陶瓷窑炉余热利用装置及其节能申报材料正文

节能服务公司备案
申
报
材
料
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申报单位：湖南顺通能源科技有限公司申报时间：二0一0年七月九日
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目录
备案申请表
一、企业基本情况
1、公司简介
2、公司组织机构设置
3、公司生产经营情况
二、合同能源管理项目开展情况
1、合同模式及节能效果
2、合同能源管理项目投资与收入
三、合同能源管理项目应用的要节能技术及产品情况
1、项目技术背景
2、项目技术概况
3、项目节能技术及特点
4、项目技术在行业的地位
5、竞争优势
6、合同能源管理人员的姓名、职务、年龄、学历、专业
7、项目节能目标和实施的内容
8、项目技术方案
四、相关证照和报表
1、企业营业热照
2、实用新型专利证书
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3、税务证
4、组织机构代码证
5、会计报表
五、企业注册资金银行信用证明
1、验资报告
2、银行信用等级证明
六、已实施项目用户单位反馈意见及营运状况证明
1、能源利用监测报告
2、用户单位的反馈意见
3、余热利用技改服务合同
七、其他
1、公司财务管理制度
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一、企业基本情况
1、公司简介
湖南顺通能源科技有限公司是在原醴陵市顺通余热利用设备厂的基础上于2008年5月成立的。

现今已成为集科研、制造和经营为一体的市级高新技术企业，主要从事能源科技研发；节能技术推广服务；窑炉余热利用、节能、减排；陶瓷机械及配件、陶瓷制品及原材料销售等。

公司现有人员101人，其中大专以上学历22人，占员工总数的21.70%；科技人员18人，占17.8%，其中硕士1名，高级工程师1人，工程师10人。

公司座落在中国陶瓷历史文化名城——醴陵，占地面积6000多平方米，位于湖南省醴陵科技园区。

1996年公司创始人刘明春先生创办醴陵市顺通余热利用设备厂；2000年开始着手研究陶瓷节能技术与设备；2005年节能设备正式投放市场，节能效果显著、业绩斐然，市场销量及其影响不断扩大，深受广大陶瓷厂家的欢迎；2007年、2008年自行设计开发的“陶瓷窑炉余热利用节能设备项目”，（包括“陶瓷窑炉余热利用装置”、“一种滚筒式链式干燥机”）已获得国家专利，拥有自主知识产权，并在几十家陶瓷企业得到实际应用。

8 2、公司组织机构设置
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3、公司生产经营情况及财务状况
在当前陶瓷行业节能减排呼声不断高涨的情况下，公司立足于以市场为主导，以合同能源管理—分享型为主要内容的经营理念，加大技术节能的宣传力度，狠抓企业内部管理，强化技术标准，以提升企业形象，不断满足日益增长的顾客需求。

公司2009年完成销售收入679.2万元，其中合同能源管理项目收入461万元，上缴税金54.5万元，公司创建以来，产值以每年34%的速度递增，发展势头强劲。

公司近三年经营情况表单位：万元
公司总资产780多万元，其中注册资金500万元,资产负债率12.84%,各项生产设备配置齐全,流动资金流转正常,公司财务状况比较好。

4、财务管理制度：
公司各项财务制度建全，严格遵守国家的财经法规和结算制度，严格按照会计法要求进行核算和管理，依法上交国家税收。

（附公司财务管理制度）
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二、合同能源管理项目开展情况
1、合同模式及节能效果
1）合同模式采用合同能源管理节能效益分享。

2）节能效果：（见表）
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部分已改造的陶瓷企业热风系统能耗调查业绩表
2、合同能源管理项目投资与收入
二00九年合同能源管理项目在企业投资总额与营业额的相应比重表
三、合同能源管理项目应用的主要节能技术及产品情况
1、项目技术背景
陶瓷行业发展历史悠久，但在陶瓷生产过程中，就余热利用问题研究不多。

日用陶瓷窑炉的余热基本没有回收利用，或者回收利用率很低。

目前，日用陶瓷产品（包括日用炻瓷、骨瓷、高温瓷等）的烧成余热利用率普遍较低，一般在30-50%之间，大量余热被排空、浪费。

同时，为满足成型生产坯件、模具等干燥的需要，陶瓷厂家每一条（座）窑炉都配有一台锅炉或一台燃煤热风炉、燃煤烘房等热能补充设备，这些设备每年需消耗
大量能源。

该项目是在我公司专利技术的基础上，为陶瓷企业提供余热利用改造服务，该技术可将陶瓷炉窑余热的80%用于干坯工艺，在有效利用余热的同时，可撤除企业原有的干坯热风炉，可降低陶瓷企业总能耗30%左右。

目前，我公司已完成30多条余热利用改造工程，取得良好的节能减排和直接经济效益。

全国八大陶瓷产区,现有日用陶瓷企业初步估算在3000家以上,陶瓷窑炉4000条(座)以上，以4000条（座）窑炉计算年耗标准煤947万吨，再加上每条（座）窑炉配一台燃煤热风炉热能补充设备，总共年耗标准煤1515万吨，二氧化硫排放量为25.5万吨、烟尘排放量为75.8万吨。

随着天然气在陶瓷企业中的推广应用及各种窑炉节能材料和节能技术的应用，企业烧成窑炉的能源利用率大大提升，但在窑炉余热利用方面未能及时跟进，余热利用率总体偏低的现状未能改善。

为加速该技术的推广应用，提高余热利用率，在国务院大力发展节能服务产业政策的指引下，我公司将采用合同能源管理模式面向全国陶瓷企业进行余热利用改造，并建立余热利用监测和优化系统，进一步提高余热利用效率和管理水平。

该技术在全国各产瓷区全面推广应用，可实现年节能总量500万吨标煤以上。

2、项目技术概况
以一个年产为3000万件约6925吨瓷的日用陶瓷企业为例，一条77.76×1.58×3四组板辊道窑，年耗天然气180万立方米,折合标准煤2394吨。

由于余热利用利用率只有30-40%，需要配备一台年耗标煤1500吨的MRHL120型热风炉补充热源烘干坯件。

为烘干坯件同时还要增设多台风机合计功率121.7KW,按每年运行360天计算，年共计消耗电能KWH，折标煤309吨，共计年耗标煤4203吨。

其热能浪费大，属高能耗、高污染的企
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业。

如全国以4000条这样的窑炉和热风炉计算将年消耗标煤1681万吨。

2008年，醴陵市人民政府委托湖南顺通能源科技有限公司（以下简称本公司）利用陶瓷窑炉余热利用节能设备专利技术，改造醴陵陶瓷窑炉，实施方案如下：
根据醴陵陶瓷企业多而分散、陶瓷窑炉结构和型号不同、技术水平差距大等实际情况，经市政府研究决定采取以合同能源管理方式为主、以企业委托方式为辅进行余热利用技术改造。

采用合同能源管理方式进行陶瓷炉窑余热利用改造深受陶瓷企业的欢迎，采取该模式既减少了陶瓷企业的技改投资压力，又降低了陶瓷企业的投资风险（风险全部由本公司承担），通过采用该模式在十多家企业确保技改达到了节能目标，并给企业带来现实的经济效益。

通过醴陵地区对该项目的实施，不仅完成陶瓷窑炉的余热利用改造，同时也探索出中、小陶瓷企业节能改造新模式，为节能新技术在中、小企业的有效推广提供了新思路、新方式—合同能源管理。

3、项目节能技术及特点
3.1主要技术内容：
陶瓷工业连续式烧成窑炉的余热利用，历来就倍受生产企业、专家、学者、院校的关注，如何合理提高余热利用率便是本项目实施的主要技术内容：
1）最大限度的从窑炉冷却带取热是本项目的关键技术之一，本项目中采用了“远程取热”的方式：即在冷却带“缓冷区”后设立分散取热点，在保持让窑炉压力曲线稳定的前提下，加大抽出热风量，打破了传统的余热利用的分段取热的方法，使产品和窑具通过冷却后的出窑温度只比环境
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温度高5-10℃，降低了产品和窑具的热强度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷窑具的使用次数增加了50-80次。

2）热风输送：本项目采用增大流量，加快流速来减少热风在输送过程中的热损失，如：在三通道以上的辊底式隧道窑中使用了流量为6400NM3/h，功率为45kW的锅炉引风机，热风在Φ1000毫米的主管道中的流速达到了22.6m/s；由于在余热取出汇集管中的热风温度达240-270℃，而风机的正常使用温度为≤250℃，所以在风机前掺入冷空气，热风温度将降至140℃左右，既保证了风机的安全运行增加了热风总量，最重要的是热风温度的降低减小了热风与环境介质的温度梯度，有效地降低了热损失。

3）干燥室内设计了可控制的热风出口，热风以不同的角度并以高于原两倍风速喷出，形成了相互搅拌使干燥室内温度更均匀，高速的热风将产品表面的水分及时带出，加快了干燥速率。

4）排湿系统的设置：干燥室内的相对湿度达到一定饱和时，及时启动排湿系统，将饱和湿气排出。

3.2、解决的关键技术：
1）在窑炉冷却带合适的区域设立分散取热点进行“远程取热”在不增加燃料消耗，保证产品烧成曲线的前提下最大限度地获取余热。

2）解决热风输送过程中的热损失，增大流量、加大流速、降低热风与环境介质的温度梯度从而减小热损失。

3）干燥室内热风的流速增大和搅拌风的形成使半成品表面的水分及时排出，大大提高了对流干燥的速度。

4）干燥室内饱和湿空气的排出。

5）在环境温度低于10℃时，在风机热风入口处设计了燃气冷热调节器补充热量，以保证陶瓷坯模的干燥。

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3.3、项目的技术路线：
1）远程取热：增大冷却风量，最大限度地获取余热；
2）高风速、大流量输送：有效地加大热风流速，减小温度梯度和热损失；3）在环境温度低于10℃时，在风机热风入口处设计了燃气冷热调节器补充热量；
4）干燥室内极高速搅拌热风，及时携带半成品表面的水份将干燥室的内的饱和湿空气及时排出，强化了对流干燥，半成品得到快速有效干燥。

3.4、技术创新：
1）大流量比传统高出2倍的流速输送掺冷空气的热风，既解决了风机运行的安全，又使管道内的热风与管道外的环境介质的温度梯度缩小，减小了输送过程中的热损失。

2）引风机热风进口端，增加燃气冷热调节器，解决了因环境温度低于10℃时，热量补充问题。

3）干燥室内可调控的出风口的设计和热风出口流速的加大。

4）排湿系统的合理设置，能使饱和湿空气快速有效地排出，大幅度提高了热利用率。

5)余热利用和干坯优化控制技术
3.5、项目的技术来源：
本项目是通过顺通余热设备厂刘明春、刘天健在长期工作中的经验积累，大胆尝试研制、开发的整套设施。

经过湖南醴陵瓷区二十多座连续式窑的改造证明：该项技术既为生产企业节省了能源，取得了巨大的经济效益，还在保护环境减少污染方面作出了重大的贡献。

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4、项目技术在行业的地位
目前，全国有湖南醴陵、江西景德镇、山东淄博、河北唐山、广东潮州、佛山、东莞、广西北流、河南焦作、重庆兆丰、江苏宜兴等陶瓷产区，使用连续窑炉的企业达千家以上。

根据2008年3月12日湖南省科技信息研究所的《科技查新报告》可知，湖南顺通能源科技有限公司自主研发的“陶瓷窑炉余热利用装置”在国内同行中具备独特的技术优势。

同时，本公司自主开发的陶瓷窑炉余热利用节能设备已申请申请国家专利，拥有自主知识产权。

在全国范围内也只有本公司全面掌握了该项技术，且技术壁垒明显，具有独一无二的行业优势。

5、竞争优势
1）公司拥有先进的节能技术，一批具有自主产权的节能产品
2）公司建立有规范的法人治理机构，确立股东会是公司最高权利机构，董事会是公司经营决策的中心，经营班子全权负责公司生产经营管理活动。

3）公司制订有完备的工作管理制度，对决策管理、设计控制管理、评审管理及认证管理等明确了科学、规范的管理方法与工作程序，坚持“制度高于技术”。

4）公司具备的人才优势
公司拥有年轻而具有活力和创新才能的员工。

公司现有人员101人，其中大专以上学历22人，占员工总数的21.7%；科技人员18人，占17.8%，其中硕士1名，高级工程师1人，工程师10人，会计师2人，经济师1人。

5）公司长期与中南大学、湖南大学等国内知名大学合作，以高校作为公司的技术后盾，并建立有自己的外聘专家人才库，为开拓业务、提高技术水平奠定了坚实的基础。

6、合同能源管理人员的姓名、职务、年龄、学历、专业（见表）
公司合同能源管理名单表
7、项目节能目标和实施的内容
1）用能现状
日用陶瓷产品（包括日用炻瓷、骨瓷、高温瓷等）的烧成余热利用普遍存在一个利用率低的问题，造成热量的极大消费，导致陶瓷厂家每一条（座）窑炉都配有一台锅炉或一台燃煤热风炉、燃煤烘房等热能补充设备，才能满足成型生产坯件、模具等干燥的需要。

在我国从上个世纪七十年代中国制造第一条煤烧陶瓷烧成隧道窑以
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来，陶瓷窑炉余热就开始了，只是利用率水平比较低，仅达到20-50%，大量的余热白白浪费，当时为了保证成型坯体和模具的干燥，除了利用隧道窑余热外，还匹配了一台2-5吨燃煤锅炉，当时，煤炭价格低，对能耗成本没有引起高度重视。

后来又设计出烧油、煤气、天然气的窑炉，但在余热利用仍然停留在原水平上。

在国外的余热利用领域，主要见于在发电、供热、钢铁、化工、造纸、化肥、水泥、食品加工企业的报道，而陶瓷窑炉余热利用方面的设备和技术的报道很为鲜见。

2）项目的节能目标
本公司自制余热利用的所有设备，包括风机、输热管道、链式烘干机等陶瓷窑炉余热利用成套设备。

根据实际测算，陶瓷窑炉余热利用成套设备将窑炉余热利用率由20%左右提高到80%。

经过改造的企业均取消了原有的干坯热风炉、锅炉、藕煤炉。

利用窑炉自身余热完全解决了坯件烘干问题。

达到了节能减排、降低消耗效果。

公司已经和华日陶瓷签订基于合同能源管理模式的陶瓷窑炉改造合同，对该企业一条轻质装配式、77.76×1.58×3四组板辊道窑进行余热利用改造，改造完成后将撤除原来MRHL120型热风炉一台，实现年节能1224 吨标煤的目标。

3）项目实施的内容
针对于华日陶瓷的实际情况和本次技改的合同管理性质，公司制定了以下余热利用装置及其节能减排技术推广和三方合作模式方案：
项目实施的合作模式
该项目是在醴陵市经委的监督下，由我公司、华日陶瓷共同实施。

我方负责项目投资以及未来2年的运行维护、协助华日陶瓷制定企业能源管理制度、培训能源管理人员，通过该项目不仅提高企业的生产工艺
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节能水平，同时通过提高企业的能源管理水平，提高企业的能源综合利用率。

华日陶瓷负责按我公司提供的操作规程进行作业，接受我方技术人员的指导，完成各类生产数据的核准、纪录。

为确保准确记录能源消耗量和合格产品量，正确计算节能量和相应的经济效益，双方设立节能量和经济效益核准责任人负责日常相关资料的记录、确认和周期性统计分析。

为确保双方利益和公平原则，该工作将在市经委的监督下执行，并自觉接受市经委的监督和管理，所有相关资料和数据在市经委备份、备查。

填写利益分成方式
3）.1方案流程
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3).2组织方式：
项目实施以包工、包料、包设计、安装、调试，培训委托方人员和后期服务的一条龙方式，在湖南醴陵地区以24小时全日制服务。

3).3组织管理措施：
1）接到委托方正式委托后，项目组派工程技术人员前往实地勘测，并详细了解实地情况，委托方的具体要求，初步设计工艺流程。

2）根据初步设计工艺流程，绘制草图，进行工程估算。

3）双方确定合同文件后，项目组三天内提供设计文件进入审核，设计文件通过审定后，材料采购组、设备安装组启动；下达管道附件生产计划，编制生产进度。

4）按照生产进度安排，管道架设附件安装，设备安装同步进行，现场施工严格按照工艺要求和安全操作规程进行规范管理。

5）调试过程中，调试人员必须每二小时通报一次，热风温度和流速情况并详细地讲解调试程序，来培训委托方人员。

6）项目验收后，须有专人负责后期服务，跟踪，直至对方人员熟练为止。

3).4课题分析：
项目实施组织：项目组、采购供应组、部件加工组、机电设备安装组、管道、附件制作安装组、调试后期维护组。

项目组：负责实地勘测、项目评估、工艺设计、现场施工、技术指导、质量监督、参与调试和后期服务。

采购供应组：提供项目所需的设备、零部件及所有材料。

部件加工组：负责按图纸对非标产品的加工制造。

机电设备安装组：负责水、电安装、设备及其基础安装，设备运行调试。

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管道、附件制作、安装组：制作所有管道、附件架设管道。

调试、后期维护组：进入调试后，负责培训委托方人员，在项组指导下，进行调试，并负责后期服务，长时间跟踪收集数据。

8、项目技术方案
1）余热利用系统技术方案
陶瓷工业连续式烧成窑炉的余热利用，历来就倍受生产企业、专家、学者、院校的关注。

本公司采取以下技术方案确保最大限度进行余热利用：
1).1冷却带取热：最大限度的从窑炉冷却带取热是本项目的关键技术之一，本项目中采用了“远程取热”的方式：即在冷却带“缓冷区”后设立分散取热点，在保持让窑炉压力曲线稳定的前提下，加大抽出热风量，打破了传统的余热利用的分段取热的方法，使产品和窑具通过冷却后的出窑温度只比环境温度高5-10℃，降低了产品和窑具的热强度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷窑具的使用次数增加了50-80次。

1）.2热风输送：本项目采用增大流量，加快流速来减少热风在输送过程中的热损失，如：在三通道以上的辊底式隧道窑中使用了流量为6400NM3/h，功率为45kw/h的锅炉引风机，热风在Φ1000毫米的主管道中水分及时带出，的流速达到了22.6m/s；由于在余热取出汇集管中的热风温度达240-270℃，而风机的正常使用温度为≤250℃，所以在风机前掺入冷空气，热风温度将降至140℃左右，既保证了风机的安全运行增加了热风总量，最重要的是热风温度的降低减小了热风与环境介质的温度梯度，有效地降低了热损失。

1）.3热风的控制：干燥室内设计了可控制的热风出口，热风以不同的角度并以高于原两倍风速喷出，形成了相互搅拌使干燥室内温度更均匀，高速的热风将产品表面的加快了干燥速率。

1）.4排湿系统的设置：干燥室内的相对湿度达到一定饱和时，及时
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启动排湿系统，将饱和湿气排出。

2 )电力节能技术方案
本设备由于采用集中统一抽风，减少了传统多台风机分散抽风的数量，同时风机采取高效变频技术，较传统方法相比，减少消耗电力能源40%左右，取得较好的干燥室内的相对湿度达到一定饱和时，及时启动排湿系统，将饱和湿气排出。

节能效果。

综上所述，本公司合同能源管理项目技术力量雄厚,节能效果显著,项目的实施是切实可行的。

为此，请国家有关部门准予备案,力争项目能尽快在全国各陶瓷产区实施，早日产生节能效益。

湖南顺通能源科技有限公司
二0一0年七月九日
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