双螺杆压缩机

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3.1.1 基本构成和工作原理
1、基本结构
图3-1 螺杆压缩机结构示意图
工作容积作回转式的容积式压缩
机，通常指双螺杆压缩机
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空气密封
高效的转子
先进的5：6齿形，比传统的4：6 效率高12%
孔口连通。 吸气过程：阳转子齿不断从阴转子的齿槽中脱离出来，
即脱离啮合而形成了齿间容积，齿间容积扩大，且仅与 吸气口连通，气体流入其中。这个过程类似于活塞(阳转 子齿)在气缸(阴转子齿槽)中滑动。 吸气过程结束：齿间容积达到最大值，齿间容积不会再 增加，齿间容积与吸气孔口断开。
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（2）不能用于高压场合
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螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度 式）两者的特点。
1)与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体 积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座 振动小，基础可作得较小。
孔口被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。无 余隙排气。
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壳包围在一个封闭的空间中。 压缩过程：齿间容积由于转子齿的啮合而逐渐减小，被
密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减小，导 致压力升高，从而实现气体的压缩过程。 压缩过程即将结束：压缩过程可一直持续到齿间容积即 将与排气孔口连通之前。
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3.1.1 基本构成和工作原理
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油封
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转子及外壳都采用 特殊材料涂膜
耐腐涂层 耐热耐磨
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涂层是为了防止特别是停机后水汽
凝结造成的腐蚀，避免腐蚀引起的
压缩元件使用寿命缩短。另外，严
重腐蚀会在设备长期停用后发生空
气端咬死
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第3章 螺杆式压缩机
3.1 概述 3.2 螺杆压缩机转子型线设计及几何特性 3.3 热力性能计算 3.4 转子的受力分析 3.5 开启式和封闭式螺杆压缩机 3.6 螺杆压缩机的噪音和振动
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3.1 概述
3.1.1 基本构成和工作原理 3.1.2 螺杆压缩机的特点 3.1.3 分类及适应范围 3.1.4 发展历程及发展方向
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3.1.1 基本构成和工作原理
2、工作原理 （1）吸气过程
图3-2螺杆压缩机的吸气过程
a)吸气过程即将开始b)吸气过程中c)吸气过程结束
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3.1.1 基本构成和工作原理
（1）吸气过程 吸气开始：一对齿前端的型线完全啮合，且即将与吸气
3)螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件， 它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好， 因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实 现操纵自动化。
4)与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不 受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保 持较高的效率。
5)采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。 6)螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温 比活塞式低得多，因此单级压力比高。 7)没有余隙容积，因而容积效率高。
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螺杆压缩机主要应用于低压小流量场合
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3.1.2 螺杆压缩机的特点
1、螺杆压缩机的优点
（1）可靠性高
（2）操作维护方便。
（3）动力平衡性好
（4）多相混输。
（5）工况和介质的适应性强。
2、螺杆压缩机的缺点 （1）造价高 （3）不能制成微型
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1、分类
3.1.3 分类及适用范围
无油润滑：气体在压 缩过程中完全不与 润滑油相接触，工 作腔无油。
螺杆压缩机的分类
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3.1.3 分类及适用范围
2、适用范围 (1) 喷油螺杆空气压缩机。 固定式：电动机驱动，消声好，气动工具和气控仪表用。 移动式：适合野外流动作业，内燃机或电动机驱动。 单级排气压力有0.8MPa、 1.1MPa、 1.4MPa。两级压缩可达2.6MPa。 容积流量范围0.2~100m3/min。随着油气分离和气体净化技术的发展， 已应用到了食品，医药等场合。 (2) 喷油螺杆制冷压缩机，开启式、半封闭和全封闭。 开启式：联轴器，故需要轴封 半封闭：法兰，压缩机和电动机一体，制冷剂冷却电动机，噪声小 全封闭：封装在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄露，噪 声小。
（3）排气过程
图3-4 螺杆压缩机的排气过程
a)排气过程中b)排气过程结束
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3.1.1 基本构成和工作原理
（3）排气过程 排气过程即将开始：齿间容积即将与排气孔口相连通。 排气过程：随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的
气体逐渐通过排气孔口被排出。 排气过程结束：齿末端的型线完全啮合，气体通过排气
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3.1.1 基本构成和工作原理
（2）压缩过程
图3-3螺杆压缩机的压缩过程
a)压缩过程即将开始b)压缩过程中c)压缩过程结束、排气过程即将开始
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3.1.1 基本构成和工作原理
（2）压缩过程 压缩过程即将开始：吸气过程结束，气体被转子齿和机