双螺杆空压机配置方案
双螺杆空气压缩机介绍
双螺杆空气压缩机介绍一、螺杆式空气压缩机的概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮（或轴器）传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。
三、双螺杆空压机的工作流程空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来.然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。
四、选购空压机的几个注意事项重要的几个参数1. 压力：即需要的压缩空气最低压力，常用单位有Kg/cm2、Bar、Mpa、Psi。
2. 流量：即考虑了适当余量的最大用气量，常用单位有，m3/min、L/min。
五、压缩空气质量要求1. 含水量：即压缩空气干燥度，常用的术语是露点温度℃。
2. 含油量：即压缩空气中残留油的量，常用的术语有ppm、mg/m3。
六、空压机价格差异的原因1. 零部件配置：关键零部件选用国产替代品可以造成很大的价格差距。
2. 技术的先进性：设计的非自主性，低研发成本的产品会很快被淘汰。
螺杆式空压机的技术参数
螺杆式空压机的技术参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：螺杆式空压机作为一种常见的压缩机，广泛应用于工业生产中，其技术参数包括功率、排气量、工作压力、效率等多个方面。
下面我们来详细了解一下关于螺杆式空压机的技术参数。
螺杆式空压机的功率是一个非常重要的技术参数。
通常以千瓦（kW）或者马力（HP）为单位来表示。
功率的大小直接影响到空压机的压缩能力和效率。
通常情况下，功率越大，空压机的输出压力和排气量也会相应增加。
排气量是评价空压机性能的另一个重要参数。
排气量通常以标准立方米每分钟（Nm³/min）或立方英尺每分钟（SCFM）来表示。
排气量决定了空压机每分钟能够压缩和排放的空气量，是决定空压机工作能力的重要指标。
工作压力也是螺杆式空压机的重要技术参数之一。
工作压力通常以巴（bar）或者磅力每平方英寸（psi）来表示。
不同的工业生产领域对于工作压力的要求不同，因此螺杆式空压机在设计时需要根据实际需求确定合适的工作压力。
除了以上所述的技术参数外，螺杆式空压机的效率、噪音水平、运行稳定性等方面的指标也是需要重点关注的。
高效率的空压机能够降低能耗、减少生产成本，而低噪音、稳定运行则能够提高工作环境的舒适度和工作效率。
还需要根据具体的使用场景和工艺流程来综合考虑一些特殊的技术参数，比如是否需要配备空气干燥器、过滤器等附属设备，以及空压机的控制方式、冷却方式等。
这些特殊的技术参数将直接影响到空压机的适用性和性能表现。
螺杆式空压机的技术参数包括功率、排气量、工作压力、效率、噪音水平、运行稳定性等多个方面。
在选择和应用螺杆式空压机时，需要全面考虑各项技术参数，根据实际需求进行合理的选择和配置，以达到最佳的使用效果和经济效益。
第二篇示例：螺杆式空压机是一种广泛应用于工业生产中的空气压缩设备，其技术参数直接关系到设备的使用效果和性能表现。
下面将详细介绍螺杆式空压机的技术参数，为大家提供更全面的了解。
一、排气量：排气量是螺杆式空压机的重要技术参数之一，通常以标准立方米/分钟（Nm³/min）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
双螺杆式空气压缩机使用手册
双螺杆式空气压缩机使用手册双螺杆式空气压缩机工作原理双螺杆式空压机是当今世界空气压缩机发展的主流，其性能优越、运行可靠、振动小、噪音低、效率高，具有活塞机无法比拟的优点。
齿形采用当今最优化型线，阴阳转子间及转子与机体间的配合紧密，减小压缩气体回流泄漏，提高压缩机工作效率；螺杆式空压机是靠两转子间相互啮合压缩出空气，无活塞机气缸的往复运动，减少了振源和噪声源；独特的喷油润滑方式带来诸多特有的优点：1、借助自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承喷入螺杆机专用润滑油，简化了复杂的机械结构。
注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无须借助高精度同步齿轮。
2、喷入的润滑油可增加转子间气密性，减少气漏。
3、润滑油可吸收大量的压缩热，即使在单机压缩比较高的情况下不至于排气温度过高，使转子和机体之间因膨胀系数不同而产生摩擦。
4、润滑油可减少因高频压缩产生的噪音。
一、 WBS-15A～37A结构简图1. 空气压缩主机2. 进气阀3. 泄放阀4. 空气滤清器5. 换热器6.冷却风扇7. 电脑控制器8.电控箱9. 主电机10. 油气分离器11．安全阀12. 油气桶13．泄油孔14. 热控阀15．油过滤器16.压力维持阀17．注油孔WBS－7.5-45KW空压机结构简图1. 空气压缩主机2. 泄放阀3. 进气阀4. 空气滤清器5. 换热器6.冷却风扇7. 注油孔8.热控阀9. 油过滤器10. 泄油孔11．电脑控制器12. 电控箱13．主电机14.油气桶15．油细分离器、16.安全阀17．压力维持阀二、工作原理：1、吸气过程：当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端开口处时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，自由空气被吸入由阴阳转子和壳体组成的封闭腔内，当空气充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿沟间的空气被封闭，完成吸气过程。
2、压缩与喷油过程：主副转子在吸气完成时，主副转子齿峰与机壳封闭，当两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端啮合，并不断向排气端移动。
优耐特斯UD5-450kW双螺杆空压机组操作说明书
1、新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行；
2、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；
3、试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）；
源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；
2、停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；
3、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；
4、压缩机运行一段时间后，须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；
目录
致用户.................................................................................................................. 2
安全注意事项...................................................................................................... 3
（2）当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。
螺杆式压缩机概述及工作原理
一、概述
UD系列螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。
SA系列双螺杆空压机技术规格
型号
FZL600-
冷
C6P35S4
却 风
排风量
扇
(m3/h)
26000
功率（kw） 1.5×2
SK-30 18300×2
1.5×2
SK-36
SK-36
1400/6-6 PPG/9XP
1400/6-6 PPG/9XP
30000×2 38400×2
51000
51000
2.2×2
4×2
7.5
7.5
排气温度
SA 系列双螺杆空压机技术规范
机型 冷却方式
排气量/排气压力 m3/min/MPa(G)
型号
冷
却 风
排风量
扇
(m3/h)
功率（kw）
排气温度
润滑油容量 (L)
气体含油量
噪音 dB(A)
传动方式
安全阀设定压力
功率（kw）
转速(rpm)
电 动
起动方式
机 电压/频率
防护/绝缘
等级
外 长(mm) 形 尺 宽(mm) 寸
一般工业用水
49.0/1.25
0．0006m2·hr·℃/kcal
最低 0.1MPa 正常 0.2M Pa 最高 0.5M Pa
入口水温 32℃ ， 最高水温 33℃ ； 出口水温 40℃ ， 最高 42℃
14.1
17.2
20.8
≤21
油冷≤30; 后冷≤15
100 132 4300
SK-20
SK-18
110
1480 Y-△启动
380V/50Hz
IP54 / F 级
1000
2200
3000
1330
双螺杆空气压缩机的设计
前言双螺杆压缩机属于回转式压缩机。
回转式压缩机是一种工作容积作旋转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩是通过容积的变化来实现，而容积的变化又是借压缩机的一个或几个转子在气缸里作旋转运动来达到。
回转式压缩机的工作容积不同于往复式压缩机，它除了周期性地扩大和缩小外，其空间位置也在变更。
回转式压缩机靠容积的变化来实现气体的压缩，这一点与往复式压缩机相同，它们都属于容积式压缩机；回转式压缩机的主要机件（转子）在气缸内作旋转运动，这一点又与速度式压缩机相同。
所以，回转式压缩机同时兼有上述两类机器的特点。
回转式压缩机没有往复运动机构，一般没有气阀，零部件（特别是易损件）少，结构简单、紧凑，因而制造方便，成本低廉；同时，操作简便，维修周期长，易于实现自动化。
回转式压缩机的排气量与排气压力几乎无关，与往复式压缩机一样，具有强制输气的特征。
回转式压缩机运动机件的动力平衡性良好，故压缩机的转数高、基础小。
这一优点，在移动式机器中尤为明显。
回转式压缩机转数高，它可以和高速原动机（如电动机、内燃机、蒸汽轮机等）直接相联。
高转数带来了机组尺寸小、重量轻的优点。
同时，在转子每转一周之内，通常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不需设置大容量的储气罐。
回转式压缩机的适应性强，在较大的工况范围内保持高效率。
排气量小时，不像速度式压缩机那样会产生喘振现象。
在某些类型的回转式压缩机（如罗茨鼓风机、螺杆式压缩机）中，运动机件相互之间，以及运动机件与固定机件之间，并不直接接触，在工作容积的周壁上无需润滑，可以保证气体的洁净，做到绝对无油的压送气体（这类机器成为无油回转压缩机）。
同时，由于相对运动的机件之间存在间隙以及没有气阀，故它能压送污浊和带液滴、含粉尘的气体。
但是，回转式压缩机也有它的缺点，这些缺点是：由于转数较高，加之工作容积与吸排气孔口周期性地相通、切断，产生较为强烈的空气动力噪声，其中螺杆式压缩机、罗茨鼓风机尤为突出，若不采取消音措施，即不能被用户所利用。
关于双螺杆空压机配管注意的事项
关于双螺杆空压机配管注意的事项双螺杆空压机管路配管应注意的事项，主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，配管管路的压力降不得超越空压机运用压力的5%，故配管时最佳选用比规划值大的管路，支线管路有必要从主管路的顶端接出，以防止主管路中的凝结水下贱至作业机械中或许回流至空压机中。
管路不要恣意减小或扩大，管路需运用渐缩管，若没有运用渐缩管，在接头处会有扰流发生，发生扰流则会致使大的压力降，一起对管路的寿数也有晦气影响。
空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，抱负的配管次序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将有些的冷凝水滤除，一起也有下降气体温度的功用。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
空气运用量很大且时刻很短，最佳另加装一储气罐做为缓冲之用，这样能够削减空压机加泄载次数，对空压机运行有很大的好处。
安装空压机管道需要根据用户和设备的比例和压缩空气压力及速度得到以下这个换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度,详见）V2---速度平方P--静压（作用于物体外表）2、压缩空气流量、流速的核算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm 流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(水平活动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)P量=πR? x V速p量---空气的流量π------取3.14R------半径，换算成米V速----空气的速度按照合理的管道配比能大大的降低了空压机的损耗，为用户降低了运营成本，也能延长空压机的使用寿命。
螺杆空压机的构成与原理分析螺杆压缩机的结构与工作循环可分为吸气过程、压缩过程和排气过程。
随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。
武冷双机双级螺杆式制冷压缩机组 选型手册
双机双级螺杆式制冷压缩机组选型手册Screw Compressor Unit with Double Compressors and Double Stages☐先进技术本地方案☐大容量低噪音☐第四代高效齿型☐超级密封☐高可靠性高效率☐自主创新专利产品产品简介我公司揉和普通双级压缩散系统和单机双级压缩机组各自的优点，设计开发出了一种新型双机双级螺杆式制冷压缩机组，已申请了多项专利（发明专利：200710051853.8；实用新型专利：200720084155.3；外观设计专利：200630170618.9）。
双机双级螺杆式制冷压缩机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台中间冷却器等部件组成。
双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。
该机组制冷循环为改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，采用两级过冷，容积比配置灵活，制冷效率高，二十多种规格，四种基本外形，在-40℃/+35℃工况下，制冷系数比单机带经济器压缩机组提高约32%，比单机双级压缩机组提高约13%，全微机触摸屏控制，操作简单方便，是-30℃～-55℃低温制冷领域首选产品。
产品特点与普通双级压缩散系统相比具有以下特点：1.将双级压缩系统机组化，占地面积小，操作及控制简单。
其占地面积与单机双级压缩机组相当，大大小于双级压缩散系统。
2.低压级不配单独的油分离器与油冷却器，机组结构紧凑，同时，机组注油量大大减少，极大地减少系统操作、运行、维护费用。
3.通过机组的内部结构和控制，可保证低压级配用比双级散系统低压级更小的电机,而不必考虑其启动。
4.机组是一个较完整的系统，独立性强，可单台独立使用，也可多台并联使用，在多台双级压缩机组组成的系统中，不会因高压级、低压级中的某一台故障而导致整个系统瘫痪。
5.采用西门子PLC实现整个双级压缩机组的全自动控制，并可实现与手动控制的无扰动切换。
双螺杆空气压缩机设计 最终版 张雨盛
密级：学号：************本科生毕业设计（论文）空气压缩机设计学院：机械学院专业：机械工程及其自动化班级：10级机械工程本科1班学生姓名：***指导老师：**完成日期：2014年5月5号学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。
双螺杆压缩机已经超过所有工业压缩机的50 ％，其市场份额超过80 ％，今后其市场份额还将继续扩大。
双螺杆压缩机可分为喷油螺杆空气压缩机、喷油螺杆制冷压缩机、喷油螺杆工艺压缩机、干式螺杆压缩机、喷水螺杆压缩机和其他螺杆机械装置。
由于油分离和气体净化技术的发展，喷油式螺杆压缩机越来越多地被用到对空气品质要求非常高的场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的领域。
可见，研究双螺杆压缩机具有十分重要的意义。
本课题主要是设计通用的喷油双螺杆空气压缩机，采用单边不对称摆线-销齿圆弧型型线，阴、阳转子齿数比为6：4。
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计是空压机的核心部分，直接影响到空压机的性能和效率。
螺杆设计方案的优劣将直接影响到空压机的工作效率、耗能情况以及使用寿命。
因此，合理的螺杆设计方案对于空压机的制造和使用至关重要。
在设计螺杆时，需要考虑以下几个方面：
1. 螺杆的材料：螺杆应选择高强度、耐磨损的材料，以保证螺杆的长期稳定运行。
常用的材料有碳钢、合金钢等。
2. 螺杆的螺距和直径：螺杆的螺距和直径应根据空压机的排气量和工作压力来确定。
较大的螺距和直径可以提高空压机的排气量和工作效率，但也会增加空压机的尺寸和功耗。
3. 螺杆的结构：螺杆的结构应考虑到螺杆的密封性和传动效率。
常见的螺杆结构有单螺杆和双螺杆，其中双螺杆结构具有更好的密封性和传动效率。
4. 螺杆的表面处理：螺杆表面的处理对于螺杆的磨损和寿命有着重
要的影响。
常见的表面处理方法有镀硬铬、渗碳等，可以提高螺杆的硬度和耐磨性。
5. 螺杆的冷却方式：螺杆在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却方式进行散热。
常见的冷却方式有风冷和水冷，选择合适的冷却方式可以有效地降低螺杆的温度，延长使用寿命。
综上所述，空压机螺杆设计方案需要综合考虑螺杆材料、螺距和直径、螺杆结构、表面处理和冷却方式等因素。
通过合理的设计，可以提高空压机的工作效率、降低能耗，并延长空压机的使用寿命。
变频双螺杆空压机技术参数表
变频双螺杆空压机1主要技术参数（按不同型号/功率分别详细填写）：2质保及售后服务空压机主要配置清单及单价（对每种不同机型分别列表填写）2尽可能填全空压机配置附件名称、规格、型号、价格等以便订购；3 对重要零部件及附件分项列出明细报价，以便质保期满更换维修参考。
2；主要特点介绍：三空压机性能方面的要求1（1）冬季（气温最低温度-30℃）和夏季（气温最高温度35℃，安装现场温度45℃）温差大，要求能够适应冬季和夏季较高的温差变化，尤其夏季能够在气温较高的条件下空压机应有良好的冷却散热能力（散热器散热面积大、散热性能好）保证空压机能够长期、连续、安全、稳定运行；（2）空压机运行地海拔1500米，大气压0.083MPa；（3）空压机运行地为化工厂，厂区内空气粉尘浓度高，含有腐蚀性气体，空压机根据需方需要可配置自洁式高效前置空气过滤系统和高效重型空气过滤系统适应高粉尘的运行环境；2 空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制由供方提供的控制系统完成，多台空压机之间的连锁、切换功能由需方的分散控制系统（DCS）完成。
供方提供的控制系统设计方案与需方整个控制系统的设计方案相协调，并为需方DCS提供满足远方监视、控制的接口。
3 控制系统能够对机组的异常运行（包括压缩机的起动条件联锁和压缩机运行过程中超温、超压、缺油、管路堵塞、润滑油、三滤等零部件运行时间需要更换等）进行自动保护及故障自动诊断显示及报警。
4 控制要求（电气工程部提出）（1）电源主回路应增加塑壳式断路器用于紧急切断电源？（2）带有远程监控显示屏？（3）空滤，油滤及油细分离应带有压差开关，用于故障报警？（4）电机采用变频专用电机，定做时加装轴承及绕组温度检测和轴承自动润滑装置？（5）带有备用散热风机两台，用于散热风机故障维修时更换？（6）控制器应带有联机控制输出信号，用于两台机组并联运行？（7）电机轴承温度自动检测，带自动润滑装置。
四问题探讨说明：1目前我公司用压缩空气的设备实际需要的压力为0.3～0.45MPa，选用额定排气压力0.8MPa的螺杆空压机（考虑管路压损实际调定的排气压力范围为0.35～0.55MPa）长期在0.35～0.55MPa 的排气压力下运行对电耗、油耗和机头、电机等主要零部件使用寿命有多大影响（请给予详细说明）？是否应该选用压力更合适的机型？若应该请做出详细说明和报价方案？2若选用0.8MPa的螺杆空压机在电耗、油耗和机头、电机等主要零部件使用寿命有很大的不利因素，请给出最合理的额定排气压力的螺杆空压机选型（说明选型理由）。
SA系列双螺杆空压机技术规格
冷却方式
风冷
排气量/排气压力
m3/min/MPa(G)
36.5/0.75
42.0/0.75
34.5/0.85
40.5/0.85
32.0/1.05
38.2/1.05
29.5/1.25
34.5/1.25
排风扇
型号
140016-6 PPG/9XP
排风量(m3/h)
51000
功率（kw）
3.5/0.85
5.0/0.85
6.2/0.85
9.6/0.85
12.8/0.85
2.0/1.05
2.6/1.05
3.1/1.05
4.5/1.05
5.6/1.05
8.5/1.05
11.6/1.05
1.7/1.25
2.2/1.25
2.7/1.25
3.8/1.25
4.9/1.25
7.6/1.25
10.3/1.25
冷
却
水
冷却水性能
一般工业用水
污垢系数
0．0006m2·hr·℃/kcal
水压
最低0.1MPa正常0.2MPa最高0.5MPa
水温
入口水温32℃ ， 最高35℃ ； 出口水温40℃ ， 最高43℃
冷却水量
m3/hr
4.5
6.2
7.0
7.8
12.2
排风扇
型号
SK-14
SK-18
SK-20
排风量(m3/h)
油冷≤30;
后冷≤15
排风扇
型号
SK-20
SK-18
SK-24
排风量(m3/h)
8700
卡尔特双螺杆空气压缩机概述及原理应用
体积来获得气体压力的增加。改变排气口的位置，出口压力也随之改变: 改变驱动电机的转速，可以方便地改变压缩机的输出流量，这样的工作
机理使得流量和压力之间的耦合性比较小，不会出现随着流量的变小而
产生压力比迅速降低的现象。
双螺杆压缩机的特点
2)双螺杆压缩机可以和直流无刷电机直接相连，不需要附加机构
双螺杆压缩机的结构设计
3.封闭容积 如果在齿间容积开始扩大时，不能立即开始吸气过程，就会产生 吸气封闭容积。由于吸气封闭容积的存在，使齿间容积在扩大的初期， 其内的气体压力低于吸气孔口处的气体压力。在齿间容积与吸气孔口 相连通时，其内的气体压力会突然升高到吸气压力，然后才能进行正 常的吸气过程。所以，吸气封闭容积的存在，影响了齿间容积的正常
燃料电池电动汽车的发展
右图为质子交换 膜的系统图，空
气通过压缩机增
压之后，经过加 湿处理送入到燃 料电池反应堆， 和来自于氢源的 氢气发生电化学 反应，输出电能 用于动力输出。
燃料电池对压缩机的要求
燃料电池需要压缩机压缩提供的氧气
才能进行电化学反应，进而产生电能
A
环境无油
B
工作效率高
无油双螺杆压缩机
吸 气 过 程
这里只研究其中的一对齿。
螺杆压缩机的工作原理
压 缩 过 程
螺杆压缩机的工作原理
排 气 过 程
螺杆压缩机的优点
① 螺杆式压缩机只有旋转运动，没有往复运动，因此压缩机的平衡 性好，振动小，可以提高压缩机的转速。 ② 螺杆式压缩机的结构简单、紧凑，重量轻，无吸、排汽阀，易损 件少，可靠性高，检修周期长。 ③ 在低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍然可正常工作， 且有良好的性能。这是由于螺杆式压缩机没有余隙，没有吸、排汽阀， 故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率。 ④ 螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。 ⑤ 螺杆式压缩机的制冷量可以在10%一100%范围内无级调节，但在 40%以上负荷时的调节比较经济。
双螺杆空压机工作原理
螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或两个转子（螺杆）在气缸内旋转使气体压缩的制冷压缩机。
螺杆式制冷压缩机属于工作容积作回转运动的容积型压缩机，按照螺杆转子数量的不同，螺杆式压缩机有双螺杆与单螺杆两种。
第一节螺杆式压缩机的工作过程一、工作原理及工作过程1. 组成螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳（包括中部的气缸体和两端的吸、排气端座等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。
图3-1是典型开启螺杆式压缩机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
1—吸气端座 2—阴转子 3—气缸 4—滑阀 5—排气端座 6—阳转子2. 工作原理螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。
3. 工作过程图3-2为螺杆式压缩机的工作过程示意图。
其中，a、b为一对转子的俯视图，c、d、e、f为一对转子由下而上的仰视图。
二、特点就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩机的转子一样，作高速旋转运动。
所以螺杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
1. 优点（1）转速较高、又有质量轻、体积小，占地面积小等一系列优点。
（2）动力平衡性能好，故基础可以很小。
（3）结构简单紧凑，易损件少，维修简单，使用可靠，有利于实现操作自动化。
（4）对液击不敏感，单级压力比高。
（5）输气量几乎不受排气压力的影响。
在较宽的工况范围内，仍可保持较高的效率。
2. 缺点（1）噪声大。
（2）需要有专用设备和刀具来加工转子。
（3）辅助设备庞大。
第二节结构及基本参数一、主要零部件的结构螺杆式制冷压缩机的主要零部件包括机壳、转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量调节装置等。
1. 机壳螺杆式制冷压缩机的机壳一般为剖分式。
它由机体（气缸体）、吸气端座、排气端座及两端端盖组成，如图3-3所示。
1—吸气端盖 2—吸气端座 3—机体 4—排气端座 5—排气端盖2. 转子转子是螺杆式制冷压缩机的主要部件。
空压机SPE306X说明书
第一章 技术参数SPE306X 型空压机是一种由电机驱动的为钻机配套的单级喷油双螺杆空气压缩机。
SPE306X 机组一般技术参数型 号 SPE306X机组型式 电机驱动、单级喷油、双螺杆排气量 (m 3/min) 5.1 排气压力 (MPa) 1.0 冷却方式 风冷 适应环境温度 -20℃～45℃ 排气温度 环境温度+15℃以下润滑油量 (L) 26 高级冷却液牌号 (适用环境温度) SCF46 气体含油量 ≤3～5 ppm 噪音 82±3dB(A) 传动方式 皮带 安全阀设定压力 1.0+0.1MPa功率(Kw) 37 额定转速(rpm) 1480 起动方式Y-△启动 电压(V) 频率(Hz) 380/50 电动机 绝缘等级 B级或F级 长(mm) 1850 宽(mm) 1080 外形尺寸高(mm)1350 净重(kg)10502第二章 单级喷油双螺杆压缩机主要系统一、工作原理螺杆压缩机的结构如图１所示。
在“∞” ①②字形的铸铁机壳中平行地配置二个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。
阳转子①有五个螺旋齿，阴转子②有六个螺旋齿，阳转子外径比阴转子大。
齿槽、机壳内壁面和端盖等共同构成工作腔，相当于气缸。
机壳的二端设有成对角线布置的吸入、排出孔口。
随着阴、阳转子的反向旋转，齿的侵入或脱开引起工作容积的变化，从而完成吸气、压缩、排气的工作循环。
其工作过程 图1 螺杆压缩机的结构 见图2。
1、吸气阶段：初时气体经吸入孔口分别进入阳、阴转子的齿间容积，随着转子的旋转，这两个齿间容积各自不断扩大，当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸入孔口断开，吸气过程结束。
如图(a)。
(a)凭借自身所产生的压力差，在压缩过程中，持续不断地向压缩室及轴承注入润滑油，吸收压缩热，润滑转子，密封转子间隙，减低压缩噪音。
综上所述，微油螺旋式压缩机具有优越而可靠的性能，振动小、噪音低、效率高是其最大之优点。
承负担轴向推力。
螺杆空压机参数设置
螺杆空压机参数设置螺杆空压机参数列表详解企业如何选对空压机?如何选择节能的空压机?如何给企业节约能耗?这些问题都要从螺杆式空压机的参数设置说起。
螺杆式空压机的优点：a)极高的运转可靠性。
双螺杆式空压机零部件较少，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长。
b)简单易操作及维护。
螺杆式空压机高度的自动化控制技术保障了使用都只需简单学习就能操作自如，即使在无人状态下，螺杆压缩机也能可靠运转。
c)极佳的动力平衡特性。
螺杆式空压机因其结构原理，压缩机本身没有不平衡性，压缩机在调整运转状态下非常平稳。
因此，空压站无须专门制作基础就能投入使用，而且体积小，重量轻，使用方便。
d)高效率。
由于螺杆空压机具有强制输气的特性，容积流量几乎不受排气压力的影响，所以压缩机的工作效率非常高，长期使用也不会影响压缩机的效率。
e)低噪音及振动。
采用了先进的噪音及振动隔离和吸收措施，使压缩机系统具有低噪音及低振动的优良特点。
螺杆空压机参数设置过程：1、接上电源线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。
2、松开底座上防震台运输固定螺栓。
机器搬运时，需重新上紧运输固定螺栓，以防倾斜、震动等损坏防震垫，或造成防震垫移位，导致膨胀接头破裂。
3、检查油气桶内油位是否在观油镜两条线之间。
4、若交货很久才试车，应先从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
注意:此时禁止送电至压缩机5、送电至压缩机控制盘注意:如电源相位不符，相序异常指示灯会亮起6、转向调试：按“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。
正确转向请按压缩机体上的箭头指示方向。
如转向错误，更换电源线R、S、T中任意二相接线位置即可。
冷却风扇亦需注意转向。
注意:检修电气设备时，必须切断电源，严禁带电作业,虽然压缩机在生产过程中已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤7、启动：按“ON”键启动压缩机运转。
机械设计专业毕业设计双吸平衡式双螺杆压缩机系统设计
双吸平衡式双螺杆压缩机系统设计摘要螺杆压缩机按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机、工艺压缩机。
其中，螺杆工艺压缩机是石油、石化企业可燃气回收装置的关键设备，目前，国内外可燃气回收装置一般采用单吸非平衡式双螺杆压缩机。
由于这种压缩机的螺杆单向受力，当出口压力较高时，轴向定位的轴承受力很大，严重影响轴承的使用寿命，甚至有断轴的危险，另外出口处的机封受出口压力的影响，使用寿命也大大缩短，这样严重影响压缩机长周期运行。
本文在对国内螺杆压缩机发展现状和发展情景做了充分调查的基础上，针对单吸非平衡式双螺杆压缩机的不足，提出了“双吸平衡式双螺杆压缩机”的构想。
双吸平衡式双螺杆压缩机的泵体内腔中部设有垂直螺杆轴向的隔板，隔板将泵体内工作腔隔为两个，隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向，对应两个工作腔，在泵体壁上各设有对应的进气口，在泵体壁上轴向中部设有供两个工作腔出气的出气口。
双吸平衡式双螺杆压缩机这种独特的原理结构使得螺杆两端的轴向力相互抵消，轴承受力较小，大大提高了轴承的使用寿命。
与同排量的同类压缩机相比，其结构尺寸有极为突出的优势，原材料消耗及制造成本减少，无故障运行时间延长。
本文主要是设计双吸平衡式双螺杆压缩机的整体系统，主要包括油路系统、气路系统、电气控制系统。
在系统设计之前，根据已知的设计参数对压缩机的热力学参数进行了计算，为系统设计和零部件选用提供技术参数。
在系统设计中，着重于对电气控制系统的设计。
文章最后阐述了压缩机的噪声控制方法和监测原理。
关键词:螺杆；压缩机；系统设计；天然气;System design on double suction balancedtwin-screw compressorAbstractAccording to gases types and purposes, Screw compressors can be divided into air compressors, refrigeration compressors and process compressors. The process compressor is the key equipment of gas recovery device in petroleum or petrochemical enterprise，At present, the domestic and foreign general use gas recovery devices equipped with single suck non-equilibrium type double screw compressors. Because screws of the compressor bear one-way stress, the axial orientation bearing load is very big when the outlet pressure is higher, which seriously affect the service life of the bearings, even has broken danger. Meanwhile ，due to the machine by exit sealed outlet pressure effects, service life also greatly reduces, so seriously affect compression captain cycle operation . Teacher Wang and his research group proposed "double suction balanced double screw compressor" scientific conception to solve those problems.It is equipped with boards which are perpendicular to screw axis in the central of pump cavity. Boards divide the pump body cavity into two cavities. Both sides of the screw section have the same spiral tooth sizes and reverse spin. There are two corresponding inlets in the body wall of the working chambers. The outlet is in the axial central of pump body. Due to this unique principle structure ,Double suction balanced twin screw compressor makes the axial force of the screw on both ends offset each other .Bearing load is lesser ;The service life of the bearings is greatly improved. Compared with similar compressors that have the same displacements, double suction balanced twin screw compressor has outstanding advantages in structure size ,materials consumption、manufacturing cost reducing and trouble-free operation.This paper mainly designs the overall system of the double suction balanced twin screw compressor, mainly including fuel system, pneumatic system and electrical control system. Before system designing, thermodynamic parameters of compressor were calculated according to the known designing parameters. It supplies technical parameters for system designing and spare parts selecting. Electrical controlling system was focused on in the system designing .Compressor noise controlling and monitoring was introduced in brief in the end of the essayKeyword: screw；compressor；system design；natural gas；目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1螺杆压缩机的国内研究现状及发展前景 (3)1.1.1发展现状 (3)1.1.2发展中存在的问题 (5)1.1.3发展前景 (6)1.2 单吸非平衡式双螺杆压缩机的工作原理及结构特点 (7)1.3 双吸平衡式双螺杆压缩机的工作原理及结构特点 (8)1.4 双吸平衡式双螺杆压缩机应用前景 (10)第二章双吸平衡式双螺杆压缩机的热力学计算 (11)2.1内压力比 (11)2.2容积流量及容积效率 (11)2.2.1理论容积流量 (11)2.2.2实际容积流量 (12)2.3绝热效率 (12)2.4绝热功耗 (12)2.5电动机功率 (13)2.5.1传动效率 (13)2.5.2电动机功率 (13)2.6排气温度 (13)2.6.1天然气露点温度 (13)2.6.2排气温度 (13)2.7喷油量 (13)第三章双吸平衡式双螺杆压缩机的系统设计 (15)3.1系统设计应注意的问题 (15)3.2系统方案比较 (15)3.3双吸平衡式双螺杆压缩机的系统组成 (17)3.3.1气路系统 (17)3.3.2油路系统 (18)3.3.3仪表控制系统 (18)3.3.4电气控制系统 (19)第四章双吸平衡式双螺杆压缩机控制系统 (20)4.1电气控制系统的设计 (20)4.1.1主电路 (20)4.1.2控制电路 (20)4.1.3控制系统原理图的绘制 (21)4.2 PLC控制系统的设计 (22)4.2.1 PLC控制系统的设计原则 (22)4.2.2 PLC控制系统的设计步骤 (22)4.2.3控制系统的动作顺序 (23)4.2.4 PLC控制系统的I/O接线图 (23)4.2.5 PLC编程软件简介 (24)4.2.6 PLC控制系统的梯形图 (25)4.2.7 PLC控制系统的指令表 (26)利用GX Developer生成的PLC控制系统的程序如下所示： (26)第五章双螺杆压缩机的噪声控制及其监测 (29)5.1噪声及控制 (29)5.2振动及其监测 (29)第六章毕业设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录A 文献翻译 (34)原文部分 (34)中文部分 (43)附录B 压缩天然气饱和状态图 (51)第一章绪论1.1螺杆压缩机的国内研究现状及发展前景1.1.1发展现状螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工况范围内，逐渐替代了其他种类的压缩机。
美国寿力双螺杆空压机使用说明书
第五章
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13
压缩机的操作
仪表型机组简介· ………………………………………………………………………………… 20 控制器的作用—仪表型· ………………………………………………………………………… 20 初次起动· ………………………………………………………………………………………… 21 以后各次起动· …………………………………………………………………………………… 21 停机· ……………………………………………………………………………………………… 21 电脑型机组简介· ………………………………………………………………………………… 21 监控器运行参数设置· …………………………………………………………………………… 21 电脑型机组的操作· ……………………………………………………………………………… 24 控制器的作用—电脑型· ………………………………………………………………………… 26 监控器外设继电器· ……………………………………………………………………………… 26 初次起动· ………………………………………………………………………………………… 27 以后各次起动· …………………………………………………………………………………… 27 停机· ……………………………………………………………………………………………… 27
A、若有润滑油或其它易燃物质溢出，应立即清除。 B、杜绝火星，火焰或其它可燃物质。在察看或加注润滑油时，禁止在附近吸烟，维护必需在停 机状态，压缩机充分冷却之后，才能进行。 C、 避免让润滑油聚在隔音材料上， 或是聚在压缩机上、 下表面和围护板的内表面。 一般情况下， 可用清洁剂或蒸气将油擦去。必要时，还应更换隔音材料，清洁各表面。隔音材料的防护层一 旦破损就须更换以防内部积油，注意不要用可燃性清洁剂。 D、在机组内进行维修或清洁，应断开所有电源。 E、确保电气线路(包括接线端子和接触器)正常。如果电线有破损，划伤和绝缘性降低、线头陈 旧、脱色、腐蚀等情况，应更换电线。保持线头和接触器的清洁。 F、将接地或有导电性物体(如工具等)远离暴露的电器部分(如接线端子)，以免放电产生电火花。 G、维修时若需要焊接，请移开隔音材料等易燃或易被高温高热损坏的物品。 H、维护、操作压缩机时，应配有充足的灭火器。 I、清除压缩机附近的油布，废纸等易燃物质。 J、若冷却系统或油路不正常(如冷却水、空气或油流动不畅)不要开机。 K、若非专门设计和制造的压缩机，不要在危险的环境下运行。 1.4 运行部件
双螺杆空压机配置方案
2、冷却系统
①水冷式：采用Ø8mm翅片式高效冷却铜管排列，提高空气和水的热交换率，降低冷却水的消耗，且维护方便，使用寿命长。
②风冷式：中小系列产品采用低转速冷却风机匹配铝制板翅式换热器组成半封闭的
冷却结构，中大系列产品采用离心式风机匹配铝制板翅式换热器组成独立全封闭冷
双螺杆空压机配置方案
基本配置方案流程图：
①螺杆空压机②储气罐③前过滤器④干燥器⑤后过滤器⑥精过滤器
二、配置说明
两台或多台空压机合用一套后处理设备时，可根据实际用气量来选配后处理设备，
如果其中一台空压机仅作为备机而不同时使用，则只需配置运行机组的后处理设备。
当压缩空气进入储气罐，经由(P级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分，
④服务系数SF=1.2，预留足够的功率保险系数，确保线圈的使用安全和使用寿命。
4、电气系统
①采用世界名牌的ABB电器元件，确保设备的运行稳定。
②采用美国MSI高精度压力传感器和意大利S.E.C双重保护的温度传感器，确保
设备的运行安全。
③在油过滤、气过滤、油气分离等三个主要装置中配置了意大利S.E.C的压差发讯
四种控制模式：自动控制、机旁（手动）控制、多台联动控制、远程控制；
运行状态显示：电源显示、排气压力显示、排气温度显示、标准时间显示；
故障自动报警保护：温度过高、缺油、压力过高、分离器阻塞、油过滤器阻塞、空滤芯阻塞、缺相/相序错、电机过载、传感器故障；
参数预置/修改：控制模式、自动启动/停车控制、加载/卸载压力、温度上/下限、延时加载时间、多机交替次序选择、维护保养时间设定、日历/时间设定；
2、启动/ON：现场画面下按此按键，压缩机将按照开机程序开始运行。
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双螺杆空压机配置方案基本配置方案流程图：①螺杆空压机②储气罐③前过滤器④干燥器⑤后过滤器⑥精过滤器二、配置说明两台或多台空压机合用一套后处理设备时，可根据实际用气量来选配后处理设备，如果其中一台空压机仅作为备机而不同时使用，则只需配置运行机组的后处理设备。
当压缩空气进入储气罐，经由(P级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分，然后通过(A级)后过滤器时，压缩空气的品质达：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。
如果加装(F级)精过滤器，压缩空气品质可达：含尘粒径≤0.01um、含油量≤0.01ppm。
螺杆式空气压缩机基本技术参数情况螺杆式空气压缩机参数 \ 型号SE7A-8容积流量 m3/min 1.15最大工作压力 bar 8电动机功率kW7.5(380V /50 Hz)电动机防护等级IP54电动机/绝缘等级 F机组噪音dB(A)62冷却方式风冷式含油量ppm2～3气量控制方式自动（60-100%）出口连接尺寸mm Rp 1/2 外形尺寸(L×W×H)mm925×620×1426机组重量kg220卓越的压缩机主机由SUCCESS ENGINE总部提供的高性能主机，该主机采用世界上最先进的转子型线匹配SKF重载型轴承和三重轴封，其卓越的设计和绝对可靠性，使SE核心技术一直处于遥遥领先地位，是SE公司智慧精髓的结晶。
大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！储气罐技术参数储气罐参数 \ 型号C-0.6/8容积m30.6工作压力bar8设计压力bar 12.5进出气口尺寸mm DN65外形尺寸(内径×高) mm700×1940重量Kg185储气罐按照国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程和钢制焊接压力容器技术条件GB150-89标准》进行制造，并提供试验报告、产品质量证明书。
随罐附带安全阀、排污阀和压力表。
吸附式干燥器基本技术参数情况无热再生吸附式干燥器参数 \ 型号DH-12处理量m3/min 1.2工作压力bar8进气温度℃≤+45再生耗气量15%吸附剂氧化铝电源V/Hz220/50露点温度℃- 40进出气接口G 1外形尺寸(L×W×H) mm780×500×1600重量Kg110吸附式干燥器零部件情况◆控制器（SEC）◆PC显示器（EVERYC）◆过滤器（SPORLAN）◆气动切换阀（国产）◆压力表（上海）◆电磁阀（意大利）◆自动排水阀（SMC）◆塔体（国产）◆结构件（国产）(第4页)过滤器技术参数既零部件情况高效过滤器型号处理流量含尘粒径含油量SF18-P前过滤器 1.8m3/min 1um1ppm SF18-A后过滤器 1.8m3/min 1um0.1ppm SF18-F精过滤器 1.8m3/min 0.01um0.01ppm 滤芯采用意大利独家技术——百褶裙式滤芯，配置：压差表、自动排污阀。
过滤器零部件情况◆滤芯（意大利独家技术－百褶裙式）◆外壳（国产）◆压差表（EVERYC）◆自动排污阀（SMC）(第5页)空压机技术特点优势描述1、压缩机核心部件由欧洲总部提供的高性能压缩机主机，该主机的卓越设计和绝对可靠性，使SE核心技术一直处于遥遥领先地位(参见核心技术介绍)。
①最新型线双螺杆转子，有效提高产气量达8%。
②配装重载型SKF轴承，延长主机使用寿命，减低整机震动，降低气流噪音。
③特配三道特殊密封，杜绝油、气的泄漏，延长密封件使用寿命。
④大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！2、冷却系统①水冷式：采用Ø8mm翅片式高效冷却铜管排列，提高空气和水的热交换率，降低冷却水的消耗，且维护方便，使用寿命长。
②风冷式：中小系列产品采用低转速冷却风机匹配铝制板翅式换热器组成半封闭的冷却结构，中大系列产品采用离心式风机匹配铝制板翅式换热器组成独立全封闭冷却结构，该款风冷技术是申行健智慧的结晶，其最大优点是：节省冷却功率消耗65%，彻底攻克风冷效果不佳难题，且有效地控制了噪音源。
3、专用电动机①特制的输出效率高达96%的专用鼠笼式电动机。
②采用全铜线绕组，特配重载型SKF轴承，降低震动和噪音，延长使用寿命。
③标准配置的电机防护等级为IP54（380V），防溅水、防粉尘。
④服务系数SF=1.2，预留足够的功率保险系数，确保线圈的使用安全和使用寿命。
4、电气系统①采用世界名牌的ABB电器元件，确保设备的运行稳定。
②采用美国MSI高精度压力传感器和意大利S.E.C双重保护的温度传感器，确保设备的运行安全。
③在油过滤、气过滤、油气分离等三个主要装置中配置了意大利S.E.C的压差发讯器，配合PLC控制器的时间程序，形成双重保护报警系统。
5、节能控制系统采用60-100%自动调节控制阀 ----当用气量变化时自动调节进气量，实现加载状态下根据用气量变化调节降低电机的功耗，达到即时节能的目的。
6、智能控制系统① PLC全中文显示自动控制器----自动保护、自动报警、远程控制、多台联控、历史记录等功能齐全，实现了无人职守化连续运转。
②全自动智能化运行，文本界面显示，轻触式按键，操作直观方便。
③可对排气压力﹑排气温度按预置值进行连续监测﹑显示及控制；④可对各种现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类和发生时间进行存储查询。
⑤可对各参数按需要进行修改并长期保存。
⑥可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。
⑦可实现计算机远程监控通讯或空压机之间多台联动切换控制。
SUCCESS ENGINE螺杆空压机核心技术说明型线发明SUCCESS ENGINE 源自以“型线之母”为著称的双螺旋技术发明而得名，近百年来，她怀着对人生崇高的信念，为人类的发展和进步辛勤地奉献，孜孜不倦……秉承技术精髓和丰富经验的延伸，以追求卓越智慧创新为宗旨，把核心技术拓展至应用于流体力学智慧创新申行健双螺杆空气压缩机核心部件，历经全面革新优化改进，达到节能环保最新标准，以其雄厚实力，为“动力源行业”鼎力呈空压机精品。
全新版的隆重推出，宣告节能新品代表SEC正式引领空压机主流市场。
双螺杆转子的齿根形状创新转子的齿根形状是影响产气效率的关键因素，解决该问题的实质性方法在于主、被动转子齿根部位形状的技术革新，SEC通双螺杆转子的啮合与密封创新优化压缩机双螺杆转子底部型线的精确啮合与密封，彻底解决转子啮合过程中的油气混合物泄漏，提高容积效率，同时降低当润滑油从高压腔通过低压腔时所产生的压缩气流噪音。
双螺杆转子的长：直径创新优化压缩机双螺杆转子的长：直径的比例，通过缩短二端轴承的距离提高转子的总体刚性，使其在较高的压力下具有较高的容积效率并大幅度减少径向震颤，降低机械噪音，延长使用寿双螺杆转子的轴芯距离创新增大压缩机转子的有效截面积和主、被动转子的轴芯距离，使转子面积利用系数达到最高，为安装较大直径的轴承预留了足够的空间，根本性解决螺杆空压机运行若干年后轴承磨损这一故障因素。
PLC智能控制功能说明联动控制功能SUCCESS ENGINE控制器均配备1个485接口，用于实现远程和联琐两种通讯控制模式。
用户可根据要求设定A、B、C…..等16台机组联琐控制，手动简单设定机组启动运行顺序和定时切换时间值。
假设A为主动机组、B为备用机组，当储气罐压力低于0.6Mpa时，A、B两台空压机同时工作向储气罐供气。
当储气罐压力达到0.7Mpa时，则B机组停机，A机组继续运行供气。
当储气罐压力达到0.75Mpa时，A机组也停机了（即两台都停机）。
当储气罐压力再下降到0.65Mpa时，A机组又启动运行开始供气，当用气量过大储气罐压力再下降到0.6Mpa时，B机组自动切换启动补充供气，此时两台空压机又同时工作了。
当压力又上升到0.7Mpa时，B机组又停机了，以此类推联动程序循环动作。
当某一台机组发生故障或者停机保养维修时，可手动切换，关闭联动柜电源，停止联动柜工作，采用空压机面板单独操作。
多台联琐控制功能(标准配置)◆自带485端口，不需要另置联控器；◆简易排线连接就能设置两台或多台空压机联控运行；◆根据空气管网压力自动判断停车或启动备用机追加供气；◆定时切换，让主、副机交替循环工作；◆故障判断停车并自动转换备用机运转；◆可实现16台机器联琐、交替运行。
PLC智能控制功能说明远程控制功能(选择配置)空压机站中央控制系统，只需简单安装申行健中/英专用软件，就可实现远程通讯管理压缩空气。
◆可实时了解空压机的运行信息；◆可监控能量消耗及加/卸载特征；◆可根据用气量变化，预置各项参数值；◆可显示、浏览各参数预置变化情况；◆可查询历史记录及显示保养预警。
PLC中文控制器---菜单操作直观、快捷、简便：●四种控制模式：自动控制、机旁（手动）控制、多台联动控制、远程控制；●运行状态显示：电源显示、排气压力显示、排气温度显示、标准时间显示；●故障自动报警保护：温度过高、缺油、压力过高、分离器阻塞、油过滤器阻塞、空滤芯阻塞、缺相/相序错、电机过载、传感器故障；●参数预置/修改：控制模式、自动启动/停车控制、加载/卸载压力、温度上/下限、延时加载时间、多机交替次序选择、维护保养时间设定、日历/时间设定；●历史记录查询：加载/减荷运行时间、油过滤器剩余时间、油气分离器剩余时间、空气过滤芯剩余时间、累计运行时间、历史故障记录。
空压机运行时各项参数的报警、连锁和保护动作整定值PLC控制器操作说明一、日常操作注意事项1、避免频繁的停机启动。
除了必须频繁启停的特殊场合外，在压缩机调试/使用过程中尽量避免频繁的启停，特别是高压下的即刻启动。
每次停止/启动间隔时间最好满足5分钟。
1、正常停机时按下OFF键经过延时程序正常停机。
（非紧急情况不可直接按红色停止按钮进行停机！）。
当环境温度低于5℃时的首次启动，应先把PLC控制器设为手动模式启动进行空载运转5分钟预热机器，再停机改变PLC控制器为自动加载模式后进入正常运行！二、控制面板说明及操作（SEC微电脑专用控制器）1、通电：按说明书接线并检查无误后接通电源，把红色停止按钮往顺时针方向转动通电。
通电后，画面首先显示“申行健”，5秒后进入现场主画面，显示现场温度，压力值以及故障状态，如无任何故障，显示屏底部将显示当前时间。
如有故障将显示故障的名称，启动前应首先排除故障。
开机2分钟后或停止按键操作2分钟后，背光电源关断，按“RT”键背光将再次点亮。
2、启动/ON：现场画面下按此按键，压缩机将按照开机程序开始运行。
3、停机/OFF：正常停机按此按键，压缩机将按延时停机程序开始停机。
非紧急情况时，不得按“红色停止按钮”进行停机！4、工作原理及基本功能1）微电脑控制，全自动智能化运行，中文界面显示，轻触式按键，操作直观方便。