采煤机四检标准
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
煤矿机电设备四检制度
机电设备“四检”管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故，确保机电设备的正常使用,根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检”管理办法。
一、检修时间班检：生产班开工前，检修时间不少于半小时；日检：每天早班(检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时：周检：每隔七天进行一次检修,检修时间根据现场和检修内容决定,检修不少于3小时；月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。
二、检修组织班检:班检由班组长负责，司机和检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。
日检：日检由跟班队长负责,包机电工和检修工参加,根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理,包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理.周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容,报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室。
月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点，制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修,检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。
月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。
三、检修记录每次检修后,检修负责人负责填写检修记录,各项检修内容必须填写准确，不准遗漏。
采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中;日检记录填写到“巡回检查记录"中;周检记录填写到“机电设备维护检修记录"中；月检记录填写到“定期检修记录"中.四、检修验收1、验收标准根据“四检”内容及检修内容，按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收.2、验收人员班检：由班组长负责。
综采设备四检标准
SGZ1000/3*855型刮板输送机一、每班检查1、工作面刮板输送机驱动部a、运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。
寻找问题，例如：·漏水或漏油·来自设备的过大的噪音、温度和振动。
·刮板输送机上的障碍物。
b、确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。
2、传动部a、交接班期间检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动。
b、目测检查传动部电机电缆是否损坏。
c、目测检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。
d、目测检查所有水管和设备是否损坏和泄露。
3、电机下面的检查是在电机运行时通过看和听进行的。
a、确保电机和传动部没有大量的物料堆积。
b、确保电机和传动部通风良好。
c、确保空气能在电机和传动部周围自由流动。
d、确保有冷却水提供给电机。
e、确保冷却水的流速正确，注意前一个交班记录中的变化。
f、检查电机的水管是否损坏。
g、检查水管、接头或电机是否漏水。
h、检查电机电缆、有无磨损或损坏。
i、检查电机和传动部是否有不正常的噪音和振动。
4、刮板输送机的运输段a、起动刮板输送机前要对溜槽、舌板、拨链器进行目测检查，确保无明显的故障或问题。
如有损坏，则必须进行更换。
检查可预示溜槽联接件损坏的槽间间隙和溜槽的脱开情况。
b、目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换。
c、检查溜槽是否没有对齐，如果没对齐则表明有断裂或损坏的哑铃。
d、检查采煤机和传动电机的电缆是否损坏。
e、检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄露。
f、检查所有水管和设备是否有损坏和泄露。
g、检查电缆架是否损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。
h、检查机尾部底链是否带回煤较多，需要时分析原因。
二、每日检查重复每班检查项目1、工作面刮板输送机驱动部a、检查链条的运行是否通畅。
b、检查链条能否顺利通过机头、尾链轮。
c、拨链器功能是否良好。
2、传动部a、检查减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的联接螺栓有无松动。
煤矿综采机械的检查与维护
煤矿综采机械的检查与维护浅析摘要：本文针对煤矿综采机械系统容易出现问题的环节，论述了相对应的子系统设备的日常检查以及常用的维护措施。
关键词：煤矿综采机械检查维护引言煤矿生产的过程比较复杂，往往需要多种机械设备的配合，这些设备综合起来就是煤矿综采机械。
它主要包括挖掘过程中的采煤机和破碎机，输送过程中的输送机和装载机，以及泵站和作为安全支柱的液压支架等。
由于煤矿开采的环境比较恶劣，综采机械容易出现故障，如果故障没有得到及时的解决，不仅仅会影响到煤矿的生产效益，更严重的是危害工作人员的人身安全。
所以我们不仅仅要做到及时维修的这一环节，更重要的是要做好煤矿综采机械的检测与维护工作，防患于未然，从而保证煤矿生产的高效和安全。
1. 煤矿综采机械的检查1.1 液压支架的检查液压支架的作用是用来支撑矿洞，防止坍塌，是煤矿开采过程中重要的安全支柱，所以每天都要进行检查，检查的项目主要有：（1）检查支架与输送机是否存在倾斜，应保证支架垂直，无挤架和咬架现象，支架应该排在一条直线上，偏差保持在50mm以内。
（2）检查液压系统是否有漏液现象，如有需及时更换。
（3）检查端头支架，加强其防倒和防滑性能。
（4）检查液压油管是否堵塞、损坏以及被埋，如有需及时处理。
（5）根据煤矿开采的进行以及环境的变化，检查液压支柱分布的合理性。
1.2 采煤机的检查采煤机的结构系统比较复杂，它把机械、电气和液压综合为一体。
采煤机的工作环境比较复杂恶劣，设备很容易出现故障，一旦出现故障，整个采煤生产线都会中断，由此带来的经济损失比较大。
所以对采煤机也要进行日检，检查的项目主要有：（1）检查传动部位零部件的磨损情况，比如采煤机伸缩筒轴承、采煤机铰接销轴等处。
如有磨损，可用高分子复合材料进行修复。
（2）检查供电和供水的电缆和水管是否完好，检查拖缆装置是否损坏。
（3）检查水压的大小，保证水量充足以及喷雾的畅通。
（4）检查重要部件的螺栓是否紧固。
（5）检查齿轨组的连接锁的安全性，保证齿轮轨和卡块之间足够牢固，1.3 刮板运输机的检查刮板输送机是利用刮板链来进行带动工作的，它不仅可以用来运送煤矿等物料，而且还是采煤机的运行轨道。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机安全管理规定
采煤机安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》第六十九条之规定。
⑴采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后方可接通电源。
⑵采煤机更换截齿时，必须护帮、护顶、切断电源、打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机实行闭锁，并设专人进行监护。
⑶工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
⑷采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量必须与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、采煤机使用过程注意事项：⑴做好开机前的检查和准备工作，从外表观察、检查，确认无误后，试车进一步检查其动作情况和声音，发现问题及时处理。
⑵开机前，司机必须启动采煤机自身的报警装置或借助工作面的其它信号设施报警，以通知其他人员离开牵引锚链附近且离开采煤机至少5米以外的地方。
⑶正常停机时，先将牵引速度逐渐降到零，采煤机不再牵引后，按停止按钮停机，最后必须将各种手把打回零位，并切断电源、打开隔离开关和离合器。
⑷在牵引过程中，要控制好牵引速度，监控好各部位的运转情况，随时清理电缆槽内杂物。
⑸采煤机割煤过程中，要随时掌握采高，及时根据煤层变化调整滚筒高低，防止割顶或留底。
遇到断层、厚夹石、冲涮带时，必须提前进行处理。
⑹采煤机在割煤过程中如出现大块煤，必须立即停机予以处理。
3、检修前，必须切断电源，打开隔离开关和离合器并闭锁运输机，按照“四检制”的内容逐条逐项进行检查、检修。
4、采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。
5、采煤机对口螺栓及底托架螺栓齐全紧固，每个滚筒缺齿数不超过5个（包括失效截齿）。
6、采用刨煤机采煤应遵守下列规定：⑴工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准1. 引言煤矿作为我国能源产业的主要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，煤矿生产过程中存在着一些较为常见的设备故障，其中四大件（即煤矿通风机、提升机、主要采煤机和输送机）的正常运行对煤矿生产安全和高效运营至关重要。
为确保煤矿四大件的安全可靠运行，制定并遵守相应的检修技术标准是必要的。
2. 煤矿通风机检修技术标准2.1 检修周期煤矿通风机应定期进行检修，建议的检修周期为每年一次，或根据通风机使用寿命和工作环境实际情况确定。
检修周期过短可能会增加成本，而过长可能会对设备的安全性和可靠性产生负面影响。
2.2 检修内容通风机检修应包括以下内容： - 清洗通风机外壳，及时清除积尘。
- 检查通风机轴承，确保其润滑和工作状态良好。
- 检查通风机叶轮，清理积尘，修复磨损或变形。
- 检查通风机传动系统，确保传动装置可靠运行。
- 检查通风机防护设施，确保安全使用。
2.3 检修要求通风机检修过程需满足以下要求： - 检修人员需具备相应的专业知识和技能，且要求经过专业培训。
- 检修过程中需按照制定的检修流程和操作规范进行操作。
- 检修人员需佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 检修结束后需对设备进行测试和试运行，确保设备的性能符合要求。
3. 煤矿提升机检修技术标准3.1 检修周期煤矿提升机的检修周期应根据其使用寿命和工作条件确定，一般建议每半年进行一次定期检修。
3.2 检修内容提升机检修的主要内容包括： - 检查提升机机壳和行走系统，确保设备结构完整和行走运行正常。
- 检查提升机的电气系统，包括电动机、控制系统等，确保其安全可靠。
- 检查提升机钢丝绳的磨损和断丝情况，必要时更换维修。
- 检查提升机的安全装置，包括限位器、断绳器等，确保其功能正常。
3.3 检修要求提升机检修需满足以下要求： - 检修人员需具备提升机相关的技术知识和操作经验。
- 检修过程需要遵守相关的安全操作规程。
采煤机强检规定（5篇）
采煤机强检规定对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：四捡制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
(２)从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。
机电四检制
机电设备“四检制”管理办法为了加强机，电设备检修，使设备处于良好的运转状态，充分一发挥设备性能，提高开机率，特制订机，电设备四检制管理办法。
一、建立健全四检制图表四检制是指机电设备班检、日检、旬检和月检。
检修要严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》及集团公司下发的综采（掘）设备四检的要求进检修。
二、四检制的执行1、班检（1）每班开机前，必须由司机和维修人员对机电设备进行交接班检查。
交接人员必须对当班使用状况向下个班交清。
接班人员在不清楚上班使用状况或设备存在重大隐患问题时，有权拒绝接班，待查明问题原因并汇报单位同意后，方可接班。
（2）接班后，司机和维修人员要严格按照班检内容对设备进行逐项检查，以保证设备处于良好运转状态。
司机和维修人员要随时注意设备各部位温度、声音、电流、压力等技术数据的变化情况，发现异常要立即停机检查，待故障处理后，方可继续开机，否则，每发现一次对司机和维修人员罚款50-100元。
（3）若发现检修班检修不到位或有漏检，每次罚上岗干部50元。
生产班检修时间为半小时。
上岗干部负责向机电调度室汇报检修内容和检修情况，否则每发现一次罚生产班上岗干部20元。
2、日检（1）采掘队组必须严格日检项目的检修，把每日设备运转一中存在的问题彻底检查，特别是机组滚筒、底托架部位等的坚固,日检必须由机电队长亲自负责，对各部位进行详细的检查维修。
（2）采掘队组及盘区、强力皮带队，对所管辖的主要生产设备（采煤机、掘进机、运输机，、破碎机、皮带机、）的开关、电一机、负，荷电缆，要求每日进行绝缘摇测一次，并对绝缘摇测情况一进性对比分析，若有异常，必须查找原因，及时处理。
（3）各队组每天在检修中，应设专人对电气设备的防爆性能进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（4）每发现一次不按日检图表检修或漏检的罚机电队长一20-30元，造成事故的，罚机电队长和包机人50-100元。
3、旬检（1）若日检检修无法完成又不能等到月检的检修内容可列在旬检时检修，由检修单位自行组织。
包机工种四检制度
包机工种四检制度包机工种四检制度1、采煤机四检一、班检：1、检查和处理采煤机表面卫生。
2、检查各部件及螺栓是否紧固齐全，左右牵引机构、底托架及滑靴是否完好。
3、各手把、按钮、旋钮，左右遥控装置应灵活可靠，并置于“零位”或停止位置。
4、检查并更换截齿，使其齐全，锋利，安装牢固。
5、检查内外喷雾咀是否完好，无缺，冷却水的压力和流量符合设备说明书要求。
6、检查各部油位是在规定范围内，且各部不漏油。
7、检查拖移电缆，水管、电缆夹有无卡挂现象及损伤。
8、割煤前电机要进行10分钟试运转。
检查各部位是否运转正常。
二、日检：1、检查并紧固底托架或左右牵引机构对接螺栓，螺柱，机腿连接螺丝，滚筒端盘，螺丝以及挡煤板螺丝。
2、检查并紧固护板螺栓，基座螺栓。
3、检查左右牵引部，左右机头部各油位是否在规定范围内，油面不足应予以补充。
4、观察左右牵引部液压油脏污指示器，左右机头流量计，清洗滤芯等。
5、驱动轮和从动轮机及时加注润滑脂。
6、拖缆装置是否完好，连接销有无损伤，电缆、水管有无挤压破损。
7、检查从动轮固定销是否牢固。
8、截齿及齿座有无损伤和残缺，截齿需及时更换以保持锋利。
9、检查左、右滚筒的喷雾是否良好，水路是否畅通。
丢失喷咀应及时补充。
10、检查各管路是否破损，接头是否漏油。
11、检查各种动作是否正常，手把是否灵活、准确。
12、检查各种显示器、压力表、流量计、脏污指示器是否指示正常。
13、观察各部位是否有异常声响、渗水、漏油、过热情况。
14、检查电缆是否落地，接地极是否可靠标准。
15、检查并擦洗电缆卫生，检查各设备标志牌及完好牌是否脱落。
16、检查班检难以检查的部位，处理班检留的问题。
三、旬检：1、紧固各部件间，摇臂、滚筒等松动的螺栓、螺柱。
2、对各部油箱，齿轮箱取油化验，不符合标准要及时更换。
3、清洗调高吸油过滤芯，清洗或更换牵引部吸油滤芯。
4、拆下滑靴滚轮，填满润滑脂并重新装好。
5、清除翻楹装置内部煤粉，并重新注入润滑脂。
采煤机的保养与维护
采煤机的保养与维护
(1)班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
(2)日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。
(3)周检(旬检)：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参与，时间不小于6h。
(4)月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参与检查，时间一般不少于6h，可依据任务适量延长。
除了做好采煤机日常维护工作，严格执行四检外，还必需执行定期强制性检修制度。
(1)小修：小修是指在工作面运行期间进行的强制性修理(包括更换个别零件及注油)。
小修周期为一个月。
(2)中修：中修是指采完一个工作面后，整机(至少牵引部)升井，由煤矿综采检修部门进行检修。
中修由煤矿主管部门负责组织。
每期为4～6个月。
(3)大修：大修一般在采煤机运行2～3年，产煤量达到80～100万t后进行。
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机电检修流程、内容及标准
机电检修流程、内容及标准一、采煤机检修内容及标准一、班检内容：班检由采煤机司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。
1、检查处理外观卫生情况，必须保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
2、检查截齿，齿靴与截齿连接状况，更换、补充损坏和缺少的截齿，确保截齿锋利齐全，连接销齐全牢固，齿靴齐全完整无裂纹。
3、检查液面高度，各密封点、注油点、管路及接头有无漏油，保持规定液面，无漏油、渗油。
4、检查各压力表是否损坏，压力指示是否正常，压力表、油位指示器显示正确无误。
5、检查冷却系统和内外喷雾系统压力，供水情况，保证水流畅通无泄漏，冷却、喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。
6、检查机器的隐患，如盖板、零件、紧固件有无松脱、损坏，确保所有盖板及防护装置齐全紧固。
7、检查各种显示、保护、紧急停车闭锁，确保显示正常，保护灵敏。
8、检查各部操作按钮和操作手把，要求灵活、动作准确可靠。
9、检查采煤机运转工况，整机运行时应无异常噪音、升温、各密封面不漏油（水），拖曳链等工作中无刮卡现象。
二、日检内容：日检由采煤机检修工负责，检查时间不少于2h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中处理不了的问题。
2、检查滚筒所有连接件、紧固件，用力矩扳手拧紧并紧固。
3、检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件，确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换。
4、检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由托运。
5、检查电气设设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常。
6、检查各操作手把、按钮、遥控器及离合器手把位置，确保准确、灵敏可靠。
7、检查电缆、电缆夹板与电缆槽，电缆无破损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。
采煤机检验标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应切合以下要求：机壳不得有裂纹或变形，同意补焊修复，但应采纳防备变形和除去应力的举措。
各轴孔不同意有影响配合要求的伤痕，配合尺寸切合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，同意采纳刷镀、喷涂、镶套等举措修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求（当前没法丈量形位公差、中心距、粗拙度）。
机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后切合技术文件的要求。
轴承无显然磨损印迹，游隙切合要求，不然应进行改换。
齿轮类零件应切合以下要求，不然应进行改换：齿面圆滑、磨损平均。
齿轮轮齿不得无效。
1.5.3 内孔表面圆滑，允许稍微磨损。
内花键完好，无压溃（压溃范围）、缺损等缺点。
传动轴应切合以下要求，否则应进行改换：不得有裂纹、严重锈蚀或损害。
1.6.2 与转动轴承配合的轴颈不同意有影响配合要求的伤痕，配合尺寸切合设计要求。
外花键完好、无压溃、缺损等缺点。
1.6.4 各配合面的同轴度误差切合设计要求（用车床查验？）。
心轴应切合以下要求，不然应进行改换：不得有裂纹、严重锈蚀或损害。
1.7.2 与转动轴承和机壳配合的轴颈不同意有影响配合要求的伤痕，配合尺寸切合设计要求。
各零件无损害，无显然磨损印迹、变形。
2液压件液压泵检修后，须经查验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若因为密封件破坏，达不到性能要求时，可改换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（怎样试验）。
液压泵主要零件破坏，应整体改换。
2.2.阀各样阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺点。
各样阀的配合表面能够研配直到切合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗拙度 Ra≤μm，其余阀配合面的表面粗拙度Ra≤μm（怎样检测）。
2.2.4 阀杆和阀孔的配合空隙为～0.03)mm。
磨损后空隙的增大批不得超过原设计要求 1/3。
采煤机验收标准
井工设备维修中心采煤机出厂验收标准序号检验项目检验内容检验方法检验情况备注1一、主机外观检查1、煤机上部件、盖板齐全无缺失，盖板安装到位；目测完好□、待修□2 2、煤机按图册要求配置螺栓并按标准力矩紧固到位；使用工具完好□、待修□3 3、顶部挡煤板、油缸及连接螺栓、支承座、链接销、齐全完好，并全部安装到位，油缸升降灵活无渗漏；目测完好□、待修□4 4、左右截割油缸（及破碎油缸）连接于机身，铰接销、挡片用螺栓紧固到位，闭锁阀完好，防尘圈完好，液管连接完好无渗漏现象；目测完好□、待修□5 5、电缆拖曳装置组装牢固，安装到位，螺栓紧固、完好无变形；目测完好□、待修□6 6、左右摇臂（部分设备的破碎机）冷却水管及接头完好，配套齐全；目测完好□、待修□7 7、油位表安装到位，油位显示清晰，油位在要求范围内；目测完好□、待修□8 8、系统压力表安装到位完好，停机状态显示为零位；目测完好□、待修□9 9、油箱排气塞安装到位完好，气孔畅通；目测完好□、待修□10 10、牵引电机及泵电机安装到位，螺栓紧固，电缆及冷却水管等连接完好；目测完好□、待修□11 11、有线指令器固定盒安装到位；目测完好□、待修□12 12、左右截割电缆（及破碎电缆）接线完好，密封到位无失爆现象目测完好□、待修□13 13、瓦斯断电系统\传感器齐全；目测完好□、待修□14 14、机架焊接修复完好，焊接部分打磨平整无裂纹；目测完好□、待修□15 15、喷漆处理均匀，外观整洁；目测完好□、待修□16 二、摇1、铰接销、涨紧挡盖、润滑堵头以及螺目测完好□、待修□臂外观检查 栓齐全、完好、安装到位； 17 2、按配套要求安装合适滚筒,安装螺栓及护板齐全完好；滚筒上齿套、喷嘴安装齐全完好；目测完好□、待修□18 3、油位检查符合标准；目测 完好□、待修□ 19 4、护板及固定螺栓安装到位完好； 目测 完好□、待修□ 20 5、电缆接线嘴及挡片安装齐全完好到位； 目测 完好□、待修□ 216、在挂装前，温度及声音按规定时间进行了测试（正反转各6小时），均正常，有测试记录；要求出示测试记录 完好□、待修□22 7、电机固定螺栓齐全，紧固到位，护罩完好，电缆喇叭嘴安装到位完好； 目测 完好□、待修□ 23 8、截割电机耦合器工作正常，无卡阻、打滑现象；目测 完好□、待修□ 24 9、滚筒螺旋叶片、齿座及盖板齐全完好； 目测 完好□、待修□ 25三、整机空载检查测试1、滚筒外喷雾块喷嘴齐全通畅，滚筒喷嘴及卡簧齐全，喷雾效果良好；目测 完好□、待修□262、液压油箱加注规定液压油在正常位置，液压系统压力140～180bar(压力表)，带顶护板会稍高；观看压力表 完好□、待修□27 3、故障显示屏无任何故障显示；观看显示器 完好□、待修□ 284、运转声音正常，摇臂、电机、液压泵运转时无异响；耳听完好□、待修□29 5、主机液压系统及冷却水路系统管路连接齐全完好无渗漏液现象；各结合面密封完好无渗漏现象；目测 完好□、待修□30 6、牵引扭矩轴工作正常，无卡阻、打滑现象；目测 完好□、待修□ 31四、操作控制 1、左右调高油缸升降平稳，无卡阻、颤动及渗漏现象；操作完好□、待修□32 2、摇臂自低到高升起时间：带滚筒80±5秒；自高到低降下时间：带滚筒45±5秒； 操作计时 完好□、待修□ 333、操作控制件齐全（包括：遥控器4个、操作完好□、待修□左右有线指令发生器2个、诊断指令发生器1个）；34 4、先导起停开关灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□35 5、急停拉线安装到位，操作灵活可靠；目测、操作完好□、待修□36 6、液压单元各动作操作顺序正确，且灵活可靠；操作试验完好□、待修□37 7、电控箱各操作开关安装到位，灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□38 8、遥控器与有线指令器操作指令与实际动作一致，有效距离为15米；操作完好□、待修□39 9、动作时，故障显示屏无故障显示；目测完好□、待修□40 10、蜂鸣器、同步位置传感器、自动化灯工作正常（久益煤机有照明）；操作完好□、待修□41 11、左右行走时运行平稳，无异常噪音，无卡滞现象；操作完好□、待修□。
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各分体连接螺丝 扭矩扳手 外盖板螺丝 检查、看 1 机体
液压拉杠及连接 现场监督 第一次打压在140MPa左右;一周后打压在160MPa 螺丝 检查 左右；不许超过180MPa 导向滑靴 齿轨轮 平滑靴 齿轨轮轴承 驱动轮轴承 油箱 量具 量具 量具 拆端盖检 查 检查、看 检查、看 拆开检查 启动 升降 检查、看 检查、看 检查、看 左右导向面间距≤207㎜，上下面间距≤129㎜ 齿轨轮和销轨的啮合是否良好，有无异常响动 最大磨损量不许超过11㎜ 骨架牢固、检查润滑脂（必要时更换） 正常工作时，应保持最上面的油窗不见油，最 下面的油窗充满油；（每月检查一次油质状 况） 管路无破损、接头不漏液 检查吸油滤油器是否破损或堵塞 运转声音正常，低压表显示2MPa、高压表显示 不低于14MPa 摇臂升降平稳，无自卸现象 各加油塞、放油塞、油位塞、透气塞螺栓齐 全；离合器拉动、复位灵活，摇臂铰接轴情况 完好 连接螺栓齐全紧固、无磨损 截齿无缺失、可转动、不晃动、齿套无损坏 行星机构运转声音正常，摇臂水平放置时油位 在行星头轴线下0—30mm 无缺失 、无损坏 管路无破损、无漏水，压力表显示≥3MPa 无缺失、无堵塞 水分配阀接头完好、无漏液，安全阀无损坏 扳动灵活、截止有效、更换滴漏部件 外皮无裂缝或破损 拖曳的电缆无松动
2
行走 机构
孙福祥
3
液压 系统
液压管路 吸油滤油器 齿轮泵 调高油缸 摇臂
王军海
4
截割 机构
滚筒 截齿、截齿套
巩海军
行星机构及油位 检查、听 喷嘴 管路及压力显示 喷嘴 冷却 喷雾 水分配阀、安全阀 截止阀、水过滤器 电缆 缆线 拖缆装置 检查、看 检查、看 检查、看 检查、看 扳动 检查、看 检查、看
5
张金
6
张
金
7
电控 箱
隔离开关 盖板及进线法兰 控制按钮 插头及插座、接 点及接线 耐潮情况 遥控器 变频器 截割电机 牵引电机 油泵电机
扳动 检查、看 指按 检查、看 检查、看 检查、看 检查、看 万用表 万用表 万用表
灵活可靠、无卡滞 螺丝齐全紧固、无失爆 按动灵活可靠，闭溜按钮可靠 插接正确、无松动、无锈蚀 箱内干燥、清洁 外部无损伤、按钮灵活可靠，天线完好 显示功能正常 绝缘值在5MΩ 以上，其中测牵引电机时要断开 电机与变频器连接电缆 孙福祥 孙福祥
采煤机“月检”标准
监督验收人员：孙克勇、孙福祥、何传敏、陈灿明 序号 部件 名称 点检部位 点检方法 点检部位完好标准 第一次为750N；一个月为1100N；不许超过 1400N 齐全紧固有效 张金 1、包检人员必须在点检的检修时间内全面 完成以上规定的点检部位及内容； 2、包检人员对照工作标准，尽职尽责、一 丝不苟、认真按照点检部位、检查方法全面 完成检修任务，没有严格按照点检工作标 准，点检不到位出现机电设备事故而导致影 响生产的包检人员，根据情节轻重，处以 100-1000元罚款，情节特别严重（影响生产 16小时）给予5000元罚款或辞退； 3、点检完毕后，不做检修记录的处以100 元罚款； 4、对监督验收人员不到位，导致影响生产 的，根据第二条处罚规定一并处罚； 5、因点检以上原因导致影响生产，项目公 司对民泰罚款的，对包检人员另行处罚（根 据处罚金额的10%）；对监督验收人员和主 管队长、机电队长、班长另外承担处罚金额 的5%； 包检人员 考核
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电机