螺接工艺规范

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螺接工艺规范

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2017年02月

螺接工艺规范

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文档修改记录

目录

1 范围 (1)

2 引用文件 (1)

3 术语与约定 (1)

3.1 （螺钉）紧固 (1)

3.2 扭矩 (1)

3.3 紧固扭矩 (1)

3.4 松脱扭矩 (1)

3.5 电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头 (2)

3.6 螺纹紧固件、螺纹连接件 (2)

3.7 螺钉槽损坏 (2)

3.8 螺纹紧固失效 (2)

3.8.1 螺纹连接失效 (2)

3.8.2 紧固件失效 (2)

3.8.3 连接件失效 (2)

4 螺纹连接要素说明与控制 (2)

4.1 螺纹连接要素说明 (2)

4.1.1 紧固扭矩 (3)

4.1.2 螺纹紧固件头部形状 (3)

4.1.3 十字批/十字批头形状 (5)

4.1.4 电动螺丝刀扭矩范围 (5)

4.2 工具选用 (5)

4.2.1 十字批与十字批头 (5)

4.2.2 力矩螺丝刀 (7)

4.3 操作方式 (8)

4.3.1 物料拿取 (8)

4.3.2 电动螺丝刀转速选择 (8)

4.3.3 工具使用方法 (8)

4.3.4 成组螺钉的紧固方法 (9)

4.4 扭矩校准 (9)

4.4.1 校准范围 (9)

4.4.2 校准方法 (10)

4.4.3 校准周期 (10)

4.5 紧固扭矩选择 (10)

4.5.1 一般螺纹连接紧固扭矩选择 (10)

4.6 要素检验 (11)

4.6.1 螺钉外观 (11)

4.6.2 螺纹紧固程度（扭矩检验） (11)

附录 A (12)

螺接工艺规范

1 范围

本规范规定了用电动螺丝刀和力矩螺丝刀扭紧螺纹紧固件的工艺方法。

本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配，可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制的依据。

2 引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB 944.1-85 螺钉用十字槽

3 术语与约定

3.1（螺钉）紧固

使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等。

3.2扭矩

在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。

扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。

在我司的生产中，一般以“牛顿·米”(cN.m)为单位。 1 N.m=100cN.m。

3.3紧固扭矩

在紧固过程中，为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接和/或电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。也称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”等。

3.4松脱扭矩

为松开经过紧固的紧固件，通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。

3.5电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头

电动螺丝刀：常用的称谓有电批，电动起子，电动螺钉旋具等。

力矩螺丝刀：也叫扭力起子，扭力螺丝刀，通俗的理解就是有扭矩值的螺丝刀。

批头：安装于电动螺丝刀或力矩螺丝刀上。常用称谓有起子头，电批头等。批头根据其头部形状不同，有十字批头，一字批头，六角批头，套筒批头，六角花型批头等。

3.6螺纹紧固件、螺纹连接件

螺纹紧固件：通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓，螺母等。

螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓-螺母紧固的钢板等。

3.7螺钉槽损坏

在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损、起毛刺、破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”。

3.8螺纹紧固失效

螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

3.8.1螺纹连接失效

●因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝）；

●松动或松脱；

●由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应

要求。

3.8.2紧固件失效

●外观损坏，从而进一步影响连接性能。如锈蚀等；

●螺钉槽型损坏。

3.8.3连接件失效

●连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、

折断；

●外观损伤。

4 螺纹连接要素说明与控制

4.1螺纹连接要素说明

本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保

证足够的预紧力，防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤，下面就影响螺纹连接可靠和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。

4.1.1紧固扭矩

紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约。

4.1.1.1连接件公称直径

螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大，具体数值见后文紧固扭矩选择章节。

4.1.1.2螺纹紧固件材料等级

一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下，如果没有特意提及，都为4.8级。对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍，所以级别越高，对于扭矩越大。

4.1.1.3螺纹连接件材料

螺纹连接件材料的考虑，对连接件上有螺纹的考虑与螺纹紧固件的考虑是相同的；对于没有螺纹的连接件，还应考虑其他受力情况，如果因为其他受力更容易引起破坏，则应首先考虑。

4.1.1.4螺纹连接应用场合

不同应用场合对紧固扭矩的要求是不同的，对于散热、屏蔽、密封、接地等场合，要求使用较大的紧固扭矩。

4.1.1.5螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度

紧固扭矩主要由3部分组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩，40%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固扭矩的大小，为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。

4.1.2螺纹紧固件头部形状

公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接，另外有螺柱、穿心电容、电缆接头等。在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别：

不同头部形状使用不同工具；