贴纸、标贴检验规范

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贴纸工序检验规范-家具厂

5.检验结果记录及处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于拒收的不合格品,由品管开立“不合格品处理通知单“退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
1.目的：
保证贴纸质量，防止不合格品流转。
2．范围：
贴纸工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1检验选纸是否符合生产要求，木纹方向正确。
4.2纸张粘贴牢固,无起边、透底、皱折，无气泡，无砂粒，外观平整，无烂纸，不贴纸图案、颜色与设计要求相符，转角国圆边刀口处搭头处理符合要求，光滑无黑线。

吊牌、贴纸、彩卡等进料检验规范

1、皮尺或钢尺：量测长、宽，或直接与样品重叠对比，相对误差不超过8%。
1、规格错误，完全与订购单不符，且相对误差已超过所规定误差范围。
√
外观
单位：PC
S-4
有任何一个不合格则判定不合格
目视：
1、颜色、印刷内容同标准。
1、颜色、印刷内容错误。
√
不良率不能超过5%。
2、表面印刷要清晰，不可出现
划伤、套色不良、明显色差、脏污等瑕疵现象。
之后，都必须用标准校验过。
条码读不PC
大件数全检，再按S-1抽大包数里面的小包数量，数量不足，要求供应商补回
1、目视
2、人工点数
1、数量短缺。
√
核准：审查：制订：
3、吊牌如是五金孔位，五金则不能生锈，孔位不可错位。
2、印刷模糊不清晰、划伤、套色不良、明显色差、脏污，不良率超过5%。
3、吊牌孔位错误，漏打、五金生锈，不良率超过5%。
√
测试
单位PC
每批不分型体抽1PC,有任何1PC不合格则判定不合格
1、有印刷体的吊牌，用3M胶纸测试其印刷体的附着力。
2、贴纸粘性测试：将贴纸粘在
文件标题
吊牌、贴纸、彩卡等进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页
文件编号
版次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、样品和订单资料：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-1
有任何一个不合格则判定不合格

某公司背胶贴纸检验规范

背胶贴纸检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：
适合对本公司所生产的或外购的背胶、贴纸类辅料产品的检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整后送检；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施.
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。

品质部商标贴纸进料检验标准

⊙
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
⊙
9）自粘胶防护纸撕不下来；
⊙
10）自粘胶上粘有灰尘异物；
⊙
11）颜色与图纸不相符。
⊙
2
尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
⊙
3
自粘胶粘性不强。
⊙
4
没有按要求带所指定品牌自粘胶。
⊙
5
附着力不符合要求，印刷图案和文字易脱落。
⊙
6
印刷内容错误。
⊙
7
印刷排版与图纸不相符。
⊙
8
印刷字体类型、大小与图纸要求不相符。
3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺
3
附著力
印刷油墨测试后不脱落；
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
4
材质
材质应符合图纸文件要求。
对照样板
5
粘性
（关键点）
1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；
2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）
目视
试粘
6
尺寸
尺寸大小应符合技术图纸要求，
大小误差应＜±1mm。
测量
卡尺
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。

贴纸检验标准

3.1附着力测试﹕
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。

不干胶标签粘贴检验规范

不干胶标签粘贴检验规范公司制定了不干胶标贴检验规范，旨在规范产品验收标准，确保采购的包材符合公司需求，防止批次不合格品流入公司或下一道工序。

该检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。

同时，引用了多个规范性文件作为参考。

在术语和定义方面，初粘性指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用；剥离强度指在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。

抽样计划方面，尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样，外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行，允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0.不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。

相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。

外观方面，要求表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质。

印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染。

产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤。

印刷颜色应基本符合要求。

图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼。

上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象。

压光表面光亮度一致，光泽度高。

外观检验标准中，属于严重缺陷CR的不符合项有图文脱落、错印、漏印、印刷不全、重印、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围。

属于主要缺陷MA的不符合项有图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致，贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净），图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm。

7.6.1 测试所用的载体应按照实际使用时所使用的载体进行标贴。

7.6.2 将贴有标签的载体放入温度为-20℃的冰箱中，并冷冻4小时后取出。

7.6.3 在室温下静置5分钟后，将载体放入温度为55℃的高温箱中，烘烤4小时。

新标识标贴铭牌检验规范

标志பைடு நூலகம்标识、标贴、铭牌检验指导书
产品名称
标志、标识、标贴、铭牌
受控章
产品型号
通用
编号
版本
A
一、检验项目及抽样方案：
项目
抽样方案
外观抽样方案
尺寸、结构抽样方案
性能抽样方案
包装检验抽样方案
数量检验抽样方案
备注：如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列，抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同列之间抽取。
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
酒精手动的棉纱布，手动擦拭15s后，标记内容仍清楚可辨。
2、涂层附着力实验（GB/T9286-1998划格法）（此实验只针对PET镜面高亮银材质）：
采用刀刃为20º~30º的单刃切割刀具，试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刀或更换刀片使用其保持良好的状态；将被测部品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中部品的任何变形；握住切割刀具，使用刀垂直于部品表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上切割6条，每条之间间距2mm，所有切割均应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90º角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动部品，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。

各类印刷标贴检验规范

恒温干燥箱
每批抽检3张
印刷牢度
MA
功率贴纸和各类面贴用酒精擦15S,其字迹仍应清晰易读（表面覆膜的不测试此项目）。
酒精
每批抽检3张
6,抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般I【级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（CR）：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准Biblioteka 审核制订4.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5.检验项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
印刷清晰、无污点，无破损；覆膜的印刷品表面应无气泡，不起绐。
目视
尺寸
MA
符合规定尺寸或封样或试装。
游标卡尺卷尺
印刷内容
MA
内容与封样一致。
目视
粘性
MA
贴于高温五金件上的标贴，在恒温箱内承受Il（Tc±IO0C,Ih不能翘起或脱落；其它标贴，在恒温箱内承受室温70C±10°C,Ih不能翘起或脱落。
作业文件
XX-QA-001-15
外协外购件进料检验规范
各类印刷标贴检验规范
版本号
4e⅛—∣b≤第一版
第1页共1页
修订人
修订日期
1.目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2.范围：适用于本公司所有印刷标贴的检验。
3.检验依据：GB/T2828.1-2003GB4706.1-2005GB5296.1-96
日期
日期
日期

标签贴纸类材料检验标准

公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件名称标签、贴纸类材料检验标准ArrayKOG CHINISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:2013.12.27不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件文件名称标签、贴纸类材料检验标准KOG CHIN4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。

4.8色差：颜色与图纸、样板不符;4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。

5. 作业內容:5.1 抽检检验方案5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案，允许水准（AQL ） : CRI:0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验，进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。

5.1.2缺陷分类A 类致命缺陷B 类严重缺陷C 类轻微缺陷5.1.2.1 致命缺陷（CRI ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.1.目的:为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。

2.适用范围:2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验；2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。

3.权责及权限:3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。

4.术语定义：3.34.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。

4.2油迹：产品表面残留的油污。

4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

4.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。

4.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。

4.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。

标签、贴纸类材料检验标准

5.3 包装检查内容:
5.3.1 核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2 外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5 不可出现混料或错料现象；
5.3.6 每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1 检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2 检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3 产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
ISSUE DEPARTMENT
制订单位:
品保部
ISSUE DATE
发行日期:
2013.12.27
APPROVED BY
核准
REVIEWED BY
审查
PREPARED BY
制订
项次
修订页次
版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
2013.12.26
1.目的：
为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s

标签、贴纸类材料检验标准

符等。

产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。

√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。

√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。

√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。

√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。

√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。

√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。

√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。

√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。

√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。

严重的不行，标
准依具体情况而定。

√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。

商标贴纸质量检验规范

商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。

为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。

一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。

本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。

二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。

2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。

3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。

4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。

三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。

2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。

四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。

2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。

3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。

五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。

这些文档应保存并随产品一同提供。

结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。

本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。

不干胶标贴质量检验规范

不干胶标贴质量检验规范（ISO9001-2015）1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。

缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。

C类AQL=2.5 1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。

1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。

2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。

本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。

3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。

3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。

3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。

3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。

5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。

5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。

5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。

常见外观检验项目：项目标准关重度5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。

标贴检验规程

*8
耐刮性[B]
/
每年两次每次三个
（Ac,Re) (0,1)
描图描校底图号装订号编制标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期余莉红审核向震会签刘加明批准李宁
Q/AUX J09.24.NL （D003）-2008
共3页
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抽样方案检验水平 AQL值
型号标贴、提示标贴、截取长60mm、宽25mm的试样，粘贴在经120号认证标贴、外贸用能项目内销用能效砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢实验板纸箱条码和效标贴标贴上，粘贴长度50mm，然后用压辊来回压实，放 180°剥离条形码置30min 后置于180°剥离夹具上，用拉力机进试验机应不小于行180°剥离试验，拉伸速度为 30mm/min，实验剥离强度 (180 应不小于 10N/25m / 数据取平均值。 13N/25mm °) m 5 粘性[B] 试验后，能完整撕下，且不玷污实试验后，样品总的位验板，并能持粘性及反复粘移量应不超过8mm。反复粘贴5次贴性（无反复粘贴性要以上仍保持求）完整无缺，粘贴时无卷角、翘起的缺陷。性能指标描图描校 *6 底图号装订号耐高温[B] 型号标贴、提示标贴、纸箱认证标贴、内销及外贸条码和条形码用能效标贴等外购标贴经高温试验后，图案仍将标贴试样粘贴在喷塑过的钣金件上，放入80℃ 应清晰明了，且不出现的烘箱中48h后，标贴应符合耐高温技术要求。高温试验经高温试验后，图案仍应清箱任何卷曲，材料不会脆外购标贴还需做耐水、耐酒精性试验。晰明了，且不出现任何卷裂，粘贴依然牢固。经曲，材料不会脆裂，粘贴依高温试验后的试样应能然牢固。经受耐水性、耐酒精性试验。编制审核签名日期标记处数更改文件号签名日期余莉红向震每年两次每次三个（Ac,Re) (0,1) a) 在室温（25±5）℃，相对湿度（60±5）％的环境下进行。截取长60mm、宽25mm的样品，粘贴在干净、光滑的实验板上，粘贴长度为25 mm 然后用压辊来回压实，放置30min后将实验板另一端竖直挂起，并在样品下端挂上1000g±10g的载荷，1h后测量粘贴部分的位移，样品总的位移量应不超过8mm。 b) 在常温下将样品在干净、光滑的塑料板上贴平，放置7d。7d后取下，再在实验板上的不同位置贴平后撕下，重复粘贴5 次c)将试样对折贴合。 S-1 4.0

贴纸质量标准与验收方法

东莞市莱茵生物科技有限公司贴纸质量标准与验收方法1目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。

2适应范围适用于各种贴纸、不干胶等。

3质量标准3.1印刷、套色：图案、文字、符号清晰、规范，符合标准封存样，色泽均匀，无脱落，无异常色斑，无明显色差，版面不允许偏移、歪斜，无错别字、缺字，套色吻合准确、无重影现象。

3.2 纸质及外观3.2.1 纸质符合封样盒纸种合同规定。

3.2.2 啤线、啤边规范光滑、左右吻合，缝隙小。

3.2.3 印刷反白处鲜明，无毛边、油墨堆积痕迹。

3.2.5 成型后端正、平整、无皱折现象，贴缝处不应有断裂。

3.3 尺寸：符合所定标准。

3.4 配套试验：与相应的包装容器配套不应明显过紧，宽松度适中。

3.5粘贴牢固、整洁，无脱胶、相互粘连现象。

4验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。

4.2 尺寸、配套实验，按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。

注1：印有产品名称、产品标志的一面为正面；注2：印有产品说明、用法等内容的一面为背面，除正面与背面外为侧面；注3：若有新的缺陷种类可补充。

5验收方法5.1 外观、材质、印刷、套色检查以目测为主，在光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。

5.2 尺寸：用精确度为0.1cm的直尺或卷尺测量。

5.3 配套试验5.3.1贴纸贴到相应容器进行检测。

5.4 粘胶强度试验：把贴纸放在冰箱中（-10℃~-20℃）放置24小时，无脱胶现象。

6 逐批检查合格或不合格的判断用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

编写：审核：2008 年04 月28日实施。

新标识标贴铭牌检验规范

1.5 部品须方便揭开，揭开时不能与离型纸粘连，部品边缘不得有离型纸切透现象；
1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。
2、检验方法：目检
3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。
三、尺寸检验：
1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。
2、检验方法：游标卡尺（精度0.02mm）、目检。
3、检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。
四、包装检验：
1、检验依据：重点检验以下项目：
包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格
二、外观检验：
1、检验依据：
1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm²的油墨等脏污，面积小于0.1mm²的油墨等脏污不得超过2点；
1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差；
1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm；
1.4 丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》；
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。