槽盘分布器简介
塔内件槽式分布器收集器设备工艺原理
塔内件槽式分布器收集器设备工艺原理在炼油、化工等生产领域中，塔内设备扮演着非常重要的作用。
其中，塔内件槽式分布器收集器设备作为常见设备之一，广泛应用于化工和炼油工业中。
本文将介绍这种设备的工艺原理。
塔内件槽式分布器收集器的概述塔内件槽式分布器收集器设备主要由分布器、收集器、槽板、支承等部分组成。
分布器作为流体流入塔体的入口，将流入的流体分散成更小的流量接近槽板上每个孔洞的分派器。
收集器是将从槽板上的不同孔洞流出的液体汇总并排除不同位置所接收的流体量的装置。
塔内件槽式分布器收集器相对于其他分流方式，具有热负荷承受能力较高、塔底容易清洗干净等优点；且在相同的塔高下，总传质系数相对于板式塔床增加30%以上。
工艺原理流体的分布在分离、提纯等工业流程中，塔体内的流体负责吸收和传递热量。
塔内件槽式分布器收集器设备将流体分发到槽板各个孔洞中，并使流体均匀地流过塔体，实现塔体内流体的均布。
塔内件槽式分布器收集器的设计应考虑流体的特性，如流速、比重、黏度等，以提供最佳性能。
流体的收集塔内件槽式分布器收集器设备中，收集器对于流体的收集和排除具有重要的作用。
收集器与槽板孔洞对应，通过孔洞收集每一个位置的流体，并在塔底部分离出不同位置的流体量，即完成了塔内流体的排除。
设计优化塔内件槽式分布器收集器的设计应考虑以下因素：1.流量分布的均匀性：槽板孔洞的布置应能实现流体的均布，使得流量分布不发生偏差，避免塔体振荡或波动。
2.槽板的稳定性：槽板的设计应确保其稳定性，能承受工作条件下的压力和流速等因素。
3.降低流体的阻力：槽板的设计应减少流体通过时的阻力，以提高流体的传递效率。
4.操作维护的便捷性：槽板的清洗和维护应考虑到其相对于塔体的便捷性，减少维护和更换的难度。
应用范围塔内件槽式分布器收集器设备是目前常用的塔床支承结构，可广泛应用于炼油、化工等领域中的吸收、蒸馏、萃取、吸附等工艺中。
其流量均匀分配的特性和操作维护的便利性，使得其成为工业领域中的主流工艺之一。
液体收集器
液体收集器液体收集器主要功能是液体收集与气体再分布。
在液体收集器的设计方面主要考虑以下几点因素：1缩短液体停留时间，防止液体局部滞留；2、促进气体均匀分布，气体阻力小；3设计结构：强度大，抗热胀冷缩；4、现场焊接量小。
根据以上设计思想，收集器一般采用如下设计形式：1采用条形升气孔，开孔率较大，气体阻力较小，同时易于现场安装;2、主槽抽出设计，减小液体的停留时间，防止液体结焦；3支槽向中心倾斜，促进液体流动，消除液体滞留；4、结构合理，抗气体冲击，抗热胀冷缩。
高性能填料支撑高性能填料支撑设计特点如下：立式支撑圈，减少塔截面积占用率；工字形支撑梁，气体可在支撑梁两侧自由流通；支撑梁可嵌入到集油箱槽中，以降低塔高。
槽盘式液体分布器：填料塔在操作过程中，由于气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会影响填料的效率。
为了消除塔径向浓度差，一般4〜5米填料需进行一次气液再分布，超过5米高，液体不均匀分布对效率的影响就比较大。
收集再分布器占据一定高度的塔内空间，气液再分布过多会增加塔高，加大设备投资，填料塔内的气液再分布需合理安排。
填料塔各床层之间采用液体收集器将上一床层流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，消除塔径向气液的分布不均匀性。
液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，同时可作气体分布器来使用。
J 收集再分布器：填料塔在操作过程中，由于气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会影响填料的效率。
为了消除塔径向浓度差，一般4〜5米填料需进行一次气液再分布，超过5米高，液体不均匀分布对效率的影响就比较大。
收集再分布器占据一定高度的塔内空间，气液再分布过多会增加塔高，加大设备投资，填料塔内的气液再分布需合理安排。
槽盘式分布器的参数
槽盘式分布器的参数1. 概述槽盘式分布器是一种常用于工业生产中的设备，用于将物料均匀地分配到多个出料口。
它具有结构简单、操作方便、效果稳定等优点，被广泛应用于化工、冶金、矿山等领域。
本文将详细介绍槽盘式分布器的参数设计及其相关内容。
2. 分布器的基本结构槽盘式分布器由上盖板、下底板、槽体以及出料口等部件组成。
其中，上盖板和下底板之间形成多个物料槽，物料从上方进入槽体，通过旋转的方式均匀地分配到各个出料口。
3. 参数设计3.1 槽数目槽数目是指分布器上具有的物料槽数量。
根据生产需要和物料特性，可以选择适当的槽数目。
通常情况下，槽数目越多，则分配越均匀，但也会增加制造成本和设备复杂度。
3.2 出料口数量和位置出料口数量和位置需要根据生产要求进行设计。
一般情况下，出料口数量应与槽数目相等，以确保物料能够均匀分配到各个出料口。
出料口的位置应合理，避免物料堵塞或倾斜。
3.3 槽体尺寸和形状槽体尺寸和形状的设计需要考虑物料的流动性和分配效果。
通常情况下，槽体的深度应适中，以确保物料能够在旋转过程中得到充分的混合和分散。
3.4 槽盘转速槽盘转速是指槽盘旋转一周所需的时间。
槽盘转速的选择应根据物料特性、生产要求以及设备结构等因素进行合理调整。
一般来说，较低的转速可以提供更好的分布效果，但也会增加生产周期。
3.5 电机功率电机功率是指驱动槽盘旋转所需的功率大小。
电机功率的选择需要考虑到物料的粘度、密度以及生产量等因素。
较大功率可以提供更强大的驱动力，但也会增加能源消耗和设备成本。
4. 使用注意事项在使用槽盘式分布器时，还需要注意以下事项： - 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
- 避免物料过多或过少，以免影响分布效果。
- 避免物料堆积在出料口附近，应及时清理。
- 根据实际情况调整参数，以获得最佳的分布效果。
5. 结论槽盘式分布器是一种重要的物料分配设备，其参数设计直接影响到生产效果和产品质量。
合理选择槽数目、出料口数量和位置、槽体尺寸和形状、槽盘转速以及电机功率等参数，能够提高生产效率和产品质量。
槽盘式液体分布器标准
槽盘式液体分布器标准槽盘式液体分布器（trough deck liquid distributor）是一种用于塔式反应器等工业装置中的流体分布设备。
它被设计用来将液体均匀分布到底部的填料层，以实现反应器的高效运行。
本文将对槽盘式液体分布器的工作原理、结构特点以及选择与设计等方面进行详细介绍。
1. 槽盘式液体分布器的工作原理槽盘式液体分布器是一种静态分布器，其工作原理基于液体在分布器内部形成的平衡态。
液体从上部的进液管道进入分布器，然后通过多个平行排列的分流槽，最终均匀流向填料层。
槽盘内的分流槽通过间隔板和堵头串联在一起，同时用弯曲的导流板将液体引导到合适的位置。
在液体从分流槽进入填料层后，其流速和分布将逐渐趋于均匀。
2. 槽盘式液体分布器的结构特点（1）槽盘式液体分布器通常采用碳钢或不锈钢材料制造，以确保其耐腐蚀性和结构稳定性。
（2）分布器的主体部分为一个水平放置的分布槽，其上设有多个分流槽。
分流槽一般采用V形或U形截面，以减小液体流动的阻力。
（3）为了减小液体在分布器内部的压降，通常在分流槽的入口处设置导流板，以降低液体的速度并引导液体进入合适的位置。
（4）为了调节液体的分布，分流槽的间隔板通常可调节，以达到不同的流体流量和分布要求。
（5）在分布槽的底部，可安装液体收集管道，用于收集分布槽中的液体，以便进一步处理或重新循环使用。
3. 槽盘式液体分布器的选择与设计（1）选择合适的材料：根据反应器内的工艺条件和介质特性，选择适用的分布器材料，以保证其长期稳定运行。
（2）确定流体流量和压降：根据反应器的操作条件和需要，确定液体的流量范围和分布要求，并根据这些参数来选择合适的分布器型号和大小。
（3）考虑流体黏度和浮力：在设计槽盘式液体分布器时，需要考虑流体的黏度和浮力对分布的影响，以确保其均匀性和稳定性。
（4）合理设计分流槽宽度和数目：根据填料层的高度和液体的流速要求，合理设计分流槽的宽度和数目，以实现最佳的液体分布效果。
槽盘式分布器的参数
槽盘式分布器的参数
槽盘式分布器的参数主要包括以下几个方面：
1. 槽盘尺寸：槽盘的尺寸是影响分布器性能的重要参数。
槽盘的宽度和深度决定了液体的流量和喷洒角度，而槽盘的间距则影响了雾滴的大小和分布。
2. 转速：槽盘的转速决定了雾滴的飞行速度和喷洒频率，转速越高，雾滴覆盖面积越大，但过高的转速可能导致雾滴在空中碰撞，影响分布效果。
3. 喷嘴孔径：喷嘴孔径的大小决定了雾滴的大小和流量，孔径越大，流量越大，雾滴也越大。
根据需要喷雾的场合和效果，选择合适的喷嘴孔径。
4. 安装高度：槽盘式分布器的安装高度也会影响其性能。
安装高度越高，雾滴在空中停留的时间越长，分布面积越大；但安装高度也会受到实际应用场景的限制。
5. 材料选择：槽盘式分布器的材料也会影响其性能和使用寿命。
选择耐腐蚀、耐磨损、抗氧化的材料可以延长其使用寿命，同时也要考虑其经济性。
通过对这些参数的合理选择和优化，可以有效地提高槽盘式分布器的性能，使其更好地满足实际应用的需求。
槽盘式液体分布器原理
槽盘式液体分布器原理槽盘式液体分布器是一种基于物理原理的分配液体的设备。
其原理是利用液体在槽盘表面的张力和重力，将液体分配到不同的出口，实现液体的分配和调节。
槽盘式液体分布器由一个圆形的盘面和多个出口组成，盘面通常采用不锈钢材料制成，表面光滑且具有一定的凹凸形状。
在盘面的边缘设置一定数量的出口，每个出口都连接一条管道，用于将液体分配到不同的位置。
在盘面中央设置进口，液体从进口进入槽盘后，便会沿着槽盘表面的凹凸形状流动，最终通过各个出口分配到不同的管道中。
槽盘式液体分布器的工作原理是利用盘面表面的张力和重力的作用，将液体分配到不同的出口。
当液体进入槽盘后，由于表面张力的作用，液体会沿着凸起的部分流动，在流动过程中，液体受到重力的作用，会向着低处流动，最终流入到与凹陷部分相连的出口中。
由于不同位置的凹凸形状不同，因此液体会分配到不同的出口，实现液体的分配和调节。
槽盘式液体分布器具有结构简单、分配精度高、使用方便等优点。
其分配精度可以达到±2%左右，可以满足大部分液体分配的要求。
此外，槽盘式液体分布器还可以根据实际需要进行定制，例如增加出口数量、调整出口位置等，以满足不同的使用需求。
在实际应用中，槽盘式液体分布器被广泛应用于化工、制药、食品等行业中的液体分配和调节。
例如在化工行业中，槽盘式液体分布器可以用于分配各种化学品，如酸、碱、盐等，以满足生产过程中的液体分配要求。
在制药行业中，槽盘式液体分布器可以用于分配各种药液，以满足制药过程中的液体分配要求。
在食品行业中，槽盘式液体分布器可以用于分配各种食品添加剂，如香精、色素等，以满足生产过程中的液体分配要求。
槽盘式液体分布器是一种基于物理原理的分配液体的设备，具有结构简单、分配精度高、使用方便等优点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业中的液体分配和调节。
槽式 分布器 标准
槽式分布器标准槽式分布器标准。
槽式分布器是一种用于在化工生产过程中进行物料分配和传递的设备。
它通常由槽体、槽板、进料口、出料口等部分组成，能够有效地将物料按照一定的比例分配到不同的生产线或设备中。
槽式分布器的设计和制造需要符合一定的标准，以确保其在使用过程中能够稳定、高效地工作。
本文将介绍槽式分布器的相关标准内容，以供相关行业人士参考。
首先，槽式分布器的标准应包括其结构设计、材料选用、制造工艺、安装要求等方面的内容。
在结构设计方面，槽式分布器应该具有合理的内部结构，以确保物料能够均匀地分配到各个出料口。
同时，槽式分布器的材料选用应符合相关行业标准，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，以适应不同工艺条件下的使用要求。
制造工艺和安装要求则需要严格按照相关标准执行，以确保槽式分布器在使用过程中能够安全可靠地运行。
其次，槽式分布器的标准还应包括其使用和维护方面的内容。
在使用过程中，槽式分布器应符合相关的操作规程和安全要求，以确保生产过程的安全稳定。
同时，槽式分布器的维护保养也需要按照标准要求进行，定期进行检查和维修，以延长设备的使用寿命，并保证其正常运行。
另外，槽式分布器的标准还应包括其性能测试和验收标准。
在制造完成后，槽式分布器需要进行性能测试，以验证其分配精度、耐压性能等指标是否符合设计要求。
同时，在设备安装完成后，还需要进行验收测试，以确保槽式分布器能够正常投入使用。
总之，槽式分布器作为化工生产过程中重要的物料分配设备，其设计、制造、使用和维护都需要符合一定的标准要求。
只有严格按照标准执行，才能确保槽式分布器在使用过程中能够稳定、高效地工作，为生产过程提供可靠的保障。
在实际生产过程中，我们应该充分重视槽式分布器的标准要求，确保设备的设计、制造、使用和维护都符合相关标准，以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
同时，我们还应该不断改进和完善槽式分布器的标准，以适应不断变化的生产需求，推动行业的持续发展和进步。
槽式液体分布器设计
般会在二级槽上对称设置两个一级槽，并且两个一级 槽用通道连接，以保持两个槽内液位一致。
1.1一级槽布液装置
• 液体进入一级槽主要通过其底部的分配盒分
配到各个二级槽中，每个二级槽对应一个或 两个分配盒。分配盒侧面开布液孔，由于各 二级槽的长短及布液孔个数不一样，各分配 盒的布液孔个数也不尽相同。一般分配盒的 布液孔直径为二级槽淋降孔直径的二倍，数 量为1/4，同时还会多开1-2个与淋降孔直径 一样的布液孔。布液孔中心距底板一般为 30-50mm。
槽式液体分布器设计
槽盘式液体分布器
• 槽式液体分布器为重力型液体分布器，一般由一级
槽（主槽）和二级槽（分槽）两级槽及槽型梁组成， 一级槽置于二级槽之上。料液通过进料管进入主槽， 再由主槽按比例分配到分槽中。该液体分布器淋降 点密度较大，气流通道均匀，自由截面积大，气体 压降小；但该分布器占用的空间较大，尤其是在做 液体再分布器时，由于其自身无液体收集作用，因 此还需在其上加一个液体收集器。这种分布器适用 于塔径较大的填料塔中，一般大于DN800mm。
2.1二级槽布液结构
• 二级槽布液结构一般采用侧孔式布液结构，布液孔流出
的液体喷射到挡液上，并呈膜状流下，均匀的分布到填 料上，使原先的点分布变为线分布提高了液体的分布密 度，布液孔距槽顶一般为210mm左右，再距槽顶10mm 左右会开一排溢流孔，以便液量过大时可溢流分布。挡
液板一般采用双板敞开式的。
当物料非常清洁时，布液孔直径允许小于等于 3mm，一般不宜小于5mm。布液孔一般采用冲 孔制作，冲孔方向朝向液流方向，孔径可精确到 0.1mm。
3 进料管设计
4 分布器与进料管、人孔相对位置
盘槽式气液分布器[实用新型专利]
![盘槽式气液分布器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/df23e1f62dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef2f.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2574754Y [45]授权公告日2003年9月24日[21]ZL 专利号02281730.1[21]申请号02281730.1[22]申请日2002.10.25[73]专利权人天津天大天久科技股份有限公司地址300072天津市南开区鞍山西道171号增1号[72]设计人赵汝文 [74]专利代理机构天津市佳盟有限责任专利代理事务所代理人侯力[51]Int.CI 7B01D 3/20权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页[54]实用新型名称盘槽式气液分布器[57]摘要一种盘槽式气液分布器，属于化工等领域塔内使用的气液分布器。
解决现有两级槽式液体分布器的占位空间高度偏高，而淋降空间高度较小的问题。
该分布器的主要特征是将两级槽式液体分布器的一级槽与塔盘的U形栅梁式降液管或与集液—气体分布盘的U形栅梁二合一式的结构；二级槽悬吊在一级槽底部，管式预分布器在一级槽的正上方。
本实用新型除具有传质与传热、集液—气体分布、液体分布、侧线采出等优良的综合性之外，突出特点是空间总占位高度更低，投资省，淋降高度大，约为2000～3000mm，强化了滴流传热(质)效果。
可广泛用于化工、石油化工、轻工、制药、化肥、环保等领域的蒸馏、吸收、解吸、冷却、除尘等塔器中。
02281730.1权 利 要 求 书第1/1页 1、一种盘槽式气液分布器，主要包括一级槽、二级槽，其特征是一级槽的结构为：两侧的立板与一组带有连通孔的筋板组成云梯式栅梁形降液管，其底端为与之连接的底板，每两块筋板之间的底板上均设有n组布液孔，形成U形栅梁式降液槽，槽内每两筋板之间的立板上设有对称的两个液封板，槽立板两侧同一垂线上的两排异径小孔用导液管扣住，导液管下端伸入二级槽上部，形成一体式多功能一级槽；一级槽两侧的立板上外侧各设有一个支角，支角上安装塔盘或集液——气体分布盘，立板的上端形成塔盘的出口堰或在其上设置挡液围板；二级槽悬吊在一级槽下面。
塔内件产品PP槽盘分布器-盘式气液分布器
塔内件产品PP槽盘分布器/盘式气液分布器塔内件产品PP槽盘分布器/盘式气液分布器原料由聚丙烯PP材料生产，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒. 我公司除了生产聚丙烯PP槽盘分布器外，还生产RPP、PPH、PVC、CPVC、PVDF、PTFE等材质。
主要根据塔使用温度及介质腐蚀性条件、使用压力等酌情选用，以经济实用为。
产品特点：槽盘式液体分布器综合了溢流盘式和筛盘式液体分布器的特点，其抗堵性大为改善，避免了液体夹带的危险，升气管呈矩形，尽可能提供气通过的自由空间（开孔率在30%以上，操作弹性可达1：10），压力降低于500pa，制作不受直径大小及材质的限制。
塔内件产品PP槽盘分布器/盘式气液分布器是由若干个分布槽规则排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用。
产品具有液体收集、液体分布和气体分布3种作用，也是一种三合一式的气液分布器，其总占位较多孔管式、多级槽式和喷嘴式分布器低0.5~1米，这就为多侧线板式塔在不增加塔高的条件下改造成新型填料塔创造了有利条件。
槽盘式气液分布器抗堵塞，液层中的重物沉底，轻物浮上，中部小孔液体流速较高，脏物难以堵塞小孔；产品具有防夹带作用：由于燕尾式风帽和特制导液管使气液2次分道流动，突破了雾沫夹带和长膜夹带难关；高弹性：液体分布器的操作弹性由1.5:1提高到10：1以上，是一种高弹性液体分布器；产品布液均匀，均匀淋降式降液，左右对称式抽出，液层深度较大，液面落差很小，喷淋点几何均布，喷淋孔水平超标，从而保证了液体均布。
若不考虑液面落差和其它因素带来的影响，当小孔水平偏差为4mm，孔上液位高50mm时，小孔喷淋量最大偏差小于4%；产品布气均匀、压力降较低：槽盘式气液分布器的开孔率大于25%，其压力降小于常用塔盘的干板压力降，液体的均布性超过多级槽式液体分布器，液体浓度与温度的混合性与其相当。
带筒体PP槽盘分布器PP槽盘分布器/盘式气液分布器适用于常压、减压和加压蒸馏或吸收过程中的大中型塔。
槽盘式液体分布器标准
槽盘式液体分布器标准槽盘式液体分布器是一种常用的液体分配设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的主要功能是将液体均匀地分布到不同的容器或管道中，确保每个容器或管道都能获得相同的液体量。
槽盘式液体分布器具有结构简单、操作方便、分布均匀等优点，因此受到了广大用户的青睐。
槽盘式液体分布器的标准主要包括以下几个方面：1. 设计要求：槽盘式液体分布器应符合相关的设计要求，包括结构设计、材料选择、工艺要求等。
设计要求的合理性直接影响到液体分布器的性能和使用寿命。
2. 尺寸标准：槽盘式液体分布器的尺寸应按照标准规定进行设计和制造，以保证其与其他设备的配合和安装。
尺寸标准主要包括长度、宽度、高度等方面的要求。
3. 流量控制：槽盘式液体分布器应具备可调节的流量控制功能，以满足不同工艺需求。
流量控制通常通过调节阀门或泵的转速来实现。
4. 分布均匀性：槽盘式液体分布器应能够将液体均匀地分布到不同的容器或管道中，确保每个容器或管道都能获得相同的液体量。
分布均匀性是评价液体分布器性能的重要指标之一。
5. 清洗和维护：槽盘式液体分布器应具备方便清洗和维护的设计，以保证其长期稳定运行。
清洗和维护主要包括拆卸和装配方便、易于清洗等方面的要求。
6. 安全性能：槽盘式液体分布器应具备良好的安全性能，包括防止泄漏、防止爆炸等方面的要求。
安全性能对于化工等行业来说尤为重要。
槽盘式液体分布器标准的制定需要考虑到不同行业的需求和实际情况，并由相关的技术标准机构制定和发布。
制定标准的目的是为了提高槽盘式液体分布器的质量和性能，促进行业的健康发展。
总之，槽盘式液体分布器标准是确保液体分布器质量和性能稳定的重要依据。
只有符合标准要求的槽盘式液体分布器才能够满足用户的需求，并在实际应用中发挥良好的效果。
因此，在选购和使用槽盘式液体分布器时，用户应选择符合标准要求的产品，并按照相关规定进行正确使用和维护。
槽盘分布器开票编码
槽盘分布器开票编码1. 什么是槽盘分布器开票编码槽盘分布器开票编码是指对槽盘分布器进行开票时所使用的编码体系。
槽盘分布器是一种用于电力系统中的设备，用于将电力信号分配到不同的槽位上，从而实现对电力的控制和分配。
开票编码则是为了在进行开票操作时能够准确地标识槽盘分布器的种类和规格，方便管理和使用。
2. 槽盘分布器开票编码的作用槽盘分布器开票编码的主要作用是：•标识槽盘分布器的种类和规格，方便管理和使用；•提供准确的信息，避免混淆和错误；•便于后续的跟踪和查询。
3. 槽盘分布器开票编码的编制原则槽盘分布器开票编码的编制应遵循以下原则：3.1 易于识别槽盘分布器开票编码应具有明确、简洁、易于识别的特点，以便用户能够快速准确地辨认出槽盘分布器的种类和规格。
3.2 规范统一槽盘分布器开票编码应按照一定的规范进行编制，避免出现混乱和重复的情况。
同一类别的槽盘分布器应采用统一的编码规则，便于管理和查询。
3.3 信息完整槽盘分布器开票编码应包含完整的信息，包括槽盘分布器的种类、规格、型号等关键信息，以便在使用和管理过程中能够准确地识别和辨认。
3.4 可扩展性槽盘分布器开票编码应具备一定的可扩展性，以便在后续需要新增或调整编码时能够灵活应对。
4. 槽盘分布器开票编码的组成槽盘分布器开票编码一般由以下几部分组成：•品牌代码：用于标识槽盘分布器的品牌，通常采用字母或数字的组合。
•类别代码：用于标识槽盘分布器的类别，例如输入模块、输出模块、控制模块等，通常采用字母或数字的组合。
•规格代码：用于标识槽盘分布器的规格，例如槽位数量、电压等级等，通常采用字母或数字的组合。
•型号代码：用于标识槽盘分布器的具体型号，通常采用字母、数字或符号的组合。
5. 槽盘分布器开票编码的示例以下是一个槽盘分布器开票编码的示例：品牌代码类别代码规格代码型号代码ABC IN 16 XYZ1在这个示例中，槽盘分布器的品牌代码为ABC，类别代码为IN（表示输入模块），规格代码为16（表示16个槽位），型号代码为XYZ1。
槽式液体分布器标准
槽式液体分布器标准槽式液体分布器是一种用于液体分配和输送的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
槽式液体分布器的标准化对于提高设备的使用效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
本文将就槽式液体分布器标准进行探讨。
首先，槽式液体分布器的标准应包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面。
在设计方面，标准应明确设备的结构参数、材质要求、密封性能等，以确保设备的稳定运行和安全使用。
在制造方面，标准应规定生产工艺、质量控制等要求，以保证设备的质量和可靠性。
在安装和使用方面，标准应规定设备的安装位置、管路连接、操作程序等，以确保设备的正常运行和操作安全。
在维护方面，标准应规定设备的维护周期、维护方法、易损件更换等，以延长设备的使用寿命和降低维护成本。
其次，槽式液体分布器的标准还应包括设备的性能指标和测试方法。
性能指标包括流量范围、压力损失、分配精度等，标准应规定这些指标的要求和测试方法，以保证设备的性能符合要求。
测试方法包括静态测试和动态测试，标准应规定测试的具体步骤、测试设备和测试数据的处理方法，以确保测试结果的准确性和可比性。
最后，槽式液体分布器的标准还应包括设备的质量控制和检验要求。
质量控制包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等，标准应规定这些控制的要求和方法，以确保设备的质量稳定和可靠。
检验要求包括出厂检验和使用过程中的定期检验，标准应规定检验的项目、方法和标准，以保证设备的质量符合要求并且安全可靠。
综上所述，槽式液体分布器标准的制定对于提高设备的使用效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
制定和执行相关的标准，不仅有利于企业提高产品质量和竞争力，也有利于行业的健康发展和社会的安全稳定。
因此，应加强标准的研究和制定工作，以推动槽式液体分布器行业的发展和进步。
槽式液体分布器
1、CJ系列槽式液体分布器
在直径较大的塔内采用CJ系列悬挂式二级槽式液体分布器，该分布器可有效地降低分布器在塔内的空间需求，具有结构紧凑并且安装简便的特点。
二级槽的全连通结构使分布器的抗波动能力增强。
初级分布槽接受进料布液管的液体并对二级槽进行初始液体分布。
二级窄槽的两侧设有垂直放置的长条形布液板。
在设计液体负荷下，布液板下缘单位长度上的液体流量应当均等，流量偏差小于6%时为高水平液体分布器。
显然，在下限负荷50%时，也会出现断续布液状态，但仍优于多点式分布的布液效果。
在上限负荷120%时，则会出现相邻两小孔喷出的液流在布液板上所形成的抛物面状液膜发生重迭现象，重迭处的液体线段流量则会偏多些，但也比多点式分布的布液效果好。
二级槽下部开有多个布液孔，这样可以使布液孔和布液板将液体线分布至填料顶端。
各级分配槽有水平调节机构，在安装时调整液体分布器的水平。
这样保证了填料顶端满意的初始分布，减少了填料的端效应，避免了液体的沟流，壁流等不均匀现象的发生，使填料的效率得到充分的发挥。
2、CJ系列槽盘式汽液体再分布器
气液再分布器采用CJ系列槽盘式汽液体再分布器。
该分布器安装在填料的段间，与槽式分布器的区别在于即能收集上段填料落下的液体，保证不漏液，而且通过对称式设计，使上升的气体得到均匀的分布，该分布器的气体阻力小。
同时该分布器又能将液体再次均匀分
布。
3、布液管
布液管的作用是将液体分配到槽式分布器的多个一级槽内，确保
液体分布器对液体分布均匀。
气液分布器及参考图纸-海盐锐深华馨
、槽盘气液分布器技术要求海盐锐深华馨化工设备有限公司2015年05月槽盘气液分布器槽盘气液分布器安装在填料塔塔顶及其他各填料层的上部，用于液体分布及气液分布。
槽盘气液分布器安装在填料塔塔顶，用于液体分布。
分布器为可拆型，由“分布板”拼装而成，“分布板”之间用螺栓联接，“分布板”与“分布器支撑圈”及“分布器支撑梁”之间用卡子联接。
槽盘气液分布器设计可参考HG/T 21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器标准》。
一、槽盘分布器的特点1、多功能：用着填料塔内气液分布器及液体分布器。
2、实用范围广泛：可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的精馏、吸收、解吸、洗涤等过程的填料塔中。
3、性能优良：高效、多用型；抗堵塞，可用于较脏物料；较强的防止雾沫夹带性能；气液分布均匀；相对多级槽式分布器占塔高较小；有高的操作弹性，可达10:1以上；分布器的压降较低。
二、技术要求1 材料（1）分布器的制造材料必须具有质量检验合格证书，所用材料除了符合相关标准规定外，还应符合标准图的技术要求。
（2）焊接材料的选择应符合图纸要求及焊条相关标准。
（3）分布器的支撑圈、支撑梁及垫片的材料和尺寸应该参考图纸要求。
2制造技术要求、试漏及验收（1）分布板由钢板制成。
板材及下料切边应该平整，光洁。
焊接接头形式图中应注明，对接焊缝根据板厚为DU1或者DU2，角焊缝的焊脚尺寸等于较薄板的厚度，其余按照焊接的相关规定。
（2）除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。
各部件制作应规整不得扭曲变形，导液角钢与升气管接触处间的间隙应小于1mm。
（3）各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”（4）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接面表面应光洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。
为使底板与支撑圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端在翻遍钱切开约50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮将其磨成直角，且调平，不得变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
槽盘分布器简介
槽盘液体分布器：槽盘液体分布器是以天津大学赵汝文教授为主研发的专利产品。
在1998年11月由全国化工化学工程技术中心站提出，由国家石油和化学工业局发布的HG/T 21585.1-1998标准。
目前已经多次优化改进，结构更合理、性能也有了大幅提高。
大家知道，对于填料塔，液体分布器型式的选择是至关重要的，否则填料的高性能就不能得以充分发挥，不良的液体分布可使填料的性能下降20～40％。
尤其对规整填料等低压降填料，液体分布不均匀的负面效应更大。
在我们的设计中，槽盘液体分布器（下图）就是针对上述特点为贵公司设计选用的。
天津大学天久公司设计的槽盘液体分布器的特点在于：
（1）高效、多用。
（2）抗堵、可用于较脏物料；
（3）较强的防止物沫夹带性能；
（4）改进了预分配装置的设计，提高了预分布的均匀性。
（5）相对其他分布器占有塔高较小；
（6）操作弹性大；
（7）分布器压降较小。
天津大学天久公司已经成功地将该型分布器用于各类化肥、焦化脱硫装置、炼油乙烯装置、如：茂名和兰州两座Φ8400润滑油型减压塔，以及燕山Φ9000汽油分馏塔、金陵Φ10000大颗粒尿素洗尘塔、天津百万吨乙烯装置Φ12600油洗塔等数百座大中型填料塔中。
在化肥脱硫行业应用很广，市场已经了解槽盘分布器的优秀特点，在设计院设计时已作为首选内件。
与时俱进，各公司也在赵教授专利基础上精心完善，且开发出应用在不同工况的专用槽盘分布器，这次郸城财鑫化工集团合成氨改造项目，我们将采用脱硫专用槽盘式液体分布器。
其抗堵能力更强，效果更好。
下图：槽盘式液体分布器示意图。