大型循环流化床锅炉火用效率分析
循环流化床锅炉热效率偏低原因分析及解决措施
发术 电论 技坛
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化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言化工企业的循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，其燃烧运行情况直接关系到企业的生产效率和能源消耗。
为了提高燃烧效率和减少排放，对循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析是非常必要的。
本文将对化工企业循环流化床锅炉燃烧运行进行深入分析，以期为化工企业的安全生产和环境保护提供参考。
二、循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，其燃烧原理是将颗粒燃料（如煤、生物质）与气体混合在一起，形成一定速度的气体流，使颗粒燃料在锅炉内呈现出一种流化状态。
在这种状态下，燃料中的活性物质与空气充分混合，燃烧效率高，烟气中的有害物质排放少。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括燃料的干燥、预热、气化和燃烧。
在这个过程中，燃料颗粒在高速气体流的作用下形成了一种流化床，燃烧效果好且燃料利用率高。
由于燃料类型、供气量、出口温度等各种因素的影响，循环流化床锅炉的燃烧过程在实际运行中会存在种种问题，如燃烧效率低、烟气排放超标等，因此需要进行优化分析以提高燃烧效率和减少排放。
三、循环流化床锅炉燃烧运行优化分析1. 燃料选择和干燥循环流化床锅炉使用的燃料种类多样，包括煤、生物质、混煤等。
燃料的选择对燃烧效率和排放有着重要的影响。
需要选择适合的燃料种类，燃料水分含量和灰分含量等指标应符合锅炉的要求。
对于含水量高的燃料，需要进行干燥处理，以提高燃烧效率和避免炉内结焦。
2. 空气分配循环流化床锅炉的燃烧过程需要充分的氧气参与，因此空气分配对燃烧效率至关重要。
适当的氧气含量和合理的空气分配可以提高燃料的燃烧速率，减少燃料消耗并降低氮氧化物的生成。
如果供气过多或过少，都会对燃烧效率造成负面影响。
对于循环流化床锅炉来说，需要根据实际情况进行空气分配的优化，以确保燃烧效率和排放达标。
3. 热工参数控制在循环流化床锅炉的燃烧过程中，热工参数的控制是非常重要的。
其中包括燃烧温度、出口温度、热效率等参数。
燃烧温度直接影响到燃料的氧化和还原反应，过高或过低的燃烧温度都会导致燃烧效率的下降。
循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。
循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。
同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。
3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。
床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。
4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。
这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。
5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。
6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。
7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。
同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。
总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析随着工业化的发展，化工企业在生产过程中需要大量的热能来支持生产。
循环流化床锅炉因其高效节能、环保等特点被广泛应用于化工行业。
循环流化床锅炉燃烧运行优化一直是化工企业面临的课题之一。
本文将从燃烧过程的优化、燃料选择、设备维护等方面进行分析，探讨如何对化工企业循环流化床锅炉进行燃烧运行优化。
一、燃烧过程的优化1. 空气与燃料的比例在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气与燃料的比例是影响燃烧效率的关键因素。
如果空气过量，将导致部分燃料无法充分燃烧，降低燃烧效率；如果空气不足，将导致燃料无法完全燃烧，产生大量的有害气体。
在燃烧过程中需要合理控制空气与燃料的比例，确保燃料能够充分燃烧，减少气体污染物的排放。
2. 温度控制循环流化床锅炉在燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证燃料充分燃烧。
过高的温度会对锅炉设备造成损害，同时也会影响燃烧效率；过低的温度则会导致燃烧不完全。
在燃烧过程中需要通过合理的调节控制系统来维持适当的温度，以确保燃烧效率和设备安全。
3. 燃烧烟气的处理燃烧产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要通过烟气处理系统进行处理。
采用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，能够有效去除烟气中的污染物，保护环境，符合环保要求。
二、燃料选择1. 燃料的品质燃烧效率和燃料的品质密切相关，高品质的燃料能够提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在选择燃料时需要考虑其热值、水分含量、灰分含量等指标，选择适合循环流化床锅炉燃烧的优质燃料。
2. 多元化燃料化工企业往往会面临多种燃料的选择，为了提高燃烧灵活性和保证燃烧效率，可以考虑采用多元化燃料。
通过对燃料的混燃或顺序燃烧，能够最大限度地利用各种燃料的优势，提高燃烧效率。
三、设备维护1. 定期检修循环流化床锅炉作为化工企业的重要设备，需要定期进行检查和维护。
对于燃烧系统的各个部件，如风门、出口风机、燃烧器等，需要进行定期的清洗、检修和更换，以保证其正常运行。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：新时期经济发展下，循环流化床锅炉在工业生产中的应用较为广泛，为提高煤炭能源燃烧效率，针对流化床锅炉效率偏低原因进行分析，对燃烧调整与效率提升展开探讨。
关键词：循环流化床；锅炉效率；锅炉燃烧；燃烧调整引言随着环保要求日益严格，电站锅炉低NOx燃烧技术发展迅猛，对于有环保型燃煤发电设备美誉的流化床锅炉来说也面临巨大的压力。
由于早期的环保标准及现行的国外环保标准相对较宽松，流化床锅炉的NOx可实现直接达标排放，因此在流化床低NOx燃烧技术的研究方面进展缓慢。
我国火电厂近年开始推行超低排放政策，NOx要求达到50mg/Nm3以下，这对于流化床燃烧技术也提出了新的挑战。
1循环流化床锅炉相关概述我国是目前煤炭生产和消耗的第一大国，煤炭利用最广泛的方式为将其燃烧利用其热能，但是煤炭在燃烧过程中会产生大量的硫化物、氮氧化合物、碳氧化合物以及碳氢化合物等，严重污染环境，给可持续发展带来了隐患。
针对此问题，在煤炭的利用中采用洁净燃煤发电技术，主要包括有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、联合循环以及整体煤气化联合循环等。
循环流化床锅炉主要有物料循环与燃烧系统、风烟系统、汽水系统。
其中，物料循环与燃烧系统包括燃烧室、高温绝热式旋风分离器、U型阀返料器、冷渣器。
物料循环与燃料系统是循环流化床锅炉的关键部分，与其他锅炉有很大有的区别，因此在建模并对该型循环流化床的运行特性进行分析时，需在模型中精确体现设备内部各个主系统和辅助系统之间的相互关系。
2循环流化床锅炉效率偏低原因分析2.1锅炉灰渣未完全燃烧热损失灰渣未完全燃烧热损失是灰渣中可燃物含量造成的热量损失。
由于用无烟煤作燃料煤，燃尽时间长，很多燃料未完全燃烧就随灰渣排出，增加了灰渣未完全燃烧热损失。
如果用石灰石炉内脱硫则添加石灰石后,入炉灰渣由五部分组成,即入炉燃料带入的灰分、石灰石灰分(杂质)、未发生分解反应的碳酸钙、脱硫生成的硫酸钙和未参加脱硫反应的氧化钙。
浅析提高循环流化床锅炉燃烧热效率的途径
浅析提高循环流化床锅炉燃烧热效率的途径【关键词】循环流化床；燃烧；热效率；途径前言循环流化床锅炉属于低温燃烧锅炉，氮氧化物排放量低于高温燃烧炉，并能实现燃烧过程的炉内脱硫。
是一种高效环保型锅炉。
循环流化床锅炉的设计热效率一般是85%左右。
但灰渣可燃物比煤粉炉高，特别是飞灰的可燃物高，使锅炉热效率降低。
1、循环流化床锅炉的优势（1）沸腾燃烧方式有非常广泛的燃烧适应能力，燃烧效率高；（2）燃料适应性广，煤粉燃烧方式无法相比，它即可燃用一般锅炉用燃料，还可燃用劣质烟煤，节约能源；（3）投资少，成本低、见效快；（4）汽负荷稳定、负荷调节比大和负荷调节快，而且非常适合作为调峰机组，且低负荷下不须油助燃，大大降低了低负荷发电成本；（5）氮氧化物排放低、低成本的炉内脱硫，环境条件良好。
2、循环流化床锅炉的缺陷及不足循环流化床锅炉的投入使用，给煤炭企业带来了很大的经济效益，同时也存在以下几个方面的缺陷：（1）排烟热损失大、不完全燃烧热损失高。
（2）省煤器上部布置的平面流分离器分离效率低。
（3）过热器下部的飞灰返送量大，灰管易堵，埋管结焦严重。
（4）排烟粉尘严重超标，污染环境。
（5）风帽、埋管、对流管磨损严重。
3、影响循环热化床锅炉热效率的主要因素、4、提高燃烧热效率的措施4.1提高燃料在密相区的燃烧份额燃料在炉床上流态化燃烧，反应强烈，且大部分燃料在此停留时间较长，燃烧效率高。
因此，提高密相区的燃烧份额，不仅减轻稀相区的燃烧负担，而且提供充足的热量，由烟气、循环灰携入稀相区建立高温，从而提高整个锅炉的燃烧效率。
4.2提高密相区气化率固体燃料在高温炉床上进行燃烧的同时还存在着还原反应。
循环流化床分级燃烧使密相区上部形成浓厚的还原气氛，使部分CO2还原为CO。
即固体燃料的气体。
具有一定浓度CO的烟气进入稀相区与二次风混合后迅速燃烧，并大大提高了炉膛温度。
一般可达950～1000℃，比进稀相区前高50～100℃。
对循环倍率不太高的循环流化床锅炉是十分明显的。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于化工企业的生产生活中。
循环流化床锅炉由于其燃烧效率高、污染物排放少的特点，在化工企业中得到了广泛的应用。
在实际生产中，循环流化床锅炉的燃烧运行存在一定的问题和隐患，需要不断进行优化分析，提高其燃烧效率和安全性。
二、化工企业循环流化床锅炉燃烧运行问题分析1. 燃烧效率低在实际生产中，循环流化床锅炉的燃烧效率低是一个较为普遍的问题，燃料燃烧不完全，导致燃料资源的浪费。
这不仅影响了企业的经济效益，还加剧了对环境的污染。
2. 烟气排放超标由于燃烧效率低，循环流化床锅炉燃烧出的烟气中含有大量的污染物，例如二氧化硫、氮氧化物等，导致烟气排放超标，污染环境。
3. 燃烧设备老化随着循环流化床锅炉的长时间运行，燃烧设备会出现老化现象，如喷嘴堵塞、风口积灰、炉排磨损等，导致燃烧效率下降，安全隐患增加。
4. 运行参数不稳定循环流化床锅炉的运行参数受到多种因素的影响，如燃料性质、炉温、空气分配等，导致运行参数不稳定，影响设备的长期稳定运行。
以上问题的存在，不仅影响了循环流化床锅炉的正常运行，还对环境造成了一定的影响。
对化工企业循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析，是提高企业生产效率和环保水平的重要举措。
三、化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化方案1. 提高燃料燃烧效率通过提高燃料的质量、进行合理的搅拌和预燃处理等方式，能够有效提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费。
2. 优化炉排结构合理设计炉排结构，采取适当的炉排清洁措施，避免炉排堵塞和磨损，保证燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。
3. 完善燃烧系统通过优化燃烧系统，合理设置喷嘴、风口和空气分配装置，保证燃料与空气的充分混合，提高燃烧效率，减少污染物排放。
4. 控制炉温和氧含量合理控制循环流化床锅炉的炉温和氧含量，避免燃烧过热或者不足，保证燃烧的稳定和完全，提高燃烧效率。
5. 加强设备维护定期对循环流化床锅炉进行设备维护，清理喷嘴、炉排和风口，检查燃烧设备的工作状态，及时发现问题并加以处理，减少设备老化对燃烧效率的影响。
循环流化床锅炉燃烧效率分析
循环流化床锅炉燃烧效率分析近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。
但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。
众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。
到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。
还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。
以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。
鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75％－95％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层.循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。
密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。
其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。
鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。
埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单,电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉节能技术分析
1. 循环流化床锅炉的热能利用率高
循环流化床锅炉通过循环流化床技术，可以实现燃料的深度燃烧和充分利用。
其工作
原理是将燃料和燃烧空气混合在一起，形成高速气流，使燃料被均匀悬浮在空气中，并在
循环流化床内进行燃烧，热能释放后再进行废气净化处理，最终将干净热能输送到生产或
供暖系统中。
相对于传统的燃烧技术，循环流化床锅炉可以让燃料充分燃烧，使其热能利
用率更高，同时也降低了烟气排放和烟尘排放，减少对环境的污染。
循环流化床锅炉可以实现燃料的深度燃烧和充分利用，使排放量减少。
与传统工业锅
炉相比，循环流化床锅炉的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）排放量减少了40%以上，烟尘减少了90%以上。
这也大大降低了对环境的负面影响。
循环流化床锅炉在运行方面也有着很大的优势，其节能性能显著，每吨燃料能减少15%左右的能源损失。
同时，循环流化床锅炉采用循环燃烧技术，可以在很大程度上节约用电，进一步降低其使用成本。
4. 循环流化床锅炉的操作和维护简单方便
循环流化床锅炉采用了新型集成式水冷壁，使出渣不易在管内堆积，循环流化床内的
碎煤粒度大小适中，不易产生堵管现象。
操作和维护简单方便，可以降低人工维护的难度
和成本。
总之，循环流化床锅炉具有高效节能、低排放等优点，是一种十分环保的热能设备。
在工业生产和生活中得到广泛应用，并且随着技术的不断发展和推广，循环流化床锅炉的
应用也会越来越广泛。
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉节能技术分析1. 引言1.1 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它采用循环流化床技术，通过在锅炉内部建立一定压力下的空气流动状态，使燃料在气流中悬浮燃烧，以提高燃烧效率和减少污染物排放。
循环流化床锅炉与传统锅炉相比具有更高的燃烧效率、更低的排放量和更长的使用寿命。
循环流化床锅炉的工作原理是利用流体化床的原理，通过一定流速的气流将燃料与氧气均匀混合，在高温下进行燃烧，同时保持床料循环，以保障燃料燃烧的稳定性和高效性。
循环流化床锅炉具有燃烧温度均匀、燃烧效率高、污染物排放低等优点，被广泛应用于电力、化工、冶金等领域。
1.2 节能技术的重要性节能技术的应用可以有效降低循环流化床锅炉的能耗，提高其能源利用效率。
通过优化设备结构和控制系统，最大限度地减少燃料消耗，节省能源资源。
节能技术还可以减少工作过程中的能量损耗，提高设备运行稳定性，降低维护成本，延长设备使用寿命。
节能技术在循环流化床锅炉中的应用还可以减少对环境的污染。
通过降低燃烧产生的废气排放和固体废物产生量，有效减少对大气、水和土壤的污染，保护生态环境，促进可持续发展。
节能技术的重要性在循环流化床锅炉中得到了充分体现。
通过不断研究和应用节能技术，可以实现设备能效的进一步提升，减少能源消耗，降低生产成本，保护环境，促进经济可持续发展。
在循环流化床锅炉的发展和应用过程中，节能技术的重要性不可忽视。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉的工作原理分析循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，其工作原理是通过加热空气或气体以产生燃烧所需的热量，把燃料（如煤、生物质等）与空气一同送入循环流化床锅炉内进行燃烧。
在循环流化床锅炉内，燃料在高温、高压和气流的作用下产生燃烧反应，释放出热能，同时生成燃烧产物。
循环流化床锅炉的主要工作原理可以分为两种方式：一是通过固态循环流化床，即在床内通过控制气体流速和颗粒物料输送速度来实现燃料的循环流化；二是通过气态循环流化床，即通过控制气体速度和分布来实现流态化床内的气固两相混合。
大型循环流化床锅炉燃烧优化分析
温。
煤质会影 响到循环流化床锅炉燃烧的效率。锅炉 的热效率受到燃煤
６ ． ７ ２ ＭＪ ／ 妇 时， 燃烧不稳定， 而 为 了实现对循环流 化床 锅炉燃烧 的优 化 ，需要对 其进行 分析和 调 热值以及 灰分 的影响。当燃煤 的热值低于 ｌ 且火容 易熄 灭， 煤种的热量只要大于 １ ０ ． ４ ５ ＭＪ ／ ｋ ｇ均可燃烧 。我国 目前用 的劣质煤较 多， 热值 比 １ ６ ． ７ ２ ＭＪ ／ ｋ ｇ 低， 一般情况下 ， 热值越 高， 锅炉 的燃
标和控 制点进行集 中管控 ， 建立 日计划、 周计 划、 月计划 以及季度计 划 ， 确保工程项 目控制 目标 符合 实际需求， 并且根据工程 实际情 况建立有序 的小组机制 ， 包括 分包负责人 、 专业工作人 员、 项 目合 同预 算负责人 等 ，
提升其 自 身工作 能力 ， 强化 设备安装工程的管理框架 。管 理人员要根据
使煤径 大小趋于一致 。如果煤 径的大小分布不均匀 ， 容易造成锅 炉 内的
坏。
我 国应 当结合 自身的实际 ， 对循环 流化床锅炉 技术加 以利用 ， 更好推 动 温 度过 高， 颗粒 分布不均 匀 ， 风 量在 这种情 况下会 很大 ， 造成 锅炉 的损
１ 循 环流 化床 锅炉 关键 可调 因素
工程项 目的工期 以及实 际进度 控制 目标建立完整 的管控机制 ， 确 保项 目 管理结构能按照最初制 定的进 度计划有序进行 。另外 ， 项 目管理人员要 集 中强化监督机制和质 量检 测进程 ，确保合理化调整进度 管控措施， 以 召开现场跟踪进度例会的方式提升整体运 行结构的完整度 。
大型流化床锅炉的锅炉效率与燃料适应性分析
大型流化床锅炉的锅炉效率与燃料适应性分析大型流化床锅炉是一种重要的工业锅炉设备，通过在锅炉燃烧过程中将燃料在流化床中悬浮燃烧，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
本文将对大型流化床锅炉的锅炉效率以及燃料适应性进行分析。
首先，大型流化床锅炉的锅炉效率是衡量锅炉能量利用程度的重要指标。
流化床锅炉由于采用了流化床燃烧技术，使得燃料在流化床中充分燃烧，并利用床温高、床内较充裕的氧气，使燃料燃尽程度更高，从而提高了燃烧效率。
另外，流化床锅炉采用石英床材，因其具有优异的耐高温性能，进一步增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。
流化床锅炉的高效率使得其成为工业生产中的重要设备之一。
其次，大型流化床锅炉具备较好的燃料适应性。
流化床锅炉适用于多种燃料，包括煤炭、石油焦、生物质等。
这是由于流化床锅炉采用了流化床技术，通过控制气体速度和床温，使得燃料颗粒在床内悬浮和燃烧，因此具有较强的燃料适应性。
此外，由于流化床燃烧过程中床温较高，还可以处理一些难于燃烧的燃料，如高硫煤和高灰煤，减少了对燃料的选择限制。
然而，大型流化床锅炉存在着一些问题，主要包括燃烧效率波动和燃烧过程中的颗粒物排放。
流化床锅炉的燃烧效率受到多种因素的影响，如床温、气体速度、燃料特性等。
因此，燃烧效率可能出现波动，这需要通过调整锅炉运行参数来提高稳定性。
另外，流化床燃烧过程中会产生颗粒物，包括灰渣和煤粉等，需要进行有效的脱除和处理，以满足环境排放标准。
为了提高大型流化床锅炉的锅炉效率和燃料适应性，可以采取以下措施：1. 优化锅炉运行参数：通过调整床温、气体速度等运行参数，实现最佳燃烧状态，提高锅炉的燃烧效率和稳定性。
2. 推广应用先进的燃烧技术：采用先进的燃烧技术，如旋风分离器、二次燃烧、燃烧优化系统等，进一步提高燃烧效率和适应性。
3. 加强煤质调整和混烧技术：对于不同的燃料类型，可以进行合理的混烧，减少燃料成本，同时提高燃烧效率和适应性。
4. 加强颗粒物脱除和治理：采用高效的除尘和脱硫技术，降低燃烧过程中的颗粒物排放，保护环境。
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关于循环流化床锅炉脱硫及燃烧效率分析探讨
任何一家电厂最终追求的是企业利润的最大化，同时还要满足国家日益提高的环
保要求，如何使得机组既能安全经济长周期运行又能达到环保的要求，是每个电厂从
事流化床锅炉运行值得研究的课题。
1 锅炉简介
国投大同能源有限责任公司电厂2×480t/h锅炉是采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7L.MG31 型循环流化床锅炉，采用单汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、单炉膛平衡通风、前墙给料、固态冷
却排渣。
配2 台国产135MW 高温超高压直接空冷凝式汽轮发电机组。
2 投产后运行情况
国投大同电厂机组于2010 年10 月份投产，从运行7 年综合情况看，由于煤价偏高负荷偏低，机组整体效率不高，机组投产以来存在发电煤耗、厂用电率偏高，二氧
化硫阶段性超标、飞灰可燃物高等诸多问题。
3 炉内脱硫
3．1 运行基本情况
CFB 锅炉一般采用向炉内直接添加石灰石粉来控制SO₂排放。
投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发生分解反应生成氧化钙，然后在炉内850℃左右的条件下，氧化钙、SO₂和氧气经过化学反应生成硫酸钙，最后随着低渣排出炉外。
国投大同电厂SO₂排放量的控制一般是通过控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。
但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。
3．2 运行中出现的问题分析
（ 1 ）石灰石粉的质量与粒度。
其粒度超过一定的极限，在系统运行时会引起堵
1。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着循环流化床锅炉技术在各个领域的进步，循环流化床锅炉技术以其广泛的燃油适应性和较高的燃油效率得到了广泛的应用。
和改善中国总煤炭在我国煤炭资源的使用和储存现状,结合煤炭燃烧对环境的压力和如何有效地解决这一问题,目前能源和环境问题,最大化循环流化床锅炉技术的发展成为员工需要解决的实际问题。
关键词：循环流化床锅炉；效率偏低原因；燃烧调整引言环流化床锅炉通过浓相区和稀相区组成的燃烧室、高温气固分离器和循环系统，利用液体燃烧实现燃料燃烧。
循环流化床锅炉技术符合绿色发展战略思想，受到企业的广泛关注。
我国循环流化床锅炉技术是结合国外先进技术发展起来的一种新型燃煤技术，适合我国国情的发展。
随着广泛应用经验的积累，我国循环流化床锅炉在技术改进和创新方面取得了长足的进步，具有巨大的发展潜力。
然而，在优化技术细节方面仍然存在许多挑战。
1燃烧控制系统的特点通过分析循环流化床锅炉的燃烧系统，发现具有滞后大、耦合强、多输入多输出的非线性时变的特点。
其强耦合性在各个参数之间的相互影响，体现在两个方面：（1）一个参数同时受到多个调节变量的影响，以烟气含氧量为例，其可以用燃料量、一次风量、二次风量、引风量、排渣量等多个调节变量进行调节。
（2）一个参数又可以同时影响多个其它参数，如一次风量可以同时影响主汽压力、过热蒸汽温度、床温、炉膛负压、烟气含氧量、料层高度、汽包水位等参数。
因此，锅炉燃烧效率的关键指标，烟气氧含量与其它参数的这种强烈耦合，造成了锅炉负荷变化时，常规的自动控制系统很难投入。
2循环流化床锅炉技术的优点2.1燃料适应性广且燃料的使用效率高循环流化床锅炉最大的优点就是其能够使用多种多样的燃料，并且对于燃料的燃烧使用效率极高。
对于循环流化床锅炉来说，如果按照重量来进行计算，其燃料的重量仅仅占据了整个锅炉的1-3%，而其他的则是例如灰渣等不可燃烧的物质。
因此，在锅炉中被新加入的煤块颗粒就像是被蓄热池一样的灰渣进行全部包围，而在流化床内部的混合反应中，灰渣有着极大的热量，能够轻而易举将煤块加热到燃烧的温度。
影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析
影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析摘要：影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析。
任何一家电厂最终追求的是企业利润的最大化，同时还要满足国家日益提高的环保要求，如何使得机组既能安全经济长周期运行又能达到环保的要求，是每个电厂从事流化床锅炉运行值得研究的课题。
关键词:循环流化床锅炉；燃烧效率；影响因素引言循环流化床炉内的燃烧过程是一个极为复杂的过程，影响它的因素也还有很多。
比如；附属设备的运行情况、热工测试的准确性、运行操作的正确性、锅炉防磨的可靠性等等，必须各个环节结合一起，才能控制循环流化床锅炉的燃烧，使循环流化床锅炉安全、经济、稳定、可靠的运行。
1、燃烧调整试验循环流化床锅炉设计煤种的收到基低位发热量为11660J/kg，其主要成分质量分数分别为:碳30．6%，氢2．39%，氮0．62%，硫2．65%，全水分8%，灰分48．62%，挥发分40．08%。
燃烧调整试验以循环流化床锅炉日常工况为基础，测定不同负荷、过量氧气、床层压差、炉膛料层床温等运行参数和煤质特性对燃烧热效率的影响，找出各因素相互影响的规律与趋势。
由于该锅炉燃料来源广，热负荷波动较大，入炉煤质变化较大、粒度不太符合要求，致使风量调整受到一定限制。
受分析条件限制，未进行燃料煤的粒度数据分析，对燃烧的调整和结果分析略有影响。
2、影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素2.1循环流化床床温的影响循环流化床床温的选择是从很多因素考虑的。
许多人认为，840℃～890℃是比较理想的循环流化床(CFB)运行温度。
这主要是基于下面几个原因:(1)在这个温度范围内下对于大多数煤种均可以获得良好的燃烧效率；(2)在这个温度范围内灰达不到熔点不会被熔化，从而减少了结渣的可能性；(3)烟气脱硫反应的最佳温度范围为850℃～900℃；(4)煤在这个温度范围内燃烧时，炉膛空气中的氮不易被的转化成为氮氧化物。
提高床层温度可缩短煤的燃尽时间，从而降低出分离器的细颗粒(煤灰)含碳量，减少其固体未完全燃烧的热损失。
循环流化床锅炉燃烧效率分析
前言随着近几年电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，特别是洁净发电技术的推广应用，循环流化床技术（CFB）得到了较快的发展和普及。
提高大型循环流化床锅炉运行的安全性、经济性、环保性和可靠性受到了越来越多的关注和重视。
目前已投运的高参数循环流化床锅炉，经过不断的经验交流和总结，已基本能保证锅炉的安全运行，连续运行天数可达百日以上，但在运行经济性方面却不容乐观，如风机电耗高、飞灰大、煤耗高、非计划停炉次数多、点火耗油量大等，因此分析和研究循环流化床锅炉的运行调整和优化运行方式，对提高循环流化床锅炉的运行可靠性和可利用率有着重要的现实指导意义。
循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，20世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。
循环流化床锅炉兼有鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉炉的长处，又克服了鼓泡流化床锅炉燃烧和脱硫效率低、难于大型化等缺点，同时也避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。
流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。
第一章循环流化床锅炉的概念原理及特点第一节循环流化床锅炉的概念一、流态化在流化床中，当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为散式流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为聚式流态化。
循环流化床锅炉属于聚式流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
相对于各种流化状态，还有几种不正常的流化状态：1. 沟流：一次风流速在未达到临界流速时，空气在床料中分布不均匀，颗粒大小和空隙率不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象称为沟流。
循环流化床锅炉的经济性分析
循环流化床锅炉的经济性分析摘要：锅炉作为火力发电厂、热水供应能量转换的重要环节，一直以来受到了广泛的关注和深入的研究，目前为止，已经历了无数次的锅炉技术革新，也使火电生产中流入了多种类型的锅炉产品。
其中，循环流化床锅炉以其煤种适应性广、负荷调节性好、稳定燃烧、排污量少、易控制等诸多优点而在火电生产中得到了广泛的应用，因此，循环流化床锅炉运行的经济性直接关系着大多数火电厂的生产成本和经济效率。
关键词：循环流化床锅炉经济燃烧一、循环流化床锅炉性能特点1.燃烧稳定、燃料适应性范围广。
循环流化床锅炉独特的燃烧方式使之能适应最难以燃烧的燃料。
它不仅可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料，还能燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料，比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等，可以充分利用一次能源资源。
2锅炉负荷适应性好循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。
因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。
由于同样原因，循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。
3.低温燃烧、环保性能高。
燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-900℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使NOX生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉SO2和NOX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
4.燃烧效率可与煤粉炉相媲美。
循环流化床燃烧是介于煤的固定床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤燃烧方式，流化态行程的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率.二、影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析1.风量(氧量)的影响风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。
大型循环流化床锅炉的运行特性与热效率计算的开题报告
大型循环流化床锅炉的运行特性与热效率计算的开题报告一、课题背景与意义随着我国经济的飞速发展和城市化进程的加速，对能源的需求也越来越大，同时环保成为了国家的重要战略。
在此背景下，燃煤电厂的热能利用效率和环保要求也越来越高。
大型循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃煤电厂锅炉装置，在我国得到了广泛的应用。
然而，大型循环流化床锅炉的运行特性和热效率计算与传统锅炉有较大差别，因此需要对其进行深入的研究和探讨。
通过研究大型循环流化床锅炉的运行特性和热效率计算方法，可以为煤炭工业提高能源利用效率、降低环境污染、减少煤炭资源消耗提供参考。
二、主要内容1. 大型循环流化床锅炉的结构和原理2. 大型循环流化床锅炉的运行特性分析（1）颗粒分布和循环流化床的流体力学特性（2）循环流化床对煤质的要求（3）循环流化床锅炉的运行控制策略3. 大型循环流化床锅炉的热效率计算方法（1）传统热力学计算方法的局限性（2）大型循环流化床锅炉热效率计算的基本原理和方法（3）大型循环流化床锅炉热效率计算的关键技术和应用场景4. 大型循环流化床锅炉的优化设计与节能降耗技术（1）大型循环流化床锅炉的热效率优化设计技术（2）大型循环流化床锅炉的废气余热回收技术（3）大型循环流化床锅炉的燃料适应性和多燃料共烧技术三、研究方法本研究将采用文献综述和数值模拟相结合的方法。
首先对大型循环流化床锅炉的结构和原理进行深入研究，分析其运行特性和影响因素。
然后，在传统热力学计算方法的基础上，结合大型循环流化床锅炉的实际情况，探讨其热效率计算的关键技术和方法。
最后，通过数值模拟等手段，研究大型循环流化床锅炉的优化设计和节能降耗技术。
四、预期成果本研究预期能够深入探讨大型循环流化床锅炉的运行特性和热效率计算方法，为提高大型循环流化床锅炉的能源利用效率，降低环境污染，推动煤炭工业的可持续发展提供理论和技术支撑。
同时，本研究还将为大型循环流化床锅炉的优化设计和节能降耗技术提供重要参考意义。
循环流化床锅炉的技术特点范文
循环流化床锅炉的技术特点范文循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的高效清洁能源锅炉。
它具有燃烧效率高、环保性好、适应性强等技术特点。
下面将从循环流化床锅炉的工作原理、燃烧效率、环保性能和适应性等方面进行详细介绍。
一、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉是通过将燃料和空气混合后送入锅炉内部，同时通过锅炉内部循环流化床材料的循环运动来完成燃烧过程。
循环流化床材料是由碱金属和催化剂组成的，可以提高燃烧效率和降低环境污染。
当燃料和空气进入循环流化床锅炉后，会形成一种类似于流动的床层，床层中的材料会不断地向上运动，然后经过回流管再次返回床层底部。
在这个过程中，床层中的材料会吸收燃料的热量，然后再将热量传递给锅炉内部的水，使水变为蒸汽。
蒸汽经过锅炉蒸汽管路输送到汽轮机上，使汽轮机发电。
这样，循环流化床锅炉就能够实现高效的燃烧和能量的转化。
二、循环流化床锅炉的燃烧效率循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧技术，具有燃烧效率高的特点。
这是因为循环流化床燃烧技术能够充分利用燃料中的热能，提高燃烧效率。
在循环流化床锅炉中，燃料与空气的混合程度高，燃烧过程中的燃料和空气充分混合，使燃料得到充分燃烧。
与传统的固定床锅炉相比，循环流化床锅炉的燃烧效率提高了约10%。
另外，循环流化床锅炉床层内的循环运动也能够增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的燃烧反应，提高燃烧效率。
通过这些技术手段，循环流化床锅炉能够实现高效的燃烧和能量转化。
三、循环流化床锅炉的环保性能循环流化床锅炉具有良好的环保性能，这是由于循环流化床锅炉采用了一系列环保措施。
首先，循环流化床锅炉床层中的循环流化床材料能够吸附和减少燃料中的硫和氮等污染物的生成和排放，有效降低了锅炉的排放浓度。
其次，循环流化床锅炉还采用了一种称为石灰石循环脱硫技术的方法，通过给床层加入一定量的石灰石，能够将废气中的二氧化硫转化为石膏或石膏颗粒，这样既能够减少二氧化硫的排放，又能够回收利用石膏。
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Ｖ０ ｌ ＿ ４４ ＮＯ ．８ Ａ ｕｇ ． ２ Ｏ１ ５
２ ０ １ ５年 ８月
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大 型 循 环 流 化 床 锅 炉火 用 效 率 分 析
刘 彦 鹏 钟 北 京 ， 李 少 华
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炉排 烟火 用 损失率在 １ 左右 ， 比排烟 热损失 率小很 多； Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 的可燃 气体 未完全燃 烧火 用 损 失 率、
散热火 甩 损失率均可忽略 不计 ； 固体未完全燃烧 烟损失 由于损 失的是 未燃尽碳的化 学火 甩 ， 其热能品位 较 高， 因此应 重点采取措施 减小该 项损失 ； Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉炉渣 占煤 中灰 分比例较 高， 降低 炉渣物理火 甩 损 失对于提 高锅 炉效率具有重要意义 。 ［ 关 键 词］ Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 ； 火 甩 效率； 火 用 损失； 节能 ； 锅 炉效 率 ； 热 能 品 位 ［ 中 图分类 号］ Ｔ Ｋ２ ２ ９ ． ６ ６ ［ 文献 标 识码］Ｂ ［ 文 章 编 号］１ ０ ０ ２ — ３ ３ ６ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ ０ ３ ３ — ０ ５
，
（ １ ． 清华 大 学航 天航 空学院 ， 北京
１ ０ ０ ０ ８ ４ ； ２ ． 中国 大唐 集 团科 学技 术研 究 院有 限公 司， 北京 １ ０ ２ ２ ０ ６ ）
［ 摘
要］ 采用锅 炉火 用 平衡 数学模 型， 对 大型循环流化床 （ Ｃ Ｆ Ｂ ） 锅 炉的各项火 用 损失和火 甩 效率进行 了分析 ， 并以 某亚临界 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉为对象 ， 进行 了实例计算 ， 并对 不同参数 等级 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉进行 了火 用 效率分析 。结果表 明： Ｃ Ｆ Ｂ锅炉的燃烧和 传热火 用 损失之和 占燃料 化 学’ 朋的 ４ ５ 以上 ， 是锅 炉的主 要火 用 损失 ； 提 高机组容量和蒸汽参数 ， 可以提 高炉水平吸热温度 ， 从 而有效 降低锅 炉传热 火 甩 损失 ； 锅
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