN800的顶管管材。
2.2场地工程地质情况根据地质勘察报告反映，顶管段地质情况为粉质粘性土，局部存在花岗岩孤石，管线主要在粉质粘性土中穿过，局部穿越花岗岩孤石，根据地质和现场穿越道路等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管，以利于在遇到花岗岩时，采用静态爆破或人工凿除。
2.2.1场地：由于施工场地位于东大路与高新路交接处，通行车辆多、交通人员流动大、场地狭窄。
所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。
施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。
2.2.2.施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。
2.2.3砼管材要预定并有8～10天的养护龄期才能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。
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第一章、护壁及顶管施工方案一、顶管工作井及接收井设置：根据现场实际情况，计划＿＿＿＿为顶管工作坑，＿＿＿为顶管接收坑，管道埋深＿＿＿米至＿＿＿＿米不等。
二、顶管顶进力、顶管后背结构抗力计算1.顶管顶进力的计算（采用技术规程估算公式法）顶管的顶进力按《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）[下称“规程”]，推荐式计算由公式：F0=πD1LfK+NF 式中F0:总顶力标准值（KN）；D1:管道的外径（m）；L:管道设计顶进长度（m）；fK:管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m²），按本规程12.6.14取软粘土与粉性土之间的摩阻力fK=4.0KN/m²；NF:顶管机的迎面阻力（KN） NF= 3以顶管位置Y5至出水口段（Φ2600）为例：F0=πD1LfK+NF式中D1 =3.120m，L=70m，fK =3.5KN/m²，NF =3，代入上式，得： F0=π3.120×70×3.5+3=2403.216KN其他亦按此计算方法计算，2.管道允许顶力验算根据“规程”8.1.1钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：Fdc=0.5[(Φ1Φ2Φ3)/(γQdΦ5)] fC*AP式中Fdc 混凝土管道允许顶力设计值（N）；Φ1 混凝土材料受压强度折减系数Φ1=0.9 ；Φ2 偏心受压提高系数Φ2 =1.05 ；Φ3 材料脆性系数Φ3=0.85 ；Φ5 砼强度标准受压系数Φ5=0.79 ；fC 砼受压强度设计值(Mpa) ；AP 管道最小有效传力面积（mm²）；γQd 顶力分项系数γQd=1.3 。
以顶管位置Y5至上出水口（Φ2600）为例：管道允许顶力FdcFdc=0.5[(Φ1Φ2Φ3)/(γQdΦ5)] fC*AP=0.5[(0.9×1.05×0.85)/(1.3×0.79)]×30×67698.4×10-3=660.910KN3、顶进设备的选择本工程结合实际情况，采用土压平衡人工顶管，选用工作顶力为500T活塞式液压千斤顶两台。
顶进时着力点位置在管子外半径的1/4～1/5之间比较合适。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度与管道设计坡度一致。
三、施工方案及技术措施：基坑为临时支护结构，支护结构安全等级为二级。
1、基坑尺寸根据施工场地而言，因工作坑较深、周边附属建筑物、场地狭窄，计划将Y2、Y4 、Y5作为顶管工作坑，净尺寸为8m（东西）×10米（南北），Y1、Y3为顶管接收坑，净尺寸为：8.0米×6.0米。
Y3-Y4段使用双排D1800mm管道，管道相邻外壁间距50cm，因土质变化，计划将管间距增加为1.5米，检查井及工作坑尺寸作相应增加。
2、支护措施根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，确定采用人工顶管法。
由于该施工段土层为杂填土、圆砾层，本次顶管工作坑较深，坑壁支护采用钢筋混凝土护壁加固土层，逆作法施工。
钢筋护壁厚30-60cm，护壁混凝土采用C30商品混凝土，护壁配筋中竖筋采用Φ14-Φ20螺纹钢筋，间距150mm，护壁钢筋按双层网格布置，钢筋保护层厚度符合规范要求,并在转角处进行护角加强。
3、中继间数量及组成过程：按设计图纸顶管尺寸，最长顶进距离为70米，施工时预备中继间两套，根据管道顶进时的推力情况，适时加装中继间。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
若计算出顶管的总推力大于设计沉井后靠最大承载力时，顶管只能用其80%的力推进，剩余的力要借助于中继间来完成，顶进时，当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间。
4、管材的选用：经过对西安市场上管材生产企业新雁、红旗和康森等名优管材生产公司的考察和生产能力对比，本工程顶管施工计划选用康森公司生产的D2600mm、D1800mmIII及钢筋混凝土管材。
四、护壁逆作法工序1、主要逆作法施工工序测量放样→基坑开挖→定井边线→挖第一节基坑土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装排水、通风、照明设施等→挖第二节基坑土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板（砼强度达到80%）→（分段）支模浇筑第二节井壁砼→重复第二节所有工序、循环作业直至到最后一层深度→在井壁上最后一次投测标高及井位十字轴线→安装排水、通风、照明设施等→挖最后一节基坑土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎最后一节井壁钢筋及顶管洞口周围加固筋→拆除上节模板（砼强度达到80%）→（分段）支模浇筑最后一节井壁砼及振动、养护→清除井底虚土→按设计要求夯实原土→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底板混凝土→养护。
2、主要施工方法施工工艺流程基坑测量放样→基坑开挖→工作井护壁钢筋绑扎→模板安装与加固→浇捣护壁混凝土→混凝土振捣→拆模与养护→基坑排水→注浆→管道顶进。
1）、基坑测量放样根据设计施工图纸要求，用全转仪把中心点位放样出来，再把工作井纵横中心点位引到开挖线边的5米处，以防机械和施工人员不小心损坏掉，严格执行设计图纸的标高，施工每一节时，应提前用水准仪把实际标高测量出来后，再用机械进行开挖；绑扎钢筋与加固模板时，应控制好它的竖向及横向钢筋的间距。
2）、基坑开挖基坑开挖按1:0.1放坡开挖，第一节采用机械开挖2米后，就开始用钢筋制作与绑扎再进行砼浇筑，在基坑上口设置50cm*100cm的环梁（L梁），环梁与第一板混凝土护壁同时施工，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下节开挖。
3）、工作井护壁钢筋绑扎工作坑护壁钢筋计划选用Φ14-Φ20螺纹钢筋。
护壁第一层厚度30cm,高2米，横向使用Φ16螺纹钢筋，间隔15cm,纵向使用Φ14螺纹钢筋，间隔15cm。
护壁第二层厚度40cm,高2米，横向使用Φ18螺纹钢筋，间隔15cm,纵向使用Φ16螺纹钢筋，间隔15cm。
护壁第三层厚度60cm,高2-3米，横向使用Φ20螺纹钢筋，间隔15cm,纵向使用Φ20螺纹钢筋，间隔15cm。
①.钢筋保护层：底板：上层筋为35mm，下层筋为40mm；壁板：均为35mm；顶板30mm；桩：50mm，梁：30mm，墙背30mm。
②.锚固长度：钢筋混凝土墙（壁）的拐角处（包括池壁与顶板）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面起算，不小于40d（HPB300级钢不小于30d），且直线长度不小于20d,如果同一平面内，锚入相邻墙（壁）内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙（壁）内侧钢筋适当向内放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。
③.连接方式：受力钢筋主要采用焊接；受力钢筋的接头位置，应按照现行国家标准GB50010的规定相互错开，当焊接时，在长度为35d且小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接时，受拉钢筋连接区长度为1.3 1LE，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋接头区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋链接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。
凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区；构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600*600布置，底板用φ12@800*800布置马凳筋（板厚大于600mm时，为φ16@800*800），不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗透。
如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水片。
④.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；爬梯预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
4）、模板安装与加固由于顶管工作井较深，因此，井身混凝土分节浇捣，内模同样分节安装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
井身内模支架采用Ø48*3.5钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，采用对撑支架，增加内模的稳定性。
5）、浇捣护壁混凝土本工程为地下结构，同时要对基坑进行支护，为顶管施工提供保障，混凝土施工是结构工程最关键的一道分部分项工程，本工程全部使用商品混凝土。
为确保工程质量，要求管理人员对进场的商品混凝土必须严格检查，严格控制时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释；对于进场的钢筋应该检查合格证及质检报告，按大小不同的型号分类堆放，现场的钢筋和模板等有专门设置的堆放地点，并且用彩条布进行覆盖，各负其责，责任到位，确保混凝土工程施工质量。
5.1浇筑方法采用输送泵浇筑，板块采用环形浇筑，从下向上的浇筑，每浇筑300mm-400mm，及时振捣。
壁板混凝土浇筑时每次混凝土浇筑高度不应超过3米，为方便浇筑混凝土可设置跳角。
5.2混凝土振捣采用插入式振捣器。
本工程防水要求严格，尤其注意结构自防水，混凝土振捣按照以下要求施工；①、混凝土振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。
②、振捣与浇筑同时进行，方可与浇筑方向相同。
插点采用“行列式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍。
6）、混凝土振捣与养护振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保护预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
混凝土乳浇筑完成后应及时浇水养护，保持表面湿润，润湿养护时间不得少于21天，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可拆模。