皮带机出厂检验规程

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皮带技术标准(1)

3、硫化时间（恒温时间）：T=18分钟+胶带厚度（mm）（18分钟为基本硫化时间）达到硫化恒温时间后，应带压冷模至80 ℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带，检查硫化带口质量。
技术规范书
1、应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》
⑼ 接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。（见示意图）。
胶接皮带技术规范
检修前的准备：
检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》
MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》

气垫皮带运输机检修维护规程3.13

国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。

2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。

2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。

制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。

防跑偏保护装置灵活可靠。

信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。

基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。

2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

20160115带式输送机检查标准

检查性质：检查日期：年月日
集中运输带式输送机检查内容
矿地点型号运输距离坡度了
2、晋煤安发【2012】第715号《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评分方法》；
3、潞矿机安字【2010】第239号《潞安集团公司阻燃胶带、阻燃电缆质量检测管理办法》；
4、潞矿机安字【2010】第355号《潞安矿业（集团）公司井下胶带输送机安全运行管理规定》；
5、潞矿机便字【2013】第180号《潞安矿业（集团）公司井下带式输送机保护装置管理规定》；
6、潞矿机字【2006】第282号《潞安矿业（集团）公司防爆电气设备检查标准（试行）》；
7、潞矿机劳字【2012】第197号《关于开展2012年矿井机电安全基础管理竞赛活动的通知》；
8、《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》。

9、煤生字【1987】第665号《煤矿矿井机电设备完好标准》。

胶带输送机专项检查表(主运输系统)

胶带运输机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。

为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。

下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。

一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。

巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。

巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。

2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。

具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。

3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。

二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。

润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。

2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。

3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。

皮带机检查检修制度范本

皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。

为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。

以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。

一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。

三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。

四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。

1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。

1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。

2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。

2.2 检查电机的工作温度是否正常。

3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。

3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。

4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。

4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。

5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。

5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。

6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。

6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。

五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。

2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。

六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。

2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。

皮带机标准

型胶带输送机 - 胶带》、 ISO1536-1975《槽型胶带输送机 - 滚筒》、 ISO1537-1975《槽型胶带输送机-托辊》、由中华人民共和国煤炭工业部1995年12月5日批准，1996年3月1日实施。
2019/1/26
新疆三力机械制造有限公司
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1.主要内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机的带宽、
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2. 以DSJ80/40/2*75型皮带机为例，对皮带机型号进行解释
D：带式输送机
S：伸缩 J：钢架 80：带宽（cm） 40：运量*10（t/h） 2*75：功率（kw）
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3. 伸缩式输送机的使用条件
现我国制造皮带机标准都是根据《中
华人民共和国煤炭行业标准》和《中华人民共和国机械行业标准》来执行的。下面我就以我厂生产的 DSJ80/40/2*75型伸缩带式输送机的执行标准与大家进行探讨。
新疆三力机械制造有限公司 1
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主要内容
第一节常用胶带输送机的主要类型第二节伸缩式输送机的技术要求第三节煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
注：①尽可能不要采用3.55、4.5的规格 ②使用时超过本系列范围应符合GB987
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4.主要部件尺寸
Ⅰ.传动滚筒直径D
315、400、500、630、800、 1000、1250、1400、 1600、1800、2000mm Ⅱ.改向滚筒直径D1 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、 1400、1600、1800、2000mm Ⅲ.托辊直径d 76、89、108、133、159、194mm Ⅴ.带宽B与传动滚筒直径D、改向滚筒直径D1以及托辊直径d的组合（见下表）.

皮带机检验报告范文

皮带机检验报告范文一、检验目的皮带机是一种用于搬运物料的机械设备，在使用过程中需要进行定期检验以保证其安全运行和工作效率。

本次检验旨在评估皮带机的工作状况，发现潜在问题并提出相应的解决方案，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

二、检验范围对皮带机进行全面检查，包括以下方面的评估：1.皮带机整体结构是否完好，是否存在损坏、腐蚀等问题；2.皮带机传动部分是否正常，包括齿轮、减速机、联轴器等是否有异常情况；3.皮带机的运行状态是否正常，运行速度是否符合要求；4.皮带机的安全保护装置是否完备、有效，包括紧急停车装置、防护罩等；5.皮带机的电气系统是否正常运行，电器设备是否完好；6.皮带机的喷雾装置、冷却系统等是否正常运行；7.皮带机的维护保养情况，是否按规定进行定期检查和维修。

三、检验过程及结果在对皮带机进行检验的过程中，我们采取了以下方法和步骤：1.视觉检查：对皮带机的整体结构、外观、紧固件等进行检查。

结果显示，皮带机整体结构完好，没有明显损坏或异常情况。

2.机械传动部分的检查：对皮带机的齿轮、减速机、链条、联轴器等进行检查。

结果显示，机械传动部分正常，没有发现齿轮磨损、链条断裂等问题。

3.运行状态检查：对皮带机的运行速度、振动情况进行检查。

结果显示，皮带机的运行速度符合要求，振动情况平稳。

4.安全保护装置的检查：对皮带机的紧急停车装置、防护罩等进行检查。

结果显示，安全保护装置完备、有效，保证了工作人员的安全。

5.电气系统检查：对皮带机的电气设备、线路进行检查。

结果显示，电气系统正常运行，没有故障或异常情况。

6.喷雾装置、冷却系统的检查：对皮带机的喷雾装置、冷却系统进行检查。

结果显示，喷雾装置和冷却系统正常运行，能有效降低设备的温度。

7.维护保养情况的检查：查阅维护记录、维修报告，评估维护保养情况。

结果显示，皮带机按照规定进行了定期检查和维修，维护保养工作有序开展。

根据以上检查结果，确认本次检验的皮带机工作正常，没有发现明显的故障或问题。

皮带输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。

一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。

2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。

3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。

二、检验依据：MT820—1999标准。

三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。

四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。

主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。

（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。

（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。

（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。

2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。

运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。

（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。

在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。

各传动件均能灵活转动。

（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。

空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。

空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。

3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。

皮带输送机检验规范

皮带输送机检验规范
一、前期准备1、确定安装位置，并确定输送带的走向。

2、检查各
部分的运转及联接是否正确。

3、检查排列的输送带是否有湿裂、破损、
变形、脱落，表面不能有油污和污垢，表面不能有腐蚀，入口联接不能有
拉伤。

4、检查输送带飞达能否正常运行，检查飞达驱动器是否正常，检
查电机是否正常运行，检查电源是否正确。

二、检验程序1、安装皮带时，应先检查皮带的走向是否正确，检查输送带的排列是否正确，检查皮带的
传动轮的排列是否正确，检查皮带的安装是否有松动或松脱，检查输送带
的表面是否有油污和污垢，检查输送带的表面是否有腐蚀，检查输送带的
入口是否有拉伤。

2、检查电机是否运行正常，检查电机的电源是否正确，检查输送带的传动轮是否接触正常，检查皮带是否有压过宽。

3、检查皮
带飞达有无跳动、卡住或者有无转动不良现象，检查飞达驱动器是否正常
运行，检查飞达内部电路是否正常。

三、运行调试1、根据安装的规程来
装配和安装皮带，使皮带沿着设定的方向运行。

2、检查电机的运转状态，检查皮带的运行状态，检查皮带飞达的运行情况。

3、运行调试时，要定
期检查皮带输送机的各方面工作情况，。

出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程依据MT820—1999、MT/T901—2000编制：2006年3月4日审核：2006年3月4日批准：年月日一、原则：1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。

2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。

（有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）二、检验前的准备工作1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。

2、接通电源。

3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。

三、整机检验1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10％～-5％。

2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的15％。

3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s2。

4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。

在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带现象。

所有转动件均能灵活转动。

各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。

7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。

8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。

9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

10、张紧装置：工作应灵活可靠。

11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。

12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，清扫器性能是否稳定。

13、检测漆膜附着力。

14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

带式输送机安装检验批质量检验记录

带式输送机安装检验批质量检验记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于将物料从一个位置转运到另一个位置。

为了确保带式输送机的正常运行和安全可靠，安装检验批质量检查是不可缺少的环节。

以下是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，供参考：一、设备信息1.设备名称：带式输送机2.设备型号：XXX3.设备生产日期：XXXX年XX月XX日4.设备安装地点：XXXXXX二、检查项目1.设备外观检查：检查带式输送机整体是否完好，是否有变形、破损或生锈现象。

2.电气系统检查：检查输送机的电气系统连接是否正确、牢固，接线盒是否密封，电缆是否有磨损或断裂。

3.传动系统检查：检查输送机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件是否安装牢固，是否有松动或异响现象，皮带是否有磨损或断裂。

4.输送带检查：检查输送机的输送带是否安装正确、气密性是否良好，是否有破损或变形现象，带式输送机运行时是否正常工作。

5.安全保护装置检查：检查输送机的安全保护装置是否完好，包括防护罩、紧急停机按钮、安全开关等，确保在运行中能及时保护操作人员的安全。

三、检查结果与处理1.外观检查结果：2.电气系统检查结果：电缆连接正确，接线盒密封良好，无磨损或断裂现象。

3.传动系统检查结果：电机、减速机、皮带轮安装牢固，无松动或异响现象，皮带无磨损或断裂现象。

4.输送带检查结果：输送带安装正确，气密性良好，无破损或变形现象，输送机运行正常。

5.安全保护装置检查结果：防护罩、紧急停机按钮、安全开关等安全保护装置完好，能及时保护操作人员的安全。

四、处理意见根据以上检查结果，带式输送机安装合格，可以投入正常使用。

五、质检人员签字1.检查人员：XXXX2.检查日期：XXXX年XX月XX日以上是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，具体内容根据实际情况进行调整。

在实际操作中，应严格按照工艺规程进行检验，并将检查结果详细记录，以便日后参考和查阅。

输送机出厂检验规程

输送机出厂检验规程一、目的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。

二、范围全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。

三、职责在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。

四、操作要求1）质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格标准记录、等进行规定。

2）公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进行最终检验和试验。

由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。

3）最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，方可办理入库手续。

4）未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，当公司有规定时应经过顾客批准。

5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。

外协检验记录。

与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。

6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固。

五、检验规范1.外观质量检验1）外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

2）输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。

漆膜附着力检查：在油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的明显漆层脱落面积应不大于15%。

2.操作性能检验1）输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。

带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。

功率：机长100m实测空载功率应不大于理论计算值。

起动加速度：输送机起动加速度不大于0.3m/s²。

噪声：输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90dB（A）。

2）输送机使用性能检验情况输送机应运行平稳、可靠，不允许出现异常的振动及声响。

1000mm重型皮带机技术规范书

1000mm重型皮带机技术规范书一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 800吨／小时设计长度（m） 1000 m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1250S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。

2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。

3、启动形式采用可控硅电软启动，数量为2台。

4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。

5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。

6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。

改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。

轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。

润滑为低温锂基润滑脂。

各滚筒均设两处注油孔、回油孔。

要求各滚筒均作标记。

滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。

所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。

所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。

7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。

输送带检验规程

拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-008
作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้页数
第1页共1页
名称：输送带检验规程
版本号：C章修改状态：00
1.目的
保证不合格的半成品不流入下道工序，确保出厂产品为合格品。
2.适用范围
本规程适用于输送带的检验。
3.项目和要求
3.1各零件的下料尺寸应符合图纸要求。
3.2各零件组焊后应平整，表面无焊渣、飞溅等，尺寸符合图纸要求。
3.10各阶段检验均应做好记录和标识。
4.抽样依据
按照内部产品抽样方案一览表进行随机抽样。
5.判定原则
5.1结构件的未注公差尺寸按GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
进行检验。
5.2机加工件，钳工件等未注公差尺寸按GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺
寸的公差》进行检验。
3.7.3每相邻三只滚筒之间高低差△≤1mm。
3.7.4各零部件应装配到位，联结牢固、可靠。
3.7.5设备运转正常、无异常噪声。
3.7.6皮带行走平稳、无抖动、跑偏等现象。
3.8斜面带的倾角符合图纸要求。
3.8.1托板应去毛刺。
3.8.2托板折边尺寸符合图纸要求。
3.9板式输送带参照平面输送带规程。
3.3机头对角线尺寸差△≤1.5mm，机脚、机尾对角线尺寸差△≤1.0mm。
3.4主动滚筒直径差△≤1.0mm。
3.5各零件合格后开喷油通知单，不合格品开不合格品通知单。
3.6喷油：按喷油件检验规程进行检验
3.7组装试机
3.7.1组装过程中喷油零部件表面不得有脱漆、划伤等现象。

皮带机监造及性能测试大纲

皮带机监造及性能测试大纲供方：需方：就供方所提供的皮带机进行监造检查和性能验收试验，双方达成如下规定：1、概述1.1本章用于合同执行期间，对供方所提供的设备（包括对外分包及外购设备）进行监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合合同规定要求；1.2供方在合同生效后20天内，向需方提供与本合同设备有关的监造检查和性能验收试验计划；1.3本大纲是合同的一部分，与合同具有相同的法律效力。

2、工厂检查2.1工厂检查时质量控制的一个重要组成部分，供方需严格执行厂内各生产环节检查和试验的有关规定，供方提供的合同设备应具有质量证明，检验记录和检测报告，并作为交货时质量文件的组成部分；2.2检查范围包括原材料、元器件、进厂部件加工组装及出厂试验；2.3供方检验的结果需要满足合同要求，如有不符之处或达不到标准要求，共方应采取措施处理直至满足合同要求，同时向需方提交不一致性报告，供方发生重大质量问题时，应将情况及时通知需方。

3、设备监造3.1监造依据根据合同及原机械工业部文件（1995）37号《大型设备质量监造暂行规定》及国家有关规定执行。

3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即：R点、W点、H点。

每次监造完成后，供方和需方监造人员须在见证表格上履行签字手续，供方复印3份交需方人员一份。

R点：供方只需提供检查或实验记录或报告的项目，即文件见证；W点：需方监造人员参加的检验和实验的项目，即现场见证；H点：供方在进行至该店时必须停工等待需方监造人员参加的检验和试验的项目，即停工待检；需方接到见证通知后，应及时派人到供方的检验和实验的现场见证或停工待检。

如果需方人员不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，共方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

3.3监造内容（详见实施方案）3.4对供方配合监造的要求3.4.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料；3.4.2供方应给需方监造人员提供工作、食宿方便和必要的劳保用品；3.4.3供方应在现场见证待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表；3.4.4需方监造代表有权查阅与合同设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便；3.4.5供方应在见证后十天内将有关检查或实验记录或报告资料提供给需方监造人员。

皮带机厂_生产管理制度

第一章总则第一条为加强皮带机厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于皮带机厂全体员工及生产过程中的各项管理工作。

第三条皮带机厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 科学管理，高效运行；4. 人本管理，和谐发展。

第二章组织机构及职责第四条皮带机厂设立生产部，负责生产管理工作的组织实施。

第五条生产部的主要职责：1. 负责编制生产计划，组织生产任务的实施；2. 负责生产现场管理，确保生产秩序；3. 负责生产设备、工具的维护与管理；4. 负责生产过程中的质量控制；5. 负责生产成本的核算与控制；6. 负责生产信息的收集、整理与上报；7. 负责安全生产管理，确保员工安全；8. 负责与相关部门的协调与沟通。

第六条生产部下设以下岗位：1. 生产计划员：负责编制生产计划，组织实施生产任务；2. 生产调度员：负责生产现场管理，协调生产进度；3. 质量检验员：负责产品质量检验，确保产品质量；4. 设备管理员：负责生产设备的维护与管理；5. 成本核算员：负责生产成本的核算与控制；6. 安全管理员：负责安全生产管理，确保员工安全。

第三章生产计划管理第七条生产计划应遵循以下原则：1. 符合市场需求，确保生产任务；2. 合理安排生产计划，提高生产效率；3. 综合考虑生产资源，优化生产布局；4. 注重生产计划的执行与反馈。

第八条生产计划编制程序：1. 生产计划员根据市场需求和库存情况，提出生产计划草案；2. 生产部负责人审核生产计划草案，提出修改意见；3. 生产计划员根据修改意见，调整生产计划草案；4. 生产部负责人审批生产计划，下达生产任务。

第四章生产现场管理第九条生产现场管理应遵循以下原则：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 保持生产现场整洁、有序；3. 定期检查生产设备，确保设备正常运行；4. 加强员工培训，提高操作技能。

第十条生产现场管理职责：1. 生产调度员负责监督生产现场，确保生产进度；2. 设备管理员负责生产设备的维护与管理；3. 质量检验员负责产品质量检验；4. 员工负责按照操作规程进行生产。

井下电气设备检查标准

井下电气设备检查标准井下机电设备检查标准一、带式输送机检验标准1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；记录配备：皮带保护试验记录、皮带运行日志、交接班记录、设备检修记录；2.系统配置：岗位责任制、带式输送机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；3、消防设施：4k4个或8k2个灭火器、2张消防锨、0.2立方米以上的灭火砂、有专用责任管理牌4.皮带保护：堆煤、冒烟、速度、跑偏、沿线急停、机尾清煤急停、自动洒水超温（采煤工作面）5、行人过桥：刮板机搭接时，搭接点不大于5m处设z一个过桥；皮带机与皮带机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于10m处设z一个过桥；当皮带长超过300m时，每100m设z一个过桥(如中间有钻场、信号硐室或水仓时，过桥可就近安装，但保证过桥间距不能超过100m)；6.头、尾护栏安装牢固可靠；在桥梁两侧3米处安装防护网；7.紧急停车信号设施：头尾信号声光齐全；皮带长度超过300m时，每100m设置一个紧急停车信号；8日常检查：机头机尾连接杆螺栓齐全紧固、电机风叶完好、机头机尾无积煤、皮带无跑偏、皮带上下托辊转动灵活无死滚、记录填写正确二、刮板输送机1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；机头安装：采用直径不小于180mm、垂直角度不小于80O的圆松。

它由刮板底座和巷道顶板支撑。

两根压柱用细钢丝绳绑扎固定牢固；2、机尾安装：采用地锚或压柱（采用直径不小于180mm的圆松木）固定；3.中部安装：整机安装符合平、直、稳、牢的标准；4.通信信号系统完善，Z布局合理，头尾信号声光齐全；5、刮刀长度超过60m时，刮刀中部应设置另一座桥；6.系统配置：岗位责任制、铲运机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；7、日常检查：减速机连接杆螺栓齐全紧固、电机对轮木棒齐全有闭锁、挡煤板安装牢固完整、电机风叶完好、机头机尾无积煤、回头煤坑畅通、记录填写正确；三、采掘工作面排水设施1.排水设备：当排水点有Z台多台水泵时，备用泵应接通电源，并可随时启动排水；2、采掘工作面主要排水点应至少设z一台备用泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换；3.对于综采工作面或正常涌水量超过30m3/h的工作面，排水设备必须配备Z双电源，由不同的变压器供电；4、潜水泵应垂直吊挂，水仓淤泥应及时清理，严防水泵堵塞；水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm;5.系统配置：水泵司机岗位责任制及操作规程（规程内容必须具有可操作性）；6、记录配备：水泵运行日志、设备检修记录；7、图纸：供电系统图、排水系统图；8.日常检查：水泵保护网、泵坑内污泥、排水管直径是否与水泵出口直径一致，排水管道连接螺栓是否齐全可靠，无跑、冒、滴、漏现象，记录填写是否正确，无循环排水；4、消防设施1。

皮带运输机MT 820-2006

1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿井下用带式输送机(以下简称输送机)，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1l84——1996 形状和位置公差未注公差值(eqv IS O 2768-2：1989)GB/T 3768——1996 声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvIS 。

3746：1995)GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1——2000，eqv IEC 60079-0：1998)GB/T 10595——1989 带式输送机技术条件(neqDiN22112：1985) GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT ll3 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 208 刮板输送机用液力偶合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全规范MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT 669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 MT/T 943 矿用低压交流软起动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局(2004年)3 要求3.1 一般要求3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。