活塞式单机双级压缩机安全操作规程(新编版)
单级压缩机操作规程(3篇)
单级压缩机操作规程一、安全操作规范1. 在操作压缩机前，必须熟悉操作手册并经过相关培训，确保具备操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在使用压缩机前，应先检查设备是否完好无损，特别是相关控制装置和安全装置是否正常运行。
4. 在操作压缩机时，禁止穿戴松散的衣物和长发等，以防被卷入机器内部。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等会影响判断和反应能力的行为。
二、压缩机的启动和停止1. 在启动压缩机前，应先检查相关阀门和管道是否关闭，以确保空气系统处于正常工作状态。
2. 启动前，应先将压缩机排气室内的污水排放干净，防止影响正常运行。
3. 启动压缩机后，应先将负载阀调整到最小，然后缓慢调整至适宜范围，以免压力过大损坏设备。
4. 在停止压缩机时，应先将负载阀调整至最小，然后再将压缩机关闭，避免突然断电造成设备损坏。
三、压缩机的维护保养1. 每日或每班操作前，应对压缩机进行外观检查，特别是接触部分是否有明显的磨损或松动。
2. 定期对压缩机的润滑系统进行检查，确保油液充足，同时清洁过滤器和冷却器。
3. 定期清洗和更换压缩机的空气滤芯，以防止灰尘和杂质进入系统影响工作效果。
4. 定期检查压缩机的电气设备和连接部分，保持良好的接地和接线状态。
5. 定期清洗和检查压缩机的冷却系统，确保散热器不被堵塞，以保持正常工作温度。
四、处理异常情况1. 在压缩机运行过程中，如发生异常声音、异味、烟雾等情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
2. 如发现压缩机漏油、冷却不良等问题，应立即停机并采取相应的维修措施。
3. 在处理异常情况时，应严禁擅自拆卸或修理压缩机，应由专业维修人员进行操作。
4. 在紧急情况下需要停机时，应立即切断电源，并进行紧急排气处理，确保操作人员和设备安全。
五、保持压缩机周围环境整洁1. 在操作过程中，应保持操作区域整洁，防止杂物阻塞通风口或影响设备散热。
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机设备，它具有一系列特点和优势，但同时也存在一定的安全隐患和操作风险。
为了确保在使用过程中能够安全、高效地操作该设备，下面是2024年活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
第一章：压缩机的基本概念和安全要求1.1 压缩机的基本概念：活塞式单机双级压缩机是一种将气体压缩至较高压力的设备，主要由压缩机本体、电机、控制系统和冷却系统组成。
1.2 压缩机的安全要求：压缩机的使用过程中必须遵守国家相关法规和标准，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
操作人员必须具备相关的专业知识和技术能力，严格按照操作规程进行操作。
第二章：操作前的准备工作2.1 操作人员的准备：操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
操作前必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.2 设备的准备：在操作前，必须对压缩机进行全面的检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于电源线路、润滑系统、冷却系统和控制系统等。
第三章：操作过程中的安全措施3.1 启动和停机操作：在启动压缩机前，必须确保所有的控制开关处于关闭状态，并且设备周围没有其他人员。
启动后需要观察设备是否正常运转，如发现异常要及时停止操作并进行检修。
3.2 定期检查润滑系统：压缩机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
操作人员需要定期检查润滑系统的油位和油质，确保系统的正常工作。
如发现异常要及时处理，并定期更换润滑油。
3.3 温度和压力监测：操作人员需要定期监测压缩机的温度和压力，如发现温度过高或者压力过大，要立即停止操作，并进行相关的维修和保养。
3.4 安全阀的使用：在操作过程中，必须保证安全阀处于正常工作状态，并定期进行检测和维护。
如果安全阀发出压力释放的声音或者有泄漏现象，要立即停止操作并更换安全阀。
第四章：紧急情况处理4.1 突发情况的处理：在操作过程中，如遇到突发情况，如压缩机异常震动、冷却系统故障等，要立即按照紧急停机程序进行操作，并及时报告相关人员进行处理。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
1、目的：
通过对空压机安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：
适用于本公司空压机的管理人员、生产人员作业。
3、安全操作：
3.1开车前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
3.2合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，
3.3本机有逆相保护，电机严禁反转。
3.4按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
3.5运行完毕，按控制面版上的“停机”（OFF）键。
3.6若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
3.7空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
3.8当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
3.9做好设备的维护保养工作，按时更换润滑油。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程第一章总则第一条为了保证活塞式单机双级压缩机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于使用活塞式单机双级压缩机的相关工作人员，包括运行、维护、保养、检修的人员。
第三条活塞式单机双级压缩机是一种用于压缩气体的设备，具有高压高温的特点，操作时必须严格按照规程进行，并遵守相关的安全操作规定。
第四条严禁在未经培训和取得相关证书的人员操作活塞式单机双级压缩机。
第五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
第六条在操作活塞式单机双级压缩机前，必须检查设备是否正常，并对设备进行必要的润滑和维护。
第七条任何时候都禁止随意调整活塞式单机双级压缩机的工作参数和控制装置。
第八条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守设备的使用说明书。
第九条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和易燃易爆物品靠近设备。
第十条在操作活塞式单机双级压缩机期间，不得随意离开，必须时刻保持设备的安全状态和运行状况。
第十一条在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
第十二条任何时候都不得将活塞式单机双级压缩机用于超出其设计和规定的工作范围。
第十三条任何时候都不得在活塞式单机双级压缩机的排气口处进行工作。
第二章操作规程第十四条在开始操作活塞式单机双级压缩机之前，必须对设备进行检查和确认。
1.检查设备的外观，确保设备没有损坏和泄漏的情况。
2.检查设备的润滑油和冷却水，确保油量和水位正常。
3.检查设备的电气设备和控制系统，确保正常工作。
4.检查设备的压力表和温度表，确保正常显示。
第十五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须依次按以下步骤进行：1.将设备送风系统的阀门调整到关闭状态。
2.启动电动机，并检查电动机的运行情况和电气系统的正常工作。
3.打开冷却水的供水阀门，并调整到适当的流量。
活塞式天然气压缩机安全操作规程(2021最新)
编号：FD-AQ-0823活塞式天然气压缩机安全操作规程(2021最新)Safety operating procedures are procedures that employees must follow to ensure safety. It can well regulate the operation of employees and prevent accidents.( 操作规程)部门：_____________________姓名：_____________________日期：_____________________--- WORD文档系列文字均可修改---活塞式天然气压缩机安全操作规程(2021最新)导语：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
制定合理可行的安全操作规程，能很好地规范职工的操作，预防事故发生。
避免给公司和员工带来经济损失和人身伤害。
一、适用范围本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。
5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。
6、检查机器周围清洁无杂物。
7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。
三、开机1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2～3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。
2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。
3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。
4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。
5.清除留置在机器上的工具和杂物。
二、启动操作
1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。
2.按下启动按钮，星—三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。
3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星—三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。
三、运行操作
1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。
2.检查电压、电流、压力是否正常。
3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。
4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。
四、停车操作
1.按停止按钮。
2.切断空气开关。
3.关闭排气闸门。
五、安全注意事项
1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。
2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。
3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。
活塞式制冷压缩机操作规程
活塞式制冷压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1.检查上一个班的生产记录，了解压缩机是否属于正常停
机；
2.检查各电路是否完好畅通（主要看操作屏提示灯）；
3.检查压缩机四周有无杂物，安全防护是否完好；
4. 查看曲轴箱内油位是否在油视孔的1/2处，油位最高不能超过视孔的4/5，最低不能低于视孔的2/5；
5. 查看卸载装置是否拨在“0”档位，若不在“0”档位应拨到“0”档位。
二、开机操作
1. 先转动联轴器2-3圈，检查整套运转（压缩机）是否过重；
2. 开启冷却系统水泵及有关阀门；
3. 接通电源，启动压缩机启动按钮，同时快速开启压缩机排
气阀；
4. 待压缩机正常运行后，把卸载装置拨到新需容量（共三个档位），同时慢慢开启吸气阀，视吸气压力逐个升档；
5. 待吸气机降至0.5kg压力时，开启调节站上供液阀，视压缩机容量进行调节；
6. 若在运行中遇到断电时，应立即把压缩机上的吸、排气阀关闭（一般先关吸气，后关排气）。
三、停机操作
1. 关闭调节站上供液阀，待吸气压力降至0.5-0.7kg时，进行第二步卸载处理；
2. 逐档调节卸载装置手柄，同时慢慢关闭吸气阀直至手柄拨回到“0”档位；
3. 按下电源停机按钮，同时快速关闭排气阀；
4. 停机3-5分钟后，关闭整个供水系统；
5. 填好操作记录。
活塞式制冷压缩机安全技术操作规程
活塞式制冷压缩机安全技术操作规程1、开车前的准备工作（1）操作工具和安全工具要齐全，明确开车台数及车号，了解上班记录有故障时先排除再开车。
（2）检查冷却水系统是否畅通，电压仪表、传动装置和安全防护装置是否合乎要求，各转动部分是否有故障。
（3）检查润滑油量是否合适，转动滤油器手柄4~5圈，转动飞轮2~3圈查看压缩机运动部位是否正常，各压力表阀是否开启。
（4）检查压缩机进排气阀门和系统各阀门起闭情况，曲轴箱压力超过2Kg/cm，应进行降压。
（5）开动盐水泵和蒸发器搅拌机。
开动清水泵。
（6）检查能量调节阀的手柄是否在零位。
（7）压缩机转动方向要与端盖上所示方向一致。
（8）全中心起始运转时储液器输液管在启动前应关闭。
2、开车（1）打开排气阀检查高压腔气体是否漏向低压腔，有时应查明原因消除之。
（2）接通电源启动压缩机。
（3）慢慢开启吸气阀如听到撞击声音立即关闭阀门，重复上述工作直到没有撞击声为止。
（4）开启吸气阀的同时根据吸气压力把能量调节阀门调到需要的位置，每隔2~3分钟调一档。
如容量调打时听到撞击声，应立即调低，等一段时间（5~10分钟）才能视情况将容量增加。
如发现敲缸式气缸结霜要待融化后再小心开启低压截止阀，同时保持或稍提高油压，若油压降为零时，应停车防止发生事故，运转中发生湿冲程仍按上述办法办理。
（5）全中心开始运转（或全中心恢复运转）时应先启动高压机，待中间压力降为1Kg/cm2时启动低压机。
当高压机吸入温度为0~15度和排出温度达50~60度时开始向中间冷却器供液。
当低压机运转正常后，向蒸汽机供液。
（6）油压要比曲轴的压力高1.5~3Kg/cm2,,开车前要开动油泵使油压正常。
（7）开车或运转中若氨液流入曲轴箱内时，应注意油压变化，如果曲轴箱压力过高则把能量调节阀手柄扳到零位，再关截止阀和调低或关闭节流阀，由机器空转的热量使压力开到2Kg/cm2左右时，拨动能量调节阀及双缸工作。
曲轴箱压力降为零后，再把能量调节手柄搬到零位，这样循环几次把油中氨全部抽净为止；因严重进缸而停车的压缩机采用其他压缩机抽空。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
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文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!活塞式单机双级压缩机安全操作规程一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程前言活塞式单机双级压缩机的安全操作十分重要，这不仅是为了保护工人的生命财产安全，也是为了防止环境污染和生产事故发生。
本文档将介绍活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
压缩机的概述活塞式单机双级压缩机是利用活塞往复运动带动压缩媒介的一种机械。
其主要组成部分包括压缩机本体、电动机、空气滤清器、冷却器等。
压缩机具有结构简单、可靠性高、产气量大等特点，被广泛用于机械、电力、建筑、化工等领域。
安全操作规程1.压缩机应设置在干燥、通风好的场所，应远离热源、火源等危险物质。
2.操作人员必须接受专业培训，了解压缩机的结构特点和运行原理。
3.操作前应检查压缩机的各项安全装置是否完好，如已损坏需及时更换。
4.操作人员应佩戴防护服、手套、护目镜等安全防护设备，以避免机械伤害和气体中毒等事故。
5.工作过程中，操作人员应注意观察压缩机运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
6.压缩机的清洁和维护应由专业人员进行，操作人员不得随便拆拔、修理机器。
7.压缩机停机后，操作人员应关闭电源和气路系统，及时清理和维护设备。
紧急事故处理1.在发生突发事故时，应立即切断电源和气源，确保操作人员的生命安全。
2.如发生气体泄漏，应立即打开门窗通风，禁止吸烟，千万不要拨打电话和触发任何电子设备开关，以免产生电火花引起爆炸。
3.紧急情况下，如需转移或拆卸压缩机，应由专业人士进行操作。
结束语活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用的机械设备，但却存在着一定的危险性。
因此，正确掌握压缩机的安全操作规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
在工作过程中，我们必须密切关注压缩机的运行情况，保持设备的正常运行，避免事故的发生。
活塞式空气压缩机操作规程范文（二篇）
活塞式空气压缩机操作规程范文1. 操作人员必须严格按照以下规程进行操作活塞式空气压缩机。
2. 在操作之前，必须确保活塞式空气压缩机的电源已经断开，以免发生意外。
3. 在操作之前，必须检查活塞式空气压缩机的安全装置是否正常，如压力开关、过载保护器等。
4. 操作人员必须穿着适合的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
同时，应保持仪表周围的工作区域清洁，确保操作的安全性。
5. 操作人员在启动活塞式空气压缩机前，应按照正确的启动程序进行操作。
首先，确保空气压缩机的出气阀已经关闭，然后打开空气压缩机的电源开关。
6. 操作人员在操作过程中，应时刻注意压力表的读数，并确保压力不超过规定范围。
若压力超过规定范围，应立即停止操作，并寻找解决方案。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查活塞式空气压缩机的润滑油，确保其充足且正常。
若润滑油不足或异常，应及时添加或更换。
8. 操作人员在操作过程中，应注意活塞式空气压缩机的运行声音。
若发现异常声音或振动，应立即停止操作，并检查故障原因。
9. 操作人员在操作过程中，应定期检查活塞式空气压缩机的电气设备及线路是否安全可靠。
若发现异常情况，应及时维修或更换。
10. 操作人员在操作过程中，应定期清洁活塞式空气压缩机的排气管道和过滤器，以保证排气畅通。
11. 操作人员在操作过程中，严禁将手指、工具等物品伸入活塞式空气压缩机内部或活塞的运动范围内，以免引发意外伤害。
12. 在操作结束后，操作人员应关闭活塞式空气压缩机的电源，并清理操作区域。
同时，应将设备和工具归位，保持整洁。
13. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作活塞式空气压缩机的技能和安全意识，确保操作的安全性。
14. 操作人员在操作过程中，若遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并及时向上级报告并寻求帮助。
15. 操作人员在操作活塞式空气压缩机时，应始终保持高度的注意力和集中力，杜绝麻痹大意的现象发生。
活塞式空气压缩机操作规程范文（二）一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版第一章总则一、为保障活塞式单机双级压缩机的安全运行和人员的身体健康，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于活塞式单机双级压缩机的操作人员。
三、操作人员在操作活塞式单机双级压缩机时必须严格遵守本规程，并遵循操作手册和厂家提供的相关安全要求。
第二章机器设备和工具一、在操作前，必须检查活塞式单机双级压缩机机器设备的完整性和安全性，并及时修复任何发现的问题。
二、操作人员必须熟悉活塞式单机双级压缩机的工作原理、操作流程、启动和停机步骤，以及应急措施。
三、使用的工具必须符合国家安全标准，并经过操作人员严格检查和维护。
四、在操作活塞式单机双级压缩机时，必须正确使用个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程一、活塞式单机双级压缩机的启动必须按照操作手册的要求进行。
在启动之前，必须检查各个部件是否工作正常。
二、操作人员在启动活塞式单机双级压缩机前，必须确保周围没有人员和障碍物，以避免人员意外受伤或设备损坏。
三、操作过程中，操作人员必须随时留意机器设备的运行状态，观察压力表和温度计的指示情况，及时发现异常。
四、如发现活塞式单机双级压缩机出现异常噪音、振动或温度过高等现象，应立即停机检查，并报告相关人员。
五、操作人员在接触活塞式单机双级压缩机部件时，必须确保机器设备停机，并有完善的安全措施，以避免意外伤害。
六、禁止在活塞式单机双级压缩机运行过程中进行不符合规程的操作，包括不合理的负荷变化、拆卸设备或维修等。
第四章应急措施一、在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照操作手册和应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
二、如发生火灾，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，同时报警求救。
三、如发生电气故障或现场人员受到伤害，应立即切断电源，并进行急救措施，同时报告相关人员。
四、在操作人员离岗时，必须关闭活塞式单机双级压缩机，并确保设备处于安全状态。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文（二篇）
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用于工业生产中的压缩机设备，它以其高效、稳定的压缩能力受到了广大用户的青睐。
然而，由于压缩机的工作原理及高压液体、气体的特点，使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全，有效地避免事故的发生，特制定了以下活塞式单机双级压缩机安全操作规程。
一、一般安全操作要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并熟悉压缩机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作前，应检查压缩机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养工作。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、闲聊、玩手机等与操作无关的行为，以免引发事故。
二、压缩机启动前的安全要求1. 在启动压缩机前，操作人员必须对周围的工作环境进行检查，确保无杂物、易燃物等隐患存在。
2. 打开压缩机电源前，应确保电源线路的接地可靠，并检查电气设备是否正常运行。
3. 启动压缩机前，应检查油液和冷却液的供应是否充足，并进行必要的补充。
三、日常操作安全要求1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑系统，确保油润滑和冷却系统的正常运行，必要时进行维修。
2. 定期检查压缩机的高压管道、接头等部位，确保其密封性良好，不得有漏气现象。
3. 压缩机工作时，应保持周围空气流通，防止发生氧气不足或二氧化碳超标的情况。
4. 操作时应保持机器整洁干净，防止积尘、杂物等对机器正常工作的影响。
四、紧急情况下的安全措施1. 在压缩机发生故障、异常震动等情况时，应立即停机并及时报告维修。
2. 如果发生液体或气体泄漏事件，应立即关闭相应的阀门，并采取必要的紧急处理措施，确保操作人员的安全。
3. 在紧急情况下，如火灾等，应按照应急预案进行疏散和灭火，确保人员的安全。
五、压缩机停机后的处理1. 停机后，应及时关闭压缩机的电源，并进行必要的清洁工作。
2. 对压缩机进行定期的维护保养工作，包括更换滤芯、清理油污等，确保机器的正常运行。
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最新整理活塞式单机双级压缩机安全操作规程一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；1.压缩机的容量调节器调到第一档；2.向压缩机的水套、冷凝器供水；3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到xxx℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；1.系统升压至低压侧试验压力；（1）压缩机水套、冷凝器供水；（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；（4）将压缩机的吸气滤wang盖稍稍打开；（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤wang盖，即可进行低压侧的捡漏。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉活塞式空气压缩机的结构、性能和操作方法，具备相关的安全知识和技能。
2. 在操作活塞式空气压缩机之前，必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 活塞式空气压缩机必须放置在平稳的地面上，确保机器不会因为震动而倾斜或移动。
4. 活塞式空气压缩机的电源必须与地面良好接地，确保电气安全。
5. 在进行维修和保养之前，必须断开活塞式空气压缩机的电源，确保安全操作。
6. 充气过程中，操作人员不得离开活塞式空气压缩机，并保持机器周围的通风畅通。
7. 活塞式空气压缩机在运行过程中，不得用脚踢或用手触摸活塞、连杆和机器上的运动部件。
8. 在操作活塞式空气压缩机时，不得穿插其他金属物或其他异物。
9. 当活塞式空气压缩机故障时，操作人员必须立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理。
10. 活塞式空气压缩机的使用寿命一般为10年左右，超过寿命的机器不得继续使用，必须进行报废处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查活塞式空气压缩机的各部位，确保无异响、无漏气现象。
（2）检查机器的润滑油量，确保满足运行要求。
（3）检查电源和电线是否安全可靠。
2. 开机操作（1）将活塞式空气压缩机的电源插头插入电源插座中。
（2）按下启动按钮，启动机器。
（3）观察机器运行情况，检查压力表的显示是否正常。
3. 充气操作（1）根据需求，将充气管连接到机器的出气口。
（2）将充气管的另一端连接到需要充气的设备或容器上。
（3）根据需要，调整机器的工作压力和充气时间。
（4）按下充气按钮，开始充气。
4. 停机操作（1）充气完成后，按下停机按钮，停止机器运行。
（2）关闭机器的电源开关，断开电源。
5. 清洁和保养（1）每天使用完毕后，及时清理活塞式空气压缩机的外表面尘土和杂物。
（2）定期清理机器内部的滤网和过滤器，确保正常运行。
（3）定期更换润滑油，并确保润滑系统正常。
（4）定期检查机器各部位的紧固螺丝是否松动。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证活塞式单机双级压缩机的安全运行，防止事故的发生，减少人身和财产损失，根据国家有关安全生产法律、法规、规范和有关技术文件的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于活塞式单机双级压缩机的操作、管理和维护，并应在相关人员的各种培训中广泛宣传和使用。
第三条活塞式单机双级压缩机的操作、管理和维护人员都应熟悉本规程的内容，并严格按照本规程的要求进行操作、管理和维护。
第四条落后的活塞式单机双级压缩机不得再使用，必须停止使用并进行报废。
第二章活塞式单机双级压缩机的基本原理和结构第五条活塞式单机双级压缩机是一种用于压缩气体的机械设备，能够将低压气体压缩成高压气体。
第六条活塞式单机双级压缩机的主要部件有气缸体、活塞、连杆、曲轴、压缩室、气门等。
第七条活塞式单机双级压缩机的压缩室内气体压力和温度都比较高，操作人员在操作过程中要注意防止烫伤。
第三章活塞式单机双级压缩机的操作要求第八条活塞式单机双级压缩机的操作人员必须具备一定的机械设备操作和维护知识，经过相关培训并取得岗位操作证书方可上岗操作。
第九条活塞式单机双级压缩机的操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员在操作活塞式单机双级压缩机之前必须先检查设备的运行情况，确保设备正常，在无故障的情况下方可启动。
第十一条操作人员在操作活塞式单机双级压缩机期间，应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备的振动、噪音、温度等指标，如有异常情况应及时停机排除故障。
第十二条操作人员不得擅自调整活塞式单机双级压缩机的参数和工作方式，如有需要，必须经过相关部门或人员的指导并进行备案。
第四章活塞式单机双级压缩机的安全管理第十三条活塞式单机双级压缩机的安全管理由设备管理部门负责，具体工作由专人负责。
第十四条设备管理部门应加强对活塞式单机双级压缩机的巡检和维护，定期对设备进行检查和保养，并制定相应的保养计划和记录。
活塞式制冷压缩机张安全操作及保养规程
活塞式制冷压缩机张安全操作及保养规程一、前言活塞式制冷压缩机张是制冷系统的核心部件之一，其稳定运行对于整个制冷系统的正常运转至关重要。
因此，本文旨在向操作人员介绍活塞式制冷压缩机张的安全操作及保养规程，以确保其稳定、安全、高效地工作。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）在操作活塞式制冷压缩机张前，请先确保该设备处于停机状态，断开电源、燃气管道及其它相关设备的连接。
（2）检查油池中的润滑油，必要时添加适量的润滑油。
（3）在施工现场附近明显地方张挂“禁止通行”、“禁止打火”、“禁止吸烟”等标志牌。
（4）穿戴防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中的注意事项（1）严禁在压缩机张内部进行打磨、焊接、切割等工作。
（2）在操作压缩机张时，务必遵守其他相关设备的安全操作规程，避免可能的事故风险。
（3）不要将杂物放置在设备周围，特别是在活塞运动的范围内。
（4）避免在高温、高湿的环境中长时间操作设备。
3. 操作后的清理与维护（1）在操作结束后，及时清理设备周围的杂物和污垢。
（2）定期进行设备的检查与保养，注意保持良好的通风环境和压缩机张的清洗。
（3）如遇到异常情况及时进行处理，禁止私自进行维修或改动，必须由专业技术人员进行处理。
三、保养规程1. 润滑油的更换在活塞式制冷压缩机张运转时，润滑油的作用极为重要，不仅可以减少设备的磨损和摩擦，提高运转效率，而且还可以降低设备的温度。
因此，润滑油的更换及维护是保持压缩机张稳定运行的重要措施之一。
润滑油的更换一般要求根据生产厂商的指导进行，但一般情况下，润滑油的更换周期为6-12个月，具体情况需根据设备的运行状态和使用环境来进行判断。
更换润滑油时，需注意一定要使用符合标准的润滑油，并遵守产品说明书中的更换要求，以确保其正常、有效地发挥润滑作用。
2. 滤芯的更换滤芯在活塞式制冷压缩机张的保养中也是非常关键的一环。
通过定期更换滤芯可以有效地防止杂质、泥沙等异物进入设备内部，从而维持设备的长期稳定运行。
2023年活塞式天然气压缩机安全操作规程
2023年活塞式天然气压缩机安全操作规程第一章总则第一条为保障活塞式天然气压缩机的安全运行，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于活塞式天然气压缩机的操作人员和维护人员。
第三条活塞式天然气压缩机操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
第四条活塞式天然气压缩机维护人员应具备相关的维修知识和技能，并熟悉本规程。
第五条活塞式天然气压缩机操作人员和维护人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
第六条活塞式天然气压缩机的安全操作应符合国家相关法律法规的要求。
第二章操作要求第七条操作人员应在正常心态下进行操作，未经允许不得在疲劳、酒后或服用药物的情况下操作。
第八条操作人员应熟悉活塞式天然气压缩机的结构和工作原理，了解其基本参数和性能指标。
第九条操作人员在操作前应检查工作场所是否有明火或易燃物品，并及时清除。
第十条操作人员应穿戴符合要求的防静电服装和防滑鞋，以防止静电引发火花并减少滑倒风险。
第十一条操作人员在操作过程中应注意保持良好的通风，并定期检查通风设备的工作情况。
第十二条操作人员在操作过程中应定期检查活塞式天然气压缩机的润滑油和冷却水的情况，并及时补充。
第十三条操作人员应定期检查活塞式天然气压缩机的各部位是否存在松动、锈蚀或裂纹等问题。
第十四条操作人员在操作过程中应严格按照操作规程执行，并及时反馈异常情况。
第十五条操作人员在操作过程中应避免超负荷工作，不得在规定工作范围外操作。
第三章维护要求第十六条维护人员应定期对活塞式天然气压缩机进行检修和保养，确保其正常运行。
第十七条维护人员应具备相关的维修知识和技能，并按照规定进行操作。
第十八条维护人员在进行维修前应切断电源，并确保机器处于停止工作状态。
第十九条维护人员在维修过程中应佩戴符合要求的防护用具，确保人身安全。
第二十条维护人员在维修过程中应严格按照维修规程执行，并及时记录维修情况。
第二十一条维护人员在维修过程中应注意防止工具和材料掉落，以免对设备和人员造成伤害。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程(三篇)
活塞式单机双级压缩机安全操作规程活塞式单机双级压缩机是一种常用的供气设备，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于工业生产中。
然而，由于这种设备的特殊性，使用时需要遵守一系列的安全操作规程，以确保设备正常运行，同时保障操作人员的人身安全。
以下是一份活塞式单机双级压缩机的安全操作规程，供参考。
一、设备安装与维护1. 活塞式单机双级压缩机的安装必须由专业工程技术人员进行，并按照设计图纸进行操作。
2. 安装过程中必须确保压缩机机身和设备的周围空间干燥、通风良好，并且有足够的地基强度来支撑设备的重量。
3. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油在操作期间的正常运行，并根据压缩机使用的频率及工况进行定期更换。
4. 设备开机前和停机后，必须进行设备的清洁和检查，清除积水、杂物，并确保设备外壳光洁。
5. 定期检查设备内部的螺栓和紧固件，确保其连接可靠，随时进行必要的维修和更换。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用和维护方法，并严格遵守操作规程。
2. 在设备操作过程中，必须保持设备周围的空间干燥、通风，并避免有可燃气体或易燃物质存在。
3. 中央空气供气系统的安装和维护必须符合相关的安全规范，确保供气管道、阀门等设备的连接牢固，无泄漏。
4. 开机前必须检查原材料储罐、传送管道、阀门等设备是否正常，保证没有积存的液体或固体杂质。
5. 在设备操作过程中，必须随时注意设备的运行状况，观察压力表、温度计等仪表的指示情况，如发现异常情况及时停机检修。
6. 设备的运行过程中，不得进行任何未经允许的调整或维修，必要时需要停机进行检修。
7. 若发现设备存在泄漏、异响、高温等异常情况时，必须立即停机，采取相应的处理措施，并及时报告上级主管部门。
8. 停机后，必须及时切断设备的电源，并清理设备及周围的杂物，确保设备安全稳定。
三、紧急情况的处理1. 在设备操作过程中，若发生火灾、爆炸或其他紧急情况必须立即进行以下安全措施：a. 立即停机，切断设备的电源，并报告上级主管部门。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程1. 概述本文档旨在确保活塞式空气压缩机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
2. 操作前准备在启动活塞式空气压缩机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 检查电源供应是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查压缩机连接线路是否牢固且无损坏。
- 检查并确认压力表是否正常，并确保其指针处于零刻度位置。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，并按照相关要求进行添加或更换。
3. 活塞式空气压缩机的启动按照以下步骤启动活塞式空气压缩机：1. 打开电源开关，确保电源已正常连接。
2. 观察压缩机的工作指示灯，确保其正常亮起。
3. 打开压缩机的主控制开关，压缩机开始工作。
4. 等待压缩机达到工作压力后，进行相应操作。
4. 活塞式空气压缩机的停止按照以下步骤停止活塞式空气压缩机的工作：1. 关闭压缩机的主控制开关。
2. 关闭电源开关，断开电源连接。
3. 检查压力表是否回到零刻度位置，确认压缩机已完全停止工作。
4. 检查并排除压缩机可能存在的问题或故障。
5. 关闭压缩机连接线路，并妥善存放相关工具和设备。
5. 注意事项在操作活塞式空气压缩机时，请注意以下事项：- 不得使用未经许可的人员操作压缩机。
- 不得在压缩机工作期间擅自更改设置或调整压力。
- 遵守相关安全规定和操作规程。
- 定期对压缩机进行维护和保养。
- 若发现异常情况或故障，请立即停止使用，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 总结按照本文档的规程操作活塞式空气压缩机，能够确保操作的安全性和可靠性。
操作人员应严格遵守相关规定和注意事项，以保障设备和人员的安全。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________活塞式单机双级压缩机安全操作规程(新编版)活塞式单机双级压缩机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；1.压缩机的容量调节器调到第一档；2.向压缩机的水套、冷凝器供水；3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到130℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；1.系统升压至低压侧试验压力；（1）压缩机水套、冷凝器供水；（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤网盖，即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力；（1）本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行（2）向压缩机水套、冷凝器供水；（3）将系统中贮液器出液阀关闭；（4）压缩机的容量调节器调至空载位置，开启排气阀后，启动压缩机；（5）缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入，升压至高压侧，达到高压侧试验压力；如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力，则需重新向低压侧供压，再重复上述操作达到高压侧试验压力（注意；进行压力控制在0.3-0.4MPa）（6）停车、关闭吸气总阀，即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。
渗漏处的修补必须在压力防空后进行，补漏后重新后重新进行试漏，直到完全不漏位为止。
五、系统真空经压力试验后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密闭性，同时也为系统中冲入工质做好准备，系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时，系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下；1.清晰压缩机的吸气滤网，并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料，除通大气各阀关闭外，开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀，排气总阀应保持关闭；4.向压缩机的水套供水；5.将容量调机器调制空载位置，启动压缩机，将系统内空气抽空，当抽到300mmHg时，将容量调节器调至最大容量，继续运转到放空气阀没有空气流出为止，此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02Mpa.6.关闭放空气阀后停车，如系统真空维持在12小时不发生变化，则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质在系统真空后即可加入工质，所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。
加入工质前后应将工质瓶顺序过磅，以便统计加入工质的质量，在开始加入工质时，可以不开动压缩机，利用系统的真空将工质吸入，加工质的具体操作如下；1.利用系统的真空加工质；（1）关闭压缩机的吸排气总阀；系统中除通大气的各阀门关闭外，其余均开启；（2）用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。
氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。
氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
(3)稍许松开贮液器的加工质接头，在将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
（4）将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质；（1）本操作应在利用系统真空加工质后进行；（2）向压缩机水套、冷凝器供水；蒸发器如正常工作时一样给予负荷；（3）除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外，系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；（4）将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头；（5）将压缩机的容量调节器调至空载位置，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机，并逐渐上载；（6）缓缓开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统。
当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
（7）加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机，否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象，此时立即将压缩机停车，并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车1.启动与运转；（1）检查压缩机的油量是否正常；（2）向冷凝器和压缩机水套供水；向蒸发器供给负荷；（3）将压缩机容量调节器调至第一档；（4）检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭；注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭；（5）开启压缩机的排气总阀；（6）接通电源后启动压缩机（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；（8）将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调解；（9）将容量调机器调到需要的容量。
调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低，要再过一段时间约5-10分钟后，才能再把容量增加；压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高，一面功率过大，造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车（1）在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭；（2）关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，在关闭吸气总阀；（3）关闭冷取水阀，注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去，一面结冻。
（先开氺盖，擦净氺盖后再开气缸盖）（4）切断电源八、不凝性气体的分离制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害，可以导致排气压力高、排气温度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时，任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位，并可以从该处放出。
可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出，也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术1.制冷压缩机的工作条件见下表机型项目双级低压级高压级最高排气压力饱和温度℃R7171846R221650最大压力差MPa0.81.6最高吸气压力饱和温度℃R717-20R22-25最高排气温度℃R717120150R22115145油压MPa比曲轴箱压力高0.15----0.3最高油温℃702制冷压塑机的安全装置（1）阀盖；压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。
当气缸进入液体工质或油时，压力剧增，阀盖被顶开，液体即被排出。
可以防止机器由于液击而发生故障。
（2）安全旁通阀；在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀，当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时，阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧，保护机器的运动零件不致损坏。
本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.（3）高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器；机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。
这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态，在制冷机上装有必要的仪表。
本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。
为了保证压力表读数的正确，应选用合适的规格。
排气采用-0.1--2.4MPa压力表，吸气则采用-0.1--1.6MPa压力表，压力表的精度等级应不低于2.5级。
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