排管式液体分布器的设计
填料塔液体分布器的设计_续四_第五讲_液体再分布器_图文_百(精)
年第总期化工生产与技术 , 嗽翅期的选择特别适合在真空精馏中应用直径很大。
大于一 , 时无论选用哪一种液体分布器 , 构成再分布器因本身难以实现液体的良好混合都必须附加液体收集器 , 。
孔盘型液体再分布器设计要点应设置足够数量的升气管以利气体分布 , , 这对低压降填料层尤其必要数量太多不仅没型有必要而且还会阻碍液体在集液盘上的流动 , 今介扮, … ‟ 》‟ 和混合使液位升高形成过大的液面梯度直 , , 、汽丫一 , 至液体溢人升气管。
厂今介乡厂厂尸乃匀升气管可做成圆形方形矩形条形且上 , 、、、端均须加有盖帽度宜在尺。
方形矩形和条形造价较低 , 。
、 , 叮右产乃型从有利于流体分布讲矩形条形升气管的宽范围升气管必须合理排 , 列它们间要留有足够空间避免上升气速过 , 高雾沫夹带量过大和气流对塔壁的冲刷考虑 , 到气体能均匀地流进上层填料升气管和支承 , 板间至少要保持一一的距离最好扩大到 , , 当支承板下设支承梁时距离还要相一一图一 , 应增大型。
条形升气管的数目可参照表确定。
表塔径孔盘式液体再分布器条形升气管参数分布盘外径〕｝内（勺廿亡“ 妇｝』 ,『〕八比匕曰曰为【曰找月山只门勺〕巴〔沙斜板型液体收集器选用和设计要点升气管数户曰乃〕斗叹只曰心〕月除了收集器和小部分结构外液体再分布器的选用设计方法同液体分布器是类似的故、溯 , 前面有关液体分布器的讨论对再分布器同样适用本节仅介绍其特殊点 , 。
类型的选择对于直径小于 , 的小塔且再分。
布要求不高时可选用花型再分布器直径大于必须选其它型式其中直径不大于 , 再分布要求高时盘型是最好的选择因为 , 、、、。
对帽盖的设计不能吊以轻心否则会形同 , 它各项技术性能好占空间小结构相对简单 , , 虚设帽盖有多种型式平盖斜盖和槽形盖平 , 。
投资省槽型和管型再分布器它们均须由分布器和收集器相组合而成结构比较复杂本体高 , 、盖是不可取的它虽能挡液但不能阻止液体回 , 流人升气管改进措施是在平的主体周边加焊 , 度大占据许多塔内有效空间安装检修亦不 , , 宽度 , 的倾斜排液舌斜盖是常用的一 , 便但它具有优良的再分布性能压降很小斜 , 种它的周边均应向下倾斜且盖外缘应较升气管宽以利排液斜度可取 , 板型 , 便于中间加出料是大型填料塔理想, …〔, … 〕, , 也有・年第总期期化工生产与技术〕翅附大到面呈一的〔槽形盖用于长条形升气管上截 , 管的最小高度为项要求时可降低到 , 〔・… 〕, 倘若无此形或一形槽向两头短边倾斜排液 , , 、 , 〔〕。
液体分布器——精选推荐
填料塔操作时，在任一截面上，保证气液的均匀分布是非常重要的，对于任一装填完毕的填料塔，气速的分布是否均匀，主要取决于液体分布的均匀程度。
因此，液体再塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。
为了满足不同的塔径、不同液流量以及不同均布程度的要求，液体分布装置有多种结构型式，目前常用的喷淋装置主要是多孔型和溢流型两类。
本设计的塔径是DN=1200mm，液体体积流量为18.51m3/h，因为体积流量比较大，多孔型的喷淋装置不适合，所以，本塔选择了溢流喷淋装置。
溢流喷淋装置是目前用的最广泛的分布器，特别是大型填料塔，它的优点就是：操作弹性大、不易堵塞、操作可靠、便于安装等。
溢流型分布器有溢流槽式和溢流盘式等两种结构形式。
溢流槽式分布器是适应性很强的分布器，适用于塔径D>1000的场合，所以本设计选择溢流槽式分布器。
溢流槽式分布器是由若干个喷淋槽和置于其上的分配槽组成。
喷淋槽两侧具有三角形或矩形的堰口，各堰口的下缘应位于同一水平面上，喷淋槽由焊于塔壁的支撑圈支持，并调整之水平。
分配槽数随塔径及液体负荷而异，在1~3之间选用。
槽内液体流速不高于0.24~0.3m/s。
槽宽>120mm，高度<350mm。
因为个喷淋槽的长度不同，故个槽的送液量也不同，因此，从分配槽送入各喷淋槽的液量，须借调节分配槽底的给液孔数或孔径来适应之。
溢流槽式分布器的设计参考数据，列于下表：所以，根据以上的表格可以得出，本设计的塔，选择的溢流槽式分布器的规格是: 外径为1180mm（D-20）,喷淋槽数量为3个喷淋槽中心距离为300mm，分配槽数量为1个。
（1）布液孔数液体分布器的作用：液体分布装置设于填料层顶部，用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上，液体的分布装置性能对填料塔效率影响很大，特别是大直径、低填料层的填料塔，尤其需要性能良好的液体分布装置。
由于液体在填料塔内分布均匀，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果。
分布器设计原则
填料塔气液分布器优化设计原则赵汝文天津天大天久科技股份有限公司2005年6月填料塔气液分布器优化设计原则―填料塔硬件系列优化设计之一赵汝文（天津天大天久科技股份有限公司，天津300072）摘要：提出、研究、应用了大中型填料塔及填料/塔盘复合塔所用气液分布器的硬件优化设计原则，逐条阐明了优选原则，并列举了在炼油、乙烯行业中的成功应用实例，为塔器硬件系列优化拉开了序幕。
关键词：填料塔；液体分布器；优化设计；减压塔；汽油分馏塔众所周知，我国现代化的关键是科学技术现代化，而科学技术现代化的关键是工程技术现代化。
由于种种原因，塔器硬件优化远远落后于工艺及控制的优化。
因此，把塔器硬件技术全面搞上去是塔器工作者义不容辞、刻不容缓的任务。
积多年从事大型塔器工程技术的研发、设计、应用的经验和教训，提出并锁定了“填料塔硬件系列优化设计原则”这一课题。
本文实为第一块探路石，意在引出通灵宝玉，使我国塔器硬件技术全面上水平。
1.填料塔气液分布器优化设计原则填料塔的气液分布器约几十种，它们随着填料塔技术的发展而发展。
在大中型填料塔中，多采用槽式、盘式、管式或喷嘴式。
迄今为止，国内外尚没有一个气液分布器优化设计指导原则，塔器硬件优化进程缓慢。
一是因为维护知识产权和保护经济利益，各公司一般不肯将其高水平的专利气液分布器公开；二是世界上还没有一个公认的权威单位牵头制定这样一个硬件优化模型。
经二十多年的研发、设计和应用，我们做了一点尝试性工作，现将“填料塔气液分布器优化设计原则”———“赵汝文模型”介绍给大家。
填料塔气液分布器优化设计原则塔顶回流槽优先，抗堵喷头或槽盘。
集液布流出侧线，首选槽盘是关键。
液位太低控制难，外流盘槽换槽盘。
集液布液无侧线，筛盘、槽盘任君选。
若遇循环取热段，首推盘槽、盘槽管。
小采下边设循环，新荐环槽共槽盘。
填料上面是塔盘，优选盘槽、盘槽管。
填料下面是塔盘，梁挂一盘挺圆满。
常规盘下穿流板，连创盘槽、盘槽管。
设计改造省空间，新连通槽摘桂冠。
环境工程原理课程设计 丙酮吸收填料塔要点
故35℃时丙酮在空气中的扩散系数为：
3.1.3
由 可知：
常压下25℃时丙酮在水中的亨利系数为：
相平衡常数为：
溶解度系数为：
3.2
进塔气相摩尔比为：
出塔气相摩尔比为：
进塔惰性气体流量为：
该过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即：
对于纯吸收过程，进塔液相组成为：
气体质量通量为
液膜吸收系数由下式[10]计算：
由 ，查附表3得
则
由 ， ，得
则
由
由 ，得
设计取填料层高度为
查附表4，对于环矩鞍填料， ，
取 ，则
计算得填料层高度为 ，故不需分段。
3.
3.
采用Eckert通用关联图计算填料层压降。
横坐标为
查附表5得，
纵坐标为
查附图1得
填料层压降为
3.
泛点率介于50%~80%之间，合理。
表4-1支承板波形尺寸mm
波形
波形尺寸
t
192
注：尺寸b是塔中间支承板宽度，在塔边缘支承板的尺寸b将随塔径不同而异，左右不对称。H为波高，t为波矩。
4.4
本设计选用丝网床层限制板，重量约为 ，限制板的外径选用690mm。
4.5
（1）气体进出口管径计算
工业上，一般气体进料流速为10~20m/s，本设计取流速为15m/s。
由标准GB/T 8163-99，选用 无缝钢管。
塔径的计算：
塔径圆整，取
泛点率校核：
（在允许范围内）
填料规格校核：
液体喷淋密度校核：
取最小润湿速率为
由表2-1可知：
经以上校核可知，填料塔直径选用 合理。
排管式液体分布器设计方案20100903
排管式液体分布器设计方案
1、初步设计
液体密度ρkg/m31200
（1）计算喷淋点数
喷淋点密度Sp个/m215根据工艺条件选取塔内径Dn mm5000
塔截面积AT m219.625
喷淋点数N个294
（2）确定孔间距
喷淋点排列方式等边三角形
系数C 1.075正方形排列C=1.0孔间距t mm278
（3）分布器布孔
孔口布置在主管和支管的下侧，填料近壁区不布设喷淋点
离塔壁最近点距塔壁距离w mm200
（4）确定孔径
液体孔口平均流速uom m/s 1.5设计值1.2-1.8
液体流量Q m3/h800
孔径d0mm25
（5）确定管子尺寸
支管数量nz0支34.14553189
取nz支34
支管间距Bz mm287.5
主管开小孔数量17
总开孔数量225
重新确定小孔孔径d01mm29
支管管内径d1mm150
阻力系数ξ2
主管内径D1mm1264.955454
2、结果核算
主管小孔流量60.44444444
总流量合计800
阻力系数ξz2
常数10.015719007
常数21200
中心支管始端压差ΔP Pa 239.8978514
件选取方形排列C=1.0计值1.2-1.8。
填料塔液体分布器的设计及应用(文摘)
［收稿日期］!""#$"%$#&［作者简介］蔡新国（#’(’$），男，河北迁安人，#’’#年毕业于河北轻化工学院，工程师，现从事化工工程设计工作。
填料塔液体分布器的设计及应用蔡新国（河北省迁安化工有限责任公司，河北迁安#())#!）［摘要］介绍了填料塔三种不同液体分布器的设计，经过几年的生产实践检验，均达到了设计期望值，对企业的高负荷生产起到了关键作用。
［关键词］填料塔；液体分布器；设计［中图分类号］*+"&,-&［文献标识码］.［文章编号］#""($/’"(（!""#）"($""!%$"!!概述我公司在#!"01／2合成氨、!""01／2尿素的扩产技术改造过程中，新增加了半水煤气常压脱硫塔，对变换气脱硫塔进行了技术改造，更新改造了净化34!吸收塔等填料塔，均由我公司承担设计任务。
在塔器溶液分布器的设计中，结合生产实际，灵活运用了溶液分布器设计的基本原则，在生产中收到了满意的效果。
本文对这些塔的液体分布器装置设计进行总结，以供同类型企业及相关行业改造设计时参考。
"填料塔液体分布器设计实例!5#半水煤气常压脱硫塔!5#5#设备规格!&!""667,!%("66，内装!/(667,%667!66聚丙烯阶梯环填料，共分三层，每层填料高&6，每层,%"66为整齐放置，上方乱堆。
!5#5!液体分布器型式压力排管式液体分布器（如图#所示）。
其主要尺寸：主管!)%"667#"66；支管!#,,667)5&66，共#(根，支管下方及与垂直方向成#&8角位置，交错开!#!66的降液孔!")"个，孔间距为!"66；主管下方与垂直方向夹角#&8、,"8、)&8开(排!#!66的降液孔#))"个。
化工设计基础(填料塔)22讲解
丝网波纹填料
因上下两盘填料的板片方向交错90°，故每通过一层填 料后，气液两相进行一次再分布，有时还在波纹填料片上按 一定的规则开孔（孔径Ф5mm，孔间距约为10mm），这样相 邻丝网片间气、液分布更加均匀，几乎无放大效应。
小塔径——填料整盘装填，1.5米以上大塔或无法兰连 接的不可拆塔体—— 用分块形式从人孔吊入塔内再拼装。
9
2.填料塔内件的结构设计
1）填料的支承装置
安装在填料层的底部。防止填料穿过支承装置而落下； 支承操作时填料层的重量；保证足够的开孔率，使气液 两相能自由通过。具备足够强度及刚度，结构简单，便于 安装，耐腐蚀。
栅板支承
整体式应用于小直径塔
分块式应用于大直径塔
波纹式支撑装置 孔管式填料支承装置
驼峰式支撑装置
第一节 概 述 第二节 板式塔及其结构设计 第三节 填料塔及其结构设计 第四节 其它结构设计 第五节 塔体和裙座的强度计算
填料塔
1.基本特点:结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。 对于热敏性及容易发泡、易结垢的物料，更显出其优越性。
2.科技前沿: (1)开发多种形式、规格和材质的高效，
盘式溢流型分布器：将盘式孔流型 分布器的布液孔改成溢流管。
16
冲击型液体分布器
选用： 对金属丝网填料及非金属丝 网填料，应选用管式分布器； 对于比较脏的物料，应优先 选用槽式分布器； 对于分批精馏的情况，应选用 高弹性分布器。
液体分布器的性能比较
管式
喷洒式 槽式孔流
液体分布质量
处理能力 (m3/m2·h)
低
无
无
低载荷时高
高
低载荷时高
高
腐蚀的 影响
中
排管式液体分布器设计方案20100903
排管式液体分布器设计方案
1、初步设计
液体密度ρkg/m31200
（1）计算喷淋点数
喷淋点密度Sp个/m215根据工艺条件选取塔内径Dn mm5000
塔截面积AT m219.625
喷淋点数N个294
（2）确定孔间距
喷淋点排列方式等边三角形
系数C 1.075正方形排列C=1.0孔间距t mm278
（3）分布器布孔
孔口布置在主管和支管的下侧，填料近壁区不布设喷淋点
离塔壁最近点距塔壁距离w mm200
（4）确定孔径
液体孔口平均流速uom m/s 1.5设计值1.2-1.8
液体流量Q m3/h800
孔径d0mm25
（5）确定管子尺寸
支管数量nz0支34.14553189
取nz支34
支管间距Bz mm287.5
主管开小孔数量17
总开孔数量225
重新确定小孔孔径d01mm29
支管管内径d1mm150
阻力系数ξ2
主管内径D1mm1264.955454
2、结果核算
主管小孔流量60.44444444
总流量合计800
阻力系数ξz2
常数10.015719007
常数21200
中心支管始端压差ΔP Pa 239.8978514
件选取方形排列C=1.0计值1.2-1.8。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
水吸收氨填料吸收塔设计1 题目含氨为5%的混合气体, 处理量为500m3/h, 尾气中含氨低于0.02%,采用清水进行吸收, 吸收剂的用量为最小用量的1.5倍. (均为体积分数).,2 设计任务和操作条件:(1)操作压力常压。
(2)操作温度 20℃(3)年工作300天,每天24小时运行.3 填料类型 聚丙烯阶梯环填料,规格自选.4 设计内容(1)吸收塔的物料衡算(2)填料层压降的计算(3)液体分布器的简单设计(4)吸收塔塔体工艺尺寸的计算(5)绘制分布器施工图(6)对本设计进行评述5 基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为0.725Kmol/( m3. kpa)一吸收工艺流程的确定采用常规逆流操作流程．流程如下。
二物料计算(l). 进塔混合气中各组分的量取塔平均操作压强为101.3kPa，故：混合气量＝ 500（）×＝ 20.80kmol／h混合气中氨量＝20.80×0.543 ＝1.129 kmol／h ＝ 19.2kg／h混合气中空气量＝20.80-1.129 = 19.671kmol／h＝570.5kg／h (2)．混合气进出塔的（物质的量）组成==0.05430;（3）．混合气进出塔（物质的量比）组成Y1==0.0574Y2=(1-)=0.0574×=0.0002296(以塔顶排放气体中氨含量0.02%计)三 平衡曲线方程查表知:20℃时,氨在水中的亨利系数E=277.3Kpa;m = = = 2.737故操作线方程为:Y=2.737X.吸收剂(水)的用量Ls由操作线方程知:当Y1＝0.0574时,X1*=0.021,计算最小吸收剂用量=19.671×＝53.77 kmol／h取安全系数为1.5，则Ls＝1.5×53.77＝80.65kmol／h = 1451.7kg/h依物料衡算式塔底吸收液浓度= 19.671×= 0.014四塔径计算塔底气液负荷大，依塔底条件(混合气20℃)，101.325kPa图1 通用压降关联图（1）.采用Eckert通用关联图法(图1)计算泛点气速①有关数据计算塔底混合气流量V`S＝570.5＋19.2＝589.7kg／h吸收液流量L`＝1451.7kg／h进塔混合气密度＝×＝1.206kg／(混合气浓度低，可近似视为空气的密度)吸收液密度＝998.2kg/吸收液黏度＝1.005 mP a·s经比较，选DN38mm聚丙烯阶梯环。
制药用水贮存与分配系统的设计
制药用水贮存与分配系统的设计一、配管的坡度配管设计中应为管道的敷设考虑适当的坡度，以利于管道的排水。
即管道在安装时必须考虑使所有管内的水都能排净。
这个要求应作为设计参数确定在系统中。
制药用水系统管道的排水坡度一般取1%或1cm/m。
这个要求对纯化水和注射用水系统管道均适用。
配管系统中如有积水，还必须设置积水排泄点和阀门。
但应注意，排水点数量必须尽量少。
二、配水管道参数的计算制药工艺过程用水的量是根据工艺过程、产品的性质、制药设备的性能和药厂所处地区的水资源情况等多种条件确定的。
通过分析对每一个用水点注射用水的使用情况来确定。
通常，工艺用水量的计算按照两种主要的用水情况进行。
一种是根据单位时间工艺生产流程中某种耗水量最大的设备为基础考虑，即考虑工艺生产中最大（或峰值）用水量及最大（或峰值）用水时间；另一种是按照消耗在单位产品上的平均用水量（这个水量包括辅助用水）来计算。
无论采用哪一种算法，应尽量考虑生产工艺用水的需求，应在药品制造的整个生产周期内比较均匀，并具有规律性；同时应尽量考虑为适应生产发展，水系统未来可能的规模扩展。
为满足工艺过程的各种需要，制药工艺过程的设计用水量是根据具体的药品品种在生产工艺过程中的直接用水量和辅助过程间接用水量之和决定的。
即在考虑生产的具体品种和生产安排诸方面因素后，根据上述工艺分配输送管道的设计形式和要求原则来具体确定。
而其计算用水量则由一天中生产过程的高峰用量与平均用量综合确定。
不同药品生产过程，其用水量的情况相差很悬殊。
2.1生产工艺用水点情况和用水量标准工艺用水系统中的用水量与采用的工艺用水设备的完善程度、药品生产的工艺方法、生产地水资源的情况等因素有关。
通常，工艺用水的变化比较大。
一般来说，工艺用水点越多，用水工艺设备越完善，每天中用水的不均匀性就越小。
制药用水的情况因各个工艺用水点的使用条件不同，差异很大。
如前所述，工艺用水系统分单个与多个用水点、仅为高温用水点或仅为低温用水点、既有高温用水点又有低温用水点、不同水温的用水点中，既有同时使用各种水温的情况，又有分时使用不同水温的情况，等等。
大型降膜蒸发器液体分布器的设计_朱玉峰
105
第 23卷第 1 期
朱玉峰等 : 大型降膜蒸发器液体 分布器的设计 料液密度 , kg /m 3; 表面张力 , N /m。 5. 2 ( 1) 最小液位高度 能使盘式分布 器稳定 操作 的分布 盘上 最小 的液位 高度 称为 最小液位高度 , 用 hm in 表示。 当分布盘上的液位高度 h 低 于 hm in 时 , 分 布盘上的 液体流 动不稳 定 , 分布盘 的加工 误差 和安装误差对液体分布 效果影响显著加大 , 此时分布 器的分 布效果急剧下降。 为此 , 实 际操 作时分 布盘 上的 液位应 控制 在最小液位高度之上。 为使盘式分布器和降膜蒸发 器均能稳定正 常地工作 , 必 须保证分布盘上的 液位 高于最 小液 位高 度 hm in 且液体 的喷 淋量不得小于最小降流 强度 qm in , 两者缺一不可。 在小流量操 作时 有可能出现当分布盘上液位高于 hm in 时而降流强度 q小 于 qm in 的情况 , 这时蒸发器实际上已不能 正常操作 , 应特别引 起注意。
பைடு நூலகம்
104
机械与设计
的喷头 , 它的作用是实现料液的初始 分布。分布盘 底部的筛 板上按一定规律开 有筛 孔 , 料液 流经筛 孔实 现多点 布料 , 达 到均匀分布的目的 [ 8~ 9] 。为了使料液 分布更加均 匀 , 可采用 一组分布 盘。但 是 , 过多 的 分布 盘会 使 设备 的高 度 相应 增 大 , 一般三盘分布 器足 以满足 分布 要求。大 流量操 作时 , 可 采用一盘或两盘分布 器。 图 1 为笔者设计开发的一种盘式分布 器。它由分散盘和 挡圈组成的初始分布装置 [ 10] 及 3个多孔筛板分布盘组成。操 作时 , 料液从进料管进入分散盘后从分散盘的齿缝溢流 , 经分 散盘与挡圈间的环 隙落到上分 布盘上完 成初始分布 , 再分别 流经上、 中、 下三层分布 盘上的筛板 落到管板 的板桥上 , 溢流 入降液管 , 在其内壁呈膜状流下, 达到均匀布膜的目的。 图 2 导流管结构
液体分布管、分布器的设计研究杨玮玮
液体分布管、分布器的设计研究杨玮玮发布时间：2021-07-28T07:36:51.239Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：杨玮玮1 康学虎2 [导读] 介绍填料塔、吸收罐内液体分布器、分布管设计中涉及的一些基础知识，并给出了排管式液体分布管支管的设计方法，并且通过一个工业设计实例来阐明具体的设计过程。
杨玮玮1 康学虎21.新疆化工设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830010；2.新疆寰球工程公司新疆乌鲁木齐 830019摘要：介绍填料塔、吸收罐内液体分布器、分布管设计中涉及的一些基础知识，并给出了排管式液体分布管支管的设计方法，并且通过一个工业设计实例来阐明具体的设计过程。
关键词：液体分布器；液体分布管；塔；设计 STUDY ON THE DESIGN OF LIQUID DISTRIBUTING TUBE AND DISTRIBUTOR Yang Weiwei1，Kang Xuehu2 Xinjiang Chemical Engineering Design Research Institute Co.，Ltd.1，Xinjiang HUANQIU CONTRATING & ENGINEERING CO.，Ltd.2 XINJIANG Urumqi 830010 Abstract：This paper introduces some basic knowledge in the design of packing tower，liquid distributor in absorption tank and distribution pipe，and gives the design method of the branch pipe of the liquid distribution pipe of the plate-tube type，and illustrates the specific design process through an industrial design example. Key words：Liquid distributor；Liquid distribution tube；Tower；Design填料塔是化工生产中广泛使用的气液直接接触传质设备。
液体分布装置设计分析
液体分布装置设计分析摘要：液体分布装置是填料塔的重要部件，保证液体分布装置的优良性能对填料塔传质效率有着巨大的影响。
本文对液体分布装置的设计要求和结构型式进行了分析，论述了几个设计中的关键点以及常用结构型式的优缺点。
关键词：液体分布装置设计结构分析填料塔是化学工程传质与分离过程中不可或缺的重要操作设备，填料塔具有结构简单、压力降小且可用各种材料制作等优点。
以其独特的的优越性越来越被广泛应用于工程实践中。
填料塔的重要部件之一就是液体分布装置。
液体分布装置置于一段填料的上端，它将回流液和液相加料均匀地分布到填料表面上，形成液体初始分布和再分布。
对于任一装填完毕的填料塔，气速的分布、液相的均匀分布都是非常重要的。
由此可见，液体分布装置的设计是填料塔达到预期的分离效果的重要条件。
下面从液体分布装置的设计要求和典型结构型式两方面进行分析、阐述。
一、液体分布装置设计要求分析性能优良的液体分布装置设计时应从以下几个方面考虑和分析。
1.液体均匀分布：1）喷淋点的设置喷淋点点数的设计在液体分布装置的设计中至关重要，它是衡量液体分布器性能的关键。
在填料塔的设计过程中，为了使液体均匀分布，原则上应增加单位面积的喷淋点数，但是由于结构的限制，不可能将喷淋点数设计无限多，同时如果喷淋点数过多，液量一定，势必每一股液流的流量就小，这样不但容易堵塞也难以保证均匀分布，在实际工程设计时，喷淋点数可参考Eckert建议按下列指标确定，再综合考虑填料类型、塔径大小、操作条件等实际情况进行增大或减小点数。
D≈400mm每30cm2塔截面设一个喷淋点D≈700mm每60cm2塔截面设一个喷淋点D≈1200mm每100cm2塔截面设一个喷淋点一般来说喷淋点数环形填料大于鞍形，新型开孔填料大于拉西环之类的非开孔填料；填料尺寸增大，喷淋点密度减小；低喷淋密度应取较大的喷淋点密度；实验塔高于工业塔；规则填料还可根据比表面大小确定喷淋点密度，比表面积越大，喷淋点越多，其喷淋点密度远大于散堆填料。
排管式液体分布器的设计
从实验测得的 M 0 和 M f 的关系如图 3 所示。 （6） 可以看出，M f 随 M 0 的增大而降低。对均匀开孔的 多孔管， 采用较大的管径， 较高的 D1/d 0 ， 和较大的
M0 ， 可提高小孔流量分配的均匀性。
需用下述的 K i 和 ξ i 无法从理论公式直接计算， 实验关联式［4］： u u 当 Ii ≤ 2.88， K i =0.605-0.0109 Ii ； ui - 1 ui - 1 u 0i -0.3188 ) ξ i =2.80( ui - 1 当
分配管的直径为60分布器性能对hetp的影响fig1influncedistributorfunction液体初始分布质量对填料性能的影响fig2influnceliquidinitialdistributionfillerfunction排管式液体分布器fig3calandrialiquiddistributor123长春理工大学学报自然科学版2011年mm布液管的内径为35mm总管数为2510根对称排列间距为100mm长度分别为270260260190190mm小孔直径为4mm孔间距为100mm按正方形排列且离塔壁距离20mm区不布孔分配管的最下方开4现校核如下
m/s
ξ I 值取 式中 u 0m —平均穿孔速度， 取 u 0m =1.5m/s；
3 结论
排管式液体分布器中液体流动属于变质量流 动， 参考了多孔管中液体的流动行为进行设计， 采用 简化的修正动量方程作为设计的理论基础， 给出了 排管式液体分布器的设计方法。通过计算流动的不 均匀度来校核所设计的液体分布器是否满足要求， 具有一定的工程实际意义。 参考文献：
dp + λ ρu2 dx + K ′ ρdx2 =0， （1） 2D 式 中 K ′ — 动 量 修 正 系 数 ；p — 流 体 静 压 ， N/m；
多孔排管式液体分布器设计参数表
多孔排管式液体分布器设计参数表摘要：一、多孔排管式液体分布器概述二、设计参数表的重要性三、多孔排管式液体分布器设计参数表的具体内容正文：多孔排管式液体分布器是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的设备，其设计参数对于设备的性能和使用效果至关重要。
本文主要介绍多孔排管式液体分布器的设计参数表。
设计参数表对于多孔排管式液体分布器的性能预测、结构优化、成本估算等方面具有重要意义。
通过设计参数表，可以快速了解设备的基本性能，为设计、制造和使用提供依据。
多孔排管式液体分布器设计参数表主要包括以下内容：1.设备型号和名称：用于区分不同类型和规格的设备，方便用户选择。
2.设计流量：指多孔排管式液体分布器在正常工作条件下，可以输送的液体流量。
设计流量是设备选型的重要依据，直接影响生产效率。
3.设计压力：指多孔排管式液体分布器在正常工作条件下，所能承受的最大压力。
设计压力是设备选材和结构设计的重要依据，关系到设备的安全性。
4.工作温度：指多孔排管式液体分布器在正常工作条件下，所能承受的温度范围。
工作温度是设备选材和结构设计的重要依据，关系到设备的耐用性。
5.材质：指多孔排管式液体分布器的制造材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择需要根据介质的性质、设计压力、工作温度等因素综合考虑。
6.连接方式：指多孔排管式液体分布器与上下游设备之间的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
连接方式的选择需要考虑设备安装、维修等因素。
7.驱动方式：指多孔排管式液体分布器的驱动方式，如手动、电动、气动等。
驱动方式的选择需要根据设备的工作条件和使用要求来确定。
8.控制方式：指多孔排管式液体分布器的控制方式，如手动控制、自动控制等。
控制方式的选择需要根据设备的使用要求，以保证设备的安全性和稳定性。
总之，多孔排管式液体分布器设计参数表是设备设计、制造和使用的重要参考资料。
2007双管程液体分布器的设计
第44卷第4期2007年8月化 工 设 备 与 管 道PROCESS E QU I P M E NT &P I P I N G Vol 144 No 14Aug 12007 双管程液体分布器的设计刘殿宇(华禹乳品机械制造有限公司,安达市 151400)摘 要:随着蒸发的进行,料液浓度的增高,降膜管周边润湿量不足需要分程,即双管程(或多管程)进料,液体分布器在本效中不能按常规的结构进行设计,否则布料不均,降膜管底端结焦严重,产品质量会受到影响,清洗也困难,加密分布器上小孔,能够消除结焦,此方法经过应用效果良好。
关键词:降膜式蒸发器; 双管程; 液体分布器的设计中图分类号:T Q051.6+2文献标识码:A文章编号:100923281(2007)0420039202D esi gn of L i qu i d D istr i butor w ith D ouble Tube S i desL i u D i a nyu(Huayu D airy M achine M anufacture Co .,L td,A nda 151400)Abstract W ith the p r ocessing of evaporati on and the increase of the liquid concentrati on,the peri phery of fil m dr opp ing tube cannot wetted sufficiently,thus,the use of double tube sides is necessary .I n this way,the liquid distribut or cannot be designed in accordance with nor malmethod,or else the liquid would not be well 2distributed and scorch,which influence the quality of p r oduct and make clean 2ing difficult,would appear at the bott om of the tube .W ith the method of making the holes in distribut or cl ose,the scorch can be eli m i 2nated,which has been p r oved t o have good effects .Keywords fil m dr opp ing tune,double tube sides,design of liquid distribut or收稿日期:2007201205作者简介:刘殿宇(1962—),男,高级工程师,总工程师。
多孔排管式液体分布器设计参数表
多孔排管式液体分布器设计参数表摘要：1.引言2.设计参数表内容概述3.设计参数表各项指标详细说明4.参数表在液体分布器设计中的应用5.结论正文：1.引言液体分布器是化工、石油、环保等行业中重要的设备之一，其作用是将液体均匀地分布到指定的区域。
多孔排管式液体分布器是液体分布器中常见的一种类型，其设计参数表是液体分布器设计的重要依据。
本文将对多孔排管式液体分布器设计参数表进行详细解读。
2.设计参数表内容概述多孔排管式液体分布器设计参数表主要包括以下几个方面：流速、压力、流量、孔径、排管长度、排管间距等。
这些参数是液体分布器设计的基础，直接影响到液体分布器的性能和效果。
3.设计参数表各项指标详细说明（1）流速：流速是指液体在管道中的流动速度，单位为米/秒。
流速的设定需要考虑到液体的黏度和密度，以及分布器的工作环境。
通常情况下，流速的设定在0.1-1m/s 之间。
（2）压力：压力是指液体在管道中的压力，单位为帕斯卡。
压力的设定需要考虑到液体的密度和流速，以及管道的阻力。
通常情况下，压力的设定在0.1-1MPa 之间。
（3）流量：流量是指液体在单位时间内通过管道的数量，单位为立方米/小时。
流量的设定需要考虑到液体的分布范围和速度，以及管道的截面积。
通常情况下，流量的设定在1-100m/h 之间。
（4）孔径：孔径是指液体分布器中的孔的直径，单位为毫米。
孔径的设定需要考虑到液体的流速和压力，以及分布器的工作效率。
通常情况下，孔径的设定在0.1-10mm 之间。
（5）排管长度：排管长度是指液体分布器中排管的长度，单位为米。
排管长度的设定需要考虑到液体的分布范围和流速，以及管道的阻力。
通常情况下，排管长度的设定在1-100m 之间。
（6）排管间距：排管间距是指液体分布器中排管之间的距离，单位为米。
排管间距的设定需要考虑到液体的分布范围和流速，以及管道的阻力。
通常情况下，排管间距的设定在0.1-1m 之间。
4.参数表在液体分布器设计中的应用多孔排管式液体分布器设计参数表在液体分布器设计中起着至关重要的作用。
CP型液体分布器的设计
式中， * 为 , 个喷淋孔流出的液体总排量， ( & /； + 为喷淋孔直径， (； , 为喷淋孔数； !+ 为孔流量 系数， 通常取 # # )%； . 为小孔中心以上液位高度，
工程师， 主要从事有机化工方面的设计和开发工作。联系电话： （#$,"） "((" 年毕业于天津大学工业化学专业， &)#!%’)。 ! 徐志勇：
#
!" 型液体分布器的设计
我们重点对以下部位和构件进行了精心设计和
计算， 力求分布器能与整个塔的操作性能相匹配。 #$" 每排小孔孔径及数量的确定 参照相关文献和实际经验， 我们取分布器在 塔截面上的喷淋点个数"")# 个 & (% ， 则分布器上 的 （每排） 喷淋小孔数至少为： # # $’& * # # ’% * ")# + 经精确布孔实际为 ’& 个， 分布点为正三 ’# # ! 个， 角形排列。 液体分布器小孔总排量计算公式为：
! 前言
近 %# 多年来， 以 “高效填料及其塔内件” 为代 表的新型填料塔成套分离工程技术在国内受到普 遍重视， 而有效地解决放大效应是促使高效填料 塔技术走向工业化、 大型化的最重要环节。 在填料塔的设计中， 要提高填料塔效率， 除采 用高效填料、 重视物系的特殊性而精心设计外， 还 必须有结构合理的塔内件与之相匹配， 特别是液 体分布器的设计， 它对于解决填料塔的放大效应 具有重要的意义。 在我们设计的 " # & $% & ’ 某农药中间体的工业 生产装置中， 有一内径 ! ’## (( 的脱轻组分塔， 塔高约 "’ # # ( ， 塔顶操作压力约为 () $"’ ， 分离物 系具热敏性， 设计选用高效填料。考虑到该塔为 间歇操作， 回流比变动幅度较大而引起气、 液相负 荷变化较大， 整个塔操作的阻力降应尽可能低， 若 采用一般的液体分布器， 难以满足分离要求， 为此 我们精心设计了一种 !" 型液体分布器用于该 塔。实践表明， 该液体分布器具有压降小、 弹性 高、 液体分布均匀、 抗堵塞等优点， 完全能满足工 艺及操作要求。
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［3］
了液体初始分布的重要性。从图 1 中可看出液体分 布质量愈好， 填料分离性能愈好， 其填料层中理论板 数 （HETP） 愈低， 其原因是分布质量好可使整个填 料面积都得到充分利用壁流， 沟流大为减少， 规整填 料传质效率高的优势可以得到充分发挥。 从图 2 中可看出， 填料层实际具有的理论板数 越多， 则液体初始分布质量对填料塔效率的影响越 大。当液体初始分布质量下降到 40%时， 20 理论级 的填料层下降到 10 级， 而 8 级理论级下降到 5 级。
［1］ ［2］
综上所述， 液体初始分布至关重要， 而液体初始 分布要靠液体分布器实现， 故液体分布器的设计要 给予足够重视。
1 排管式液体分布器设计的理论基础
排管式液体分布器由于结构简单而得到广泛的 应用。它由进液口 1、 液位管 2、 液体分配管 3 及布液 管 4 组成。液体分配管将进口液体分流给各布液 管， 布液管底部打孔以将液体分布到填料上。管式 分布器中液体沿分配管和布液管的流动均属于变质 量流动， 管内压力变化受摩擦阻力和动量交换的影 响， 需参考多孔管中流体的流动行为进行研究和设 计。 多孔管中液体的流动行为多采用修正动量方程 描述 ， 其形式为：
第 34 卷第 3 期 2011 年 9 月
长春理工大学学报 （自然科学版）
Journal of Changchun University of Science and Technology （Natural Science Edition）
Vol.34 No.3 Sep.2011
排管式液体分布器的设计研究
（2）
罗彩霞
（太原科技大学 摘 化学与生物工程学院，太原 030021） 要：液体初始分布质量直接关系到填料性能和填料塔效率的发挥，液体初始分布要通过液体分布器实现。以简化的修
正动量方程为理论基础，给出了排管式液体分布器的设计方法，并且通过一个实例来阐明具体设计过程。 关键词：填料塔；液体分布器；设计 中图分类号：TQ053 文献标识码：A 文章编号：1672-9870(2011)03-0122-04
收稿日期：2011-05-29
m/s； ； u —主流速度， ρ —流体密度 kg/m3； λ —管道
ห้องสมุดไป่ตู้
作者简介：罗彩霞(1974-)，女，硕士，讲师，主要从事化工设备与机械方面的教学研究，E-mail：lcxlcx1974@
第三期
罗彩霞：排管式液体分布器的设计研究
123
图 1 分布器性能对 HETP 的影响 Fig.1 Influnce of distributor function to HETP
Design of Calandria Liquid Distributor in Packed Columns
LUO Caixia
( Institute of Chemical and Biological Technology Tai Yuan University of Science ＆ Technology，Tai Yuan，030021) Abstract： The quality of liquid initial distribution directly related to packing performance and efficiency of packed columns， liquid initial distribution is achieved by liquid distributor.simplified revisions momentum equations are given for the theoretical basis， the liquid calandria distributor's design method is also given， and through an example to illustrate the specific design process. Key words：packed columns； Liquid distributor； design
液体流速， m/s 上述各式是分析和测定排管内流体静压力和穿 孔速度沿管道变化规律的理论基础。 现用 M f 表示多孔管流动的不均匀程度，
é N æQ -Q ˉ 0i ö2 ù 0i 1 ú （7） Mf = ê ç êN ∑ ú ˉ 0i ÷ Q ø I = 1è ë û Q 0I 为 N 个小孔的平均流量。 M f 越小， 流量分
0.5
应用上式描述变质量流的管内静压分布， 关键 在于 λ 和 K ′ 值的确定。而这两个值目前尚无统一 定论。可对修正动量方程作相应处理。对于有 n 个 孔口的多孔管， 假设液体沿各孔口均匀分布即孔口 流量相等， 将上式作用于第 i 个孔有
2 P i - P i - 1 + K i ρ(u2 i - u i - 1) = 0
图 2 液体初始分布质量对填料性能的影响 Fig.2 Influnce of the quality of liquid initial distribution to filler function
图 3 排管式液体分布器 Fig.3 calandria liquid distributor
D —管内径， 摩擦系数； mm。
填料塔是化工生产中广泛使用的连续接触式的 气液传质设备。它具有结构简单、 压力降小、 分离效 率高等优点， 尤其是在处理有腐蚀性的物料以及真 空操作时， 有其独特的优越性。液体分布器作为填 料塔重要的塔内件之一， 作用是使液体均匀喷淋到 填料表面上， 其设计的好坏直接影响填料性能和全 塔效率的发挥。实验证明， 即使性能良好的填料也 会因为液体的不良分布而导致湿润、 面积减少以及 严重的沟流， 从而使塔效率降低， 图 1 和图 2 说明