产品设计开发输出检查表表格格式
产品设计和开发过程审核检查表
√
生产技术 部
√
生产技术 部
√
生产技术 部
√
生产技术 部
√
生产技术 部
检查结果
检查项目
提问（含过程的相关要素）
检查方法 标准条款 文件条款
4.7 编制 过程指导 书
◆APQP小组是否用“控制计划 检查表”对“试生产控制计划 ”的完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理 作业指导书
◆ 是否编制了包装作业指导书
√
品质管理 部
√
营销部
√
营销部
检查结果
检查项目
提问（含过程的相关要素）
检查方法 标准条款 文件条款
5.7 产品 定型鉴定 （设计确 认）
◆ 是否进行了产品定型鉴定并 形成了“产品鉴定报告”?确认 中的问题是否得到了解决
◆ 是否编制了供批量生产的“
5.8 编制 生产控制计划”?APQP小组是否
生产控制 用“控制计划检查表”对“生
2.2 顾客 的业务计 划与营销 战略的研 究
◆ APQP小组是否对顾客的业务 计划与营销战略进行了研究并 形成了“顾客业务计划与营销 战略研究报告”
2.3 标杆 ◆ APQP小组是否进行了标杆分
分析
析并填写了“标杆分析告”
2.4 产品/ ◆ APQP小组是否将产品设想形
过程的设 成了“产品的初步构思方案”,
◆ 是否编写了“产品立项可行 性分析报告”
2.7 产品 开发立项 的批准
◆ “产品立项可行性分析报告 ”是否经总经理批准了
文件 查阅
现场 审核
审核地点
√
研发部
√
研发部
√
研发部
√
√
IATF16949体系产品设计阶段评审报告(设计输出)样板
产品名称： 产品型号： 顾客/代号：
产品质量策划阶段：□设计输出评审 □ 产品设计开发阶段 ■过程设计和开发阶段
阶段完成时间：
序号
内 容
完成日期
评审结果
1
产品包装评价表
满足要求
2
工艺流程图制定
满足要求
3
过程流程检查表完成
满足要求
4
工艺评审报告
满足要求
5
车பைடு நூலகம்平面布置图
满足要求
6
车间平面布置检查表
满足要求
7
特殊特性矩阵图
满足要求
8
PFMEA报告、PFMEA检查表
满足要求
9
物料检验标准制定：进料控制计划、抽样作业指导书等
满足要求
10
MSA计划制定
满足要求
11
SPC计划制定
满足要求
12
13
14
15
16
评审结果：
所有设计满足要求
评审日期：
小组成员：
Form No：
Rev：A0
产品设计和开发检查表
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第3页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况 设计和开发的输出文件有：
设计和
设计和开输出了那些文件，是 1.产品图样
开发输
否包含：
相关的职能代表
员，设计人员
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第4页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证，是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证，是否在设计
4.2.4 1 质量纪 录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档，按质量记录管理程序
法？
进行管理
6.2.2 1 能力的 确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力，学历，工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行
证
2 验证的目的是什么？
1.验证的目的是：设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证？
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看：
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的，符合
PCBA产品设计DFM检查表范例
布局
影响到后续装配和调测。
立式安装的元器件（二极管、电阻）存在碰撞隐患的是
13
布局
否有在管脚上套热缩套管。
板级之间涉及到的绝缘问题，需要检查元件是否存在短
14
布局 路接触等隐患，元件是否有点胶固定竖立要求？是否有
增加铁氟龙的要求？
为保证电气绝缘，散热器等金属器件的底部（PCB表
15
布局
层）不能设计走线，或走线有做绝缘处理（绿油不能作 为有效绝缘），与散热器同电位的走线除外。如不能满
件长边平行于V-CUT的，焊盘到V-CUT距离大于
53
分板
4mm，器件长边垂直于V-CUT的，焊盘到V-CUT距离
大于3mm。
54 元件成型 是否有需要辅助工装才能成型的元件
需拔针的插针插座，PCB对应的拔针位置焊盘必须取消 55 元件成型 。
56 元件成型 组合端子必须前加工组装后才能插件、波峰焊
是否需要经过二次高温，标签能否承受，如有，提出评 84 贴BARCODE 估 85 特殊标识 是否有特殊标记要求，如有，SOP重点说明
1.选用串口烧录的，记录烧录器、烧录线配件型号，并
做好备件管理；
86
单板烧录/测 2.串口烧录，必须做可操作性、软件稳定性验证；
试
3.选用测试点烧录的，必须做烧录工装可操作性，工装
PCBA产品设计DFM检查表
单板编码：
单板型号&版本：
试产日期：
序 号
检查项目
内容
检查结果 （OK/NG/无关）
NG项改进措施
1
BOM BOM物料用量、位号、规格是否与实际一致
2
BOM
BOM物料属性是否与实际一致（SMT料，DIP料，结构 料）
APQP计划及表格(带每项输出表格 完整版)
4.5 4.6 4.7 4.8
生产确认试验 包装评价 生产控制计划 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产 5.1 5.2 减小变差 顾客满意
5.3
交付和服务 持续改进 编制/日期:
第 4 页，共 4 页
制造过程设计输入评审 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 制定包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布局图 特性矩阵图 PFMEA 设计评审/验证记录 产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 过程流程图 过程流程图检查表 车间平面布置图 车间平面布置检查表 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 PFMEA检查表 3.7 3.8 3.9 3.10 试生产控制计划 作业指导书编制 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 制定生产线平衡分析计划 指定生产过程确认计划 3.11 制定包装规范 产品设计验证/评审 过程设计输出评审 3.12 阶段总结和管理者支持 (试生产)控制计划 控制计划检查表 作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 生产线平衡分析计划 过程确认记录 产品包装规范 设计评审/验证记录 过程设计输出评审报告 管理者支持
2.11 2.12
识别产品和过程特殊特性 量具和试验设备要求
编制材料清单 工装(OTS)样件制作、提交(认可)
新产品项目APQP开发计划 表单编号： 关键路径 2.13 任 务 名 称 小组可行性承诺和管理者支持 小组可行性承诺 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
三、过程设计及开发
四、产品和过程确认
第 3 页，共 4 页
新产品项目APQP开发计划 表单编号： 关键路径 4.1 4.2 4.3 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产线平衡分析 4.4 过程确认 生产件批准 任 务 名 称 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持 生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表 顾客服务反馈记录表 审核/日期: 批准/日期: 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
产品详细设计评审检查表-模板
每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚？
各模块之间的接口是否清晰？
设计是否是可实现的？
设计是否有遗漏和缺陷？
可读性检查
设计说明是否通俗易懂？
设计中，关键部分是否使用图表加以说明？
是否提供软件设计图（类图，序列图，状态图…）
是否提供数据结构设计图(数据库设计，XML结构设计，文件格式设计)
设计实现的瓶颈
依赖型检查
是否使用或依赖于第三方的产品？
第三方产品是否可以由不同的提供商替换？
设计中涉及到关键技术是否成熟？
其他问题
××产品详细设计评审检查表
【内容】
评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。
如果是合同项目，可能还需要用户审核，视具体情况而定。
【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。
评委名称
评委日期
YYYY-MM-DD
评审结论
合格不合格TBD待完成NA不适用
详细设计检查表
结论
基本检查
详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目？
是否提供样例代码，说明如何使用？
可用性检查
设计中的命名是否与现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构（例如包耦合：不应交叉耦合，层，包不应依赖于子系统，仅应依赖于其它包或接口）
设计是否与某些现有规范存在冲突？（编码规范，设计规范，J2EE规范….）
设计实现的复杂程度
APQP摘要及各阶段输入输出汇总表
产品开发
产品开发
产品开发
质量 项目经理
运行维护 项目经理 项目经理
项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理
1 DFMEA
DFMEA 检查表
样件PFMEA 样件PFMEA 检查表
2 可制造性和装配设计 DFAM
3 设计验证
DVP&R
4 设计评审
设计评审
责任部门
物料
质量 制造工程 制造工程
制造工程 制造工程 产品开发/制造工程 制造工程 制造工程
质量 质量
制造工程
质量 质量 制造工程 项目经理/制造工程 项目经理/制造工程 项目经理/制造工程 项目经理/制造工程
项目经理/制造工程 制造工程
项目经理/制造工程
项目经理/制造工程 制造工程 运行维护
产品开发/制造工程 产品开发/制造工程
3 初始材料清单
4 初始过程流程图
5
产品和过程特殊 特性的初始清单
6 产品保证计划
管理者支持 （包括项目时 7 间，资源的策划 及支持产能的人 员策划）
输入
递交物 设计目标
APQP 阶段2—产品设计开发
责任部门 产品开发
序号 APQP建议输出
输出
递交物 DFMEA
质量目标
质量
初始材料清单 （BOM） 初始过程流程图 产品和过程特殊特 性的 初始清单 产品保证计划 项目进度计划 环评、安全、消防 报告 APQP清单 SDT清单/资源计划 项目启动会，人员 职责 项目阶段评审 项目状态报告
APQP 阶段1—计划和确定项目
输入
序号
APQP建议输入
递交物梳理 市场调查报告 项目可行性分析报 技术可行性分析报
产品设计信息检查表
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
30
选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
33
● 特性将在厂内进行检验吗？
34
● 具备试验设备吗？
35
● 为保证结果准确，需要培训吗？
36
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
38
● 搬运？
39
● 贮存？
40
● 环境？
产品设计信息检查表
产品名称
XX汽车零部件
规格/型号
325*32*65/AG369
顾客零件编号
AG369
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
A．一般情况
设计是否需要：
1
新材料？
张 三
2
特殊工具？
张三
3
是否已考虑了装配变差的分析？
李四
4
是否已考虑试验设计（DOE）？
张 三
5
对样件是否已有计划？
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
27
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
产品设计信息检查表
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
设计信息检查表(1.0版)
系统测试是否符合产品要求，验证结果是否符合要求
151
性能测试是否符合设计要求，测试结果是否符合设计要求
编制：审核：复核：批准：
设计信息检查表（表五）
顾客或厂内零件号□手工样件□工程样件□小批量编号：BG-QR-06-06/1
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
E.测试/验证类
152
使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
48
先遣的材料供方是否在顾客批准的名单中？
49
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
50
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
51
·特性将在厂内进行检验吗？
52
·具备试验设备吗？
53
·为保证准确结果，需要培训吗？
54
将使用外部试验室吗？
55
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
81
将使用外部试验室吗？
82
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
83
是否解决了实验室发现问题和用户反馈问题？
84
是否已考虑以下材料要求
85
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？（与结构）
86
可制造性，工艺是否合理？是否满足批量生产？
87
此板卡与外部设备连接是否可通用
88
相关程序是否与软件系统兼容性
9
如果是，是由横向职能小组完成的吗？
10
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？
11
是否已选择特殊特性？
设计和开发控制内审检查表模板
适当的情况下，测量可包括
质量风险
12
成本
13
前置期
14
关键路径和其它测量
15
其它一些必要的适宜性方面。例如：资源的获得情况、管理者的支持等
设计和开发控制内审检查表模板（8.3.4）
编号
检查内容
1
应对设计和开发进行控制
2
设计和开发控制达到的目的
规定拟获得的结果
3
实施评审活动，以评价设计和开发的结果满足要求的能力
4
实施验证活动，以确保设计和开发输出满足输入的要求
5
实施确认活动，以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途
6
针对评审、验证和确认过程中确定的问题采取必要措施。说明：设计和开发的评审、验证和确认具有不同目的。根据组织的产品和服务的具体情况，可单独或以任意组合的方式进行
7保留这些活动的成文信息8 Nhomakorabea监视
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告。说明：澄清了测量方法应用在产品和服务的设计开发过程中的指定阶段，并且报告必须按照顾客要求发生
9
监视结果的报告应作为管理评审的输入
10
在顾客有所要求时，应在顾客规定或同意的阶段向顾客报告对产品和过程开发活动的测量。例如，可能包括顾客APQP安排的里程碑，路径评审及与开发活动相关的开放问题清单的定期更新
产品设计开发必备干货，产品开发流程检查表大全
产品设计开发必备干货，产品开发流程检查表大全8.7DFM /DFA CHECKLIST TPM8.8机种型态管制表 TPM8.9分项型态管制表 TPM8.10PROCESS CONTROL CHECKLIST TPM8.11.新产品试作控制表 TPM8.12.C3阶段测试计划展开表 QE9 样品制作 9.1.样品 TPM9.2.设计质量确认阶段移转单 TPM9.3.Accessory Parts List(若有时) TPM10 样品验证 10.1.Test Report T/T10.2.问题点追踪表 T/T11 系统整合设计研讨会 11.1.系统整合会议记录 TPM11.2.FTA/客户认证计划 TPM11.3. E-BOM TPM12 更新设计数据 12.1. E-BOM TPM12.2. 相关设计图面/数据 TPM13 审查设计规格及产品规格 13.规格审查纪录 PM14 提出零件承认计划 14.零件承认计划 PUR15 提出量产准备计划 15.量产准备计划 Egr16 C2 阶段审查 16.C2阶段审查清单 PM17 修正/补足C2阶段程序/文件PMC3阶段1 新产品开发研讨会 1. Meeting Minutes PM2 产品质量保证计划展开 2.1.产品生命周期测试范围展开表 QA 2.2.C2阶段测试计划展开表 QA3 产品质量保证计划展开之审查QA4 产品外观设计作业办法 01.外观设计方针说明表 PM02.草图/概念图 ID03.外观实寸图/3D图 ID04.色彩计划/配色表 ID05.模型制作 ID5 软件设计 01.软件规划说明书 SW02.软件设计说明书 SW03. Source Code SW04. Unit Test Notes SW05.问题反映表 SW06.软件程序变更授权表 SW07.软件变更履历表 SW08.软件程序 SW6 硬件设计作业办法 01. RF线路方块图 HW02. BB线路方块图 HW03.电子线路图 HW04.零件外观.尺寸规格 HW05. Layout 注意事项 HWPCB Layout 作业办法 06. PCB Layout规格书 Layout07. PCB LAYOUT-GERBER FILE Layout08. PCB 板底片 Layout09. PCB 板底片审查确认记录 Layout10. Bare PCB Layout11.钢板 Layout12. PCB LAYOUT工作/修改单 Layout13. PCB制作联络单 HW14. PCB 板验收审查确认单 HW15. PCB Assembly 样品 HW16. 工程样试/量试检讨记录表 HW7 机构设计作业办法 01. Mech. Design Instruction ME02. 机构开发计划 ME03. 机构结构图 ME04. PCB 布图设计注意要点 (外观.尺寸.孔径.限高) ME05. 机构零件图 ME06. 爆炸图 ME07. 产品结构审查记录 ME08.产品规格检验表 ME09.机构零件图的确认记录 ME10.零件样品检讨记录 ME11.制作Mockup外壳模型/零件打样 ME8 样品制作准备会议 8.1.会议记录 PM8.2样品需求计划 PM8.3样品试作需求单 TPM8.4缺料表 CE8.5 Vender List CE8.6.Product Matrix TT8.7DFM /DFA CHECKLIST TPM8.8机种型态管制表 TPM8.9分项型态管制表 TPM8.10PROCESS CONTROL CHECKLIST TPM8.11.新产品试作控制表 TPM8.12.C3阶段测试计划展开表 QE9 样品制作 9.1.样品 TPM9.2.设计质量确认阶段移转单 TPM9.3.Accessory Parts List(若有时) TPM10 样品验证 10.1.Test Report T/T10.2.问题点追踪表 T/T11 系统整合设计研讨会 11.1.系统整合会议记录 TPM 11.2.FTA/客户认证计划 TPM11.3. E-BOM TPM12 更新设计数据 12.1. E-BOM TPM12.2. 相关设计图面/数据 TPM13 审查设计规格及产品规格 13.规格审查纪录 PM14 提出零件承认计划 14.零件承认计划 PUR15 提出量产准备计划 15.量产准备计划 Egr16 C2 阶段审查 16.C2阶段审查清单 PM17 修正/补足C2阶段程序/文件PMC3阶段1 模具开发作业办法 1.1.模具开发合约书或PO PUR 1.2Mould List ME1.3厂商试模报告 ME。
产品设计信息检查表
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核 准
审 查
制 表
第2页，共 3 页 PPP-2-23A0-2
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
D．材料规范
28
是否明确材料特殊特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
30
选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
33
设备吗？
35
● 为保证结果准确，需要培训吗？
义和了解？
12
是否已选择特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
核 准
审 查
制 表
第1页，共 3 页 PPP-2-23A0-1
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
36
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
38
● 搬运？
39
● 贮存？
40
● 环境？
核 准
审 查
制 表
产品设计和开发过程审核检查表.doc
" 产品设计和开发过程" 审核检查表受审核过程：产品设计和开发编制 / 日期：批准 / 日期：审核员：审核日期：检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款审核地点文件条款审核查阅1.1 横向◆ 公司总经理是否根据公司内外反馈的信息下达了“产品1. 任务职能小组质量先期策划任务书”下达( APQP小◆ 横向职能小组成员是否体组) 的成立现了跨部门的特点1.2APQP工作◆“ APQP工作计划书”是否完计划的下整?是否提出了设计目标达2.计划和确 2.1 顾客◆ 营销部是否进行了市场调研信息的收并提交了“市场调研分析报告定项目集与研究”给APQP小组阶段◆ 品管部是否对现有产品的质量信息进行了研究并提交了“现有产品质量分析报告”给APQP小组◆有无发掘 APQP小组成员及其他有关人员的经验 ?个人建议是否形成了“产品开发个人建议书”检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核2.2 顾客◆ APQP小组是否对顾客的业务的业务计计划与营销战略进行了研究并划与营销形成了“顾客业务计划与营销战略的研战略研究报告”究2.3 标杆◆ APQP小组是否进行了标杆分分析析并填写了“标杆分析告”2.4 产品/◆ APQP小组是否将产品设想形过程的设成了“产品的初步构思方案”,想送生产副总经理批准后下发2.5 先行试验与可靠性研究2.6 立项可行性分析2.7 产品开发立项的批准◆ 品管部是否进行了先行试验与可靠性研究。
试验与研究的结果是否形成了“先行试验与可靠性研究报告”◆是否编写了“初始材料 ( 零件) 清单”◆ 是否编写了“产品及过程特殊特性初始清单”◆ 是否编制了初始过程流程图◆ 是否编写了“产品立项可行性分析报告”◆ “产品立项可行性分析报告”是否经总经理批准了检查项目2.8 产品保证计划一设计任务书的编制与评审2.9 计划和确定项目阶段的总结3. 产品3.1 初步设计和开发技术设计检查方法文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整 ?是否明确规定了设计的目标和要求◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任务书”进行了评审◆ APQP小组在计划和确定项目阶段的工作结束时 , 是否对这一阶段的工作进行了总结评审并形成了“项目计划与确定评审报告”◆ 是否将“项目计划与确定评审报告”送达有关管理人员了◆设计时 , 是否考虑了产品的可制造性 (DFM)和可装配性 (DFA)◆ “设计方案说明书”内容是否完整◆ 设计计算是否正确◆ 方案设计总体图、线路图( 原理图 ) 是否规范◆ 是否进行了设计失效模式及后果分析 (DFMEA)?APQP小组是否用“ DFMEA检查表”对 DFMEA的完整性进行了检查检查项目3.3 工作图样设计3.4 编制样件制造控制计划3.5 提出所需的新设施、设备和工装检查方法文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆产品研发部是否组织 APQP小组以及其他有关的职能部门对初步设计进行了评审并形成了“设计评审报告”◆技术图样是否完整 ?是否将特殊特性标识在了相关图样及设计文件中◆产品标准 ( 含包装标准 ) 内容是否正确、完整◆采购物资技术要求 ( 材料标准) 是否可操作◆ 有无产品和过程特殊特性清单◆ 包装图样及包装文件是否完整、正确◆ 全套图样及设计文件是否经过了产品研发部经理的批准◆ 是否编制了“样件制造控制计划” ?APQP小组是否用“控制计划检查表”对“样件制造控制计划”的完整性进行了检查◆ 是否进行了运作有效性的评价?是否在运作有效性评价的基础上 , 编制了“新增或改进的设施、设备和工装的制造、采购计划”检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核3.6 提出◆ 是否进行了运作有效性的评价?是否在运作有效性评价的基所需的新础上 , 编制了“新增或改进的量量具、试具/ 试验设备的制造、验设备采购计划”3.7 样机◆ 品质管理部是否对样机进行试制与设了型式试验 , 并出具了“型式试计验证验报告”◆ 产品研发部是否根据样机试制情况及型式试验报告 , 编写了“设计验证报告”◆ 营销部是否将样机与相关3.8 向顾资料送交了顾客 , 并将顾客对客送样样机的评价报告送交给 APQP小组及相关部门了3.9 样机◆研发部是否组织进行了样机鉴定并整理出了“样机鉴定报鉴定告”3.10 APQP ◆ APQP小组是否用“设计信息小组可行检查清单”对设计的可行性、性评审及有效性作出了评价承诺◆ APQP小组是否用“小组可行性承诺”的方式承诺达到规定的荽求◆“设计信息检查清单”及“小组可行性承诺”是否里送给了有关管理人员以获得其支持检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核4, 过程4.1 产品/◆ APQP小组是否用“产品 / 过设计和开发阶过程质量程质量检查表”对现有质量体体系审核系进行了评审段4.2 编制◆ 是否编制了正式的工艺流程正式的工图艺流程图4.3 编制车间平面布置图◆APQP小组是否用“过程流程图裣查表”对工艺流程图进行了评价◆是否编制了车间平面布置图4.4 编制特性矩阵图( 必要时)4.5 过程失效模式及后果分析(PFMEA) ◆APQP小组是否用“车间平面布置检查表”对车间平面布置图进行了检查◆是否编制了必要的特性矩阵图, 显示产品特性与工艺过程的对应关系◆ 是否迸行了过程失效模式及后果分析◆APQP小组是否用“ PFMEA检查表”对 PFMEA的完整性进行了检查4.6 编制◆是否编制了“试生产控制计试生产控划”制计划检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的完整性进行了检查4.7 编制◆ 是否编制了生产、工艺管理过程指导作业指导书书◆ 是否编制了包装作业指导书◆ 是否编制了检验作业指导书⒋8 编写测量系统◆是否编制了测量系统分析分析 (MSA) (MSA) 计划计划⒋9 编制初始过程◆ 是否编制了初始过程能力能力研究研究计划计划4.10 过程◆ APQP小组是否在过程设计和开发阶段结束时安排了正式的设计和开总结评审 , 并将总结评审的结论发阶段的形成了“过程设计和开发总结总结评审报告”5. 产品和过 5.1 试生◆ APQP小组是否发了“产品试程确认产制通知单”给相关部门阶段◆ APQP小组是否用“新设备、工装和试验设备检查表”检查了新设备、工装和试验设备的准备情况检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ 是否对试制工作进行了总结, 并编写了“产品试制总结报告”5.2 测量◆试生产过程中 , 品质管理部是否按“测量系统分析计划”系统评价的要求进行了测量系统分析5.3 初始◆试生产过程中 , 是否按“初过程能力始过程能力研究计划”的要求研究进行了初始过程能力研究◆ 是否对所有试生产的产品进5.4 进行行了常规检测 ?是否抽取 1～3台生产确认产品 ( 顾客有要求时 , 抽取顾客试验要求的数量 ) 进行了型式试验并出具了型式试验报告5.5 进行包装评价工作（必要时）5.6 组织◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验, 出具了“包装试验报告”进行生产◆顾客要求进行生产件批准时, 件批准是否组织进行了生产件批准(PPAP)5.7 产品定型鉴定（设计确认）◆顾客未要求进行生产件批准时, 是否按顾客规定的其他方式组织了送样工作◆ 是否进行了产品定型鉴定并形成了“产品鉴定报告”?确认中的问题是否得到了解决检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ 是否编制了供批量生产的“5.8 编制生产控制计划” ?APQP小组是否生产控制用“控制计划检查表”对“生计划产控制计划”的完整性进行了检查5.9 产品◆ 是否用“产品质量策划总结质量先期和认定表”对整个产品质量先策划的总期策划各阶段的工作进行了全结和认定面的总结和认定⒍1 收集生产、产6. 反馈品使用、、评定交付服务◆ 是否收集了生产、产品使用和纠正中的信息, 、交付服务中的信息 , 以改进产措施阶以改进产品质量策划中的不足段品质量策划中的不足7.设计和开发7.1 项目◆项目计划完成率是多少 ?有无过程目计划完成达到目标要求 ?未达到目标要求√标的实率时, 如何改进现情况7.2 PPAP ◆ PPAP一次通过率是多少 ?有一次通过无达到目标要求 ?未达到目标要率求时 , 如何改进7.3 阶段◆阶段评审通过率是多少 ?有评审通过无达到目标要求 ?未达到目标要率求时 , 如何改进。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
产品结构设计检查表
软件设计检测表
项目名称： 送检人：
序号 编号
1
1 外观结构
检查项目说明
检查结果 是 否 NA
2 1.1 外观方案是否具有独创性，是否已经充分考虑知识产权方面风险？
3 1.2 外观尺寸与重量是否满足需求？
4 1.3 外观方案是否满足需求?
5 1.4
备注 （不符合项需要说明）
12 2.2 各结构件壁厚是否合理？
13 2.3 加强筋的厚度与数量是否合理？
14 2.4 螺丝选用是否合理？
15 2.5 安装固定柱是否合理？
16 2.6 各结构件的装配性能是否合理？
17 2.7 产品结构是否方便维护
18 2.8 结构工艺是否设计合理？
19 3 外接口结构设计部分
20 3.1 接口标识是否规范？ 21 3.2 接口布局方式是否合理？ 22 3.4 接口方式是否具通用性？ 23 3.5 接口方式是否具通用性？
6 1.5 外观方案的符号、丝印内容等是否符合行业规范？
7 1.6 外观设计方案选用的材料，表面处理是否考虑了现有的制造工艺和制作成本？
8 1.7 产品外观上是否有名牌粘纸、条码等黏贴位置？ 9 1.8 产品结构是否已经考虑电子器件的发热与散热？ 10 2 其他内部设计
11 2.1 结构设计是否留有升级和扩展空间？
电器产品设计检查表范例
电器产品设计检查表范例1. 产品功能性能检查1.1 产品功能正常性检查•☐确保产品的所有基本功能可以正常运行，包括开关、调节、显示等功能。
•☐检查产品的操作方式是否符合用户习惯，是否容易上手。
•☐测试产品的各项功能是否能够稳定运行，无故障、无卡顿等问题。
•☐检查产品的功能是否满足用户需求，是否具有实用性。
1.2 产品性能指标检查•☐检查产品的功率是否符合规定，是否满足用户需要。
•☐测试产品的能耗情况，确保符合环保要求。
•☐检查产品的噪音水平，是否低于国家标准。
•☐检查产品的安全性能，确保符合相关的安全标准。
1.3 兼容性检查•☐检查产品与其他设备的兼容性，如与手机、电脑等设备的配对和连接是否正常。
•☐测试产品在不同操作系统和平台上的使用情况，是否有兼容性问题。
•☐检查产品与不同型号的主要品牌设备的兼容性，如电视、音响等设备。
2. 产品外观设计检查2.1 产品整体外观检查•☐检查产品的外观是否符合设计要求，是否与产品定位相符。
•☐检查产品的外观是否美观大方，是否具有较强的市场竞争力。
•☐检查产品的外形是否符合人体工程学原理，是否易于携带和操作。
2.2 产品材料选择检查•☐检查产品的材料是否环保，是否符合相关的材料安全标准。
•☐检查产品的材质质量，确保无明显瑕疵和损伤。
•☐检查产品的材料是否具有耐用性，是否能够抵抗日常使用中的磨损和碰撞。
•☐检查产品的材质是否易于清洁和维护。
2.3 产品细节设计检查•☐检查产品的按钮、接口等细节部分设计是否精细，是否易于使用。
•☐检查产品的指示灯、显示屏等细节设计是否合理，是否易于辨认。
•☐检查产品与配件的连接方式是否牢固，是否易于拆卸和安装。
•☐检查产品的配色和标识设计是否得当，是否符合用户审美和识别习惯。
3. 产品安全性检查3.1 产品电气安全检查•☐检查产品的电源线和插头是否符合电气安全标准，是否无损伤和老化。
•☐检查产品的电源电压是否稳定，是否符合国家标准。
产品设计开发输出检查表表格 格式
25.
对流道、浇口和排气口是否示出并作了说明？
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
6.
模具拆装方便吗？
7.
是否标注了许用脱模斜度？
8.
模板足够结实吗？
9.
是否明确规定模具零件要热处理/硬化？
10.
是否标注并说明了水管、蒸汽管、热电偶孔或释热元件孔？
11.
进出水管是否绕过了压机拉标和压板位置？
12.
止按钮？
14.
是否指定模具零件的钢材？
15.
是否设置了吊环螺栓孔？
16.
如果使用脱料板型式，是否有导柱全程导向？
17.
松动的模具配件是否只用一种方法配合（确保安全）？
18.
塑件是否留在顶出的一侧？
19.
塑件是否能顺利顶出？
20.
是否对商标和型腔数规定？
21.
是否规定了刻花？
22.
是否对模具鉴定作了规定？
23.
是否规定镀覆或特殊精修？
24.
客户
模具名称
成型品号
产品材质
模穴数
作成
审查
批准
注意事项
模具设计完成后，由担当者会同模具组及相关主管对设计输出进行审查。
No
检查项目
Y
N
改善对策
1.
使用的零件图是最新出的吗？
2.
模具适合预定的注塑机吗？顶杆有何规定？
3.
注塑机开距和行程对运行和顶出是否足够？
4.
是否有哪根导柱或复位销错位？
5.
模具任何部位接触前，导柱进入导套了吗？
设计工作产品检查表
项目名称
防火墙
被检查人员
魏新
检查人
马宁
检查日期
2005-9-21
检查对象
系统概要设计说明书
检查项状态标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
主要检查项
状态
说明
概要设计说明书格式是否与模板相符合？
概要设计说明书是否按照预定的时间完成？
概要设计说明书内容是否完整？
2.7尚未解决的问题为空，需要说明
主要检查项
状态
说明
软件体系结构设计报告格式是否与模板相符合？
NA
软件体系结构设计报告是否按照预定的时间完成？
软件体系结构设计报告内容是否完整？
软件体系结构设计报告内容是否存在问题？
NA
暂时没有变更
设计与需求的一致性是否得到保证？
设计阶段工作产品检查表
3.3内部接口为空，需要说明
6.2补救措施为空，需要说明
概要设计说明书内容是否存在问题？
概要设计说明书的变更是否在版本历史中得到体现？
设计与需求的一致性是否得到保证？
设计阶段工作产品检查表
项目名称
防火墙
被检查人员
魏新
检查人
马宁
检查日期
2005-9-21
检查对象
软件体系结构设计报告
检查项状态标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
系统概要设计说明书
检查项状态标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
主要检查项
状态
说明
变更是否实施完毕？
变更是否在规定的时间内完成？
变更是否在版本历史中得到体现？
变更的内容是否符合要求？
NA
产品设计信息检查表
是否已识别所有的特殊特性？
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？
22
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？
23
如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
义和了解？
12
是否已选择特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
核 准
审 查
制 表
第1页，共 3 页 PPP-2-23A0-1
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
36
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
38
● 搬运？
39
● 贮存？
40
● 环境？
核 准
审 查
制 表
第3页，共 3 页 PPP-2-23A0-3
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
30
选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33Βιβλιοθήκη ● 特性将在厂内进行检验吗？
34
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模具拆装方便吗？
7.
是否标注了许用脱模斜度？
8.
模板足够结实吗？
9.
是否明确规定模具零件要热处理/硬化？
10.
是否标注并说明了水管、蒸汽管、热电偶孔或释热元件孔？
11.
进出水管是否绕过了压机拉标和压板位置？
12.
顶出行程足够否？顶杆数量足够否？
13.
是否规定了顶杆下面的停止按钮？
14.
是否指定模具零件的钢材？
客户
模具名称
成型品号
产品材质
模穴数
作成
审查
批准
注意事项
模具设计完成后，由担当者会同模具组及相关主管对设计输出进行审查。
No
检查项目
Y
N
改善对策
1.
使用的零件图是最新出的吗？
2.
模具适合预定的注塑机吗？顶杆有何规定？
3.
注塑机开距和行程对运行和顶出是否足够？
4.
是否有哪根导柱或复位销错位？
5.
模具任何部位接触前，导柱进入导套了吗？
15.
是否设置了吊环螺栓孔？
16.具配件是否只用一种方法配合（确保安全）？
18.
塑件是否留在顶出的一侧？
19.
塑件是否能顺利顶出？
20.
是否对商标和型腔数规定？
21.
是否规定了刻花？
22.
是否对模具鉴定作了规定？
23.
是否规定镀覆或特殊精修？
24.
是否为在压机上固定作好准备？
25.
对流道、浇口和排气口是否示出并作了说明？
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.