高速电机抱轴原因分析和解决方法(2021版)
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是电机运行中常见的故障之一，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生不利影响，甚至会导致电机的损坏。
本文将介绍电机绕组温度过高的原因及解决方法，以便于电机维护人员及时处理故障。
一、原因分析
1.电机过载：电机长期在过载状态下运行，会造成电机绕组温度过高，导致绕组绝缘老化、损坏。
2.供电电压过高或过低：若电机供电电压不稳定，会导致电机运行不稳定，进而导致绕组温度升高。
3.磨损故障：电机磨损或损坏时，容易导致电机绕组温度过高。
4.通风不良：电机在运行时需要有足够的通风，若通风不良，会导致电机温度过高。
5.环境温度过高：若电机运行的环境温度过高，也会导致电机绕组温度过高。
二、解决方法
1.及时检查电机负载：对于长期工作在高负载状态下的电机，应及时对电机负载进行检查，避免过载。
2.检查供电电压稳定性：检查电机供电电压的稳定性，如发现电压不稳定，应及时进行处理。
3.及时更换磨损配件：对于电机磨损或故障的配件，应及时更换，避免因故障导致电机绕组温度过高。
4.保证电机通风：保证电机正常通风，避免因通风不良导致电机温度过高。
5.调整环境温度：调整电机运行的环境温度，避免因环境温度过高导致电机绕组温度过高。
总之，电机绕组温度过高是一种常见的故障，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生严重的影响。
因此，在平时的维护保养中，应注意对电机进行定期检查和维护，及时处理故障，保证电机的正常运行。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
高压电机轴承温度过高及振动异常的处理
高压电机轴承温度过高及振动异常的处理摘要：在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装置，在生产设备中起着重要作用。
然而，高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况，影响设备的正常运转，并带来经济损失。
本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，探讨其处理方法，以望对高压电机的正常使用起到一定作用。
关键词：高压电机；轴承温度；振动异常；处理途径高压电机是火电企业中的重要辅机设备，其正常运行在电力企业中占有重要地位。
而轴承是高压电机的关键组件，一旦轴承发生任何故障，将直接影响高压电机的正常运转。
通过调查可得到，高压电机轴承故障中，温度过高及振动异常出现几率高于其他故障发生率，为了有效提高高压电机轴承运转效率，对其轴承温度过高及振动异常的原因及其处理方法进行分析有重要意义[1-2]。
一、高压电机轴承温度过高及振动异常的原因1、高压电机轴承温度过高原因一般情况下，高压电机轴承温度应低于95摄氏度，但并没有明文规定其轴承温度低于该温度时属于过高。
在炎热的夏季条件下，高压电机的轴承温度应该控制在60摄氏度内；寒冷的冬季，其温度保持在50摄氏度内。
如果高压电机的轴承温度在运行30分钟内，其温度超过60摄氏度，或者在运行2小时后，其温度仍没有下降，则可认为属于温度过高。
通过分析其原因，具体包括以下几方面：1）轴承损伤。
轴承的制作与其生产工艺、检测水平及后期锻造工艺相关。
当轴承的表面有锈迹、裂纹、斑点时，会导致轴承温度过高。
2）轴承间隙过紧或者过松。
当轴承之间的间隙较大时，将降低运转精度，增大其振动噪声，降低承受能力；但间隙过小时，则使轴承的温度过高。
3）装配间隙设计的不合理。
轴承与轴承座的配合、轴承与轴承间的配合等，如果轴承与其底座的配合太松，则会造成轴承温度高，导致轴承变形（如下图1所示）。
轴承的装配不恰当，电机端及其轴承装配不协调，导致温度过高。
4）轴承使用的润滑油脂不过关。
高压电机在运转过程中，轴承起着重要作用。
步进电机高速运转卡死或丢步如何解决-
步进电机高速运转卡死或丢步如何解决?
步进电机通常状况下转速在700转以后性能就会下降，有时步进电机的转速上不去，或电机卡死或者丢步，显而易见，假如我们遇到这种状况如何解决?
首先：电机的参数更改(例如：57步进电机电阻=0.5欧，电感=0.8MH ，假如要提高高速性能，我们可以将步进电机的电阻电感都相应的减小，这样会提高速度和高速力矩)。
其次可以提高步进驱动器的供电电压，这样高速时由于电压高所以换向时有效的电流磁场提高。
假如在沟通电源和步进驱动器直流总线(如变压器)之间没有隔离的话，不要将直流总线的非隔离端口或非隔离信号的地接大地，这可能会导致设备损坏和人员损害。
由于沟通的公共电压并不是对大地的，在直流总线地和大地之间可能会有很高的电压。
1、在多数高压步进驱动器系统中，全部的公共地和大地在信号端是接在一起的。
多种连接大地方式产生的地回路很简单受噪音影响而在不同的参考点上产生流。
2、为了保持命令参考电压的恒定，要将步进驱动器的信号地接到掌握器的信号地。
它也会接到外部电源的地，这将影响到掌握器和步进电机驱动器的工作。
3、屏蔽层接地是比较困难的，有几种方法。
正确的屏蔽接地处是在其电路内部的参考电位点上。
这个点取决于噪声源和接收是否同
时接地，或者浮空。
要确保屏蔽层在同一个点接地使得地电流不会流过屏蔽层。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策The manuscript was revised on the evening of 2021轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策为减少轧机非正常停机时间和在生产过程中工作辊轴承抱死事故的发生时影响设备正常运行。
工作辊轴承抱死不仅增加轧机非正常停机时间，而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命。
因此，如何防止轧机工作辊轴承抱死是一项长期探索的重要问题。
一、工作辊轴承轴承抱死的原因分析1、轴承油雾润滑量不足由于轧机一般在高扎制速度下运行，轧机的速度在700-900m/min，如此高的扎制速度作用在轴承上时，轴承的转速在850r/m以上，通常工作辊采用油气润滑，轴承高速旋转时产生的巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减小，从而挤压轴承外圈，导致轴承滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走高速旋转时产生的热量，最终必将产生轴承抱死。
2、工作辊轴承装配不当轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承多次拆卸，每次拆卸时要充分注意轧辊轴承间隙。
间隙小时滚子挤压轴承的内外圈，在轴承高速旋转时，滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新辊辊系开机后很短时间内即发生轴承抱死。
间隙过大时，轴承受力范围减少，从而导致轴承局部磨损，降低轴承的使用寿命，影响产品质量。
3、轴承本身的质量原因轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时拆下工作辊轴承后，会发现滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身的质量问题而造成的，发现保持架有细微裂纹时，继续使用则使轴承高速旋转时并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法转动，引起轴承烧坏，最终导致轴承抱死。
二、对策分析及方案1、润滑油润滑的目的是为了减少轴承内部的摩擦、磨损以防止轴承烧结。
润滑油在轴承的内外圈、滚动体，保持架相互接触的表面上形成一层油膜以防止金属间的直接接触，减少轴承的摩擦、磨损，延长轴承的寿命，并防止生锈、腐蚀。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。
处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。
1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。
1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。
1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。
总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。
在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
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高速电机抱轴原因分析和解决
方法(2021版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services
to society. Systematic design, service and management.
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高速电机抱轴原因分析和解决方法(2021
版)
分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方法，取得良好效
果。
问题背景
化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限责任公司，成
立于2006年12月，现有在册职工412人，固定资产15.02亿元。
主要以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产
20万吨/年优质醋酸。共有设备608台，动设备就有220台，其中两
极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工序，自2007年
开工投产以来，两极高速电机故障频出。其中尤其以位于造气车间
脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产YB450S3-2型
防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速2985r/min），先后两
说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产
业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的
施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。
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次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。
问题分析
紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。引起电机抱
轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原
因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检
修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原
因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础
不牢固；电机周围环境温度过高。经解体检查发现，轴承润滑脂烧
尽，轴承保持架损坏变形，滚子和滑道过热发蓝，轴承座防爆曲路
与轴结合处烧结抱死。经分析问题出在以下两方面：
2.1.该电机轴承选用SKF钢制保持架，相对于黄铜保持架，其
极限转速有所降低，在同等运行条件下更容易失效损坏。
据轴承有关资料表明，一般情况下，在同种保持架，同种润滑
条件下，随着轴承型号的增大，其极限转速相应减小。对于极限转
速与电机转速接近的轴承，最好不用。2P高压电机的转速一般为
2970～2990r/min，因受两极高压电机轴伸直径的限制与润滑条件，
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轴承只能在NU216—219（柱）与6216～6219、6316～6318（球）中
选取。对于6216～6219、6316～6319球轴承，各种保持架的轴承都
有较高的极限转速（≥3400r/min）；而NU216、NU217柱轴承，各种
保持架也都有较高的极限转速，可以任意选择；而NU218～NU219情
况却不同，例如NSK轴承以黄铜保持架作为标准保持架（后缀M），
NU218M、NU219M分别为4000r／min与3800r/min，而钢保持架(无
后缀或后缀为w)轴承，NU218（W）、NU219（w）分别对应为3200r/min
和3040r/min；SKF较少供应黄铜保持架轴承，其钢保持架轴承因设
计时适当提高了承载力，故SKF轴承与NSK同型号轴承相比，其极
限转速便有所降低。因此对SKF钢保持架的NU218、NU219轴承，对
两极高压电机不宜选择。
2.2.该电机选用的是国产3号锂基脂，在品质和数量上可能存
在问题。有关资料表明，同等工况下，进口美孚润滑脂冷却润滑作
用明显优于国产润滑脂。
电机在建立油膜运行一段时间后，润滑油粘度会下降，再加上
负载或配合的不良影响，轴承磨损加剧。轴承的磨损又加速了配合
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面的磨损，形成恶性循环，很快造成轴承失效。两极高压电机规定，
每运行2000h应加润滑脂10～20g，注入新润滑脂后，轴承建立新的
油膜，从而延长轴承的使用寿命。规程规定高压电机因轴承较大，
应使用粘度较大的3号润滑脂，不同牌号的润滑脂不能混用。
2.3.轴承配合状况不佳
轴承配合的状态是否正确，也直接影响到轴承的温度、振动、
窜动，从而影响轴承的寿命。各个不同厂家、不同机型有可能采用
不同的配合制度，再加上加工的误差，因此不同的电机其轴颈和轴
承室的极限公差就不一样。在检修电机时，应该检查电机轴颈和轴
承室的实际尺寸，从而为选用合适的轴承提供依据。针对不同的配
合，要选取不同游隙组的轴承，而并非是有些人认为选用C3游隙组
的轴承最好。如轴承内外圆为m5/Js6配合的情形，采用普通游隙轴
承，轴承温度大部分偏高，此时采用c3游隙组轴承温度可以得到控
制；对于m5/H7配合的情形，采用普通游隙组轴承，轴承温度多能
得到有效控制；对于采用较多的k6/H7的配合，当轴加工走下差时，
若轴承内径走上差或接近上差，极有可能出现跑内圈的情形，此时
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对于定位球轴承，无论普通游隙还是c3游隙都不利于窜轴的控制，
而用过松的配合对轴承温度降低也没好处。
解决措施
3.1.将该电机使用钢制保持架轴承更换为带铜保持架轴承。并
对在用钢制保持架轴承的电机，加强巡检和维护管理，逐步更换成
铜制保持架轴承。
3.2.将该电机所用的国产三号锂基脂更换为进口美孚润滑脂。
3.3.加强设备备件物资采购环节的审查关，并严把进厂质量关，
坚决杜绝不符合标准的设备物资进厂。
3.4.严格执行电机加油制度，运行1个月加油1次，并将原来
由操作人员进行设备润滑的管理模式改为由设备技术员负责对主要
设备加注润滑脂。
3.5.提升装备技术水平，在电气专业人员配备测温仪测振仪的
基础上，重要岗位也配备测温测振仪，做好事故的早预防早发现。
3.6.加强此类电机的巡检频次，由原来的每两小时一次改为每
小时一次，并进行温度、振动数据采集。
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启示经验教训
经过以上6项措施的实施，该电机在以后的运行中在未发生过
抱轴事故，同时我们吸取教训，总结经验。在装置停车和检修期间，
对存在类似问题其它高速电机按照此五项措施逐步进行了整改，目
前分公司所有高速电机工况良好，全部处于完好备用状态。
造成电机“抱轴”故障的原因是多方面的。解决“抱轴”问题，
需要从电机结构、工艺方面、加工手段及使用维护等方面入手改进
解决。另外，采用科学的手段，推广应用设备状态监测、开展电机
轴承运行状态的预测预报工作。做到及时发现，及时检查，及时处
理，从而减少电机“抱轴”的故障率。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改