4#桥施工组织设计

施工组织设计一、工程概况本次招标的工程范围为5×13M跨桥梁一座，桥端接线道路（含台后30cm搅拌桩软基处理）及0+012~0+181.1范围内的排污、给排水等。

桥梁上部采用装配式非预应力空心板梁，下部为墩、台式结构，钻孔灌注桩基础。

桥面为砼铺装层加沥青砼桥面。

全桥共30根钻孔桩，100块非预应力桥板，两榀台盖梁，4榀墩盖梁。

道路为矿碴路基，桥头两端各30M范围采用搅拌桩进行软基加固，台后设搭板，路面结构：基层为水泥稳定碎石，沥青砼路面。

接线道路共104.1M长，宽20M，行车道14M，两侧各3M人行道。

排污工程中，过河采用倒虹管形式，两岸分别设置一座工作井和接收井，Ф900砼管顶管过河。

二、施工组织本工程公司将实行项目法施工。

公司选派具有丰富实践经验和一定理论知识的市政项目经理担任温州高新技术产业园区上汇河4#桥梁工程项目部经理，并配备相应的技术负责人、质检员、安全员、材料员、施工员等，组成项目部，建立施工管理网络和质量管理、安全文明施工，管理网络，选派桥梁施工、道路和管道施工专业队伍，在项目经理的统一领导下，组织施工。

管理网络：1、施工管理网络2、质管管理网络3、安全文明施工管理网络4、施工队伍的组织为优质快速完成这项工程施工，我们选派了具有桥梁和道路施工经验的人员，组成桥梁作业队和道路施工作业队，共130余人。

桥梁作业队分桩机班、桥板制作班、桥板安装班、桥梁墩、台、桥面作业班，桩机班同时负责道路及台后水泥搅拌桩施工，道路管道作业队分管道安装、路基铺设、路面施工等作业班，分工协作，统一管理。

施工管理机构网络图2、质量管理网络图3、安全文明施工管理网络图安全员四、施工进度计划本工程工期目标105日历天，为确保工期，我们将派桥梁施工作业队和道路管道施工作业队同时作业，具体安排：1、施工准备：一旦我们中标，在接到中标通知书后即进行施工前准备，搭设水下施工平台，开通施工便道，填筑整平施工场地，搭建临时设施，准备施工用料。

2、桥梁钻孔桩和桥板预制安装是桥梁施工控制工期的主线工程，一开始先进两台回旋钻孔机进行钻孔桩施工，同时组织桥板的预制。

3、道路施工先进行管道铺设和路基矿渣填筑施工，倒虹管施工与管道施工同时进行。

4、水泥搅拌桩施工可与桥梁钻孔桩施工同步进行。

5、待桥板安装完后，路面、桥面及附属项目施工可同时进行，施工总进度安排详见施工总进度计划横道图，和网络图。

五、主要工序施工方法（一）钻孔灌注桩本工程三座桥共有ф100cm钻孔桩30根，总进尺1692.8，开工后先进两台JPS-15回旋钻机及配套设备，从桥的东端及中部开始施工，视进度情况及现场施工条件决定是否增加一台钻机。

1、测量放样桩机进场前，首先依据业主提供的测量基准点及设计提供的施工座标进行桩位放样和水准点引测。

1-1、依据业主提供的控制点座标和设计提供的施工座标计算放样角和距离，用全站仪在桥附近定出基桩施工控制点,沿路段设置道路控制点。

1-2、按设计提供的桩位图，利用已放好的施工控制点分别定出逐桩位置，并设好标记，放出道路边线位置用灰线标出。

1-3、依据业主提供的水准点进行复测和引测施工水准点，测量放样和水准点复测引测的每一步工作都必须报监理审核。

2、钻孔成孔钻孔灌注桩施工工艺流程见附图，主要施工顺序为：定位→埋设护筒→桩机就位→钻孔成孔→清孔→放钢筋笼→下导管、二次清孔→浇注砼→拔护筒移位。

2-1、护筒埋设：桩位验收后，即可依照施工顺序挖孔埋设护筒。

采用Φ120mm钢护筒，陆上桩护筒长1 .2M，埋深1 .0M，高出地面0.2M。

护筒埋设前在桩位四边设置四个定位桩，通过桩中心拉十字线，交点为桩中心。

设好定位桩才可挖孔，孔挖好利用定位桩重新将桩位放到孔底，并设标志，然后将护筒放入孔中，护筒中心应与桩中心重合，护筒就位后周边用土填实，防止护筒移动。

水中桩施工，利用水上平台固定钢护筒，钢护筒的长度视水深而定，一般护筒插入河底泥面下水不能渗入的，较好土层，护筒顶高出水1.0m，定位桩设在平台上。

岸上设控制桩用全站仪复查。

2-2、桩机就位移动桩机至护筒处，先初定位，然后调整桩机平整度和垂直度，用水平尺检查前后、左右的水平，用经纬仪检查桩架与底盘是否垂直，调整好后，移动桩机进行准确定位。

使钻杆、钻盘中心与桩中心在同一垂直线上。

桩机就位偏差不大于1.0cm，位置准确，监理检查认可，将桩机垫稳，开始钻孔作业。

2-3、钻孔成孔从提供地质资料看，桩尖以上土层分别为：粘土—淤泥—淤泥层粘土—含细砂淤泥质粘土—粘土。

钻孔时根据不同的土层不断调整泥浆的比重，粘土层 1.1~1.30，淤泥层1.25~1.35，淤泥质粘土层1.2~1.3。

钻孔进入到淤泥层适当放慢钻进速度，加强护壁防止缩径。

钻孔前对所用钻杆进行一一仗量，并做好记录，以便掌握钻孔深度，终孔时，利用钻杆长度计算孔深，用测绳进行检查，达到设计要求的深度并经监理认可停止钻孔，开始第一次清孔。

视沉渣排出情况确定第一次清孔时间，第一次清孔结束经监理同意，开始起钻，用孔规检查孔径和孔的垂直度，如遇缩径，重新下钻进行扫孔，并再次进行清孔，孔径和垂直度达到要求后，即可放钢筋笼。

3、钢筋笼制作安装3-1、钢筋笼制作利用15×10木方搭设宽8M、长10M，的制作平台，用钢筋或小角钢，做成起落架，把加工好的加劲筋，套在钢管上，搁置在起落架上，把所需钢筋穿入环形钢筋内，按设计要求，标出钢筋间距进行绑扎焊接。

每节钢筋的制作长度误差±10mm，主筋间距偏差±20mm，钢筋的搭接长度，单面焊≥10d，绑扎≥40d，骨架筋的外径偏差±5mm。

钢筋骨架要平直牢固，钢筋表面光洁，钢筋笼制作时留足搭接长度，调整好接头错开的距离。

制作前钢筋需要按规定进行抽检。

钢筋笼制作好后编号挂牌，运到堆场放置。

3-2、钢筋笼安装桩孔成孔检查合格后即放置钢筋笼。

钢筋笼用人工抬至桩架前，用桩机进行吊装，为防止起吊时钢筋笼弯曲，可用钢管加固，待吊垂直后取下钢管。

钢筋笼下放时要慢，防止钢筋碰到孔壁。

第一节放好后，用钢管架在桩架上，开始吊第二节。

第二节钢筋要与和第一节钢筋对正，搭接的长度、接头错开的距离符合规范要求后，开始焊接，焊接时要自下而上，进行堆焊，焊缝宽度、高度、长度均应符合施工规范。

每节接好后都要报监理检查后才能下放。

笼顶标高的控制：安放顶部一节时加焊一根钢筋露出护筒顶面，并标上记号，来判定钢筋顶标高。

为防止钢筋上浮，在顶部加焊加劲筋，用木方撑在桩架底部。

4、浇灌水下砼钢筋笼放好，下导管进第二次清孔，浇灌砼前的泥浆比重控制在1.05~1.1。

第二次清孔时，随时检查泥浆比重，并用测绳检查孔深和沉渣厚度，符合设计要求，后经监理认可，开始浇灌水下砼。

浇灌水下砼采用Φ25导管，每节长度2.5m，底端4.0m，顶端配1.0m和1.5m 导管进行调节，导管间丝扣连接，配橡皮圈止水，使用前进行密水性试验，有漏水管节不得使用。

导管的总长度根据实测孔深计算。

导管底口距孔底0.25~0.4M，导管顶高出护筒顶0.2m，导管与下料斗用丝扣连接。

下导管过程中丝扣要拧紧，下放过程中要居中，不得碰到钢筋笼。

砼的拌和必须按事设计好的配合比，根据现场实测砂、石含水量计算施工配料单，交监理认可，严格按配料单配料施工，并做好塌落度检验。

首次投料量要满足导管底部埋深1M以上。

首灌2.0m3，浇灌要连续，浇灌中不断用测绳检查孔内砼面高度，推算拔管长度，拔管时速度要慢，严禁把管拔出砼面。

浇注中导管在砼中的埋管深度，控制在2~6m。

砼面将到桩顶时，用提高料斗的方法使料斗至砼面的高度不小于6.0M，并不断拔动导管以增加砼的密实性，用测绳检查砼面是否达到要求的高度。

超灌高度控制在0.8~1.0m。

为防止钢筋笼上浮，砼面距笼底近1.0M时，放慢浇注速度，待砼面比笼底高出4.0M，导管提到笼底上2.0M，再恢复正常施工。

水中桩将砼达到一定强度后才能拆除风护筒。

施工工艺流程：（二）桥墩、台、盖梁本工程桥梁，2只桥台、4只桥墩（盖梁）。

桥台由台盖梁、台后挡墙组成。

1、桥墩盖梁施工利用水上施工平台，采用槽钢搭设盖梁底模支架，在支架上铺设盖梁底模，利用墙包底形式，侧模用木胶合板厚1.8cm ，竖向用5×5cm木方，每30cm设一道竖档，横向用脚手钢管设置两道，顶部用ф14螺杆对拉，模板支立好后检查模板尺寸、平直度、标高设置及牢固性，报监理检查认可再浇砼。

本工程仅两根盖梁，配两套底模及支架，一套侧模。

台盖梁底模支架视现场地面标高情况可支立在地面上，台盖梁施工完后再施工台后挡墙。

盖梁的钢筋制作及绑扎严格按设计和施工技术规范要求施工，施工前做好原材料的检验。

浇砼前填写好隐蔽工程验收单并交监理工程师审签。

砼的施工，严格按监理审签的砼配合比施工。

浇注前根据砂、碎石的含水量及每拌的水泥用量计算配料单并交监理审核，施工中严格计量，并经常检查砼的坍落度。

所用材料施工前都应做好原材料检验，施工中如实做好施工记录。

2、围堰及水上平台接桩施工按原设计为水上施工系梁和接桩，设计变更后系梁和接桩均在水面下，需筑围堰进行抽水干施工，由于该河仍在通航，无法拦河截流筑围堰，施工时我们将采取如图中的堰围方法，顺河流方向先将1#、2#墩或3#、4#围住，留一边通航，待两个墩的系梁接桩完成后再把近岸边的顺河围堰和梁两端的横向围堰拆除，利用中间一条顺河围堰，再将另两排墩桩围住，进行系梁和接桩施工。

围堰采用双排园木桩围堰形式，视河流水深情况，决定围堰宽度，围堰的止水采用两层防水采条布。

由于桥两端无施工场地，施工时在拟建桥梁的一侧搭设一条宽3.0M的水上平台通道，钻孔桩施工时要搭水上平台，为保证通航，在河中间设两处4M跨活动式平台，各配一套起落架，水上平台采用木结构形式，基础为园木桩。

（三）桥板制作安装桥板的制作是桥梁施工的重要环节，必须引起高度重视。

本工程共有非预应力桥板100块，砼标号C30，双孔空心桥板。

在桥的东端选择较牢固的地基，制作20个砼底模，底模内每隔1M埋设一根硬塑料管，立模时固定侧模用。

侧模采用定型钢模，蕊模采用胶襄。

由于工期紧侧模配三套，蕊模配两套。

底模制好后，刷好脱模剂，开始绑扎钢筋，继而安装侧模，经工程师检查合格后，先浇底板砼，底板浇好后放入橡胶蕊模，充气到一定压力，浇两侧和顶部砼，放蕊模要快，必须在底模砼初凝前完成。

待砼终凝后1~2小时可将胶襄放气，轻轻拉出。

为防止浇砼时胶襄上浮，每隔50cm设一道箍筋，将胶襄固定。

砼达到70%强度后起吊出模，每天浇两块板，50天内全部完成。

桥板安装采用卷扬机滚拖，钢梁和扒杆安装。

所采用钢梁不仅要有足够的强度，而且要有一定的刚度，防止安装时，因钢梁变形过大而发生意外。

安装时依桥板顺序，对号入座。