第二节 压延机的主要特征参数
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机技术参数资料
东莞市特仕电机科技有限公司双轴压延机<FFC系列>目录1.压延机特点说明----------------------------------------32.压延机参数以及主要零部件------------------------------43.压延机整机图------------------------------------------54.压延机生产过程----------------------------------------65.压延导体生产规格对照表--------------------------------71.压延机特点说明本厂压延机具有以下特点：(1)压延机采用双轴收线，到设定收线长度可自动换轴。
(2)最高时速180米/分钟，相比行业的普通型压延机的生产速度上提高25%。
其中0.035*0.6规格的产能约达到43Kg/天，0.035*0.3规格的产能约达到20Kg/天，成品率达到98%以上。
(3)可压制的导体宽度范围为0.25～1.5mm，宽度公差范围达到±0.015；厚度范围为0.02～0.15mm，厚度公差范围达到±0.005。
(4)压延机可全自动调节电压、电流、退火水温，以保证机台在恒电压、恒电流、恒水温下正常稳定生产，全面提高产品品质。
(5)导体产品宽度全程用日本TAKIKAWA激光测径仪监测，并能全自动调节产品宽度满足设定标准。
(6)压延轮采用日本进口合金材质制作，耐高温、耐摩擦、超高精密且持久耐用，使用寿命最少3年以上。
(7)产品收线全自动电脑控制。
(8)可以1人同时操作5台压延机或以上，大大节约人力。
2.压延机参数表(如表1-1)（表1-1）压延机主要零部件（如表1-2）（表1-2）3.压延机整机图NO项 目 品 牌 参 数 备 注1 压延电机 台湾OMRON 1.5KW2 退火电机 台湾OMRON 1.5KW3 放料电机 台湾OMRON 0.4KW4 排线电机 日本东方 1.7A5 转盘电机 精研 60W6 抬压杆电机 韩国Automics1.7A 7收料电机精研60W ×24.压延机生产工艺简述第一步：放线； 第二步：压延； 第三步：退火； 第四步：收线。
2压延机的主要特征参数
第二节压延机的主要特征参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、辊筒长度和长径比辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。
这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。
由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。
辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。
它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。
辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。
由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。
最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800；二、辊筒速度与速比压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
第二节 压延机的主要特征参数
第二节压延机的主要特征参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、辊筒长度和长径比辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。
这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。
由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。
辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。
它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。
辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。
由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。
最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800；二、辊筒速度与速比压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
2子午胎生产关键设备之压延机
• 在实际设计制造中，通常采用圆弧的一
部分或椭圆的一部分或抛物线的一部分
作辊筒中高度的补偿曲线来近似地补偿。
3 辊筒的挠度补偿
• 理论上根据材料力学可以求得辊筒在工作负荷作用下的实际挠度方程
为:
其中：P--辊筒横压力；E--辊筒材料的弹性模数； J--辊筒断面惯性矩 L--辊筒工作表面长度； a--轴承压力作用点到轴肩距离；x--从轴 肩开始发起的任一距离
纤维帘布压延生产线
1 概述
1.4 工作原理
• 相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转； • 胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中； • 由于辊隙截面的逐渐减少，使胶料
受到强烈的挤压与剪切，完成延展 成型（压片）；或把胶料挤压在钢 丝帘布上（双面贴胶）；胶胚表面 压花（压型）；多层胶片的贴合等。
• 不管是那一种加工曲线都是二次曲线，而实际变形曲线则是四次曲线。
因此中高度法是不能完全补偿辊筒挠度的。所以通常中高度法与其他方 法联合使用。
• 辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时，通常在0.02—
0.10mm范围，在与其他方法联合使用时，通常在0.02—0.06mm范围。 由于每个辊筒所处的地位和作用不同，因而，每个辊筒的中高度值也不 一样，应根据实际情况确定。
1843年三辊压延机应用于生产中； 1880年四辊压延机制造出来了。
• 我国压延机的设计与生产起步较晚，但发展较快。
1958年就成功地制造出了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机 生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中， 并已系列化。
• 现在我国已经可以制造用于钢丝帘布压延的压延机。
4 压延机的发展
5、压延供胶
• 用销钉机筒冷喂料螺杆挤出机，有的甚至用高压（50MPa）齿泵挤出系统
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备，为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机，完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状，乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机，在整个压延工艺过程中，压延机是最复杂、精密的设备，因此本章内容以论述压延机为主，其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。
两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间，因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型，四辊机由F改为Z型或S 型，然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的，各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多，但压延机的基本结构组成大体相同，因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似，主要是增加一只辊筒。
压延机的主要特征参数(精)
压延机的主要特征参数
辊筒速比与压延工艺、物料性质的关系
• 一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.1～1:1.4。
软胶料取小值。 • 对于擦胶作业，多采用1:1.4～1:1.5。为使胶 料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。 • 对于压片、贴合、贴胶等作业，速比为1:1。 因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速 压延。
• 7）加胶的方法（连续或
目前在压延机设计过程中，一般采用类比经验数 据和实际测量等来确定横压力值。 一般单位横压力值为40～70MPa。国产压延机 设计时推荐采用的单位横压力如下： φ700 X 1800毫米压延机 P—70MPa φ610 X 1730毫米压延机 P—60MPa φ450 X 1200毫米压延机 P—50MPa φ360 X 1120毫米压延机 P—45MPa
• c、同时还为了正确地选择压延机联动装置的速度。 • 可见超前问题在压延生产中是十分重要的。
压延机的主要特征参数
• 3、生产能力 • 1）按压延半成品重量计算
Q=60vhbγρ 公斤／小时
• 式中 v——辊筒线速度，米／分
h——压延半成品厚度，米 b——压延半成品宽度，米
γ——压延半成品重度，公斤／米
L+X L
D
压延机的主要特征参数
2、辊筒长径比 • 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比 (L/D) 。 主要影响压延制品的厚度尺寸精度。 3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 • 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大， 几乎成直线关系。 • 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，长径比越大， 刚性越差。 • 下图所示为直径 φ610mm的辊筒直径与横压力和功 率的关系以及在不同长径比下的刚性比。
压延成型设备
第二节、压延机
三、辊筒
2、辊筒的结构 （2）钻孔式辊筒 钻孔式辊筒孔道连接形式
孔道连接形式
1—端面压盖 2—密封垫 3—固定螺钉 4—辊筒
第二节、压延机
四、液压拉（推）回装置
是一种为消除辊筒的浮动，在辊筒的轴承外侧两端施 以外加负荷，使辊筒保持在预定位置运转的装置。 1、辊筒的“零间隙” 辊筒轴颈与轴瓦、辊距调节装置等之间，由于温度膨胀 和为了容纳润滑油等缘故，必须保留合理的间隙。当辊筒负 荷发生变化时，轴颈就在该间隙范围内活动，辊隙也因此发 生变化，甚至可能在辊间缺料时发生辊筒碰撞。现代四辊压 延机为了防止辊筒在轴承间隙内浮动，保护辊筒，提高制品 精度，利用反弯曲原理，将辊筒固定在工作位置上，就叫做 实现“零间隙”。
如：SYYP-F3I630，表示以I型排列，其辊面宽度为630mm的塑料压延机配套的压延硬片辅机。
第二节、压延机
一、压延成型原理 二、压延机的结构组成及作用 三、辊筒 四、液压拉（推）回装置 五、辊距调节装置 六、传动装置 七、辊筒轴承的润滑 八、辊温调节装置
第二节、压延机
一、压延成型原理
压延成型原理主要介绍压延成型时，物料进入辊隙的 必要条件，物料在辊隙中的剪切混炼作用以及压延的均厚 作用等。 1、 压延操作的必要条件 实现压延成型首先 必须保证物料能够进入 辊隙。所谓压延操作的 必要条件即物料进入辊 隙的必要条件。
• 压延成型是物料通过专用压延设备对辊筒间隙的挤压,延展 成具有一定规格、形状的塑料薄膜和片材的工艺过程。 • 压延制品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生产0.05～ 0.3mm厚的薄膜以及0.3～ 1.00mm厚的薄片。
第一节、概述
• 一、压延成型及其特点
压延成型的特点 ① 自动化程度高； ② 压延品种多，适用范围广； ③生产连续化，速度高，生产能力大； ④ 制品厚度精度高，质量好； ⑤ 设备结构庞大，投资成本高； ⑥ 制品幅宽受到压延机辊面宽度的限制。
压延机的规格型号及主要参数
压延机的规格型号及主要参数？1.压延机的规格型号国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。
塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。
标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。
国产压延机设备用的一些参考数据见表3。
国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ-1730B）说明如下。
①SY表示塑料制品成型用压延机。
②4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。
③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。
部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。
国内部分压延机生产厂及设备规格与用途见表5。
2.压延机主要技术参数压延机的主要技术参数，包括压延机设备上辊筒数目，辊筒安装排列形式，辊筒工作面直径和长度，辊筒工作面生产速度范围，辊筒间的速度比值，辊筒用驱动电机功率，生产能力和薄膜（片）制品的厚度范围及厚度公差等。
表1：压延机型号编制（GB/T 12783—1991)种别组别品种产品代号规格参数设计备注产品名称代号基本代号辅助代号序号塑料机械S(塑) 压延成型机械Y (压）塑料压延机SY辊筒数、排列方式及辊径(mm)、辊面宽度(mm)同径辊压延机为基本型，不标注型号代号异径辊塑料压延机Y (异）SYY塑料压延膜辅机M (膜）SYM F塑料压延钙塑膜辅机GM(钙膜）SYGM F塑料压延拉伸拉幅膜辅机LM (拉膜）SYLM F塑料压延人造RG (人SYRG F革辅机革）塑料压延硬片辅机YP (硬片）SYYP F塑料压延透明片辅机TP (透片）SYTP F塑料压延壁纸辅机B (壁）SYB F塑料压延复合膜辅机FM (复膜）SYFM Z塑料压延膜机组M (膜）SYM Z塑料压延钙塑膜机组GM (钙膜）SYGM Z塑料压延拉伸拉幅膜机组LM (拉膜）SYLM Z塑料压延人造革机组RG (人革）SYRG Z塑料压延硬片机组YP (硬片）SYYP Z塑料压延透明片机组TP (透片）SYTP Z塑料压延壁纸机组B(壁) SYB Z塑料压延复合膜机组FM (复膜）SYFM Z表2：压延机的主要参数（GB/T 13578—19921）辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×6302 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶4 8 20 600.14 ±0.02 供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶46 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表3：部分国产压延机一些参考数据辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×630 2 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶48 20 600.14 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶4 6 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表4：部分国外压延机的辊筒规格表5：压延机生产厂及产品规格和用途压延机型号与名称辊筒规格(直径×长度)/mm工艺用途主要生产厂家SY-4r 720塑料四辊压延机φ250 ×720科研，生产透明硬片、普通片、板材上海市北蔡轻工机械厂SY-5L 860塑料五辊压延机φ300×860生产薄膜、透明硬片及普通片、板材SY-4L 800塑料四辊压延机φ300×800生产PVC软膜、半硬透明或彩色薄片上海橡胶机械厂SY-5L 800塑料五辊压延机 φ300×800 生产PVC 软膜、薄片SY-4r 1120塑料四辊压延机φ360×1120生产PVC 软膜、半硬透明片、彩色薄片、人造革贴膜及填充剂塑料片上海橡胶机械厂上海市北蔡轻工机械厂 SY- 31 1730塑料φ610×1730PVC 硬片及膜大连橡胶塑料机械厂三辊压延机SY-4Γ1730塑料四辊压延机φ610×1730软膜、人造革、贴膜、钙塑片材 SY-4Γ 1900塑料异径四辊压延机 φ610/ 软膜人造革贴膜 大连橡胶塑料机械厂φ570 ×1900 SY-4Γ 2360塑料异径四辊压延机 φ610 PVC 软膜 φ570×2360 SY-4Γ 2500塑料四辊压延机φ610×2500PVC 软膜(1)辊筒数目及主要排列形式压延机上辊筒的数目和安装排列形式，在标准GB/T 13578—1992中已经规定。
压延机总汇PPT课件
3.辊简应经过精细加工，以保证尺寸精度和表面 光洁度。
4. 辊简材料应具有集中。 6.自然，要易于加工，造价低廉。
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二、辊筒结构
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三、横压力
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横压力的影响因素
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二、辊筒的加热、冷却装置
目前常见的压延机辊筒的加热冷却方式 有两种空腔式辊筒常采用蒸汽加热、水冷 却，而钻孔辊筒则采用载热体加热冷却， 载热介质又以过热水为多。
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三、制品冷却装置
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四、卷取装置
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第七节 维护和操作
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制适、安装大而精密的四辊压延 机，是要付出相当高的代价的，因 此，精心维护和操作是十分必要的。
1、辊筒的大小 2、被加工物料的种类和性能 3、加工温度 4、辊筒直径和压延宽度 5、压延速度 6、存料体积 7、加料方法 8、辊筒排列
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四、辊筒挠度
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五、挠度补偿 （一）中高度法
36
（二）轴交叉法和轴交叉
两个相邻的辊筒本应安装成相互平行的，以使 其 间的间隙均匀一致。然而由于横压力造成挠度 的关系，其间隙变成中间大，两端小。
48
一、供料装置
压延工艺需要一套完整的设备，即除压延机 （或称压延主机）之外，还有统称压延辅机的辅 助设备，包括供料装置（如开炼机、密炼机、喂 料机等）、辊筒加热冷却装置、制品冷却装置、 卷取装置、切割装置以及电器控制装置等。供料 装置主要由开炼机、密炼机、喂料机、运输带、 金属检测器等组成。由于开炼机塑化效率低，塑 化质量差，劳动强度大，供料又不连续，所以目 前以采用密炼机、喂料机或单独一台大型喂料机 的供料方式为多，这不仅可以克服开炼机供料的 缺点，而且，挤出机的过滤网也有过滤金属杂质 的作用，能更好地保护辊筒。
高分子材料成型加工设备第五章压延机
橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设 备
塑料压延机： PVC薄膜 人造革 装饰纸 地板 树脂片材 无纺布
随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步， 树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围 越来越大。
2.分类
1）压延的工艺要求； 2）压延机的制造水平； 3）压延机组的自动化水平； 4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整； 5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
2.3 横 压 力 1、横压力的特征 横压力的概念
胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和 切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊 筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。 辊筒横压力的特征 胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由
压延机的发展历史 压延机的特点 压延机的用途与分类 压延机的结构与组成 压延机的技术特征
1.1 发展历史
国际： 1843年---发明了三辊压延机； 1880年---发明了四辊压延机。
国内： 1958年---制造出了φ610×1730压延机； 目前---已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种 不同规格与用途的压延机。
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
主要影响压延制品的厚度尺寸精度。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，
几乎成直线关系。
第四章
压延机
（calendar)
2第二节 主要技术参数
二、辊筒的线速度和调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围
辊筒线速度是表征压延机生产 能力的重要参数。线速度的高低， 取决于机械、自动化水平的高低， 因而辊筒线速度也是代表压延机先 进水平的技术参数之一。
生产能力
滞后区？超前区？超前系数？
三、辊筒的速比
辊筒速比是指两只辊筒线速度之比。四辊 压延机一般以３辊的线速度为标准，其它三只 辊筒都对３辊维持一定的速度差，以便对物料 产生剪切，补充塑化，并使物料顺序贴在下一 只辊筒上，保证压延的正常进行。 对软质聚氯乙烯薄膜，其速比大致范围如下： ｌ：３＝ １：（ １.４— １.５） ２：３＝ ｌ：（ １.１— １.２５） ３：４＝（1.２~１.３）：１
四、驱动功率
驱动功率是表征压延机经济技术 水平的重要参数。影响功率消耗的 因素很多，并随塑料品种和操作条 件的变化而变化，所以很难用理论 公式准确计算。目前在压延机设计 中，主要以实测数据为依据，运用 类比法确定。
第二节 主要技术参数
表征四辊压延机的参数较多，主 要有辊简直径、辊筒长度和长径比、 辊筒线速度、调速范围、辊筒速比、 驱动功率等。
一、辊筒直径和长度
辊简直径Ｄ（外径）和长度Ｌ（有效）通 常用以表征四辊压延机的规格，是重要的特 征参数。 压延机辊筒的长度和直径常维持某一定比 例，即所谓长径比。例如加工软质塑料，由 于其分开辊筒的作用力较硬质的要小，其长 径比可以大些，常取L/D—2.5~2.7，一般不 超过3；而对于硬塑料，L/D常取2~2.2。
《高分子材料成型加工设备》压延机
VS
选型原则应注重设备的适用性、可靠 性、经济性、环保性及可持续性等方 面。
主要配置方案及参数选取
压延机的主要配置包括机架、辊筒、调距装置、传动装置、加热冷却系统、润滑系 统等部分。
根据不同的生产需求，可选取不同规格和参数的辊筒、调距装置、传动装置等核心 部件。
参数选取需关注辊筒直径、长度、驱动功率、调距范围、传动形式及速度等关键指 标，以满足生产工艺要求并提高生产效率。
压延机的应用场景
• 应用场景：压延机主要用于生产各种高分子材料制品，如塑料 薄膜、橡胶板材、片材等，同时也广泛应用于涂料、胶粘剂、 油墨等高分子材料行业。
02
压延机类型与结构
类型及分类标准
按辊筒数目分类
分为两辊、三辊、四辊压延机等。
按辊筒排列分类
分为立式和卧式压延机。
按用途分类
分为通用压延机和专用压延机，如橡胶压延机、 塑料压延机等。
保持生产现场整洁
压延机操作人员需要严格遵守现 场管理规定，保持生产现场整洁 有序，防止出现杂物、垃圾等问
题。
规范操作流程
为确保压延机的正常运转和生产 安全，操作人员需要严格遵守操 作规程和流程，不得擅自改变或
省略操作步骤。
定期维护和检查
压延机的日常维护和检查对于设 备的稳定运行至关重要。操作人 员需要按照规定定期对设备进行 检查、维护和保养，确保设备处
定期保养
根据设备的运转周期和使 用频率，定期对压延机的 关键部件进行检查和更换 ，如轴承、辊筒等。
润滑管理
按照设备说明书的要求， 定期对压延机的润滑系统 进行检查和补充润滑油， 确保设备润滑良好。
04
压延机的市场需求与发展 趋势
市场需求及分析
压延机
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系
❖ 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大， 几乎成直线关系。
❖ 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，长径比越大， 刚性越差。
❖ 下图所示为直径φ610mm的辊筒直径与横压力和功 率的关系以及在不同长径比下的刚性比。
压延机的主要特征参数
压延机的主要特征参数
❖ 在a，b区域，中间慢，两边最快。 ❖ 达到b点时，速度相同，压力达到最大值。 ❖ c点处，速度开始中间变快，压力也就逐渐地下降。 ❖ 直至d点胶片厚度不再增加，压力降为零。
辊隙变化图
速度变化图
压力曲线
压延机的主要特征参数
2、影响横压力的因素 ❖ 1）加工胶料的种类和性能； ❖ 2）压延制品的厚度； ❖ 3）辊筒直径和压延宽度； ❖ 4）加胶的包角大小（即进料口处存料量）； ❖ 5）辊筒的速度（熔料量、摩擦发热）； ❖ 6）辊筒的温度；
压延机的主要特征参数
2、调速范围
❖ 辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。压延机 的调速范围一般要求10倍左右。
❖ 最高速度主要根据最大生产能力的要求确定；
❖ 最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便 确定。
3、速比
❖ 由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同， 对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上 不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
tanρ＞tanα
即：ρ＞α
结论：
工作原理
❖ 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
❖ 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊 筒表面的摩擦角较大；
❖ 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触 角很小，一般a=3～10º；
第五章 压延机
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辊筒是直接完成压延制品的零件，它直接影响压延制品的精度、质量和生产率。 辊筒的工作表面必须具有很高的耐磨性和良好的光洁度；辊筒本体必须具有足够的 强度和刚度，良好的导热性能。 1.材料要求。
压延机辊筒材料与开炼机辊筒基本相似，一般采用表面硬度高、芯部有一定强度和 韧性的冷硬铸铁，或加入合金铬、钼或镍的合金冷硬铸铁辊筒。
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Ⅱ.电动机械式调距装置。
辊筒调距是压延机作业中一项很频繁的操作，现代压延机辊筒的调距大 多采用单独电机传动，调距时有快调和慢调的要求。因此，调距电机应满 足下列要求： ⑴.电机转速可调；⑵.电机同步性好，即两端同时调距时相互间转速误 差要小；⑶.电机外形小、重量轻，便于安装；⑷.能适应自控调距和反馈 调节。 根据上述要求，目前多数调距装置选用变极交流电机（双速、三速及 多速）。调距装置的减速机构通常采用蜗杆蜗轮，行星齿轮及摆线针轮等 减速装置，有的还采用谐波传动（又名一齿差）减速器作为调距传动机构 ，使整个调距装置结构更加紧凑。
控温装置
调距装置 滑动轴承
机架 辊筒
润滑装置
传动装置
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精密压延机除了具有普通压延机的主要零部件 和装置外，增加了一套提高压延精度的装置，改 进了传动系统和主要零部件结构，并提高制造精 度。如采用了对压延精度有重要影响的钻孔辊筒 、辊温自动控制系统、辊筒轴交叉装置、预负荷 装置（即拉回装置或零间隙装置）及反弯曲装置 等。
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第三章塑料压延成型设备
折流板
可以上下移动，适应不同的投料量，安装高度位于
物料高度的2/3处。 用钢板做成外表面光滑的空腔结构，空腔内装有热 电偶，控制料温。
3．开炼机
开炼机又称双辊炼塑机或炼胶机。它是通过两个转动 的辊筒将物料混合。 开炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，塑料的塑化和混 合，填充与共混改性物的混炼，为压延机连续供料，母 料的制备等。
第三章 塑料压延成型设备
第一节 概 述
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法。 它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的
平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有
一定厚度和宽度的薄片状制品。
1．压延成型的特点
（1）自动化程度高；
（2）适应性广，制品品种多；
（3）连续化生产， 生产速度高；加工能力大；
5．压延机的结构组成
辊筒、辊筒调整装置、传动系统、辊筒加热冷却 装置、安全装置、挡料装置。 四辊压延机设有挠度补偿装置。
辊筒：对物料进行直接施压，物料经多次滚压逐渐压延成型。 辊距调整装置：调节辊筒间隙的大小，以满足制品加工厚度 的要求。 传动系统：为压延机辊筒提供所需的扭矩和转速。
加热冷却装置：对辊筒内部进行加热或冷却，使辊筒 的温度适合于被加工物料工艺要求的温度。 安全装置：起生产安全保护作用， 挡料装置：调节压延制品的宽度和防止物料从辊筒端 部挤出。 挠度补偿装置：减少辊筒整体变形对制品厚度均匀性 和精度的影响。
五、辊距调节装置
辊距调整装置结构形式有螺旋机械调距和液
压调距两类。
第四节 混合与塑化装置
塑料工业常用的混合设备有： 捏合机、高速混合机等，主要用于初混合； 开炼机、密炼机、挤出机等主要用于混合密炼。
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第二节压延机的主要特征参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、辊筒长度和长径比辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。
这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。
由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。
辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。
它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。
辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。
由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。
最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800；二、辊筒速度与速比压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
1、辊筒速度辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。
辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。
近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。
对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。
2、调速范围辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。
由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。
最高速度主要根据生产能力的要求确定，最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
3、速比由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。
软胶料取小值。
2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。
速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。
而速比过小则胶料的渗透作用差。
一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。
3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。
4、在选择辊速时要考虑的因素辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。
辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。
因此，在选择辊速时要考虑：1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平。
4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
近年来，由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速。
三、横压力（一）横压力的特征1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。
2、辊筒横压力的特征。
胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。
1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位最快。
但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。
2）当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到最大值。
3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。
4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。
可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，最大值出现在辊距稍前处。
胶料通过辊隙的状态（二）影响横压力的因素在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：1、加工胶料的种类和性能；胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。
硬度、粘度越大，横压力越大。
2、压延制品的厚度；制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。
当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。
这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。
从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。
3、辊筒直径和压延宽度。
辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。
5、辊筒的速度；辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。
1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。
所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。
经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。
6、辊筒的温度辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。
反之则越大。
7、加胶的方法（连续或间歇）；当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。
（三）横压力的计算从理论上准确地计算压延过程橡胶的横压力是比较困难的。
这里为了进一步了解横压力的特性及其确定的方法，而简要地介绍下面几种计算方法。
1、基于材料的弹性变形的横压力计算基于压延胶料的弹性变形如图所示。
1）有关参数：供胶厚度h1 压延制品厚度h2中性面供胶厚度h辊距e 接触角α压延前加料宽度b1压延后胶片宽度b2胶料的弹性模数E，泊松比ν2）经过计算和化简得出横压力的计算公式为：压延胶料变形图2、基于材料的蠕变的横压力计算近年来，阿德吉费里（Ardichvili）等人，从塑料压延出发基于材料的蠕变研究了压延机横压力的计算方法。
1）假设：a.辊筒直径相同；b.辊筒线速度相同；c.操作是等温的，视物料为牛顿型流体；d.物料粘度为常数，在辊隙范围内物料与辊面无滑动。
2）计算公式式中 Pp——横压力μ——胶料粘度v——银筒线速度R——辊筒半径L——辊筒工作部分长度e——辊距h1——供胶厚度h2——最终厚度3) 实际生产中，通常采用电阻应变仪测压法测定。
应变求应力。
（三）横压力的确定影响横压力的因素太多，从理论上计算横压力只能作确定模压力的参考。
目前在压延机设计过程中，一般还是采用类比经验数据和实际测量等来确定横压力值。
一般单位横压力值为400～700公斤／厘米2。
国产压延机设计时推荐采用的单位横压力如下：φ700 X 1800毫米压延机 P—700公斤／厘米2φ610 X 1730毫米压延机 P—600公斤／厘米2φ450 X 1200毫米压延机 P—500公斤／厘米2φ360 X 1120毫米压延机 P—450公斤／厘米2苏联φ720 X 2100毫米橡胶压延机单位横压力P采用700公斤／厘米2。
日本推荐的橡胶压延机最大单位横压力是600公斤／厘米2。
四、功率消耗1、传动功率：压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。
其特点如下：1）传动功率大。
由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。
2）功率消耗比较稳定。
又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。
因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。
2、功率计算：功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。
这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：1）单台电动机传动时的功率计算A、按辊筒线速度计算N ＝a·L·v式中 a——计算系数L——辊筒工作部分长度v——压延线速度B．按辊筒数目计算N＝K·L·n式中 K——计算系数L——辊筒工作部分长度n——辊筒个数。
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。
可见上述二个公式都是片面的。
C.类比计算借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。
2）多台电动机传动时的功率计算一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。
在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：N1/N2==V1/V2B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6％N贴=0.06N总η式中 N贴——贴胶辊功率，N总——有效总功率，η----传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。
五、生产能力1、表示方法压延机的生产能力按单位时间压延半成品重量（公斤／时）、长度（米／时）或面积（米2/时）计算。
不论用那一种表示方法．都必须首先确定压延半成品的速度。
取得速度的方法有二种。
一种是按辊筒的线速度计算，同时考虑半成品的超前。
另一种是按压延半成品实际速度取平均值。
2、超前胶料的压延过程如图所示。
1）滞后区在abcd这个区域内，胶料的运动速度低于辊筒的线速度，称为胶料对辊筒的滞后，abcd区域称为滞后区。
2）超前区压延超前现象示意图在cdef区域时，胶料运动速度大于辊筒的线速度，称为胶料对辊筒的超前，cdef区域称为超前区。
3）超前角假定：压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的大小。