机械制造技术基础讲解
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序构成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。
8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。
12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。
14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。
15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。
17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。
18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
《机械制造技术基础》知识点整理
《机械制造技术基础》知识点整理机械制造技术基础是指机械制造过程中所需要的基础知识和技术。
以下是关于《机械制造技术基础》的知识点整理：1.机械制造的基本概念：机械制造是指将原材料加工成产品的过程，包括物料的选择、加工工艺的设计和加工设备的选择等。
2.机械制造的分类：机械制造可以分为金属制造、塑料制造和电子制造等。
3.机械制造的生产流程：机械制造的生产流程一般包括产品设计、加工工艺设计、工艺装备选择、生产计划编制、生产管理和成品检验等。
4.机械材料的选择：机械制造过程中需要选择合适的材料。
常见的机械材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。
5.金属材料的性能：金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。
6.金属材料的加工工艺：金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压和成形等。
7.金属材料的检验：金属材料的检验包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试和物理性能测试等。
8.金属材料的热处理：金属材料的热处理可以改变其组织结构和性能，常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
9.机械加工工艺：机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削和镗削等。
10.机械加工设备的选择：根据加工要求选择合适的机械加工设备，常见的机械加工设备有车床、铣床、磨床、钻床和镗床等。
11.机械加工的数控技术：数控技术可以通过计算机控制设备的运动和加工过程，提高加工精度和效率。
12.模具设计与制造：模具是机械制造过程中的重要工具，模具设计与制造需要考虑产品结构、形状和尺寸等因素。
13.机器人技术：机器人技术可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
14.机械传动与控制技术：机械传动与控制技术可以控制机械设备的运动和工艺过程。
15.机械制造的质量控制：机械制造的质量控制包括质量计划、质量检验和质量管理等。
以上就是关于《机械制造技术基础》的知识点整理，主要涵盖了机械制造的基本概念、分类、生产流程、材料选择、加工工艺、设备选择和质量控制等方面。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
《机械制造技术基础》.
机械制造技术基础1. 简介机械制造技术基础是机械工程的核心课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本原理和应用进行研究和开发的能力。
本文档将介绍机械制造技术基础的重要概念和技术，帮助读者深入了解机械制造领域的基本知识。
2. 机械制造的定义机械制造是指通过机械加工和装配来制造机械产品的过程。
它包括了设计、加工、装配和测试等多个环节，涵盖了多个学科领域，如材料科学、工艺学和工程力学等。
3. 机械制造的基本原则3.1 精度与质量控制在机械制造过程中，精度和质量控制是非常重要的。
精度是指产品尺寸与设计要求之间的误差，质量控制则是确保产品质量符合规定标准的过程。
在机械制造中，合理的精度和质量控制能够保证产品性能和可靠性。
3.2 加工工艺加工工艺是指将原材料通过加工方法转化为零件或产品的过程。
常见的加工工艺包括铣削、车削、切割、焊接等。
掌握不同的加工工艺，能够实现对不同形状和尺寸的零件进行加工。
3.3 机械装配机械装配是将不同零件进行组装，形成完整的机械产品的过程。
在机械装配中，需要根据设计要求进行正确的零件配对和安装。
合理的装配可以保证机械产品的性能和可靠性。
4. 机械制造技术4.1 数控加工技术数控加工技术是指利用计算机控制机床进行零件加工的技术。
相比于传统的手工加工，数控加工技术具有高精度、高效率和重复性好的特点。
现代机械制造中，数控加工技术已经成为主流。
4.2 自动化装配技术自动化装配技术是指采用自动化设备进行机械产品装配的技术。
通过自动化装配技术，可以提高装配速度和精度，降低人力成本，提高产品质量。
4.3 先进材料应用先进材料应用是指将先进材料应用于机械制造中的技术。
先进材料具有优异的性能，如高强度、高温抗性和耐腐蚀性等。
它们可以提高机械产品的性能和可靠性。
5. 机械制造的未来发展方向随着科技的不断进步，机械制造领域也在不断发展。
未来，机器人技术和智能制造将成为机械制造的重要方向。
机器人技术可以提高生产效率和质量，智能制造则可以提高制造过程的自动化程度。
机械制造技术基础-课件
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
机械制造技术基础知识
1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，该相对运动由主运动和进给运动组成。
主运动，是切下切屑所需要的最根基的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。
机床主运动只有1个。
进给运动，使工件不断投进切削，从而加工出完整表层所需的运动。
消耗机床的功率5%以下。
机床的进给运动能够有一个或几个。
2.切削用量是指切削速度v、进给量f〔或进给速度〕和切削深度ap。
三者又称为切削用量三要素。
切削速度v〔m／s或m／min〕，切削刃相关于工件的主运动速度称为切削速度。
即在单位时刻内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。
进给量f，刀具转一周〔或每往复一次〕，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm ／r〔或mm／双行程〕。
切削深度ap〔mm〕，切削深度指待加工表层与已加工表层之间的垂直距离。
3.常用刀具材料碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性特别差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。
高速钢，高速钢是一种进进了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各种复杂刀具〔如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等〕。
硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物〔如WC、TiC、TaC、NbC等〕粉末和金属粘结剂〔如Co、Ni、Mo等〕经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都特别高，准许的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。
硬质合金的缺少:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
硬质合金被广泛用来制作各种刀具。
4．车刀切削局限的组成切削局限由3面-2刃-1尖组成，〔1〕前刀面(前面)：切屑流出所通过的表层。
〔2〕主后刀面(主后面)：与工件上过渡表层相对的表层。
〔3〕副后刀面(副后面)：与工件上已加工表层相对的表层。
机械制造技术基础课件
2
机械制造质量控制方法
介绍机械制造质量控制的方法和工具，包括检测设备和流程控制等。
1 机械制造的概述
深入探索机械制造的定义、原理和应用，了 解其在现代工业中的重要性。
2 机械制造的发展历程
追溯机械制造技术的发展与变革，了解其在 不同时期的创新和突破。
3 机械制造技术的分类
介绍机械制造的不同技术分类，包括加工、 成型和组装等。
4 常见机械零件和元器件介绍
探索常见的机械零件和元器件，了解其功能 和应用场景。
机械制造技术基础课件
欢迎来到机械制造技术基础课程的世界！本课程将介绍机械制造的基本知识、 工艺和质量控制，让您成为机械制造领域的专家。
课程介绍
课程目标
掌握机械制造的核心概念和技术，理解机械制造的重要性和应用领域。
课程大纲
详细了解课程内容，包括机械基础知识、机械制造工艺和机械制造质量控制。
机械基础知识
机械制造工艺
机械制造的基本工艺流程
深入研究机械制造的工艺流程， 从设计到生产的全过程。
机械制造的常用工艺方法
介绍常见的机械制造工艺方法， 包括数控机床和3D打印技术等。
数控机床和自动化技术
探索数控机床和自动化技术在机 械制造中的应用和优势。
机械制造质量控制
1
机械制造质量要求
详细了解机械制造质量的标准和要求，包括精度、可靠性和安全性等。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术是工业制造领域中的一个重要分支。
它包括了机械原理、机械工程及材料科学等知识领域。
机械制造技术是通过设计、建模、制造和提供支持等一系列流程来制造机械产品和部件。
也就是说，它是将工程设计转化为具体产品的过程。
在机械制造技术中，对基础技能的理解和掌握非常重要，特别是对于机械制造技术基础的掌握，因为这是了解实际的机械设计和制造背后所涉及的原理和程序的基础。
一、机械制造技术基础的概括机械制造技术基础，是指在机械制造技术实践过程中最基础、最重要的知识和技能。
它包括了机械工程、材料科学、机械原理等方面的知识，涉及尺寸、图解学、机械运动学等学科的理论和应用知识。
它是学生和工程师们理解和掌握口头描述、计算、测量和制造理论的基础。
同时，它还包括了工艺学、工学、制造过程控制、质量控制等重要的技能。
二、机械制造技术基础的重要性机械制造技术基础在机械制造过程中是不可替代的，因为机械制造技术本质是转化设计成品的技术。
在这个过程中，机械工程、材料科学、机械原理等学科的基础知识和实践技能压倒一切。
也就是说，如果没有机械制造技术基础，想要理解和掌握机械制造流程及其技术是不可能的。
更重要的是，机械制造技术基础的掌握对于机械设计和制造的准确性和效率至关重要。
三、关键技术机械制造技术基础在机械制造领域中发挥着重要作用，其中几个关键技术不可忽略，下面将分别进行介绍。
1. 计量和计算技巧机械制造过程中一定会涉及到尺寸、比例和计量。
因此，对计量和计算技巧的掌握是非常重要的。
这些技能包括精确度和误差的计算和评估，数值分析和测量、数据处理和统计分析等。
2. 图解和几何学技能机械制造技术基础的核心是掌握图解学和几何学技能。
这些技能体现在制图、机械制造设计、机械装配和实际制造过程等方面。
因此，掌握三维制图、机械图解（绘制、识别和分析）和几何学技能是非常有必要的。
3. 制造过程和工艺控制技能机械制造技术基础不仅仅包括机械原理和材料科学，还包括制造过程和工艺控制方面的技能。
机械制造技术基础ppt
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术基础_重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械制造技术基础(讲义)
机械制造技术基础(讲义) 2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上余外金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。
切削运动：主运动〔只有一个〕，进给运动〔一个或者多个〕。
工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
切削用量三要素：切削速度〔v〕,进给量〔f〕,背吃刀量〔a〕。
p⑴刀具的几何参数：〔以一般外圆车刀为例〕结构：三面〔前刀面、主后刀面、副后刀面〕、二刃〔主刀刃、副刀刃〕、一尖〔刀尖〕。
〕：它决定了切削刃的锐利程度和刃口强固程度。
在粗前角〔γ加工时，一样选取小的，精加工时选取大的前角；〕：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角〔α在粗加工时，一样选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。
⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳固性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。
硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。
常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。
①高速钢〔高速不高速〕：强度、韧性、导热性和工艺性好，专门是能够制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。
②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等通过粉末冶金制成的。
与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承担切削振动和冲击负荷的能力差。
硬质合金分类：〔P〕YT类：加工长切屑〔塑性〕黑色金属；〔K〕YG类：加工短切屑〔脆性〕黑色金属、有色金属和非金属材料；〔M〕YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。
其中常用〔P〕YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。
机械制造技术基础
机械制造技术基础简介机械制造技术是指利用各种加工方法和设备，对材料进行切削、成形、连接、装配等工艺过程，制造出符合要求的零件或产品的技术领域。
机械制造技术可以追溯到人类历史的早期，发展至今已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将介绍机械制造技术的基础知识，包括加工方法、工艺流程和常用设备。
加工方法机械制造技术中常用的加工方法包括切削加工、成形加工、连接加工和装配。
下面将对这些加工方法进行详细介绍。
切削加工切削加工是指通过刀具对工件进行切削，将工件的材料削除，以达到所需形状和尺寸的加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。
切削加工主要依靠刀具的旋转和进给运动，通过与工件的相互作用，实现对工件的切削加工。
成形加工成形加工是指通过外力使材料在一定条件下发生形变，从而得到所需形状和尺寸的加工方法。
常见的成形加工方法包括锻造、压力加工、挤压、拉伸、冲压等。
在成形加工中，材料经过加热或未加热的处理，通过机械设备施加力量，使材料产生塑性变形，最终得到所需的形状。
连接加工连接加工是指将两个或多个工件通过一定的方法连接在一起的加工方法。
常见的连接加工方法有焊接、螺纹连接、铆接、粘接等。
连接加工是实现机械组件组装的必要工艺，能够使得多个零件形成一个整体，具有较高的强度和可靠性。
装配装配是将零件和组件按照设计要求进行组合和安装的过程。
装配过程需要根据零件的形状、尺寸、材料等特点进行合理的配合和安装，以确保产品达到预期的性能和功能。
工艺流程机械制造技术的工艺流程一般包括设计、加工准备、加工和检验等环节。
设计在机械制造过程中，设计是一个重要的环节。
设计人员根据产品的需求，绘制出产品的图纸、模型或图像，确定产品的形状、尺寸、工艺要求和加工方法。
加工准备加工准备阶段是根据产品的设计要求，确定加工方案和加工工艺。
包括选择合适的加工方法、设备和工具，编制加工工艺卡，并对加工过程进行规划和布局。
加工加工阶段是根据加工工艺和加工工艺卡的要求，利用相应的设备和工具，对材料进行切削、成形、连接等操作，以实现产品的加工。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术基础是机械工业发展中的关键技术之一，主要涉及具有机械加工能力的各种设备、工具和方法。
1、机械制造技术的概述机械制造技术主要包括机械设计基础、CAD/CAM技术、机械加工技术、钳工技术、焊接技术、热处理技术等方面。
机械制造技术的目的是利用先进的工具和方法，对原料进行加工和制造，然后将加工的部件或组件拼装成完整的机械产品。
机械制造技术主要涉及到材料壮态、材料力学、工程热力学、机械传动、流体力学等方面的知识和原理，通过这些知识和原理，可以更好地理解各种加工方法和工具的工作原理，合理制定加工工艺，并对机械零件加工质量进行控制，提高机械产品的产量和质量。
2、机械加工技术机械加工技术是机械制造技术中最核心的技术之一，也是工程学科中应用非常广泛的一门技术。
机械加工技术是指通过加工设备和工具对各种材料进行加工和切削操作，形成各种零部件和组件。
机械加工技术的种类非常多，主要包括车、镗、钻、铣、磨、切割、焊接等较为基础的加工技术。
由于机械加工技术涉及到加工的材料种类、形状、尺寸等方面的差异，所以各种加工技术也各具特色，需要根据具体情况进行选择和应用。
3、焊接技术焊接技术又称为熔接技术，是通过在高温下将同种或不同种的金属材料熔化，使其连接起来的一种加工技术。
焊接是机械制造中最常用的一种连接方法，广泛应用于各种机械产品或零部件的制作和修复。
焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、阻焊、摩擦焊等多种类型，各种焊接方法既有优点也有缺点，需要在具体操作过程中进行选择和运用。
4、热处理技术热处理技术在机械制造技术中同样占据着重要的地位。
热处理技术主要是指将工件暴露在高温、低温或高温、高压的环境下，使其经历各种相变和晶粒变化，从而改变其硬度、韧性、塑性等性能。
热处理技术按照不同加热方式，可分为淬火、回火、退火、正火等几种类型。
这些加工技术都有相应的设备和工具，根据加工对象不同，需要进行合理的选择和应用。
5、机械设计基础机械设计基础是机械制造技术中非常重要的一部分，机械产品的性能和质量在很大程度上取决于其设计的合理性和完备性。
机械制造技术基础知识
机械制造技术基础知识1. 介绍机械制造技术是指利用机械装备和工艺手段进行工业生产的一种技术。
它包括机械设计、加工制造、装配调试等环节，是现代制造业的核心环节之一。
了解机械制造技术的基础知识对于刚刚接触这个领域的人来说非常重要。
2. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括：锻造、铸造、焊接、剪切和冲压等。
锻造是指利用冲击力将金属材料加工成所需形状的工艺。
铸造是将熔融金属倒入铸型中，通过冷却后得到所需形状的工艺。
焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或加压使其熔接在一起的工艺。
剪切是将金属材料切割成所需形状的工艺。
冲压是将金属材料放入模具中，通过模具的冷却和加压得到所需形状的工艺。
机械制造的加工方法包括：车削、铣削、钻削、刨削等。
车削是通过旋转的工件与刀具之间的相对运动，将工件上的材料切削掉的加工方法。
铣削是通过旋转的刀具将工件上的材料切削掉的加工方法。
钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料切削掉的加工方法。
刨削是通过锯齿刀具将工件上的材料切削掉的加工方法。
4. 机械制造的工艺流程机械制造的工艺流程包括：设计、加工、装配和调试等环节。
设计是指根据产品的功能需求和工艺要求，制定出产品的结构和尺寸等参数的过程。
加工是指根据设计图纸，利用机械设备和工艺手段，对原材料进行切削、成型、焊接等加工过程。
装配是指将加工好的零部件按照设计要求进行组装的过程。
调试是指对已装配好的产品进行功能测试和性能调整的过程。
机械制造的质量控制包括：质量计划、质量检验和质量改进等环节。
质量计划是制定出产品质量达标的目标和要求的过程。
质量检验是对产品进行尺寸、外观、材料等方面的检查，以确保产品质量的过程。
质量改进是通过分析产品质量问题的原因，并采取相应措施改进产品质量的过程。
6. 机械制造的常用材料机械制造常用的材料包括：金属材料和非金属材料。
金属材料有铁、铜、铝、镍等，它们具有良好的机械性能和导热性能。
非金属材料有塑料、橡胶、陶瓷等，它们具有良好的绝缘性能和耐磨性能。
机械制造技术基础知识简述
机械制造技术基础知识简述1. 引言机械制造技术是现代工业制造的基础，它涵盖了多个领域，包括机械设计、材料加工、装配工艺等。
本文将简要介绍机械制造技术的基础知识，帮助读者了解该领域的基本概念和原理。
2. 机械设计基础机械设计是机械制造技术的核心，它涉及产品的结构设计、参数选择、运动学和动力学分析等。
以下是机械设计的基础知识：•机械结构：机械结构是机械产品的骨架，它决定了产品的功能和性能。
常见的机械结构包括连杆机构、齿轮传动、滑块机构等。
•材料选择：在机械设计中，材料的选择对产品的重量、强度和耐腐蚀性等方面有重要影响。
常见的材料包括金属、塑料和复合材料。
•运动学分析：运动学分析研究物体的运动轨迹、速度和加速度等。
它是机械设计中重要的基础，可以用于优化产品的机构和运动性能。
•动力学分析：动力学分析研究物体在外力作用下的运动规律。
它可以帮助设计师预测产品在使用过程中的受力情况，从而避免设计缺陷。
3. 材料加工基础材料加工是将原材料加工成所需零部件或产品的过程，它涉及切削、焊接、成型和表面处理等工艺。
以下是材料加工的基础知识：•切削加工：切削加工是通过切削刀具对材料进行切削，得到所需形状和尺寸的工艺。
常见的切削加工包括车削、铣削和钻削等。
•焊接工艺：焊接是将两个或更多金属零部件通过加热或压力连接在一起的过程。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
•成型工艺：成型工艺是将材料加热或施加压力，使其塑性变形成为所需形状的工艺。
常见的成型工艺包括锻造、压铸和注塑等。
•表面处理：表面处理是为了提高零部件的耐腐蚀性、磨损性和美观度等，对零部件表面进行改性的工艺。
常见的表面处理包括电镀、喷涂和抛光等。
4. 装配工艺基础装配工艺是将零部件按照设计要求组装成完整产品的过程，它涉及装配顺序、装配工具和装配精度控制等。
以下是装配工艺的基础知识：•装配顺序：装配顺序指导产品的装配过程，确保每个零部件都正确装配到指定位置。
机械制造技术基础 (3)
机械制造技术基础一、引言机械制造技术是现代工业制造中的重要组成部分，它涵盖了从设计到生产的全过程。
机械制造技术基础是机械工程学科的核心内容，作为一名机械工程师，了解和掌握机械制造技术基础是非常重要的。
本文将从机械制造技术的基本概念、常见工艺和材料、加工设备等方面，介绍机械制造技术基础的相关知识。
二、机械制造技术基础的概念机械制造技术基础是指机械制造过程中所需的基本知识和技能，包括机械工程基础、材料学、工艺学、加工设备等方面的内容。
它是机械工程师必备的知识体系，为机械制造过程提供了理论和实践的指导。
三、常见机械制造工艺1.焊接：焊接是一种常见的连接金属零部件的方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
2.铸造：铸造是通过熔融金属将其浇铸到特定形状的模具中，然后冷却并取出所需产品的工艺。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。
3.锻造：锻造是将金属加热到足够高的温度下，然后将其置于模具中进行加压成型的工艺。
锻造能够提高材料的强度和韧性，常用于制作轴类零件和锻件。
4.塑性加工：塑性加工是通过将金属材料加热到一定温度下，利用塑性变形使其成为所需形状的工艺。
常见的塑性加工方法有深拉、压延、拉伸等。
5.切削加工：切削加工是通过将切削刀具与工件相对运动，将工件上的材料削除来达到所需形状的加工方法。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
四、常用机械制造材料1.金属材料：金属材料是机械制造过程中常用的材料之一，具有较好的强度和导热性能。
常见的金属材料有钢、铝、铜等。
2.非金属材料：非金属材料在机械制造中也扮演着重要的角色。
常见的非金属材料有塑料、橡胶、陶瓷等。
五、机械加工设备1.数控机床：数控机床是一种利用数字化控制系统进行加工的机床，具有精度高、生产效率高等优点。
2.机械手：机械手是一种能够模拟人手动作的机械装置，广泛应用于装配线、包装行业等。
3.3D打印机：3D打印机是一种将CAD设计文件转化为物体的机械设备，通过层层堆积材料来制造产品。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面:1、待加工面：加工时即将被切除的表面.2、已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面：刀具正在切除的工件表面.三、切削用量（三要素）:1、切削速度V c：V c=2、进给量f（进给速度V f)：V f=fn3、背吃刀量(切削深度）a p：a p=四、刀具切削部分的结构三要素1、前刀面Aγ:切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα:刀具上与工件过渡表面相对的表面。
3、副后刀面A’α:刀具上与已加工表面相对的表面.4、主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。
5、副切削刃S’：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系（1)基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面。
(2）切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面。
（3）正交平面p o 通过主切削刃某一指定点,同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角(1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角（3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角（4）主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角(5) 副偏角κ’r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区: 前刀面排出时受到挤压和摩擦，靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区：已加工表面受挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料。
（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）.2、产生原因:切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触,在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造技术基础机械制造技术是指以机械制造为主要内容的技术体系，包括了机械加工、焊接、钳工、铣削、车削等多个领域。
机械制造技术基础是指在进行机械制造过程中所涉及到的基本知识和技能，包括了材料力学、切削力学、热处理工艺等。
二、材料力学材料力学是机械制造中最基础的知识点之一，它是研究材料受力变形和破坏规律的科学。
在机械加工过程中，需要根据材料的性质选择合适的切削参数和切削方式。
同时，在焊接和钳工领域也需要考虑材料的强度和韧性等因素。
三、切削力学切削力学是指研究在切削过程中产生的各种力及其作用规律的科学。
它主要涉及到了刀具与工件之间的摩擦与磨损，以及加工表面质量等问题。
在进行车削和铣削时，需要根据切削力学原理选择合适的刀具和加工参数，以保证加工质量和效率。
四、热处理工艺热处理是通过对金属材料进行加热、保温、冷却等过程，使其获得一定的力学性能和物理性能的改变。
在机械制造中，热处理工艺被广泛应用于钢铁材料的生产和加工中。
通过控制不同的加热温度和冷却速度，可以获得不同的材料性能。
五、数控技术数控技术是指利用数字化信息来控制机床运动和实现自动化加工的技术。
它在机械制造领域中发挥着重要作用，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为误差。
数控技术需要具备计算机编程、机床操作等多方面知识。
六、焊接技术焊接是指将两个或多个金属材料通过局部加热或压力连接起来的技术。
它在机械制造领域中被广泛应用于零部件的生产和修复中。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
七、钳工技术钳工技术是指利用手工或机械工具对金属材料进行切割、钻孔、打磨等加工的技术。
在机械制造中，钳工技术被广泛应用于零部件的加工和修复中。
钳工技术需要具备精细操作和较高的手眼协调能力。
八、铣削技术铣削是指利用铣刀对金属材料进行加工的技术。
它在机械制造领域中被广泛应用于各种零部件的生产和修复中。
铣削需要根据材料性质和加工要求选择合适的刀具和加工参数，并掌握正确的操作方法。
机械制造技术基础-机械制造技术基础
三、增材加工过程
m 0
零件是通过材料 逐渐累加成形的， 可以形成任意复 杂形状的零件， 无需刀、夹具等 生产准备活动。
光固化法 层叠制造法 激光选区烧结法 熔积法
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第二节 机械加工方法
金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六6时30分 43秒Saturday, October 24, 2020
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6时30分43秒20.10.24
谢谢大家！
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参考资料
1. 《机械制造技术基础》卢秉恒等 机械工业出版社 2. 《机械制造工艺学》 王先逵 机械工业出版社 3. 《机械制造工艺学》 顾崇衔 陕西科学技术出版社 4. 《金属切削原理》 周泽华 上海科学技术出版社 5. 《金属切削刀具》 袁哲俊 机械工业出版社 6. 《金属切削机床概论》贾亚洲 机械工业出版社
孔的尺寸精度一般为IT13～IT11，粗加工 适用于精度要求不高的孔
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四、钻削与镗削—扩孔
孔的尺寸精度一般为 IT10～IT9：半精加工 扩大孔径，提高孔的加工 质量
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四、钻削与镗削—铰孔
孔的尺寸精度一般为IT8～IT6：精加工 适用于直径较小孔的精加工
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四、钻削与镗削—镗孔 工件回转，刀具作进给运动
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二、铣削
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二、铣削
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二、铣削
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三、刨削
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机械制造技术基础交卷时间：2016-02-18 14:54:21一、单选题1.(4分)某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。
∙ A. 2个∙ B. 3个∙ C. 4个∙ D. 5个得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析2.(4分)卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。
∙ A. 立式∙ B. 倾斜式∙ C. 卧式∙ D. 倒立式得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析3.(4分)车削细长轴时，切削力中三个分力以( )对工件的弯曲变形影响最大。
∙ A. 主切削力∙ B. 进给抗力∙ C. 背向力∙ D. 摩擦力。
得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析4.(4分)在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（）∙ A. 光学显微镜∙ B. 扫描隧道显微镜∙ C. 原子力显微镜得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析5.(4分)有色金属的加工不宜采用（）方式。
∙ A. 车削∙ B. 刨削∙ C. 铣削∙ D. 磨削得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析6.(4分)C.A.6140型卧式普通车床导轨在垂直平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
∙ A. 0.00025mm∙ B. 0.01mm∙ C. 0.1mm∙ D. 0.2mm得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析7.(4分)属于变值性系统误差的是（）。
∙ A. 受热变形引起的误差∙ B. 调整误差∙ C. 内应力引起的误差∙ D. 夹紧变形得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析8.(4分)铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的( )。
∙ A. 前方∙ B. 后方∙ C. 前后均有得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析9.(4分)可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。
一个可调支承限制的自由度数目为（）。
∙ A. 1个∙ B. 2个∙ C. 3个∙ D. 4个得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析10.(4分)在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
∙ A. 主偏角∙ B. 副偏角∙ C. 后角∙ D. 副偏角和后角得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析11.(4分)轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。
∙ A. 选精度高的外圆∙ B. 选一个不加工的外圆∙ C. 两端中心孔∙ D. 选一个中心孔和一个不加工的外圆得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析12.(4分)切削过程中对切削温度影响最大的因素是( )。
∙ A. 切削速度∙ B. 进给量∙ C. 背吃刀量得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析13.(4分)万能分度头简单分度，若要将工件作20等分，每次分度时手柄的转动圈数为（）∙ A. 1圈∙ B. 2圈∙ C. 3圈∙ D. 4圈得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析14.(4分)计算机集成制造技术强调（）∙ A. 企业的经营管理∙ B. 企业的虚拟制造∙ C. 企业的功能集成得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析15.(4分)车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）∙ A. 前、后角均变小∙ B. 前、后角均变大∙ C. 前角变小，后角变大∙ D. 前角变大，后角变小得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析16.(4分)在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。
∙ A. 带状切屑∙ B. 挤裂切屑∙ C. 单元切屑∙ D. 崩碎切屑得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析17.(4分)粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用（）。
∙ A. .顺铣∙ B. 逆铣得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析18.(4分)表面粗糙度的波长与波高比值一般()∙ A. 小于50∙ B. 等于50～200∙ C. 等于200～1000∙ D. 大于1000得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析19.(4分)机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和（）四要素组成。
∙ A. .工具∙ B. .刀具∙ C. .量具得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析20.(4分)切削用量中对切削力的影响最大的是（）。
∙ A. 切削速度∙ B. 切削深度∙ C. 进给量∙ D. 切削宽度得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析二、判断题1.(2分)及时生产是一种以产品装配为起点的“后拉式”生产模式。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案对解析2.(2分)误差复映系数与毛坯误差成正比。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案错解析3.(2分)精加工时使用的定位基准称为精基准。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案错解析4.(2分)加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，延长加工时间）所能保证的加工精度。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案错解析5.(2分)加工精度是指零件加工的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈低。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案错解析6.(2分)光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。
∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案对解析7.(2分)反求工程的最终目的是完成对反求对象（样本零件）的仿制和改进。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案对解析8.(2分)工件材料越软，可加工性越好。
∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案错解析9.(2分)并联机床具有结构刚度高，稳定性好的特点。
∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案错解析10.(2分)钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。
可以在车床、钻床和镗床上钻孔∙∙得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案对解析机械制造技术基础交卷时间：2016-02-18 14:55:53一、单选题1.(4分)某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。
∙ A. 2个∙ B. 3个∙ C. 4个∙ D. 5个得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析2.(4分)曲面加工通常采用的刀具为（）。
∙ A. 圆柱铣刀∙ B. 球面铣刀∙ C. 立铣刀∙ D. 三面刃铣刀得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析3.(4分)车削的特点是( )。
∙ A. 等面积、断续切削∙ B. 变面积、断续切削∙ C. 等面积连续切削∙ D. 变面积断续切削得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析4.(4分)圆孔拉刀的材料为（）。
∙ A. 硬质合金∙ B. 高速钢∙ C. 立方氮化硼∙ D. 金刚石得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析5.(4分)在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。
∙ A. 带状切屑∙ B. 挤裂切屑∙ C. 单元切屑∙ D. 崩碎切屑得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析6.(4分)高速加工机床的进给系统机构大多采用（）∙ A. 直线电机∙ B. 滑动丝杠传动机构∙ C. 摩擦传动机构得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析7.(4分)如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（）。
∙ A. 回火烧伤∙ B. 淬火烧伤∙ C. 退火烧伤∙ D. 轻度烧得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析8.(4分)主轴回转误差包括（）。
∙ A. 测量误差∙ B. 主轴的径向圆跳动误差∙ C. 受热变形引起的误差∙ D. 导轨误差得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析9.(4分)工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。
（）∙ A. 欠定位∙ B. 部分定位∙ C. 完全定位∙ D. 重复定位得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析10.(4分)在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
∙ A. 主偏角∙ B. 副偏角∙ C. 后角∙ D. 副偏角和后角得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案A解析11.(4分)3点自位支承在工件定位过程中可以限制工件的自由度数为（）。
∙ A. 0个∙ B. 1个∙ C. 2个∙ D. 3个得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析12.(4分)阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是( )。
∙ A. 铸件∙ B. 焊接件∙ C. 锻件∙ D. 型材得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析13.(4分)高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。
∙ A. 粗加工阶段∙ B. 半精加工阶段∙ C. 精加工阶段∙ D. 光整加工阶段得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案B解析14.(4分)线切割加工利用的能量是（）∙ A. 光能∙ B. 化学能∙ C. 机械能∙ D. 电能和热能得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析15.(4分)铣削速度的计算公式中，D.是指( )。
∙ A. 铣刀杆直径∙ B. 工件已加工表面直径∙ C. 工件待加工表面直径∙ D. 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析16.(4分)拉床的切削运动是( )。
∙ A. 工件旋转∙ B. 工件移动∙ C. 拉刀旋转∙ D. 拉刀移动得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案D解析17.(4分)圆孔拉刀的材料为（）。
∙ A. 硬质合金∙ B. 立方氮化硼∙ C. 高速钢∙ D. 金刚石得分：0知识点：机械制造技术基础作业题收起解析答案C解析18.(4分)在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）。