采煤机检验标准
采煤机技术要求
MG300/730-WD电牵引采煤机技术要求山西方山金晖凯川煤业有限公司对5105工作面生产用采煤机提出以下技术要求：配套设备1.采煤机：MG300/730-WD 1台 2、运输机：SGZ764/5003、支架：ZY4400/20/42一、主要技术参数1、采高： 3.1-4.2m2、机面高度： 1564mm3、中部卧底量： 290mm4、适应工作面倾角：≦25°5、供电电压： 1140V6、总装机功率： 730kW7、截割电机功率：300kW×2 8、牵引电机功率： 55kW×2 9、泵站电机功率：20kW 10、滚筒类型：镐型截齿强力滚筒11、滚筒直径：φ2000mm 12、滚筒截深/宽度：630/686mm13、牵引速度： 0-7.7-12.8m/min二、主要技术性能要求：1.采煤机机械和液压等部分技术性能的要求（1）、整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为钢铸焊结构（三段楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接，偏心螺母紧固。
主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。
各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，左、右摇臂及电机，左右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换，采煤机上所有七个反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。
采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能，正常割煤速度能够在0-7.7m/min范围内调节，空载最大速度12.8m/min，最大牵引力750kN.（2）、采煤机配套销排节距126mm。
（3）、采用凯南麦特公司生产的镐型强力滚筒φ2000×630/686（4）、采煤机内、外喷雾可靠有效。
水、油路系统的主要原件集中在集成块上，以减少管路连接。
水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头，进水口接头为KJ25.（5）、采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。
煤矿在用设备及作业场所安全生产检测检验项目
规范目的：通过规范化的检测检验，及时发现和消除安全隐患，保障煤矿 生产安全
规范实施：企业应建立完善的检测检验制度，加强人员培训和技术支持， 确保规范的有效实施
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检测检验流程：明确检测检验的目的、范围和内容，制定详细的检测检验计划，按照规定的程序进行现 场检测检验，对检测检验结果进行分析和处理，形成完整的检测检验报告。
温度检测：对 煤矿作业场所 内的温度进行 实时监测，确 保温度在安全
范围内
湿度检测：对 煤矿作业场所 内的湿度进行 实时监测，确 保湿度在安全
范围内
温度湿度检测 仪器：介绍用 于温度湿度检 测的仪器设备 及其工作原理
温度湿度检测 标准：介绍煤 矿作业场所温 度湿度检测的
标准和要求
检测目的：确保煤矿作业场所粉尘浓度符合国家标准，保障员工身体健康和安全生产 检测方法：采用粉尘浓度检测仪进行现场检测，了解粉尘浓度情况 检测频次：定期进行检测，确保及时掌握粉尘浓度变化 检测结果处理：根据检测结果采取相应措施，降低粉尘浓度，保障安全生产
减少事故发生：通过定期检测检验，及时发现和消除设备及作业场所的安全隐患，有效 降低事故发生的概率。
提高生产效率：安全生产是提高生产效率的前提，通过保障员工生命安全和身体健康， 可以减少因事故造成的停工和损失，提高生产效率。
增强员工归属感：员工在安全的环境中工作，能够增强对企业的归属感和忠诚度，提高 工作效率和积极性。
提高生产效率：安 全生产是提高生产 效率的前提，通过 检测检验确保设备 正常运行，减少故 障停机时间，提高 生产效率。
保障员工安全：煤 矿在用设备及作业 场所的安全检测检 验可以保障员工的 人身安全，减少因 设备故障或场所安 全隐患导致的工伤 事故。
采煤机强检规定
采煤机强检规定1. 强制检测的背景采煤机被广泛应用于我国的煤炭生产领域，而在使用中，采煤机经常暴露于严苛的工作环境之中，容易出现机械故障、电气故障等各种问题。
这些故障不仅会影响煤炭生产进度，还会对工人的生命财产造成严重威胁。
为了保障工人安全、保持生产运行的顺畅，2015年8月1日，中国国务院发布了《煤炭工业安全规定》，明确规定对于采煤机的强制检测。
2. 强制检测的范围中国煤炭安全标准化技术委员会制定了《采煤机检验规程》和《采煤机维修规范》等相关标准文件，对于采煤机的检测进行了详细规定。
其中，要求对采煤机的电气、机械、液压等各个方面进行强制检测。
具体范围如下：2.1 电气检测1.电气设备的接地电阻和绝缘电阻必须进行检测。
2.充电机、电池簇、电缆等电源电器及电容器等各种电气设备，必须按规定的要求进行强制性检测，检测一次的时间应不少于2小时，并按要求检定。
3.连接用电缆，必须在使用前进行耐压试验和绝缘电阻测试，连续使用两年后必须更换并重新试验。
2.2 机械检测1.传动链轮、链条、轴和轴承等机械零部件，必须进行拆检和清洗。
2.发动机、离合器、变速器、制动器、转向器、变矩器及动力轮的加速器等各种机械设备，必须按规定的要求进行强制性检测，并按要求检定。
3.采煤机的各个部件必须与电机座、底盘及支架之间紧密连接，不得有任何松动或缺陷。
4.采煤机的机械装置必须进行必要的调整，并按要求进行安装。
2.3 液压检测1.采煤机的液压泵、油缸、阀门等液压设备，必须按规定的要求进行强制性检测，并按要求检定。
2.液压油必须按规定更换，油品质量应符合标准要求。
3.液压管路必须符合相关标准规定，安装稳固，不得有任何泄漏现象。
3. 强制检测的过程强制检测必须由国家安全监管机构或其授权的权威机构进行，检测机构必须具有国家认可的资格，并接受检测机构的强制检测和监督。
1.检测前的准备：必须对采煤机进行停机检查，清洗和维护，排除故障和缺陷，确保机器处于正常状态。
采煤机强检规定范本
采煤机强检规定范本第一章总则第一条为规范采煤机的强制检验工作，保障矿山生产安全，依据《矿山安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有煤矿井下采煤机的强制检验工作。
第三条采煤机的强制检验，是指对采煤机的运行状态、结构及安全设施进行检查，以确认其符合国家法律法规要求，并确保采煤机具备安全性能，保障矿山生产安全。
第四条采煤机强制检验的主体责任由煤矿企业承担，具体检验工作由煤矿企业指定检验机构完成。
第二章检验范围及频次第五条采煤机的强制检验范围包括但不限于以下项目：（一）采煤机的运行状态检查：包括各传动装置、液压系统、润滑系统、冷却系统、通风系统等的正常运行状态检查；（二）采煤机的安全装置检查：包括安全阀、漏电保护器、断电器、限位器、紧急停车装置、防爆装置等的完好性检查；（三）采煤机的结构检查：包括机架、行走机构、操作台、玻璃钢罩、护板等的结构完整性检查；（四）采煤机的故障诊断：根据采煤机的实际运行情况，进行故障诊断并排查隐患。
第六条采煤机的强制检验按照以下频次进行：（一）新采煤机首次强制检验：对新生产的采煤机，在使用前进行首次强制检验。
（二）定期强制检验：对已运行的采煤机进行定期检验，具体频次参照《采煤机强制检验周期规定》执行。
（三）特定情况下的强制检验：如采煤机发生事故、故障、大修等情况，应及时进行强制检验。
第三章检验机构第七条采煤机的强制检验由具备相应资质和条件的检验机构进行，并由煤矿企业委托。
第八条强制检验机构应具备以下条件：（一）获得国家质量监督检验检疫总局颁发的强制检验资格；（二）具备检验人员资质，并定期进行培训；（三）拥有先进的检验设备和仪器，确保检验结果的科学准确性；（四）在检验过程中，严格遵守国家相关法律法规和技术规范，保证检验的公正、独立和可信度。
第四章检验程序第九条采煤机的强制检验程序包括以下步骤：（一）煤矿企业按照规定委托检验机构进行强制检验；（二）检验机构收到委托后，根据采煤机的使用情况制定检验计划，并与煤矿企业协商安排具体检验时间；（三）检验过程中，检验机构根据检验范围和方法，对采煤机的各项指标进行检查和测试；（四）检验机构根据检验结果进行评定，出具《采煤机强制检验报告》，并将报告提交给委托的煤矿企业；（五）煤矿企业根据检验报告中的结论，采取相应的维修、更换等措施，确保采煤机的安全操作。
采煤机出厂试验大纲(09.9.23) 1
MG650/1720-WD型电牵引采煤机出厂试验大纲用户名称:合同编号:制造编号:编制：苑雪涛审核：批准：三一重型装备有限公司2009年6月本试验技术条件及检验报告是参照《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》、《GB4208－93外壳防护等级》制定的。
一、电控部试验1、电控部淋水试验表1.1电控部淋水试验检测表2、电控部加载试验2.1试验目的测试采煤机牵引部的两个电机在一拖一（一拖一：即一台变频器驱动一台电机）的控制方式下，两台变频器驱动的两个电机在受到不同的负载力的情况下，输出的力矩随受到的负载力变化而变化，而输出的转速不会随受到负载力而存在较大不同，不会出现两台电机输出的扭矩不同，导致牵引部输出的牵引力不同的情况。
同时，对采煤机电控部变频器作出同步性能调试。
2.2试验检测表2.3试验测试数据表格二、行走部驱动装置试验将行走部驱动装置安装于试验台架上（电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线），按设计要求供电和冷却水（水温不低于10℃）.试验内容及测试结果见表2和表3。
表2左行走部驱动装置试验检测表表2（续）左行走部驱动装置试验检测表试验日期：室温：℃表3 右行走部驱动装置试验检测表表3（续）右行走部驱动装置试验检测表试验日期：室温：℃三、截割部传（驱）动装置试验将截割部传（驱）动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10℃）。
试验内容见表3和表4。
表4 左截割部传(驱)动装置试验检测表试验日期：室温：℃表5 右截割部传(驱)动装置试验检测表试验日期：室温：℃四、整机试验采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，行走部驱动装置输出轴空转（链牵引采煤机不装牵引链，使主链轮空转；无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮，使输出轴或驱动轮空转）。
按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃），各油池按规定的油质和油量加油。
试验内容及检验结果见表5。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
采煤机强检规定（5篇）
采煤机强检规定对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：四捡制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
(２)从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。
综采工作面设备检修规范
综采工作面设备检修规PLM1500破碎机维护一、破碎轴组1、日常维护1）轴承座轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。
2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3）初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。
4）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
2、检查1）破碎轴组旋转部分在箱体与其它任何机件不得接触。
2）破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱的圆周上与侧箱壁之间的距离必须相等。
3）刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。
且与机高度适中。
4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。
5）皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。
二、破碎槽1、日常维护初期投入使用时，每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。
三、动力部1、电动机日常维护1）电动机轴承中润滑脂每隔半年或采完一个工作面更换一次。
2）经常监视其运转情况，异常时立即停机检查。
3）长搁置不用的电动机，应将轴伸用橡皮套或麻袋片保护起来，机加工安装面涂防锈油，置之干燥通风处，启用时仍进行常规检查。
4）电动机的拆卸按常规进行，应特别注意隔爆配合面不得有磕碰、锈蚀、油垢等破坏隔爆性能的现象发生。
2、电气检查1）转动输出轴无异常声音。
2）接线腔干净无杂物。
3）接线腔引入电缆与接线腔出口胶皮垫圈配合紧密。
4）接地及电源线与接线端子的连接必须牢固可靠。
5）常规检查是动机的绝缘电阻正常。
6）接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。
2、液力偶合器该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在电动机与小皮带之间，主要作用是使是电动机的动力传递到小皮带轮组，使电机起动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动系统的冲击振动。
3、小皮带轮组的日常维护小皮带轮轴承由油箱供油润滑，油箱时刻保证量少四分之一油量。
每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即修复。
润滑油牌号L-CKC320极压齿轮油或20#机械油。
四、皮带传动1、检查1）每根皮带均无交叉扭转现象。
采煤机出厂检验报告1
检验标准 结果 检验员
采煤机出厂检验报告
产品型，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀 各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜 1 外观检查 整机所装零部件应齐全完整 外形及安装尺寸与原图相符 部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求 电缆及胶管排列整齐 2 配套尺寸检查 油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象 电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐 滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟 3 整机空运转检查 各部无异常声音、振动和异常温升 各密封面无渗漏现象 各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏 4 操作试验 各操作按钮动作准确 各种仪表显示合格 摇臂升降平稳，速度均匀 5 调高系统试验 摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒 摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒； 左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。 6 整机空载牵引试验 运行平稳，无异常噪音的振动。
滚筒采煤机出厂检验规程
新品出厂验收标准滚筒采煤机一、整机试验根据《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》并按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃）。
各油池按规定的油质和油量加油。
试验内容见表一。
二、外观检验⒈采煤机外观应整洁、无污损碰伤。
⒉采煤机除操作手柄、按钮、标牌和已有防锈层的零件外露表面均应涂覆，涂层表面应平整光滑、无皱纹、剥落和流挂，色泽均匀一致和美观。
⒊采煤机各部件外表油漆颜色分别为：a 摇臂、固定箱、中间箱、行走箱颜色为橙白色；b 滚筒、挡煤板颜色为黑色；c 放油孔塞、加油孔塞、透气孔塞、调高油缸、导向滑靴、撬板颜色为红色；d 各种防爆标志字样、标志牌、电机、电缆、手把、按钮、管路以及各种外露发黑螺钉、螺栓、螺母、端盖均为本色。
⒋采煤机整机煤壁侧应喷（刷）公司商标＋机组型号字样，颜色为蓝色；滚筒端盖上应喷（刷）公司商标，颜色为蓝色。
四、行走部驱动装置试验将行走部驱动装置安装于试验台架上（电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线），按设计要求供电和供冷却水（水温不低于10℃）。
试验内容见表三：五、截割部传（驱）动装置试验将截割部传（驱）动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10℃）。
检验内容见表四：六、检验规则⒈采煤机出厂时，必须按规定项目做完全部试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂技术检验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品合格的文件。
⒉当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件（或2件以上）部件时，必须逐件按规定做完全部试验项目。
⒊判别规则：所进行的试验项目全部符合试验要求，则判定该产品（部件）为合格，否则为不合格。
6、滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验规程
山西亿锦科技有限公司滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验规程一、范围1、本规程适用于我公司检修的滚筒采煤机螺旋滚筒所有型号产品。
2、本规程规定了滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验的项目及方法。
二、检验依据1、MT/T321-2004《采煤机螺旋滚筒》2、MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分》三、检验项目及方法1、外观质量检查1.1、通过目测进行检验，滚筒外观应整洁，残留在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除干净。
2、内喷雾水路耐压及畅通试验2.1压力为( (4.51 0.3) M Pa，保压时间不少于2 m in，检查各有关焊缝有无泄漏。
单独拆除每个喷嘴的堵头，检查有无压力水喷出。
3、元件拆装检查3.1对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查，完好、无损伤。
4、滚筒主要尺寸检测4.1采用专用测量装置,配合标准截齿进行测量。
4.2 滚筒直径的检查测量各个叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，取其平均值并乘以2 ，滚筒直径符合原设计图纸要求4.3 滚简截割宽度的检查测量滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离，滚筒截割宽度符合原设计图纸要求4.4 叶片截齿齿尖径向全跳动的检查叶片截齿齿尖径向全跳动4.5 端盘齿落差检查测量端盘各条截线每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，以滚筒名义半径减去测量值即为该端盘齿落差值。
每条截线上测得的最大值与最小值之差即为该截线上齿尖径向圆跳动值。
端盘齿落差极限偏差士2 mm，每条截线上齿尖径向圆跳动公差3 mm。
4.6 截线距的检查测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离，截线距极限偏差士2 mm。
4.7筒圈端部外径圆度检查测量筒圈端部外径至滚筒中心的距离，测得的最大值与最小值之差，筒圈端部外径圆度公差10 mm。
4.8 叶片外缘升角的检查叶片外缘升角极限偏差士0.5'5、齿座定位角检测5.1扁形截齿滚筒齿座定位角检查：用万能角度尺测量齿座顶部平面和滚筒轴线间的夹角。
采煤机验收标准
序号 一 1 2 3 二 1 2 3 4 5 三 1 2 3 4 5 四 1 五 1 2 3 4 5 六 1 2 附属装置 底托架、托揽装置、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底 托架的平面度不得大于5mm 滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。 截割传动装 置和滚筒 滚筒转动灵活，无裂纹或开焊 螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，滚筒端面应加焊耐磨层 所以喷嘴应畅通，雾化情况良好 滚筒与摇臂固定螺丝孔应进行攻丝处理 截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠 行走驱动装 置 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气 液压件 齿轮泵流量符合系统设计要求 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠， 不得有外泄漏和卡阻现象 方向控制阀做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏 压力表、油位计齐全、完好，读数准确 冷却喷雾系统管接头牢固，截止阀开、关灵活，过滤器不堵 塞，水路畅通，不漏水 机体 机壳无裂纹或变形 各零件无损伤，无明显磨损痕迹 各种螺栓等连接件齐全，尺寸符合标准及设计图纸，紧固可靠 。 各种铰接销轴应有注油孔，且润滑油路畅通 电缆、水管、油管摆放整齐，长度合理 检验项目 资料 建立、健全自检、互检和专检制度。 检修记录认真、详细、真实（包括检修过程中检测的尺寸数据 、更换件明细）符合质量管理规定要求。 车间内部验收合格记录齐全。 检验标准及方法 实际检查情况及存在问题 整改单位、时间及责任人
3 4 七 1 2 3 4 5 6 7 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 九 1 2 外观检查 整机试验 电气安全保 护装置
防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求 液压螺栓的紧固螺母应全部进行更换。
检查整机、开关箱、变压器箱、变频器箱铭牌及相关数据是否 完善； 各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。 端头站、瓦斯断电仪及各种传感器配置齐全完整，显示正确 瓦斯断电仪0.6报警，达到0.8断电 电动机运转时,轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀,不带异 常杂音 电机冷却系统正常，电机外壳温度不超过50 ℃ 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定， 不得甩掉任何一种保护装置。 油池按规定的油质和油量加油 各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象 各受控部位动作准确 左右摇臂升降均匀，无抖动现象，油缸无渗漏油现象 牵引部运转无异响和震动，温升符合要求 行走机构各传动齿轮，滑靴无损伤，销轨轮与销排啮合灵活可 靠 导向滑靴和平滑靴无别卡现象 采煤机制动时，制动闸制动可靠 各传动系统无异响和异常震动 液压系统无异常，高压调定压力为18.5MPa,低压调定压力为 2.5MPa。 各部位运转灵活，压力表指示正确，手把、电磁阀动作定位可 靠，无蹩卡。 在中部槽上往返行走各3次，空载行走应运行平稳，无卡滞现象 摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm。
采煤机验收标准
井工设备维修中心采煤机出厂验收标准序号检验项目检验内容检验方法检验情况备注1一、主机外观检查1、煤机上部件、盖板齐全无缺失，盖板安装到位；目测完好□、待修□2 2、煤机按图册要求配置螺栓并按标准力矩紧固到位；使用工具完好□、待修□3 3、顶部挡煤板、油缸及连接螺栓、支承座、链接销、齐全完好，并全部安装到位，油缸升降灵活无渗漏；目测完好□、待修□4 4、左右截割油缸（及破碎油缸）连接于机身，铰接销、挡片用螺栓紧固到位，闭锁阀完好，防尘圈完好，液管连接完好无渗漏现象；目测完好□、待修□5 5、电缆拖曳装置组装牢固，安装到位，螺栓紧固、完好无变形；目测完好□、待修□6 6、左右摇臂（部分设备的破碎机）冷却水管及接头完好，配套齐全；目测完好□、待修□7 7、油位表安装到位，油位显示清晰，油位在要求范围内；目测完好□、待修□8 8、系统压力表安装到位完好，停机状态显示为零位；目测完好□、待修□9 9、油箱排气塞安装到位完好，气孔畅通；目测完好□、待修□10 10、牵引电机及泵电机安装到位，螺栓紧固，电缆及冷却水管等连接完好；目测完好□、待修□11 11、有线指令器固定盒安装到位；目测完好□、待修□12 12、左右截割电缆（及破碎电缆）接线完好，密封到位无失爆现象目测完好□、待修□13 13、瓦斯断电系统\传感器齐全；目测完好□、待修□14 14、机架焊接修复完好，焊接部分打磨平整无裂纹；目测完好□、待修□15 15、喷漆处理均匀，外观整洁；目测完好□、待修□16 二、摇1、铰接销、涨紧挡盖、润滑堵头以及螺目测完好□、待修□臂外观检查 栓齐全、完好、安装到位； 17 2、按配套要求安装合适滚筒,安装螺栓及护板齐全完好；滚筒上齿套、喷嘴安装齐全完好；目测完好□、待修□18 3、油位检查符合标准；目测 完好□、待修□ 19 4、护板及固定螺栓安装到位完好； 目测 完好□、待修□ 20 5、电缆接线嘴及挡片安装齐全完好到位； 目测 完好□、待修□ 216、在挂装前，温度及声音按规定时间进行了测试（正反转各6小时），均正常，有测试记录；要求出示测试记录 完好□、待修□22 7、电机固定螺栓齐全，紧固到位，护罩完好，电缆喇叭嘴安装到位完好； 目测 完好□、待修□ 23 8、截割电机耦合器工作正常，无卡阻、打滑现象；目测 完好□、待修□ 24 9、滚筒螺旋叶片、齿座及盖板齐全完好； 目测 完好□、待修□ 25三、整机空载检查测试1、滚筒外喷雾块喷嘴齐全通畅，滚筒喷嘴及卡簧齐全，喷雾效果良好；目测 完好□、待修□262、液压油箱加注规定液压油在正常位置，液压系统压力140～180bar(压力表)，带顶护板会稍高；观看压力表 完好□、待修□27 3、故障显示屏无任何故障显示；观看显示器 完好□、待修□ 284、运转声音正常，摇臂、电机、液压泵运转时无异响；耳听完好□、待修□29 5、主机液压系统及冷却水路系统管路连接齐全完好无渗漏液现象；各结合面密封完好无渗漏现象；目测 完好□、待修□30 6、牵引扭矩轴工作正常，无卡阻、打滑现象；目测 完好□、待修□ 31四、操作控制 1、左右调高油缸升降平稳，无卡阻、颤动及渗漏现象；操作完好□、待修□32 2、摇臂自低到高升起时间：带滚筒80±5秒；自高到低降下时间：带滚筒45±5秒； 操作计时 完好□、待修□ 333、操作控制件齐全（包括：遥控器4个、操作完好□、待修□左右有线指令发生器2个、诊断指令发生器1个）；34 4、先导起停开关灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□35 5、急停拉线安装到位，操作灵活可靠；目测、操作完好□、待修□36 6、液压单元各动作操作顺序正确，且灵活可靠；操作试验完好□、待修□37 7、电控箱各操作开关安装到位，灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□38 8、遥控器与有线指令器操作指令与实际动作一致，有效距离为15米；操作完好□、待修□39 9、动作时，故障显示屏无故障显示；目测完好□、待修□40 10、蜂鸣器、同步位置传感器、自动化灯工作正常（久益煤机有照明）；操作完好□、待修□41 11、左右行走时运行平稳，无异常噪音，无卡滞现象；操作完好□、待修□。
采煤机强检规定[1]
![采煤机强检规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/06dcfa8adb38376baf1ffc4ffe4733687f21fc53.png)
采煤机强检规定一、背景与目的为了确保企业内采煤机设备的安全运行和员工的人身安全，提高生产效率，减少事故发生的可能性，特规定本制度。
本制度的目的是确保采煤机设备符合相关安全和技术标准，及时发现并解决设备故障，有效降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有采煤机设备的强制检查工作，涉及的管理人员、操作员、维修人员须严格遵守本制度。
三、管理标准1.采煤机设备的强制检查将由专门的检修部门负责执行，该部门负责检查设备的各项技术指标、安全设备和机械性能的完好性。
2.强制检查周期：每台采煤机设备至少进行一次每月性检查，每季度进行一次全面检查，每年进行一次大修。
3.检查内容包括但不限于：设备的机械强度、工作面上的安全设备、传动系统、电气系统、液压系统等的性能检查、损坏或磨损情况的评估。
4.检查记录应当详细、准确地记录下来，并保存至少五年以上，以备查阅。
四、考核标准1.检修部门负责制定强制检查的考核标准。
考核标准应包括但不限于设备正常运行情况、检查结果达标率、修复及更换设备所需时间等指标。
2.检查结果达标率：按照检查内容设定不同的达标要求，达到或超过要求的次数占总检查次数的比例。
3.设备修复时间：对于发现的故障或需要更换的设备，检修部门应尽快完成修复或更换，并记录下修复所需时间。
4.评估考核结果：按照考核指标进行综合评估，根据评估结果制定相应奖惩措施。
五、有关安全措施1.在强制检查时，必须确保采煤机设备处于停机状态，断开电源并进行安全隔离。
不得擅自调试、维修或更换设备。
2.检查期间，检修部门必须使用个人防护装备，并确保检查过程中不影响其他工作区域的生产正常进行。
3.发现重大隐患或设备故障的，应立即向上级主管汇报，并停止使用该设备，等待上级指示或进行修复。
六、违规处理1.对于未按规定执行强制检查的管理人员，将给予相应的纪律处分，包括但不限于警告、记过、降级等。
2.对于未按规定使用个人防护装备的操作人员，将给予相应的纪律处分，包括但不限于警告、记过等。
采煤机质量验收标准
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准，确定本标准：一、试验标准（1）牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；（2）接通电源和冷却水。
二、外观检查（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。
三、配套尺寸检查（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
四、整机空运转检查（1）滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟；（2）各部无异常声音、振动和异常温升；（3）各密封面无渗漏现象。
五、操作试验(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。
六、调高系统试验(1) 摇臂升降平稳，速度均匀；(2) 摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒；(3)摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒；(4)左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。
七、整机空载牵引试验(1)运行平稳，无异常噪音的振动。
修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
三、对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
四、采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防暴要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
MTT82-1998滚筒采煤机出厂检验规范
观察运行情况
求 ；升降全行程所需时 间符合设计要
将 摇臂停在最高位置 ，测录最大截割高度
求 ；安全 阀开启压力符合 设计要求 ；１６
将 摇臂 停在最低位置 ，测录下切深度
ｈ后 ，下 降量 不 得 大 于 ２５ｍｍ
将 摇臂 由最低 位置升 至最高位置 ，测 录上升全行 程所
需时间 将 摇臂 由最高位 置降至最低位置 ，测 录下降全行 程 所
试验
部和机身两端水平距离 １ｍ处，测录 ３处的空运转嗓声 截割（主）电动机顿定功率 １３２－２００
值
ｋＷ 时 噪声值 不得大 于 ９７ｄ Ｂ（Ａ）；
截 刨（主）电动机领定功率 ２５０－３７５
ｋＷ 时，噪声值不得大于 １０１ｄ Ｂ（Ａ）；
截割 （主）电动机额定功率 ４００ ．６００
ｋＷ 时 ，噪声值不得大于 １０５ｄ Ｂ（Ａ）
变 压 器 、电力 电子 器 件等 ）的极 限 温 度
指标按设计要求或有关规定
３
牵 引 特 牵 引速度给定在最大工作牵 引速度位置 ，缓 慢加载 ， 最 大工作牵引速度额定值（产 品技
性试验
直到牵引速度降到零或接近于零 ，然后缓慢减载，直到 术特征表上所列值 ，下同）和最大工作
完全卸载 ，绘出牵引速度一牵引力 曲线 ｌａ；牵引速度依次 牵引力额定值的坐标点，以及最大调
｛验
拧情况
将 机身停在向上和向下最大调斜位置 ，侧录机身抬起
侧的最大抬起高度和最大降低高度（或双向最大机身调
调斜 动作平稳均匀，无抖动现象 ；最 大抬起高度和最大降低高度（或最大 机身调斜角）符合设计要求；１６ｈ ，后 下降盘不得大于 １０ｍ ｍ
斜角）
将 机身置于最大抬起位置，１６ｈ 后，测录机身抬起侧
采煤机验收质量标准
采煤机验收质量标准
一、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求,螺丝紧固后有1—3丝的余量,不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。
二、牵引部:
1.无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范；
2.操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；
3.行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚的30％.
三、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm。
四、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻。
五、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象.
六、电控系统:电动机保护齐全,动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。
七、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。
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采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。
磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。
2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。
2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。
2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。
若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。
压力表、温度计、油位计应完好。
冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。
3 行走驱动装置3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
3.2 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
3.3 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
4 截割传动装置和滚筒4.1 滚筒应转动灵活，不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
4.2 截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。
4.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
4.4 螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。
（滚筒端面应加焊耐磨层）4.5 喷嘴若堵塞应修复畅通，雾化情况良好。
4.6 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。
与摇臂固定螺丝孔必须进行攻丝处理4.7 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
4.8 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，所有连接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.9 内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa保压15分钟不得有渗漏。
4.10 截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠。
5 附属装置5.1 密封件、联接件和紧固件5.1.1 密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部进行更换。
5.1.2 联接件、紧固件无明显塑性变形，否则应进行更换。
5.2 底托架、托揽装置、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。
底托架的平面度不得大于5mm。
5.3 滑靴磨损量不得超过10mm(导向滑靴、平滑靴)，销轴磨损量不得超过1mm。
5.4 驱动轮、行走轮的磨损不得超过原齿厚的20%（设计工装检测），否则应更换。
5.5 采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。
内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
5.6 防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
（最小松闸压力为1.6-2.0MPa,动制动力矩为≥500Nm,静制动力矩为≥700Nm）。
5.7 机身护板存在损坏及变形的，应进行整形、配齐。
5.8 液压螺栓的紧固螺母应全部进行更换。
6 部件试验6.1 泵观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
6.2 阀检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。
(MG500/1130-WD采煤机高压调定压力为18.5Mpa，低压调定压力为2.5Mpa。
SL300、SL500采煤机高压调定压力不低于25Mpa，低压调定压力最小为1.5 Mpa，不高于3.5 Mpa)。
6.3 油缸油缸的检修与试验应符合千斤顶检修相关规定。
6.4 行走驱动装置6.4.1 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水6.4.2 空运转试验：以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。
观察运转情况和各部温升情况。
要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，定位可靠，零位准确；所有油管接头和各密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。
6.4.3 热平衡试验：在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）。
正、反向各试验一次。
测录各测温点的热平衡温度和环境温度。
要求液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50℃；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75℃；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。
具有四象限运行牵引的采煤机在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直到各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。
6.4.4 牵引速度试验：牵引速度应达到煤机出厂时的调定速度6.4.5 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。
6.5 截割传动装置6.5.1 试验准备：截割传动组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水6.5.2 轻载试验：摇臂置于近水平位置运转120 min，应运转平稳，无异常响声或强烈振动(噪音不超过90分贝) ，测录各减速箱油温和环境温度，测温点不少于3个（行星头、摇臂中部、电机输出轴），各部分温升正常，最高油温不得大于100℃，最高温升不得大于75℃。
运转过程中，各密封处无渗漏现象。
7 整机试验7.1 试验准备：各部件进行整机组装前，具备试运转验收条件的部件（摇臂、电机）必须进行单独试运转并验收合格后才能进行组装。
采煤机整机安装在配套运输机中部槽上，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。
7.2 空载跑合试验：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。
运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以及所有管路系统和各结合面的密封情况。
要求空载跑合时滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
7.3 操作系统试验：依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮各5次。
观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。
要求操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求；显示清楚，显示值符合原设计要求。
7.4 空运转噪声测定：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测录3处的空运转噪声值。
要求空运转噪声不超过表1的规定。
7.5 摇臂调高系统试验：起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。
操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况；将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度，将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间，将摇臂由最高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。
左、右摇臂均需分别完成以上试验。
要求左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm。
表1 采煤机空运转噪声截割（主）电动机功率，KW＞55～110＞110～220＞220～550＞550～900电气调速采煤机噪声，dB—939495液压调速采煤机噪声，dB939495—7.6 空载行走试验：行走部的行走轮与行走轨啮合，采煤机已最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况。