机械维修简介(整理中)
机械维修基础知识概述
机械维修基础知识概述
摘要
机械维修是维持机械设备正常运行的过程，涉及到多个知识领域。本文将从机械工程基础、机械设备常见故障及其维修、维修工具及设备等方面，对机械维修的基础知识进行概述。
1. 机械工程基础
1.1 机械工程概述
机械工程是研究和应用物质变形的原理和方法，设计和制造机械装置的工程学科。机械工程师需要具备广泛的知识，包括材料科学、力学、热力学、流体力学等方面。
1.2 机械设备组成和原理
机械设备由多个部件组成，包括机床、传动装置、执行元件等。了解机械设备的构造和工作原理对于进行维修非常重要。
1.3 机械加工基础知识
机械维修往往需要进行加工和修复，因此需要了解机械加工基础知识，包括加工方法、常见加工工艺、机械设备的使用和维护等。
2. 机械设备常见故障及其维修
2.1 电子故障
电子故障是机械设备常见的故障之一，在维修过程中需要了解电路原理、电子元器件的使用和维修等知识。
2.2 机械故障
机械故障包括轴承损坏、轮齿磨损、丝杠螺母松动等。了解机械设备常见故障的原因和维修方法是机械维修的基础。
2.3 液压故障
液压系统在机械设备中广泛应用，因此了解液压故障的排查和维修方法非常重要。
2.4 气动故障
气动系统也是机械设备常见的一个组成部分，了解气动故障的排查和维修方法可以提高维修效率。
3. 维修工具及设备
3.1 常用手工工具
维修工作中常使用的手工工具包括扳手、扳钳、螺丝刀等，了解常用手工工具的使用和维护可以提高维修效率。
3.2 电动工具
电动工具在机械维修中有着广泛的应用，如电钻、角磨机等。了解电动工具的使用和安全注意事项是进行维修工作的前提。
机械设备大修的主要内容
机械设备大修的主要内容
机械设备大修，是指在使用过程中由于各种原因，需要对机械设
备进行全面、深度的检修、修理、更换以及升级改造的一项重要工作。这种修复工作决不是简单地更换零部件就能解决的，而是需要涉及到
机械理论、工程力学、液压学、自动控制等多个学科。在整个大修期间，需要借助高超的技术、严谨的管理，确保设备能够恢复正常工作，同时也为生产效率和质量保驾护航。
那么，机械设备大修的主要内容是什么呢？
1.设备检修；
设备检修是机械设备大修的核心，它包括初步检查、维修清单确认、分解检查、零件更换、部件组装、工艺检测等多个环节。在检查
过程中，要特别留意设备的密封、化油器等易损部件，发现问题及时
处理，保证设备在工作时稳定运行，不出现故障。
2.设备维护；
设备维护是大修范围内的一项重要任务，它包括设备加油、更换
润滑剂、清洗附属设备、定期检查安全装置、清除设备固定件上的积
灰等。通过这些维护措施，可以大大延长设备的使用寿命，确保设备
的稳定性。
3.设备改造升级；
随着时代进步，许多设备的功能和性能越来越不能满足生产需求。所以，在大修期间，还要考虑设备的改造和升级。比如可以更换部分
机械元件，增设附属设备，改进传动和液压系统等。通过改造根源性
地提升机械设备的性能，并提高生产效率和质量。
总之，机械设备大修是一项极为复杂而又千头万绪的工作，需要
借助足够的检验、维护、改造等技术手段，才能保证设备的正常使用；同时，还需要高度重视设备管理和工作流程，进行保障，尽量将设备
的故障率降到最低，提高设备的投资回报率。
机械维修基础知识
1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？
??????答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
??????机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。
??????2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类?
??????答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。??????（1）突发性故障??主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
??????（2）渐进性故障??主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。
??????3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类?
??????答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。
??????（1）功能故障??机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。??????（2）潜在故障??和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时，便认为是存在潜在故障，必须按实际故障一样来处理。
设备机械维修简述
按故障出现的情况分类
潜在故障 潜在故障和渐发性故障相联系，当故障是在逐渐 发展中，但尚未在功能好特性上表现出来，而同时 又接近萌芽的阶段时，称为潜在故障。例如零件在 疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩散的，同 时其深度又是可以探测的，当探测的扩展的深度已 接近于允许的临界值时，使认为是存在潜在故障， 必须按实际故障一样来处理，探明了机械的潜在故 障，就有可能在机械达到功能故障之前排除，这有 利于保持机械完好状态，避免由于发生功能性故障 而可能带来的不利后果。这在机械使用和维修中是 由着重要的意义的。
按故障发生的时间性分类
复合型故障 包括上述两种故障的特征，其故障发生的时 间是不定的，并与设备的状态无关，而设备工作 能力耗损过程的速度则与设备工作能力损耗的性 能有关。如由于零件内部存在着应力集中，当受 到外界对机器作用的最大冲击后，随着机器的继 续使用、就可能逐渐发生裂纹。
按故障出现的情况分类
4、温度、湿度和环境对磨损的影响 温度主要影响润滑油吸附强度。润滑 油膜有相当高的机械稳定性，但湿度及化 学稳定性较差，当在高温和油液变化时， 润滑油便失去吸附性能。 机件遇到周围环境若受到水湿、水气、 煤气、灰尘、铁削或其他液体、气体的腐 蚀介质等影响，都将导致和加速加速机件 的氧化好腐蚀磨损。
机械设备维修资料
1。1设备维修的基本概念
1。1.1设备维修的定义及作用
设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障,排除故障后的测试，以及全面翻修等。由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动.
维修是伴随生产工具的使用而出现的。随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化.维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分;如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式,实行全系统、全寿命管理的有机环节,实施绿色再制造工程的重要技术措施。可以说,维修已从一门技艺发展成为一门学科。
（1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动
设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。
(2）维修是事前对故障主动预防的积极措施
随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果.对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性,还可节约维修费用。
机械维修工的岗位职责
机械维修工的岗位职责
机械维修工是负责机器设备的日常维护和修理的专业人员。他们在各种工业和生产现场中发挥着重要的作用，确保机械设备的正常运行和生产线的高效运转。以下是机械维修工在其岗位上的职责和任务。
一、设备检修与维护
机械维修工的首要任务是定期检修和维护设备。他们负责检查机械设备的各个部件，包括发动机、润滑系统、传动系统等，确保设备处于良好的工作状态。如果发现设备有损坏或磨损，他们需要及时进行维修或更换零部件，以保证设备的可靠性和安全性。
二、故障排除与修理
当机械设备出现故障或停机时，机械维修工需要迅速响应并进行故障排除。他们利用各种工具和设备，检查设备故障的原因，并进行修理或调整，以恢复设备的正常运行。在处理复杂故障时，他们可能需要查看设备的电路图和技术文档，以便更好地诊断和解决问题。
三、备件管理与采购
机械维修工负责管理备件和零部件的库存，并进行采购工作。他们需要与供应商联系，采购适合的备件和零部件，以确保在需要维修或替换零件时能够及时获得所需的物资。同时，他们还需要保持备件库存的准确性和更新情况记录，以便于管理和预防停工。
四、安全管理与预防维护
机械维修工在工作中始终注重安全和预防维护。他们需要遵守操作规程和安全准则，确保在修理和维护机械设备时不会造成人身伤害或环境污染。他们还负责定期进行设备的预防性维护，如清洁、润滑和调整，以延长设备的使用寿命和性能。
五、技术支持与培训
机械维修工通常需要提供技术支持和培训给其他员工。他们会向操作人员解释设备的使用方法和注意事项，以确保设备的正确操作和安全使用。对于新型设备或技术的引进，他们需要及时学习和了解，并向其他员工传授相关知识，以提高整个团队的技术水平。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复
标题：机修工基础知识详解
一、引言
机修工，又称机械设备维修工，是负责维护和修理各类机械设备的专业技术人员。他们的工作涉及到各种复杂的机械系统和部件，因此，具备扎实的机修工基础知识对于这个职业来说至关重要。本文将详细解析机修工所需的基础知识，包括机械原理、设备诊断与维修、安全操作规程以及持续学习与发展四个方面。
二、机械原理
1. 机械结构：理解并熟悉各类机械设备的基本结构，如传动装置、动力装置、控制装置等，这是进行设备维修的基础。
2. 力学原理：掌握基本的力学原理，如力的作用与反作用、杠杆原理、摩擦力等，这对于理解设备的工作原理和故障原因有重要帮助。
3. 流体力学与热力学：对于一些涉及流体和热量传递的设备，如液压系统、冷却系统等，理解流体力学和热力学原理也是必要的。
三、设备诊断与维修
1. 故障诊断：机修工需要具备通过观察、听觉、嗅觉等感官以及使用专业工具（如万用表、测振仪等）来判断设备故障的能力。这需要对设备的工作原理和常见故障模式有深入的理解。
2. 维修技术：掌握基本的维修技术，如零件更换、焊接、装配、调试等。同时，也需要了解各种维修工具和设备的使用方法。
3. 预防性维护：除了故障修复，机修工还需要进行预防性维护，包括定期检查、清洁、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
四、安全操作规程
1. 安全知识：了解并遵守相关的安全法规和标准，如劳动保护法、电气安全规程、防火规定等。
2. 个人防护：正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止在工作中受到伤害。
机械修理基础知识
机械修理基础知识
机械修理基础知识
机械修理是修理机器设备或汽车等机动车辆时所进行的修理工作。机械修理涉及广泛的领域，包括交通工具、建筑设备、农业机械、重型机器和医疗设备等。机械修理需要掌握一定的基础知识，本文将介绍机械修理的一些基础知识，帮助读者理解机械修理的工作原理。
1. 工具选择
机械修理需要使用一系列的工具，例如扳手、螺丝刀、钳子等。在选择工具时，应该特别注意材质和尺寸。一般来说，工具应该是由高质量的材料制成的，以便更好的承受压力和摩擦。此外，尺寸也非常重要，如果工具的尺寸过大或过小，可能会影响机械修理的工作。
2. 维护机器的清洁
定期清洗维护机器是保持其良好运作的关键。清洗机器不仅可以去除污垢，还可以减少磨损和摩擦。一般来说，使用温和的清洁剂和软布来清洗维护机器是最好的方法。
3. 确定故障
在进行机械修理之前，需要先确定故障所在。对于机械设备而言，常见的故障包括电气问题、机械磨损、液压油渗漏等。
要诊断机器故障，需要对机器的工作原理有一定的了解，并且掌握必要的仪器和设备来测试故障。
4. 更换设备配件
在进行机械修理时，可能需要更换一些机器的配件。在选择更换配件时，需要特别注意配件的适用性和质量。更换配件时，应该确保新配件与旧配件的相同，并且在选择新配件时应选择高质量的材料以保证机器的寿命和正常运作。
5. 检查紧固件
紧固件对机械的正常运行非常重要，因此在进行机械修理时应该特别注意检查机器上的保险丝、螺钉和普通的紧固件是否牢固。如果发现任何松动或损坏现象，应该立即处理，以保证机器能够安全和正常地运行。
常用机械维修知识点汇总
常用机械维修知识点汇总
机械设备在我们的生活和工作中扮演着重要的角色，然而，由于日
常的磨损和使用，机器可能出现各种各样的故障。因此，了解一些常
用的机械维修知识是非常有价值的。在本文中，我们将讨论一些常见
的机械故障以及相应的维修方法，以帮助您解决一些常见的机械问题。
1. 润滑系统维修：机械设备的润滑系统是保持机器正常运行的关键。首先，我们需要定期检查润滑油的质量和量。如果润滑油过低或污染，应及时更换。另外，润滑系统可能会有漏油现象，我们需要找出漏油
的原因，并采取适当的措施加以修复。
2. 电气系统维修：机械设备中的电气系统也是常见的故障点。如果
机器无法启动或者无法正常运转，首先需要检查电源是否正常。如果
电源正常，那么可能是由于电气线路或电路板的故障。在这种情况下，我们需要用万用表等工具检查电气线路的连接是否良好，并进行相应
的修复。
3. 传动系统维修：机械设备中的传动系统通常由皮带、链条或齿轮
等组成。传动系统可能会出现松动、打滑或噪音等问题。在这种情况下，我们需要检查传动部件的紧固情况，如果松动，则需要进行调整。另外，如果传动带有磨损或变形，需要及时更换。
4. 轴承维修：轴承是机械设备中常见的零部件，它们用于支撑和减
轻机器中旋转部件的摩擦。轴承可能会出现噪音、过热或过早磨损的
情况。在这种情况下，我们需要清洁轴承，并确保润滑油或脂膏的质
量和量适当。如果轴承损坏严重，则需要更换新的轴承。
5. 密封系统维修：在机械设备中，密封系统用于防止液体或气体泄漏。如果发生泄漏，可能会导致机器失效或损坏。因此，我们需要检查密封件的状态，并确保其正确安装。如果密封件损坏，则需要更换新的密封件。
机械设备的保养和维修
一、机械设备的保养和维修
1、机械设备的保养
机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。
清洁是对机械设备的零件定期进行检查和清理以减少零件运动时的磨损。
紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。
调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。
润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件的磨损。
防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。
机械设备的保养分例行保养和强制保养。
例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。
2、机械设备的维修
机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。机械设备的维修分为大修、中修和小修。
大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，对大部分零件进行彻底的恢复性修理，使机械达到良好的技术状态，恢复工作精度及其可靠性，延长机械的使用寿命。
机械设备维修知识
机械设备维修知识
介绍
机械设备是各行各业必不可少的重要工具，然而，由于长时间使用、磨损、老化等原因，机械设备可能会出现各种故障。本文将介绍一些
常见的机械设备维修知识，帮助读者了解如何识别和解决这些问题。
1. 常见问题
1.1. 机械设备是否正常工作？
维修机械设备的第一步是确认设备是否正常工作。常见的指示是：•启动开关是否打开？
•电源是否正常？检查电路和插头是否完好无损。
•设备是否有异常噪音或烟雾？
•设备显示屏上是否显示异常信息？
如果以上情况都正常，那么继续检查其他可能的问题。
1.2. 设备是否有异常震动？
机械设备在正常工作时应该是平稳运行的。如果发现设备出现异常震动，可能是以下原因导致：
•零件磨损：检查设备的关键零部件是否磨损，例如轴承、齿轮等。
•不平衡：设备是否使用了不平衡的配件或物料，导致设备不平衡。
•安装问题：设备是否正确安装在平稳的基座上。
•设备是否需要平衡调整或校准？
1.3. 设备是否有异常噪音？
异常噪音可能是设备存在问题的指示。下面是一些可能导致异常噪音的原因：
•零件磨损：检查设备的关键零部件是否磨损，例如轴承、齿轮等。
•不合适的润滑：检查设备是否缺乏润滑或使用了不合适的润滑剂。
•松动的部件：检查设备是否有松动的螺丝和接头。
•损坏的零部件：检查设备是否有损坏的零部件，如破裂的皮带等。
1.4. 设备是否有电气故障？
机械设备中的电气故障可能导致设备无法正常工作。以下是一些常
见的电气故障：
•电路断开或短路：检查设备的电路是否有断开或短路现象。
•电阻变化：检查设备的电阻是否正常。
•电机故障：检查设备的电机是否正常工作。
工程机械修理工职业简介
工程机械修理工职业简介
职业名称：
工程机械修理工
职业定义：
使用相关检测仪器、检修机具和诊断设备等对工程机械主机、总成件及主要零配件进行诊断、维修和保养的人员。
主要工作内容：
（1）对工程机械进行定期维护和保养；
（2）运用相关检测设备判断工程机械发动机、底盘、液压及电控系统、工作装置等总成和零部件的故障，并进行排除；
（3）拆卸和装配需维修的工程机械主机、总成或部件；
（4）运用相关设备和技术修复工程机械零配件；
（5）对工程机械主机和系统性能进行调试。
职业概况：
经过50多年的发展，我国工程机械行业目前已经形成18大类、300多个品种、2000多个机型的门类齐全、开发和制造能力较强的独立行业。全行业年销售额1500余亿元，居世界第三。主要产品的年产量达40万台（套），居世界第二。据统计，全国工程机械拥有总量已达200余万台，并且仍以每年15％以上的速度递增。
工程机械产品广泛应用于工业、交通、农林、水利、原材料、能源及国防等领域。工程机械产品的正确使用、保养和维修，对于延长设备使用寿命、节约社会资源、促进环境保护都具有积极而有效的作用。
目前我国从事工程机械生产制造的员工约40万人，加上分布于工业、交通、农林、水利、原材料、能源等行业中使用工程机械的庞大施工队伍，已高达数百万人。我国工程机械行业现有修理从业人员20万人左右，分布在制造企业、施工企业、代理商和专业维修企业内，另外还有大量的个体从业者。随着电控技术、机器人技术、机电液一体化等新技术在工程机械中日益广泛的应用以及工程机械社会拥有量的快速攀升，社会对工程机械维修专业人员的数量和技术水平都提出了越来越高的要求。全行业急需大量高技能、高素质的工程机械修理人员。由于以往没有统一的工程机械修理工职业标准，工程机械修理人员业务素质和技能水平参差不齐，未经培训就上岗的现象也比较普遍，成为事故多发的重要原因。
机械维修知识点大全
机械维修知识点大全
机械维修是一门与机械设备的保养、维修和修复相关的技术。了解机械维修的知识对于保持设备运行的正常状态和延长设备寿命非常重要。本文将向读者介绍一些机械维修的基本知识点。
第一部分：机械维修基础知识
1. 机械维修的目的和重要性
机械维修的目的是确保机械设备的正常运行并保持其最佳性能。维修的及时性将有助于减少设备故障和停机的机会，提高生产效率和减少成本。
2. 机械故障分类
机械故障可以分为三类：机械故障、电气故障和液压故障。了解这些故障类型有助于识别和解决问题。
3. 工具和设备
机械维修所需的基本工具和设备包括扳手、螺丝刀、钳子和测量工具等。这些工具和设备将帮助维修人员进行诊断和修复。
第二部分：常见机械故障及解决方法
1. 齿轮故障
齿轮故障可能导致声音异常和设备振动。解决齿轮故障的方法包括更换磨损的齿轮、调整齿轮的间隙和清洁齿轮。
2. 轴承故障
轴承故障可能导致设备的转动不平稳。解决轴承故障的方法包括更
换磨损的轴承、添加润滑油和调整轴承的紧固度。
3. 电机故障
电机故障可能导致设备无法启动或运行不正常。解决电机故障的方
法包括检查电源连接、更换磨损的电机零件和清洁电机。
4. 液压故障
液压故障可能导致设备的液压系统工作不正常。解决液压故障的方
法包括检查液压油的水平、更换磨损的密封件和排除液压系统的气泡。
第三部分：机械维修的预防措施
1. 定期检查和保养
定期检查和保养机械设备可以帮助预防故障和延长设备寿命。这包
括清洁设备、检查紧固件和更换磨损的零部件等。
2. 培训和教育
为维修人员提供机械维修的培训和教育将使他们了解最新的维修技
机械设备维修范本
机械设备维修范本
正文：
一、背景介绍
机械设备是现代生产中不可或缺的工具，随着使用时间的增加，机械设备也会出现各种各样的故障。为了保障设备的正常运行和生产的顺利进行，维修机械设备成为一项重要任务。本文旨在提供一份机械设备维修范本，以指导相关人员进行设备的维修工作。
二、维修流程
1. 设备故障报告
当发现机械设备出现异常情况时，维修人员应立即对该设备进行检查，并填写设备故障报告，详细描述设备的故障症状和相关信息。
2. 故障诊断
基于设备故障报告，维修人员应进行细致的故障诊断，通过检查设备的各个部件，找出故障的原因和位置。
3. 维修方案制定
维修人员根据故障诊断结果，制定详细的维修方案。方案应包括维修所需的材料、工具、人力和时间等资源的预估。
4. 维修执行
在按照维修方案准备好所需资源后，维修人员开始执行维修工作。在维修过程中，维修人员应保证操作的安全性和正确性。
5. 维修记录
维修人员应详细记录维修的过程和结果，包括所用时间、材料，
以及实际执行的步骤和注意事项等。记录有助于后续的分析和故障预防。
6. 维修验收
维修完成后，维修人员应对设备进行验收，确保设备运行正常，
故障完全解决。如有需要，还可以进行设备的功能测试，以确保设备
能够正常工作。
三、维修注意事项
1. 安全第一
维修人员在进行维修工作时，要时刻保持对安全的关注。确保维
修操作符合安全操作规程，穿戴相关防护用具。
2. 润滑保养
定期对机械设备进行润滑，保持设备各个部件的正常运转。润滑
工作应按照设备制造商的建议进行。
3. 检查部件磨损
维修过程中，应检查设备各个关键部件的磨损情况，如果有需要，及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。
机械维修技术
机械维修技术
一、机械维修技术导论
随着工业发展的进步，机械设备成为各行各业的关键工具。机械设备的正常运行对于生产效率和安全性至关重要。为了保障设备的可靠性和提高维修效率，机械维修技术显得尤为重要。本文将分别从设备保养、故障排除和备件管理三个方面来讨论机械维修技术的相关规范和标准。
二、设备保养
1. 定期保养
定期保养是确保机械设备长期稳定运行的重要环节。保养周期和内容根据设备的类型和工作环境的要求而定。一般包括设备清洁、润滑剂更换和零部件检查等。保养计划应在设备运行正常时制定，并由专业维修人员进行跟踪执行。
2. 预防性保养
预防性保养是在设备运行正常的情况下，根据设备的使用寿命和工作负荷进行的维护措施。通过定期更换易损件和调整设备参数，可以减少设备故障的发生率。预防性保养应与定期保养相结合，确保机械设备的长期稳定性和可靠性。
3. 保养记录
保养记录是机械设备保养的重要依据。保养记录应包括设备的保养周期、保养内容、保养时间和执行人员等信息。记录应妥善保存，并及时更新。保养记录的建立有助于维修人员对设备的运行情况进行分析和判断，提高保养效果。
三、故障排除
1. 故障诊断
故障排除是机械维修技术的基本任务之一。准确诊断设备故障是保证维修质量和效率的关键。维修人员需要对设备的原理和结构有深入的了解，并运用合适的工具和方法进行故障分析。故障诊断应遵循“先外后内、先简后难”的原则，从设备外部异常现象入手，逐步深入到设备内部进行故障排查。
2. 故障修复
故障修复是机械设备维修的核心工作。维修人员应依据故障诊断结果，采取合适的维修方法进行修复。修复过程中，需要注意保护设备的完整性，避免添加新的故障。修理完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备能够正常运行。
机械设备维修
机械设备维修
1.引言：
机械设备在现代工业生产中起到至关重要的作用，然而，由于长时
间的使用和磨损，机械设备偶尔会出现故障或需要维护。因此，机械
设备维修成为了一项必不可少的工作。本文将探讨机械设备维修的重
要性以及有效的维修方法。
2.机械设备维修的重要性：
机械设备维修对于工业生产的正常运行至关重要。首先，通过定期
维修保养机械设备，可以确保其状态良好，并延长其使用寿命。其次，及时修复机械设备的故障可以减少生产中的停机时间，提高生产效率。还有，机械设备的安全运行与工人的生命安全息息相关，定期维修可
以确保设备在工作过程中没有隐患。
3.机械设备维修的方法：
（1）定期保养与检查：
定期保养和检查是机械设备维修的重要一环。在保养过程中，操作
人员应仔细清洁设备，更换磨损的部件，并进行润滑。同时，定期检
查设备的关键部件，如传动装置、电路连接等，以尽早发现潜在的故
障并进行修复。
（2）故障诊断与排除：
当机械设备出现故障时，必须进行迅速而准确的诊断与排除。首先，操作人员需要仔细分析故障现象，确定问题出现的部位。接下来，使
用适当的工具和设备进行诊断，找出导致故障的原因。最后，采取合
适的措施进行修复，确保设备恢复正常运行。
（3）备件管理和替换：
在机械设备维修过程中，备件管理和替换也是非常重要的。及时补
充和调整备件库存，确保在设备出现故障时能够快速替换有问题的部件。此外，选择高质量的备件，并严格按照设备制造商的建议进行更换，可以避免因低质量备件引起的故障。
4.维修流程优化：
为了提高维修效率和减少工作时间，机械设备维修流程需要不断优化。首先，合理的工作安排和分配可以确保维修任务的高效完成。其次，利用现代技术和设备，如维修软件和传感器监测系统，可以提高
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3）帽式电极用专用 电极起子来完成电极 的更换工作,严禁用 手锤敲击拆卸. 4）新电极安装后用 手锤轻轻敲击固定. 注意上下电极的对中 性。
4.电缆的捆扎 1）将电缆捋顺,用皮 条由下而上依次捆绑 （捆绑距离为300毫 米）。将水、气管捋 顺,用胶布由下而上 依次捆绑。水气管和 电缆要分开捆绑。
故障
工件×极杆
治具损伤
治具×极臂
开焊
焊 接 不 良
电 极 端 面
磨耗
偏芯
摩耗・
焊接开焊
芯偏・
打爆、有孔
＊前端的表面积直接左右焊接品质。
9. 焊点标准 一个好的焊点从外观上观察，应具有 以下几方面的特点：
热影响区
1）有清晰的浅压坑、焊 点圆。表面平整光亮。
焊 核
2）热影响区明显。 3 ） 板 厚 1.2mm 以 下 ， 焊 核表面白亮；板厚１.２ ――２.０mm板，颜色浅， （相对于热影响区而 言）。
调整平衡器能够 使焊钳轻松操作
前后左右方向依靠横臂滑道、上下方向依靠平衡器来操 作。
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7. 焊钳角度
·工件有 洞 ·溶接开 焊 ·工件变 形 ·焊钳故 障
相对于打点面垂直(９０度）打点。
8.
焊接
1） 焊接面与焊钳垂直。 2）按下开关。 3） 焊钳从打点面离开的话，手指也离开开关。
有孔、变形
焊 接 不 良 分 流
点焊焊接参数
• 焊接电流、焊接时间、电极直径、电极压力 • 焊接电流和焊接时间（对焊接质量影响最大的因 素） • 1、焊接电流小 、通电时间短 • 焊接时产生的热量少，不足以使焊接金属完全融 化，两焊件只能在电极作用下，作用区很少的一 部分金属实现焊接，不能形成焊核 • 2、焊接电流大、通电时间长 • 加热区域宽使焊核附近区域过热严重，熔化核心 过大，容易产生飞溅，压痕深，降低了焊点有效 横截面积，使焊点强度下降
2）凸焊电极
3）帽式电极
4）特种电极
2.电极的修整 1）工具--平锉
2）使用平锉修整电极， 平面直径12MM的电极、 电极端面要求5－6mm。 直径16MM的电极、电 极端面要求6－8mm， 上下电极必须同心。
3.电极的更换 1）直电极 拆 卸用管钳子，严 禁用手锤敲击拆 卸 2）弯电极拆卸 用活扳手，注 意上下电极的 对中性。
5）选用硬规范还是软规范，取决于金属的性 能、厚度和所用焊机的功率
三.点焊设备
1
1.主要组成部分：
示意图
2 （2）
电源 控制箱
3
（3）
压缩空气
进水
4
回水
（380V）
5 （5）
变压器 一次电缆
（4）
（6） 6
焊钳
二次电缆
2.焊接变压器 1）名称： 悬挂式点 焊机 （简称吊点） 2）型号：
DN3—160 DN3--200
电子束焊
• 电子束焊在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊 接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。 • 电子束焊具有以下特点： • 1）能量密度大，电子穿透力强； • 2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小； • 3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金 属的焊接。 • 电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金 属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。 特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真 空中使用器件、精密微型器件等。
主电缆 回气管
固定端 进水管1 焊钳气缸
进气管
电源线 电源按钮
5.焊钳分类
C型焊钳
X型焊钳
我厂使用的是手提式水冷气动点焊钳，冷却水路采用预埋紫铜管， 依靠气缸推动使上下钳臂电极齿合，通过电流使工件接触电极部分 温度升高局部溶化，达到使工件焊接成型的目的。
四、点焊基本技能
1.电极的认知 1）吊点焊钳用 各式电极
3.点焊接头形式
点焊主要用于 汽车、飞机等薄板 结构的大批量生产。
4.主要焊接参数： 点焊的规范参数主 要有：焊接电流、焊 接压力、通电时间、 电极工作端面的集合 形状与尺寸等。
电流 9000A~13500A 加压力 140公斤力~500公斤力 通电时间 8毫秒~28毫秒
5、各参数之间的关系
简化的发热量的计算式：
焊接过程
• 焊接时电流通过电极和焊件，使焊接处产 生强烈的电阻热，使焊件溶化（既加压又 通电） • 焊接时间和焊接电流
维持过程
• 切断焊接电流，电极压力继续维持直到熔 核凝固到足够强度，形成焊核 • 维持时间 • 它保证焊核在压力作用下结晶，使焊核组 织致密，这段时间使必不可少的
休止过程
• 从电极开始提起到电极再次开始下降为止 • 休止时间 • 一般按点距大小来选择，选择操作能来得 及的最小数值，以提高生产率
3、焊接分类 （熔化焊、压力焊、钎焊） 1）熔化焊定义：利用局部加热的方法，把 工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池， 然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属 连接成为一个整体的工艺方法。
熔化焊的具体分类
激光焊 高能焊 堆焊与喷涂 溶化焊 电渣焊 电弧焊 气焊 电子束焊 等离子弧焊 气体保护焊 埋弧焊 焊条电弧焊
2）压力焊的定义：在焊接过程中需要加 压的一类焊接方法。 压力焊焊的分类
爆炸焊
超声波焊 压力焊 电阻焊 对 焊 缝 焊
扩散焊
摩擦焊
点 焊
3）钎焊的定义：利用熔点比母材低的金属熔 化后，填充接头间隙的一种焊接方法。
钎 焊 焊 的 分 类
真空钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 钎焊
电阻钎焊
盐浴钎焊 火焰钎焊
烙铁钎焊
机械维修简介
焊装车间
程宇 2011年12月
内 容 概 要： 一.焊接概述 二.点焊原理 三.点焊设备 四.基本技能 五.操作规程
一.焊接概述
1、焊接的定义：焊接技术就是高温或高
压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝） 将两块或两块以上的母材（待焊接的工 件）连接成一个整体的操作方法
2、焊接的特点：
套袖
防切割护腕
围裙 防切割手套
工作裤
防砸鞋
防砸鞋
绝缘，防砸。
2.
危险的动作
（C型焊钳） （X型焊钳）
• C型焊钳 上部为可动侧。 • X型钳 不带气缸的一侧连接点为可动侧
安全
各 项 工 作 的 基 石
（C型焊钳） （X型焊钳）
重大灾害
6-8MM
10.焊接缺陷及防止 1）焊接不良
不良项
击穿 针孔
图示
φ
影响
减小了的焊核融合面积,使焊点强度不足。 受力后可能继续扩大。漏雨。 削弱了焊缝强度,容易开焊
φ
。
毛刺
位移
焊接表面粗糙，不平整。
焊接应力不均匀，强度下降。
一定范围内承载能力下降。 焊核未完全融合，强度不足。
漏焊
开焊
2）焊接不良产生的原因 • 焊接不良的原因有作业者・设备・材料
激光焊
• 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量 进行焊接。 • 激光焊具有如下特点： • 1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响 区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； • 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、 钼、钽、锆等难熔金属； • 3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； • 4）激光焊设备较复杂，成本高。 • 激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合 金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)； 目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领 域。
W=I2W R tW
IW——通过焊接区的平均电流值
R ——两电极之间总电阻的平均值 1）通电的电流 IW 和通电时间tW都是选 定的,而电阻R和许多因素有关,它又是焊 件内部热源的基础.
2）为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间 与焊接电流在一定范围内可以相互补充。 3）可以采用大电流和短时间（强条件，又称 硬规范）， 4）也可采用小电流和长时间（弱条件，也称 软规范）
• 电极直径 • 在其它工艺参数保持不变的情况下，随着电极直 径的增加，电极与工件接触表面增加，工件散热 快，不利于焊点的形成，焊接强度下降 • 电极压力 • 电极压力可分为两部分： • 1、克服零件变形使工件紧密接触 • 2、使焊件接触面相互压紧 • 电极压力过大，提前压溃焊点，热量损失较大， 焊点强度不足 • 电极压力小，工件表面接触不良，电阻大，会使 工件烧穿，产生飞溅
＊发现有以上异常时联系班组长
③
零件检查
油漆
污垢、灰尘
铁锈
• 工件上是否有污垢、灰尘、油漆、铁锈等异物。
四.
品
灾害防止
名 作 用
长袖工作服
安全帽 护目镜
1.劳动保护用品
安全帽 护目镜 防切割手套 防切割护腕 工作服（衣、裤） 套袖 围裙 保护头部，避免砸伤、 磕碰伤。 保护眼部免受焊接飞溅 伤害。 搬运零件、移动焊钳时 防止手部划伤。 搬运零件、移动焊钳时 防止手部划伤。 工作时避免零件法兰边 对身体的划伤。 避免零件法兰边对身体 的划伤。 避免零件法兰边对身体 的划伤。
优点：
1）连接性能好，密封性好，承压能力高 ； 2）省料，重量轻，成本低； 3）加工装配工序简单，生产周期短 ； 4）易于实现机械化和自动化。
缺点： 1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便 ； 2）焊接接头的组织和性能往往要变坏； 3）要产生焊接残余应力和焊接变形； 4）会产生焊接缺陷，如裂纹、 未焊透、 夹渣、气孔等。
电极不良、条件不良
开焊 针孔
正常 正常
毛刺
打点欠
打点半欠
打点偏（欠）
异物附着、压力不足
爆点 针孔
发生不良时要停止.等待
＊焊接不良发生时，会造成车辆行走时 的异音、漏雨、强度不足。 ＊不良的原因不仅只有一个。
2）焊接不良的防止
① 焊点全数确认
• 点焊作业后焊接检查。 • 数量、位置、品质
② 作业前的点检
3.变压器结构
电磁阀电源线 电磁气阀消音器
主进水管
电源线
主进气管 水流观测表 压力调节器
气压开关 压力表 电源开关 进水开关 过滤器 主回水管 回水开关
电磁气阀 保护架
油水分离器
机身控制箱
分水器
压缩空气过滤油杯
4.焊钳结构
焊钳吊挂 焊钳握把 辅助电缆 回水管 进水管3 进水管2 可动端
冷却示意图
2）将捆绑好 的电缆用绳 系在平衡器 上，将水、 气管用绳系 在平衡器上， 绳子系紧， 防止脱落。
水气管 和电缆 要分开 捆绑
平 衡 器 吊 勾
平 衡 器
5.焊钳的把持方法 手持焊钳移动到焊件上扣动扳 机，产生焊接，同时移动焊钳产生连续 焊接。 1）平焊焊钳把持方法 2）平焊焊钳把持方法
6. 焊钳的移动操作
二、点焊原理
1、点焊的定义：点焊是将焊件装配成搭接 接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热 溶化母材金属形成焊点的焊接方法。
电极 加压
钢板 电极 加压
2. 点焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑性 变形和再结晶。
预压
焊接
维持
休止
预压过程
• 电极下降到压紧工件为止，确保电极压紧 工件，使工件间有适当压力，目的是使工 件紧密接触获得良好的接触电阻（只加压 不通电） • 加压时间（用于电极移动并压紧工件） • 加压时间应尽可能选取短的数值，但如预 压时间太短，没等两工件紧密接触时就开 始通电，因接触电阻太大，电焊时就可能 出现烧穿现象