钻机工教案
煤矿打钻工培训教案
煤矿打钻工培训教案教案标题：煤矿打钻工培训教案教学目标：1. 了解煤矿打钻工的工作职责和工作环境；2. 掌握煤矿打钻工的基本技能和操作方法；3. 提高煤矿打钻工的安全意识和应急处理能力。
教学内容：1. 煤矿打钻工的工作职责和工作环境介绍；2. 煤矿打钻工的基本技能和操作方法；3. 煤矿打钻工的安全意识和应急处理能力培养。
教学步骤：1. 导入（5分钟）- 介绍煤矿打钻工的工作职责和工作环境，引发学生对该职业的兴趣。
2. 知识讲解（20分钟）- 详细介绍煤矿打钻工的基本技能和操作方法，包括但不限于：a. 打钻机的组成和工作原理；b. 打钻工具的使用和维护；c. 钻孔的规范和要求；d. 钻孔过程中的注意事项。
3. 操作演示（30分钟）- 进行实际的操作演示，让学生亲自操作打钻机进行钻孔，教师进行示范和指导。
4. 安全教育（15分钟）- 强调煤矿打钻工的安全意识和应急处理能力的重要性；- 介绍煤矿事故案例，让学生了解事故的危害和预防措施；- 演示应急处理技巧，如煤矿逃生、急救等。
5. 练习与总结（15分钟）- 学生进行练习，巩固所学的打钻技能；- 总结本节课的重点内容和要点。
教学资源：1. 打钻机设备和工具；2. PPT演示材料；3. 煤矿事故案例和应急处理演示材料。
评估方式：1. 学生操作打钻机进行钻孔的准确性和熟练程度；2. 学生对煤矿打钻工职责和安全意识的理解和掌握程度；3. 学生对应急处理技巧的掌握情况。
教学延伸：1. 实地参观煤矿，了解真实的工作环境和流程；2. 邀请煤矿打钻工进行经验交流和分享。
注意事项：1. 确保教学过程中的安全措施，如佩戴防护用具、遵守操作规范等；2. 强调煤矿打钻工的职业道德和职业素养。
以上教案仅供参考，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整和优化。
操作钻机人员培训计划方案
操作钻机人员培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提升钻机人员的专业技能水平，提高工作效率和安全意识，使其能够熟练操作钻机设备、熟悉钻井工程流程和相关安全规范，提高工作技能和综合素质，确保钻井作业安全高效进行。
二、培训对象1. 钻机操作人员2. 钻机维护人员3. 钻井工程技术人员三、培训内容1. 钻机设备知识（1）钻机结构和原理（2）钻机操作面板及功能（3）钻机常见故障排除方法（4）钻机维护和保养知识2. 钻井工程流程（1）钻井工程概述（2）钻井液组成及性能要求（3）井眼施工工艺流程（4）钻井液循环系统操作3. 安全管理知识（1）钻井现场安全规范（2）钻井作业中的安全隐患及应对措施（3）应急预案及逃生演练（4）个人防护装备的选择和使用4. 操作技能训练（1）钻机设备操作技能训练（2）动态平衡测试和调整（3）井下设备安装和调试（4）井下作业流程操作5. 岗位技能考核对培训人员进行岗位技能考核，确保掌握操作技能和相关知识。
四、培训方法1. 理论教学采用课堂讲授、专题讲座等形式，通过PPT、视频等多媒体教学手段，系统讲解钻机设备、钻井工程流程和安全管理知识。
2. 模拟演练利用模拟训练设备进行操作模拟和应急演练，让学员熟悉钻机设备的操作流程和故障排除方法，提高应对突发情况的能力。
3. 实地指导组织学员赴现场参观学习，实地指导操作，让学员亲自操作设备，加深对钻机设备和工程流程的理解。
4.案例分析通过案例分析，对真实的钻井工程问题进行分析和讨论，培养学员的分析问题和解决问题的能力。
五、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期30天，具体时间安排根据实际情况确定。
2. 培训地点：培训地点选择在公司指定的培训基地和现场作业地点进行。
3. 培训人员：采取分层次培训，根据不同岗位设置不同的培训班，每个班级人数不超过20人。
4. 班级设置：根据培训对象的职责和岗位要求，设置钻机操作班、钻机维护班和钻井工程班。
5. 教材使用：选择行业权威教材和标准规范作为培训教材，配合实际案例进行教学，增强培训效果。
钻井工教学计划和教学大纲
钻井工教学计划和教学大纲钻井工教学计划和教学大纲随着石油工业的发展，钻井工作成为了石油勘探和开采过程中不可或缺的环节。
为了培养高质量的钻井工人，教学计划和教学大纲的制定变得至关重要。
本文将探讨钻井工教学计划和教学大纲的设计原则、内容和实施方法。
一、设计原则钻井工教学计划和教学大纲的设计应遵循以下原则：全面性、系统性、实用性和灵活性。
全面性是指教学计划和教学大纲要涵盖钻井工作的各个方面，包括理论知识、实践技能和安全意识等。
只有全面了解钻井工作的方方面面，学生才能够成为合格的钻井工人。
系统性是指教学计划和教学大纲要按照一定的逻辑和层次进行组织，使学生能够逐步掌握钻井工作的核心概念和技能。
从基础知识到高级技术，教学内容应有条不紊地进行。
实用性是指教学计划和教学大纲要紧密结合实际工作需求，培养学生解决实际问题的能力。
通过实践操作和案例分析，学生能够更好地理解和应用所学知识。
灵活性是指教学计划和教学大纲要能够根据学生的实际情况进行调整和优化。
不同学生的学习能力和背景不同，教学计划和教学大纲应具有一定的灵活性，以满足不同学生的需求。
二、教学内容钻井工教学计划和教学大纲的内容应包括以下几个方面：基础知识、操作技能、安全意识和团队合作。
基础知识包括钻井工作的原理、设备和工具的使用方法，以及钻井液的性质和处理方法等。
学生需要通过理论学习和实践操作，掌握钻井工作的基本概念和原理。
操作技能是学生必备的能力之一。
教学计划和教学大纲应包括实践操作的环节，让学生亲自参与钻井工作，掌握各种操作技能，如井口操作、井筒完整性检查和井下作业等。
安全意识是钻井工作中最重要的一环。
教学计划和教学大纲应注重培养学生的安全意识，包括事故预防、应急处理和个人防护等方面的知识和技能。
团队合作是钻井工作中不可或缺的一部分。
教学计划和教学大纲应包括团队合作的培养，通过小组讨论、项目合作等方式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
三、实施方法钻井工教学计划和教学大纲的实施方法应灵活多样，结合理论学习和实践操作。
《钻井机械》教学大纲(钻井专)(40学时)
《钻井机械》教学大纲(钻井专)(40学时)一、教学目标通过本课程的学习，学生应能够掌握以下知识和技能：1. 了解钻井机械的基本原理和分类；2. 掌握钻井机械的主要部件和功能；3. 理解钻井机械的操作流程和常见故障处理方法；4. 具备钻井机械的维护与保养能力；5. 具备进行钻井机械安全操作的意识和技能。
二、教学内容及安排1. 钻井机械基本概念和分类a. 钻井机械的定义和作用b. 钻井机械的分类及特点c. 钻井机械在钻井作业中的作用2. 钻机主要部件和功能a. 钻机底座和钻井塔b. 钻机转盘和钻杆c. 钻机钻头和钻铤d. 钻机钻台和钻井泥浆循环系统e. 钻机驱动系统和控制系统3. 钻井机械操作流程a. 钻机组装和调试准备工作b. 钻井机械的开机与关机操作c. 钻杆的上下钻操作d. 钻井泥浆的循环和处理操作e. 钻头与钻铤的钻井作业操作4. 钻井机械故障处理a. 钻机因素引起的故障及处理b. 钻机组成部分故障及处理c. 钻井作业中的常见故障及处理5. 钻井机械维护与保养a. 钻井机械的日常维护与保养b. 钻机部件的更换与维修c. 钻井机械的安全使用和操作注意事项三、教学方法与手段1. 教师主讲与学生互动：通过教师的讲解与示范，引导学生参与讨论和互动，增强学生的实践动手能力。
2. 多媒体辅助教学：利用多媒体资源，展示钻井机械的工作原理、操作流程和故障处理方法等，提高学生的学习兴趣和理解能力。
3. 实践操作演练：通过安排实践操作环节，让学生亲自操作钻井机械，熟悉操作流程和掌握常见故障处理方法。
四、教学评价与考核1. 学生作业：布置相关练习作业，查看学生对于课程内容的理解和掌握情况。
2. 课堂互动：评估学生在课堂互动中的积极性和参与程度。
3. 实践操作评估：对学生的实践操作表现进行评估，包括操作流程的正确性和操作安全的意识。
4. 期末考试：进行钻井机械相关知识的理论考核，评估学生的综合掌握程度。
五、教学资源1. 教材：钻井机械教材，包括理论知识和操作实践指导。
4-1-2大颗粒课程教案 钻孔能手——钻孔机
导入
小朋友们好，我是琪琪老师，欢迎小朋友们来到乐高课堂，在大森林里呀，有一口井，森林里的小动物们都去那里挑水喝，可是有一天小熊发现，挑上来的水已经被污染了，没办法喝了，小熊想一定是哪个不爱护环境的人把垃圾扔进了井里，把水都污染了，可是小熊他们已经没水喝了，森林里的小动物都在想办法怎样才能喝上水呢？突然，大老虎想到一个方法，他说我们在钻一个井就可以了。
反思
1.今天我们搭建的作品是什么？（钻孔车）
2.我们使用什么工具使作品更加结实？（螺丝刀）
3.钻孔机是怎样工作的?（用钻头钻）
4.大森林里的小动物们怎么了？（没水喝了）为什么？（因为乱扔垃圾水被污染了）我们能不能乱扔垃圾呀？（不能）对，我们要保护环境
延续
1.我们的钻孔机完成了，钻孔机要到那里去工作？（大森林）那我们就搭建一个大森林的场景，让钻孔机去那里工作吧。
效果评价
小朋友们，一会爸爸妈妈进来以后应该怎样介绍你的作品呀？大家好，我叫***，今年几岁了，今天的搭建作品是什么？小朋友自己介绍作品，锻炼小朋友语言表达力！
课后分享
今天搭建钻孔机的过程分享给爸爸妈妈
联系
那问题来，在钻一口井就要用到钻孔机，小朋友们看（出示图片）你们觉着应该用哪个钻孔机你较好呢（车的那一个）嗯，非常棒，那今天我们也来搭建一个钻孔车来帮助森林里的小动物们
建构（3种以上搭建图）
在搭建之前，我们先观察一下这个钻孔车，小朋友们有没有发现这个钻孔车和我们之前搭建的什么车比较像？（推土车）非常棒，是不是和我们的推土机有一点像呀，嗯，我们看他有几部分组成？都有什么？(驾驶室.底盘.轮子.机械臂和钻头）小朋友们说的非常棒，我们要先搭建那一部分呢？（底盘）对，底盘我们用百变底盘来做，想让他更加结实我们会用到什么工具（螺丝刀）非常棒，我们在摆放百变底盘的时候要让黄的的螺丝靠着黑色的洞洞对不对呀，要不然螺丝会拧不紧的，那样我们的作品可能就不够结实，还要想一想螺丝刀的使用方法，拧三圈听见声音就说明拧紧了，记住第二层要压缝缝那样也会使我们的作品更加结实，还要把它搭平，还可以用小方块填充，开始搭建吧，都完成了吗？（完成了）接下来我们该搭建那一部分呢？（驾驶室）对，下面搭建我们的驾驶室部分，小朋友们想一想，驾驶室是只能朝向一个方向呢还是可以朝向多个方向？（多个方向）对，想让驾驶室朝向多个方向，我们会用到什么器材呢？上节课我们也用到过（转盘）非常棒，小朋友们都记住了，所以我们在搭建驾驶室之前是不是应该在下面安装一个转盘呢？（是）好了，开始安装吧，记住要用螺丝刀拧紧呦，都安装好了吗？（安装好了）小朋友们非常棒，都做的特别好。（演示）小朋友们看，如果我们直接把驾驶室安装在转盘上，我们的钻头还有没有地方安装了？（没有）所以我们要在转盘上安装两块我们的百变底盘，安装好了就可以把我们的驾驶室放上了，开始行动吧。我看小朋友们都已经做好了，非常棒，那我们的钻孔车还缺一个钻头对不对？（对）我们可以用什么来做电钻头呢？（不知道）小朋友看老师的手里是什么？（出示齿轮）他的名字叫齿轮，我们可以用它来做我们的钻头（老师演示怎么做）搭配一根轴一起使用，像老师这样小朋友们动手做一个钻头吧，钻头做好了，我们该怎么连接呢？想一想我们的推土机是怎样连接铲子的（机械臂）非常棒，小朋友们都记住了，今天我们也用机械臂来链接钻头部分，小朋友们自己动手试试看，能不能把车身部分和钻头部分连接（如有小朋友不会老师可示范）我看小朋友们都搭建好了，我们的钻孔车基本完成了，但是还缺少一部分，是哪一部分？（轮子）非常棒，就是车轮，只有安装好车轮。钻孔车才能动起来，小朋友们给钻孔车安上车轮吧，小朋友们都已经完成了，那这样我们的钻孔车就已经完成了。小朋友们都太棒了
钻井装备与工具课程设计
钻井装备与工具课程设计一、课程目标本课程主要介绍钻井装备与工具的种类、原理、应用及维护保养，使学生掌握钻井装备与工具的选择、使用以及常见故障的排除方法，开拓学生的视野，提高学生的实践能力和分析问题的能力。
二、教学内容1. 钻井设备和工具的分类•钻机和钻头的分类；•钻井液和循环系统的分类；•垂直井和水平井的分类。
2. 钻井设备和工具的原理和应用•钻机的部件及其作用；•钻头的类型及其选择；•钻井液和循环系统的原理和作用；•钻井管及井壁纵向稳定性分析；•水平井工具的选择与应用。
3. 钻井设备和工具维护保养•钻机维护保养及故障排除；•钻头维护保养及故障排除；•钻井液和循环系统维护保养及故障排除。
4. 钻井现场实践•初步了解现场钻井环境；•观察设备及工具使用情况及维护保养；•学习主要措施和步骤。
三、教学方法1.观看相关学习视频资料，梳理钻井设备和工具的分类、原理和应用；2.针对教学内容，组织案例或小组讨论，深入探讨钻井设备和工具的应用；3.针对教学内容，组织演习或模拟实验，帮助学生熟悉钻井设备和工具的维护保养方法；4.抽组学生赴钻井现场实践，通过亲身实践学习钻井设备和工具的使用方法以及注意事项。
四、考核方式1.课堂讨论或案例分析（占40%）；2.实验及实践（占30%）；3.课程作业（占20%）；4.学习笔记（占10%）。
五、参考书目1.钻井工程技术手册，陈安平主编，石油工业出版社；2.钻井原理与技术，苏兴堂主编，科学出版社；3.钻井工程实践指南，黄基仁主编，中国石化出版社；4.钻井油管维护保养技术，李国年主编，中国海洋石油出版社。
六、总结通过学习本课程内容，学生将掌握钻井设备和工具的应用方法以及注意事项，提高实践能力和分析问题的能力，进而提高就业竞争力。
同时，学生还能够在实践中检验所学知识和理论，锻炼沟通与组织能力，为将来的工作打好基础。
竖井钻机工培训课程表
竖井钻机工培训课程表课程概述竖井钻机工是石油勘探和开发过程中不可或缺的关键岗位，他们负责在地下进行钻井作业，以获取地下矿藏的信息并进行开发。
本课程旨在提供竖井钻机工所需的基本知识和技能，使其能够熟练操作和维护竖井钻机，确保钻井作业的安全和高效进行。
课程目标•理解竖井钻机的工作原理和结构；•掌握竖井钻机的操作技巧；•学习日常维护和故障排除；•培养安全意识和应急处理能力。
课程安排第一阶段：理论知识学习（2天）第1天：概述与基础知识•介绍石油勘探与开发的背景及重要性；•钻井作业流程及竖井钻机在其中的角色；•竖井钻机的基本构造与组成部分。
第2天：竖井钻机操作原理•立柱系统、回转系统和提升系统的工作原理；•钻井液循环系统和井口装置的功能；•竖井钻机操作的注意事项和操作流程。
第二阶段：实操技能培训（3天）第3天：竖井钻机操作实操•熟悉竖井钻机的控制面板和操作界面；•学习如何启动、停止和调节竖井钻机；•进行简单的竖井钻机操作练习。
第4天：竖井钻机维护与保养•掌握日常维护工作，包括清洁、润滑和检查；•学习如何更换关键部件，如钢丝绳、滚轮等；•了解常见故障排除方法。
第5天：应急处理与安全意识培养•学习应对常见紧急情况的处理方法，如火灾、漏油等；•掌握逃生自救技巧及相关安全规范；•强化安全意识，提高风险识别能力。
第三阶段：实践应用与考核（2天）第6天：模拟钻井作业•利用模拟器进行真实场景下的钻井操作；•进行团队合作，熟悉钻井作业流程；•掌握应对突发情况的应急处理能力。
第7天：理论与实操考核•进行理论知识考核，包括选择题和简答题；•进行实操技能考核，评估学员的操作和维护能力；•根据考核结果给予反馈和指导。
课程总结本课程通过理论知识学习、实操技能培训以及实践应用与考核的方式，全面培养竖井钻机工的操作和维护能力。
通过系统的培训，学员将掌握竖井钻机的工作原理、操作技巧以及日常维护方法，并具备应对紧急情况和保障钻井作业安全的能力。
钻机工培训计划
钻机工培训计划一、培训背景随着石油开发和建筑工程的不断发展，钻机工作人员的需求日益增加。
然而，由于这一职业的工作性质较为特殊，需要高素质的人才来胜任。
因此，钻机工的培训计划显得尤为重要。
二、培训目标1.使学员掌握钻机操作的基本技能和理论知识；2.提高学员在工作中的安全意识和应急处理能力；3.培养学员的团队合作精神，增强沟通能力；4.使学员了解相关法规和标准，遵守企业规章制度。
三、学员对象1.有一定基础的钻机工作人员；2.新入行的钻机工作人员；3.相关专业院校的学生。
四、培训内容1.钻机操作技能（1）钻机的结构和原理（2）常见故障的排除和维修（3）安全操作规范2.理论知识培训（1）岩石力学和地质学基础知识（2）安全生产知识（3）相关法规和标准3.安全意识和应急处理（1）事故应急处理流程（2）突发情况下的自救和互救能力（3）人身安全和设备安全的保障4.团队合作和沟通能力（1）团队合作意识的培养（2）沟通技巧和表达能力（3）协调各方利益，协同作战5.企业规章制度（1）公司文化和价值观宣传（2）企业规章制度的学习和执行（3）职业操守和道德规范的培养五、培训方式1.理论知识培训采取课堂讲授的形式，由相关专业教师授课；2.钻机操作技能培训采取理论结合实践的方式，学员在专业人员的指导下亲自动手操作；3.安全意识和应急处理采取模拟演练和案例分析的形式；4.团队合作和沟通能力采取小组讨论和角色扮演的形式；5.企业规章制度采取企业文化宣讲和考核的形式。
六、培训周期1.钻机操作技能培训：3个月；2.安全意识和应急处理培训：1个月；3.团队合作和沟通能力培训：1个月；4.企业规章制度培训：2周。
七、培训评估1.每个阶段结束后进行评估，对学员的学习情况进行全面检查；2.结业考试，合格者颁发结业证书，不合格者进行再次培训；3.培训后定期进行跟踪检查，对学员的工作表现进行评估和辅导。
八、培训设施1.培训教室：配备投影仪、白板等教学设备；2.实操场地：配备现代化的钻机设备，确保学员能够进行实际操作；3.模拟紧急情况场地：模拟培训学员的应急处理能力；4.企业生产现场：学员在企业实际生产现场进行实习。
钻机工培训计划范文
钻机工培训计划范文一、培训目的钻机工是进行地下资源采掘、地质勘探等工作的专业人员。
他们需要具备较强的技术能力和安全意识，能够熟练操作钻机设备，执行地下作业任务。
因此，为了提高钻机工们的专业技能和安全素养，我们制定了钻机工培训计划。
通过培训，旨在加强钻机工的专业技能和安全意识，提升他们的综合素质，确保地下作业任务的安全高效进行。
二、培训对象本次培训面向公司内具备一定工作经验的钻机工人员，培训对象包括但不限于：钻机操作人员、维护保养人员、安全管理人员等。
三、培训内容1. 钻机设备知识包括钻机的结构、原理、操作方法、日常维护保养等知识，使学员能够熟练操作各类钻机设备。
2. 岩土、岩石力学基础知识学习岩土力学、岩石力学的基础知识，了解地下岩土层的性质和变化规律，为地下作业任务提供理论基础。
3. 地下水文地质知识学习地下水文地质的基础知识，了解地下水体的分布规律和对地下作业的影响，提高应对地下水问题的能力。
4. 安全生产知识学习安全生产法律法规、安全生产管理制度、安全用电及防火知识等，提高安全意识，防范地下作业风险。
5. 应急救援知识学习基本的急救知识和应急处理技能，提高应对突发情况的能力，确保地下作业任务的安全进行。
6. 现场实操安排现场实操，让学员亲身参与钻机设备的操作和地下作业任务，确保学员能够熟练运用所学知识。
四、培训方式1. 理论教学通过课堂教学、专题讲座等形式，向学员传授专业知识和技能。
2. 实践操作安排学员进行实地操作，熟练掌握钻机设备的操作技能。
3. 专家指导邀请相关领域的专家学者，为学员进行专题讲解和技术指导。
4. 案例分析运用真实案例进行分析和讨论，让学员了解地下作业中可能遇到的问题及解决方法。
五、培训师资培训教师由公司内外的专业人士担任，其中包括技术骨干、经验丰富的老师、行业专家等。
保证培训教师具有较高的专业水平和丰富的教学经验，能够为学员提供高质量的培训服务。
六、培训课程安排具体的培训课程安排如下：第一阶段：基础知识学习1. 钻机设备知识2. 岩土、岩石力学基础知识3. 地下水文地质知识第二阶段：安全管理与应急救援1. 安全生产法律法规2. 安全用电及防火知识3. 应急救援知识第三阶段：现场实操和案例分析1. 现场实操2. 案例分析七、培训方法评估在培训过程中，通过定期的考试、实操评估、案例分析等方式，对学员的学习情况进行评估。
矿山各类教案试卷-钻机维修工
矿山钻机维修工培训教案教案编写日期：2024年10月教案编写人：教案一：钻机维修工概述教学目标：1. 了解钻机维修工的定义和工作内容。
2. 掌握钻机维修工的工作职责和安全要求。
教学内容：1. 钻机维修工的定义和工作内容。
2. 钻机维修工的工作职责。
3. 钻机维修工的安全要求。
教学方法：1. 讲授法：讲解钻机维修工的定义、工作内容、工作职责和安全要求。
2. 案例分析法：分析典型矿山钻机维修案例，加深学生对钻机维修工工作的理解。
教学时间：45分钟教学评估：1. 课堂问答：检查学生对钻机维修工定义和工作内容的理解。
2. 案例分析：评估学生对钻机维修工工作职责和安全要求的掌握。
教案二：矿山钻机设备及维修工具教学目标：1. 熟悉矿山钻机的构造和性能。
2. 掌握钻机维修工具的使用方法。
教学内容：1. 矿山钻机的构造和性能。
2. 钻机维修工具的种类和使用方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解矿山钻机的构造、性能和钻机维修工具的种类。
2. 演示法：演示钻机维修工具的使用方法。
3. 实践操作法：学生动手操作模拟钻机，掌握维修工具的使用。
教学时间：60分钟教学评估：1. 课堂问答：检查学生对矿山钻机构造和性能的理解。
2. 操作演示：评估学生对钻机维修工具使用方法的掌握。
教案三：矿山钻机故障诊断与排除教学目标：1. 掌握矿山钻机常见故障的现象和原因。
2. 学会钻机故障的诊断和排除方法。
教学内容：1. 矿山钻机常见故障的现象和原因。
2. 钻机故障的诊断和排除方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解矿山钻机常见故障的现象、原因以及诊断和排除方法。
2. 案例分析法：分析典型矿山钻机故障案例，引导学生学会诊断和排除故障。
教学时间：45分钟教学评估：1. 课堂问答：检查学生对矿山钻机常见故障现象和原因的理解。
2. 案例分析：评估学生对钻机故障诊断和排除方法的掌握。
教案四：矿山钻机维修工艺与操作教学目标：1. 掌握矿山钻机维修的基本工艺。
矿山各类教案试卷钻机维修工
矿山各类教案试卷-钻机维修工一、教案基本信息1. 教案名称：矿山钻机维修工培训教案2. 适用对象：矿山钻机维修工3. 教学目标：使学员掌握矿山钻机的结构、原理、维修方法及安全操作规程4. 教学时长：共计40 学时5. 教学方式：理论讲解与实践操作相结合二、教学内容及课时分配第一章：矿山钻机概述1. 矿山钻机的类型及应用2. 矿山钻机的主要组成部分3. 矿山钻机的工作原理课时：4 学时第二章：矿山钻机维修基础知识1. 矿山钻机维修的基本原则2. 矿山钻机维修工具与设备3. 矿山钻机维修工艺流程课时：6 学时第三章：矿山钻机关键部件维修1. 钻机发动机的维修2. 钻机transmission 的维修3. 钻机液压系统的维修课时：10 学时第四章：矿山钻机电气系统维修1. 钻机电气系统的基本组成2. 钻机电气系统常见故障及维修方法3. 钻机电气系统的调试与验收课时：8 学时第五章：矿山钻机安全操作规程及事故预防1. 矿山钻机的安全操作规程2. 矿山钻机常见事故类型及预防措施3. 矿山钻机事故应急预案课时：12 学时三、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，展示矿山钻机的结构、原理及维修操作过程2. 利用实物模型或实物讲解矿山钻机各部件的结构及功能3. 组织学员进行实际操作，提高其实际维修能力4. 开展案例分析及讨论，使学员掌握矿山钻机维修技巧四、教学评价1. 课后作业：布置相关练习题，巩固所学知识2. 课程考核：理论知识考试和实际操作考核相结合3. 学员反馈：收集学员对教学内容、教学方式的反馈，不断优化教学方案五、教学资源1. 教材：矿山钻机维修工培训教材2. 课件：矿山钻机结构、原理、维修方法及安全操作规程的相关课件3. 视频资料：矿山钻机维修操作过程的视频资料4. 实操工具与设备：矿山钻机及其维修工具与设备六、第六章：矿山钻机故障诊断与排除1. 矿山钻机常见故障类型及表现2. 矿山钻机故障诊断方法3. 矿山钻机故障排除技巧课时：8 学时七、第七章：矿山钻机维修质量控制1. 矿山钻机维修质量标准2. 矿山钻机维修质量控制措施3. 矿山钻机维修质量验收课时：6 学时八、第八章：矿山钻机维修案例分析1. 分析实际矿山钻机维修案例3. 提高矿山钻机维修能力课时：8 学时九、第九章：新技术与矿山钻机维修1. 矿山钻机新技术发展趋势2. 新技术在矿山钻机维修中的应用3. 矿山钻机维修工的未来发展课时：8 学时十、第十章：实训与考核1. 组织学员进行矿山钻机维修实训2. 考核学员矿山钻机维修技能课时：8 学时六、教学方法与手段1. 采用案例教学法，分析实际矿山钻机维修案例，提高学员的维修能力2. 利用新技术资料，讲解矿山钻机发展趋势及在维修中的应用3. 组织实训环节，使学员熟练掌握矿山钻机维修技能七、教学评价1. 课后作业：布置相关练习题，巩固所学知识2. 课程考核：理论知识考试和实际操作考核相结合3. 学员反馈：收集学员对教学内容、教学方式的反馈，不断优化教学方案八、教学资源1. 教材：矿山钻机维修工培训教材2. 课件：矿山钻机故障诊断与排除、新技术与矿山钻机维修的相关课件3. 视频资料：矿山钻机维修操作过程的视频资料4. 实操工具与设备：矿山钻机及其维修工具与设备九、教学计划与安排1. 按照课时分配，合理安排每个章节的授课时间2. 在保证教学质量的前提下，充分考虑学员的接受能力，适时调整教学进度3. 组织学员进行实训，提高其实际操作能力十、教学成果与反馈2. 定期对学员进行跟踪调查，了解其在实际工作中的应用情况，不断提高教学质量3. 积极听取学员意见和建议，不断完善教学内容和方法重点和难点解析一、教案基本信息补充说明：教案设计的初衷是为了满足矿山钻机维修工的学习需求，目标是使学员掌握矿山钻机的结构、原理、维修方法及安全操作规程，教学时长共计40 学时，结合理论讲解与实践操作。
wedo1.0钻井机教案
wedo1.0钻井机教案教学主题：WEDO1.0钻井机的使用方法及维护教学目标：1.了解WEDO1.0钻井机的组成和结构，以及其重要部件的作用和功能。
2.了解安全操作措施和使用方法，掌握正确的操作流程。
3.了解WEDO1.0钻井机的日常维护和保养方法，掌握维护的步骤和注意事项。
教学准备：1.教学PPT2.WEDO1.0钻井机3.相关材料和工具4.安全提示卡教学过程：第一步：WEDO1.0钻井机的组成结构和重要部件的作用和功能1.展示WEDO1.0钻井机，对其组成结构进行介绍并用PPT进行演示。
2.将注意力放在WEDO1.0钻井机的重要部件上，如驾驶室、井口装置、钻杆、转盘、污泥泵、电器控制柜等。
3.讲解各个部位的作用和功能，使学生对WEDO1.0钻井机的整体构造有一个初步的了解。
第二步：安全操作措施和使用方法1.安全提示教师向学生展示安全提示卡，请所有学生重点关注安全提示。
2.安装将井口装置和转盘正确安装3.钻杆的安装安装时要检查钻杆的长度和直径是否与设备要求相符，定位孔的深度是否正确。
4.起钻前操作翻转安全栅栏并检查转盘是否有其它物品遮挡。
5.起钻时操作按要求启动各个部位，注意观察各个指示灯的信号是否正常。
操作转盘，根据井深和钻杆的长度进行合适的升降。
6.停钻时操作关闭各个部位的电源，将井杆吊至卸下位，最后翻转安全栅栏。
第三步：WEDO1.0钻井机的日常维护和保养方法1.设备外部清洗和检查定期清洗设备外部的积尘和杂物，检查各个部位的喷漆是否有损坏。
2.设备内部清洗和检查脱离电源后，清理各个部位的杂物，注意清理模块式电器控制柜上方的散热器。
3.润滑油的检查和更换每200小时检查污泥泵、减速箱和其它部位的润滑油的质量，必要时更换。
4.地面行走轮、摇手机地面行走轮、摇手机长期使用，容易出现裂痕和磨损等情况，应及时更换。
5.钻杆的保养在钻井作业结束后，清理钻杆的表面，并对超过工作削蚀深度和长度的钻杆进行修复或更换。
旋挖钻机的初步认识教案
旋挖钻机的初步认识教案一、教学目标1. 了解旋挖钻机的基本原理和结构组成；2. 掌握旋挖钻机的操作方法和安全注意事项；3. 能够初步使用旋挖钻机进行钻孔作业。
二、教学重点和难点重点：旋挖钻机的结构组成和操作方法；难点：旋挖钻机的安全注意事项和故障处理。
三、教学内容1. 旋挖钻机的基本原理和结构组成旋挖钻机是一种用于土壤、岩石等地层的钻孔设备，主要由机架、电机、钻杆、钻头等部件组成。
其工作原理是通过旋转钻杆和钻头来实现对地层的钻孔作业。
2. 旋挖钻机的操作方法a. 准备工作：检查机器各部件是否完好，确认工作场地的平整度和稳定性；b. 启动机器：按照操作手册的要求，逐步启动旋挖钻机的各部件，确保机器正常运转；c. 进行钻孔：将钻头放置在需要钻孔的位置，启动钻机进行钻孔作业；d. 完成作业：在完成钻孔后，及时关闭机器，清理工作场地。
3. 旋挖钻机的安全注意事项a. 操作前应仔细阅读操作手册，了解各部件的功能和操作方法；b. 在操作过程中，要保持机器周围的安全距离，避免发生意外伤害；c. 定期检查机器的各部件，确保设备的正常运转；d. 遇到异常情况时，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。
四、教学过程1. 理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍旋挖钻机的基本原理、结构组成和操作方法，强调安全注意事项和故障处理方法。
2. 操作演示：教师进行旋挖钻机的操作演示，让学生了解实际操作过程中需要注意的细节和技巧。
3. 学生练习：学生分组进行旋挖钻机的操作练习，教师进行现场指导和指导。
4. 教师点评：教师对学生的操作进行点评，指出存在的问题并提出改进建议。
五、教学评价通过学生的操作练习和教师的点评，评价学生对旋挖钻机的掌握程度和操作技能，及时发现问题并进行指导。
六、教学反思教师对本次教学进行反思，总结教学过程中存在的不足和改进的方向，为今后的教学工作提供参考。
七、教学延伸学生可以进一步学习旋挖钻机的维护保养和故障排查方法，提高对设备的全面掌握。
钻机实操培训方案
钻机实操培训方案一、培训对象：钻机工二、培训目标：通过系统化培训，使学员全面的认识和了解钻探施工工艺，熟练掌握钻机的基础知识和工作原理，熟练操作钻机并能对常见故障进行分析排除，全面提高学员钻探的业务知识和水平。
三、培训学时：每期培训5天，计40学时四、培训人数：每期40人五、培训地点：恒源股份钻机实训基地（任楼）六、培训内容：七、授课教师安排：从公司范围内聘请优秀钻机操作与维修专家能手作为兼职教师，待遇按公司规定给付。
八、培训模式：采用体验式实操培训导学模式，理论与实践相结合，理论课程占30%，实训课程占70%。
九、学员管理：实行“三必唱、五统一”准军事化管理十、培训费用：食宿费、授课费按公司规定执行，管理费用超过40人的培训班按实际人数计算，不足40人的培训班按40人标准执行。
十一、附件1、学员“三必唱五统一”准军事化管理一日常规2、恒源股份钻机实训基地管理制度任楼培训中心2011-10-31附件1：学员“三必唱五统一”准军事化管理一日常规第一条：起床（6：10）1、听到起床铃(号)后，应立即起床，着装，做好出操准备。
第二条：早操（6：10—7：10）1、早操内容为诵读员工训导词、跑步、队列训练等内容。
2、听到出操号后以班为单位迅速集合，由班主任整理队伍，检查着装，清点人数，学员列队及时到达指定地点，按指定内容组织实施。
3、队列训练内容为：集合、解散、列队、齐步走、正步走、跑步走、口号练习等。
学员要认真观摩教官的示范、演示，听从指挥，服从命令，动作做到位。
4、学员必须参加每日早操，因病因事必须事先请假并出示相关证明。
第三条：内务（7：10—7：20）1、学员按指定的宿舍和床位住宿，不得任意调换。
2、床铺、桌椅、衣物、用具应按规定摆放，统一整齐。
3、床铺平净整齐，被子、枕头叠放整齐统一，有棱有角，床铺不允许堆放其他物品，鞋子应有序摆放床下。
4、桌面整洁，书籍摆放整齐，凳子并齐放于桌下，水瓶、杯子放于规定位置。
钻机手培训计划
钻机手培训计划一、培训目的本次培训旨在提高钻机手的操作技能和安全意识，帮助钻机手掌握相关知识和技能，提高工作效率和安全生产水平。
二、培训对象钻机手及相关人员，新员工或需要提高技能的员工。
三、培训内容1. 钻机设备的基本结构和原理- 钻机的组成和功能- 钻机常见故障和排除方法- 钻机设备的日常维护保养2. 钻井作业流程和安全规范- 钻井作业前的准备工作- 钻井作业中的操作规范- 钻井作业后的清理和保养3. 钻机工作安全- 钻机的安全操作技巧- 钻机事故处理和应急措施- 钻机作业中的危险源及预防措施4. 钻机操作技能培训- 钻机的操作方法和技巧- 钻井作业中的常见问题及解决方法- 钻机作业中的注意事项和操作注意事项5. 综合练习- 钻机设备的实际操作演练- 钻机作业中的模拟场景练习- 钻机设备故障排除与技能操作综合练习四、培训方式1. 理论知识讲解和培训- 通过课堂讲解、PPT展示等形式传授理论知识- 通过案例分析、故障排除等方式讲解实际操作技能2. 实际操作技能训练- 利用模拟机械设备进行实际操作训练- 利用实际钻机设备进行操作演练和综合练习3. 安全规范和注意事项的重点强调- 通过安全示范和讲解，增强钻机手的安全意识- 强调安全规范和注意事项的重要性，提高钻机手的工作安全水平五、培训时间本次培训共计5天，每天8小时，包括理论知识的培训和实际操作技能的训练。
六、培训地点培训地点设在公司内部，同时安排实际操作训练机械设备和实际钻机设备进行操作演练和综合练习。
七、培训师资培训师资由公司内部技术人员和外部专业人员组成，主讲老师具有丰富的钻机操作经验和教学经验，能够有效传授相关知识和技能。
八、培训考核经过培训，钻机手需参加理论知识考试和实际操作技能考核，达到要求后方可取得相应的培训结业证书。
九、培训后续跟踪培训结束后，公司将对钻机手进行培训效果跟踪，保证培训效果的落实和改善。
以上是本次钻机手培训计划的详细内容，希望通过本次培训，能够帮助钻机手掌握相关知识和技能，提高工作效率和安全生产水平。
四向钻孔教案中班
四向钻孔教案中班第一节课，引入。
目标，通过引入，激发学生对四向钻孔的兴趣，并了解四向钻孔的基本概念。
教学内容，四向钻孔的概念和应用。
教学过程，老师向学生介绍四向钻孔的概念，并简单地解释四向钻孔在工程中的应用。
老师可以通过图片或视频等多媒体形式来生动地展示四向钻孔的过程和效果，以吸引学生的注意力。
在介绍完概念后，老师可以提出一个问题，让学生思考，为什么四向钻孔在工程中如此重要？通过引入，激发学生的好奇心和思考能力。
第二节课，基础知识。
目标，通过教学，让学生掌握四向钻孔的基本原理和操作方法。
教学内容，四向钻孔的原理和操作方法。
教学过程，老师向学生介绍四向钻孔的基本原理，包括四向钻头的结构和工作原理。
然后，老师可以通过实物或模型向学生展示四向钻孔的操作方法，包括如何选择合适的钻头、如何进行定位和调整等。
在教学过程中，老师可以结合实际案例，向学生展示四向钻孔在工程中的应用，让学生更加直观地理解四向钻孔的重要性和实际操作方法。
第三节课，实践操作。
目标，通过实践操作，让学生掌握四向钻孔的实际操作技能。
教学内容，四向钻孔的实际操作技能。
教学过程，在这节课上，老师可以准备好四向钻孔的实际操作设备和材料，让学生亲自动手进行四向钻孔的操作。
老师可以先向学生演示一遍，然后让学生分组进行实践操作。
在实践操作过程中，老师可以给予学生指导和帮助，确保他们能够正确地掌握四向钻孔的实际操作技能。
通过实践操作，学生可以更加深入地理解四向钻孔的原理和操作方法，并提高他们的实际操作技能。
第四节课，案例分析。
目标，通过案例分析，让学生了解四向钻孔在实际工程中的应用和意义。
教学内容，四向钻孔在工程中的应用和意义。
教学过程，老师可以向学生介绍一些实际工程案例，展示四向钻孔在工程中的应用和意义。
通过案例分析，学生可以了解四向钻孔在不同工程项目中的作用和效果，从而更加直观地理解四向钻孔的重要性。
同时，老师可以引导学生分析案例中的问题和解决方法，培养学生的分析和解决问题的能力。
石油钻井机械教案）
石油钻井机械教案）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制教材：石油钻井机械（程旭王存喜主编）一、教学目的、要求1.熟悉钻机的结构原理。
2.掌握常规钻井基本方法流程。
二、教学重、难点1.钻机的应用。
2.钻井方法。
三、复习旧课沟通了解学生校外实习教学心得，畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程，加以引导，导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。
四、导入新课石油钻井是一项系统工程，涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术，以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。
五、讲授新课第一章钻机概论第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点（一）钻井方法1．顿钻钻井方法顿钻钻井方法又称冲击钻井方法。
如图1—2顿钻钻井示意图。
其作用原理:是周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底，破碎岩石。
在不断冲击的同时，向井内注水，便停止冲击，下入捞砂筒捞出岩屑，然后再开始冲击作业。
如此交替，加深井眼，直至钻到预定深度为止。
用这种方法钻井，钻头功率小、效率低、速度慢而且不能进行井内压力控制，代之而起的便是旋转钻井方法。
2．旋转钻井方法（1）转盘旋转和顶驱旋转钻井方法转盘旋转钻井方法的设备组成和工作原理如图l-3所示。
(2) 井下动力钻具旋转钻井方法从顿钻到转盘钻，是钻井方法上的第一次革命。
但随着钻井深度的增加，钻杆柱在井中旋转消耗的功率也越来越大，容易引起钻杆折断事故的发生，从而诞生了井下动力钻具旋转钻井法。
目前常用的井下动力钻具有涡轮钻具、螺杆钻具和电动钻具三种。
3．试验研究中的新钻井方法新提出的钻井方法大致可分为：熔化及气化法、热胀裂法、化学反应法和机械诱导应力法四类。
（二）钻井设备的用途１．具备往地层钻进的能力２．具备及时冲洗井底钻屑的能力３．具备起下钻柱和下套管柱的能力4．具备短期超载处理事故的能力5．具备良好的拆装与移运性能根据钻探目的，当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时，必需拆装搬迁方便。
打钻培训教案
职工打钻知识培训
教 案
授课人:刘文献
学时安排：天
第一节上岗条件
第二节安全规定
）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根。
第二十一条钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。
第二十二条采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
第二十八条钻孔结束后，应做好钻机的拆除、搬迁、检修、存放；钻孔的质量验收；钻场内的杂物清理和有关资料的整理。
第一十三条油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
第一十四条卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
第一十五条给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即起拔；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
（二）钻孔施工
第一十九条钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的钻孔参数施工，不经测量人员同意不得擅自更爱。
第二十条安装钻杆时应注意以下问题：
）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝扣未磨损，不合格的不得使用。
）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
幼儿园关于钻教案
幼儿园关于钻教案一、教案目标1.培养幼儿动手能力和观察能力。
2.培养幼儿动手动脑的能力。
3.培养幼儿形成正确的创造力思维。
二、教学内容1.幼儿园探究活动——钻、钻、钻。
2.钻孔类教具与材料。
三、教学重点1.引导幼儿正确使用钻孔工具。
2.观察、探究和感受材料的特性。
3.培养幼儿对形状和材料的理解能力。
四、教学准备1.钻孔工具：小手电钻、钻孔机等。
2.材料：木块、织物、纸板等。
3.幼儿园教室。
五、教学活动设计活动一：认识钻孔工具1.创设情境：教师在幼儿园教室里展示不同的钻孔工具，并介绍它们的用途、外观和特点。
2.引导问题：–这是什么东西？–它们是用来做什么的？–它们有什么不同？3.让幼儿自由触摸和感受钻孔工具，尝试理解它们的用途和特点。
活动二：探索钻孔的过程1.引导问题：–钻孔是什么样的过程？–为什么要使用钻孔工具？2.准备一些不同材料的小块，如木块、纸板、织物等。
3.让幼儿尝试使用钻孔工具，在不同材料上进行钻孔，观察并记录下钻孔的过程和结果。
4.引导幼儿思考并总结钻孔过程中出现的问题和解决方法。
活动三：材料的特性探究1.准备不同的材料：木块、织物、纸板、塑料等。
2.让幼儿通过观察、摸索和实践，在小组内对比和讨论各种材料的特性，如硬度、柔软度、可塑性等。
3.引导幼儿思考并回答问题：–这些材料适合用来做什么？–它们的特性有什么联系和区别？活动四：创意钻孔1.引导问题：–你有什么创意可以用钻孔工具来实现？–你能用钻孔工具在什么上面进行创作？2.让幼儿发挥想象力和创造力，用钻孔工具在一些材料上进行自由创作，如在纸板上绘制图案，或在木块上进行雕刻等。
3.鼓励幼儿分享自己的创意和作品，互相欣赏和交流。
六、教学反思本课程通过设计探索活动，旨在培养幼儿动手能力和观察能力，同时加强幼儿的创造力思维。
通过认识钻孔工具、探索钻孔过程和材料的特性，幼儿可以更好地理解和运用钻孔工具，同时培养对材料的认知和创作能力。
在教学过程中，教师需要注意引导幼儿观察和思考，鼓励他们表达和分享自己的想法和体验，以促进他们的综合能力发展。
钻机实操培训方案
钻机实操培训方案一、培训目的钻机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于工程建设领域。
钻机实操培训的目的是使学员能够掌握钻机的操作技能，提高工作效率和安全意识，遵守操作规程，减少工作事故的发生。
二、培训内容1.钻机的基本知识：-钻机的组成和结构；-钻机的工作原理和性能；-钻机的操作要点和注意事项。
2.钻机的安全操作：-学习钻机的操作规程和安全操作规范；-学习使用防护设备，如安全帽、防护眼镜等；-学习事故防范和应急处置措施。
3.钻机的操作技能：-学习钻机的启动和停止方法；-学习钻机各个控制设备的使用方法；-学习钻机的转向和速度控制；-学习钻机在不同地形和环境条件下的操作技巧。
4.钻机的维护和保养：-学习钻机的日常维护和保养方法；-学习钻机故障排除和维修方法；-学习钻机的定期检查和润滑方式。
三、培训方法1.理论学习：通过课堂讲解、图片和视频展示等方式，向学员传授钻机的相关知识和操作技能。
2.实操训练：在钻机实操训练场地，为学员提供实际操作机会，通过模拟真实工作情境，让学员学以致用。
3.现场观摩：安排学员参观工地或现场，观摩专业钻机操作工的实际操作过程，学习经验和技巧。
4.互动交流：通过学员之间的互动和交流，分享经验和解决问题，创造良好的学习氛围。
四、培训流程培训时间：根据实际情况确定，一般为2-3天。
培训内容：1.第一天：-上午：理论学习，包括钻机的基本知识、安全操作等；-下午：实操训练，学习钻机的启动和停止方法。
2.第二天：-上午：实操训练，学习钻机各个控制设备的使用方法；-下午：实操训练，学习钻机的转向和速度控制。
3.第三天：-上午：实操训练，学习钻机在不同地形和环境条件下的操作技巧；-下午：综合实操训练，模拟真实工作情境。
五、培训评估1.学员测试：对学员进行理论知识和实操技能的测试，以检验学员的掌握情况。
2.学员反馈：学员填写培训反馈表，对培训内容、方式进行评价和意见建议。
3.教师评估：根据学员的表现和测试结果，评估培训效果，做出总结和提出改进意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顾桥钻机工区培训大纲目录一、钻孔施工的安全知识及技术要求1、勘探处100条不安全行为2、钻孔施工注意事项3、钻孔封孔注意事项4、钻孔验收管理规定5、打运、起吊及挪移钻机注意事项6、钻孔施工常见事故及安全要求授课人：杜雷苏云坤杨喜二、钻机的基础知识1、钻机型号及主要技术参数2、钻机结构介绍授课人：陶荣东陈延军三、实际操作1、钻孔前的装备工作2、钻机的基本操作方法3、钻机油管接卸注意事项4、钻机故障处理授课人：陈延军各个机组机班长四、钻机的保养授课人: 陈延军勘探处职工不安全行为100种煤矿行业是高危行业，勘探钻进更是一个危险重重的工作，稍有不慎就会出现人身事故，我部门通过对钻机工、机电工日常作业行为以及打运等重要环节的归纳、梳理，结合建处以来历年发生的工伤事故案例，总结、形成了以下不安全行为100种，现印发给你们，望你们认真组织职工学习、分析，并结合工作实际，举一反三，从而杜绝人身事故的发生。
一、钻机工在顶板状况较差条件下施工，易发生顶板冒落、掉渣、掉浆皮伤人事故；钻场通风不良施工；或在运行的绳道内等不安全状况下施工的；在运行的皮带机里侧施工，无过桥的；施工人员工作服穿戴不整齐，袖口未扎牢；或戴手套及围毛巾；施工人员未佩带灵敏可靠的瓦斯便携仪；或未在规定地点悬挂的；风、水管管接头未用专用U型卡卡牢后并用8#铁丝与风、水管锁死；或在拆接风、水管管接头时未关闭截止阀并待管内充分卸压后就进行拆卸的；未断电就进行加尺或卸钻杆；加卸钻杆时，在号令不清的情况下开动钻机；使用麻花钻杆施工，用牙钳拧卸钻杆时使用钻机反转；该装防喷装置而未装设就施工；穿层钻孔、顺层钻孔施工前未安设好风水联动装置，或风水联动装置不能正常使用；违反先开风后钻进，先停机后停风规定施工；现场野蛮施工造成断钻、埋钻事故的；施工现场未按措施要求备齐合格灭火器；因周边放炮或计划停电等因素影响需要停机时，未将钻具提至安全孔段；或者将高温钻头停在煤段并供压风；因突然停电造成钻头停在煤层中的，未关闭压风；或发现有煤氧化冒烟预兆时，不积极处理；钻进过程中出现顶钻、喷孔等异常现象，未立即停止钻进，或擅自退出钻杆, 或人员站在动力头正后方；钻机未停稳，用手摸或管钳夹卡钻杆；钻进过程中人员在钻机转动部位附近随意走动；采用压风钻进过程中未开启孔口喷雾及巷道净化喷雾；砸铜锤时人员失手，或将手垫到钻机跑道上；铜锤质量差，使用时易发生铜屑崩出，锤头甩掉或断把伤人事故；钻机在运转过程中不使用冷却水造成油温过高油管炸开；压车柱防倒绳栓在重心向下的位置；未栓防倒绳；或单体压车柱伸缩杆完全伸出，或压车柱未打在钻机底座上；压车柱加长脱裤的。
钻机调整倾角后，卡瓦螺丝没有紧固；钻机缺油，或油位达不到要求钻进；钻机风、水管连接的u型卡子用铁丝代替；钻机稳固不规范。
道木摆放不平，钻机三条腿，压车柱压不稳车；压风过煤岩排屑时，粉尘大，能见度低，作业人员易发生误操作行为；水力冲孔作业附近有裸孔的，水压高，水变头丝扣连接不牢靠，易发生脱扣伤人；使用磨损破旧、不合格的风、水、油管致使意外管子炸裂；钻机加油作业不规范，经常翻油桶倒油，易挤到手或砸到脚；钻杆磨细，卡瓦卡不紧，用牙钳背钻机卸钻杆，易发生崩断牙钳、挤伤手事故；钻机前后立柱卡瓦不完好，横梁卡瓦不完好，易发生垮架事故；施工作业空间大，钻机压车柱过长，易造成钻机压不稳；斜巷下向钻孔施工，钻机稳固难，加钻杆、水便登高作业。
钻机虽断电，但旋转未停稳就用牙钳卸钻杆；孔内未返水就开钻机进尺；开孔时使用脚、手、或其他物件抗，逼迫开孔，未使用开孔钻头的；履带钻机自移时，或全液压钻机机架搬运，在钻机两侧站人；钻机没有试运转就直接进行操作的；该前进却后退，该后退却前进误操作钻机的；登高作业坠落，或从履带式钻机上下来不慎跌倒的；使用牙钳、铜锤等物件用力过猛；钻杆、压车柱拿捏在手里脱落的；站在搭设较高的操作平台上作业未佩戴保险绳的；高压管接头不使用密封圈；密封圈损坏不及时更换；高压风水截止阀、风水联动、远控开关未固定在操作台旁，或中间顺地拖的；直接用开关控制钻机；离开钻机未将钻机开关打至零位；注浆人员注浆时不戴风镜，人员正面对孔口；钻孔（上斜孔）施工完毕封孔时，未按要求封孔或封孔不严实；封孔管未采取措施系或钩住，窜出；钻孔过煤时，或封孔时正面对孔口，易发生喷孔伤人；二、机、电工“三专两闭锁”不按规程规定安装或人为造成闭锁失效；采煤、掘进、开拓工作面、回风顺槽及回风流中，电气设备失爆（五类）；擅自调整供电系统保护整定值，造成越级跳电的，或违反“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度的；擅自停、开局扇的；严重“三违”中规定5类电气设备失爆以外的失爆现象的；非专职电工打开在用电气设备的；井下机电设备检修前，未切断上一级电源、电气开关未闭锁的；打开电气设备前未按规定检查瓦斯的；打开电气设备后未验电、放电的；6kv及以上的倒闸操作，电气工作人员不执行工作票制度、操作票制度的（事故状态、应急处理除外）；操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴的；三台及以上电气设备未安设接地极的；检修电气和机械设备时，没有带齐所需专用工具；对电气和机械设备没有定期维护保养，造成设备损坏；更换胶筒时单人作业的；电气设备上架不及时，电缆吊挂乱；处理开关故障时，甩掉开关保护装置现象；带电挪移开关设备、电缆；带压拆卸油管、风管、水管的；不随身携带瓦斯便携仪；电气设备停电后不挂停电工作牌、不设监护人员；三、打运作业打运人员未持证上岗的；打运人员不够，擅自打运的；“一坡三挡”不齐全的；违反全封闭打运管理规定的；非绞车司机操作绞车的；超挂车辆的；装车时超宽、超高、超长；保险绳不使用，或车皮之间连接不牢靠的；斜巷挪移钻机不使用两个手拉葫芦的；起吊钻机时栓位不当，造成钻机重心控制不住的；停放矿车时，矿车轮子未用链条与轨道连接牢固，车辆下方未用道木打十字架掩车的；回头滑不使用钢丝绳，直接挂在麻虾钩上的；在打运前未对绞车安全状况、点铃信号、“一坡三挡”进行安全检查的；打运时留有过多余绳的；信号发出或开启挡后，人员不进入躲避硐内；手拉葫芦损坏，仍然使用的；不使用专用起吊锚杆，使用支护锚杆起吊，或直接在金属网上起吊，或起吊点不可靠的；起吊所用钢丝绳绳径不符合要求，或用铁丝代替；或捆绑不得当；起吊时人员处在设备的下方；手拉葫芦随意挂致使起吊时或牵引时突然脱钩；车辆掉道拿道，人员处在车辆下方；推车时一次推多辆车；或在矿车两侧推车，或手放车帮上推车；推车时放飞车；或在巷道坡度大于7‰时人力推车；同向推车时，间距违反规程规定；公共·部分在井下行走时精力不集中，因路滑或上皮带过桥摔倒；或踩空水沟盖板摔倒；管线不吊挂、环境脏乱差，唯一退路被挡的；上下班途中步行或骑摩托车、自行车等，违反交通规则的行为；打架、斗殴的行为，尤其是发生在井下；在钻机运转的情况下；或在顶板不好的场所里；或在有车辆经过的巷道内睡觉的。
钻孔施工注意事项1、钻机工必须持证上岗，由有经验的钻机工操作钻机，能熟练掌握液压钻机的操作方法，严格按《钻机使用说明书》和操作规程进行操作。
2、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方道木要垛放平稳且与底板结实，钻机底座道木在两层以上时，用扒钉扒牢以防钻机倾倒。
压车柱要不少于四根，并保证根根紧固，如有松动及时加以紧固。
钻机采用单体作为压车柱，所有压车柱必须安设防倒绳或其它防倒装置，防倒绳用不小于12#铁丝或足够强度的绳子，防止打钻震动使压车柱倾倒伤人。
3、每班开工前，施工负责人应先检查施工地点支护及通风等安全情况并清除钻孔施工点的杂物，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。
在每组钻孔施工前，现场负责人必须认真检查巷道顶板及支护情况，当出现有淋水或顶板破碎现象时严禁进行开孔，此时应立即汇报区调度，等待通知后在进行处理。
4、开孔时孔口必须设置胶带机皮子作为挡板，防止喷孔伤人。
胶带机皮子必须采用不小于12#的铁丝与巷帮或钻机夹持器固定牢固。
5、岩石段使用系统压力水进行排渣，如孔内遇泥岩段排渣困难或预计见13—1下煤前2米时，换用系统压风排渣施工，压风排渣时必须具备风水联动。
6、机电工每天要对钻机及其配套设备进行流动检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保障设备的正常运转。
7、每次使用前，应加强对牙钳、铜锤、起吊葫芦等工器具的检查，并保持完好状态。
8、当班负责人要配带好打钻用的度尺和皮尺等量具，校核好钻孔方位角、倾角，确保无误后再钻进。
9、施工期间，人员要站在高处时，可站在稳固的钻机（钻机必须处于停电闭锁状态）或油桶（油桶加水）上，且旁边要有人监护。
当人员脚离开地面高度超过1.6m时作业人员需佩戴保险带，保险带必须生根牢固。
10、调整钻机倾角时，必须采用手拉葫芦及支撑油缸将钻机机架固定后方可松动立柱卡瓦螺丝，然后缓慢松动手拉葫芦及调整支撑油缸确定倾角。
11、严禁用工具别着钻具开孔。
12、在施工大倾角钻孔时，钻机操作人员在操作夹持器时要根据夹持器状态（卡紧与张开）确认操作口令，不可盲目操作，以免误动作造成安全事故。
13、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。
14、钻进时必须先开水(风），待孔内返水（风）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停水（风），以防发生孔内堵塞事故。
15、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。
钻机有故障或钻孔内出现异常，应立即停止钻进进行处理，待正常后方可施工。
16、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使用，夹持器抱不住钻杆时必须及时予以更换卡瓦或钻杆；连接钻杆时，钻杆要不堵塞，接头间缠绕油棉线，对准丝扣，不歪斜、不漏水，丝扣必须拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故。
17、钻机系统压力不得大于21Mpa，严禁随意调整。
以防油管关键部位爆裂伤人，钻机调速手把不能旋至底，回油压力不得大于0.8Mpa，高于0.8Mpa时机工必须及时处理。
18、停电时，必须将动力头下放到最下部，防止动力头下滑伤人。
倾角大于25°的钻孔停止钻进时，钻杆后部必须抵到巷帮或底板。
19、改用压风排渣施工时必须将孔内水吹干净后方可进尺，采用压风排渣时必须完善风水联动装置，在孔内发生冒烟或发火征兆时，必须及时关闭压风向孔内注水处理。
20、临时停钻前，钻头必须退离孔底一个行程；停钻2小时以上时，停钻前施工负责人必须将孔内钻杆起至安全孔段。
21、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿调度、区调度汇报。
待充分卸压后并经组织处理后方可恢复作业。