设备达标细则
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分,设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转,提高企业生产效率,降低生产成本,确保工作安全,制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理(1)合理安排设备购置计划,根据企业的生产需求和发展战略,提出购置设备的方案,并进行评估和审核。
(2)选择优质的设备供应商,进行供应商的资质评估和信誉调查,确保购置到符合要求的设备。
(3)严格执行设备购置程序,确保设备的合法合规性,包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理(1)建立完善的设备保养制度,规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
(2)确定专人负责设备保养工作,明确相关人员的责任和权限。
(3)制定设备保养计划,按照计划进行设备的定期保养,检查设备的运行状况,确保设备在良好状态下运行。
(4)做好设备故障记录,及时处理设备故障,确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理(1)建立健全的设备安全管理制度和操作规程,明确设备的使用要求和使用人员的义务。
(2)确保设备符合相关的安全标准和要求,定期进行设备的安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患。
(3)开展设备安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
(4)设备使用前进行必要的检查、试运行和调试,确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理(1)建立设备维修管理制度,规定设备维修的流程、责任和时间要求。
(2)建立设备维修记录,记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
(3)建立设备维修库,保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
(4)对重要设备定期进行预防性维修和检修,确保设备的正常运行。
5.设备性能考核(1)对设备的性能进行定期考核,主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
(2)根据考核结果,制定相应的改进措施,提高设备的性能和效率。
(3)设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据,用于评估各部门和个人的设备管理工作。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
1. 设备使用和维护:评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理:评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进:评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
4. 设备使用效率:评估生产部门的设备使用效率。
考核指标可以包括设备利用率、设备生产能力的发挥情况、设备运行效率的检测和改善情况等。
5. 设备管理制度和档案管理:评估生产部门的设备管理制度和档案管理情况。
考核指标可以包括设备管理制度的健全程度、设备档案的完整性和分类管理情况等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则,具体可以根据实际情况进行调整和完善。
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设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能,确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任,提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修,追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求,实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则:2.1追求零故障原则:倡导追求设备“零故障”,不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则:设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后,未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则:发现的设备异常信息必须第一时间上报,并做好应对措施,不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则:以预防维修为中心,重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则:将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则:倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责,提高职业能力,坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则:不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同,不得相互推诿。
2.8真相管理原则:讲真话、做实事、守规则,倡导真相管理,要求员工如实暴露、反映设备问题,不掩盖问题的真相,不弄虚作假。
3考核标准:3.1故障原因分类:3.1.1一类原因:3.1.1.1设备点检部位点检不到位:因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作:违章指挥,违章操作,造成设备故障。
3.1.1.3维修失误:明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试,但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作,而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目:未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修,造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时:发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修),导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题,但因主观原因造成整改不及时)。
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)目录一、总则 (2)二、考核办法 (2)三、评比标准 (3)四、生产工艺线机电设备检查评比标准 (3)五、组织结构 (5)六、考核范围 (5)七、检查与考核 (5)附件一:设备完好指标 (5)附件二:设备标准与技术性能要求 (6)一、总则为了加强设备管理的考核工作,更好地监督设备管理工作的进行,衡量设备管理水平,本着“全面、细致、严肃、认真”的原则,特制定本细则。
二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比,根据考核情况做出相应的奖罚事项,并在下月进行兑现。
考核成绩纳入工段经济责任制。
2.检查结果划入四个等级:⑴.95分以上为优秀单位;⑵.85—95分为优良单位;⑶.60—85分为合格单位;⑷.60分以下为不合格单位;3.在设备完好率检查的基础上,产生设备(标准见设备评比制度)。
4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬,基础奖金1000元,在95分基础上每增加1分增奖200元;对每月评出的优良单位,基础奖金500元;在85分基础上每增加1分增奖50元;60分以下的单位罚款1000元,每降低1分增罚200元。
对评为设备的机台操作人员和包机维修人员,每人给予200元的奖励并挂牌。
奖罚款额由财务部单独立帐,专款专用。
对年度评为设备管理优秀单位的奖励,由公司决定奖励额。
三、评比标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养,应由电修管理,进行考核。
四、生产工艺线机电设备检查评比标准五、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成,生产技术部长主持。
六、考核范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。
七、检查与考核本制度由设备管理部门检查,生产技术部考核,企业管理规划与设备部监督。
附件一:设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类:完好、带病运转、因病停转(包括暂时残缺)、待报废。
设备完好率考核制度
设备完好率考核细则
一、应用范围:
各分厂(分公司)的设备使用单位。
二、设备类型:
1、金切设备:车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床、专用机床、线切割机床、加工中心等。
2、锻压设备:冲床、剪板机、冷弯机、平板机、液压机、摆碾机、剪床、卷板机等。
3、电器设备:高、中频电热设备、箱式电炉、井式回火炉、变压器、配电柜、发电机、焊接设备、起动电源、等离子切割机、标记打印机等。
4、流水线:装配线、焊接线、抛丸线
5、涂装线:阴极电泳线、阳极电泳线、面漆线
6、特种设备:锅炉、空压机、压力罐、压力管道、起重设备(叉车、吊车、电动葫芦、叉车)等。
三、单台设备(流水线)考核细则
四、设备检查及完好率考核
(1)车间设备管理员每月对本单位的设备进行一次设备完好率考核,汇总后报分厂设备主管。
(2)分厂设备主管每月5号前汇总报设备科,对设备完好率不达标的单位要查明原因,一同上报。
(3)设备科针对各分厂的设备完好率考核情况,进行汇总,并对考核结果分析,查找原因,提出设备完好率考核不合格单位的改进措施。
完好率的计算
1.设备完好率
完好设备台数
设备完好率= 主要生产设备总数*100%
五、考核频率:设备使用单位每月考核一次。
六、考核单位:各设备使用单位。
公司设备部监督管理。
七、完好标准:根据各分厂设备的使用年限制定标准。
八、罚则:各设备使用单位必须实事求是的对自己的设备进行考核,不能瞒报、
虚报,一旦查出,将进行公司通报或一定的经济处罚。
九、每年的设备完好率标准由公司设备科根据上一年的考核标准统一制定。
生产部设备管理考核细则(5篇)
生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作,明确分厂管理职责,细化管理要求,根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分,乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分,有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外,全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上,每增加____台扣____分,全月设备全部完好奖____分。
3、发现闲置设备不完好每____台扣____分,备用设备每____台不完好在1、2条的基础上加扣____分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣____分,卫生差扣____分,多个维修班出现上述情况进行累加,所有维修班均无以上情况奖____分。
5、发现设备带病运行且无检修计划,发现____台扣____分,具有安全隐患每台扣____分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣____分,设备基础严重腐蚀每台扣____分。
7、动密封点泄漏的介质为物料,每____点扣____分,情况严重的每____点扣____分,泄漏的介质为普通介质,每____点扣____分,情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌,未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
8、静密封点泄漏的介质为物料,每____点扣____分,情况严重的每____点扣____分,泄漏的介质为普通介质,每____点扣____分,情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌,未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
9、现场缺少压力表的每个点扣____分,可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣____分,安装的压力表量程不符合要求的每个点扣____分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范,未佩带安全带或不规范使用安全带,发现____次扣____分。
3设备考核细则
设备考核细则为了进一步加强公司设备管理,提高公司设备的运转率和使用率。
加强员工对设备的正常使用,维护意识和减本增效。
确定公司生产的顺利进行。
经公司讨论研究决定,对公司设备管理考核细则作如下规定:一、车间维护及设备目标考核内容1.设备完好率月平均98%,正常运转率月平均98%。
(暂定)每降低0.1%扣车间主任20元,扣车间班长10元。
2.维修后未保证维修质量,运转时间未达一个工作日影响生产,扣设备主任40元,扣车间班长20元。
3.因维修造成设备和零部件损坏一次扣设备主任20元,扣车间班长10元,根据造成设备损坏价值大小,另按照事故分析情况处理。
新设备到货的零部件安装前未检查,造成设备损坏影响生产扣设备主任20元,扣车间班长10元,设备损坏价值大影响生产的另作处理。
4.常用零部件材料(因购买时间或加工周期较长)未及时填报申请计划表、因缺件影响生产扣车间主任100元,扣车间设备主管50元,扣车间班长10元。
5.各种报表及书面材料,未能按要求时间送达的扣车间主任40元,扣车间相关班长20元。
6.未督促车间设备主管、班长和操作工按规定巡视检查设备未记录清楚扣车间主任20元,扣相关人员10元。
7.维修人员在接到维修通知时,应在5---10分钟到达现场,超过10分扣车间设备主任20元,扣当值班长10元。
8.生产岗位发现设备故障通知维修人员,未及时处理或未作处理造成事故一次扣车间设备主任40元,扣车间班长20元。
如生产岗位对故障发现不及时,未通知维修人员造成损失的扣操作员50元。
若损失价值较大另作处理。
9.维修或改造设备过程中,未按安全规章和各种操作规程操作造成设备和人身事故,按事故分析结果进行处理。
10.设备检修完成后,未做到工作完,场地净(当天工作未完也应整理整齐)未做到扣车间设备主任20元,扣当值班长10元。
11.发生一般及人身、设备事故不报告;不按规定(三天内)负责组织召开事故分析会;不处理。
共三项每项扣车间主任100元,扣设备主任100,扣班长50元。
机电设备标准化考核细则
备用风机完好、可靠,保证 6
随时投入使用
每发现一次扣 1 分
三
焦炉:
炭化室墙砖无非正常变形、
1 孔洞、裂纹、凹凸、麻面、 每发现一处扣 0.1 分
剥蚀、烧融及其它缺陷
修补焦炉的耐火材料及辅
2
每发现一次扣 0.5 分
助材料必须符合质量标准
横拉条完好,拉条沟严密,
3
每发现一次扣 0.1 分
按质量要求更换拉条和弹簧
等应进行日常维护保养 位扣 0.2 分
起重设备限位器、导绳器、钢
4
每发现一处不完好扣 0.2 分
丝绳、钩头等完好
特种设备、安全阀、压力表 5
等定期检验 五、 检修及维护保养情况:(共 15 分)
序号
考核内容
评分标准
公司下达月检修计划完成 1
率不低于 90%
每降低 5%扣 1 分
车间日常维护保养检修完 2
仪表齐全,指示准确
每发现一台次扣 0.2 分
六
皮带运输机:
皮带无扯边、撕边现象,接
1
每发现一台次扣 0.2 分
头平直、牢固
2 滚筒无损伤、开裂现象,瓦 每发现一台次扣 0.2 分
座润滑良好
3 机架不变形,机头、机尾清 每发现一台次扣 0.2 分
扫装置齐全,接触良好
4
托辊齐全,转动灵活
每发现一台次扣 0.2 分
电机运转平稳,无异响,接
5
每发现一台次扣 0.2 分
地良好
七
堆取料机:
轨道平整,路基无下沉,轨
1
每发现一次扣 0.5 分
距无变化,接地线牢固可靠
夹轨器动作灵敏可靠,油泵
2
每发现一次不正常扣 0.5 分
机械设备管理细则
机械设备管理细则一、设备采购与验收1.1 设备采购设备采购应根据生产需求、技术性能、经济效益等因素进行综合考虑,优先选择性能稳定、质量可靠、服务优良的设备供应商。
采购前需提交采购申请,明确设备规格、型号、数量等信息,并经过上级审批。
1.2 设备验收设备到货后,应组织专业技术人员进行验收。
验收内容包括设备外观、附件、技术文件等,确保设备符合采购要求。
验收合格后,应填写验收报告,并办理入库手续。
二、设备安装与调试2.1 设备安装设备安装应按照设备说明书和相关规范进行,确保设备安装的稳固、准确。
安装过程中应注意安全防护,避免发生安全事故。
2.2 设备调试设备安装完成后,应进行调试。
调试过程中应检查设备的各项功能是否正常,确保设备达到设计要求的性能。
调试合格后,方可投入使用。
三、设备使用与维护3.1 设备使用设备使用人员应熟悉设备操作规程,按照设备说明书和相关规范进行操作。
使用过程中应注意设备的运行状态,发现异常情况应及时停机检查。
3.2 设备维护设备维护包括日常维护和定期维护。
日常维护由使用人员负责,包括设备清洁、润滑等。
定期维护由专业维护人员负责,包括设备检查、紧固松动部件、更换磨损零件等。
四、设备保养与检修4.1 设备保养设备保养包括一级保养和二级保养。
一级保养由使用人员负责,包括设备清洁、润滑、紧固等。
二级保养由专业维护人员负责,包括设备检查、调整、更换易损件等。
4.2 设备检修设备检修是对设备进行全面检查、维修的过程。
检修应根据设备运行情况、维护记录等因素制定检修计划,并按照计划进行。
检修过程中应做好记录,发现重大问题应及时上报。
五、设备故障处理设备故障发生后,应立即停机检查,找出故障原因。
对于简单故障,可自行处理;对于复杂故障,应请专业维修人员进行处理。
处理故障时,应注意安全,避免造成二次损坏。
处理完成后,应进行试机运行,确保设备正常运行。
六、设备报废与处置设备因使用年限、技术落后、损坏严重等原因无法继续使用时,应提出报废申请。
生产部设备管理考核细则范文(三篇)
生产部设备管理考核细则范文应包括以下内容:1. 设备保养:考核设备保养情况,包括定期保养、检修和维修等。
评估设备是否按照规定保养计划进行维护,并检查保养记录是否完整和准确。
2. 设备故障率:考核设备的故障率和故障处理情况。
评估设备的可靠性和可用性,以及维修和处理故障的效率。
3. 设备寿命:考核设备的使用寿命和更新情况。
评估设备的使用寿命是否符合预期,并检查设备更换和更新计划的执行情况。
4. 设备利用率:考核设备的利用率和生产效率。
评估设备的利用率是否高,以及设备是否对生产效率有显著影响。
5. 设备安全:考核设备的安全管理情况。
评估设备是否符合安全规定和要求,设备操作人员是否经过培训和持证上岗。
6. 设备管理措施:考核设备管理的措施和效果。
评估设备管理规范是否完善,设备管理措施是否有效,并对设备管理人员的工作进行评估和考核。
7. 成本控制:考核设备管理对成本的控制情况。
评估设备管理的成本效益,包括设备维护成本、设备更换成本、设备故障导致的产量损失等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则,实际考核细则还需根据具体企业的情况来确定。
考核细则应具体明确,量化指标明确,便于评估和管理。
同时,需要制定相应的考核办法和奖惩制度,激励设备管理人员积极投入设备管理工作,提升设备的效率和可靠性。
生产部设备管理考核细则范文(二)第一章考核目的和原则一、考核目的设备管理是企业生产过程中至关重要的一环,直接关系到生产能力和效率的提升。
通过设备管理的考核,旨在评估生产部门在设备采购、维护和修理等方面的绩效,发现问题并采取适当的改进措施,提高设备利用率和生产效益。
二、考核原则1. 公平公正原则:考核过程公平公正,不偏袒任何一方,遵循客观、量化和可衡量的原则。
2. 绩效导向原则:考核侧重于评估设备管理绩效,以实际业绩为基准,注重实效和成果。
3. 激励和约束原则:考核结果作为激励和约束的依据,激发员工积极性和责任感,对绩效不佳者采取相应的改进措施。
机电设备管理考核细则
机电设备管理考核细则一、背景介绍机电设备是现代企业生产经营的基础设施之一,对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了确保机电设备的正常运行和安全使用,必须建立科学有效的机电设备管理体系,并对机电设备管理进行定期考核,以保证设备的稳定性和持续发展。
二、考核目的三、考核内容1.设备保养管理对机电设备进行定期保养,包括设备清洁、润滑、检修等工作,并建立相应的保养记录和档案。
考核时可以查看保养记录和档案,评估设备保养的频次和质量。
2.设备维修管理针对机电设备的故障和损坏,及时进行维修和更换,保证设备的正常运行。
考核时可以查看维修记录和修复效果,评估维修的及时性和效果。
3.设备更新和升级根据技术和市场的需求,及时对机电设备进行更新和升级,提高设备的性能和效率。
考核时可以查看设备更新情况和升级成果,评估设备的更新与升级的及时性和效果。
4.设备安全管理建立健全的设备安全管理制度,制定设备安全操作规程,加强对设备安全防护措施的检查和监督,确保设备使用过程中的安全。
考核时可以查看安全管理制度和操作规程的执行情况,评估设备的安全性和防护措施的有效性。
5.设备使用培训组织机电设备的使用者进行培训,确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项,提高设备的使用效率和安全性。
考核时可以查看培训记录和培训效果,评估培训的全面性和效果。
四、考核方法1.文件查阅查阅机电设备保养、维修、更新、安全管理的相关文件和记录,评估管理工作的规范性和制度落实情况。
2.调查问卷随机向机电设备使用者发放调查问卷,了解他们对设备管理工作的满意度和存在的问题,评估管理工作的用户满意度。
3.现场检查对机电设备的保养、维修、更新、安全管理等方面进行现场检查,评估管理工作的实际执行情况。
4.绩效考核通过设备运行情况和故障率等指标,对机电设备管理工作进行量化评估,评估管理工作的效果和效率。
五、考核结果处理根据考核结果,对机电设备管理工作进行评价和总结,并提出改进措施和建议。
机械设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1第一条:设备完好率:1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100—500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50—300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元.2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元.3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条:设备泄漏率:1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元.超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10—50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50—200元、考核检修专责30—100元、检修车间主管领导50—100元。
第三条:设备缺陷消除率:设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。
第四条:设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。
设备验收实施细则
设备验收实施细则设备进厂开箱验收:1.设备到厂后三日内由采购部门组织,设备供应商、设备使用单位的生产部共同进行开箱验收。
2.验收内容:1)由设备使用单位提供设备采购合同或技改审批报告。
2)按合同的设备一览表,清点设备数量,并确认设备规格、型号、辅机、工具、技术文件是否与合同相符。
3)清点实物和技术资料是否与厂家提供的装箱单相符。
4)检查设备及辅机的外观质量,是否符合合同标准,有无损坏现象。
3.设备验收中发现的问题,由订购部门负责与供应商联络解决。
4.设备开箱检验完毕,由设备使用单位将验收情况详细填入《设备开箱验收单》,参加验收人员必须在验收单上签字。
验收单一式三份,一份交供应商,一份设备使用单位留存建立设备档案,一份存档。
(一)设备试运行性能达标验收1.设备安装完毕,试运行性能达标后,由设备使用单位进行初步验收,对初验查出的问题责成相关责任人进行整改,并将初验的结果、整改措施及再次检验结果填写在自检表中,设备使用单位的自检结论必须经过分管生产副总审查、签字认可。
企管部对验收设备的资料审查整理后,报公司设备验收小组并组织验收。
2.设备验收标准1)机械设备验收标准:a)性能能够达到设计要求,满足生产工艺及产品质量要求。
b)整机运转平稳、声音正常、无异常杂音、机器所有焊接点及连接部位无松动现象。
c)润滑装置良好,润滑器具齐全,润滑剂型号符合要求,润滑剂量适中。
d)传动系统运转正常,原动机与从动机同心度及连接部位安装符合规范要求。
e)冷却水管畅通,水源充足,换热、保温效果好。
f)操作阀、调控装置、自控仪器仪表灵敏可靠。
g)电气保护装置有效,接地良好,电气线路整齐,符合规范要求。
h)设备表面清洁无油污、无灰尘、无锈蚀、标识牌完整,参数清楚、随机附件工具用具齐全,无跑、冒、漏、滴现象。
i)安全防护装置齐全可靠,监视、检测设施在检验有效期内。
j)随机技术资料齐全,有安全操作规程,有试运行检查记录,操作人员持证上岗。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
1. 设备完好率考核:根据生产部门管理的设备数量,每月统计设备维护情况和故障次数,计算设备完好率。
设备完好率=(设备总数-故障次数)/ 设备总数,完好率越高,得分越高。
2. 设备维修及时率考核:统计维修工单的处理时间,计算设备维修及时率。
维修及时率=(维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量)/ 维修工单总数,维修及时率越高,得分越高。
3. 设备故障处理效率考核:统计设备故障的处理时间,计算设备故障处理效率。
故障处理效率=(设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量)/ 故障总数,处理效率越高,得分越高。
4. 设备保养合格率考核:统计设备保养工作的合格率。
合格率=(合格的保养工单数量)/ 保养工单总数,合格率越高,得分越高。
5. 设备安全使用考核:评估生产部门对设备安全使用的管理情况,包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分,得分越高越好。
6. 设备更新改进考核:评估生产部门对设备的更新和改进工作,包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况,综合评分,得分越高越好。
7. 设备成本控制考核:评估生产部门对设备使用成本的控制情况,包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况,综合评分,得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则,可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时,可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施,以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
中国石化油田企业设备检查细则
油田企业名称:二级单位名称: 检查日期:检 查 人:
检 查 项 目
检 查 内 容
评分原则
原则分数
实得分数
检查方式
一 重要经济指标
(60分)
1.设备完好率(20分)
重要生产设备综合完好率不低于94%。
每低1%扣3分。
20
查资料
2.重要设备运用率(10分)
重要生产设备综合运用率不低于70%。
每低1%扣1分。
1项不合格扣5分。
10
座谈、查资料
二、三级单位每年定期召开设备管理工作会议,并有记录。
无记录不得分,记录不全酌情扣分。
15
查资料
2.管理内容与业绩指标(10分)
二级单位建立设备管理目旳责任制。在年度考核指标中有明确旳设备管理指标。
缺1项扣5分。
10
查资料
3.设备管理制度(25分)
建立和完善了设备管理制度,重要包括:1.设备选型、购置管理制度;2.设备安装、验收制度;(3)设备维护保养制度。(4)设备使用制度[巡回检查规程、操作规程、保养规程、润滑(图)表];(5)设备更新改造管理制度;(6)设备油水润滑管理制度;(7)设备封存、报废管理制度;(8)设备技术资料、档案管理制度;(9)设备事故管理制度;(10)关键、重大设备管理制度。
15
查资料
2.整改计划和措施(15分)
二、三级单位对自查发现旳问题立即组织整改,对于临时不具有整改条件旳,应制定出整改计划和措施。(抽查本二级单位所属旳2个三级单位)。
1.对自查发现旳问题具有整改条件没有立即进行整改扣2分。
2.临时不具有整改条件旳,未制定整改计划和整改措施扣2分,计划和措施不贯彻每项扣1分。
10
生产设备管理实施细则
生产设备管理实施细则1. 引言本文档旨在规范和指导生产设备的管理实施。
生产设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源,合理的设备管理可以提高生产效率,延长设备寿命,并确保生产过程的连续性和稳定性。
准确地遵循设备管理实施细则,对于维护设备资产价值,提高设备运行效率和降低维修成本具有重要意义。
2. 设备采购2.1 设备需求评估在采购新的生产设备之前,必须进行设备需求评估。
评估过程应包括以下内容:•生产工艺要求:了解设备是否满足产品的生产工艺要求。
•生产能力:评估设备的生产能力是否满足企业的产能需求。
•技术支持与服务:考虑设备供应商的技术支持和售后服务水平。
•质量保证:关注设备的质量认证及生命周期成本。
2.2 供应商选择在选择供应商时,应综合考虑以下因素:•供应商信誉度和声誉。
•设备质量和可靠性。
•供应商的技术实力和售后服务能力。
•设备价格和采购成本。
2.3 设备验收采购设备后,应进行设备验收以确保其质量符合要求。
验收过程应包括以下内容:•设备功能性测试。
•设备质量检查。
•设备性能验证。
3. 设备安装与调试3.1 设备安装设备安装是指将设备搬迁到指定位置,并完成相关的电气和机械接口连接。
设备安装应按照以下步骤进行:1.设备位置确认:根据设备布局或平面图,确定设备安装位置。
2.基础建设:确保设备安装基础的牢固和平整。
3.设备搬迁与安装:将设备运往指定位置,并确保设备垂直水平安装。
4.接口连接:按照设备说明书连接电气和机械接口。
3.2 设备调试设备安装完成后,需要进行设备调试以确保其正常工作。
设备调试过程应包括以下内容:1.电气调试:确保设备的电气接线正确,并进行开关试验和电气参数调整。
2.机械调试:检查设备的机械传动部件,进行润滑和调整。
3.系统调试:测试设备的整体功能和性能。
4. 设备运行与监测4.1 设备操作规程制定设备操作规程是确保设备正常运行的重要措施。
设备操作规程应包括以下内容:•设备启停步骤和顺序。
设备一级保养及考核细则
设备一级保养及考核细则设备是企业紧要的资产之一,因此设备保养是企业正常运作的关键。
设备保养包括从基本保养到认真保养的各种服务项目。
一级设备保养是设备保养的首要级别,它是为保持设备正常运作而进行的全面维护和修理、管理和保养。
为保证设备的正常使用,企业需要订立一套严格的设备一级保养及考核细则。
一、设备一级保养1.清洁保养设备的清洁维护是设备一级保养的基础。
每日开机前必需对设备外表及内部进行清理,特别是与清洁有关的部位和设备风扇、滤芯和散热器,要保证定期清理,使在机内的粉尘和污垢不会影响设备的正常作业。
同时,设备的通风孔也要保持畅通。
2.部件保养设备一级保养是一种系统化的操作,必需对设备内部部件加以呵护。
设备的各个部件必需依照制造商的要求适时维护、检修和更换,如润滑油、部件的清洁、紧固螺丝的调整等项目。
3.设备维护和修理设备维护和修理是设备一级保养的必要部分。
当设备显现故障时,必需适时排出故障,以保持设备的正常运作。
如一些电脑类的设备碰到问题,可能需要检查网络连接是否好、调整TCP/IP设置等问题。
二、设备一级考核设备一级保养及考核细则也包括一系列考核标准。
考核标准是设备保养的紧要基础,也是设备维护水平的紧要表现。
1.设备保养达标率设备保养达标率是指设备保养工作中各项服务项目的完成率。
企业应当在设备保养达标率方面订立严格要求,如将保养率设为95%以上。
2.设备维护时间设备维护时间是设备保养的紧要指标之一、设备一级保养的时间要延续到每个月,因此设备维护时间也是每个月一次的。
企业应依据设备的类型和使用率合理布置时间,并设定合理的维护保养时间,以确保设备运作的正常和安全。
3.计划保养和按需保养设备保养包括计划保养和按需保养。
计划保养是通过常常性检查准备好的保养计划,而按需保养是在设备显现故障或暂时停止时而进行的。
企业应依照计划保养和按需维护的要求进行设备保养工作,以达到更好的设备使用效果。
4.设备操作安全设备一级保养不仅考虑设备本身的安全,还要考虑设备操作的安全性。
设备完好率考核细则
状况、归属单位、存放地、管理负责人等基本信 项扣1分,最多扣2分。未建立台账 息。(中心建立总台账,工区/项目部建立分台账 不得分。
。)(10分)
机械使用贯彻人、机固定原则,做到机械设备专 1.设备未按照要求定人、定机一项
人操作、专人管理。(10分)
扣1分,最多扣4分。
施工车辆证照齐全。(10分) 设备使用 (40分) 操作手应熟练掌握操作技巧,能够及时排除一般
设备维修 保养
季节性停使设备做好防雨防锈措施、妥善保管、 外观整洁、确保附件齐全。
2.不符合要求一项扣1分,最多扣4 分。
(40分) 对设备定期进行检查保养,及时排除故障,做好 3.不符合要求一项扣1分,最多扣4
保养记录,使设备保持技术性能良好。(10分) 分。
设备大修在正规维修厂,修理合同及送修资料齐 4.设备维修未按照要求一项扣1分,
单位名称(盖章):
xxx集团有限公司
年
季度设备完好率考核
考核内容
考核标准
扣分标准
各单位应建立设备采购、操作、使用、维修、保 养、封存、报废等管理制度。(中心及工区/项目 部均需存档。)(10分)
1.制度不健全一项扣1分,最多扣2 分,无制度不得分。
制度建设 各单位应建立设备总台账,台账上应包含设备名 (20分) 称、数量、型号、开始使用日期、原值、现值、 2.设备台账填写不认真、不完整一
全。(10分)
最多扣4分。
设备报废 (20分)
设备报废条件充分,程序完善,相关业务部门切 实履行责任,核实清楚,方案明确,分管领导及 主要负责人签字确认。(中心留档。)(20分)
1、一项不符合扣1分,最多扣4分。
存在问题
备注
负责人签字:
主要设备评级标准细则
电站重要设备评级评级原则根据设备旳完好限度,分为三类:一类:通过运营检查与测量,技术状况良好,无缺陷,能保证安全与经济运营旳设备。
二类:基本完好旳设备,个别零部件虽有缺陷但尚能安全运营,不危及人身,设备安全。
三类:有重大缺陷旳设备,危及安全运营,输出功率减少,“三漏”状况严重。
评级措施1.设备以台为单元将水轮机、发电机、自动调速器以及进水阀、变压器、高压开关等为一种单元。
在一种单元同步具有一、二、三类者为三类,同步具有一、二类者为二类。
一、二类设备记录为完好设备(设施)。
2设备完好率计算设备完好率按下式计算:设备完好率(%)=一、二类设备单元数/设备总单元数×100%评级原则一、水轮机1.满足下列所有条件者为一类设备(1)持续达到额定输出功率(铭牌出力),经测实验证,性能优良者;在多种设计工况下运营正常,并能随时投入运营。
(2)机组振动、噪音符合原则规定,稳定性能良好,各部轴承温度、油质等符合规范规定,运营声音正常,噪音符合有关规定。
(3)零部件完整、齐全,水机过流部件磨蚀未引起输出功率旳下降。
(4)真空表、压力表、温度表等齐全,动作敏捷,批示对旳。
(5)转轮、蜗壳、座环、主轴、端盖、轴承等符合安装工艺规定,标志对旳,无漏水,漏油现象。
(6)导水机构密封良好,各部件动作灵活。
(7)导叶关闭后其漏水量符合规程规定值。
(8)自动装置和信号装置完好,动作对旳。
(9)重要备品配件齐全。
(10)技术资料完整、精确。
2.有下列状况之一者为三类设备已达不到额定或投产时输出功率旳95%。
水机过流部件磨蚀严重,危及安全运营。
机组严重振动、摆动,幅度超过规程规定,危及安全运营。
轴承油质劣化,轴温长期偏高,密封不严,严重泄漏,危及安全运营。
重要部件存在严重缺陷并危及安全运营。
导叶全关时,漏水严重,甚至使机组无法停机者。
3.二类设备不属于一、三类设备者,为二类设备。
二、发电机1.满足下列所有条件者为一类设备(1)持续达到额定输出功率,能随时投入运营;或经验证明性能参数优良。
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迁钢公司设备达标实施细则(试行)第一节总则第一条在迁钢公司开展“设备达标”活动,是为了激励全公司设备工作,通过大家共同努力提高设备维护运行水平,促进稳产高产。
并通过对达标设备授牌等活动,增强岗位人员爱护设备爱岗敬业的荣誉感。
第二条开展设备达标工作是由设备处组织各分厂参加,对本单位“重要、主要设备以及站所”依据设备达标标准,通过单位内部治理、上报申报、评审打分,并最终授牌达标的评选活动。
第三条达标设备主要包括:机电设备;变、配电室、风机房、泵房、液压(气动)站所、天车(起重机)等设备。
第二节各单位职责第四条设备处职责:1.每年上半年牵头组织全公司设备达标工作,下半年组织对各单位达标设备组织复查工作。
2.组织各分厂人员成立设备达标活动小组,并对各单位上报的达标设备进行评比检查和评审打分工作,将评审设备报公司审批后组织授牌等工作。
第五条各分厂职责:1.组织点检站、生产作业区和维护单位对准备参加达标的设备、站所进行达标前的综合治理工作,并达到“设备达标标准”的要求。
2.对达标的设备按时限要求填报《年度设备达标计划》,并报设备处。
3.参加设备处组织的达标设备评比和复查工作,并对存在的问题及时治理整改。
第六条各维护单位职责:1.按照“设备达标标准”的要求做好日常设备的维护工作。
2.认真参加分厂组织的设备达标治理工作。
3.按时参加设备达标活动,并对评比和复查中存在的问题及时组织治理整改。
第三节设备达标工作程序第八条每年上半年由设备处牵头组织各分厂参加,由各分厂组织对本单位准备上报的达标设备进行综合治理,重点工作内容包括:基础管理工作;基础设施;设备工作等方面内容(详见“设备达标标准”)。
并在规定的期限内完成内部治理工作,填报本单位《年度设备达标计划》。
第九条由设备处组织各分厂专业人员参加成立评审小组,对各分厂上报的《年度设备达标计划》组织逐台评审工作。
并由评审小组成员采用不记名方式在设备达标表上打分。
第十条设备处依据检查情况和评审小组打分统计情况,经过汇总和综合评定拿出本年度各分厂设备达标初步意见,报公司领导审批。
第十一条经审批通过的达标设备,由设备处组织领导参加,向各分厂达标设备授牌工作。
并在迁钢网上公布评选结果。
各授牌单位将“设备达标牌”挂在设备区域的警目地方,以激励岗位职工。
第十二条每年下半年由设备处组织各分厂专业人员参加对达标设备进行一次全面复查,对出现严重问题的设备将给予摘牌处理。
相关分厂将原已“授牌”交回设备处。
第十三条摘牌处理的主要否决条件:1.发生重大设备和操作事故者。
2.在基础工作中出现重大管理失误者。
3.现场基础设施和设备管理中出现严重管理和维护问题者。
第四节落实考核工作第十二条对达标授牌设备有关岗位按相关的奖励考核办法给予一次性奖励。
第十三条对各单位达标设备进行复查发现降标的设备予以摘牌处理的,视具体情况对有关岗位落实考核。
第五节附则第十五条本制度由首钢迁钢公司设备处负责解释。
第十六条本制度自下发之日起执行。
附件一(见《设备达标标准》)附件二(见《设备达标打分表》)附件三《年度设备达标计划》。
迁钢公司设备处2006年3月8日附件一目录一.机械设备达标标准二.电气设备达标标准三.变、配电室设备达标标准四.风机房、泵房设备达标标准五.液压(气动)站所达标标准六.天车(起重机)设备达标标准一.机械设备达标标准1. 基础工作方面:1.1 图纸资料齐全,点检(给油脂)标准和各相关制度发到岗位。
按时组织学习和抽考。
1.2 设备包机到人落实到人,认真执行点检信息钮系统,按时点检设备。
1.3 基础台帐建全,并按要求认真填写。
1.4无设备违规操作和重大设备事故等现象发生。
2. 基础设施方面:2.1皮带通廊、转运站、设备厂房等建筑结构完整可靠,平台、梯子、栏杆等设施齐全,无变形、开焊和腐蚀问题。
2.2通廊、转运站和厂房内照明灯安装整齐,照明灯开关良好,照明灯全亮。
2.3设备周围无杂物。
需要现场存放的备品、备件,按定置管理要求,码放整齐。
2.4各种消防和安全设施齐全、完整,并安放在规定区域。
2.5设备基础稳固。
无裂纹、塌陷、倾斜、变形,无腐蚀或浸油粉化,连接牢固,无松动、断裂、脱落现象。
3. 设备方面:3.1设备结构完整。
零部件、附件保持完整无缺,调整,紧固良好。
零部件磨损、腐蚀、裂纹、变形在允许范围以内。
设备有铭牌。
3.2转动设备运转平稳,无震动,无异声,地脚无松动,接手对中良好。
3.3随机所装各种计器、仪表,控制装置齐全,数据显示准确,按要求定期送检。
3.4设备运行各种参数(温度、压力、速度、震速、位移等)符合技术要求。
3.5设备见本色,机光马达亮,设备周围地面干净整洁,无油污杂物,定期清扫。
设备无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。
3.6设备按润滑“五定”要求进行润滑,润滑装置齐全完好,•油具、油料清洁,无缺油、漏油现象,并有完整记录。
二.电气设备达标标准1. 基础工作方面:1.1 图纸资料齐全,点检(给油脂)标准和各相关制度发到岗位。
按时组织学习和抽考。
1.2 设备包机到人落实到人,认真执行点检信息钮系统,按时点检设备。
1.3 基础台帐建全,并按要求认真填写。
1.4 无设备违规操作和重大设备事故等现象发生。
2. 基础设施方面:2.1电缆沟、隧道标示准确齐全,盖板无缺失,排水设施完好,积水不超集水坑。
符合安全规范标准。
2.2 电机基础完整无裂纹,地脚螺丝齐全紧固。
2.4 电缆槽架无变形,盖板无缺失,无临时线和乱接电线等。
符合安全规范标准。
2.5 照明设施齐全无损坏情况。
3. 设备方面:3.1机旁操作箱(盘)及相关电气设备外观良好,箱(盘)门和本体无变形,门能关严。
3.2操作箱(盘)上的仪表、指示灯、开关、按钮等电气元件齐全,安装和接线规范,无松动,工作正常准确。
3.3操作箱(盘)安装牢固、稳定无松动,接地线符合安全标准,维护状况良好,设备见本色。
3.4电机外观干净、无尘土、油污、杂物覆盖,见其本色,铭牌完整。
3.5电机运转平稳,无异常震动、杂音,温升正常。
接地线符合安全标准。
3.6设备运行参数(电压、电流、绝缘、转速等)符合技术要求。
3.7 现场安装的行程开关、限位开关、急停开关、拉绳开关等控制设备无损坏,安装牢固,工作正常准确三.变、配电室设备达标标准1. 基础工作方面:1.1 图纸资料齐全,点检(给油脂)标准和各相关制度发到岗位。
按时组织学习和抽考。
1.2 设备包机到人落实到人,认真执行点检信息钮系统,按时点检设备。
1.3 基础台帐建全,并按要求认真填写。
1.4 设备在评比期内半年内,无设备违规操作和重大设备事故等现象发生。
2. 基础设施方面:2.1变配电室建筑物完整无孔洞,门、窗、玻璃、吊顶等设施齐全,门锁和窗销完好。
2.2室内照明灯安装整齐,照明灯开关良好,照明灯全亮。
2.3变配电室通风良好,空调等设备完好,配电室防小动物措施到位,配电室门和安全通道门均能确保畅通。
2.4室内无临时线和乱接电线,无杂物和堆放的备件等,符合定置要求。
2.5 变配电室电气柜前后铺绝缘胶皮,符合安全要求。
2.6各种消防和安全设施齐全、完整,并安放在规定区域。
安全防护器材定期检验。
3. 设备方面:3.1变配电室内的盘、箱、柜及相关电气设备外观良好,柜门和柜体无变形,柜门能关严。
3.2 柜门各仪表、指示灯、开关按钮等齐全,工作正常准确。
3.3各盘、箱、柜及相关电气设备的安装牢固、稳定无松动。
站内设备运行状况、维护状况良好,设备见本色,机光马达亮。
3.4电气元件安装和接线规范,无松动,各电气装置工作可靠稳定。
3.5变配电室内电缆槽和电缆沟完好,电缆槽和电缆沟要全部扣盖整洁,符合安全规范标准。
四.风机房、泵房设备达标标准1. 基础工作方面:1.1 图纸资料齐全,点检(给油脂)标准和各相关制度发到岗位。
按时组织学习和抽考。
1.2 设备包机到人落实到人,认真执行点检信息钮巡检制度,按时按质点检设备。
1.3 基础台帐健全,并按要求认真填写。
1.4无设备违规操作和重大设备事故等现象发生。
2. 基础设施方面:2.1站所建筑物完整无孔洞,门、窗、玻璃、吊顶等设施齐全,门锁和窗销完好。
2.2站所室内照明灯、水龙头安装整齐,开关良好,照明满足生产要求,并严格执行节电节水等节能措施。
2.3站所室内通风良好,空调等设备完好,配电室防小动物措施到位,安全通道确保畅通。
2.4无临时管线和私接乱用现象,室内无杂物和随意堆放的备件等,符合定置要求。
2.5 变配电室电气柜前后铺绝缘胶皮,符合安全要求。
2.6各种消防和安全设施齐全、完整,并安放在规定区域。
安全防护器材定期检验。
3. 设备方面:3.1设备外观良好,开关或操作部件无变形、卡涩和运转不良现象,阀(截)门能关严。
3.2 控制柜、盘上各仪表、指示灯、开关按钮等齐全,工作正常准确。
3.3设备的安装牢固、稳定、无松动。
站内设备运行状况、维护状况良好,设备见本色,机光马达亮。
文明生产达标。
3.4控制和测量等电气元件安装和接线规范,无松动,各电气装置工作可靠稳定,测量仪表准确。
3.5电缆槽盒、管线整洁,符合安全规范标准。
五.液压(气动)站所达标标准1. 基础工作方面:1.1 站所内设备图纸资料齐全,点检(给油脂)标准和各相关制度发到岗位。
按时组织学习和抽考。
1.2 设备包机到人落实到人,严格按点检标准点检,点检数据按信息化要求及时上传到服务器。
1.3基础台帐建全,并按要求认真填写。
1.4无设备违规操作和重大设备事故等现象发生。
2. 站所内环境及基础设施方面:2.1 站所建筑物完整无孔洞、裂纹,门、窗、玻璃、吊顶等设施齐全、无破损,门锁和窗销完好。
2.2站所内地面平整,洁净,无杂物堆积,应急备件、灭火器、过滤小车等摆放整齐,符合定置要求。
2.3站所通风、照明、供暖等设施齐全、完好,温度、湿度适宜,空气中无可见灰尘,能随时提供点检、维护、检修所需的充足光源。
2.4站所内灭火器、安全阀等各种消防和安全设施配备齐全、性能可靠,安全防护器材定期检验,门和安全通道门均能确保畅通。
3. 设备方面:3.1站所显著位置有站所名称标志牌及主体设备系统工作原理图。
3.2供电及计控信号线路规范、完好,无走临时线和乱接现象,各接点部位无灰尘及虚接,绝缘部位绝缘良好。
3.3工作介质及冷却水管路走线整齐、规范,每条管路有区分标识牌,介质压力、返回及泄漏管路按颜色区分,地面走管路要全部扣盖,符合安全规范标准。
3.4 站所内各仪表、指示灯、开关按钮等完好,流量计、压力表、温度表等计量、计控仪表部件齐全,数据显示准确,按要求定期送检验;压力、速度、流量等调节装置灵活、无卡滞现象,调定后锁紧。
3.5站所内设备外观整洁,无破损,安装牢固、稳定无松动,运行参数(压力、温度、流量等)符合技术要求、维护状况良好,各部无跑油(气)冒滴漏现象,设备见本色,机光马达亮。