DC变频压缩机过载保护器应用可行性分析
空调压缩机过载保护的研究
压缩机专题<<<空调压缩机过载保护的研究TC L空调器（中山）有限公司黄永毅1前言空调器压缩机易受电压、制冷系统工况的影响，在不良的使用环境中，压缩机容易烧毁。
作为空调器成本最高的部件，压缩机的保护技术成为空调技术领域必须关注的一个重要课题。
在现有的压缩机的保护技术中使用最多的是用电流互感器或温度传感器检测技术，前者是利用电流互感器感应压缩机主电路的电流，通过电流的检测获知压缩机电流，当电流超过设定值时，通过软件的控制断开主回路保护压缩机，电流互感器可以装在室内机或室外机中；温度传感器检测技术是在压缩机的表面安装一个温度传感器，通过检测压缩机的温度来保护压缩机，由于压缩机线圈在内部，其表面与外部的温升相差甚远，温度测量误差较大，在瞬间的过流中，保护效果不理想。
以上两种技术需要单片机控制，而且在室内机与室外机之间要增加一至两条连接线，制造成本较高。
从有关的实验中发现，压缩机烧毁往往出现在缺少制冷剂并在恶劣的使用环境工况下，压缩机线圈温度与进气压力、制冷剂的数量有关。
本文主要讨论在常用的空调器室内机的软件、硬件不变的情况下，利用压力开关作为压力检测器件，在室外机的闲置的空间增加一个检测的电控板，通过对压缩机的压力检测实现压缩机的过载保护。
采用这种方案，无需对空调器的原有电路进行更改，通用性极强，可应用于不同型号的空调器，而且室内机无需变化。
2控制方案及实现方法2.1电路原理压缩机压力检测电路原理包括：在压缩机的进气管安装压力开关，以及在室外机安装一个电控板，电控板主要包含5个部分：阻容降压电路、压缩机延时电路、外风机转换电路、压力开关转换电路、三极管控制电路，利用压缩机、外风机、压力开关的信号，通过硬件电路自动实现压缩机进气压力过低等不正常的压力保护，在保护的过程中，不影响空调的启动和空调的除霜。
图1为压缩机保护装置检测结构方框图，图2为压缩机保护装置电气原理图。
阻容降压电路主要由电阻、电容、压敏电阻、稳压二极管组成，输入端与压缩机线相连接，其作用是将220V的交流电转为低压的12V直流电，作为各电路的供电电源，输出端的12V供给比较器及其偏1《涡旋压缩机及其它涡旋机械》顾兆林等著2《涡旋压缩机》李连生著「编辑/李鹏」参考文献起到带经济器的制冷循环的有益功效；但如果压缩机本体没有增加单向阀，空调的制冷系统就需要在外部增加控制机构。
压缩机过载保护器
一般空调系统中都会有专门的元器件如压力开关、排气感温包等用于保护压缩机，但随着市场竞争的日益激烈，空调器的成本压力越来越大，特别是小型家用空调，基本都没有专门的元器件保护压缩机，过载保护器成了保护压缩机的最重要和最后一道关卡。
1 过载保护器的工作原理及特性1.1 过载保护器的工作原理及分类空调用压缩机的过载保护器一般都是采用突跳式双金属保护器，由加热丝、双金属片和两个静触点组成电路，串联在压缩机电路里。
当电路中的电流过大时，加热丝发热，烘烤碟形双金属片，当双金属片发热时就会反方向拱起，从而使触点断开；当压缩机外壳或电机温度过高时，即使工作电流正常，加热丝发热量很小，双金属片也会发生变形向上弯曲，脱离两个静触头，将电路切断。
这种保护器能自动复位，具有过电流、过温升的双重保护作用。
根据安装方式的不同，可分为外置式和内置式两种:（1）外置式保护器：安装在压缩机外壳的密封接线柱上，紧贴上盖，以感应压缩机外壳的温度。
由于从电机发热到外壳发热有一个传导和对流的过程，由外壳发热再到保护器动作还有一个过程，因此，此种保护方式的准确性和可靠性都相对较差，但由于其制造简单，同一个双金属片，通过调整螺杆高度，就可以制造出不同的保护器，且安装维修方便、成本低，故一般应用在小功率家用空调压缩机上。
（2）内置式保护器：分为绑扎式和插接式，绑扎式是将保护器同电机线圈绑扎在一起，直接感应线圈的温度变化，反应较快并且准确；插接式是将保护器插接到密封接线柱上，通过冷媒的热传导来感应电机的温度异常，在冷媒未发生泄露的情况下保护较准确，但冷媒一旦有泄露的情况，保护性能则较差。
总之，内置式保护器对电机温度感应较外置式更灵敏、更准确，可靠性更高，适用范围更广(一般的空调器压缩机都能适用)。
但由于安装在压缩机内部，要求尺寸小，能适应压缩机内部的高温，高压变化等恶劣环境，对其设计和制造等都提出了很高的要求，成本也比外置式要贵几倍。
1.2 过载保护器的工作特性过载保护器主要有三个特性:温度特性、最小动作电流特性和初始动作时间特性。
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析发布时间：2021-04-29T07:58:40.293Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：王明蔡培升邵刚涛[导读] 移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：随着国家对工业生产节能降耗、调节控制的要求越来越高，大功率设备如高压大功率压缩机驱动电机是工业生产中的耗电大户，利用高压变频器可以大幅降低能耗和生产成本。
作为高价值的电气设备，高压变频器和低压变频器有着很大的不同，在工程项目设计选择低压变频器时，一般根据负载的类型、负载电压等级和功率，就能快速选择对应的低压变频器；而对于高压变频器的选型设计就比较复杂，需要考虑较多的因素，所以选择适合现场需求的高压变频器, 在实际应用中显得越来越重要。
关键词：压缩机系统；高压变频器；选型设计和应用一、高压变频器选型设计1.1高压变频器输出电流高压变频器一般按照负载电机电流来选择变频器，高压变频器的额定输出电流大于等于电机电流即可，对于特殊负载可按电机额定电流的 1.25 倍来选择高压变频器，即高压变频器的输出电流大于等于电机电流的 1.25 倍。
不同品牌的高压变频器，相同电流输出的高压变频器有不同的形式，其区别在于其移相变压器的容量不一样，移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
1.2高压变频器整流脉冲数高压变频器的一个重要参数是整流脉冲数，一般为 18、24、30、36、48，整流脉冲数越高，对应的功率单元数量也越多，其成本也越高，变频器输出正弦波波形越完美。
但整流脉冲数超过 36 相后，谐波电流幅值降低不显著，所以从成本和使用考虑，整流脉冲数为 36 的高压变频器基本满足使用。
1.3高压变频器散热问题高压变频器在正常工作时，热量来源主要是移相变压器、功率单元、控制系统等，其中作为功率单元主电路电子功率器件和功率柜的散热与通风设计最为重要。
过载保护方案
过载保护方案过载保护是工业生产和电力系统中非常重要的一项技术手段，它可以确保设备在工作时不会超过其额定负荷，从而保护设备的安全性和可靠性。
本文将探讨几种常见的过载保护方案，并分析其优缺点。
一、熔断器过载保护熔断器是一种常见的过载保护设备，它通过利用熔丝在过载时熔断的原理来实现。
当设备负荷超过熔丝额定负荷时，熔丝会快速熔断，切断电路，保护设备免受过载损害。
熔断器的优点是结构简单、成本低廉、响应速度快，但其容量较小，只能提供临时保护，无法自动恢复。
二、热继电器过载保护热继电器是一种利用热响应元件来进行过载保护的设备。
当设备负荷超过额定负荷时，热继电器内的热元件会被激活，触发继电器动作，切断电路。
与熔断器相比，热继电器能够提供更大的过载保护容量，并且可以根据负荷变化进行调整。
然而，热继电器的响应时间相对较长，无法提供即时保护。
三、电子过载保护装置电子过载保护装置是一种基于电子技术的高级过载保护设备。
它通过监测电流、电压和功率等参数来实现对设备的过载保护。
当设备负荷超过额定负荷时，电子过载保护装置可以迅速检测到异常，立即切断电路，从而避免设备受损。
电子过载保护装置的优点是精度高、可靠性强、响应速度快，可以提供全面的过载保护。
然而，它的成本相对较高，安装和维护也相对复杂。
四、短路保护短路是电力系统中另一种常见的故障，它可能会导致设备过载和损坏。
为了保护电力系统免受短路故障的影响，需要采取相应的短路保护措施。
常用的短路保护装置包括熔断器、断路器和差动保护装置等。
这些装置可以迅速检测到短路故障，并切断电路，保护设备的安全。
总结起来，过载保护是确保设备安全运行的重要手段。
熔断器、热继电器、电子过载保护装置和短路保护等方案都可以有效地实现过载保护的目标，但各有优缺点。
在实际应用中，需要根据具体的需求和情况选择合适的过载保护方案，以充分保护设备的安全性和可靠性。
注：以上内容仅供参考，具体实施时需根据具体情况，遵循相关安全标准和规定。
压缩机保护策略
压缩机保护策略压缩机作为工业生产中的重要设备，承担着压缩气体的增压和输送任务。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，必须采取一系列的保护策略。
本文将探讨几种常见的压缩机保护策略。
一、过载保护过载是指压缩机在工作过程中承受的压力、温度或电流超过其额定值的情况。
过载保护的目的是防止过载对压缩机造成损坏。
常见的过载保护措施包括：1.压力保护：通过在压缩机进气和出气管道上设置压力开关，当气压超出设定范围时自动切断电源，以保护压缩机。
2.温度保护：在压缩机的关键部位如气缸、曲轴等处安装温度传感器，当温度超过安全范围时，自动切断电源，避免温度过高导致机械损坏。
3.电流保护：通过安装电流保护器监测电机的工作电流，当电流超过额定值时，自动切断电源，以防止电机过载。
二、润滑保护良好的润滑是保护压缩机的重要手段。
合理的润滑可以减少摩擦和磨损，降低能耗，提高工作效率。
以下是几种常见的润滑保护策略：1.定期更换润滑油：根据压缩机的使用情况，制定合理的润滑油更换周期，避免润滑油过期或污染导致的润滑不良。
2.保持润滑系统清洁：定期检查润滑系统，清洗油路和过滤器，确保润滑油的质量和流动性。
3.监测润滑油温度和压力：安装油温和油压传感器，实时监测润滑油的温度和压力，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、振动保护振动是压缩机故障的常见征兆，也是导致压缩机损坏的主要原因之一。
为了保护压缩机，可以采取以下措施：1.安装振动传感器：在压缩机的关键部位安装振动传感器，监测振动的大小和频率，及时发现和处理异常振动。
2.平衡压缩机配重：定期检查压缩机的配重情况，对不平衡的部件进行平衡处理，减少振动。
3.定期维护保养：定期对压缩机进行维护保养，清洁机体表面和内部部件，检查和紧固螺栓，确保机器运行平稳。
四、电气保护电气故障是压缩机故障的常见原因之一。
为了防止电气故障对压缩机造成损坏，可以采取以下措施：1.安装漏电保护器：漏电保护器可以及时切断电源，防止漏电导致的电气故障。
压缩机故障分析
压缩机故障分析压缩机是一种广泛应用于工业和家用领域的设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。
压缩机故障可能会导致生产中断和设备损坏，因此必须及时分析并解决。
一、压缩机无法启动1.电源故障：检查电源是否正常接通，电压是否稳定。
2.电机故障：检查电机线圈是否短路或开路，并使用万用表测量电阻值。
3.控制电路故障：检查控制电路中是否存在断路、短路或损坏的元件。
4.过载保护器跳闸：检查是否有过载或短路故障，并恢复故障后复位。
二、压缩机运行不稳定1.压缩机振动过大：检查压缩机是否正确安装，地脚螺栓是否松动。
2.压缩机噪音过大：检查压缩机内部是否有异物，压缩机零件是否磨损，是否需要更换。
3.压缩机冷却不良：检查冷却风扇是否运转正常，冷凝器是否清洁，冷冻液是否足够。
4.压缩机压力过高或过低：检查压力开关是否调整正确，压力传感器是否损坏。
三、压缩机排气温度过高1.冷凝器故障：检查冷凝器是否清洁，如果有结垢或堵塞，需要进行清理。
2.排气阀故障：检查排气阀是否正常关闭，是否有泄漏。
3.压缩机运行时间过长：检查压缩机是否设定了合理的运行时间，是否需要适当增加或减少。
四、压缩机容量不足1.进气阀故障：检查进气阀是否正常开启，是否有泄漏。
2.排气阀故障：检查排气阀是否正常关闭，是否有泄漏。
3.压缩机内部泄漏：检查密封件是否损坏，是否需要更换。
五、压缩机运行时间过长1.压缩机负荷过大：检查压缩机所负荷的设备是否合理，是否需要增加压缩机数量。
2.机油不足或污染：检查机油液位是否正常，是否需要更换机油。
3.冷却不良：检查冷却风扇是否运转正常，冷凝器是否清洁，是否需要清洗或更换。
4.机械部件损坏：检查压缩机机械部件是否磨损，是否需要维修或更换。
在进行压缩机故障分析时，应该采取逐步排查的方法，从简单的故障排除开始，逐渐深入分析。
同时，也要注意遵循相关的操作规程和安全措施，确保故障分析的安全和有效性。
核电站dcs系统超压保护组态功能的实现及可行性分析
2441、引 言本文所论证的方法目前主要是通过DCS系统的软硬件组态实现超压保护的功能，将就地管道的压力数据反馈给控制系统，以组态的方式在集散控制系统中做一个保护定值，通过之前在逻辑组态中实现的数据预制，并提供自动报警和切断试验以对主回路的压力边界设备进行保护。
同时对该方案提出切实的论证和理论依据。
本方法对电站其他系统承压管路和安注系统的水压试验承压设计有很好的借鉴意义。
2、总体构想该方案是在学习和研究以往电站机组建设过程中的水压试验超压保护方法的基础上，结合DCS集散控制系统的优良特性和强大的数据反馈处理功能实现的创新设计，并且通过对以往项目调试工作的经验总结和技术路线的选择，通过对增加对就地仪器仪表设备的传感数据采集和逻辑组态等方法，改善超压保护功能实现的效果，提高了调试工作的技术水平。
2.1 超压保护相关工作超压保护系统涉及的相关工作包括超压保护系统方案设计与优化，试验准备和仪表及超压保护系统安装，超压保护系统调试，试验边界相关仪表隔离，压力保护定值，仪表检定，超压保护实施等多个方面。
2.2 逻辑组态设计基于宁德核电站DCS集散控制系统平台，采用机组DCS的就地仪器仪表压力传感器和差压传感器和系统作为超压保护方案的硬件工具，通过DCS组态工具分别进行以下工作：2.2.1 DCS 控制站设定选择自身控制负荷较小和对冷态功能试验相关联工艺系统影响较小的DCS控制站点，KCP涉及到的常规岛工艺系统调试工作较晚进行，其中26号站（KCP569/570AR）控制点数比较少，所带负荷也较小，而且该站涉及到的工艺系统调试工作也比较晚，选择此控制点作为试验方案中的控制点对其他涉及调试的工艺系统影响最小，因此，综合考虑，选择26号控制点作为实现逻辑组态超压保护功能的软件平台。
2.2.2 画面组态实现根据超压保护功能实现流程图进行组态设计，画面组态为超压保护装置监控操作界面和主回路承压管路就地仪器仪表设备采集数据信息显示画面。
压缩机过载保护器
一般空调系统中都会有专门的元器件如压力开关、排气感温包等用于保护压缩机，但随着市场竞争的日益激烈，空调器的成本压力越来越大，特别是小型家用空调，基本都没有专门的元器件保护压缩机，过载保护器成了保护压缩机的最重要和最后一道关卡。
1 过载保护器的工作原理及特性1.1 过载保护器的工作原理及分类空调用压缩机的过载保护器一般都是采用突跳式双金属保护器，由加热丝、双金属片和两个静触点组成电路，串联在压缩机电路里。
当电路中的电流过大时，加热丝发热，烘烤碟形双金属片，当双金属片发热时就会反方向拱起，从而使触点断开；当压缩机外壳或电机温度过高时，即使工作电流正常，加热丝发热量很小，双金属片也会发生变形向上弯曲，脱离两个静触头，将电路切断。
这种保护器能自动复位，具有过电流、过温升的双重保护作用。
根据安装方式的不同，可分为外置式和内置式两种:（1）外置式保护器：安装在压缩机外壳的密封接线柱上，紧贴上盖，以感应压缩机外壳的温度。
由于从电机发热到外壳发热有一个传导和对流的过程，由外壳发热再到保护器动作还有一个过程，因此，此种保护方式的准确性和可靠性都相对较差，但由于其制造简单，同一个双金属片，通过调整螺杆高度，就可以制造出不同的保护器，且安装维修方便、成本低，故一般应用在小功率家用空调压缩机上。
（2）内置式保护器：分为绑扎式和插接式，绑扎式是将保护器同电机线圈绑扎在一起，直接感应线圈的温度变化，反应较快并且准确；插接式是将保护器插接到密封接线柱上，通过冷媒的热传导来感应电机的温度异常，在冷媒未发生泄露的情况下保护较准确，但冷媒一旦有泄露的情况，保护性能则较差。
总之，内置式保护器对电机温度感应较外置式更灵敏、更准确，可靠性更高，适用范围更广(一般的空调器压缩机都能适用)。
但由于安装在压缩机内部，要求尺寸小，能适应压缩机内部的高温，高压变化等恶劣环境，对其设计和制造等都提出了很高的要求，成本也比外置式要贵几倍。
1.2 过载保护器的工作特性过载保护器主要有三个特性:温度特性、最小动作电流特性和初始动作时间特性。
变频压缩机及变频空调控制器项目可行性分析
变频压缩机及变频空调控制器项目可行性分析摘要：变频控制柜的控制系统投入运行后故障频发，因工作站组态软件故障、原设备厂商停产等原因，工作站无法对现场变频器进行远程监控，只能采取就地操作方式，不能实时监测并控制变频器各项参数，不利于操作人员实时掌握及平稳控制空调运行状态，设备发生故障时也不能及时发现和处理，存在一定的隐患。
关键词：变频压缩机；变频空调；控制器；可行性；引言变频空调因其节能和优异的性能，近年来得到了越来越广泛的应用，针对变频空调的研究也越来越多。
与传统的定频空调相比，变频空调的主要区别是采用了变频压缩机。
压缩机是系统的核心部件，为整个系统提供动力。
因此，研究变频压缩机是研究变频空调系统仿真的关键。
1变频压缩机变频压缩机主要是转速固定的压缩机，通过控制方式的变化控制一定范围内系统的转速，并通过持续调节改变输出能量。
系统运行时，压缩机根据结构分为两部分，（1)频率控制器，(2)压缩机。
使用调速器时，需要将交流电流转换为脉冲输入，然后通过调节方波脉冲来调整角速度，随着转速的提高，转速逐渐提高。
2变频系统1）主控部分模块：用MSP430FG4618单片机完成系统的初始化，控制各模块工作。
2）温度检测模块：用温度传感器DS18B20检测室内温度并采集，并与设定温度作对比，调整室内温度与设定温度相同。
3）电机驱动模块：通过单片机控制电机转动并调节PWM的占空比从而调节电机转速。
4）按键设定模块：通过此模块来完成对温度的设定。
5）红外线检测模块：用人体红外传感器HC-SR501判断屋内是否有人，从而决定是否对室内温度进行采集。
3空调的节能设计原则3.1提高系统剩余能量利用率首先要遵循建筑的环保理念，采用特殊的节能技术，尽量延长采暖系统的循环寿命，减少能耗对环境的污染。
因此，设计者和建筑工作者应着重从循环性原则，优化和改善设备循环系统，提高系统的剩余能量利用率，从而达到节约能源的目的。
3.2可循环原则空调的环保理念，应遵循循环使用的原则。
过载保护器实习报告
实习报告：过载保护器实习经历一、实习背景作为一名电气工程专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用至关重要。
在此基础上，我积极寻找实习机会，以便更好地了解电气工程领域的实际应用。
此次，我得以在一家电力设备公司实习，主要研究过载保护器的设计、生产和应用。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
二、实习内容1. 过载保护器的基本原理实习期间，我首先了解了过载保护器的基本原理。
过载保护器是一种电气保护装置，其主要功能是在电路发生过载故障时，迅速切断电源，以保护电气设备不受过大电流的损害。
过载保护器通常采用热继电器、电磁脱扣器等元件来实现。
2. 过载保护器的设计与制造在实习过程中，我参与了过载保护器的设计和制造环节。
设计过程中，我们使用了CAD等软件进行电路图的绘制，并根据实际需求选择了合适的过载保护器型号。
制造环节中，我参观了生产线，了解了过载保护器的组装过程，包括热继电器的安装、电磁脱扣器的固定等。
3. 过载保护器的应用与调试实习期间，我还学习了过载保护器的应用和调试方法。
在实际应用中，过载保护器需要与其他电气设备配合使用，如断路器、接触器等。
在调试过程中，我们要确保过载保护器能够在发生故障时及时切断电源，同时也要避免误动作。
4. 过载保护器的测试与检验为了保证过载保护器的质量和性能，实习期间，我参与了过载保护器的测试与检验工作。
我们使用专业的测试设备对过载保护器进行了一系列测试，如电流测试、时间测试、动作测试等。
通过这些测试，我们能够确保过载保护器在实际应用中具有可靠的性能。
三、实习收获与体会1. 实践能力提高通过实习，我将在校所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
我学会了如何根据实际需求设计过载保护器，并能熟练地参与其制造和调试过程。
2. 团队协作意识增强在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与同事们一起解决问题、分享经验，使我更加明白团队合作对于工作进展的推动力。
3. 对电气工程领域的认识加深实习使我更加深入地了解了电气工程领域的实际应用，尤其是过载保护器在电力设备中的重要作用。
过载保护器的实习报告
实习报告：过载保护器的设计与实践一、实习背景及目的随着现代社会电气设备的广泛应用，对电气设备的安全性能要求越来越高。
过载保护器作为一种重要的电气保护元件，能够在电路发生过载故障时及时切断电源，保护电气设备免受损坏。
本次实习的主要目的是了解过载保护器的工作原理，掌握过载保护器的选用、安装及调试方法，并在此基础上设计一款过载保护器，以提高电气设备的安全性能。
二、实习内容与过程1. 理论研究在实习开始前，首先对过载保护器的相关理论知识进行了学习。
掌握了过载保护器的工作原理、分类、性能指标等基本知识。
了解到过载保护器主要有热保护器和磁保护器两种类型，其中热保护器是通过电流产生的热量来实现保护，磁保护器则是利用电流产生的磁场来实现保护。
2. 选型与设计在了解过载保护器的原理和性能后，根据实际需求选择了合适的过载保护器型号。
本实习选用的是热保护器，具有灵敏度高、响应速度快、体积小、安装方便等优点。
接下来，根据电路参数和负载特性，设计了过载保护器的参数，包括额定电流、额定电压、动作时间等。
3. 安装与调试在完成过载保护器的设计后，进行了实际安装和调试。
首先将过载保护器安装到电路中，注意与电路的连接要可靠。
然后，通过模拟电路故障，观察过载保护器是否能够及时切断电源，保护电气设备。
在调试过程中，对过载保护器的动作时间、灵敏度等参数进行了调整，以达到最佳的保护效果。
4. 性能测试与分析在实习过程中，对所设计的过载保护器进行了性能测试。
主要测试了过载保护器的动作时间、灵敏度、恢复时间等性能指标。
通过测试数据，分析了过载保护器的性能优缺点，为今后改进设计提供了依据。
三、实习收获与体会通过本次实习，对过载保护器的工作原理和实际应用有了更深入的了解，掌握了过载保护器的选用、安装和调试方法。
同时，在设计过程中，学会了如何根据实际需求和电路参数选择合适的过载保护器，并通过实践提高了自己的动手能力。
总之，本次实习是一次富有成效的学习过程，使自己在电气保护方面得到了全面的锻炼。
关于R22冷媒分体机增加过载保护功能的可行性分析
关于R22冷媒分体机增加过载保护功能的可行性分析发布时间：2022-08-31T02:04:58.973Z 来源：《中国科技信息》2022年第8期作者：黄杰刘慧[导读] 本文首先对比了非R32冷媒空调与R32冷媒空调压缩机售后故障维修率，通过对比发现非R32冷媒空调初选售后故障的情况占大多数，对于售后出现的问题进行原因分析黄杰刘慧珠海格力电器股份有限公司家用空调技术开发部广东珠海 519070摘要本文首先对比了非R32冷媒空调与R32冷媒空调压缩机售后故障维修率，通过对比发现非R32冷媒空调初选售后故障的情况占大多数，对于售后出现的问题进行原因分析，并针对R22冷媒空调增加过载保护，通过实验验证得出此过载保护功能的可行性，从而将此功能应用于空调上。
关键词 R22冷媒；过载保护；1 引言经售后调查发现，R32空调压缩机售后故障维修率较非R32定频机型低，其故障情况主要表现为压缩机端子冲出，经汇总统计数据如下，非R32空调机型故障数量占比99.2%，而R32机型故障数量占比仅0.8%。
图12 原因分析对于上述引言中提到的压缩机端子冲出问题，主要原因分为以下三种：（1）压缩机焊接存在杂质残渣积存在压缩机端子表面：属于压缩机生产工艺控制问题，需生产时质控加严控制，生产波动问题非主要因素。
（2）压缩机过载绕组过烧：压缩机定子绕组温度过高，铜丝高温下熔断导致压缩机拉忽过冲，导致压缩机端子冲出，为主要因素。
（3）使用载冷媒（劣质冷媒）：售后维修时使用劣质冷媒，冷媒不纯易出现燃烧导致压缩机端子冲出，售后维修需进行培训管控，但非主要因素。
3解决方案对比R22冷媒机型，R32机型有过载保护功能，可有效限制压缩机过载次数，并报故障提醒用户及时安排售后维护。
过载次数限制并及时维护，可以提高压缩机绕组寿命，减少高频率的过载次数，降低压缩机端子冲开的售后隐患。
因此为减少R22机型定频机压缩机端子冲出故障数量，在R22定频机型上增加制冷过载保护功能，同步验证增加该功能可行性。