安全阀的设计及选型
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的设备。
选取恰当的安全阀、正确计算和设置其工作参数对于设备的安全运行至关重要。
以下是有关安全阀选型、计算和设置规定的详细信息。
一、安全阀选型要点：1.根据系统和设备的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定工作压力应稍高于系统最大工作压力，一般选取额定压力为系统最大工作压力的10-20%之间。
2.根据系统和设备的工作温度范围选择适用的安全阀。
安全阀的额定工作温度应与系统最大工作温度相匹配，同时需考虑到介质的特性和温度变化因素。
3.考虑设备和系统的流量特性，选择合适的安全阀。
安全阀的流量特性要与系统的流量能力相匹配，以确保能够及时有效地排放过多的介质。
4.考虑设备和系统的介质特性，选择适用的安全阀。
不同介质对材料的要求不同，需要选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料或涂层的安全阀。
二、安全阀计算要点：1.确定安全阀的标准和规范。
根据所在国家或地区的相关标准和规范，进行计算和选取。
2.计算系统的最大工作压力。
考虑系统的设计压力、管道压力损失、液位变化等因素。
3.计算安全阀的要求。
根据系统的工作压力范围、介质特性、流量能力等因素，计算安全阀的额定工作压力和流量能力。
4.考虑特殊条件和环境因素。
如高海拔、低温等特殊条件下的安全阀计算，需要考虑特殊的修正因素。
三、安全阀设置规定：1.安全阀应设置在最高压力区域。
确保安全阀能够及时发现并排放过高压力的介质。
2.安全阀的出口管道应直接排放到安全区域或专用排放装置。
确保排放的介质不会对人员和环境造成危害。
3.安全阀的排放管道应具备足够的直径、延长长度和排放能力，以保证介质排放的效果。
4.安全阀的排放口应设置向上或向外，以防止排放的介质对人员和设备造成伤害。
5.安全阀的设置位置和方式应符合标准和规范的要求，不得轻易改变或调整位置。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保设备和系统安全运行的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行准确的计算和设置，能够有效地保护设备和系统免受过高压力的影响，确保人员和设备的安全。
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节容器内压力，以避免容器因过压而发生破裂事故。
在工业生产中，安全阀的设计和选型对于保障设备和人员的安全至关重要。
下面将从设计要求、选型依据和安全阀的类型等方面进行详细介绍。
一、设计要求：1.安全阀的设计要满足国家标准和相关法规的要求，并获得相应的认证和检验。
2.安全阀的承受压力、流量和温度等参数要符合容器和工艺流程的要求。
3.安全阀的结构要合理，可靠性要高，工作稳定，响应迅速，具备自调节功能。
4.安全阀要方便安装、调节和维护，具备可靠的密封性能和防腐蚀能力。
二、选型依据：1.容器的工作压力和设计压力：安全阀的承受压力必须大于或等于容器的工作压力，并考虑到容器的设计压力，以确保安全阀在任何工作条件下都能正常开启。
2.流体性质和流量要求：安全阀的流量要满足制定的标准和容器的工艺要求。
流体性质可以影响安全阀的材料选择和工作参数的设定。
3.温度要求：安全阀的材料选择要能够耐受容器内的高温，并确保在高温条件下仍然能正常工作。
4.安全阀的响应时间：不同的工艺要求对响应时间有着不同的要求，选型时需要根据具体工艺要求进行选择。
5.安全阀的材料和密封性能：安全阀的材料要和容器内介质相适应，同时要具备良好的密封性能，以确保逃逸的气体不会造成安全隐患。
三、安全阀的类型：1.弹簧式安全阀：通过弹簧预先设定压力值，当容器内压力超过设定值时，弹簧会弹起，释放压力，实现减压。
2.阳平衡安全阀：利用阀盖上的阳平衡活塞来平衡容器内部和外部的压力，当容器内压力超过设定值时，活塞会自动打开，释放压力。
3.超静态安全阀：适用于需要非常高精度的流量调节和控制的场合，能够在高压差下实现稳定的流量调节。
4.调压安全阀：适用于需要同时进行压力调节和安全防护的场合，通过调整安全阀的调压装置，达到设定的压力值。
四、安全阀的选型及注意事项：1.根据容器的工作压力和设计压力，选择合适的承压范围和额定流量的安全阀。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型1. 确定确定安全阀类型安全阀类型根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。
2. 确定安全阀公称压力根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。
3. 安全阀安全阀计算计算3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M，粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。
3.2 计算公式：安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。
具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。
3.2.1 介质为气体或蒸汽1）临界流动下的理论排量计算在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式：2）亚临界流动下的理论排量计算：在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式：3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀计算excel 表格）。
安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。
根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。
b) 确定安全阀的工作压力等级。
安全阀分类和参数选型方法详解
安全阀分类和参数选型方法详解安全阀是用来保护压力容器、管道等设备不发生超过允许压力的安全装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，常见的安全阀可以分为以下几类：弹簧式安全阀、带座安全阀、膜片式安全阀、单座式安全阀、多功能安全阀、液力安全阀等。
下面将详细介绍每种类型的安全阀及其参数选型方法。
1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见的一种安全阀，其工作原理是利用弹簧的弹性变形来调节阀门的开启和关闭。
它主要适用于正常工作温度和压力下的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
2. 带座安全阀：带座安全阀是在弹簧式安全阀的基础上增加了阀座，以提高密封性能。
它适用于高温、高压环境下的场合。
参数选型时需要考虑弹簧预紧力、最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
3. 膜片式安全阀：膜片式安全阀的工作原理是通过薄膜片的弹性变形来调节阀门的开启和关闭。
它适用于低温、低压环境下的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
4. 单座式安全阀：单座式安全阀是通过调节阀门的开启度来调节流量大小。
它适用于需要在一定范围内调节流量的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
5. 多功能安全阀：多功能安全阀集防爆、减压、排气、调压等多种功能于一体，适用于需要多种功能的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
6. 液力安全阀：液力安全阀是利用流体的液力原理来调节阀门的开启和关闭。
它适用于需要根据流体压力变化调节阀门的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
参数选型方法包括以下几个步骤：1. 了解工作条件：首先需要了解被保护设备的工作条件，包括工作压力范围、工作温度范围、流体性质等。
安全阀的设计及选型
定期对安全阀进行检查，确保其正常工作， 无泄漏、堵塞等现象。
清洁与润滑
定期对安全阀进行清洁和润滑，保持其良好 的工作状态。
更换密封件
密封件是安全阀的重要部件，需要定期更换 ，确保其密封性能。
校验与调试
定期对安全阀进行校验和调试，确保其性能 参数符合设计要求。
常见问题及解决方案
泄漏
检查密封件是否老化或损坏，如 需更换密封件；检查安全阀的安 装是否符合要求，如有问题进行
详细描述
在化工行业中，安全阀被广泛应用于各种设备和管道系统中，以防止介质超压 。由于化工介质具有腐蚀性、易燃易爆等特点，对安全阀的要求较高，需要具 备可靠的密封性能、快速响应和稳定排放等特点。
石油天然气行业应用
总结词
高压、高温、高风险
详细描述
石油天然气行业中，安全阀主要用于井口、管道、储罐等设备，以防止介质泄漏 和超压事故。由于石油天然气具有高压、高温、高风险等特点，安全阀需要具备 更高的耐压、耐温、耐腐蚀性能，以确保设备和人员的安全。
度等参数。
选择类型
根据使用环境和工况，选择适 合的安全阀类型，如弹簧式安 全阀、自力式安全阀等。
设计计算
根据安全阀的工作原理和相关 标准，进行设计计算，确定主 要零部件的尺寸和规格。
绘制图纸
根据设计计算结果，绘制安全 阀的装配图和零件图。
设计参数
工作压力
安全阀在正常工作条件 下所承受的压力。
工作温度
管道参数
阀门性能要求
根据管道的直径、连接方式等参数，选择 合适接口尺寸和连接方式的安全阀。
根据工艺安全、设备保护等要求，选择具 有适当开启压力、排放能力、密封性能等 性能的安全阀。
选型步骤
安全阀分类和参数选型方法详解范本
安全阀分类和参数选型方法详解范本安全阀是一种常见的防爆装置，用于保护压力容器免受过高压力的影响。
根据国家标准GB/T 12241-2005《安全阀通用技术条件》的要求，安全阀可分为以下几类：弹簧式安全阀、薄型膜片式安全阀、液力式安全阀、气动式安全阀、电动安全阀和热力阀等。
一、弹簧式安全阀弹簧式安全阀是一种常见的安全阀类型，其工作原理是通过调整阀弹簧力和阀芯负载压力来实现安全阀的开启和关闭。
弹簧式安全阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯和弹簧组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，阀芯会受到压力作用而向上移动，使阀座打开，从而释放过高压力。
弹簧式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：根据容器的工作压力来确定安全阀的设定压力。
一般情况下，安全阀的设定压力应略高于容器的工作压力，以保证安全阀在容器内部压力略超过工作压力时能够及时开启。
2. 流量系数：安全阀的流量系数是指安全阀完全开启状态下单位时间内通过的流量。
根据容器的设计容量和流体性质来确定安全阀的流量系数。
一般情况下，流量系数应根据容器的最大排放能力，以及流体的介质性质和流体速度来确定。
3. 相对降压和排气能力：安全阀在开启时会产生一定的压力损失，因此需要考虑安全阀的相对降压能力和排气能力。
相对降压能力是指安全阀完全开启时，所能降低的压力值。
排气能力是指安全阀完全开启时单位时间内能够排放的流体体积。
二、薄型膜片式安全阀薄型膜片式安全阀是一种以薄膜片为开启和关闭元件的安全阀，其工作原理是通过调整膜片受到的压力来实现安全阀的开启和关闭。
薄型膜片式安全阀主要由阀体、阀盖、膜片和调节元件组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，膜片会受到压力作用而变形，使安全阀打开，从而释放过高压力。
薄型膜片式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：同弹簧式安全阀，根据容器的工作压力来确定薄型膜片式安全阀的设定压力。
2. 流量系数：同弹簧式安全阀，根据容器的设计容量和流体性质来确定薄型膜片式安全阀的流量系数。
安全阀的设计及选型
• 强度性能试验：检验安全阀在高压下的强度和稳定性
• 失效检验：对失效的安全阀进行分析和改进
• 动作性能试验：检验安全阀的开启和关闭特性
• 检验记录：记录安全阀的检验结果，以便跟踪和管理
03
安全阀的结构设计
安全阀的阀体设计
阀体材料选择
• 根据介质的性质和工作环境选择合适的阀体材料
• 考虑材料的耐腐蚀性、强度和耐磨性
• 确保在允许的温度范围内安全阀能正常工作
03
泄放能力要求
• 根据系统的泄放需求选择合适的泄放能力
• 确保在系统压力超过设定值时安全阀能及时泄放多余压
力
安全阀的设计标准
国家标准
• GB/T 12241-2005《安全阀一般要求》
• GB/T 12242-2005《压力容器安全阀》
• GB/T 28776-2012《安全阀结构长度》
• 按介质分类：气体安全阀、液体安全阀、蒸汽安全阀等
安全阀的工作原理
安全阀的工作原理
• 当系统压力达到设定值时，阀瓣受到压力作用，克服弹簧力或杠杆力而开启
• 介质从阀瓣与阀座之间的间隙泄放，降低系统压力
• 当系统压力降低至设定值以下时，阀瓣在弹簧力或杠杆力的作用下关闭，恢复密
封状态
安全阀的开启和关闭特性
• 考虑阀瓣的强度和刚度，确保在高压下稳定工作
• 考虑阀瓣的导向和密封，防止介质泄漏
安全阀的弹簧与密封设计
弹簧设计
密封设计
• 考虑弹簧的刚度和预紧力，确保安全阀的开启和关闭特
• 考虑密封圈的材料和形状，提高密封性能
性
• 考虑密封圈的耐磨性和耐腐蚀性，保证长期稳定工作
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
安全阀的设计及选型
A
17.9 W F2 K d K c
ZT MP 1 (P 1P 2)
对于亚临界流的气体，安全阀的最小泄放 面积为
A
17.9W TZ
FK d K C MP1(P1 P2 )
排放介质为液体
A
VL：体积流量 L/min
工作压力 Operating pressure:阀门正常工作状态 的压力。
排放压力 Relieving pressure：整定压力加超过压 力。 超压 Over pressure：超过安全阀整定压力的压力
增量，通常用整定压力的百分比表示。
回座压力 Reseating Pressure：排放后阀瓣与阀 座重新接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差 Blowdown：整定压力与回座压力之 差，通常用整定压力的百分数表示；而当整定 压力小于0.3MPa时，用MPa表示。 背压 Back Pressure：安全阀出口处的压力。
为达到调节回座压力 的作用, 又增加了一个 调节圈。调节圈、喷 嘴、阀瓣夹持器构成 了“蓄压腔”， “蓄 压腔”内的力不仅决 定升力，也对回座力 起决定作用。
低前泄 高启闭压差
启闭压差 调节圈的 位置
蓄压腔
P
高前泄 低启闭压差
最终形态
弹簧阀盖
新因 素
背压
P1
阀体
P2
为保护压力泄放阀不受诸如气候及粗鲁装卸的破 坏，增加了阀体与阀盖。这又引出了一个新的需 要考虑的因素——背压。
安全阀的设计及选型
名词术语
压力泄压阀 Pressure Relief Valve (PRV)
安全阀怎样选型
安全阀怎样选型如何正确的选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，主要注意几点:1、确定使用条件下的压力等级。
2、根据使用环境、物料情况，选择合理的安全阀结构形式。
3、选择合适的公称通径。
4、确定安全阀的材质。
1、启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。
2、选型注意事项：①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量；②操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀（如压缩机汽缸）；③高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀（如反应釜类设备）。
3、安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程（摘自：TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》A18），也就是阀芯离开阀座的最大高度1.一般气体管路上用全启式，液体管路上用微启式2.工作温度低于标准沸点的介质用全启式3.氧介质最好用微启式HG/T20570中讲到：全启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度的排出超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣上升高度不小于喉颈的1/4.微启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣位置随着入口压力的升高而成比例的升高，最大限度的减少应排除物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉颈的1/20~1/40.又：按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
1.全封闭安全阀全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。
易燃气体的容器。
2.半封闭式安全阀半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。
3.开放式安全阀开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
安全阀分类和参数选型方法
安全阀分类和参数选型方法一、安全阀的分类：1.按功能分为：- 弹簧式安全阀：通过弹簧预压调整阀簧力和开启压力，当系统压力超过设定压力时，阀门打开以减压。
- 螺旋弹簧式安全阀：通过旋钮和螺旋弹簧预压调整阀簧力和开启压力，适用于高温、高压的介质。
- 液力式安全阀：通过介质压力变化控制阀门开启，适用于高温、高压、高流量的介质。
- 防火型安全阀：能够在火灾发生时迅速打开，以减轻火势对设备的损害。
2.按结构分为：- 单片式安全阀：阀芯由一个整体的圆盘组成，适用于小流量的介质。
- 弹簧式安全阀：阀芯由弹簧和阀瓣组成，适用于中流量的介质。
- 锥型安全阀：阀芯为锥面，适用于高流量的介质。
3.按材质分为：- 铸铁安全阀：适用于中低温、中低压的介质。
- 不锈钢安全阀：适用于高温、高压的介质。
- 铜合金安全阀：适用于天然气、煤气等易燃易爆介质。
二、安全阀的参数选型方法：1.确定工作条件：- 工作介质和性质：包括介质的种类、压力、温度、流量等参数。
- 工作环境条件：包括环境温度、湿度、震动、腐蚀等要素。
- 工作要求：包括安全阀的打开压力、开启速度、密封性能等要求。
2.选择安全阀的类型：- 根据工作条件，确定合适的安全阀类型：弹簧式、液力式、螺旋弹簧式、防火型等。
- 根据介质的性质，选择合适的材质：铸铁、不锈钢、铜合金等。
3.确定安全阀的参数：- 安全阀的额定压力：根据工作系统的最大压力选择，额定压力应大于或等于工作系统的最大压力。
- 安全阀的最大流量：根据工作系统的流量确定，最大流量应大于或等于工作系统的流量。
- 开启高度调节范围：根据工作系统的流量范围和温度变化确定，确保阀门能够适应不同工况。
- 开启压力范围：根据工作系统的压力范围确定，使阀门能够在不同压力下正常工作。
- 安全阀的尺寸和接口标准：根据工作系统的管道尺寸和接口标准选择合适的安全阀。
4.确定其他因素：- 根据工作环境的特殊要求，选择具有防腐蚀、防震动等功能的安全阀。
安全阀分类和参数选型方法范本
安全阀分类和参数选型方法范本安全阀是一种用于保护压力容器和管道设备的重要安全装置，主要用于调节和控制系统中的压力，防止过载和爆炸。
根据其功能和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型。
本篇文章将介绍安全阀的分类和参数选型方法，并提供一个范本供参考。
一、安全阀的分类按照构造形式和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见和最常用的一种安全阀。
它根据弹簧的力量来调节和控制系统中的压力。
当系统中的压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀门打开，释放多余的压力。
2. 螺旋式安全阀：螺旋式安全阀利用螺旋簧的力量来控制和调节系统中的压力。
与弹簧式安全阀相比，螺旋式安全阀具有更高的灵敏度和更大的调节范围。
3. 水封安全阀：水封安全阀主要用于蒸汽系统中，可以防止高压蒸汽回流到低压蒸汽系统中。
它通过水封来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，水封会打开，释放多余的压力。
4. 油封安全阀：油封安全阀主要用于油系统中，可以防止油流逆向流动或压力过高。
它通过油封的力量来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，油封会打开，释放多余的压力。
5. 止回阀：止回阀是一种用于防止流体逆流的装置，也可以用作安全阀。
它可以在流体压力超过设定值时自动关闭，防止压力过高造成危险。
二、安全阀的参数选型方法选择适合的安全阀对于保护设备和人员的安全非常重要。
在进行参数选型时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设备类型和工作环境：不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要根据实际情况选择适合的安全阀类型和规格。
2. 压力范围：根据系统的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定压力应略高于系统的最高工作压力。
3. 流量要求：根据系统的流量要求选择合适的安全阀。
安全阀的流量系数需要满足系统的流量要求，以保证阀门能够及时打开释放多余的压力。
4. 排放介质：根据系统的排放介质选择合适的安全阀材质。
安全阀选型
安全阀选型
选择安全阀的主要考虑因素包括以下几点：
1. 工作压力：根据设备或系统的额定工作压力，选择安全
阀的额定压力范围，确保安全阀能够可靠地工作。
2. 流量要求：根据设备或系统的流量要求，选择安全阀的
额定流量范围，以保证安全阀能够在需要时及时排放流体，并确保排放能力足够。
3. 温度范围：根据设备或系统的工作温度范围，选择安全
阀的适用温度范围，以确保安全阀能够在高温或低温环境
中正常工作。
4. 介质特性：考虑到介质的腐蚀性、毒性、粘度等特性，
选择适合的材质和结构的安全阀，以确保安全阀与介质相容。
5. 响应速度：根据设备或系统的要求，选择适宜的安全阀
响应速度，以及是否需要快速关闭功能。
6. 设备或系统的特殊要求：如果设备或系统有特殊的要求，如防爆、防腐、防凝结等，需要选择具有相应特性的安全阀。
总之，在选择安全阀时，需要综合考虑以上因素，并参考
各种标准和规范的要求，确保选择到合适的安全阀型号。
具体的选型还需要根据实际情况进行分析和评估。
安全阀选型标准
安全阀选型标准一、设计压力与操作压力在选择安全阀时，首先需要考虑的是设计压力与操作压力。
设计压力是设备或系统所能承受的最大压力，而操作压力则是在正常运行过程中系统所承受的压力。
安全阀的设定压力必须介于这两者之间，以确保在设备或系统超压时能够及时动作，保护系统安全。
二、开启压力与回座压力开启压力是指安全阀开始开启时的压力，而回座压力是指安全阀关闭后，再次开启前的压力。
选择合适的开启压力和回座压力，对于确保安全阀的灵敏度和防止频繁动作至关重要。
三、工况应用的背压背压是指安全阀出口端的压力。
背压的大小会直接影响安全阀的性能和动作特性。
因此，在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的背压情况，选择适合的安全阀类型。
四、材料与温度适应性安全阀的材料和温度适应性也是选型过程中的重要考虑因素。
不同的材料和结构对温度的适应性不同，需要根据实际工况下的温度范围选择合适的安全阀材料和结构。
五、介质性质与分类介质性质是指安全阀所承受的气体或液体的性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
根据介质的性质，需要选择不同材质和结构的安全阀，以确保安全阀在恶劣环境下仍能正常工作。
六、工艺系统了解在选择安全阀时，需要对工艺系统有充分的了解。
包括系统的工艺流程、压力波动范围、介质流动状态等。
只有对工艺系统有深入的了解，才能选择出最适合的安全阀类型和参数。
七、流量处理能力流量处理能力是指安全阀在超压时能够排放的流量。
选择合适的流量处理能力，可以确保在超压情况下，安全阀能够及时排放多余的介质，防止设备或系统受到损坏。
八、最高温度限制最高温度限制是指安全阀在正常工作条件下所能承受的最高温度。
在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的最高温度，以确保安全阀在高温环境下仍能正常工作。
综上所述，安全阀的选型需要综合考虑多个因素，包括设计压力与操作压力、开启压力与回座压力、工况应用的背压、材料与温度适应性、介质性质与分类、工艺系统了解、流量处理能力以及最高温度限制等。
安全阀选型
安全阀选型安全阀（Safety Valve）是一种安全保护用阀。
通过向系统外排放介质来防止管路或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀，用于锅炉、压缩机、压力容器和管道等，防止其介质压力过高。
安全阀的主要参数是排量，排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度。
一、安全阀工艺计算（1）泄放量的确定造成设备超压的原因：一是火灾；二是操作故障，三是动力故障。
确定安全阀的泄放量时，应按工艺过程的具体情况而定，并按可能发生危险情况中的最大一种考虑，但不应机械的将各种不利情况考虑在同一时间发生。
（2）操作条件的确定1.定压Ps，安全阀开启的压力。
安全阀定压必须等于或稍小于设备或管道的设计压力，一般设备或管道可根据不同工艺操作压力按设备或管道设计压力的要求确定其安全阀的定压。
设备或管道的设计压力必须等于或稍大于所选定的安全阀定压值。
当P≤1.8MPa时，Ps=P+0.18+0.1当1.8＜P＜4MPa时，Ps=1.1P+0.1当4＜P≤8MPa时，Ps=P+0.4+0.1当P＞8MPa时，Ps=1.05P+0.12.积聚压力Pa，安全阀的最高泄放压力与其定压之间的差值。
无火压力容器上的安全阀Pa=0.1Ps着火有爆炸危险容器上的安全阀Pa=0.2Ps蒸汽锅炉上的安全阀Pa=0.03Ps3.最高泄放压力Pm，安全阀达到最大泄放能力时的压力。
Pm=Ps+Pa，安全阀出口压力。
4.背压P2安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力不宜大于定压值Ps的10%；对波纹管型的安全阀，之和。
对普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的30%。
P25.回座压差，安全阀回座压差必须小于定压和操作压力之差。
如果安全阀定压高于操作压力10%6.温度，按工艺操作温度考虑。
（3）喷嘴面积计算1.介质为气体MZT K K C G A m v1b f 0p 1.0⨯⨯⨯⨯= 2.介质为水蒸气ϕ⨯⨯=m v G A p 4500 3.介质为液体2u b 5.009.6p p K K G A s LL -⨯⨯=ρ4.液体膨胀时的安全阀5.025.00)(72.2p p G A s L L -=ρ 5.介质为气、液两相流体。
安全阀分类和参数选型方法详解范文（二篇）
安全阀分类和参数选型方法详解范文安全阀是工业装置中常见的一种安全设备，用于在压力超出设定值时释放压力，以保护设备和人员的安全。
安全阀具有多种分类，每种分类都有不同的参数选型方法。
下面将详细介绍安全阀的分类和参数选型方法。
一、安全阀的分类安全阀按结构形式可分为弹簧式安全阀和薄膜式安全阀两大类。
1. 弹簧式安全阀弹簧式安全阀是最常见的一种安全阀。
其工作原理是通过弹簧力和被控介质压力之间的平衡来控制阀门的开启和关闭。
当被控介质压力超过设定值时，阀门会打开释放压力，当压力降低到设定值以下时，阀门会关闭。
弹簧式安全阀的优点是结构简单、可靠性高、适用范围广，因此被广泛应用于各种工业场合。
2. 薄膜式安全阀薄膜式安全阀是一种新型的安全阀。
其工作原理是通过薄膜的变形来控制阀门的开启和关闭。
当被控介质压力超过设定值时，薄膜会变形，使阀门打开释放压力，当压力降低到设定值以下时，薄膜恢复原状，阀门关闭。
薄膜式安全阀的优点是敏感度高、响应速度快、密封性能好，因此特别适用于高精度和高要求的场合。
安全阀还可以按阀座材料分为金属密封安全阀和软密封安全阀；按结构特点分为直接弹簧式安全阀、先导式安全阀和稳压式安全阀；按安全阀设置压力分类分为常压安全阀和超压安全阀。
二、安全阀的参数选型方法安全阀的参数选型是根据工作场合的要求确定的，选型方法主要有以下几个步骤：1. 确定工作条件首先需要确定工作场合的一些基本条件，如工作介质、工作压力、工作温度等。
这些基本条件将决定安全阀的材质选择、阀门内部材质的选用等。
2. 确定安全阀的流量特性安全阀的流量特性包括流量系数和流量特性曲线。
流量系数是指在规定的条件下，安全阀的流量与压力降之间的关系。
流量特性曲线用于表示安全阀的流量随压力降变化的规律。
根据工作场合的需求，选择适合的流量特性。
3. 计算安全阀的开启压力和关闭压力根据工作场合的要求，计算出安全阀的开启压力和关闭压力。
开启压力是指安全阀开始释放压力的最低压力，关闭压力是指安全阀完全关闭的最高压力。
安全阀选型
安全阀选型一、引言安全阀在工业领域中起着至关重要的作用，它们用于控制和调节流体系统中过量压力的释放。
正确选择适合的安全阀对保证设备和人员的安全至关重要。
本文将介绍安全阀的选型方法和相关考虑因素。
二、选型方法1. 确定工作参数首先，需要明确工作参数，包括流体介质、工作温度、工作压力和流量等。
这些参数将成为选择安全阀的主要依据。
对于不同的工作条件，需要选择不同类型的安全阀。
2. 确定工作条件根据工作条件的不同，安全阀的选型也将有所不同。
常见的工作条件包括常压排气、低压工况、高温工况、高压工况等。
对于不同的工况，需要选择耐压、耐高温的安全阀。
3. 选择安全阀类型根据工作参数和工作条件，可以选择适合的安全阀类型。
常见的安全阀类型包括弹簧式安全阀、薄膜式安全阀、插销式安全阀等。
每种类型的安全阀具有不同的工作原理和适用范围。
4. 计算流量和压差根据工作流体的流量和压差计算，可以确定所需的安全阀尺寸。
通常情况下，流体流量越大，所需的安全阀尺寸越大。
5. 检查和评估标准根据国家和地区的相关标准，对选定的安全阀进行检查和评估。
确保选定的安全阀符合相关的规定和要求。
三、选型考虑因素在选择安全阀时，需要考虑以下因素：1. 安全性安全性是选择安全阀的首要考虑因素。
安全阀必须能够可靠地控制和释放过量压力，以确保设备和人员的安全。
2. 可靠性安全阀的可靠性是指其在长期使用过程中的稳定性和可靠性。
选型时需要考虑安全阀的设计和制造质量，以确保其长期稳定工作。
3. 耐腐蚀性如果工作环境中存在腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀性能较好的安全阀，以延长其使用寿命。
4. 环境适应性不同的工作环境对安全阀的要求也不同。
例如，在高温环境中，需要选择高温耐压的安全阀。
5. 维护和保养选型时需要考虑安全阀的维护和保养成本，以及易于维护和保养的程度。
最好选择易于维护和保养的安全阀，以减少维修和更换的成本。
四、结论正确选择合适的安全阀对确保设备和人员的安全至关重要。
安全阀的正确使用选型和定压
安全阀的正确使用选型和定压安全阀是一种用来保护设备或系统免受过压或过温的损坏的装置。
正确的选型和定压是确保安全阀能正常工作的关键。
本文将详细介绍安全阀的正确使用选型和定压。
1.安全阀的选型安全阀的选型应根据所保护的设备或系统的最大工作压力和流量来确定。
以下是一些选型要点：-工作压力：根据设备或系统的最大工作压力，选择工作压力略高于最大工作压力的安全阀。
-流量：根据设备或系统的最大流量，选择能够处理该流量的安全阀。
-应用环境：根据设备或系统的应用环境，选择合适的安全阀材料和密封形式。
-安全阀类型：根据设备或系统的特点和需求，选择合适类型的安全阀，如弹簧式安全阀、膜片式安全阀、气动式安全阀等。
2.安全阀的定压安全阀的定压是为了确保设备或系统能够在安全范围内工作。
以下是一些建议：-设计压力：根据设备或系统的设计压力，选择合适的安全阀定压。
-定压范围：根据设备或系统的工作压力范围，确定合适的安全阀定压范围。
-超压限制：根据设备或系统的超压限制，选择能够满足要求的安全阀。
-误差：根据设备或系统的要求，选择具有较小误差的安全阀。
3.计算安全阀的开启流量在选型和定压之后，需要计算安全阀的开启流量。
开启流量是安全阀能够处理的流量。
以下是一些建议：-公式计算：根据流体力学相关的公式，计算安全阀的开启流量。
-测试数据：通过实验或测试，获取安全阀的开启流量。
-设备或系统需求：根据设备或系统的要求，确定安全阀的开启流量。
4.安全阀的安装和维护-安装位置：安全阀应安装在设备或系统的高压侧，并保证通风良好。
-定期检查：定期检查安全阀的工作状态和密封性能，如弹簧张力、密封面是否损坏等。
-清洁维护：定期清洁安全阀，确保其正常运行。
-记录和报告：记录安全阀的工作参数和维护记录，并及时报告异常情况。
正确选择和定压安全阀是确保设备或系统正常运行的重要步骤。
通过合适的选型和定压，可以确保安全阀能够在设备或系统超过安全范围时及时发挥作用，保护设备和人员的安全。
2024年安全阀分类和参数选型方法（3篇）
2024年安全阀分类和参数选型方法摘要: 安全阀在工业设备中的应用非常重要，其作用是保护设备或系统在超压条件下的安全运行。
为了确保设备的安全和生产的可靠性，合理选择安全阀是至关重要的。
本文将介绍2024年的安全阀分类和参数选型方法。
首先，将安全阀按照结构和工作原理进行分类，包括弹簧式安全阀、负荷式安全阀、电子安全阀等。
然后，根据设备或系统的特点和需求，选取合适的参数进行选型，包括额定压力、出口直径、流量系数等。
最后，需要注意的是，参数的选型应基于具体的工程实践和经验，并且需要进行定期维护和检测以确保安全阀的正常运行。
1. 弹簧式安全阀弹簧式安全阀是最常见和常用的安全阀之一。
它通过弹簧的压紧力来控制压力，一旦压力超过设定值，阀门会打开，释放过压气体，以保护设备不受损坏。
根据结构的不同，弹簧式安全阀又可以分为直接弹簧式安全阀、间接弹簧式安全阀等。
2. 负荷式安全阀负荷式安全阀采用了负载杆来控制阀门的开启和关闭。
负荷杆的负荷通常与系统中的压力相关，一旦压力超过设定值，负荷杆将被压力移位，导致阀门打开并释放过压气体。
负荷式安全阀通常用于高压和高温的工作环境中。
3. 电子安全阀随着电子技术的发展，电子安全阀越来越受到关注和应用。
电子安全阀通过传感器来检测压力，然后通过电子控制器来控制阀门的开启和关闭。
电子安全阀具有精确控制和反馈功能，可以根据实际的工况和需求进行智能调整，并且可以实现远程监控和报警。
4. 参数选型方法在选择安全阀的参数时，需要考虑以下几个因素。
4.1. 设备或系统的额定压力安全阀的额定压力应高于设备或系统的工作压力。
一般来说，额定压力应选择为工作压力的1.1倍到1.2倍。
4.2. 设备或系统的出口直径安全阀的出口直径应根据设备或系统的流量来选择。
流量越大，出口直径应越大。
4.3. 安全阀的流量系数流量系数是衡量安全阀流量能力的一个重要参数，一般表示为Cv 值。
根据设备或系统的流量和压力损失，选择合适的Cv值。
安全阀的选型、计算与设置规定
目 次1 名词2 引用标准3 设计要求3.1 安全阀的分类3.2 安全阀的选型3.3 安全阀的制造标准 3.4 安全阀的计算3.5 安全阀设置附录A 安全阀的计算1 名词1.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可以自动关闭的安全泄放阀。
1.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
1.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排除超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。
1.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比列的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/40～1/20。
1.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
1.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
1.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
1.8 主安全阀安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
1.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
1.10 实际排放面积流体经过安全阀的最小流通面积。
1.11 有效泄放面积（最小泄放面积）用公式或图表计算的泄放面积。
有效泄放面积要小于实际泄放面积。
1.12 喉径面积安全阀喷嘴中最小直径的面积。
1.13 环隙面积安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。
1.14 最大工作压力系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。
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附加背压 Superimposed back pressure：安全阀 即将动作前在阀出口处存在的静压力，是由其 他压力源在排放系统中引起的。 排放背压 Built up back pressure：由于介质通过 安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压 力。 冷态试验差压力 Cold Differential Test Pressure： 安全阀在试验台上调整到开始开启时进口处的 静压力，该压力包含了对背压和温度的修正值。
泄放系数* 背压修正系数 安全阀与爆破片组合使用时的修正系数 泄放温度 分子量
A
17.9 W F2 K d K c
ZT MP ( P1 P2 ) 1
对于亚临界流的气体，安全阀的最小泄放 面积为
A
17.9W TZ
FK d K C MP1(P1 P2 )
排放介质为液体
A
普通型弹簧直接载荷 PRV
整定压力 调整螺钉
启闭压差 调节环
P2
出口
P1
蓄压腔 入口
典型的特性曲线
100
75
% 开高 (排量) 50 25 通常的弹簧直接载荷PRV
90
100 % 整定压力
110
背压对安全阀的影响
改变设定压力 减小泄放量
安全阀在动作时
容易发生频颤
背压
Lift vs Back Pressure
对于临界流的气体，安全阀的最小泄放面
积为
A
1.316W TZ
CK d P1K b K c M
符号 A
含义 最小泄放面积
P1
W Z
安全阀泄放压力
即为设定压力+超压+当地大气压
所需泄放量 （质量流量） 压缩因子
C
Kd Kb Kc T M
由绝热指数确定的气体常数 (如果不能确定, 建议值为315)
为达到调节回座压力 的作用, 又增加了一个 调节圈。调节圈、喷 嘴、阀瓣夹持器构成 了“蓄压腔”， “蓄 压腔”内的力不仅决 定升力，也对回座力 起决定作用。
低前泄 高启闭压差
启闭压差 调节圈的 位置
蓄压腔
P
高前泄 低启闭压差
最终形态
弹簧阀盖
新因 素
背压
P1
阀体
P2
为保护压力泄放阀不受诸如气候及粗鲁装卸的破 坏，增加了阀体与阀盖。这又引出了一个新的需 要考虑的因素——背压。
DN
Area=πDL 。
LIFT
排放面积
压力泄放阀排放时流体通道 的最小截面积处的喉部面积 与帘面积之间的较小者．
安全阀的演变
普通型弹簧直接载荷 PRV
最初形态
通过一个可调 的弹簧来改变 整定压力。遗 憾的是，当阀 座组件升起以 打开阀门时， 弹簧压缩量越 大，产生的向 下的力越大， 又限制了阀门 的开启。
100% 90%
%Rated Lift
80% 70% 60% 50% 0% 20% 40% 60% 80% Back Pressure in % of SET Pressure
Conventional Spring Valve
由普通式变换为平衡波纹管PRV
波纹管式安全阀作用
平衡背压 隔离严重
与排量相关的基本术语
理论排量： therotical discharge capacity：流道 横截面积与安全阀流道面积相同的理想喷管的 计算流量。 额定排量 Certified discharge capacity：实测排量 中允许作为安全阀使用基准的那一部分，也就 是理论排量乘以额定排量系数后得到的数值。 需要排量 Required capacity:设计要求安全阀最 低需要达到的排量。
全开
开高
整定压力
允许超压
适用于可压缩性流体（气体、气相或蒸汽）
泄放阀 Relief Valve
一种靠阀门进口侧静压动作的压力泄放阀 开高随超压的增加而成比例的增大
全开
开高
整定压力
允许超压
通常用于不可压缩的流体（液体）
安全泄放阀 Safety Relief Valve
即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质,
腐蚀和危 险性介质
Lift vs Back Pressure
100% 90%
%Rated Lift
80% 70% 60% 50% 0% 20% 40% 60% 80% Back Pressure in % of SET Pressure
Conventional Spring Valve
Balanced Spring Valve
具有突开/调节双重动作特性。
广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+安全泄
放阀
理想的压力泄放阀
PRV
被保护的系统
在达到整定压力之前无泄漏 只在整定压力下开启
只泄放掉保护系统所需要的排量
在泄放循环中性能稳定
在整定压力下回座(启闭压差为零)
对压力泄放阀性能的实际要求
在系统正常操作压力下保持密封
MAWP
单安全阀，设计工况为火灾工况
121
21%
100
MAWP
多安全阀，设计工况为火灾工况
121
第二个安全阀
110 第一个安全阀
100
MAWP
API
API 520
Part I : Sizing, Selection Part II: Installation
API 521
动力锅炉
安全阀超压：3%
ASME VIII
压力容器 (MAWP>1.03barg)
ASME VIII对于安全阀超压的规定
单安全阀，设计工况为 非火灾工况
110
100
MAWP (MAX. SET)
多安全阀，设计工况
为非火灾工况
MULTIPLE VALVES
116
2ND
1ST 105
100
压 力%
整定压力偏差
110
允许超压
100
启闭压差, % 整定 典型的 回座压力
MAWP
典型的整定压力
95
90
泄漏实验压力
背压
Pb (背压)
入口
压力泄放阀出口的压力.
排放背压
Built-up back pressure
排放
PRV 打开介质流动
入口
可能的压力源
去火炬
可能的压力源
密闭的排放总管
可能的压力源
吹扫
被保护的系统
附加背压（静背压） Superimposed back pressure
开高
压力泄放阀开 启后，阀瓣密封面 离开关闭位置的实 际行程．
开高
喉部面积
压力泄放阀进口端至关闭 件密封面之间流道的最小截面 积． Area＝πD /4 。
2
帘面积
阀瓣在阀座上方升起时 在其密封面间形成的圆柱形 或圆锥型通道的面积．
工作压力 Operating pressure:阀门正常工作状态 的压力。
排放压力 Relieving pressure：整定压力加超过压 力。 超压 Over pressure：超过安全阀整定压力的压力
增量，通常用整定压力的百分比表示。
回座压力 Reseating Pressure：排放后阀瓣与阀 座重新接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差 Blowdown：整定压力与回座压力之 差，通常用整定压力的百分数表示；而当整定 压力小于0.3MPa时，用MPa表示。 背压 Back Pressure：安全阀出口处的压力。
泄放系数Kd的取值不同 对于气相排放 API 520 -> Kd=0.975 ASME -> 选取的是具体安全阀的实测值
安全阀计算举例
计算软件PSV PLUS
安全阀数据表填写
F
可调整的 弹 簧
P
在阀座组件上 增加一个裙边， 给向上的入口 裙边 压力提供一个 大一些的作用 面积。当阀门 开始打开，改 变了下游流体 的方向，即推 进了阀门开启 加快，又减小 了前泄（当压 力趋近于整定 压力时，阀座 的泄漏）及超 压。
F
增加受力面积
•加速阀门开启 •减少超压
P
F
进一步改进
当系统压力达到整定压力时开启 在系统压力达到允许超压之前泄放掉额定排
量
当系统压力降到整定压力以下后，阀门回座
复位，并保持密封
压力相关的基本概念
最大允许工作压力 (MAWP)
在设计温度下,设备或管道所允许承受的最 大工作压力,该压力是根据容器受压元件的 有效壁厚计算所得。
整定压力 Set Pressure：安全阀阀瓣在运行条件 下开始升起时的进口压力，也叫开启压力,设定压 力。
VL：体积流量 L/min
11.78V L G
K d K W K C K V P1 P2
G ：液体比重
Kw：背压修正系数，当安全阀为全启式或先导式，或安全阀出口与大气直 连时，其值为1，平衡波纹管式安全阀的背压修正系数由API 520附表查得 KV：粘度修正系数，由API520附表查得
在安全阀计算中API与ASME的区别
先导式安全阀—不受背压影响
导阀 导压管 活塞密封
P1
弹性阀座
P2
出口
不平衡 移动副 (活塞)
导管
P1
入口
阀座压紧力
100 75 % 阀座压紧力
先导式 PRV
50 弹簧直接载荷 PRV 25
0
25
50 % 整定压力
75
100
标准规范
ASME I ASME VIII