机械顶管施工方案
施工方案——机械顶管
施工方案——机械顶管施工方案，机械顶管机械顶管施工方案一、工程概述机械顶管是一种应用广泛的无开挖隧道施工方法，适用于河道、铁路、高速公路等场地情况复杂的地下道路施工。
本施工方案以机械顶管法为基础，结合项目特点和实际情况，对施工过程和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.施工前期准备（1）调查勘察：对工程区域进行详细调查，包括地质、地下管线及场地环境等情况，并制定详细的工程布置图和施工方案。
（2）设计方案：根据调查勘察结果和项目需求，设计机械顶管的具体操作方案和施工工艺。
2.施工人员培训（1）施工人员培训：对机械顶管设备操作人员进行培训，包括设备使用方法、操作规范及安全知识等。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和防护措施。
三、施工步骤1.设备安装与调试（1）设备安装：根据施工方案，将机械顶管设备按照规定的要求进行安装，包括液压站、推进机、推管等设备。
（2）设备调试：对机械顶管设备进行调试，包括设备的启动、运行和停止等各项功能的测试，确保设备正常运行。
2.顶管井施工（1）顶管井开挖：按照设计要求和施工方案，在地面上开挖出顶管井，并设置井内的支撑结构，确保井壁的稳定和安全。
（2）顶管井加固：根据顶管井的深度和地质条件，对井壁进行加固和支撑，以确保施工过程中的安全。
3.机械顶管施工（1）顶管机预加力：将顶管机进入顶管井，并进行预加力，使其与地面及井底接触紧密，并确保机械的稳定。
（2）顶管机推进：启动顶管机，通过液压系统带动推进机进行推进作业，使管道逐步向目标地点推进。
（3）推进控制：对顶管机进行推进过程的控制和监测，包括推进速度、管道倾斜度等参数的实时监测和调整。
4.管道安装与连接（1）管道安装：在推进过程中，对管道进行安装，确保管道与地面和井底的紧密接触，并按照设计要求进行固定。
（2）管道连接：在推进过程中，对管道进行连接，使用预制的接头进行管道衔接，确保连接处的密封性和牢固性。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案机械顶管施工方案一、工程概要本次机械顶管施工项目位于某市某区域地下水位较高的区域，施工长度为500米，顶管直径为2.5米。
该项目的目标是实现地下管道的无开挖穿越，避免对地面环境的破坏。
二、施工方案1. 分析勘察：首先进行现场勘察，了解地下状况，包括地质条件、地下水位等。
确定施工区域的特点和存在的问题，并进行记录和分析。
2. 设计方案：综合考虑地下管道的走向、地下水位和地质条件，设计机械顶管施工的具体方案。
考虑到施工长度较短，选择了液压顶管机进行施工。
3. 施工准备：搭建临时工地，安装起重机械和顶管机设备。
制定安全生产计划和施工组织方案，明确施工队伍职责和作业流程。
4. 施工过程：（1）井口开挖：按照设计方案，在起点井和终点井处开挖出顶管的进出口，确保顶管能够无阻碍地进出。
（2）顶管机施工：通过液压顶管机进行穿越施工。
首先将顶管机组放入起点井内，并与终点井通过钢管连接起来。
然后作业员通过操纵台进行操作，控制顶管机的前进和推进。
（3）发生器供能：顶管机的前进由发生器供能，发生器通常放置在地面上，通过电缆连接到顶管机组。
（4）过程监控：在施工过程中，需要不断监控顶管机的位置和推进速度。
利用激光测量或全站仪进行测量，确保顶管的位置和方向的准确性。
（5）管道铺设：当顶管机达到设计终点后，开始进行管道的铺设。
将预制好的管道进行隧道内的安装，连接各部分。
5. 施工完成后，进行试运行和验收。
测试地下管道的正常运行情况，确保地下管道的安全可靠。
三、安全措施1. 安装防护设施：在施工现场搭建安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 周期性疏散：定期进行人员疏散演练，增强工作人员的安全意识。
3. 检测监控：施工过程中利用传感器进行监测，及时发现并解决可能出现的问题。
4. 操作培训：对施工队伍进行相关操作培训，确保他们掌握正确的操作方法。
5. 废弃物处理：及时清理现场产生的废弃物，并按照规定进行正确的处置。
顶管施工方案(手掘式机械顶管)(最新)
顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的`3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
顶管机施工方案
顶管机施工方案一、引言顶管机作为一种先进的地下管道施工设备，被广泛应用于交通、市政、水利等领域的管道施工中。
本文档旨在介绍顶管机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的收尾工作，以及相关的安全措施。
二、施工前准备工作1.审查设计文件：施工前应仔细审查设计文件，了解管道的走向、深度、直径等关键参数，以便对顶管机进行调整和设置。
2.确定施工方案：根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案，包括施工起点和终点的选定、施工路径的确定等。
3.准备材料和设备：根据施工方案，准备好顶管机、顶管管道和其他所需的材料和设备。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有隐患和安全风险。
三、施工过程1.施工准备：根据施工方案，将顶管机和其他设备布置在施工现场，进行相关调试和检查。
2.地面标记：在施工起点和终点的地面上进行标记，以便施工过程中的定位和引导。
3.开挖坑道：根据设计要求，在施工起点开挖一个适合顶管机进入的坑道，并确保坑道的稳定和安全。
4.测量定位：使用测量仪器对施工路径进行定位，保证施工的准确性和精度。
5.安装顶管机：将顶管机放置在坑道中，并通过液压系统将其牢固固定。
6.开始施工：按照施工方案和设计要求，通过顶管机推进管道，同时进行管道的铺设和连接。
7.施工监控：在施工过程中，持续监测施工参数，如推进速度、管道姿态等，及时调整和纠正。
8.终点施工：当顶管机达到施工终点后，进行管道的收尾工作，包括管道的连接、抛填和固定等。
9.顶管机回收：完成施工后，将顶管机安全回收，并进行维护和保养，以备下次施工使用。
四、施工后收尾工作1.清理施工现场：清理掉施工过程中的垃圾和杂物，保持施工现场的清洁和整洁。
2.检查验收：对施工完成的管道进行验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
3.编制施工报告：根据施工过程和施工结果，编制相关的施工报告，包括施工记录、管道参数等。
4.修复恢复：对施工过程中可能造成的地表损坏进行修复和恢复，以保持地面的功能和美观。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管的施工方案
顶管的施工方案顶管是一种特殊的管道施工方法，它主要应用于城市地下综合管廊施工中。
以下是一份700字的顶管的施工方案。
一、施工前准备工作：1. 购置与使用环境相适应的顶管设备，包括顶管机、顶管管片等。
2. 开展相关的技术培训，确保工人熟悉顶管施工的操作方法及注意事项。
3. 确定施工方案和时间计划，包括施工序列、施工区域划分等。
4. 准备好施工所需的材料，包括管材、沙石料、水泥等。
二、施工流程：1. 地面准备：在施工区域进行挖掘，清理地面上的杂物和污泥。
2. 施工平台：在挖掘的地方铺设土平台，用于支撑顶管机等设备的操作。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在施工平台上，并进行调整，确保其水平度和稳定性。
4. 确定施工起点：根据施工方案和设计要求，确定好顶管的起点。
5. 开始顶管：启动顶管机，将其沿着预定的施工线路慢慢推进，同时将管片逐段套入并固定。
6. 管片连接：当需要更换管片时，需要确保前一段管片安全固定后，再进行下一段管片的连接。
7. 管道安装：将管道逐段推进，直至顶管机从另一端出口。
8. 环境保护：顶管过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，并采取必要的防护措施，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。
9. 完工验收：完成顶管后，对顶管进行全面检查和测试，确保其质量和使用效果符合设计要求。
10. 施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的经验和不足，为今后类似工程的施工提供借鉴和改进。
三、施工安全措施：1. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
3. 设置警示标志和围挡，确保工地安全，并进行现场巡视和监测。
4. 在施工期间，要严禁闲杂人员和其他施工设备进入施工现场。
5. 在施工期间要考虑到降雨等意外情况的处理，防止因不可控因素引起的事故。
以上是一份700字的顶管的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和施工安全措施。
顶管机械施工方案word
顶管机械施工方案1. 引言本文档旨在描述顶管机械施工方案，用于指导顶管工程的实施。
顶管机械是一种广泛应用于地下管道施工的机械设备，具有高效、快速、精确的特点。
本方案将详细介绍顶管机械施工的步骤、注意事项以及安全措施。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行顶管机械施工之前，需要确保所有相关设备的准备工作完成。
主要设备包括顶管机械、电源设备、管道材料等。
确认设备状态良好，并进行必要的维护和保养工作。
2.2 现场准备在工程现场进行施工前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域、标定出地下管道的位置、确保施工区域的安全等。
此外还需要规划好施工队伍的布局，确保施工过程中的人员安全。
3. 施工步骤3.1 开挖坑道首先，根据设计要求，确定需要开挖的坑道位置和尺寸。
使用挖掘机等工具进行开挖工作，确保坑道的尺寸符合设计要求。
同时，需要保证开挖的安全，防止坍塌事故的发生。
3.2 安装顶管机械在开挖好的坑道中安装顶管机械。
确保机械安装牢固、稳定，并根据需要进行必要的调整。
安装完毕后，进行相关的连接和测试，确保机械设备正常运行。
3.3 进行推管作业通过顶管机械进行推管作业。
将管道材料逐段送入机械，由机械进行推进，直至完成整个管道的铺设。
在推管作业中，需要注意控制机械的推进速度，避免管道形变或损坏。
3.4 固化管道在管道铺设完成后，需要进行管道的固化工作。
根据管道材料的特点和设计要求，选择合适的固化方法，例如水泥浆固化或其他化学固化方法。
确保管道固化充分，以保证其稳定性和可靠性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在顶管机械施工过程中，需严格遵守安全操作规范，保障工人安全。
注意机械设备的正常运行状态，确保人员不在危险区域内工作。
同时，对工程现场进行标志和隔离，避免非施工人员进入施工区域。
4.2 管道质量控制顶管机械施工后，需要对管道的质量进行评估和控制。
通过非破坏性检测等方法，检测管道的性能和完整性。
同时，进行必要的修复和处理工作，确保管道满足设计要求。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案一、施工概述机械顶管是一种常用的地下排水管道施工方法，通过机械设备将顶管管道从井口推入地下，并在施工过程中进行管道的铺设和联接。
本方案主要包括机械顶管的施工工艺、机械设备的选择和使用、施工过程中的安全措施等内容。
二、施工工艺1.准备工作（1）根据工程设计要求和图纸要求，选择合适的机械顶管设备，包括顶管机、进管机、切管机等。
（2）检查和维护机械设备，确保设备在施工过程中能够正常运行。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全规范和措施。
（4）制定详细的施工计划和施工图纸。
2.井眼施工（1）挖掘井眼，并按照设计要求落实井筒，确保井筒的垂直度和平整度。
（2）根据井眼的大小和井筒的位置，选择合适的起重设备，将机械设备和管道组装在井口。
（3）检查挖掘井眼的地质情况，确保在施工过程中不会遇到地下水、软土、岩层等问题。
3.管道推进（1）机械设备推入井筒，通过叶片推动管道推进，并逐步铺设管道。
（2）在推进过程中，使用测量仪器检查顶管的位置、倾斜度和深度，确保施工质量和准确性。
（3）根据施工进度和管道的长度，适时停止推进工作，进行切割管道和安装预埋件的工作。
（4）在推进过程中，根据地质情况和管道的条件，选择合适的推进速度和推进力。
4.管道联接（1）在管道推进到设计位置后，进行管道的联接工作。
（2）使用合适的管道联接件，对顶管进行连接，确保连接的质量和可靠性。
（3）在联接过程中，使用质量检测仪器对联接部位进行检查，确保无漏水和结构牢固。
三、机械设备的选择和使用1.顶管机：根据管道的直径、材质和长度选择合适的顶管机，确保设备的推进力和适应性。
2.进管机：根据设计要求和施工条件选择进管机，确保设备在推进过程中能够灵活控制。
3.切管机：根据设计图纸和管道长度选择切管机，确保切割工作的准确性和效率。
四、施工安全措施1.施工过程中应设置安全警示标志，确保施工现场的安全性和顺利进行。
2.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的危险因素和应急措施。
机械顶管方案
机械顶管方案机械顶管方案是指一种建筑工程施工方案，通过利用机械设备进行地下空间的挖掘和建设。
相比于传统的手工开挖方式，机械顶管方案具有施工速度快、工作效率高、施工质量稳定等优点，成为当今越来越流行的一种地下空间建设工程方法。
机械顶管方案的主要特点是利用专业设备进行地下空间的开挖和建设，该设备包括顶管机、掘进机、翻斗车、隧道转运车等。
在施工过程中，这些机械设备可以高效运转，不仅可以加快施工进度，同时也能提高工作效率和施工质量，使得工程建设更具有可持续性。
机械顶管方案主要分为以下几个步骤：一、工程前准备：在开始机械顶管工程前，需要进行广泛的工程前准备，以确保顶管方案的顺利进行。
这包括对原有地形结构、地质勘探和地下管线的详细了解，以及对施工场地的完善规划与布置。
二、机械挖掘：机械挖掘是机械顶管方案的核心步骤，通过使用专业顶管机、掘进机等机械设备，对地下空间进行挖掘和开挖。
在挖掘过程中，机械设备会根据设计要求控制开挖深度和施工角度，以确保施工质量和安全。
三、管体设置：一旦地下空间被挖掘出来，需要将管道进行设置并固定在适当的位置上。
这涉及到专业的焊接技术和锚杆支撑技术等，以确保管道的稳定性和强度。
四、管坡测量：管坡是机械顶管方案中一个重要的设计参数，设计合理的管坡可以保证管道顺畅流动，并且防止管道发生堵塞。
在机械顶管过程中，需要利用专业设备进行管坡的测量和调整，以确保管道的运行顺畅和安全。
五、封顶埋管：封顶埋管是机械顶管方案中的最后一个步骤，需要将地下管道的顶部进行封扇，再将管道进行埋款，以确保管道对外界环境的隔离性和安全性。
机械顶管方案具有许多优点，如速度快、工作效率高、施工质量稳定等。
但是，这种方案也存在一些缺点，如施工成本相对较高、施工期限相对较长等。
因此，在选择机械顶管方案时，还需要综合考虑各种因素，并进行科学分析和比较，以选择合适的方案。
总之，机械顶管方案是一种高效、稳定的地下空间建设方案，在现代建筑工程中受到了广泛应用。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案1. 引言机械顶管是一种应用广泛的施工方法，它能够有效解决地下管道的施工难题。
本文将介绍机械顶管施工的基本原理、施工流程、安全措施以及注意事项，以帮助施工方制定合理的机械顶管施工方案。
2. 机械顶管的基本原理机械顶管是利用机械设备将管道沿预定轴线推进或拉入地下，并同时进行地面掌孔施工的方法。
主要包括以下几个步骤： - 预制顶管管片：根据工程设计要求，预制顶管管片，包括管道的长度、直径和材料等。
- 利用起重机将顶管机械设备安装到施工现场。
3. 施工流程机械顶管施工的流程主要包括以下几个步骤： 1. 施工准备：清理施工现场，搭建吊装设备，检查机械设备的工作状态和安全装置。
2. 设计定位：根据设计要求确定顶管施工的定位线，使用控制设备进行定位。
3. 预制准备：按照设计要求进行顶管的预制，包括预埋管片的预制和顶管的组拼。
4. 机械顶管施工：通过起重机将机械设备安装到预定位置，掌握掌管推进和地面掌孔施工的技术要领。
5. 监测和质量控制：定期检查施工质量，确保施工进度和质量符合设计要求。
6. 完成验收：施工结束后，进行验收工作，包括对顶管线的检查、测试和质量验收。
4. 安全措施机械顶管施工过程中需采取一系列安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括： - 施工现场应设置合理的防护措施，如围挡、标识等。
- 施工前必须进行安全教育培训，并确保施工人员具备相关证书。
- 发现异常情况时，应及时报告并采取相应的应急措施。
5. 注意事项在机械顶管施工中，需要注意以下几点： 1. 施工人员要熟悉机械设备的使用方法，并根据设备的工作规程进行操作。
2. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆放影响施工进度。
3. 机械设备的维护保养要及时进行，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 结论本文针对机械顶管施工给出了详细的方案介绍，包括基本原理、施工流程、安全措施和注意事项。
希望本文能够帮助施工方制定合理的机械顶管施工方案，并在实际工程中取得良好的施工效果。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案一、施工前准备工作1.充分了解工程情况：包括地质条件、线路走向、施工环境等。
2.制定施工方案：根据工程要求和地质情况，设计合理的施工方案。
3.安排施工人员：根据工程规模确定所需施工人员的数量和专业，然后进行人员调配。
4.采购施工材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备。
5.安全防护准备：配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.线路勘测和标定：根据设计要求，对施工线路进行勘测和标定，确定机械顶管的施工路径。
2.地面准备工作：在施工线路上进行地面开挖和平整，为机械顶管的施工做好准备。
3.管道安装：根据施工方案，进行机械顶管的安装。
具体操作包括：–将机械顶管设备运送到施工现场，并安装好。
–在安装位置挖掘一个足够大的坑穴，以容纳机械顶管设备。
–将机械顶管设备放入坑穴中，并进行必要的调整和固定。
–依据施工线路的要求，将顶管逐段推入地下，直至施工的终点。
–在顶管推进过程中，根据需要进行隧道支护和补强。
4.管道连接：在机械顶管施工完成后，进行管道的连接工作。
具体操作包括：–清理管道两端的接口，确保接口的平整和无杂物。
–进行管道的对接并固定，使用专用工具进行紧固。
–进行接口的密封处理，确保管道的密封性。
–进行连接后的管道的测试，确保工程质量。
5.顶管设备回收和清理：在施工完成后，及时回收顶管设备，并进行清理和检查，确保设备的正常运行。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护用品。
2.设立施工现场的警示标志，确保施工现场的安全。
3.对机械顶管设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
4.严格执行施工操作规程，确保施工过程中的安全。
四、施工质量要求1.机械顶管的管道要满足设计和施工规范的要求，保证管道的质量。
2.管道连接处必须牢固，且无任何漏水情况。
3.施工过程中，要保持施工现场的整洁，确保顶管设备的顺利运行。
五、施工后的处理1.清理施工现场垃圾和杂物，确保现场的整洁。
机械顶管施工方法
机械顶管施工方法目录机械顶管施工方法顶管施工管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅲ级），管材符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010的要求，制管用钢筋混凝土强度等级不得低于C40。
接口为橡胶圈接口，接口做法及接口材料机能要求见图集YBJ-PS03-2004。
本标段顶管共1966m，个中管径D=1050为313m，管径D=1600为1653m。
拟采用泥水平衡式顶管。
1、泥水平衡式顶管概述微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程当中，采用了激光导向控制体系。
位于事情后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，瞄准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并运送到挖掘体系的电脑表现屏内。
操作者能够根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目标，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程当中，以至能够获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
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机械顶管工艺流程图4.1.7 顶管施工（一）机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。
4、顶管机选型根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。
为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。
顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
（三）施工方案1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。
根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。
2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。
采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。
4、支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
5、工作坑、交汇坑开挖施工方案a依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
b旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。
在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。
绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度。
接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。
每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。
6、工作坑的尺寸计算：工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。
工作坑的上口开挖尺寸为：11*8米,井底基础尺寸为:10*7米；接收坑的尺寸为：8*7米,井底基础尺寸为:7*6米。
矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），此工程管径为D800mm，故D1为970mm；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧1.2～1.6m，此工程管径为D800mm，故b约为1600mm；C ——撑板厚度（m），一般采用0.5m混凝土护壁。
L=L1+L2+L3+L4+L5式中L ——工作坑的底部开挖长度（m），L1 ——管节长度（m），此工程管径为D800mm，故L1为2000mm；L2 ——顶管机长度（m），此工程管径为D800mm，故L2为5200mm；；L3 ——出土工作间长度（m），此工程管径为D800mm，故L3为4500mm；；L4 ——后背墙的厚度（m），此工程管径为D800mm，故L4为500mm。
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m，此工程管径为D2200mm，故L5为500mm；。
7、工作坑的基础采用混凝土基础，浇筑宽度为全工作坑坑底。
并在混凝土内部埋设重型钢轨，重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。
四周设置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑东南角设置集水坑，深度不小于1.0米，并在集水坑顶设置井篦，防止人员失足受伤，积水坑内安装3寸污水泵及泵管，以备防汛。
8、导轨安装导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求俩导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。
安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。
在混凝土基础上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上，再进行导轨混凝土浇注，其两重轨间的混凝土面必须留为弧形，确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相离。
导轨的安装精度必须满足施工要求。
其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为0～+3mm，两轨间距为±2mm。
两根钢轨的内距计算：A=2√R2-r2式中：A——两导轨内距（mm），R——管外半径（mm）；r——管内半径（mm）；9、工作坑后背设置后背加固采用后背钢板，以均匀传递千斤顶的反力至钢筋混凝土护壁墙，钢筋混凝土后背墙必须保证500mm厚，钢板与钢筋混凝土护壁墙紧密相贴，保证后背体系的稳固。
轴线、顶铁轴线和管道轴线相互平行。
顶管工作坑必须配备起重设备，采用门式起重机，起重能力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。
起重刚绳安全系数为8，必须有合格证。
起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。
正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。
10、管道的接口形式：顶管使用时的砼材须满足标准和设计要求，对管材材质更需要严格控制，绝对不能因一节管材受损而使整段顶管受影响。
按照设计要求顶管采用钢筋砼F管，采用钢套管接口。
11、施工用电由于DK-2200土压平衡顶管机的主要组成方面均是大功率电器设备，用电量大，并且顶管是24小时连续作业，为满足顶管期间用电的连续性和稳定性，降低工作坑位置地下水位，本次顶管每两段需架设315变压器1台，并应设在两段顶管距离的中央位置。
12、工期安排：计划工期为平均每天顶进：5.5-6米13、机械、机具用量：14 、现场电力需要：1.备用300KW发电机组1台2.下设315变压器1台15、人员安排：劳务方配合人员：25人/坑16、降水及排水事宜1.沿线距离管道中线5米处，间隔25米，设置1座D600mm降水井，两侧设置，每座降水井深度为20米，管道沿线一侧设置临时排水管道，长度以沿线管道总长及至排水口为度，管径为D600mm，管材为砼管，在每座降水井处设置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米2.顶管坑四个角设置降水井4座，深度为25米，坑内设置2个集水坑1.5*1.5，深2米，3.顶管坑内设置临时排水管道，长度为排出顶管坑场地为宜，管材为砼管，管径为D600mm，在每座降水井处设置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米4.沿线架设三相五线制电源，每座降水井处设置水泵抽水自动控制电箱，5.每座降水井内安装3寸高扬程潜水泵1台，并配置泵管。
（四）质量保证措施根据提供地质资料反映，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，针对具体工序，技术上也采取了相应的防范措施，使工程质量有一个充分的保证。
1）建立健全质量保证体系，严格按照施工程序和监理程序认真操作。
2）严把材料质量关，并做好各项试验检测工作。
对每节管的质量严格把关。
所有施工人员必须持证上岗，特殊工种作业人员必须严格执行该工种的作业程序及有关规定。
3）施工人员建立质量责任制，实行严格考核。
4）进场时由测量人员仔细校核水准点，并按照相关规范建立施工控制网。
对放置工作坑内的水准点、中线点进行保护，严格按照设计控制。
5）架设导轨时严格控制中线、高程、坡度。
保证误差在3mm内。
6）对施工作业人员进行技术交底。
管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制第一根管端头的方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；7）钢筋砼管接口应保证橡胶圈正确就位，管与管之间的衬板应粘接牢固，塞缝应密实饱满；8）顶管过程中认真做好记录，其中应涵盖以下内容：工作坑号，长度，顶进长度，管节编号，首节管子轴线、高程、趋势、顶进压力情况等。
9）质量验收（1）主控项目：1）、管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料。
检查产品进场验收记录。
2）、接口橡胶圈安装位置正确。
无位移、脱落现象。
3）、无压管道的管底坡度无明显反坡现象。
4）、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。
检查方法：逐节观察。
（2）一般项目：1）、管道内应线性平顺、无突变现象。
一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁。
管道无明显渗水和水珠现象。
2）、管道与工作井、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗水。
3）、内有防腐层的钢筋混凝土管，防腐层应完整、附着紧密。
4）、管道内应清洁，无杂物、油污。
5）、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合以下：直线顶管水平轴线允许偏差：50mm。
直线顶管管内底高程允许偏差为：+40mm，-50mm；邻管错口钢筋混凝土管15%壁厚，且小于等于20mm。
（五）安全保证措施1、建立健全安全生产管理制度，落实安全责任制根据国家及我公司有关安全生产政策、法规、条例和标准，结合工程项目经理部实际情况，制定项目经理部和安全生产管理制度。
1)树立“安全第一”的思想，要生产必须要安全，以安全促生产，项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面安全管理工作，施工队配备安全员，有组织、有领导的开展安全管理工作。
2)建立安全生产监控网络图3)项目经理部实行安全生产三组管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由施工队长负责，三级管理由工程项目各作业班组长负责。
建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作，实行安全奖罚制度。
4)坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
5)实行逐级安全技术交底，项目经理部安全员对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
6）安全部门编制安全技术措施，对采用的新技术、新工艺、新材料、新结构、新设备要认真编制安全技术操作规程。