螺杆式压缩机电脑控制器系统改造
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆式压缩机 电脑 控 制器 系统 改造
张 鹏
（ 陕西重型汽车有 限公 司， 陕西西安 ７ ２ ２ ４ ０ ８ ）
摘 要： 利用Ｐ Ｌ Ｃ和触摸 屏组成控 制系统 ， 升级 改造复盛 Ｓ Ａ １ ８ ５ Ｗ 螺杆式压 缩机 原有控 制 系统。介绍改造 的硬件组 成和软件 功能 ．
改造后的控制 系统具有操作 方便 、 运行 可靠、 改造费用低 等特 点。 关键词 ： 螺杆式压缩机 ； Ｐ Ｌ ｃ； 触摸屏 ； 改造
最高启动油压报警 ， 重故 障报警 即停机 ； 轻故 障包括空滤压差过
高报警 、 油滤压差过高报警 、 油 细分离器压差过 高报警 、 保养报 警， 轻故障报警不停机 。 （ ３ ） 保养计划 。 按照压缩机行业 ， 每运行 ２ ０ ０ ０ ｈ 对 易损 易耗 部件进 行不 同项 目的维 修保 养 ，在 压缩机 一个保 养周 期 内按
８ ０ ０ ０ ｈ 周期制定 四级保养预警及保养项 目提示功能。 （ ４ ） 安全功 能。本 系统采用两种安全措施 ， 避免误操作 和参
本次改造采用通用型 Ｐ Ｌ Ｃ作为控制核心 ， 触摸屏为操作界面组
成控制系统 ， 改造后保持设备原 有功能不变 ， 增加检测 、 参数设
置、 预警 、 远程 控制 等功 能， 对设备提供更加完整 的保护和监视。
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｈ ４ ５
０ 引 言
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ２ ７
文献标识码 ： Ｂ
通过设定压缩机控制参数的阀值 ， 保证压缩机正常运行。
１ 系 统硬 件部 分
硬件主要 由触摸屏 （ 人 机界面 ） 、 Ｐ Ｌ Ｃ、 压 力传感器 、 温度传
感器和电力模块组 成。人机界面装置用来显示 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｉ ／ Ｏ状态
数 随意修改 ， 造 成不 必要 的损失及安全 隐患 。①用户权限设置 ：
为避免人为误操作 ， 对登 录级别及权 限进行 了严格限制 ， 只有调
度严 重 偏 离 ， 主传 动 滚 筒 侧 半 联 轴 节 高 出 减
速 机 侧 半 联 轴 节 ３
修后投入使用至今 １ 年多 ， 再未 出现故障 。
参考文献
［ １ ］ Ｄ Ｔ Ｉ Ｉ （ Ａ ） 型带式输送机设计手册［ Ｍ］ ． 北京 ： 冶金工业出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． ［ ２ ］ 黄宝静． 液力偶合器故障分析 ［ Ｊ ］ ． 冶金动力 ， ２ ０ ０ ８ ， （ ６ ） ． ［ ３ ］ 崔丽娟 ． 基于轴向、 径 向间隙测量的联轴器找正方法 ［ Ｊ ］ ． 砖瓦 ， ２ ０ ０ ４ ，
（ ４ ） ．
ｍ ｍ，尼 龙 柱 销 已被 卡 死 ，部 分 柱销 已折 断 。
重 新 调 整 两 侧 半 联 轴
节轴 向间 隙 ， 用直 角 尺 测 量 两 半 联 轴 节 的 同 轴度 （ 径 向位 移 ） ， 保 证 图 ４ 检查联轴器
（ １ ） Ｐ Ｌ Ｃ程序设计。 采用 Ｐ Ｅ Ｃ ４ ０ ０ ０和 Ｐ Ｅ Ｃ ８ ０ ０ ０控制器 ， 对压
缩机模拟量和开关量进行采集 ， 模拟量信号包括运行压力 、 温度
系统 ， 保证 了系统的高效运行。
２ ． １ 软件功能设计 实现压缩机控 制 、实时数据采集 、保养预警及 故障报警 功 能 。具有功能齐全 ， 操作简单的特 点 ， 主要功能有 ４点。
（ １ ） 设备基本参数 。监控软件 可实 时采集压缩机运行参数 ，
Ｚ Ｌ ９弹 性 联 轴 器 不 同 轴
联轴 器 的同轴度 （ 图４ ） ， 再装新尼龙柱销 。 启 动电机达 到耦合器 的额定转速后 ，减速机和传动滚筒旋转 ，整 条运输胶带随之运
转 。经过 １ ｈ空载运转再进行 ２ ｈ负载试 车 ， 设备运行正常 ， 维
和各种系统信息。 压力传感器 、 温度传感器和电力模 块实现压缩 机运行压力 、 温度 、 电压 、 电流等参数检测 。
２ 系 统 软 件设 计
试员和技术员具有参数修改权 限。 ②状态设置 ： 对压缩机运行模
式分为联 网控制 、 本地控制 、 检修状 态三种控制模式 。在某一模 式状态下运行 ， 其他按键操作无效 。
压缩机 是机械制造 企业 的关键 动能生产设 备 ，２ ０ ０ ４年 陕 西重 型汽 车有 限公 司购置第 一批 Ｓ Ａ１ ８ ５ Ｗ一 ７ ． ５型螺 杆式 压缩
机， 额 定工作 压力 ０ ． ７ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 额 定产气 量 ３ ２ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 功率 １ ８ ５
（ ２ ） 故 障检测 与报警 。实时检测设备运行状态参数 ， 判断故
障发生类型 ， 一般分为 两类 ： 重 故障和轻故 障 ， 重故 障包括排气
高压报警 、 排气高温报警 、 电机过 载 、 轴 流风机过载 、 紧急停 机 、
ｋ Ｗ， 生产厂家北京 复盛机械有限公司 。 目前 ， 由于电脑控 制系统 元件老化 ， 程序设计简单等原 因 ， 设备开关量信号包括压缩机启动 、 停机 、 加 卸载 、 报警等 。 Ｐ Ｌ Ｃ控
制程序见 图 １ 。 （ ２ ） 触摸屏监控界 面设计 。 操作主页界面显示 了压缩机控制
系统所 有信息 ， 操 作方便 ， 易理解 （ 图２ ） ， 位置 １ 为快 速访 问窗
口， 通过 此窗 口条可切换 到对 映的窗 口； 位 置 ２为压缩 机控 制
２ ． ２ 软件程序设计
采用昆仑通 态 Ｔ Ｐ Ｃ ７ ０ ６ ２ Ｋ触摸屏 ， 通过 “ 组态 王” 软件编程
实现压缩机控制组 态动 画 ，组态王通过驱动程 序和外部设备进
行数据交换 ， 包括采集数据和发送 数据 。 每 一个驱动程序 都是一 个Ｃ Ｏ Ｍ对象 ，这种方式使通 信程序与组态王 构成一个完整 的
张 鹏
（ 陕西重型汽车有 限公 司， 陕西西安 ７ ２ ２ ４ ０ ８ ）
摘 要： 利用Ｐ Ｌ Ｃ和触摸 屏组成控 制系统 ， 升级 改造复盛 Ｓ Ａ １ ８ ５ Ｗ 螺杆式压 缩机 原有控 制 系统。介绍改造 的硬件组 成和软件 功能 ．
改造后的控制 系统具有操作 方便 、 运行 可靠、 改造费用低 等特 点。 关键词 ： 螺杆式压缩机 ； Ｐ Ｌ ｃ； 触摸屏 ； 改造
最高启动油压报警 ， 重故 障报警 即停机 ； 轻故 障包括空滤压差过
高报警 、 油滤压差过高报警 、 油 细分离器压差过 高报警 、 保养报 警， 轻故障报警不停机 。 （ ３ ） 保养计划 。 按照压缩机行业 ， 每运行 ２ ０ ０ ０ ｈ 对 易损 易耗 部件进 行不 同项 目的维 修保 养 ，在 压缩机 一个保 养周 期 内按
８ ０ ０ ０ ｈ 周期制定 四级保养预警及保养项 目提示功能。 （ ４ ） 安全功 能。本 系统采用两种安全措施 ， 避免误操作 和参
本次改造采用通用型 Ｐ Ｌ Ｃ作为控制核心 ， 触摸屏为操作界面组
成控制系统 ， 改造后保持设备原 有功能不变 ， 增加检测 、 参数设
置、 预警 、 远程 控制 等功 能， 对设备提供更加完整 的保护和监视。
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｈ ４ ５
０ 引 言
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ２ ７
文献标识码 ： Ｂ
通过设定压缩机控制参数的阀值 ， 保证压缩机正常运行。
１ 系 统硬 件部 分
硬件主要 由触摸屏 （ 人 机界面 ） 、 Ｐ Ｌ Ｃ、 压 力传感器 、 温度传
感器和电力模块组 成。人机界面装置用来显示 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｉ ／ Ｏ状态
数 随意修改 ， 造 成不 必要 的损失及安全 隐患 。①用户权限设置 ：
为避免人为误操作 ， 对登 录级别及权 限进行 了严格限制 ， 只有调
度严 重 偏 离 ， 主传 动 滚 筒 侧 半 联 轴 节 高 出 减
速 机 侧 半 联 轴 节 ３
修后投入使用至今 １ 年多 ， 再未 出现故障 。
参考文献
［ １ ］ Ｄ Ｔ Ｉ Ｉ （ Ａ ） 型带式输送机设计手册［ Ｍ］ ． 北京 ： 冶金工业出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． ［ ２ ］ 黄宝静． 液力偶合器故障分析 ［ Ｊ ］ ． 冶金动力 ， ２ ０ ０ ８ ， （ ６ ） ． ［ ３ ］ 崔丽娟 ． 基于轴向、 径 向间隙测量的联轴器找正方法 ［ Ｊ ］ ． 砖瓦 ， ２ ０ ０ ４ ，
（ ４ ） ．
ｍ ｍ，尼 龙 柱 销 已被 卡 死 ，部 分 柱销 已折 断 。
重 新 调 整 两 侧 半 联 轴
节轴 向间 隙 ， 用直 角 尺 测 量 两 半 联 轴 节 的 同 轴度 （ 径 向位 移 ） ， 保 证 图 ４ 检查联轴器
（ １ ） Ｐ Ｌ Ｃ程序设计。 采用 Ｐ Ｅ Ｃ ４ ０ ０ ０和 Ｐ Ｅ Ｃ ８ ０ ０ ０控制器 ， 对压
缩机模拟量和开关量进行采集 ， 模拟量信号包括运行压力 、 温度
系统 ， 保证 了系统的高效运行。
２ ． １ 软件功能设计 实现压缩机控 制 、实时数据采集 、保养预警及 故障报警 功 能 。具有功能齐全 ， 操作简单的特 点 ， 主要功能有 ４点。
（ １ ） 设备基本参数 。监控软件 可实 时采集压缩机运行参数 ，
Ｚ Ｌ ９弹 性 联 轴 器 不 同 轴
联轴 器 的同轴度 （ 图４ ） ， 再装新尼龙柱销 。 启 动电机达 到耦合器 的额定转速后 ，减速机和传动滚筒旋转 ，整 条运输胶带随之运
转 。经过 １ ｈ空载运转再进行 ２ ｈ负载试 车 ， 设备运行正常 ， 维
和各种系统信息。 压力传感器 、 温度传感器和电力模 块实现压缩 机运行压力 、 温度 、 电压 、 电流等参数检测 。
２ 系 统 软 件设 计
试员和技术员具有参数修改权 限。 ②状态设置 ： 对压缩机运行模
式分为联 网控制 、 本地控制 、 检修状 态三种控制模式 。在某一模 式状态下运行 ， 其他按键操作无效 。
压缩机 是机械制造 企业 的关键 动能生产设 备 ，２ ０ ０ ４年 陕 西重 型汽 车有 限公 司购置第 一批 Ｓ Ａ１ ８ ５ Ｗ一 ７ ． ５型螺 杆式 压缩
机， 额 定工作 压力 ０ ． ７ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 额 定产气 量 ３ ２ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 功率 １ ８ ５
（ ２ ） 故 障检测 与报警 。实时检测设备运行状态参数 ， 判断故
障发生类型 ， 一般分为 两类 ： 重 故障和轻故 障 ， 重故 障包括排气
高压报警 、 排气高温报警 、 电机过 载 、 轴 流风机过载 、 紧急停 机 、
ｋ Ｗ， 生产厂家北京 复盛机械有限公司 。 目前 ， 由于电脑控 制系统 元件老化 ， 程序设计简单等原 因 ， 设备开关量信号包括压缩机启动 、 停机 、 加 卸载 、 报警等 。 Ｐ Ｌ Ｃ控
制程序见 图 １ 。 （ ２ ） 触摸屏监控界 面设计 。 操作主页界面显示 了压缩机控制
系统所 有信息 ， 操 作方便 ， 易理解 （ 图２ ） ， 位置 １ 为快 速访 问窗
口， 通过 此窗 口条可切换 到对 映的窗 口； 位 置 ２为压缩 机控 制
２ ． ２ 软件程序设计
采用昆仑通 态 Ｔ Ｐ Ｃ ７ ０ ６ ２ Ｋ触摸屏 ， 通过 “ 组态 王” 软件编程
实现压缩机控制组 态动 画 ，组态王通过驱动程 序和外部设备进
行数据交换 ， 包括采集数据和发送 数据 。 每 一个驱动程序 都是一 个Ｃ Ｏ Ｍ对象 ，这种方式使通 信程序与组态王 构成一个完整 的