成本控制管理办法58213
成本控制管理办法
成本控制管理办法在当今竞争激烈的商业环境中,成本控制是企业成功与否的重要关键。
好的成本控制可以提高企业竞争力,增加利润,并为企业的可持续发展打下坚实基础。
本文将介绍几种有效的成本控制管理办法,帮助企业降低成本、提高效益。
一、制定明确的成本控制目标一个有效的成本控制管理办法是制定明确的成本控制目标。
这些目标应该具体、可衡量,并与企业的总体战略和目标相一致。
例如,一个目标可以是降低制造成本,另一个目标可以是优化采购成本。
明确的目标可以激励员工努力工作,指导决策,并衡量成本控制的进展。
二、精细化预算管理预算是成本控制的关键工具。
通过精细化的预算管理,企业可以合理安排资源,控制成本。
首先,企业应该制定详细的预算计划,包括各项成本预算和收入预算。
其次,要加强预算执行和监控,及时调整预算计划。
最后,要进行预算绩效评估,分析预算执行情况,找出问题并采取措施加以改进。
三、优化采购管理采购成本在企业总成本中占据很大比重。
因此,优化采购管理可以显著降低成本。
企业应该建立供应商评估体系,评估供应商的质量、价格、交货时间等方面,并与他们建立长期的合作伙伴关系。
此外,企业可以通过集团采购和集中采购等方式,利用规模效应降低采购成本。
四、提高生产效率提高生产效率是成本控制的重要手段之一。
企业应该持续改进生产工艺和流程,优化生产布局,减少不必要的等待时间和浪费。
同时,应该鼓励员工参与改进工作,并提供培训和技能提升机会。
此外,企业还可以引入自动化设备和技术,提高生产效率和质量。
五、有效管理库存库存是企业最常见的资金占用和成本之一。
通过有效管理库存,企业可以减少库存资金占用和仓储成本。
首先,企业应该建立科学的库存管理模型,合理确定库存水平和补充策略。
其次,要加强库存监控,及时处理滞销和过期产品,并制定合理的退货政策。
最后,要与供应商建立有效的联动机制,实现库存的快速周转。
六、培养成本意识和节约文化最后,企业应该培养员工的成本意识和节约文化。
7 成本控制管理办法
XX有限公司成本控制管理办法一、总则1、为了加强成本管理,降低消耗,提高经济效益,根据公司财务制度及其它管理制度,结合生产工艺的特点制定本办法。
2、成本控制是在公司总经理和财务总监的领导下,全公司范围内对影响成本的各个关键环节实行严格的成本控制。
二、成本控制责任制1、公司总经理和财务总监为成本控制的第一责任人,成本会计及涉及成本核算的各部门为成本控制的直接责任人。
2、财务部与相关部门共同负责成本的预测、计划和内控,制定详细的成本核算方法。
3、原材料采购部按公司制定的采购管理办法,对原料采购的数量、质量以及单价进行严格的控制。
4、生产部按销售计划制定生产计划与采购计划避免过量采购和过量生产。
5、生产车间严格按照HCPPA质量安全认证体系及生产工艺的要求进行生产质量的全程控制。
6、质检部门对采购的原材料及产成品进行严格的质量检测。
7、技术部门负责生产工艺过程的改进,确保生产技术指标处于国内领先水平。
8、销售部门按市场销售情况和市场对公司产品价格的认可程度,对单品的成本水平提出建议。
9、督审部每月按成本控制的各项指标进行考核。
三、原料采购1、建立原材料采购计划和审批制度。
生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量,并填制采购单报送采购部门。
采购计划由采购部门制订,报送分管经理并呈报经理批准后,以书面方式或电话方式通知原材料供货商。
对原材料应采取批量采购,争取到厂家的批量折扣,按照计划和预算,制定好采购单,确保有效的库存量。
2、建立严格的采购询价报价体系。
供应科设立专门的询价员,定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询,坚持货比三家的原则,对原材料采购的报价进行分析反馈,发现有差异及时督促纠正。
对于每天使用的原材料,根据市场行情每一周报价一次,并召开定价例会,定价人员由经理、分管生产经理、分管财务经理、使用部门负责人、采购员、询价员组成,对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。
成本控制制度管理办法(5篇)
成本控制制度管理办法第二部分成本控制管理成本控制管理办法1、目的。
建立全面的责任成本管理体系,规范和指导项目的成本管理工作,实施项目成本全过程控制,增强成本控制力度,降低成本费用,提高项目利润效益。
2、范围。
适用于公司所属的各开发项目的成本管理工作。
3、职责:3.1成本控制部:3.2、采购部。
负责与项目相关的招标、采购、合同管理工作,负责各类供应商的管理工作。
3.3、财务部。
负责工程、采购中各项款项的审批、支付,负责提供相关科目目标成本的测算、计划、核算。
3.4、工程部。
负责设计变更、现场签证的确认,监督施工现场对施工图、设计变更、现场签证的实施,负责各合作单位形象进度的确认。
3.5、主管副总。
负责相关文件的审核、批复、签发。
4、管理办法:4.1、建立全面的责任成本管理体系为实现项目成本的全过程控制,明确各部门的成本责任和职责,应建立全面的责任成本管理体系。
(支持文件:责任成本管理体系制度)4.2、房地产开发项目全过程控制(支持文件:①、项目可行性研究和投资决策控制程序;②、目标成本科目分类及说明;③、目标成本编制作业指引)4.2.2、项目设计阶段:1)、对入围的设计方案进行投资估算及经济指标分析,编制《设计方案经济技术指标分析表》,便于最佳方案的确定。
2)、在设计方案确定后____个工作日内对目标成本科目进行细化和修订,明确工程造价的最高限额,尽可能地实行合理的限额设计,并以合同形式建立相应的经济责任。
3)、加强初步设计及施工图的会审工作,充分考虑使用功能、施工可行性、工程造价的经济性,减少因设计变更造成的造价失控。
4)、在施工图完成后____个工作日内(视具体情况调整时间)完成施工图预算,提高目标成本中建安成本的精准度,及时调整项目目标成本。
编制《材料、设备汇总明细表》,展开市场价格及产品性能调查,合理分配材料及设备的供货方式,明确材料及设备的目标成本。
1)、深入分析现行的计价定额、政策法规,提供准确的取费系数。
成本控制制度管理办法(3篇)
成本控制制度管理办法第一条目的为了增强成本控制力度,降低成本费用,提高市场竞争力,根据国家有关法规政策,结合集团成本管理的要求和经验、教训,制定本制度。
第二条成本管理职责及权限1、制订修正本单位成本管理制度,并报集团管理委员会通过。
2、客观、认真地进行项目成本费用测算,编制项目成本费用计划,确定项目及每个单项工程的目标成本,分解成本费用控制指标,落实降低成本技术____措施。
跟踪、落实项目成本计划及执行情况,分析、总结项目成本控制情况。
3、遵循基本建设程序,进行项目实际操作,对项目成本实行项目经理负责制和全员全过程控制,对可控成本、变动成本和成本异常偏差实行有效监控。
保证将成本控制在目标成本范围内。
4、正确处理成本、市场、工程质量、资源、效益之间的关系,防止和杜绝重大工程质量事故,努力缩短建设周期,严格控制项目的质量成本和期间费用,加速投资回报,提高投资回报率。
5、____项目建设成本费用核算,及时、全面、准确、动态地反映项目成本、费用情况,按规定编报成本会计报表等有关资料。
坚持成本报告制度,保证成本信息交流的及时、有效。
6、熟悉、掌握国家和当地有关法规政策及市场需求、预算定额水平等成本控制因素,用足用活各种政策、资源,提高成本控制的预见性,努力寻求降低成本费用的途径。
7、定期或不定期分析成本结构、差异及其原因、监控措施及其效果、经验教训,并将分析报告报集团管理委员。
8、接受审计部对项目成本进行阶段审计和决算审计,并就审计提出的合理性建议进行整顿。
9、工程类合同超过____万的项目由公司集团管理委员定标。
10、工程结算超过原合同或超过预算____%的由公司集团管理委员参与审定。
第三条规划设计环节的成本控制1、总体规划设计方案(必须包括建造成本控制总体目标),应首先上报董事会____的“规划设计方案听证会”____,获通过后方可进入下一设计阶段。
并要求设计单位对设计方案出具项目概算。
2、施工图设计合同应具备有关钢筋、混凝土等建材用量要求的条款。
2024年成本控制制度管理办法(2篇)
2024年成本控制制度管理办法第一章总则第一条为加强企业的成本控制,合理利用资源,提高经济效益,制定本办法。
第二条本办法适用于所有企业,包括国有企业、私营企业等所有经营实体。
第三条企业应当建立健全成本控制制度,明确成本控制的目标和原则。
第四条成本控制的目标是在保持产品或服务质量的前提下,最大程度地节约成本,提高企业的综合竞争力。
第五条成本控制的原则包括以下几点:(一)全面性原则:成本控制要从企业的各个环节入手,形成全员参与、全过程控制的工作格局。
(二)科学性原则:成本控制需要依靠科学的数据分析和决策支持,充分利用信息化技术手段。
(三)灵活性原则:成本控制要适应市场环境的变化,灵活应对各种经济形势。
(四)公平性原则:成本控制要遵循公平公正原则,不损害员工和供应商的合法权益。
(五)可行性原则:成本控制要符合企业的实际情况,具有可行性和可操作性。
第二章成本规划和预算管理第六条企业应当设立成本规划和预算管理部门,负责编制成本规划和预算,并进行监控和评估工作。
第七条成本规划和预算编制应当参考国家经济发展规划和企业战略目标,综合考虑市场需求、技术投入、资源利用等因素。
第八条成本规划和预算应当包括以下内容:(一)主要成本项目的预算数额。
(二)各部门、各项目的具体责任和任务。
(三)成本控制的重点和措施。
(四)业绩评估和奖惩机制。
第九条成本规划和预算的编制应当经过相关部门的审核和批准,并及时向企业全体员工和相关供应商公示。
第十条企业应当定期对成本规划和预算进行监控和评估,及时发现问题并采取措施加以纠正。
第三章成本分析和优化第十一条企业应当建立完善的成本分析体系,对主要成本项目进行分析和评估。
第十二条成本分析应当包括以下内容:(一)成本构成和变动分析。
(二)成本与产量、销售额的关系分析。
(三)成本与效益的关系分析。
(四)成本与市场价格的比较分析。
第十三条成本分析结果应当及时上报给企业的决策层,为决策提供科学依据。
第十四条企业应当根据成本分析结果,制定成本优化措施,寻找降低成本的方法和途径。
成本控制管理办法
成本控制管理办法第一章总则1.1成本控制目的明确公司各部门及相关人员和设计、监理单位在工程成本控制中的责任,从而达到对工程设计、施工过程中的成本进行动态控制的目的,确保各项目工程成本控制在公司批准的目标成本范围内。
1.2成本控制的各项指标1.2.1 初步设计的总目标成本按初设总目标成本比批复估算<5%~10%选定,并作为初步设计概算的最高限额。
1.2.2 施工图设计的目标合同价目标合同价=目标成本-目标设计变更费用-目标不可预见费用。
“目标合同价”作为施工图设计预算的最高限额;目标成本≤批准概算;“目标设计变更费用”指由于勘察设计质量原因导致的设计变更增加费用;“目标不可预见费用”指除勘察设计不当原因外,工程建设实际发生且按施工合同须增加的费用。
第二章职责分工2.1 总工室职责负责初步设计概算低于初设总目标成本、施工图预算低于目标合同价及设计变更费用的控制。
2.2 工程管理部、项目管理部职责负责不可预见费用的成本控制。
2.3 商务部成本控制组职责负责工程项目的预算、结算及审核设计变更单产生的费用,并实时对可能超出目标成本的情况发出预警。
第三章初步设计阶段的成本控制3.1 初步设计成本控制工作3.1.1 总目标成本审查项目管理部编制初步设计方案(必须包括初设总目标成本)经工程管理部、总工室审核后,上报公司领导班子审查,获得通过后方可进入初步设计招标。
3.1.2 限额设计初步设计合同必须将概算不超过初设总目标成本和属设计质量产生的设计变更费用不超出目标设计变更费用写入合同条款,并明确奖惩办法。
3.1.3 初步设计初审项目管理部组织、设计、工程、预算人员对初步设计的技术标准、设计方案、工程措施、征地拆迁、交叉跨越、施工组织、设计概算等设计内容的合理性、安全性、完备性、经济性进行初审,提出明确的书面审查意见,报工程管理部、总工室审核。
3.1.4 材料选型对比分析大宗材料、设备的选型优劣对概算价影响程度很大,商务部预算员应按照“建设工程材料价息价”作出选型对比分析,避免设计选用高价材料。
成本控制制度管理办法
《成本控制制度管理办法》摘要:目的:建立全面的责任成本管理体系,规范和指导项目的成本管理工作,实施项目成本全过程控制,增强成本控制力度,降低成本费用,提高项目利润效益,3.1.2、负责项目成本的全过程控制,负责成本前期估算、收益测算、开发过程控制、后期核算考核、项目造价管理,依据项目的开发形式,结合当地的市场及现行的政策法规,尽可能地进行精准的项目全成本估算,编制项目《新项目成本估算表》、《项目投资收益测算表》,制定项目的初步目标成本第二部分成本控制管理成本控制管理办法1、目的:建立全面的责任成本管理体系,规范和指导项目的成本管理工作,实施项目成本全过程控制,增强成本控制力度,降低成本费用,提高项目利润效益。
2、范围:适用于公司所属的各开发项目的成本管理工作。
3、职责:3.1成本控制部:3.1.1、负责本管理指引的制定、修改、解释和落实,负责各职能部门间的协调配合和资料的收发;3.1.2、负责项目成本的全过程控制,负责成本前期估算、收益测算、开发过程控制、后期核算考核、项目造价管理。
3.2、采购部:负责与项目相关的招标、采购、合同管理工作,负责各类供应商的管理工作。
3.3、财务部:负责工程、采购中各项款项的审批、支付,负责提供相关科目目标成本的测算、计划、核算。
3.4、工程部:负责设计变更、现场签证的确认,监督施工现场对施工图、设计变更、现场签证的实施,负责各合作单位形象进度的确认。
3.5、主管副总:负责相关文件的审核、批复、签发。
4、管理办法:4.1、建立全面的责任成本管理体系为实现项目成本的全过程控制,明确各部门的成本责任和职责,应建立全面的责任成本管理体系。
(支持文件:责任成本管理体系制度)4.2、房地产开发项目全过程控制4.2.1、项目决策立项阶段:依据项目的开发形式,结合当地的市场及现行的政策法规,尽可能地进行精准的项目全成本估算,编制项目《新项目成本估算表》、《项目投资收益测算表》,制定项目的初步目标成本。
成本控制管理办法
光伏事业部生产成本管理办法1目的为了规范生产成本核算,达到生产成本管理与控制的目的,特制定本办法。
在抓好生产过程成本管理与控制的同时,建立健全企业内部成本核算制度,全面提高生产成本的会计核算水平。
通过预测、计划、控制、核算、分析和考核,反映企业生产经营成果,挖掘降低成本潜力,努力降低产品生产成本。
2适用范围本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。
3职责PMC部PMC部是生产成本管理的主管部门,全面负责本事业部的生产成本管理工作。
①根据集团公司下达的预算管理要求,编制年度生产成本预算。
②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
③负责生产成本的综合分析,找出生产成本的升降原因,提出降低成本的建议与措施。
④根据公司的要求和安排,编制库存计划、发运计划并组织实施。
⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。
⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标:⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
制造部①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标:②配合PMC部进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
③负责各生产车间的节能管理工作。
技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准;通过工艺改善等方式进行成本控制。
采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整;根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。
人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
4生产成本核算基础工作为了准确、真实地核算产品成本,公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
仓库管理PMC部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核,尤其对生产订单号产品领用的原材料进行严格控制,如有超标或浪费现象应给予相应处罚。
5产品生产成本核算要求公司按照权责发生制原则进行核算,凡不属于本期产品承担的费用,无论款项是否已经支付,也不能计入本期产品生产成本,要严格划清成本开支的界限。
成本控制制度管理办法
第二部分成本控制管理成本控制管理办法1、目的:建立全面的责任成本管理体系,规范和指导项目的成本管理工作,实施项目成本全过程控制,增强成本控制力度,降低成本费用,提高项目利润效益。
2、范围:适用于公司所属的各开发项目的成本管理工作。
3、职责:3.1成本控制部:3.2、采购部:负责与项目相关的招标、采购、合同管理工作,负责各类供应商的管理工作。
3.3、财务部:负责工程、采购中各项款项的审批、支付,负责提供相关科目目标成本的测算、计划、核算。
3.4、工程部:负责设计变更、现场签证的确认,监督施工现场对施工图、设计变更、现场签证的实施,负责各合作单位形象进度的确认。
3.5、主管副总:负责相关文件的审核、批复、签发。
4、管理办法:4.1、建立全面的责任成本管理体系为实现项目成本的全过程控制,明确各部门的成本责任和职责,应建立全面的责任成本管理体系。
(支持文件:责任成本管理体系制度)4.2、房地产开发项目全过程控制①、项目可行性研究和投资决策控制程序;②、目标成本科目分类及说明;③、目标成本编制作业指引)1)、对入围的设计方案进行投资估算及经济指标分析,编制《设计方案经济技术指标分析表》,便于最佳方案的确定。
2)、在设计方案确定后5个工作日内对目标成本科目进行细化和修订,明确工程造价的最高限额,尽可能地实行合理的限额设计,并以合同形式建立相应的经济责任。
3)、加强初步设计及施工图的会审工作,充分考虑使用功能、施工可行性、工程造价的经济性,减少因设计变更造成的造价失控。
4)、在施工图完成后60个工作日内(视具体情况调整时间)完成施工图预算,提高目标成本中建安成本的精准度,及时调整项目目标成本。
编制《材料、设备汇总明细表》,展开市场价格及产品性能调查,合理分配材料及设备的供货方式,明确材料及设备的目标成本。
1)、深入分析现行的计价定额、政策法规,提供准确的取费系数。
根据项目的实际情况,明确工程的承包范围、材料供应方式、结算取费依据、让利范围、付款方式、结算办法。
2023年成本控制制度管理办法
2023年成本控制制度管理办法一、总则为规范企业成本管理,提高成本控制效益,提高企业整体竞争力,制定本办法。
二、适用范围本办法适用于所有企事业单位,包括国有企业、民营企业、外资企业等。
三、成本控制原则1.以节约成本为目标,提高经济效益。
2.科学合理使用资源,降低资源消耗。
3.提高生产工艺和流程的效率,减少生产成本。
4.通过市场竞争优化供应链,降低采购成本。
5.加强成本核算和预测,及时调整和控制成本。
四、成本控制的主要内容1.制定成本预算(1)企业各部门按照公司整体业务目标制定年度成本预算。
(2)各部门需按照预算分解制定自己的部门成本预算。
2.成本核算与分析(1)建立健全成本核算体系,明确各项成本的来源和组成。
(2)定期对成本进行核算与分析,查找成本增长的原因并进行纠正。
3.成本控制指标(1)制定具体的成本控制指标,如单位产品成本、人均成本等。
(2)评估指标达成情况,及时采取措施调整成本。
4.资源利用效率提升(1)通过技术创新和工艺改良,提高生产效率。
(2)优化生产流程,减少资源浪费。
(3)推广节能环保技术,减少能源消耗。
五、成本控制的具体措施1.优化采购管理(1)建立供应商审核制度,确保供应商的信誉和资质。
(2)与供应商进行长期合作,争取更优惠的采购价格。
(3)制定采购计划,避免库存积压和过多闲置资金。
2.压缩人力成本(1)优化组织架构,避免重复岗位和人员过剩。
(2)提高员工绩效评估,给予绩效优秀者适当的激励。
(3)引入智能化设备和自动化系统,减少人工操作。
3.控制物流成本(1)优化物流运输方案,减少运输成本。
(2)建立完善的物流配送网络,提高运输效率。
(3)探索共享物流平台,降低物流成本。
4.加强财务管理(1)建立健全财务预算和核算制度。
(2)及时对财务报表进行分析,查找成本波动的原因并制定对策。
(3)加强风险管理,减少经营风险对成本的影响。
六、成本控制的考核与激励1.制定成本控制的考核标准和程序,确保考核公平、公正。
成本控制制度管理办法
成本控制制度管理办法第一章总则第一条为加强成本控制,提高企业经济效益,根据《中华人民共和国公司法》,制定本办法。
第二条本办法适用于所有企业,包括国有企业、集体企业、股份制企业、中外合资企业、外商独资企业等。
第三条本办法所称成本,是指企业在生产经营过程中发生的与产品生产、销售活动相关的各项费用。
第四条本办法所称成本控制,是指通过优化成本结构、提高成本核算和控制的能力,实现降低成本的目标。
第二章成本控制制度第五条企业应建立完善的成本控制制度,明确成本控制的目标、责任和方法,规范成本控制相关的各项工作。
第六条成本控制制度应包括以下内容:(一)成本控制目标:明确降低成本、提高经济效益的目标。
(二)成本核算标准:确立成本核算的基本原则和方法,包括直接成本、间接成本的核算要求。
(三)成本控制预算:制定成本控制的年度预算,合理分配各项成本的预算指标。
(四)成本控制流程:明确成本控制的各项流程和程序,确保成本核算的完整性和准确性。
(五)成本控制的内部控制机制:建立合理有效的内部控制体系,防范成本控制中的风险。
第七条成本核算应遵循以下原则:(一)成本的核算要准确、及时和完整,确保成本核算的准确性。
(二)成本的核算要符合法律法规和会计准则的要求,确保成本核算的合规性。
(三)成本的核算要遵守公平、公正和公开的原则,确保成本核算的公开性。
(四)成本的核算要遵循经济效益和可持续发展的原则,确保成本核算的经济性。
第八条成本预算是成本控制的重要手段,包括年度成本预算和项目成本预算。
(一)年度成本预算是企业管理层对整体成本的规划和控制,包括直接成本、间接成本和固定成本的预算。
(二)项目成本预算是企业对具体项目成本的规划和控制,包括生产成本、销售成本、研发成本等。
第九条企业应采取以下措施提高成本核算和控制的能力:(一)优化成本结构:通过调整产品结构、优化生产流程等手段,降低生产成本。
(二)加强成本管理:建立健全的成本核算体系,强化成本控制和分析能力。
成本控制管理办法
成本控制管理办法4.2.4加强对生产过程中能源、水、气等资源的管理,降低能耗、水耗、气耗等成本。
4.2.5加强对生产设备的维护保养,延长设备寿命,降低维修成本。
5生产成本核算方法5.1生产成本核算方法主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用三个方面。
5.2直接材料成本是指生产产品所直接使用的材料成本,包括原材料、辅助材料等。
5.3直接人工成本是指生产产品所直接使用的人工成本,包括工资、福利、保险等。
5.4制造费用是指生产产品所需的间接费用,包括制造管理费用、生产设备折旧费用等。
5.5生产成本核算方法要根据实际情况进行调整和完善,确保成本核算的准确性和可靠性。
6生产成本控制6.1生产成本控制是指通过预测、计划、控制、核算、分析和考核等手段,实现生产成本的控制和降低。
6.2预测和计划是生产成本控制的前提和基础,要根据市场需求和公司发展战略,制定合理的生产计划和成本预算。
6.3控制和核算是生产成本控制的重要手段,要通过生产过程中的各项控制措施和成本核算方法,及时发现和解决成本问题。
6.4分析和考核是生产成本控制的重要环节,要对生产成本进行深入分析,找出成本控制的瓶颈和潜力,制定相应的改进措施和考核标准。
7降低生产成本的措施7.1加强对生产过程中各项资源的管理和控制,降低能耗、水耗、气耗等成本。
7.2加强对生产设备的维护保养,延长设备寿命,降低维修成本。
7.3加强对原材料和辅助材料的管理,杜绝超量领料和浪费现象。
7.4加强对人力资源的管理,提高员工的工作效率和生产质量。
7.5加强对制造费用的管理,降低制造管理费用和生产设备折旧费用等。
7.6通过技术改进和工艺改善等方式,提高产品的质量和生产效率,降低生产成本。
8总结本制度的实施,将有助于规范生产成本核算,提高生产成本管理和控制水平,降低产品生产成本,提高企业经济效益和市场竞争力。
各部门和人员要严格执行本制度,确保生产成本的准确核算和有效控制。
料消耗明细表》,并送至PMC部门进行核对和确认。
成本控制管理办法
精心整理成本控制管理办法一、总则1、为了加强成本管理,降低消耗,提高经济效益,根据国家及总公司有关成本费用的管理规定,结合本单位实际情况制定本办法。
4、生产科负责制订生产计划、生产工艺流程、泵车、铲车油料管理,负责制订本科室岗位责任,逐步实现生产过程的科学合理性,尽可能地节约原料消耗,降低生产成本。
5、生产操作室负责按照核定的生产工艺要求生产,制订本操作室责任制,责任到人,做好原始记录,努力降低废品和次品的产生率,降低生产成本。
精心整理6、实验室负责混凝土全部材料进货质量并抽样送检。
掌握各种等级混凝土的检验方法。
把好混凝土的生产关和出站关,保证材料检验准确。
7、销售部门负责销售市场的开拓、客户信息的收集和销售费用的控制,负责制订本部门岗位责任。
努力降低业务费用,做好销售货款的回收、市场分析,及时为领导提供销售情况和市场信息。
(一)直接生产成本的控制1、直接生产成本包括水泥、石子、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、水费、电费、生产工人工资。
直接生产成本控制的好坏,对产品的成本结构构成起关键作用。
2、直接生产成本消耗要有定额,并在定额基础上加以考核,制定奖罚措.施,具体由综合办公室负责考核。
3、生产统计要做好原始记录,如产品生产记录、质量检验、产品验收入库、发运等,还有原始记录表格设计、填报时间、传递程序、存档保管等根据管理的要求,由有关部门共同制订。
与成本核算有关的原始记录,由财务部门参与审定。
分析比较生产,技术状况,避免人为操作不当提升成本。
4、加强计量工作,只有健全了计量工作,才会有准确的原始记录,为成本核算提供正确的资料,首先把好原辅材料、产成品入、出库转移关,使用电、汽、水都要装置相应的仪表,如电表、蒸汽流量表、水表。
并且还要对计量检验器具、仪表定期校验,加强维护,使之准确无误。
5、生产供应科(1)建立原材料采购计划和审批制度。
生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量,并填制采购单报送采购部门。
成本控制制度管理办法
成本控制制度管理办法成本控制制度是企业管理中重要的一环,它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
成本控制制度管理办法是指企业制定和执行成本控制的具体措施、方法和步骤。
下面将简单介绍成本控制制度管理办法的相关内容。
一、制定成本控制制度企业应制定相应的成本控制制度,包括成本核算方法、成本监控指标、成本分析与控制流程等,以满足企业管理的需要。
制定成本控制制度首先要根据企业的规模和特点,控制成本的关键点,制订出相应的控制策略。
其次,要明确责任人和审核人的职责,以及制度的执行方式和周期。
最后,要在制度实施期间不断完善和修订,确保成本控制制度的实效性和可操作性。
二、建立成本控制流程企业成本控制流程包括:成本预算编制、成本实际监控、成本偏差分析、成本纠正措施等。
在预算编制阶段,需要依据历史成本和市场趋势,预判未来的经营状况,制定出相应的成本预算。
在成本实际监控阶段,需要通过各种手段和技术手段,对成本进行实际的监控。
在成本偏差分析阶段,需要对实际成本与预算成本进行比较,分析出成本偏差的原因和范围。
最后在成本纠正措施阶段,需要采用相应的措施来解决成本偏差问题,确保企业的成本得以有效控制。
三、实施成本控制技术成本控制技术是指使用一些方法和工具来实现成本控制的目标。
企业可以选择合适的技术,以提高成本控制的效率和精度。
例如,可以采用标准成本法和直接成本法,进行成本核算和控制;可以利用ERP、MES等信息化工具进行成本管理;可以通过DMADV、七条工具等质量管理工具,加强产品和流程的优化。
总之,企业应根据自身的需要和实际情况,合理地选择成本控制技术和工具。
四、加强成本控制管理成本控制管理是指在日常经营管理中,将成本控制作为核心内容,通过有计划、有方法、有条理地运营管理,以达到企业成本控制的目标。
具体措施包括:1. 建立健全成本控制体系,确保成本控制制度得以执行;2. 加强成本监控和成本波动分析,及时发现和解决成本异常问题;3. 提高员工的成本控制意识,强化成本控制责任制;4. 加强供应商管理和与客户的沟通,积极掌握市场动态和供应链信息;5. 不断修正和完善成本控制制度,适应市场变化和企业发展需求。
成本控制制度管理办法范本
成本控制制度管理办法范本第一章总则第一条根据公司发展的需要,为有效控制成本,提高经营效益,制定本《成本控制制度管理办法》(以下简称“本办法”)。
第二条本办法适用于公司所有部门和人员,各部门和人员应严格按照本办法执行。
第三条公司各部门应建立健全成本控制制度,加强成本控制工作,确保成本预算的制定和执行,提高企业效益。
第四条本办法的解释权归公司财务部门所有。
第二章成本控制的目标和原则第五条成本控制的主要目标是合理降低成本,提高企业效益。
第六条成本控制的原则如下:(一)成本控制应以降低成本、提高效益为核心;(二)坚持科学管理、全员参与;(三)制定成本控制指标,加强监督和考核;(四)加强成本核算与分析,发现和解决问题;(五)及时调整成本控制措施,适应市场环境变化。
第三章成本控制的组织和职责第七条公司设立成本控制部门,负责制定和管理成本控制制度。
第八条成本控制部门的职责包括但不限于:(一)制定公司成本控制制度,监督执行;(二)提供成本控制的相关资料和指导;(三)监督各部门的成本控制工作;(四)及时汇总和分析成本数据,提出改进措施;(五)协助财务部门进行成本核算和预算编制。
第九条公司各部门应设立专门的成本控制岗位,负责本部门的成本控制工作。
第四章成本控制的具体措施第十条公司各部门应根据自己的特点和需求,制定符合公司发展目标的成本控制措施。
第十一条成本控制措施包括但不限于:(一)制定并执行成本预算;(二)加强供应链管理,降低采购成本;(三)控制人力成本,提高员工效率;(四)优化生产工艺,降低制造成本;(五)提高产品质量,降低售后成本;(六)优化物流配送,降低运输成本;(七)加强仓储管理,降低库存成本。
第五章成本控制的考核和奖惩第十二条公司应对各部门的成本控制工作进行定期考核,评估其工作效果。
第十三条对于成本控制工作优秀的部门和个人,公司应给予嘉奖和奖励;对于成本控制工作不合格的部门和个人,公司应采取相应的纠正措施。
成本控制管理办法
光伏事业部生产成本管理办法1目的1.1为了规范生产成本核算,达到生产成本管理与控制的目的,特制定本办法。
1.2在抓好生产过程成本管理与控制的同时,建立健全企业内部成本核算制度,全面提高生产成本的会计核算水平。
1.3通过预测、计划、控制、核算、分析和考核,反映企业生产经营成果,挖掘降低成本潜力,努力降低产品生产成本。
2适用范围本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。
3职责3.1 PMC部PMC部是生产成本管理的主管部门,全面负责本事业部的生产成本管理工作。
①根据集团公司下达的预算管理要求,编制年度生产成本预算。
②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
③负责生产成本的综合分析,找出生产成本的升降原因,提出降低成本的建议与措施。
④根据公司的要求和安排,编制库存计划、发运计划并组织实施。
⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。
⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标:⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
3.2制造部①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标:②配合PMC部进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
③负责各生产车间的节能管理工作。
3.3 技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准;通过工艺改善等方式进行成本控制。
3.4采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整;根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。
3.5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
4生产成本核算基础工作4.1为了准确、真实地核算产品成本,公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
4.2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作,具体工作主要从以下五方面进行。
4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理,PMC部物控监督按BOM发料,杜绝超量领料。
成本控制管理办法
成本控制管理办法1.目的:为使各项生产成本、管理费用得到有效控制,特制定本制度。
2.适用范围:厂部和车间的各个生产、管理环节。
3.主要内容3.1指导思想3.1.1树立成本控制,人人有责的管理意识,强调从厂长到每位生产工的全民参与性,最大限度地降低生产成本和管理费用。
3.1.2 系统地、全面地控制成本,有效识别、预防和控制成本风险,持续改进成本控制工作。
3.2生产材料成本控制3.2.1主要原材料的控制:物控员负责各种材料月度计划总用量预算,车间主任根据生产任务单,结合材料定额数量,计算出每批生产所需的原材料用量。
计算时,对板材的开料要认真排样。
相关生产班组根据定额数量,填写相应的《领料单》,经车间主任签名后到材料仓库领料。
领料后的《领料单》要按规定放在指定位置,物控员每天收集一次,妥善保管,每星期与仓库进行核对。
3.2.2 辅助材料及配件的控制:根据每天的生产任务,各班组计算好辅助材料及配件的数量,由车间主任核实后领用,生产过程中,车间主任和班长要严格监督和管理好现场辅助材料及配件的摆放与使用,防止遗失和不按规定工艺使用。
已领出的配件,若由于某种原因当天未用完的,要妥善放置在指定位置,不得随意放在现场。
3.2.3低值易耗品及劳保用品的控制:车间主任/文员根据公司制度中的定额规定,给有需要的人员发放劳保用品,不得超额发放。
物控员每星期检查一次车间的发放情况。
设备管理员负责对专人领用的生产工具建立个人台帐,对非一次性用完的材料实行以旧换新,修磨后二次利用。
3.2.4厂部和车间最大程度地对员工进行新工艺、新设备、新材料的使用前培训,提高产品一次合格率,降低返工重做次数,防止材料浪费。
3.2.5 加强车间的现场管理,车间班组认真做好物料的摆放,特别是边角余料,必须放在指定的位置,并按《物料、配件、成品报废管理办法》管理规定执行,规格尺寸未到报废规定的余料,不得丢进垃圾场。
3.2.6 现场物料的盘点:每月底,物控员现场监督车间进行盘点,盘点时各班组停止生产,班组物料盘点完成后,由物控员或相关盘点监控人员进行抽查,确认达到数据与实物数量吻合后才能进行生产。
成本控制管理办法
成本控制管理办法为了加强分公司的成本管理工作,进一步提高成本管理水平,真实反映生产成本,特制定本办法。
一、坚持的原则加强过程控制,强化动态管理,坚持日成本分析,及时了解主要材料使用情况,发现问题及时纠偏,在操作过程,坚持真实性,时效性,准确性的原则。
二、成本控制管理小组组长:孙继文副组长:付文俊赵江涛组员:李方王艳琴李立李彦杰成本核算员:李彦杰李立三、日成本控制1、控制范围:日成本控制主要针对主材,即:水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、柴油。
2、预算成本(即配合比单方材料使用量)详见商品砼单价分析表。
例如:水泥预算成本=∑不同标号砼销售量×单方砼水泥用量×单价,单价由材料组提供。
销售量:即当日8:00至次日8:00,24小时之间。
磅房所统计的砼销售量。
(注:已浇筑完毕的按总验单执行,未浇筑完毕的截8:00统计;后续砼计入次日统计)由磅房提供,生产统计核实。
3、目标成本,详见实用砼配合比明细表。
例如:水泥日成本:∑不同标号砼销售量×单方砼水泥用量×单价,销售量同第2条。
由磅房提供,生产统计核实。
4、实际成本(即当日出库量由站长签字)由操作室提供,材料组长核实,要注意截止时间及手工操作统计量。
5、三项成本比较(1)预算成本与实际成本比较,了解当日材料节超额,即产生的利润。
(2)目标成本与实际成本比较,了解当日生产管理控制情况,即:计量情况,同时作为效益工资提取控制额度。
6、纠偏商品砼销售量偏差=∑不同标号销售量差(即磅房-操作室)×单方砼所含水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂金额。
7、效益工资含量=(效益工资控制额度-偏差)×比例。
8、每日20日由副组长带头对以上实际进库量,出库量、库存量进行核实。
与日累计出库量进行比较,防止数据不真实。
9、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、砂、碎石,日及累计进度量、出库量、库存量,由材料组长负责报经理一份。
10、柴油由材料组每日提供泵车、罐车实际单车消耗及汇总,由劳资每日提供泵车、罐车控制油耗。
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光伏事业部生产成本管理办法
1目的
1.1为了规范生产成本核算,达到生产成本管理与控制的目的,特制定本办法。
1.2在抓好生产过程成本管理与控制的同时,建立健全企业内部成本核算制度,全面提高
生产成本的会计核算水平。
1.3通过预测、计划、控制、核算、分析和考核,反映企业生产经营成果,挖掘降低成本
潜力,努力降低产品生产成本。
2适用范围
本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。
3职责
3.1 PMC部
PMC部是生产成本管理的主管部门,全面负责本事业部的生产成本管理工作。
①根据集团公司下达的预算管理要求,编制年度生产成本预算。
②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
③负责生产成本的综合分析,找出生产成本的升降原因,提出降低成本的建议与措施。
④根据公司的要求和安排,编制库存计划、发运计划并组织实施。
⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。
⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标:
⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
3.2制造部
①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标:
②配合PMC部进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
③负责各生产车间的节能管理工作。
3.3 技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准;通过工艺改善等方式进行成本控制。
3.4采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整;根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。
3.5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
4生产成本核算基础工作
4.1为了准确、真实地核算产品成本,公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立
健全成本管理基础工作。
4.2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作,具体工作主要从以下五方面进行。
4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管
理,PMC部物控监督按BOM发料,杜绝超量领料。
4.2.2准确统计每批产品的原材料耗用,并在各产品之间进行合理分摊。
4.2.3车间指定领料员,负责本车间的领料和物料管理工作,对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。
4.2.4区分原材料的定额和无定额,有定额的应按定额领、发料,无定额的应编制领用料计划,实行限额发料,不准以领代耗。
4.2.5对月末结存的材料等物资实施盘点,如需继续使用的应办理结转手续,转入下月继续使用;不需要继续使用的应及时退回供应仓库。
4.3仓库管理
4.3.1加强仓库台账管理,对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确记录。
4.3.2严格物料的验收计量,对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、
出库和水、电、气的消耗,都要经过严格的检验和计量。
4.3.3强化物资的盘点管理,建立《查库盘点表》,实行定期盘点和不定期盘点相结合
的方法。
4.3.4建立健全原始记录管理制度。
4.4 PMC部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核,尤其对生产订单号产品领用的原材料进行严格控制,如有超标或浪费现象应给予相应处罚。
5产品生产成本核算要求
5.1公司按照权责发生制原则进行核算,凡不属于本期产品承担的费用,无论款项是否已经支付,也不能计入本期产品生产成本,要严格划清成本开支的界限。
5.2生产成本核算必须划清下列界限,不得相互混淆。
1>正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。
2>正确划分各月的费用界限。
3>正确划分各种产品的费用界限。
4>正确划分产成品和在产品的费用界限。
5.3下列支出应当计入产品生产成本
1>直接材料,包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半
成品和包装物以及其他直接材料。
2>直接工资,包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
3>制造费用,包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工
资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、低值易耗品摊销、折旧费等。
6产品生产成本核算方法
6.1公司产品按生产作业计划归集生产成本,生产成本核算采用“逐步结转分步法”,根
据工序特点,按品种分步结转半成品、产成品成本。
产品成本的核算期为月份。
6.2直接材料的归集与分配
6.2.1PMC部计划组按《生产加工单》和BOM表编制《物料耗用表》并下发至制造部
和仓库,PMC部仓库组按《物料耗用表》及生产部填写的《领料单》配送原材料,生产制造部门按《领料单》领用原材料。
6.2.2生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录,分类别按品种汇总,编制《材
料实际耗用明细表》,订单完结后PMC部计划组人员将仓库转出的原料领用数量与统计人员上报数据核对,并分配计入产品生产成本。
6.3步骤费用的归集与分配
与生产产品相关,但不能直接归属某个产品的费用,按照一定的系数归集分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。
6.3.1直接人工费的归集与分配
(1)生产车间设专人负责生产车间的考勤工作,以便于归集为生产批次产品所负担的人工费用。
(2)人力资源部部月末根据生产部门上报的考勤表编制《工资明细表》,PMC部将人工费按一定的系数分配计入产品成本,并计算出产品人工单耗。
6.3.2工艺用辅助材料的归集与分配
与生产直接相关的辅料、冶金辅具、其他材料等按项目归集,按一定的系数分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。
6.3.3工艺用燃料及动力的归集与分配
与生产直接相关的水、电、气(汽)等燃料动力按项目归集,按一定的系数分配计入
产品生产成本,并计算出产品单耗。
6.3.4制造费用的归集与分配
制造费用是指生产部门为组织管理生产而发生的各项间接费用,包括工资和福利费、折旧费、水电费及其他制造费用。
制造费用也要按一定的系数分配计入产品生产成本,并计算出产品单耗。
(1)车间管理人员的工资及福利费,根据该部门所设考勤表及《工资明细表》进行归集。
(2)生产部门发生的固定资产折旧费,应通过编制《固定资产折旧计算明细表》进行归集与分配。
(3)其他制造费用应通过编制《其他制造费用明细表》进行归集。
6.4当产品完工后,按照工序要求,编制《产品生产成本计算表》。
7.流程图
7.1成本控制业务流程
① ② ③
④
⑤
⑥
生产制造活动
汇总计算实际成本
制定单位产品标准成本 计算产品标准成本 计算标准成本差异额
分析成本差异
提出成本控制报告
说明:
①单位产品标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+制造费用标准成本
②产品标准成本=产品实际产量×单位产品标准成本
③产品实际成本=实际材料成本+实际人工成本+实际制造费用
④标准成本差异额=实际成本-标准成本
⑤分析成本差异的原因
⑥提出成本控制报
7.2控制要求
项目操作人基本要求
(1)成本制定
PMC部、采购、生产、
技术等部门共同同
制定
(1)依据公司的生产消耗定额、历史成本水平制定;
(2)标准成本水平在行业内先进水平的基础上,经过努力
可以实现;
(3)标准成本尽量体现数量标准和价格标准,同时标准成
本的计算口径符合成本核算规程要求。
(2)成本核算PMC部
(1)按照公司的成本核算规程要求核算;
(2)编制成本报表;
(3)将实际成本与标准成本比较,计算成本差异。
(3)成本分析
PMC部组织相关
部门参加
(1)对差异进行分析,寻找产生差异原因;
(2)根据差异原因,拟定改进措施;
(3)提出成本分析报告。
(4)成本管理
改进
事业部副总
组织相关部门实施
(1)根据成本分析报告,公司经理层制定改进措施;
(2)颁布改进措施和组织实施;
(3)跟踪改进措施的落实和成效。
(5)成本考核
和奖惩
PMC部组织
(1)PMC部根据成本核算情况,报告标准成本的执行情况;
(2)根据公司的奖惩规定,对责任主体进行奖惩。