螺接工艺规范
普通螺栓连接施工工艺标准
6 普通螺栓连接施工工艺标准6.1 适用范围本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱6.3术语和符号普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
6.4 施工准备6.4.1 技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2 材料准备1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3 施工机具准备开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子6.4.4 作业条件准备1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5 施工工艺6.5.16.5.2 操作工艺1.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。
高强度螺栓连接工艺标准
. .高强度螺栓连接工艺标准-----------------------作者：-----------------------日期：大六角高强度螺栓连接工艺标准1 围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
22施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4注：1.括号的规格，尽可能不采用。
2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏的后面数值采用。
3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5注：1.括号的规格，尽可能不采用。
2. d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6注：括号的尺寸，尽可能不采用。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
螺栓硬度表5-92.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。
螺栓、螺母和垫圈的配套表5-102.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
大六角高强度螺栓连接工艺标准
大六角高强度螺栓连接工艺标准一、引言大六角高强度螺栓连接工艺是一种常见的结构连接方式，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了保证连接的安全可靠，制定了一系列的标准和规范，以确保螺栓连接的质量和可靠性。
本文将详细介绍大六角高强度螺栓连接工艺标准的相关内容。
二、螺栓连接工艺标准的制定背景大六角高强度螺栓连接工艺标准的制定是为了规范螺栓连接的施工和验收，保证连接的质量和可靠性。
螺栓连接是一种常见的结构连接方式，但如果施工不当或者使用不合格的螺栓，就会出现螺栓松动、螺纹损坏等问题，从而影响结构的安全性。
因此，制定螺栓连接工艺标准是十分必要的。
三、螺栓连接工艺标准的内容1. 螺栓材料和规格螺栓连接工艺标准首先规定了螺栓的材料和规格。
大六角高强度螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，其规格和尺寸需要符合国家标准或行业标准的要求。
另外，螺栓的表面硬度和抗拉强度也需要符合相应的标准。
2. 螺栓连接的施工要求螺栓连接的施工要求包括螺栓的安装方法、拧紧力矩、螺栓的预紧力等。
在施工过程中，需要严格按照标准要求进行操作，以确保螺栓连接的质量和可靠性。
3. 螺栓连接的验收标准螺栓连接的验收标准是保证连接质量的重要环节。
验收标准包括外观检查、尺寸检测、拉伸试验等内容，以确保螺栓连接符合标准要求。
四、螺栓连接工艺标准的意义制定螺栓连接工艺标准的意义在于规范施工行为，保证连接的质量和可靠性。
符合标准的螺栓连接能够确保结构的安全性，避免因螺栓连接出现问题而导致的事故发生。
另外，螺栓连接工艺标准还可以促进螺栓生产和施工的规范化，提高螺栓连接的质量和可靠性。
五、螺栓连接工艺标准的应用螺栓连接工艺标准适用于各种大六角高强度螺栓连接，包括桥梁、建筑、机械设备等领域。
在实际施工中，需要严格按照标准要求进行操作，以确保螺栓连接的质量和可靠性。
六、结论大六角高强度螺栓连接工艺标准是保证连接质量和可靠性的重要依据，对于各种结构连接具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能确保螺栓连接的质量和可靠性。
螺纹紧固工艺规范
本规范用于指导产品生产中各类往往利用罗纹连接的装配合用于公司所有产品的装配。
《机械设计手册》利用工具将罗纹连接件与罗纹紧固件密切结合在一路，并保证必然预紧力的进程。
在罗纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在罗纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米” ()，换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在螺钉紧固进程中，由于各类原因造成螺钉十字槽或者一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花” .罗纹紧固失效可以分为罗纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
罗纹连接失效:因强度不够引起罗纹紧固件破坏，如螺杆拉断，罗纹破坏(滑丝) ，松动或者松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效主要表此刻连接件强度不够或者连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。
2.连接件外观损伤。
普通机械用碳素钢和合金钢罗纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共 10个品 级，普通情况下都利用级的罗纹紧固件。
对于电气连接中有时会利用品级的罗纹紧固件。
其他品级咱们公司普通不涉及。
按照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
从表1-表4给出了通用紧固件的扭力要求，请参照执行：表1 螺钉扭矩要求表规格型号 紧固扭矩/松脱扭矩(单位：kgf ﹒ cm ；扭矩偏差：±10%)高密切度连接钢-钢 钢 - 铸铝 普通连接小钢-塑胶， 类铝型材，钢 - 铸铝， 翻 钢 -铝型材钢-钢 大类铜边罗纹等级螺钉 M23 3 3M3 3 5 10 8 6M4 6 12 10 16 14 12M5 10 20 13 30 28 20M6153028504830表2 自攻螺钉紧固扭矩规格钢连接件最大紧固扭矩最小紧固扭矩塑胶件/变形铝合金最大紧固扭矩最小紧固扭矩连接件厚度(mm) 材料抗拉强度(Ma )4124124124124122781356连接件厚度(mm)33333材料抗拉强度( Ma)50505050501412 20 13 5 50 7 5412 26 15 5 5041250358501711注解：1、具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对手批紧固可使用较大扭矩。
9.12、高强度螺栓连接施工工艺标准
1) 当天安装的高强度螺栓，当天终拧完； 2) 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致； 3) 螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家； 4) 已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头； 5) 因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺 栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩； 6) 高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用； 7) 安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验 收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理； 8) 当气温低于－10℃，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业； 9) 高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态； 10) 施工前必须对扭矩扳手进行标定。第二次为终拧，即拧掉梅花头。 11) 高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。 12) 施拧后应及时涂防锈漆。 13) 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处 板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。 14) 要求初拧、复拧、终拧在 24h 内完成； 15) 母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉； 16) 再次使用的连接板需再次处理； 连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205 要求进行处 理，确保结合面贴实。 5 质量标准 5.1 主控项目： (1) 钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求， 出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪 型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 (2) 高强度大六角螺栓连接副应按标准 1-4 条复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。 (3) 扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准 1-5 条复验紧固轴力(预拉力)，检验结果应符合本条 规定，并提出检查复验报告。 (4) 钢结构制作和安装单位应按本标准 1-5 条分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计
xA钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准GXEJ/QB11-2004适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。
一、材料准备(1) 材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(2) 质量要求：1) 钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2) 套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
二、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
三、作业条件(1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；(2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；(3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
四、操作工艺(1) 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。
1) 加工要求钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。
钢筋同径连接左右旋加工要求，见表11-2。
内螺纹接头加工工艺
内螺纹接头加工工艺
内螺纹接头加工工艺是一种常用于连接管道的方法，本文将介绍内螺纹接头的加工工艺步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 确定加工材料和要使用的工具。
根据接头的要求，选择适当的材料和工具，如钢材和内螺纹刀具。
2. 对连接管道进行准备。
首先，应清洁管道的表面，确保无杂质和油污。
然后，使用合适的工具，修整管道的末端以获得平整和垂直的面。
3. 进行内螺纹的加工。
使用内螺纹刀具，在管道末端的孔内削出螺纹。
根据接头要求，选择合适的螺距和螺纹规格。
4. 清洁和检查。
用刷子和清洁剂清洁加工后的内螺纹，以去除切削油和碎屑。
然后，使用测量工具检查内螺纹的尺寸和质量。
5. 安装接头。
将加工好的内螺纹与同样规格和螺距的外螺纹接头相互螺合。
根据需要，可以使用适当的密封材料，如垫圈或密封胶。
6. 螺紧接头。
使用扳手或扳手套筒适度螺紧内螺纹接头。
确保螺纹连接紧密，但不过紧，以防损坏接头或管道。
注意事项
- 在加工内螺纹之前，确保管道材料适合进行切削，避免使用难以加工的材料。
- 加工内螺纹时，要控制切削速度和切削深度，以避免刀具损坏或产生质量问题。
- 加工后的内螺纹应进行清洁和检查，确保尺寸和表面质量符合要求。
- 安装接头时，要选择合适的螺距和螺纹规格，并适当使用密封材料，以确保连接的密封性。
- 螺紧接头时，要适度施力，不要过紧，避免导致接头或管道损坏。
以上是内螺纹接头加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
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6 普通螺栓连接施工工艺标准
6 普通螺栓连接施工工艺标准6.1 适用范围本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱6.3术语和符号普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
6.4 施工准备6.4.1 技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2 材料准备1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3 施工机具准备开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子6.4.4 作业条件准备1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5 施工工艺6.5.11.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。
紧固件螺接工艺
紧固件螺接工艺用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及各种垫圈将各种元器件，零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。
这种连接方式的优点是结构简单、便于调试、装卸方便、工作可靠，因此在电子产品装配中得到广泛应用。
(一)紧固件的选用1. 十字槽螺钉紧固强度高，外形美观，有利于采用自动化装配。
2. 面板应尽量少采用螺钉紧固，必要时可采用半沉头螺钉，以保持平面整齐。
3. 当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉。
4. 安装部位全是金属件时采用钢性垫圈。
对瓷件、胶木件等易碎零件应使用软垫圈。
(二)拧紧方法拧紧长方形工件的螺钉时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展。
拧紧方形工件和圆形工件的螺钉时，应按对角顺序进行。
无论装配哪一种螺钉，都应先按顺序装上螺钉，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形和接触不良的现象。
(三)螺纹连接的质量标准1. 螺钉、螺栓紧固后，螺尾外露长度一般不得少于1.5扣。
2. 沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固表面保持平整，允许略微偏低，但不应超过0.2mm。
3. 螺纹连接要求拧紧，不能松动。
但对非金属件拧紧要适度。
4. 弹簧垫圈四周要均被螺帽压住，并要压平。
5. 螺纹连接要牢固、耐久、防震和不易退扣。
6. 被装元器件上的标志应尽量露在看得见的一面。
7. 为便于检修拆卸，应无滑帽现象。
8. 装配紧固后的螺钉，必须在螺钉末端涂上紧固漆，以防止螺钉松动和表示产品属原装配。
(四)螺纹连接时应注意的事项1. 要根据不同情况合理使用螺母、平垫圈和弹簧垫圈。
弹簧垫应装在螺母与平垫圈之间。
2. 装配时，螺钉旋具的规格要选择适当。
操作时应始终保持垂直于安装孔的表面，避免摇摆。
3. 拧紧或拧松螺钉、螺帽或螺栓时，应尽量用扳手或套筒使螺母旋转，不要用尖嘴钳松紧螺母。
4. 最后用力拧紧螺钉时，切勿用力过猛，以防止滑帽。
(五)螺纹连接的防松螺纹连接一般都具有自锁性，在受静载荷和工作温度变化不大时，不会自行松脱。
螺接工艺
电动螺刀
• 电动螺刀力矩可控、稳定,一般用于紧固 力矩要求较小的螺钉，如集成电路安装.
• 使用螺刀前ห้องสมุดไป่ตู้首先根据作业指导书上的 工艺要求,用力矩计调整好本工位所使用 螺刀的力矩。每隔两小时测试一次，中 途转产前测试一次。
注意： 紧固螺钉时,螺刀杆和螺钉要在一条直线
上且垂直于紧固平面.
气动螺刀和电动螺刀
螺钉型号的识别：
常用螺钉、螺母照片及工艺要求力矩：
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最 主要的是螺纹部分的不同。GB、GB/T、SJ等标准的螺纹都有是以毫米 （mm）为单位，统称为公制螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。由于计量单位的不 同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M4X8表示的就是公制 的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为4MM，长度为8MM。在我 们公司最常用的螺钉主是GB/T（推荐性国标）和SJ（中国电子部标准）标 准的螺钉。
• 电视机结构件之间通常采用螺钉连接来固定，最 常用的工具是电动螺刀、气动螺刀。
• 大气动螺刀(常用于 固定显像管螺母、螺钉）
• 小气动螺刀（常用于 • 安装其它结构件，如 导光柱按键板、支架等）
相关标准简介：
• GB—中国国家标准（国标，强制性标准） • GB/T：中国推荐性国家标准（推荐性国标） • SJ：中国电子部标准
螺纹连接工艺
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
螺栓及螺栓组联接通用工艺规程8
3.4.2 常用预紧力的螺纹连接方法有扭矩 扳手法，批量生产中使用的扭矩扳手，预 先设定好扭矩值，在拧紧螺纹时当感觉到 发出响声，即知扭矩已达到预定值。同时 刻度盘指示出规定的预紧力，操作方便。
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• 4自攻螺纹连接
• 4.1把螺钉直接拧入无螺纹的光孔，常用于金
属或非金属薄板、铸件等的连接，螺钉的硬 度必须高于基体材料。
• 4.2头部有带十字槽、内六角、梅花槽平圆头、
半沉头的M2.5~M6螺纹底孔尺寸应小于螺纹 公称尺寸0.5~1.2毫米。
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第七页，共栓紧固时，各螺 钉（螺栓）需顺时针、交错、对称并逐步、逐 次（一般2~3次）拧紧，即先把所有的螺纹拧 紧到三分之一，然后拧紧到三分之二，最后完 全拧紧，并逐个将已拧紧的螺栓作标记，如泵 车转台及底架与回转齿轮螺栓组的连接等,见图 1示。 如有定位销时，应从靠近定位销的螺钉或螺栓 开始，如下图2所示。
到待连接的表面上。 3.1.3安装螺钉、螺栓不应有歪斜或弯曲现
象。
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3.1.4螺钉、螺栓、螺母紧固时严禁打 击或使用不合适的旋具或扳手。紧固后的螺 钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。
3.1.5螺纹连接工具应根据螺纹种类、
尺寸大小、强度级别、生产批量等因素选用 合适的手动或机动的螺母扳手或螺钉起子，
可按如下类别选用：
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3.1.6连接件要有足够的夹紧力，受压均匀， 紧密牢固；
3.2一般螺纹连接 3.2.1使用一般扳手时，靠装配工能施加在扳 手手把上的最大扳力和正常扳力来限制螺纹不 超负荷（人工最大扳力约400~600N，正常扳力 约300N）。没有规定拧紧力矩的紧固件，如采 用手动标准扳手紧固，对低碳钢（强度4.6级） 的螺栓其拧紧力矩及操作要领见（表1）。
螺接工艺规范
密级：非密文件编号：版本： A 阶段标记：螺接工艺规范共17 页2017年02月螺接工艺规范签署页编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：标准化：日期：批准：日期：文档修改记录目录1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语与约定 (1)3.1 （螺钉）紧固 (1)3.2 扭矩 (1)3.3 紧固扭矩 (1)3.4 松脱扭矩 (1)3.5 电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头 (2)3.6 螺纹紧固件、螺纹连接件 (2)3.7 螺钉槽损坏 (2)3.8 螺纹紧固失效 (2)3.8.1 螺纹连接失效 (2)3.8.2 紧固件失效 (2)3.8.3 连接件失效 (2)4 螺纹连接要素说明与控制 (2)4.1 螺纹连接要素说明 (2)4.1.1 紧固扭矩 (3)4.1.2 螺纹紧固件头部形状 (3)4.1.3 十字批/十字批头形状 (5)4.1.4 电动螺丝刀扭矩范围 (5)4.2 工具选用 (5)4.2.1 十字批与十字批头 (5)4.2.2 力矩螺丝刀 (7)4.3 操作方式 (8)4.3.1 物料拿取 (8)4.3.2 电动螺丝刀转速选择 (8)4.3.3 工具使用方法 (8)4.3.4 成组螺钉的紧固方法 (9)4.4 扭矩校准 (9)4.4.1 校准范围 (9)4.4.2 校准方法 (10)4.4.3 校准周期 (10)4.5 紧固扭矩选择 (10)4.5.1 一般螺纹连接紧固扭矩选择 (10)4.6 要素检验 (11)4.6.1 螺钉外观 (11)4.6.2 螺纹紧固程度（扭矩检验） (11)附录 A (12)螺接工艺规范1 范围本规范规定了用电动螺丝刀和力矩螺丝刀扭紧螺纹紧固件的工艺方法。
本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配，可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制的依据。
2 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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6 普通螺栓连接施工工艺标准
6 普通螺栓连接施工工艺标准6.1 适用范围本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱6.3术语和符号普通螺栓：螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
6.4 施工准备6.4.1 技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2 材料准备1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3 施工机具准备开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子6.4.4 作业条件准备1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5 施工工艺6.5.2 操作工艺1.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。
螺旋钢管对接规范
螺旋钢管对接规范1. 引言螺旋钢管是一种常用于工程建设和市政设施中的管材。
为了确保工程的质量和安全，对螺旋钢管的对接进行规范是十分重要的。
本文将介绍螺旋钢管对接的规范要求和步骤。
2. 对接规范要求螺旋钢管的对接需要满足以下规范要求：2.1 材料要求对接的螺旋钢管材料应符合设计要求和国家相关标准。
材料的强度和耐腐蚀性能应满足工程的要求。
2.2 对接方式常用的螺旋钢管对接方式包括焊接和螺旋卡箍连接。
选择合适的对接方式需要根据工程的具体情况，考虑管道的材料、管径、工作压力等因素。
2.3 对接焊缝处理对接焊缝的处理应符合相关规范要求。
焊缝应平整、牢固，无明显缺陷。
焊缝的外观光滑，不应有裂纹、夹渣等质量问题。
2.4 焊接工艺选择适当的焊接工艺对于螺旋钢管的对接至关重要。
根据螺旋钢管的材料和管径，选用合适的焊接电流、焊接速度、焊接气体和焊接材料等参数。
焊接工艺应满足工程的设计要求。
3. 螺旋钢管对接步骤螺旋钢管对接的步骤如下：3.1 准备工作•清理螺旋钢管的表面，确保无油污、锈蚀或其他杂质。
•对螺旋钢管进行尺寸检查，确保符合设计要求的尺寸。
•检查焊接设备和工具的状态，确保其正常工作。
3.2 焊接准备•确定对接位置和角度，使用合适的夹具将螺旋钢管牢固固定。
•清理对接部位，除去表面的油污和锈蚀。
•安装焊接电缆和焊接工具。
3.3 焊接操作•根据焊接工艺要求，设置焊接电流、焊接速度和焊接气体等参数。
•在对接部位进行焊接，确保焊缝均匀、平整。
•按照焊接工艺要求进行焊接操作，保持焊接速度和焊缝质量的稳定。
3.4 焊后处理•完成焊接后，对焊缝进行清理和检查。
•检查焊缝的牢固性和质量，排除可能存在的缺陷。
•清理焊接设备和工具，保持其良好的状态。
4. 结论螺旋钢管对接规范是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合适的对接材料、对接方式和焊接工艺，可以有效提升螺旋钢管的对接质量，降低工程风险。
在对接过程中，应认真执行对接规范要求和步骤，确保对接的可靠性和稳定性。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
精心整理高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.32.1.42.22.2.1（1（2（32.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的保管表 2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3施工工艺图3.1-1高强螺栓安装流程图3.2施工操作工艺3.2.1高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。
3.2.2高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终回退303.2.3间隙处理方法见下图：3.2.43.2.5高强螺栓安装施工检查44.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.1接的设计施工及验收规程》的规定。
排水管道螺纹连接工艺
排水管道螺纹连接工艺
排水管道螺纹连接工艺是一种常见的连接方式，其中涉及以下步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的管道材质、规格和螺纹类型，并检查螺纹孔的清洁度。
2. 外螺纹加工：如果管道端口上没有外螺纹，需要使用管道刀具或螺孔机具进行外螺纹的加工。
确保外螺纹与管道直径和螺距匹配。
3. 内螺纹加工：如果管件上没有内螺纹，可以使用铣床或其他加工工具对管件进行内螺纹的加工。
4. 准备螺纹密封材料：通常使用螺纹密封胶、螺纹密封带等材料来确保连接处的密封性。
5. 螺纹连接：将密封材料涂抹在管道和管件的螺纹部分上，然后将两者螺纹连接在一起。
6. 拧紧连接：使用扳手或其他工具将管道和管件相互拧紧，确保连接紧固牢固。
7. 检查连接：检查连接是否紧密、无漏水现象。
可以使用水测试或压力测试来确定连接是否牢固。
需要注意的是，在进行螺纹连接工艺时，应严格按照相关的标
准操作，避免使用不合适或损坏的螺纹连接件，以确保连接的可靠性和安全性。
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密级：非密文件编号：版本： A 阶段标记：螺接工艺规范共17 页2017年02月螺接工艺规范签署页编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：标准化：日期：批准：日期：文档修改记录目录1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语与约定 (1)3.1 （螺钉）紧固 (1)3.2 扭矩 (1)3.3 紧固扭矩 (1)3.4 松脱扭矩 (1)3.5 电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头 (2)3.6 螺纹紧固件、螺纹连接件 (2)3.7 螺钉槽损坏 (2)3.8 螺纹紧固失效 (2)3.8.1 螺纹连接失效 (2)3.8.2 紧固件失效 (2)3.8.3 连接件失效 (2)4 螺纹连接要素说明与控制 (2)4.1 螺纹连接要素说明 (2)4.1.1 紧固扭矩 (3)4.1.2 螺纹紧固件头部形状 (3)4.1.3 十字批/十字批头形状 (5)4.1.4 电动螺丝刀扭矩范围 (5)4.2 工具选用 (5)4.2.1 十字批与十字批头 (5)4.2.2 力矩螺丝刀 (7)4.3 操作方式 (8)4.3.1 物料拿取 (8)4.3.2 电动螺丝刀转速选择 (8)4.3.3 工具使用方法 (8)4.3.4 成组螺钉的紧固方法 (9)4.4 扭矩校准 (9)4.4.1 校准范围 (9)4.4.2 校准方法 (10)4.4.3 校准周期 (10)4.5 紧固扭矩选择 (10)4.5.1 一般螺纹连接紧固扭矩选择 (10)4.6 要素检验 (11)4.6.1 螺钉外观 (11)4.6.2 螺纹紧固程度（扭矩检验） (11)附录 A (12)螺接工艺规范1 范围本规范规定了用电动螺丝刀和力矩螺丝刀扭紧螺纹紧固件的工艺方法。
本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配，可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制的依据。
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GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 944.1-85 螺钉用十字槽3 术语与约定3.1（螺钉）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等。
3.2扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。
表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。
扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。
在我司的生产中，一般以“牛顿·米”(cN.m)为单位。
1 N.m=100cN.m。
3.3紧固扭矩在紧固过程中，为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接和/或电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。
也称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”等。
3.4松脱扭矩为松开经过紧固的紧固件，通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。
3.5电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头电动螺丝刀：常用的称谓有电批，电动起子，电动螺钉旋具等。
力矩螺丝刀：也叫扭力起子，扭力螺丝刀，通俗的理解就是有扭矩值的螺丝刀。
批头：安装于电动螺丝刀或力矩螺丝刀上。
常用称谓有起子头，电批头等。
批头根据其头部形状不同，有十字批头，一字批头，六角批头，套筒批头，六角花型批头等。
3.6螺纹紧固件、螺纹连接件螺纹紧固件：通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓，螺母等。
螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓-螺母紧固的钢板等。
3.7螺钉槽损坏在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损、起毛刺、破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”。
3.8螺纹紧固失效螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
3.8.1螺纹连接失效●因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝）；●松动或松脱；●由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
3.8.2紧固件失效●外观损坏，从而进一步影响连接性能。
如锈蚀等；●螺钉槽型损坏。
3.8.3连接件失效●连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断；●外观损伤。
4 螺纹连接要素说明与控制4.1螺纹连接要素说明本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力，防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤，下面就影响螺纹连接可靠和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。
4.1.1紧固扭矩紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。
紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约。
4.1.1.1连接件公称直径螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大，具体数值见后文紧固扭矩选择章节。
4.1.1.2螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下，如果没有特意提及，都为4.8级。
对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍，所以级别越高，对于扭矩越大。
4.1.1.3螺纹连接件材料螺纹连接件材料的考虑，对连接件上有螺纹的考虑与螺纹紧固件的考虑是相同的；对于没有螺纹的连接件，还应考虑其他受力情况，如果因为其他受力更容易引起破坏，则应首先考虑。
4.1.1.4螺纹连接应用场合不同应用场合对紧固扭矩的要求是不同的，对于散热、屏蔽、密封、接地等场合，要求使用较大的紧固扭矩。
4.1.1.5螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要由3部分组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩，40%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。
可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固扭矩的大小，为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。
4.1.2螺纹紧固件头部形状公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接，另外有螺柱、穿心电容、电缆接头等。
在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别：不同头部形状使用不同工具；●紧固件直径不同使用的工具型号大小也不同；●按不同标准要求生产的紧固件使用的工具也有差别。
4.1.2.1头部形状根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型）：六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。
内六角——六角手批或六角批头。
带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。
带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。
4.1.2.2十字槽公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有H型和Z型2种，如图1，常用H型，H型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。
图1H型和Z型十字槽螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，而十字槽的形状和深度不仅会因螺钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。
十字槽头部形状有圆柱头，半沉头，沉头，球面中柱头，平圆头，半圆头，以及六角头等，如图2。
图2十字槽头部形状4.1.3十字批/十字批头形状紧固工具十字头的选用应适合螺钉十字槽的形状，合适的工具是防止大扭矩情况下螺钉十字槽的机械损伤，同时也是保证大扭矩情况下，得到合适的预紧力。
选用的理想状态就是当手批/批头的十字头插入螺钉十字槽时，在深度上，基本上能插到槽底，在宽度上，能够插满十字槽，并得到较好的吻合，这样就可以保证紧固时，螺钉十字槽受载面积较大，防止大扭矩损坏十字槽。
所以在手批/批头的选用中，一定要注意PXd（其含义在工具选用一节中有详细说明）的大小。
可以说，螺钉紧固时，十字头与十字槽的配合的重要性并不亚于紧固扭矩的选择。
4.1.4电动螺丝刀扭矩范围电动螺丝刀的选择要注意其扭矩范围，为保证较精确地控制扭矩，一般电批的扭矩范围应满足以下关系：所需扭矩<电动螺丝刀最大扭矩<3倍所需扭矩电动螺丝刀最小扭矩<0.8倍所需扭矩例如：我司现在普遍采用的M3*8组合螺钉使用的力矩为47cN.m，按照表1：选用电动螺丝刀应该是BSD-101；BSD-102不推荐使用。
公司目前普遍使用的比速迪（BSD）电动螺丝刀，主要有以下几种：表1电动螺丝刀扭矩和精确控制范围4.2工具选用4.2.1十字批与十字批头4.2.1.1十字批与十字批头图示图3十字批规格表示方法：手批类型-PXL示例：十字批-1X75图4十字批头示例：十字批头-卡接式￠5-1X3X30X604.2.1.2十字批和十字批头规格参数说明安装方式指批头与电动螺丝刀/力矩螺丝刀的接口形式，有卡接式和插接式两种（见图5）。
卡接式插接式图5安装方式P值：如图6所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言，如0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。
常用的批头有00号，0号，1号和2号。
图6P值示意图4.2.1.3常用十字批和十字批头规格参数范围常用十字批规格各参数的范围如下：表2常用十字批规格参数常用十字批头规格参数范围如下：表3十字批头规格参数4.2.2力矩螺丝刀图7力矩螺丝刀公司目前普遍使用的日立牌力矩螺丝刀，主要有以下几种：表4扭力批扭矩范围和精度4.3操作方式4.3.1物料拿取无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
4.3.2电动螺丝刀转速选择对于公司常用的比速迪电动螺丝刀，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。
对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用力矩螺丝刀进行紧固。
4.3.3工具使用方法使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图8所示。
说明∶螺钉与螺孔同轴，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。
安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。
紧固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如附图8所示，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏。
在批头旋转紧固同时，应将电动螺丝刀或力矩螺丝刀压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力。