品质部商标贴纸进料检验标准
标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：
标签-贴纸类材料检验标准
ISSUEIEPARTMENT制订单位：品保部ISSUEDATE发行日期：20PP.12.272）检验时间：3〜5s3）检验角度：平面呈90 °,上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林5.3包装检查内容：5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书 >>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。
试验条件：温度60C，时间4耳待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%勺酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
6. 相关文件：6.1《进料检验管理程序》6.2《供应商管理程序》6.3《不合格品控制程序》7. 相关表单：7.1『进料检验报告』7.2『进料异常回馈单』。
商标、纸牌、包装盒检验标准OK
商标、纸牌、包装盒检验标准一、检验比例：根据来料各规格按AQL2.5或根据辅料类型和风险抽取合适的数量进行抽样检验。
二、检验标准：三、检验方法：3.1印刷内容：与客户资料及样板一致，准确无错印漏印。
条形码正确，条码线不粘不断。
能顺利通过识别码器扫描。
3.2印刷质量：图案颜色、结构、位置正确，文字内容清晰无错位，印墨不掉色、均匀无重影。
3.3外观：规格尺寸符合要求，≤5㎝的产品允许有±1㎜误差，≥5㎝的产品允许有±2㎜的误差。
形状与样板的误差允许﹤±1㎜，产品表面要整洁，无污损、破烂、色点、油污、擦花、折痕，面胶、油膜光亮平整，无明显的气泡、气孔、离层。
3.4窗口：包装盒窗口用料、透明度、开窗位置、大小要跟板，涂胶水不能溢出影响到外观，胶水的粘性要强，胶片不可脱落或离层。
3.5压纹：有压纹的产品表面压纹要均匀，深浅要一致，压纹的纹样、纹向同客板或批板。
3.6压痕：压痕位置与标准板位置要相符，只允许0.2㎜偏差。
不可有压爆线、爆色现象。
3.7切口：切口整齐、平直或圆顺，无明显翻卷、缺口。
啤口（啤孔）准确，孔位、孔径只允许误差0.5㎜。
3.8色差：纸牌、包装盒与客供或客批样板无明显颜色差异（字体颜色、图案颜色、底色）。
3.9材质：材质、手感、厚薄符合样板要求。
厚度误差不超过标准要求厚度的5%。
3.10包装：每扎的数量要准确不短缺，规格、型号、颜色要一致无混乱。
3.11疵品计算方法：3.12疵品总损耗率X= *100% 四、结果判定：抽检物料的疵品总数大于3%时，判为批不合格。
五、包装要求：5.1商标：同款，同名称，同规格，同颜色一起包装，杜绝混装。
每批每次只允许一包尾数。
因疵品引起的损耗个数N1 总个数N5.1.1并强调每款每个规格必须独立包装，同系列不同款号绝不能统装在一起，且每扎上面必须。
5.1.2有款号、客订单号、型号、规格、颜色（注明中文）、数量、每扎重量有效期等标识。
贴纸、标贴检验规范
、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其 厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视 测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视 试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱 内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱 落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不 掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改 为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改 为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标 示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予
吊牌、贴纸、彩卡等进料检验规范
1、规格错误，完全与订购单不符，且相对误差已超过所规定误差范围。
√
外观
单位：PC
S-4
有任何一个不合格则判定不合格
目视：
1、颜色、印刷内容同标准。
1、颜色、印刷内容错误。
√
不良率不能超过5%。
2、表面印刷要清晰，不可出现
划伤、套色不良、明显色差、脏污等瑕疵现象。
之后，都必须用标准校验过。
条码读不PC
大件数全检，再按S-1抽大包数里面的小包数量，数量不足，要求供应商补回
1、目视
2、人工点数
1、数量短缺。
√
核准： 审查： 制订：
3、吊牌如是五金孔位，五金则不能生锈，孔位不可错位。
2、印刷模糊不清晰、划伤、套色不良、明显色差、脏污，不良率超过5%。
3、吊牌孔位错误，漏打、五金生锈，不良率超过5%。
√
测试
单位PC
每批不分型体抽1PC,有任何1PC不合格则判定不合格
1、有印刷体的吊牌，用3M胶纸测试其印刷体的附着力。
2、贴纸粘性测试：将贴纸粘在
文件标题
吊牌、贴纸、彩卡等进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页
文件编号
版 次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、样品和订单资料：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-1
有任何一个不合格则判定不合格
品质部商标贴纸进料检验标准
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
⊙
9）自粘胶防护纸撕不下来；
⊙
10）自粘胶上粘有灰尘异物；
⊙
11）颜色与图纸不相符。
⊙
2
尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
⊙
3
自粘胶粘性不强。
⊙
4
没有按要求带所指定品牌自粘胶。
⊙
5
附着力不符合要求，印刷图案和文字易脱落。
⊙
6
印刷内容错误。
⊙
7
印刷排版与图纸不相符。
⊙
8
印刷字体类型、大小与图纸要求不相符。
3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺
3
附著力
印刷油墨测试后不脱落；
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
4
材质
材质应符合图纸文件要求。
对照样板
5
粘性
（关键点）
1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；
2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）
目视
试粘
6
尺寸
尺寸大小应符合技术图纸要求，
大小误差应＜±1mm。
测量
卡尺
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
标签、贴纸类材料检验标准
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
1游标卡尺②菲林
5.7 耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
√
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6. 相关文件：
6.1 《进料检验管理程序》
6.2 《供应商管理程序》
6.3《不合格品控制程序》
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
09贴纸来料检验标准
√
10
印刷颜色
印刷部分颜色符合设计样板或规定色号
对比目测
√
责任范围：
1.确认贴纸材料来料正确及核对原材料产品与设计符合要求。
2.要求贴纸（标签）的外观，丝印应与我司设计文件一致。
异常处理：
1.发现不良品必须标识清楚统一区分。
2.发现严重不良问题或批量问题必须告知上级并记录报表。
拟定
审核
批准
刘文超
√
3
覆膜材料
符合设计要求
对比目测
√
4
覆膜厚度
符合设计要求
对比目测
√
5
标签胶材料
符合设计要求
对比目测
√
6
印刷油墨
符合设计要求
对比目测
√
7
胶的粘性
将贴纸标签粘在测试工装上，各个位置都很好的与下板壳粘接
无翘起、粘合不良
目测
√
8
各部分尺寸
外型尺寸，边框的位置及尺寸
对比标准样
√
9
印刷文字
印刷文字正确，字体、大小、位置与设计样板或图纸一致
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺
3.检验项目、标准、缺陷分类表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
标签材料
符合设计要求
对比目测
√
2
标签厚度
文件编号
Q/ZE-PZ-IQC-09
贴纸来料检验标准
标签贴纸类材料检验标准
公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件名称标签、贴纸类材料检验标准ArrayKOG CHINISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:2013.12.27不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件文件名称标签、贴纸类材料检验标准KOG CHIN4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差：颜色与图纸、样板不符;4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5. 作业內容:5.1 抽检检验方案5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案，允许水准 （AQL ） : CRI:0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验，进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A 类致命缺陷B 类严重缺陷C 类轻微缺陷5.1.2.1 致命缺陷（CRI ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质 量特性不符合规定）.1.目的:为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确 保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围:2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验；2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。
3.权责及权限:3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：3.34.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
4.2油迹：产品表面残留的油污。
4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
标签、贴纸类材料检验标准
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
商标贴纸 进料检验标准
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料 宣告保证书
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/折皱/等不良现象。2.
1
外观
印刷内容及位置必须正确，不能有缺字/少字/模糊/字体及 大小错误等不良现象。
目视
3.各边沿冲切位不能有没冲到位或冲穿底纸等不良现象。
1.材质应符合相关要求；
2
材质
2.粘贴相关配件后不可有脱落/不粘等不良； 3.从离型纸上撕去时胶纸应完整，不能有脱胶/变形/缺胶等
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
页数
1
文件名称
商标贴纸 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 商标贴纸 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
目视
不良现象。
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卡尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。
为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。
一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。
本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。
二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。
2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。
3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。
4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。
三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。
2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。
四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。
2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。
3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。
五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。
这些文档应保存并随产品一同提供。
结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。
本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目：项目标准关重度5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
贴标类进料检验标准
1
外观
目视
依II级抽样数量
2
尺寸
形位尺寸及厚度符合技术资料要求（符合封样要 求）
数显卡尺 卷尺
抽取5pcs-20pcs
① 手工测试，揭开不干胶面纸，用大拇指或食 指按下，拉扯多次测试粘合力大小，粘合力越 大，粘性越好 ② 老化测试：将粘贴好的贴纸放至温度为60°C ±2°C，湿度为30%±2%的烤箱里24H进行老化测 试，看测试后的贴纸有没有翘起、气泡、破损等 粘合力测试 现象问题 ③ 贴纸周边贴上测试胶纸，用手拉住测试胶纸 水平面呈45°拉起，检测贴纸有无翘起。 ④ 将贴好的贴纸放至温度为23°C ±2°C，湿 度为40%-70%的室温中48H,看测试后的贴纸有没 有翘起、气泡现象问题
贴标类进料检验标准 贴标类进料检验标准
文件类别 标准文件 文件编号 本 XS-QWS-003 A 发行日期 页 次 2011.08.25 共1页 第1页 文件等级 ■管制 □非管制 □暂行 版
1.0 目的 为统一本公司之进料检验标准,提供IQC合理的检验依据,以致达成进料检验的规范化. 2.0 适用范围 适用于本公司贴标类的进料检验. 3.0 检验程序 NO. 检验项目 检验依据 字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘整齐无毛 边，图案内容及颜色与客户样品一致 检验方式 抽样数
3
/
抽取5pcs-20pcs
4
色牢度测试 用白布约100N力来回摩擦10次无掉色现象
/
抽取5pcs
审核：
制定：
标签贴纸类材料检验标准
ISSUE D E PARTMENT 制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:BY 核准REVIEWED BY审查PREPARED BY制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期1 1/5-5/5 A01 初版发行目的：为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围：IQC标签、贴纸类材料来料检验；过程控制之产品检验；QA出货产品外观检验均适用之。
...3.权责及权限：品保部负责标准的建立、执行和维护；生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
油迹：产品表面残留的油污。
翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4. 7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
色差：颜色与图纸、样板不符；异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5.作业內容：抽检检验方案本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：，MAJ：，MIN：进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。
缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）检验条件：1）目视检验距离： 35 ± 5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林包装检查内容:核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；不可出现混料或错料现象；每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
QW-QM-086 贴纸检验标准
2013/9/18
贴纸检验标准 页次 1/2 版次 1.0
版本记录 版次
1.0
修订内容 第一次发行
制订/修订人 生效日期
金水艳 2013/9/18
备注
分发部门
□总经理 □管理代表 □人力资源部 □业务部 □品质部 □工程部 □ PMC部
目视
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 限环 保物 料
受控文件
不准影印
□采购部 □制造部
□ 市场部 □ 总务部 □ 财务部
注：方框内打勾为文件所分发部门。
制订
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核
批准
受控文件章
日期：
日期：
日期：
受控文件
不准影印
深圳市必联电子有限公司 文件编号 制订单位 品质部 发行日期
一、 目的：规范物料检验，保证产品质量。 二、 范围：适用于IQC来料检验。 三、 抽样标准：依据MIL-STD-105E II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；主要缺陷（MA）AQL=0.4； 次要缺陷（MI）AQL=0.65 四、 试验项目：可靠性项目每批试验10PCS. 五、 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时， 可不作检验要求。 六、 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（CR）。 七、 “★”表示选定项目。
文件名称
2013/9/18
贴纸检验标准 页次 2/2 版次 1.0
检验 项目
检验内容
检验工具 CR
缺陷类别 MA MI
备注
1.检验包装摆放未作好产品防护 2.包装标识不清晰，未注明型号规格，编号 包 装 3.包装外标识内容与送检状态不符 4.环保物料无环保标贴，料号，无法识别 5.来料包装及标识不符合HSF要求 1.材质不符合样品要求 2.表面有污渍，损伤 外 观 3.印刷字体模糊，重影，内容与样品不符 4.颜色与样品有明显色差 5.贴纸粘性差，不能粘住附着物 结 构 1.量测其长度，宽度，厚度误差等不符合承认书 要求 卡尺 目视
品质部带粘性贴纸的验收规范1
品质部带粘性贴纸的验收规范1品质部带粘性贴纸的验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1 外观和标识a，技术要求：表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符合要求，切割应良好等。
包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识，检验时每包贴片孔位对齐后检验上下左右孔的一致性，避免孔位错或混料。
b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求（试装配检验），外尺寸双边偏差+0.2mm/-0.4mm；孔径双边偏+0.1/-0mm，孔位双边偏差+0.2/-0mm。
b，检验方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。
4.1.3 包装a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b，检验方法：目测法4.2 特殊检验项目：。
4.2.1 贴纸粘性—初粘力、持粘力以及手感判断a，技术要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM，宽25MM，250g砝码2小时，位移小于2mm 。
b，检验方法：持粘性测试仪测试。
4.2.2直流冲击检验a，技术要求：标准电压漏电流测试间距时间5000V 1MA 4MM 5sb，检验方法：用耐压测试仪4.3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规抽样件方案：采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值别为：A类不合格0.15 B类不合格0.65 C类不合格1.5无样件、混/少料、防伪性不符、印刷内容错、丝印不全或重影、贴性不符、破损、脱胶、实物与检验单编号不符（来错料）、尺寸超差（不能使用）、绝缘片耐压不符尺寸超差（能使用）、露白、颜色不均匀、色差（同一批物料对比）、切割飞边、皱折不平、检验单编号与实物编号不符（编号错）包装缺项，表面脏污、划伤、有胶、有油、灰尘，离型纸难撕放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
标贴检验标准
文件编号 版本：A/00文件名称 标贴检验标准页码：第1页 共1页 生效日期：2014-11-14一. 目的:为使电池之原材料标贴成品电池外观.之质量要求有一定之标准。
特订定本标准以共同遵循 二. 适用范围:IQC 进料检验，IPQC 线上巡检，成品电池外观检验 三. 权责:3-1 IQC 进料检验 品质部。
3-2 IPQC 线上巡检 品质部 3-3 成品外观控制 生产部 四. 定义: 无。
五. 标准:注: S 表示严重缺点 AQL:0.4 AQL 依MIL_STD_105E 实施 A 表示主要缺点 AQL:1.0 B 表示次要缺点 AQL:1.5 检验项目检验内容检验标准检验方式 仪器.治具缺点类别 S A B 来料检验1.刀模 刀模切边挺直、不能有不平和未切断的现象按工程签样无● 2.内容 印刷内容准确无误，字体样式和颜色应与工程图纸及签样样板一样，无错字、多字、掉字、字体缺笔化等现象按工程签样 ● 3.印刷 不能有模糊不清和重影等现象，印刷的字体和一些图示应清楚明了，“LOGO ”应为标准印刷，印刷字体与刀模线要平行和垂直，不能歪斜 按工程签样● 4.正负极 包上电池标贴正负极要对得上五金窗口，误差±0.2MM 。
包起成品不能有超边刮手，和漏电芯现象治具实贴 贴标治具● 5.污点污点直径不能大于0.5MM,表面颜色和光泽度要均匀一致，不能有色差，无色斑、油斑、飞墨、毛刺、颗粒、白点、划伤等现象距离30公分目视6秒目测●6.试贴 将标贴贴在外壳上边缘不能有多余的白边出现或有露电芯的现象，刀模线要与电池边缘对齐，粘性要强，以免影响外观 ● 7.划痕划痕长度不能超过1MM 且同一面不能出现三条划痕●8.尺寸和材质用菲林尺和卡尺分别测量标贴长、宽和厚度尺寸，要与工程图纸一致，标贴材质应符和工程图纸设计要求 按工程签样图纸菲林尺、卡尺 ●9.序列号和 条形码 可读无重码，读数应相互一致，清晰无断码，用洒精来回擦拭20次，序列号和条形码不可擦掉 距离30公分目视6秒 目测 ●10.高温检测将标贴贴在成品电池上，置于60℃的高温箱内24h ，该实验结束后取出在环境20±5℃的条件下搁置2h,看标贴是否有翘边儿和脱胶现象高低温试验箱●11.防伪标检验防伪标方向，同一张不能有方向不一致现象 距离30公分目视6秒目测成品外观检验/IPQC 巡检11.漏电芯介纸包标出来的成品，不能有漏介纸和电芯现象 距离30公分目视6秒目测● 12.错位包出来的成品不能有错位现象，错位不能超过0.5MM ● 13.气泡 气泡直径不能大于0.5MM ，且同一面不能出现两个气泡以上 ● 14.针孔 正面不能出现三个以上的针孔 ● 15.超边成品包好后不能有超边刮手现象●QA 出货检验 16.内容 1.标贴内容要与内部评审或定单上的内容相符（包括唛头） 2.每一批次都要抽检电芯喷码容量和标贴上容量是否一致， 有无混料。
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版本
文件名称
商标贴纸进料检验标准
生效日期
页数
1目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2适用范围
适用于对商标贴纸的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5
4标准内容
No.
目视
试粘
6
尺寸
尺寸大小应符合技术图纸要求，
大小误差应＜±1mm。
测量
卡尺
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺
3
附著力
印刷油墨测试后不脱落；
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
4
材质
材质应符合图纸文件要求。
对照样板
5
粘性
（关键点）
1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；
2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）
编号
版本
文件名称
商标贴纸进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定表
No.
不合格内容
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
1）字体模糊不清、有重影（不能辩认）；
⊙
2）字体模糊不清、有重影（能辩认）；
⊙
3）漏印字或图案；
⊙
4）表面有污渍或异物；
⊙
5）边缘剪切不齐；
⊙
6）表面有划伤；
⊙
7）商标已折皱；
⊙
8）自粘胶防护纸脱落；
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1）印刷字体要清晰，不能模糊或有重影；
2）不能有漏印或字迹残缺不全；
3）表面要整洁，不能有异物或油污；
4）不能有破损、划伤、折皱；
5）边缘要整齐；
6）自粘胶防护纸要有并能较易撕取；
7）自粘胶粘有灰尘异物；
目视
2
印刷
（关键点）
1）内容要正确；
2）排版要与图纸相符合；
⊙
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
⊙
9）自粘胶防护纸撕不下来；
⊙
10）自粘胶上粘有灰尘异物；
⊙
11）颜色与图纸相符。
⊙
2
尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
⊙
3
自粘胶粘性不强。
⊙
4
没有按要求带所指定品牌自粘胶。
⊙
5
附着力不符合要求，印刷图案和文字易脱落。
⊙
6
印刷内容错误。
⊙
7
印刷排版与图纸不相符。
⊙
8
印刷字体类型、大小与图纸要求不相符。