集输故障分析

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石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防石油集输系统是指将原油从油田或油井输送到储罐、炼油厂或其他目的地的管道系统。

在石油集输系统的检修过程中,由于一些原因,可能会发生火灾和爆炸事故,给人员和环境带来严重的威胁和损害。

本文将探讨火灾和爆炸事故发生的原因,并提出一些预防措施。

火灾和爆炸事故的主要原因如下:1. 设备故障:石油集输系统中的管道、阀门、泵等设备可能因为老化、损坏或错误操作而出现故障。

这些故障可能导致泄漏和着火,从而引发火灾和爆炸。

2. 未经授权的工作:如果工作人员没有进行适当的许可和审查,未经授权地进行修理、维护或清洁工作,可能会引发火灾和爆炸事故。

3. 电气故障:电气设备故障是火灾和爆炸事故的常见原因之一。

电气线路短路、接地不良、过载和电弧等问题可能引发火花,点燃潜在的可燃物质。

4. 人为错误:人为错误包括操作错误、违规行为和无视安全规程等。

石油集输系统中的错误操作和不当行为可能导致泄漏和着火。

1. 定期检查和维护设备:定期检查石油集输系统的管道、阀门、泵和其他设备,确保其处于良好状态。

及时修复和更换老化和损坏的设备,确保其正常运行。

2. 提供适当的培训和教育:为工作人员提供适当的培训和教育,使他们了解并熟悉安全规程和操作程序。

提高工作人员的安全意识,减少操作错误和违规行为。

3. 强化电气安全:定期检查和维护电气设备,确保其正常运行。

为电气设备提供适当的绝缘和接地保护,防止电气故障引发火灾和爆炸。

4. 严格执行安全规程:建立和执行严格的安全规程,包括工作许可、施工许可和紧急应急措施等。

确保工作人员严格遵守规程,减少人为错误和违规行为。

火灾和爆炸事故对石油集输系统的检修工作构成了重大威胁。

通过定期检查和维护设备,提供适当的培训和教育,强化电气安全以及严格执行安全规程,可以有效预防火灾和爆炸事故的发生,确保检修工作的安全进行。

风电场集电线路典型故障原因分析及处理措施研究

风电场集电线路典型故障原因分析及处理措施研究

风电场集电线路典型故障原因分析及处理措施研究风电场集电线路是风电场中至关重要的部分,它负责将风力发电机组产生的电能集中输送到变电站。

集电线路的正常运行对于风电场的发电效率和安全运行都有着重要的影响。

然而在实际运行中,集电线路也会出现各种各样的故障,严重影响风电场的正常运行。

对于集电线路的典型故障原因进行分析,并制定合理的处理措施具有非常重要的意义。

一、典型故障原因分析(一)设备老化集电线路经常受到自然环境的影响,例如风、日晒、雨淋等,因此集电线路的设备会随着时间的推移而出现老化。

设备老化会导致绝缘子的绝缘性能下降,金属部件的腐蚀等故障,造成集电线路的故障。

(二)外部环境因素集电线路通常建设在风力资源丰富的地区,这些地区的自然环境复杂多变,例如狂风、雷暴等极端天气,这些外部环境因素可能损坏集电线路的设备,导致故障发生。

(三)施工质量问题集电线路的建设需要经过一系列的施工工序,包括线路敷设、绝缘子安装、接地线设置等工作,如果施工工序存在质量问题,可能导致集电线路设备的不稳定,从而引发故障。

(四)外部损伤集电线路经常穿越一些人迹罕至的地区,这些地区可能存在一些外部损伤的因素,如野生动物、人为恶意破坏等,这些因素都可能导致集电线路遭到损坏。

二、处理措施研究(一)定期检测和维护针对设备老化造成的故障,可对集电线路的设备进行定期检测和维护。

特别是对绝缘子的绝缘性能进行检测,并做好绝缘子的清洁工作,以保证其绝缘性能。

对金属部件也要做好防腐蚀处理,确保设备的正常运行。

为了应对外部环境因素带来的影响,可以在设备周围增加避雷装置,保护设备不受雷击的损害,还可以增加设备的防风措施,减少极端天气对设备的影响。

在集电线路的施工过程中,可加强施工质量的管控,提高施工方的质量意识,保证施工工序的质量,避免施工质量问题成为故障的导火索。

对于野生动物造成的外部损伤,可以在集电线路周围设置一定的隔离措施,避免野生动物对设备造成损害;对于人为破坏,可以加大对设备的巡查力度,确保设备的完好。

电力调度运行中的常见故障及处理方案分析

电力调度运行中的常见故障及处理方案分析

电力调度运行中的常见故障及处理方案分析随着工业化和城市化进程的不断加快,电力系统的重要性愈发凸显。

电力调度是电力系统中的重要环节,其运行稳定与否直接影响着电力供应的可靠性和安全性。

由于各种原因,电力调度在实际运行中常常面临各种故障和问题。

本文将就电力调度运行中常见的故障及处理方案进行分析和探讨。

一、输电线路故障输电线路是电力系统中的重要组成部分,一旦出现故障会直接影响电力供应的正常运行。

输电线路故障的原因包括但不限于自然灾害、设备老化、外部破坏等。

针对输电线路故障,通常可以采取以下处理方案:1. 及时排查故障原因:一旦发现输电线路故障,应首先迅速排查故障原因,明确故障的具体位置和性质,以便有针对性地进行处理。

2. 快速定位和修复:对于输电线路故障,需要通过现场调度人员或无人机等手段快速定位故障点,并尽快进行修复,以恢复电力供应。

3. 加强设备维护和监测:针对输电线路的设备老化问题,应加强设备的定期维护和监测,及时发现并更换老化设备,以提高输电线路的可靠性。

二、发电机故障1. 加强设备监测和维护:对发电机设备进行定期的监测和维护工作,确保设备处于良好的运行状态。

2. 建立备用发电机设备:在关键位置建立备用发电机设备,一旦发现主要发电机故障,可以迅速切换至备用设备,保障电力供应的稳定性。

3. 提高设备运行效率:通过技术手段提高发电机的运行效率,减少设备运行过程中出现的故障和问题。

三、调度控制系统故障调度控制系统是电力调度的核心,一旦发生故障会导致电力系统的混乱和失控。

调度控制系统故障的原因包括但不限于软件bug、设备故障、人为因素等。

针对调度控制系统故障,可以采取以下处理方案:1. 及时更新系统软件:对调度控制系统进行定期的软件更新和维护,及时修复系统中的bug和漏洞。

2. 提高系统可靠性:强化系统的备份和冗余设计,一旦发生故障可以迅速切换至备用系统,保障电力调度的顺畅运行。

3. 加强人员培训和管理:加强调度控制系统人员的培训和管理,提高人员的应急处理能力和系统操作水平。

集输处理站的仪表故障分析方法

集输处理站的仪表故障分析方法

能正 确判别 、确定仪 表设备 的故障症状 。对于识 别完
全不 能正 常工作 的电子仪表设 备 的故 障并不 难 。电
子仪 表 的故 障症状 ,实质就 是电子仪 表 自身特性 的一
种偏 离或 改变 。事实 上 过 程 ,就是 分析 电子仪表是 否正常T作 的过 程 。在初步 的检测 故障症 状时 ,要注意对 以下3 种情况
设 备故 障和操作不 当的区分 。在初 步检测 故障症状 的
据 、使 用和检查 方法 等 ;还要有 一定 的物 质准备 ,如 测试 仪表 、检修工具 、工作场地 、供 电电源等 。其 次
是 进行调 和分析 判断 ,如通过询 问设备操作 人员 , 并 自己亲 自开机观 察 ,以便 全面地 了解 待修仪 表设 备
时,特别要注意 设备故障和操作不当的区别 。
在不 打开 电子 仪表箱 板 的情况 下 ,通 过调节 电子 仪表面板 装置进行 检查 、调整 、校准和测 试 ,一般 均
的故 障发 生情 况 和 故 障现 象 ,并借 鉴 以往 的检修 经
验 ,分析判 断设备 发生 故障的原 因。在这些基 础上 , 选 择检修方 案 ,安 排最佳排 除故 障] 作方案 ,按预定 方 案进行 榆查 ,找出故 障的真正原 因并修理 ,直至排
I NF OR MA T I ON T E C HNOL OGY 信 息 化 建设
集输处理站的仪表故障分析方法
◆汤 博 费 怡
摘要 :集输处理站在 生产过程 中,经常会 出现仪 器、仪表故障 问题 ,由于 控 制和检测 中发生的故障极 为复杂 ,如何 正确地判断并且及 时处理生产中各种 故 障 ,不 仅 影 响 生 产 的安 全 和 稳 定 ,而且 也 从 侧 面 反 映仪 表 维护人 员的 工作 能 力及其业务水平。另外 ,如果不及时对故 障仪表进行维修 ,将影响原油的平稳 外 输 ,形 成 生产 过 程 中的 不安 全 因素 ,存 在 一 定 风 险 。 自 动 化 水 平 的提 高 ,相 应 对仪 表 维护 人 员的技 术水 平 也提 出 了更 高要 求 ,要 求 我们 具 备 随 时 随地 对 生 产过程 中仪表故障进行 维护和处理的能力 主题词 :集输处理站;仪表 ;故障 ;分析 ;处理

电力调度运行中的常见故障及处理方案分析

电力调度运行中的常见故障及处理方案分析

电力调度运行中的常见故障及处理方案分析电力调度是指根据电力系统的运行状态和用户需求,对发电、输变电设备进行合理调度,以保证电网的安全稳定运行和满足用户用电需求。

在电力调度运行过程中,常常会发生各种故障,影响电网的正常运行。

本文将对电力调度运行中常见的故障进行分析,并提出相应的处理方案,以期能够更好地保障电网运行的安全稳定。

一、输变电设备故障输变电设备是电力调度中的重要组成部分,包括变电站、输电线路等。

输变电设备故障常见的包括线路跳闸、变压器故障、断路器故障等。

针对这些故障,我们可以采取以下措施进行处理:1. 及时排查隐患:定期对输变电设备进行巡检和维护,发现问题及时处理,可以减少故障发生的可能性。

2. 快速定位故障点:利用现代化的故障检测技术,可以快速准确地定位故障点,缩短故障恢复时间。

3. 备用设备调度:在设备故障时,及时调度备用设备接替故障设备的功能,保障电网的正常运行。

二、发电机组故障1. 加强设备维护:发电机组是电网的重要组成部分,定期进行设备维护保养,可以减少故障的发生。

2. 设备监控:利用现代化的监控系统对发电机组进行实时监测,及时发现问题并进行处理。

三、调度控制系统故障调度控制系统是电力调度的核心,其故障会对电网的整体运行造成影响。

常见的调度控制系统故障包括监测系统故障、通信系统故障、控制系统故障等。

针对这些故障,我们可以采取以下措施进行处理:1. 系统升级和维护:定期对调度控制系统进行升级和维护,保证系统的稳定运行。

2. 技术监控和培训:加强对调度控制系统操作人员的技术监控和培训,提高其对系统故障的识别和处理能力。

3. 应急处理措施:在系统故障发生时,及时采取应急措施,保障电网的运行稳定。

四、天气因素引发的故障天气因素是电网运行中不可忽视的问题,暴风雨、大雪等极端天气会对输电线路、变电设备等造成影响,甚至引发故障。

针对天气因素引发的故障,我们可以采取以下措施进行处理:1. 提前预警和防护措施:在天气预警出现时,及时采取防护措施,对电网设备进行加固和维护。

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产是指在油田开采过程中,将原油从油井井口输送到集输站进行加工和储存的过程。

在这一过程中,常常会出现各种问题,影响油田生产的正常进行。

本文将针对油田常温集输生产中可能出现的问题进行探讨,并提出解决方法。

一、油田常温集输生产中可能出现的问题
1、管道腐蚀
由于原油中含有各种化学成分,长期在管道内运输易导致管道的腐蚀。

腐蚀后的管道容易造成泄漏,严重影响生产安全。

2、油品混合
在油田常温集输过程中,不同井口产出的原油可能会混合在一起,导致原油质量和成分的不均匀。

3、设备故障
集输站中的设备,如泵、阀门等,长期运行后容易出现故障,影响正常生产。

4、环境保护
部分油田地区环境保护意识薄弱,导致生产过程中对环境的破坏较为严重。

1、管道腐蚀
对管道进行定期检测和维护,及时清除管道内的污垢,并且通过阴极保护等手段降低管道腐蚀的速度。

2、油品混合
通过安装分离设备,在集输站对不同来源的原油进行分开处理,确保原油品质的一致性。

3、设备故障
定期对设备进行检修和维护,提高设备运行的稳定性和可靠性。

4、环境保护
加强环保意识,建立环保保护设施,对生产过程中可能出现的环境污染进行有效的预防和控制。

三、结语
油田常温集输生产中的问题是多方面的,需要从工艺流程、设备维护、环境保护等多个方面进行综合考虑和解决。

只有全面系统地管理和应对这些问题,才能确保生产运行的稳定和高效。

在未来的油田集输生产中,随着技术的不断进步和管理水平的提高,相信这些问题会得到更好的解决。

油气集输管线优化运行问题的分析与研究

油气集输管线优化运行问题的分析与研究

油气集输管线优化运行问题的分析与研究
油气集输管线的优化运行是指通过合理地调度和管理管线的运行,以最大程度地提高运输效率和降低运输成本。

针对油气集输管线优化运行问题,可以进行如下的分析和研究。

需要对管线系统进行全面的调研和分析。

包括对管线系统的布局、管道的构造和材料等进行了解,对运输能力进行评估,分析管线系统的瓶颈和薄弱环节。

需要对油气的供给和需求进行调查和分析。

包括对油气的产量、质量、供给周期等进行研究,分析油气的需求情况,确定管线系统的运输规模。

然后,需要进行油气运输的优化调度。

根据供需状况、管线系统的运输能力和油气质量等,确定合理的运输计划和调度方案。

包括确定输送量、输送速度和输送时间等,以最大程度地提高运输效率。

还可以考虑运输过程中的能量消耗和环境影响问题。

通过优化供应链管理,减少能量消耗和减排等措施,降低管线系统的运输成本和对环境的影响。

需要建立相应的管线运行管理体系。

包括制定运行管理规定和标准,建立管线系统的监测和维护制度,进行运行数据的收集和分析,及时修复管线故障和处理突发事件。

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨常温集输是指将采油厂的原油输送到油库或长输管道中的一种输油方式。

常温集输可能出现的问题主要有:管壳磨损、内壁积垢、泄漏和堵塞等问题。

本文将就这些问题及其解决方法进行探讨。

一、管壳磨损管壳磨损是常温集输中比较常见的问题。

管壳磨损主要是由于油流动时引起的,特别是在长距离输送过程中,油液的高速涡流会对管壳造成明显的摩擦,长期下来就会导致管壳磨损。

磨损的程度也取决于油流动时的波动情况、流速、油品质量等因素。

解决方法:1、采用耐磨材料制作管道2、改变输送方式,降低流速,减少油液波动情况3、增加管道支座,减少管道间隙二、内壁积垢内壁积垢问题主要由于原油中含有杂质和杂质物与管道内壁反应造成。

积垢会减小管道的内径,导致流量减小,增大油液的波动,加速管壳磨损。

1、定期进行清洗管道2、选用材质好的管道材料,表面延展性好,降低积垢可能3、添加某些溶解剂,控制油品的化学成分三、泄漏泄漏是常规生产的一个常见问题。

泄漏的主要原因是管道磨损或管道材料老化,导致管道内部发生泄漏。

一旦发生泄漏,会严重影响到环境和生产安全。

1、选择耐腐蚀、耐磨损等高品质材料2、增强管道支撑能力,减少管道振动和磨损3、定期进行管道检测,及时发现泄漏问题四、堵塞堵塞一般是指管道内部油污积累,导致管道直径不断减小,最终导致油液无法正常流动,产生了堵塞现象。

堵塞问题的严重性,会影响到整个生产的正常运行。

2、加强对原油中杂质的筛选,并对疑似有堵塞问题的管道进行定期检查3、合理安排生产压力和流量总之,油田常温集输生产中的问题是多种多样的,需要从多个方面来解决。

如更换好的管道材料、加强清洗管道、增强管道支座能力、定期管道检测等,可以从根本上消除这些问题的出现。

因此,做好常温集输生产管理必须注意到这些问题,建议采用现代科技手段,如监测系统、二次恢复技术等手段,加强对生产的管理,减少不必要的损失。

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防火灾和爆炸是石油集输系统运行过程中可能发生的严重事故,其原因复杂多样。

本文将从设备故障、操作失误、环境因素等多个方面分析石油集输系统发生火灾和爆炸的原因,并提出相应的预防措施。

一、设备故障1. 设备老化和损坏石油集输系统中的管道、泵站、阀门等设备随着使用年限的增长,可能会出现老化和损坏,导致泄漏或者故障,从而引发火灾和爆炸事故。

这些老化和损坏通常是由于设备材料本身的质量问题、环境腐蚀等因素导致的。

预防措施:定期对设备进行检测和维护,及时更换老化和损坏的部件,采用高质量的材料以延长设备使用寿命,加强防腐蚀措施。

2. 设备设计缺陷石油集输系统中的设备设计不合理或者存在缺陷,也可能会成为火灾和爆炸的隐患。

设计不当的阀门可能导致泄漏,设计不当的泵站可能导致过热等。

预防措施:在设计阶段严格遵循相关标准,对关键设备进行严格的设计评审,确保其安全可靠。

二、操作失误1. 运行操作不当石油集输系统的运行操作涉及到多个环节,如果操作人员没有按照操作规程进行操作,或者操作不当,可能会导致泄漏、过热等问题,从而引发火灾和爆炸。

预防措施:加强操作人员的培训,建立完善的操作规程,并进行定期检查和监督,确保运行操作的规范性和安全性。

2. 工作环境不良如果石油集输系统的工作环境存在问题,比如有毒气体的存在、环境温度过高等,也可能引发火灾和爆炸。

预防措施:加强对工作环境的监测和管理,确保工作环境的安全性。

三、环境因素1. 人为破坏石油集输系统可能会受到恶意破坏,比如故意损坏管道、阀门等设备,或者进行恶意纵火等,从而引发火灾和爆炸。

预防措施:加强安全保卫措施,对石油集输系统周边进行监控和管理,加强对系统的安全保护。

2. 自然灾害自然灾害也可能引发火灾和爆炸,比如地震可能导致管道破裂、山洪可能导致设备被冲毁等。

预防措施:在设计和建设阶段考虑可能面临的自然灾害,采用相应的防护措施,确保系统的安全性。

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防石油集输系统是石油行业中非常重要的一部分,它涉及石油从采油地到加工厂的运输和储存。

石油集输系统的检修过程中很容易发生火灾和爆炸事故,这对人员和设备造成了严重的威胁。

了解火灾和爆炸事故的原因,并采取预防措施至关重要。

火灾和爆炸事故的原因1. 电气故障:石油集输系统中有大量的电气设备,如电动泵、发电机、电气控制柜等。

如果这些设备发生故障,会导致电气火灾的发生。

2. 机械故障:石油集输系统中的机械设备如泵、阀门等,在长时间的使用过程中容易出现磨损和故障,如果没有及时维护和检修,会引发机械火灾。

3. 漏油:石油集输系统中的管道和储罐可能会因为老化、腐蚀或外部损伤造成油品泄漏,一旦泄漏的油品接触到高温表面,很容易发生火灾和爆炸。

4. 作业人员操作不当:石油集输系统的检修需要专业的操作人员进行操作,如果操作人员没有经过专业培训或者违反操作规程,可能会引发火灾和爆炸事故。

5. 环境因素:如气候变化、雷击等自然因素也可能会引发火灾和爆炸事故。

预防措施1. 定期检查维护:对石油集输系统中的电气设备、机械设备和管道进行定期的检查和维护,及时发现和排除故障隐患。

2. 提高设备安全性:在石油集输系统中增加防爆装置、温度传感器等安全设备,提高系统的安全性。

3. 增加安全意识:加强作业人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作规程的遵守程度。

4. 加强环境管理:对石油集输系统周围的环境进行监测,及时发现环境变化对系统安全的影响。

5. 实施预防性维护:在石油集输系统中实施预防性维护,对可能出现故障的设备提前进行维护,避免故障发生。

6. 进行安全评估:定期对石油集输系统进行安全评估,发现安全隐患并进行整改。

7. 应急预案和演练:建立完善的应急预案和演练机制,提高应对火灾和爆炸事故的能力。

总结在石油集输系统的检修中,火灾和爆炸事故可能带来巨大的危害,因此预防火灾和爆炸事故至关重要。

天然气集输常见问题及处理对策浅谈

天然气集输常见问题及处理对策浅谈

天然气集输常见问题及处理对策浅谈作者:杨晨何磊李小军张军刚来源:《环球市场》2019年第15期摘要:近年来随着天然气被广泛应用,也在一定程度上给天然气集输带来了挑战,天然气的安全性、可靠性以及稳定性都会影.响着人们的生活以及企业活动的正常开展。

本文主要探索天然气集输的管线腐蚀、水合物冻堵、外力破坏以及积水残渣等常见问题,并根据探索的常见问题来全方面提出处理对策,以确保天然气集输的正常进行,使人们的生活以及企业活动的正常开展得到有效保障。

关键词:天然气;集输;常见问题;处理对策天然气是一种清洁能源资源,随着天然气被广泛的应用,其已成为人们的生活以及企业活动开展的重要组成部分"。

对于天然气集输主要包括采集与运输两个方面,集输的过程主要通过管线的铺设来实现,但在管线集输过程中也会出现一系列的问题来影响天然气的正常集输,天然气集输的不稳定性会对人们的生活以及企业活动开展的稳定造成严重的威胁。

因此针对天然气集输的常见问题来采取有效处理对策对稳定人们的生活以及企业活动开展有着重要的意义。

一、天然气集输常见问题(一)天然气集输管线被腐蚀对于天然气的输送,通常需要管线作为媒介进行运输,且管线同时需要一定的压力才能成功进行天然气的运输口。

在天然气集输的管线中,一般用金属制成,之后进行深埋地下。

但由于金属管线在长期的深埋过程中,容易产生电化学以及细菌腐蚀,对于这一腐蚀问题,相关部门通常会设置防腐层进行防腐设计。

若管线受到过度电化学以及细菌的腐蚀,会对天然气集输管线的完整性造成严重影响,且在严重腐蚀的情况下可会导致管线穿孔,进而引发天然气泄漏,甚至会出现严重的火灾爆炸等不良事件。

(二)天然气水合物冻堵在天然气集输管线中,在一定压力作用下的气体分子与水分子会形成天然气水合物,出现天然气水合物的原因主要是温度压力以及相关系统的不合理设计而造成。

而天然气水合物的形成,会在一定程度上造成管线冻堵,一旦冻堵的现象出现,会严重影响天然气的正常集输。

输配电系统的电力故障分析与处理

输配电系统的电力故障分析与处理

输配电系统的电力故障分析与处理1.输配电系统是电力系统的重要组成部分,它负责将发电厂产生的电能传输到用户手中。

然而,由于各种原因,电力故障时常发生,导致电力供应中断,对人们的生活和工业生产造成不便。

本篇文章将分析电力故障的常见原因,并提出相应的处理方法,以提高电力系统的可靠性和稳定性。

2. 电力故障的常见原因2.1 设备故障设备故障是导致电力故障的主要原因之一。

这包括输电线路的断裂、变压器的短路或过载、断路器的故障等。

设备故障可能是由于材料缺陷、制造工艺不当、长期磨损或外部环境因素造成的。

2.2 人为因素人为因素也可能导致电力故障。

这包括操作失误、维护不当、施工质量问题等。

例如,如果操作人员未按照规定程序操作,可能会导致设备过载或短路。

另外,如果输电线路的维护不当,可能会导致绝缘老化,增加故障发生的概率。

2.3 自然灾害自然灾害也是导致电力故障的重要原因。

例如,台风、地震、洪水等自然灾害可能导致输电线路断裂、变压器损坏等。

这些灾害无法预测,但可以通过加强设备的抗灾能力来减少其对电力系统的影响。

3. 电力故障的分析与处理方法3.1 故障检测与定位当电力故障发生时,首先需要进行故障检测与定位。

这可以通过保护装置的动作、监测系统的数据分析和现场巡视等方式实现。

通过准确地定位故障点,可以快速地切断故障区域,减少故障对整个系统的影响。

3.2 故障切除与恢复一旦故障点被定位,接下来需要进行故障切除与恢复。

这包括断开故障区域的电源、修复或更换故障设备、重新接通电源等操作。

为了尽快恢复供电,可以采用自动切除装置和快速恢复系统,以减少故障对用户的影响。

3.3 故障原因分析与改进在故障处理过程中,还需要对故障原因进行分析,并提出相应的改进措施。

这包括对设备进行检查和检测,找出故障的具体原因,如材料缺陷、制造工艺不当等,并进行修复或更换。

同时,还可以通过改进设备的维护和运行管理,以减少类似故障的再次发生。

4. 结论电力故障对人们的生活和工业生产造成很大的影响,因此对电力故障的分析与处理非常重要。

171589_集输管网失效的故障树分析

171589_集输管网失效的故障树分析

X3X10X32X11 +X3X10X32X12 +X3X10X32X13
在一般情况下 ,割集的阶数越 少 ,其 发 生 的 可 能
割集 ,对故障树 进 行 定 性 分 析 的 目 的 是 为 了 找 出 系
事件也发生 ;其中一项不发生时 顶 事 件 也 不 发 生 ,则
此项被 称 为 故 障 树 的 最 小 割 集 。 本 文 运 用 下 行 法
(
Fus
s
e
l算法 )求解故障树的最 小 割 集 。 下 行 法 的 基
本思想如下 [7]:自 上 而 下 ,如 果 是 或 门 ,则 将 与 或 门
相连接的基本事件排成一列 ;如 果 是 与 门 ,则 将 与 与
门相连接的基本事件排在一行 中 。 依 次 进 行 直 到 故
障树最底层为 止 ,这 样 得 到 的 每 一 行 都 是 故 障 树 的
关键词 : 集输管网失效 ; 故障树 ; 可靠性 ; 定性分析 ; 定量分析
中图分类号 :TE832
文献标志码 :
A
do
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10.
3696/
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2014.
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1 故障树分析方法
故障树分析法 (
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油气集输和储运中的常见事故解决分析

油气集输和储运中的常见事故解决分析

油气集输和储运中的常见事故解决分析摘要:油气具有易燃、易爆特性,使得油气的输送过程中存在着较大的危险性。

在油气集输站中有很多的管线,所输送的油气的数量也很大,如果发生管线泄漏不但会对周边的空气环境造成严重的污染,而且还会引起严重的安全事故,还很可能会诱发各种安全事故。

本文对油气集输和储运中的常见事故进行分析,在此基础上给出油气集输站的风险事故处理对策,供大家借鉴。

关键词:油气;集输;储运;常见事故;解决引言油气集输站在油田的生产中起到了十分关键的作用。

在实际运行的过程中由于原油的易燃、易爆等特性,很可能会出现各种各样的安全风险和事故问题,如果情况严重的话,还会导致很多人的死亡,带来了十分恶劣的社会影响。

在这种情况下,有必要对油气集输站的风险建设分析及管控展开讨论,这对于保证油气集输站的安全稳定顺利运行具有十分重要的作用。

1油气集输系统的危险因素1.1原油介质泄漏石油是一种可燃物,其闪点很低,石油泄漏时石油生成的油气会与环境中的大气相混合,当其含量达到一定程度时甚至可能因移动设备运转时的火星而引起爆炸。

除此之外,如果油气集输站需要将油气展开联合集输,那么在发生泄漏事故后,更有可能引发爆炸事故,这不仅会给人们带来严重的伤亡与损失,更会造成严重的社会影响,而且泄漏问题还会对周边环境带来严重的污染,这对于油气企业的未来发展会带来毁灭性的打击。

1.2水套炉安全阀失灵水套炉是油气集输站的一种关键的设备,其主要作用是对原油进行加热,在设备运行的过程中如果出现了一些问题,例如安全阀失灵,就会很容易引起水套炉的爆炸,造成很大的事故人员伤亡和经济损失。

另外,在没有水的情况下,水套炉干法燃烧也是一种常见的故障,如果得不到及时的解决,就有可能引起管道爆裂,引起火灾。

1.3分离器跑油在油气集输装置的操作中分离装置是一个很关键的组成部分。

一旦出现漏油现象,将会造成大量的油水在漏油装置内逐步积聚,从而引起输油管道的严重故障。

简述油气集输过程风险的识别与评价

简述油气集输过程风险的识别与评价

简述油气集输过程风险的识别与评价油气集输过程是指油气的开采、生产、处理、运输和储存过程,涉及了多种设备和工艺系统,存在着多种潜在的风险。

对这些风险进行识别和评价,对于保障油气集输过程的安全稳定运行至关重要。

需要明确的是油气集输过程的风险种类。

包括但不限于以下几种类型的风险:1. 机械设备故障风险:包括管道、阀门、压缩机、泵等设备的机械故障,可能导致泄漏、爆炸、火灾等事故。

2. 化学品泄漏风险:在油气集输过程中可能使用多种化学品,如油、天然气、腐蚀性化学品等,在运输和储存过程中可能发生泄漏,对环境和人员造成危害。

3. 火灾和爆炸风险:由于油气是易燃易爆的物质,一旦泄漏或在运输和储存过程中发生火花,可能引发火灾和爆炸事故。

4. 运输事故风险:油气在运输过程中可能发生车辆事故、船舶事故等,导致泄漏和火灾等风险。

5. 环境污染风险:油气集输过程中可能对环境造成污染,如土壤、水源等。

需要对这些风险进行评价。

风险评价是通过对可能发生的风险进行系统分析、等级划分、概率计算、风险监控等一系列活动,以确定风险的大小和影响力,并设计相应的防范措施,以避免或降低风险的发生。

在进行风险评价时,可以采用以下几种方法:1. 事件树分析:通过对可能事件的发生路径和结果进行逻辑分析,识别潜在的风险源和风险传导路径。

2. 故障模式效应分析(FMEA):通过对系统的各种故障模式和其影响进行系统分析,评估故障的可能性和后果,确定应采取的预防措施。

3. 事故树分析:对可能发生的事故及其影响进行系统分析,评估事故发生的概率和可能的后果,设计相应的应对措施。

4. 风险矩阵法:通过建立风险等级矩阵,对风险的可能性和影响进行定量划分,确定风险的等级,并制定相应的管理措施。

还可以采用专家访谈、经验法、统计分析等方法,对风险进行评价。

要根据风险评价结果,设计相应的风险控制和应对措施。

如加强设备维护保养、强化操作规程和培训、建立应急预案、使用高效的监测和检测设备等,以降低风险的发生概率和减小风险的影响。

天然气集输常见问题及处理对策

天然气集输常见问题及处理对策
漏 预 警 , 发现 问题 应 立 即 处 理 。
1 . 2 天然气 水 合物 冻堵
降低管 道压 力,在一 定温度 下 会 影 响管道 输送 甚 至相应 工 艺正 低于 水 合物 形 成 的平 衡 压力 , 常生产 防范或分 解水合物 清管作业,清除阻塞物
会拆卸管道 或相应设备,影响生产
第4 3 卷 第3 期
2 0 1 7 年3 月
化工 能源
Ch e mi c a l En e r g y
化 工 设
计 通

Ch e mi c a l En g i n e e r i n g De s i g n C o mmu n i c a t i o n s
天然气集输 常见 问题及处理对策
添加热 力学抑 制剂 、动力 学抑 加 药量不好 掌握 ,且会影响管道中 制剂、阻聚剂或复合型抑制剂 。 气体组分,影响产品质量 抑制水合物
燃气管 网断裂漏 。 针 对 以上 现象 需要进 行天然气 集输 管道 的地面标 识 ,并 进 行人 防、技防等 全方位 防护巡 检机制 。如遇属 地违 章施工 和 其他异 常情况 需及 时制止 ,对地 质沉 降段 ,软 土 穿越 段 需 进 行应力测 量 ,防 止因弹 性变形超 过极 限的管 线断裂 。如遇 极端环境与气候条件还需进行保温 、防风等特殊防护处理 。
Co mmo n Pr o b l e ms a n d Co u n t e r me a s u r e s o f
Na t u r a l Ga s Ga t h e r i n g
Zh a n g S h i - r u i
Ab s t r a c t: I n o r d e r t o s t u d y t h e c o n l mo n p r o b l e ms o f n a t u r a l g a s g a t h e r i n g a n d t r a n s p o r t a t i o n a n d p u t f o r wa r d c o r r e s p o n d i n g c o u n t c r l ' l f e a s u r e s . T h r o u g h t h e a n a l y s i s o f p i p e l i n e c o r r o s i o n, n a t u r a l g a s h y d r a t e re f e z i n g ,s re t s s d a ma g e ,r e s i d u e a n d wa t e r f o u r c o mmo n p r o b l e ms ,a n d p u t f o r wa r d t h e me a s u r e s t o p r o v i d e c o n s t r u c t i v e a d v i c e f o r p e e r s . Ke y wo r d s: n a t u r a l g a s;g a t h e r i n g a n d r t a n s p o r t a t i o n: p r o b l e m ;t r e a t me n t

集输站库四化仪表日常维护及故障处理

集输站库四化仪表日常维护及故障处理

集输站库四化仪表日常维护及故障处理发布时间:2022-01-11T08:20:58.379Z 来源:《现代电信科技》2021年第13期作者:隋迎章[导读] 近年来,随着科技的进步,各种类型的采集器和传感器在不断的发展和进步过程中也在进行着改革,集输站库从传统的人工上罐原油计量、流程阀门控制、夜间巡检,逐渐转变成为传感器量油、远程控制流程阀门、无人值守的工作现状,因此,原油站库四化仪表的维护保养工作变得更加重要起来,保证各种采集器、传感器的稳定运行,是现阶段集输站库日常工作的主要方式,然而四化仪表在实际运行过程中总会出现这样那样的小故障。

(胜利油田孤岛采油厂油气集输管理中心山东东营 257231)摘要:集输站库四化仪表性能的准确性对原油计量以及设备运行的稳定性有着密切的联系,对工作人员的日常工作和原油的生产具有更大的影响。

现阶段,油田企业对四化仪表的有效运用越来越重视。

为了更好地保证四化仪表的正常运行,必须对集输站库四化系统的采集器和传感器进行定期维护,以便在生产事故发生前更好地找到解决方案。

关键词:集输站库;四化仪表;维护;故障处理引言近年来,随着科技的进步,各种类型的采集器和传感器在不断的发展和进步过程中也在进行着改革,集输站库从传统的人工上罐原油计量、流程阀门控制、夜间巡检,逐渐转变成为传感器量油、远程控制流程阀门、无人值守的工作现状,因此,原油站库四化仪表的维护保养工作变得更加重要起来,保证各种采集器、传感器的稳定运行,是现阶段集输站库日常工作的主要方式,然而四化仪表在实际运行过程中总会出现这样那样的小故障。

对传感器的故障进行有效分析并尽快找到解决措施并修复问题,总结集输站库的采集器和传感器一些比较常见的故障和问题,才能更好的保证油田集输设备的运行效果。

本文通过分析总结四化仪表常见的故障和类型,进行有效分析,最后提出四化仪表故障的解决措施,保障集输站库原油计量、远程控制、无人值守工作的顺利进行。

集输系统中输油泵故障诊断与处理措施

集输系统中输油泵故障诊断与处理措施

集输系统中输油泵故障诊断与处理措施摘要:随着经济全球化发展趋势不断加剧,能源需求量不断增多,原油集输过程的安全受到了国家的高度重视,以有效降低安全事故发生率,对于减少火灾爆炸等恶性事件产生具有重要影响。

文章就原油集输系统中输油泵故障诊断的意义进行论述,对输油泵故障诊断技术的具体应用进行分析,提出输油泵故障诊断时需要注意的要点,以不断提高输油泵的运行稳定性,促进原油运送经济效益不断提升。

关键词:原油集输系统;输油泵;故障诊断;技术应用在原油集输系统中,输油泵使重要组成部分,对于保证原油运送顺利完成发挥着重要作用。

现代化建设中,不断加强输油泵故障问题诊断,提高诊断技术应用有效性,才能做到有效监测原油集输系统的状态,对于提高原油运送过程的安全性具有重要现实意义。

1 原油集输系统中输油泵故障诊断在原油的实际运送过程中,不断加强原油集输系统中输油泵的故障诊断,才能及时采取有效维修措施,对安全事故起到有效预防作用,从而促进社会经济效益不断提升。

目前对原油集输系统中输油泵进行故障诊断的意义有如下几个方面。

1)降低成本,延长使用寿命。

在输油泵进行故障诊断,可以对输油泵的实际运行情况进行及时掌控,减少密封件和轴承的磨损,使各种机械设备的有效利用率不断提高,达到降低原油运送成本、延长原油泵使用寿命的目的。

2)加强预防,减少工作量。

采用先进的故障诊断技术,可以在故障发生前做好维修准备,不断加强事故预防,避免突发性安全事故发生,以有效减少维修时间,保证原油运输过程的安全,从而减少维修工作人员的工作量,给原油运送顺利完成提供了可靠保障。

3)减少误差,提高安全性。

对原油泵进行故障诊断,可以有效减少突发性安全事件发生,避免人为误差产生,以对原油泵在运输过程中的运行情况进行全面监控,并且采用不同的故障诊断技术,可以使原油运送过程的安全性得到有效提高,促进企业经济效益不断增长。

2 输油泵故障诊断技术的应用一般情况下,原油运输系统中,输油泵的转子组件和电动机之间是采用联轴器进行直连接,具有结构简单、紧凑的特点,并且多级离心泵之间的间隙精度要求非常高,以避免异常震动和轴承发热等情况下,给系统安全造成极大影响。

集输设备自动化系统人为失误原因及预防_程存祖

集输设备自动化系统人为失误原因及预防_程存祖
嫌麻烦, 图省事, 总想以较少的能量取得最好的 效果。 这种心理常常在安全操作方面引起不良后果。
)% 自我表现心理
虽然一知半解却表现得很自信,一有机会就可 能盲目蛮干而违章。
*# 冲动心理
在操作中或系统维修中产生不耐烦、图省力的 行为,为尽快达到预想的目的而抢时间、争速度, 不按正常的工作的运行, !!!!!! 能够自动调节、控制各设备的运行参数,提高了油 气集输的管理水平,增加了总体运行效益。 一、孤东四号联自动化系统现状 孤东四号联合站于 ’!!( 年投产,设计能力 )# 万 * + 年,现在油罐四座,加热炉五台,分离器三 台,除油器两台,分水器四台,外输泵两台,提升 泵两台,燃油泵三台,污油泵一台。其自动化系统 由三部分组成: (’ )数据采集单元。实现现场所 有数据的采集、运算、集中显示、运行保护、报警 等功能; (")自动优化及控制单元。提供以控制 开机台数(宏观控制)与变频(微观调节)相结合 的机泵自动优化高效节能运行控制,实现外输、油 罐区、分离、分水及除油器等系统的自动闭环控 制; (,)数据处理单元。将采集的数据及运行状 况传输到中心控制主站,并接受主站的远程控制管 理,实时监测所有数据,并形成各种报表。每个控 制单元为一独立系统完成数据采集、运算、数学模 有了特殊含义,质量维修也是如此。最明显的感觉 就是,设备上质量相关部位的维护检修被忽视或被 “挤之于沟壑”的现象几乎不存在了。相反,那些 质量隐患,却有不少人琢磨,寻找解决方案。从另 一个角度看,质量维修丰富了设备综合管理的内 涵,扩大了设备系统人员的视野,一定程度上减少 了维修人员与生产人员之间的摩擦,自然受到质量 管理部门及质量认证人员的好评。
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启不了泵或启动后轴动率过 大
1、填料压得太死,泵轴弯曲,轴承磨损 2、多级泵中平衡系统失效(孔堵塞或平衡管 堵塞) 3、靠背轮间隔太小,运行中二轴相顶 4、电压太低 5、实际液体比重大于设计液体的比重 6、出口阀门开度大,超过使用范围太多 7、泵转子与定子发生严重摩擦 8、轴承损坏摩擦严重
1、松压盖,校直泵轴,理换轴承 2、清除杂物,疏通平衡管路 3、调整靠背轮间隔 4、检查电路,提高电压 5、更换电动机,提高功率 6、关小出水闸阀,调至最佳工作点 7、调整转子位置或检修消除摩擦 8、更换轴承,正确安装
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TUHA OILFILE障判断
油库消防泵型号为500D-57*2。4月8号进行二保时更换离心泵轴承及叶轮。到 5月15日运 行300小时,巡检中发现外输泵振动,声音增大。15至19日该泵运行时参数如下:
消防泵运行参数表 参数时间
5月15日 5月16日 5月17日 5月18日 5月19日
进口压力(Mpa)
0.15 0.16 0.15 0.15 0.15
出口压力(Mpa)
0.9 0.7 0.5 0.4 0.3
电流(A)
205 206 207 210 215
泵体温度(℃)
48 55 65 68 72
电机温度(℃)
49 56 68 75 78
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故 障 分 析
故 障 类 型 产生原因
1、泵壳内有气泡,灌泵工作没做好 2、吸入管路或填料有漏气 3、水泵转向不对 4、水泵转速太低 5、叶轮进口及流道堵塞 6、过滤器堵塞 7、吸入口液位下降,泵安装高度太大 8、口环、档套有严重磨损,间隙过大 9、液面产生旋涡,空气带入泵内 10、水封管堵塞 11、平衡盘磨损、平衡压力太高、漏失量过多
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故障分析与处理
试分析上表,消防泵是什么故障,什么原因导 致,怎么处理?
分析过程:
1、通过上表我们可以看出泵的现象有:出口压力逐渐减少,电机、泵体 等温度在升高。 2、停泵进行检查:1)、检查进口来液 。2)、检查泵的机械故障。3)、 检查泵的性能故障。4)、检查轴封故障。 3、通过各类故障检查情况进行逐个排处,上述表表现的现象主要是在泵 的性能故障上。 4、故障有:出口阀问题,单流阀问题,出口管线排气情况。 5、故障分析与处理:这台泵主要是压力降低,泵体温度升高,经排查分 析其主要原因是出口管线内有气体存在,排气不干净,气体将液体顶住 流通不畅,液体在泵内进行小循环,促使泵、电机等发热。处理就是: 进行排气。重启机泵。
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学习完毕:
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集输培训课件
集输设备故障分析
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故 障 分 类
离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障 和轴封故障四类,这四类故障往往相互影响,难以分开,如叶轮的磨损和 腐蚀会引起性能故障、机械故障,轴封的损坏会引起性能故障和机械故障。
一、 腐蚀和磨损 腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和 材料两方面入手解决。对于易损件在磨损时应予更换。 二、 机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配 不良,转子因腐蚀和磨蚀造成不平衡;泵与原动机不同轴,基础刚度不够或基础下 沉,进出口管路不对中或法兰面不平行等。 三、 性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。 四、 轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄露。填料密封泄漏主要原因是填料选择不当,轴 套磨损。机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。
排除方法
1、继续灌泵 2、堵塞漏气,适当压紧填料 3、对换一对接线,改变转向 4、检查电路,是否电压太低 5、揭开泵盖,清除杂物 6、清除杂物或修理 7、核算吸入高度,必要时降低安装高度 8、更换磨擦零件 9、加大吸入口淹没浓度或采取防止措施 10、拆下清通 11、调整平衡盘工作间隙或更换磨损件
启动后泵不出液或排量不足
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故障分析与处理
思考题:
轻烃储运工区消防泵房有3台多级离心泵。平时用二备一。在6月7号操作人员按流程切 换备用3#泵时,在按操作规程启动机泵,发现: 1)泵出口压力为0.2MPa,压力表指针摆动较大并指示不稳。消防泵进口压力显示: 0.2MPa,(正常消防泵出口压力为0.8MPa。),启动电流较大,超出正常启泵的2倍,达到 350A。 2)消防泵在运行时泵体温度45度。电机温度为46度。 3)机泵运行中无其他异现象。 4)泵在停止后,其泵的叶轮有倒转的现象。 试分析上述现象是什么故障,什么原因导致,怎么处理?
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