年产25000吨硫酸二甲酯产品生产工艺设计任务书
年产九千吨碳酸二甲酯项目设计
年产九千吨碳酸二甲酯项目设计（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）第一章总说明1.1 项目概况1.1.1筹建情况本项目为建设年产九千吨的碳酸二甲酯厂，采用二氧化碳和甲醇直接合成法，考虑到产品的市场需求、原料来源情况以及所用工艺技术的情况，本公司设计的生产规模为九千吨。
1.1.2项目特色本项目采用对环境友好型的二氧化碳和甲醇直接合成法，以二氧化碳和甲醇为主原料，二甲醚为辅料，用硝酸铜和硝酸镍为催化剂，反应器采用涓流床反应器，精馏段设3塔有效产出高纯度的产品，其中第一个精馏塔我们采用的是热集成精馏塔，实现了能量的充分利用。
本项目在得到高纯度的碳酸二甲酯产品同时，并对废物进行了有效合理的处理，产出的废物很少，对环境危害小，并且建立了以高压消防水系统和泡沫系统为主体的完善的消防系统，采取了一系列措施保证工人的劳动安全和工业卫生，无论从环保还是经济、社会效益方面都有重大的意义。
1.1.3 项目提出背景及意义1.1.3.1 背景经过调查，市场对碳酸二甲酯需求量很大，而传统的合成工艺复杂，生产成本高，对环境不友好，已逐渐被市场淘汰，故一种节能、环保的生产碳酸二甲酯的方法是发展的必然趋势。
1.1.3.2 建设本项目的意义碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。
由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。
作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。
产万吨硫酸二甲酯工艺的设计说明
目录1 .设计任务书 (1)2. 工艺路线的选择 (3)2.1 合成方法的选择 (3)2.2 生产原理 (3)2.3 工艺流程的确定 (4)3. 物料衡算 (9)4. 热量衡算 (10)5. 典型设备吸收塔的设计 (11)5.1 设备设计 (11)5.2 选型设计计算 (11)5.3 典型设备图（附图二） (13)6. 投资与成本估算 (17)6.1 车间装置人员配置表 (17)6.2 设备投资 (17)6.3 投资估算及分析 (24)6.4 项目效益和风险分析 (21)7. 厂房布置及生产车间的组成 (22)7.1 厂房设计要求 (22)7.2 水电要求 (22)7.3 生产车间的组成 (22)8. 安全环保生产要求 (23)8.1 安全生产 (23)8.2 三废处理 (26)致谢 (32)参考文献 (33)附图 (35)年产 6 万吨硫酸二甲酯工艺设计及吸收塔设计. 设计任务书1.1 项目硫酸二甲酯的工艺设计1.2 设计内容生产工艺设计设计典型设备吸收塔1.3 设计规模年产：60000 吨的硫酸年生产日：300 天。
日生产能力：200 吨（日均生产24 小时，每小时生产8.3 吨1.4 设计依据该设计说明书是依据富驰化工医药股份有限公司的生产资料, 并结合设计任务书的内容和生产管理规范的相关文件而设计的。
1.5 产品用途产品广泛用于医药、农药及其他工业行业，是良好的甲基化剂，用于制造二甲基亚矾、咖啡因、香草醛、氨基比林、甲氧氨苄嘧啶和农药乙酰甲胺磷等，在有机合成中，用于代替卤化烷作甲基化剂。
1.6 原料介绍1.6.1 硫酸应符合GB534-82的规定含量＞98.0%,灼烧残渣含量＜0.10%1.6.2 甲醇应符合GB333-35的规定，但也可以使用工业回收甲醇，要求含量》98.0%,外观无色透明1.6.3 硫酸氢甲酯硫酸氢甲酯的比重要求为1.55~1.66 (25C)。
配制方法：a. 耐酸容器中置于一定量的甲醇，其量按配制的氢甲酯的量定。
年产20万吨硫酸工艺设计
一、工艺概述
本文档旨在详细说明20万吨/年硫酸生产工艺设计，该工艺的设计采
用的是热氧分解-冷凝法工艺流程，主要由原料贮存、原料预处理、热氧
分解、净化及冷凝等五个部分组成。
二、热氧分解
热氧分解是制备硫酸的关键环节，热氧分解段全部采用室温活性分子
吸附柱在室温下进行，主要由热氧分解器、空气分子活性柱、热净化柱、
净化过滤器以及气体回收等组成。
环节中，将原料SO2通过室温活性柱的
分解，分解出氧化硫酸、H2O2等物质，将气体回收，实现资源有效利用。
三、冷凝
冷凝环节中将上述产物通过冷凝器冷凝而成，主要由加热炉、冷凝器、溶剂回收系统等组成。
该环节采用的是恒温冷凝法，可以将气体中的硫酸
物质固定下来，然后将溶剂回收，进而完成硫酸的分解。
四、净化
净化过程主要通过膜法和结晶净化两种方法实现，结晶净化环节中，
采用的是双凝膜技术，其目的是将气体净化，以达到硫酸分解的要求，同
时也可以分离出其他副产品，如硫酸酐、卤素等。
五、废气处理
在热氧分解环节余下的废气，采用蒸馏法处理，将挥发性有机物去除，以达到环保要求，这是一种高效、低成本的废气处理方式。
毕业设计开题报告1
广西科技大学毕业设计开题报告课题名称年产25000万吨碳酸二甲酯生产车间工艺设计学院生物与化学工程学院专业化学工程与工艺班级化工092学号 200900601064姓名庞永强指导教师姚志湘二零一三年三月五日1、选题背景1.1 选题依据碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO，分子量90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃。
常温下为无色液体，略带香味，具有可燃性。
微溶于水，与水可行成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品，但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性，可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯交换反应，能取代剧毒的甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业，被称之为有机合成的新基石，符合清洁生产和绿色化工的时代要求，特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人的前景；此外，由于DMC具有较好的相溶性，高辛烷值和介电常数等优良的物理性质，也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
（1）基本用途1）生产二甘醇双烯丙基碳酸酯（ADC/透明树脂）ADC有优良的光学特性、耐磨性、耐菌性、轻型，是一种热固性树脂。
它可代替玻璃，用作眼镜透镜及光电子材料。
原先是以丙烯醇、二乙基乙二醇及光气为原料制造的。
用DMC代替光气，由于DMC低毒、无腐蚀，减轻了设备制造、操作管理及废物处理等方面的技术要求。
更为重要的是，能较容易地制造高品质产品。
因此正在开辟用作精密光电子材料等新领域。
2）生产甲氨基甲酸萘酯（杀虫剂原料）原采用ɑ-萘酚和甲基异氰酸酯为原料或ɑ-萘酚和光气经由氯甲酸酯制造的。
但是上述两条途径均有危险。
1984年印度帕巴拉邦大爆炸，就是实例。
年产五万吨碳酸二甲酯项目设计书
目录第一章产品简介 (2)1.1设计目标1.2DMC物理化学性质................... .. (2)第二章工艺方案的选择 (2)2.1概述 (2)2.2工艺路线 (2)2.2.1光气法 (2)2.2.2甲醇氧化羰基法 (2)2.2.3酯交换法 (3)2.2.4尿素醇解法 (3)2.3本项目所选工艺方案 (3)第三章工艺流程设计 (4)3.1工艺流程简图 (4)3.2 工艺流程说明 (5)3.3带控制点的工艺流程图 (6)第四章物料衡算 (6)第五章设备选型 (7)小结参考文献 (8)附录一设备一览表 (8)附录二带控制点的工艺流程图 (9)第一章产品简介1.1设计目标设计一座年产5万吨的碳酸二甲酯厂1.2DMC物理化学性质碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO，分子量90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃。
常温下为无色液体，略带香味，具有可燃性。
微溶于水，与水可行成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品，但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性，可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯交换反应，能取代剧毒的甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业，被称之为有机合成的新基石，符合清洁生产和绿色化工的时代要求，特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人的前景；此外，由于DMC具有较好的相溶性，高辛烷值和介电常数等优良的物理性质，也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
第二章工艺方案选择2.1概述目前工业生产和具有工业化前景的碳酸二甲酯的合成方法主要有：光气法、甲醇氧化羰基法、酯交换法和尿素醇解法四种，以下分别介绍这几种方法的基本原理、研究进展、存在的优缺点和部分采用此种工艺的企业。
硫酸二甲酯
目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3产品的简介 (3)4.工艺路线选择及流程设计 (6)5物料衡算 (11)6热量衡算 (12)7设备一览表 (12)8车间的平面布置图 (13)9.反应釜设计 (13)10.生产成本核算及经济效益分析、投资表 (17)11车间装置定员表 (18)12.厂房布置及水电要求 (18)13安全、环保、生产要求 (19)14安全防护措施 (22)15污染防治措施的建议 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附图 (27)年产15000吨硫酸二甲酯工艺设计摘要：介绍了重要化工原料硫酸二甲酯的性质、用途以及二甲醚与三氧化硫合成法的生产工艺、生产原理和工艺流程、反应釜的设计、消耗定额及其他方面的介绍。
关键词：硫酸二甲酯；醚化；酯化中图分类号：TS529.1Abstract:an important chemical raw material nature of dimethyl sulfate 、uses sulfur trioxide and dimthyl ether synthesis and the technology、production principles and processes、reactor design、scale and other aspects of consumption introduced.年产15000吨硫酸二甲酯车间工艺设计学生：夏先广指导老师: 魏先红（湖北师范学院化学与环境工程系0809班湖北黄石邮编435002）１设计任务书1.1项目硫酸二甲酯车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计反应釜1.3设计规模1.3.1年产：15000吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：100/15000=50吨天1.4设计依据该设计说明书是在湖北富博化工有限责任公司的生产技术资料的基础上，结合设计任务书的内容、年产15000吨硫酸二甲酯工艺设计和生产管理规范的相关资料而设计的。
年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计
己二酸二甲酯是一种常用的酯类化合物，具有广泛的应用领域，如塑料、涂料、纤维等。
本文将对年产2万吨己二酸二甲酯的工艺设计进行探讨，包括原料选择、工艺流程、设备设计等方面。
一、原料选择1.己二酸：己二酸可通过合成或从天然橡胶中提取得到。
合成己二酸的方法较为成熟，可以选择合成路线进行生产。
在原料的选择上，应选择纯度高、质量稳定的己二酸。
2.甲醇：甲醇也是己二酸二甲酯合成的重要原料，应选择高纯度、稳定性好的甲醇。
二、工艺流程1.预处理：将己二酸和甲醇进行预处理，去除杂质和水分。
预处理过程中可以使用一些分离技术，如蒸馏、过滤等。
2.酯化反应：将预处理后的己二酸和甲醇按一定比例加入反应釜中进行酯化反应。
反应条件如温度、压力和反应时间等需要根据实验室小试结果进行确定。
3.分离和纯化：酯化反应后得到的反应液中含有未反应的己二酸、甲醇和副产物。
需要通过蒸馏、萃取等技术进行分离和纯化，从而得到纯度较高的己二酸二甲酯。
4.产品收集：纯化后的己二酸二甲酯通过冷凝、过滤等流程进行产品收集，并进行必要的尾气处理。
三、设备设计1.反应釜：选择具有耐腐蚀性、耐压性和导热性能好的材料制造。
同时还需要考虑搅拌方式和加热方式等因素。
2.分离设备：包括蒸馏塔、沉淀器、冷凝器等，在设备选择上应综合考虑设备的效率、成本和维护便捷性。
3.控制系统：包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
要选择稳定可靠的控制系统，确保工艺的正常运行。
四、安全措施1.设备防爆：考虑到反应过程中可能产生的高温和高压等情况，需要采取相应的防爆措施，如安装爆破片和安全阀等。
2.废气处理：工艺过程中产生的废气需要进行处理，避免对环境造成污染。
可以采用吸附、洗涤等方法进行废气处理。
3.废水处理：处理含有有机物和杂质的废水，以达到排放标准。
以上是对年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计的简要探讨，涵盖了原料选择、工艺流程、设备设计和安全措施等方面。
实际生产中，还需根据具体情况进行更细致的工艺优化和技术改进，以提高产品质量和效率。
硫酸二甲酯法合成二甲基二硫生产工艺流程
硫酸二甲酯法合成二甲基二硫生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整版)年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计毕业设计
年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计Process Design of Dimethyl Adipate for 20kta目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ...................................................................................................................................................引言 ............................................................................................................................................................第一章工业中己二酸二甲酯制备工艺及设备简介.....................................................1.1己二酸二甲酯的制备方法及研究现状 ..............................................................................1.1.1 固体强酸催化法...................................................................................................................1.1.2 硫酸氢钠催化法...................................................................................................................1.1.3 杂多酸催化法 .......................................................................................................................1.1.4 对甲苯磺酸催化法 ..............................................................................................................1.1.5 其它方法 ................................................................................................................................1.2 主要设备研究进展 .................................................................................................................1.2.1 塔设备基本性能...................................................................................................................1.2.2 塔设备现状及发展 ..............................................................................................................第二章固体超强酸树脂催化合成己二酸二甲酯技术及工艺 ...............................2.1 生产基本原理及化学方程式 ...............................................................................................2.2 基本物料物化性质 .................................................................................................................2.3 生产工艺概述...........................................................................................................................2.3.1 工艺流程 ................................................................................................................................2.3.2 工艺过程影响因素 ..............................................................................................................第三章精馏塔工艺尺寸计算 ....................................................................................................3.1设计任务及要求 .......................................................................................................................3.2确定物性数据............................................................................................................................3.2.1 原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分率..........................................................................3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 ................................................................3.2.3物料衡算 .................................................................................................................................3.3 塔板数的确定................................................................................................ 错误！未定义书3.3.1 泡点进料温度 ............................................................................................ 错误！未定义书3.3.2 最小回流比及操作回流比 ..................................................................... 错误！未定义书3.3.3 精馏塔气液相负荷 ..............................................................................................................3.3.4 操作线方程................................................................................................. 错误！未定义书3.3.5 图解法求塔板数........................................................................................ 错误！未定义书3.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算......................................... 错误！未定义书3.4.1 操作压力计算 ............................................................................................ 错误！未定义书3.4.2 操作温度计算 ............................................................................................ 错误！未定义书3.4.3 平均摩尔质量计算 ................................................................................... 错误！未定义书3.4.4 平均密度计算 ............................................................................................ 错误！未定义书3.4.5 液体平均表面张力计算.......................................................................... 错误！未定义书3.4.6 液体平均粘度计算 ................................................................................... 错误！未定义书3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算................................................................ 错误！未定义书3.6 塔板主要工艺尺寸的计算......................................................................... 错误！未定义书3.6.1 溢流区计算................................................................................................. 错误！未定义书3.6.2 塔板布置 ..................................................................................................... 错误！未定义书3.7 塔板的流体力学验算.................................................................................. 错误！未定义书3.7.1 塔板压降 ..................................................................................................... 错误！未定义书3.7.2 液面落差 ..................................................................................................... 错误！未定义书3.7.3 雾沫夹带 ..................................................................................................... 错误！未定义书3.7.4 漏液 .............................................................................................................. 错误！未定义书3.7.5 液泛 .............................................................................................................. 错误！未定义书3.8 塔板负荷性能图........................................................................................... 错误！未定义书3.8.1 液相负荷下限线........................................................................................ 错误！未定义书3.8.2 液相负荷上限线...................................................................................................................3.8.3 漏液线.....................................................................................................................................3.8.4 雾沫夹带线................................................................................................. 错误！未定义书3.8.5 液泛线.......................................................................................................... 错误！未定义书3.9 各种管尺寸的计算 .................................................................................................................3.9.1 进料管.....................................................................................................................................3.9.2 釜液出料管............................................................................................................................3.9.3 回流液管 ................................................................................................................................3.9.4 塔顶蒸汽出口管...................................................................................................................3.10 塔高计算 .................................................................................................................................第四章其他设备选型 ....................................................................................................................4.1 反应釜选型 ...............................................................................................................................4.2 换热器选型 ...............................................................................................................................4.3 泵的选型....................................................................................................................................结论 ............................................................................................................................................................致谢 ................................................................................................................................. 错误！未定义书参考文献..................................................................................................................................................附录年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计摘要：本设计介绍对比了常用的己二酸二甲酯生产方法，在综合考虑酯化率、反应时间、反应温度等因素的情况下，选择固体超强酸树脂直接催化生产己二酸二甲酯。
硫酸二甲酯生产方式
硫酸二甲酯的合成方法很多,如钠盐法、无水硫酸与甲醇直接反应法、二甲醚与三氧化硫合成法、氯磺酸合成法、硫酸氢甲酯法等。
但除二甲醚与三氧化硫合成法外,都存在着产品收率低,原材料消耗大、设备腐蚀严重问题。
1.工业上主要采用二甲醚和三氧化硫反应来生产硫酸二甲酯。
先由甲醇脱水得到二甲醚。
再将25%发烟硫酸加热蒸出三氧化硫气体,用硫酸二甲酯喷淋吸收。
吸收了三氧化硫的硫酸二甲酯与二甲醚气体在合成塔反应,即生成硫酸二甲酯。
工业品硫酸二甲酯的纯度≥98%。
原料消耗定额:甲醇550kg/t、发烟硫酸(25%)3000kg/t。
将适量发烟硫酸压入蒸发罐中,加热使之温度逐渐上升。
当升温至140℃时,三氧化硫开始放出。
待发生完毕,将蒸发罐中的剩余硫酸取走,发生的三氧化硫通入酯化罐中。
再将适量的转化剂加入醚化罐,以蒸汽加热使其升温至130～140℃。
同时以一定流速通入甲醇,即产生二甲醚气体。
经硫酸洗涤除去水分后,流入酯化罐中。
在酯化罐中,三氧化硫和二甲醚反应,产生硫酸二甲酯粗品,反应温度控制在88～92℃。
将粗品硫酸二甲酯送入蒸发釜,在110～140℃,真空度下蒸出硫酸二甲酯,再经冷凝后收集在精酯贮罐中。
蒸馏残液加氨水中和,使之生成硫酸铵,压入贮罐,为回收的副产物,用作化肥。
2.用甲醇与硫酸反应,生成硫酸氢甲酯,然后继续与甲醇反应生成二甲醚气体,与三氧化硫作用生成硫酸二甲酯:2.制法:于装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中,加入氯磺酸200g,冰浴冷却至0℃,搅拌下慢慢滴加甲醇(2)54g。
加完后继续搅拌反应1h。
加入无水氯化钙干燥。
减压蒸馏,收集138～140℃/的馏分,得硫酸二甲酯(1)84～90g,收率80%～85%。
[25]。
年产5000吨顺丁烯二酸二甲酯生产工艺设计-毕业设计任务书
常州工程职业技术学院毕业设计任务书化学工程系应用化工专业0915 班金欢同学：现下达给你毕业设计任务如下，要求你在预定时间内，完成此项任务。
一、课题题目：年产5000 吨顺丁烯二酸二甲酯生产工艺设计；年开工300 天。
二、课题主要内容：（一）概述（二）原料、产品的物理化学性质及技术指标（三）车间危险性物料的主要物性（四）生产流程简述（五）工艺计算与主要设备选型1、物料衡算（全部）2、热量衡算（部分）3、设备计算及选型（六）原材料、动力消耗定额及消耗量（七）生产控制分析（八）定员（九）三废处理（十）其他（十一）设计说明书的附图和附录（十二）设计参考资料三、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）原始数据：甲醇和顺酐的摩尔比为6：1催化剂的质量是顺酐质量的 1.5 %顺酐的转化率为93%一年的工作时间是300天工作日反应周期为8小时表3.1物性数据顺酐 CH3OH C2H4Cl2H2O NaOH Cat分子量(g/mol) 98 32 99 18 40 2880密度(Kg/m3) 792 998生产方法：采用以磷钨酸为催化剂，用顺酐和甲醇进行酯化反应，采用1,2-二氯乙烷为下带水剂把酯化反应生成的水带出去，促进反应向正方向的进行。
反应方程式C4H2O3 + CH3OH ——→C5H6O4C5H6O4 + CHOH ——→C6H8O4+ H2O3六、基础条件1、建设地点（地址与其它限制性要求）：厂址：常州地区2、公用工程参数：蒸汽：3kg/cm2循环冷却水：20℃电：220V 380V七、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等）1、《石油化工设计数据手册—下》2、《化工工艺设计手册》3、《化工原理课程设计》4、《化学工程手册—1》八、进度安排1、调查研究、查阅文献和搜集资料；2、撰写开题报告，确定工艺路线和实施方案；3、工艺流程说明及论述；4、工艺计算；5、安全和环保、经济及社会效益说明；6、撰写毕业设计说明书；7、绘制图纸。
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常州工程职业技术学院毕业设计任务书化工系有机化工专业有机1211 班黄仕琦同学：现下达给你毕业设计任务如下，要求你在预定时间内，完成此项任务。
一、课题题目：
年产 25000 吨硫酸二甲酯产品生产工艺设计
二、课题主要内容：
a)完成产品的工艺流程设计。
b)进行产品生产过程中的物料计算、热量计算，并绘制物料衡算表、热量衡算
表。
c)绘制物料流程图和带主要控制点的工艺流程图。
d)进行该产品生产过程中所用设备的设计、选型，编制设备一览表。
e)编写设计说明书。
f)绘出设备平面布置图。
g)给出主要设备结构图或条件图。
h)投资估算
三、产品规格及主要参数
五、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）
全年生产时间为300天（或全年生产时间为7200小时），生产组织为四班三倒。
六、基础条件
a)建设地点（地址与其它限制性要求）：
厂址在常州地区。
公路、水路直达厂区。
厂址的选择原则：
化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、能源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。
化工厂厂址的选择要考虑一些自然因素，如有无合适的建筑用地，有无近便、丰富而优质的水源，有无生产所必需的自然资源（如能源和原料）等。
化工厂厂址的选择要考虑经济因素，如怎样接近原料、燃料的产地，如何接近消费市场以尽可能节省运输费用、降低生产成本等。
化工厂厂址的选择既要考虑社会服务、生产协作、劳动与技术等诸多因素；更要考虑生态效益和社会效益，如果环境严重污染，生态平衡被破坏，经济效益最终也将失去。
b)公用工程参数：
公用工程及有关条件如下：
1）循环冷却水
进口温度：≤33℃
出口温度： 41℃
污垢系数： 0.0006m2.hr. ℃/kcal
进口压力： 0.4MPa
流量：≥500 m3/h
进出界区方式：管线
2）生产用水（自来水）
温度：环境温度
压力： 0.4MPa
进出界区方式：管线
3）蒸汽
温度：饱和
压力： 0.6 MPa
进出界区方式：管线
流量：≥8 t/h
4）仪表空气
压力： 0.5～0.6 MPa
露点： -30℃
温度：环境温度
流量： 5Nm3/h
进出界区方式：管线
5）工艺空气
压力： 0.5 MPa
温度：环境温度
进出界区方式：管线
6）电
动力电： AC380V+10%
50+1HZ 3相
照明电： AC220V+10%
50+1HZ 3相
7）冷冻盐水
温度 -5℃
流量 100m3/h
压力 0.5 MPa 进出界区方式：管线
8）纯水
温度常温
流量≥15m3/h 压力 0.5 MPa
七、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等）
a) 化工部化工司主编，氯碱生产技术，1985年
b) 硫酸二甲酯的生产工艺和环境保护，《硫酸工业》1995年，03期
c)《化工工艺设计手册》上、下册；《化工设备标准手册》
d)《化工管路设计手册》、《石油化工基础数据手册》
e)陈声宗主编，《化工设计》，化学工业出版社，2008年
f)《氯碱工业理化常数手册》
九、本课题必须完成的任务：
a)调查研究、查阅文献和搜集资料；
b)撰写开题报告，确定工艺路线和实施方案；
c)工艺流程说明及论述；
d)工艺计算；
e)安全和环保、经济及社会效益说明；
f)撰写毕业设计说明书；
g)绘制图纸。