产品设计任务书.xls
新产品设计开发任务书
名称型号
目标成本
任务来源
起止日期
年月年月
▍设计人员组成：
相应职责
设计人员
设计职责
设计人员
设计职责
▍资源配置（包括新增或调配的人员、设备、仪器等）：
设计开发阶段划分及主要内容
责任人
协作部门
预计完成时间
立项阶段
□设计输入评审
□新产品开发任务书
设计阶段
□产品方案设计
□产品方案评审
□电气原理图及PCB设计
□结构设计
□软件设计
□产品结构及PCB评审
□新材料样品采购
□新材料认定
样机试制阶段
□样机制作□样机检验□可靠Fra bibliotek试验□送样
□顾客确认
新品试
流阶段
□新品试流
□新品试流评审
拟制：批准：
APQP五阶段输入输出一览表
主要输出
附加输出
第 一 阶 段
计划和项目确定
1.确定顾客需要 2.策划一个战略项目
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
1.项目进度计划 2.成本目标 3.产能计划 4.风险评估 5.合同/可行性评审 6.主要联系人名单
第 二 阶 段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特 性 第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单 特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
1.对输出进行评价 第四阶段的输出 2.SPC的应用进行评估
APQP第一阶段：计划与确定项目，对应的是PPAP资料识别； 第二、三阶段产品、过程设计开发与验证，对应的是PPAP启动及PPAP资料准备与评审； 第四阶段：产品与过程确认，对应的是PPAP交付物提交； 而SOP(批量生产）对应的是P1.开发完整而有效的制 造体系 第二阶段的输出 2.保证制造系统满足顾 客要求
APQP全套文件清单
批准：
审核：
制表：
FP001-07 FP001-01 FP043-01 FP043-02 FP001-06 FP017-08 FW092-01 FP040-04 FP041-03
日期：
文 件名 称
评审报告（样件） 小组可行性评审及承诺
包装规范 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 MSA分析计划 评审报告(过程) 产品试产通知单 试产跟踪表 包装评价表 产品质量策划总结和认定 APQP检查清单 APQP全套文件清单 通用表单 初始BOM 工程变更通知 设计FMEA 过程FMEA 作业指导书 试产评审报告 试产总结报告 MSA分析计划 ( ) SPC分析计划
*****有限公司
APQP全套表单清单
记录编号:
表 单 编号
FP042-31 FP042-32 FP042-33 FP042-34 FP042-35 FP042-36 FP042-37 FP042-38 FP042-39 FP042-40 FP042-41 FP042-42 FP042-43 FP042-44
日期：
文 件名 称
市场调研分析报告 产品信息报告 产品估算报价表
新产品制造可行性报告 新产品开发建议书 项目建议开发任命书
跨功能小组名单(APQP) 新产品APQP开发计划
工作保证计划 设计任务书 产品设计质量目标 产品保证计划 初始过程流程图 产品和过程特殊特性(初始) 管理者支持( ) 设计图纸清单 产品可制造性和装配设计 工程规范与产品标准
材料规范 评审报告(产品的设计开发)
控制计划(样件) 设备、工装、量具和试验设备清单（样件）
评审报告(模具) 样件试作计划 试验验证计划 项目跟踪进度表（样件）
尺寸检测 材料试验 性能试验 裝车报告（样件）
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
产品先期策划所有表格
产品先期策划所有表格1. 项目概述表项目名称产品先期策划项目目标制定产品先期策划，为产品开发提供指导和依据项目时间2022年1月1日 - 2022年3月31日项目负责XXX2. 产品定位表产品名称产品先期策划产品目标实现XXX功能目标用户X行业主要竞争对手A、B、C公司不同之处创新之处、优势3. 用户需求分析表需求编号需求内容优先级001 XXX 高002 XXX 中003 XXX 低4. 竞品分析表竞品名称主要特点优点缺点竞品A XXX XXX XXX竞品B XXX XXX XXX竞品C XXX XXX XXX5. 技术可行性分析表技术项目可行性评估（可行/不可行）技术难度评估技术A 可行高技术B 可行中技术C 不可行低6. 资源需求分析表资源类型资源需求人力资源项目经理、开发人员、设计师技术资源服务器、开发工具财务资源预算7. 风险评估表风险编号风险描述影响程度发生概率风险应对方案001 技术风险：技术难度高高中XXX 002 资源风险：人手不足中中XXX003 竞争风险：激烈竞争高高XXX8. 时间计划表阶段计划开始时间计划结束时间备注策划阶段2022年1月1日2022年1月7日开发阶段2022年1月8日2022年2月28日测试阶段2022年3月1日2022年3月15日发布阶段2022年3月16日2022年3月31日预留时间以上是产品先期策划所有表格，这些表格用于辅助产品先期策划的各项工作，包括项目概述、产品定位、用户需求分析、竞品分析、技术可行性分析、资源需求分析、风险评估和时间计划等方面的内容。
这些表格的填写和分析有助于明确项目目标、了解用户需求、了解竞争对手、评估技术可行性、确定资源需求、评估风险并制定相应的计划。
通过充分的先期策划工作，可以为产品的后续开发提供指导和依据，提高产品的成功率和效率。
APQP各阶段输出资料一览表
APQP小组
P2-6A 《零部件明细表结构》结构/硬件主设计师 P2-6B 2D图纸 《PCB板图》结构设计师 P2-6C 《PCB板设计》硬件设计师 P2-6D 《元器件对照表》硬件设计师 P2-6E 《PCB板设计评审表》硬件设计师
APQP小组
P2-7A 《分供方清单表》 采购员 P2-7B 《设计制造职能矩阵表》 产品设计师/项目 经理汇总
阶段
工作事项
全新 借用 产品 产品
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
输出资料
编制人员
责任部门
样件控制计划(几轮样件的 P2-17 控制)
◎
P2-17A 《样件控制计划》
■ P2-17B 《功能测试报告》
P2-17C 《出厂检验报告》
P2-17A 《样件控制计划》 P2-17B 《功能测试报告》 P2-17C 《出厂检验报告》
P1-7A 《立项通知》
◎
◎
P1-7B 《小组员名单》 P1-7C 《新项目开发投资预算表》
P1-7D 《设计任务书》
◎ ◎ P1-8 《APQP开发进度表》
P1-7A 《立项通知》
项目经理
P1-7B 《小组员名单》 项目经理
P1-7C 《新项目开发投资预算表》项目经理
P1-7D 《设计任务书》项目经理编制/技术总监批
编制人员
工艺工程师
责任部门
APQP小组
P3-3 场地平面布置
◎ ■ P3-3 场地平面布置图
工艺工程师
APQP小组
P3-4 新设备认可
◎ ■ P3-4 《新设备验收记录》
工艺工程师
APQP小组
P3-5 试生产控制计划
◎ ■ P3-5 试生产控制计划
APQP表单检查表
三级文件文件编号责任人完成状态1.10.《场地平面布置图》蒋德磊1.11.《产品设计目标和质量目标》赵家兴1.12.《初始产品/过程特殊特性清单赵家兴1.13.《初始过程流程图》赵家兴1.14.《原材料规格书》赵家兴1.15.《初始材料清单》赵家兴赵家兴1.17.《过程流程图》赵家兴1.18.《产品/过程特殊特性》赵家兴1.19.《DFMEA》赵家兴1.20.《PFMEA》胡环涛1.21.《样件工艺标准》李维义1.22.《样件控制计划》李维义1.23.《产品规格书》赵家兴1.24.《产品检验规范》赵家兴1.25.《包装规范》赵家兴1.26.《设备操作规程》梁晓宇1.27.《原材料技术协议》赵家兴1.28.《原材料检验标准》赵家兴1.29.《试产工艺标准》胡环涛1.30.《试产控制计划》胡环涛1.31.《试产验收准则》曾志生1.33.《标准作业指导书》蒋德磊1.34.《标准检验指导书》曾志生1.35.《量产工艺标准》无1.36.《量产控制计划》无1.《项目包装评价表》1.《PPAP检查清单》1.《产品和过程确认阶段1.《客户访问报告》1.《质量信息反馈表》1.《供应链分解图》四级表单记录文件编号责任人完成状态1.1.《客户提供技术文件一览表》QP-CRD-31-01胡吉建1.2.《电芯技术要求表》QP-CRD-31-02胡吉建1.3.《项目可行性分析报告》QP-CRD-31-03赵家兴，曾志生，胡环涛1.4.《市场调研预测报告》QP-CRD-31-04无1.5.《产品设计目标和质量目标》QP-CRD-31-05赵家兴1.6.《APQP小组名单及职责》QP-CRD-31-06赵家兴1.7.《APQP项目计划进度表》QP-CRD-31-07赵家兴1.9.《产品开发任务书》QP-CRD-31-08赵家兴1.10.《计划和确定项目阶段评审记录表》QP-CRD-31-09赵家兴1.11.《DFMEA检查表》QP-CRD-31-10赵家兴1.12.《ＤＶＴ测试报告》QP-CRD-31-11无1.13.《ＤＶＴ过程分析报告》QP-CRD-31-12无1.14.《设计评审记录表》QP-CRD-31-13赵家兴1.15.《设计评审问题管理表》QP-CRD-31-14赵家兴1.16.《样件检测报告》QP-CRD-31-15无1.17.《样件过程分析报告》QP-CRD-31-16无1.18.《样件评审记录表》QP-CRD-31-17无1.19.《量具/生产设备需求表》QP-CRD-31-18梁晓宇1.20.《工装夹具需求表》QP-CRD-31-19梁晓宇1.21.《量具/检测设备需求表》QP-CRD-31-20赵东明1.22.《产品设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-21赵家兴1.23.《PFMEA检查表》QP-CRD-31-22胡环涛1.24.《试生产计划》QP-CRD-31-23黄城林1.25.《过程能力研究计划》QP-CRD-31-24曾志生1.26.《测量系统分析计划》QP-CRD-31-25曾志生1.28.《过程设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-26赵家兴1.29.《试产产品检验报告》QP-CRD-31-27无1.30.《试产过程总结报告》QP-CRD-31-28胡环涛1.31.《试生产评审记录表》QP-CRD-31-29无1.32.《过程能力分析报告》QP-CRD-31-30曾志生1.33.《测量系统分析报告》QP-CRD-31-31曾志生1.34.《项目包装评价表》QP-CRD-31-32胡环涛1.35.《PPAP检查清单》QP-CRD-31-33无1.36.《产品和过程确认阶段评审记录》QP-CRD-31-34无1.37.《客户访问报告》QP-CRD-31-35无1.38.《质量信息反馈表》QP-CRD-31-36无1.16.《供应链分解图》QP-CRD-31-37赵家兴。
产品研发项目任务书范本
产品研发项目任务书范本-范文模板及概述示例1:产品研发项目任务书是项目启动的重要文件，它详细描述了项目的目标、范围、需求、资源需求和时间表，以确保项目团队明确任务目标和工作计划。
下面是一个产品研发项目任务书的范本：项目名称：新产品研发项目项目目标：研发一款具有颠覆性创新的产品，满足市场需求并提升公司竞争力。
项目范围：1. 确定产品概念和特性；2. 进行市场调研，分析目标客户群体和市场竞争情况；3. 设计产品原型并进行测试；4. 完善产品设计，进行生产试验；5. 推出产品并进行市场推广。
项目需求：1. 研发团队成员：项目经理、产品设计师、工程师、营销专家；2. 资源需求：研发设备、原材料、资金支持；3. 时间表：项目计划在6个月内完成。
项目工作计划：1. 第一阶段（1-2个月）：确定产品概念和特性，进行市场调研；2. 第二阶段（3-4个月）：设计产品原型并进行测试，进行生产试验；3. 第三阶段（5-6个月）：完善产品设计，推出产品并进行市场推广。
项目责任人：- 项目经理：负责项目整体管理和协调；- 产品设计师：负责产品设计和制作原型；- 工程师：负责生产试验和产品改进；- 营销专家：负责市场调研和产品推广。
以上是产品研发项目任务书的范本，通过明确目标、范围、需求、资源和时间表，可以帮助项目团队顺利完成项目并取得成功。
希望对你有所帮助！示例2:产品研发项目任务书范本一、项目背景随着市场竞争日益激烈，产品研发成为企业提升竞争力的关键。
为了推动研发项目的顺利进行，制定详细的任务书是必不可少的。
本项目任务书旨在明确产品研发的目标、范围、进度和资源分配，为团队提供清晰的工作方向。
二、项目目标1. 开发具有市场竞争力的产品2. 提高企业的核心技术实力3. 实现产品研发周期的精确控制三、项目范围1. 确定产品研发需求和功能规格2. 制定研发计划和进度安排3. 完成产品设计、试验和验证4. 进行产品的市场推广和销售四、项目进度1. 项目启动时间：XXXX年XX月XX日2. 需要完成的关键节点：- 产品需求分析和规格确定：XX月XX日- 研发计划和进度安排制定：XX月XX日- 产品设计、试验和验证阶段：XX月XX日- 市场推广和销售阶段：XX月XX日3. 项目预计完成时间：XXXX年XX月XX日五、资源分配1. 项目总预算：XXXX万元2. 项目团队：- 研发人员：X名- 项目经理：X名- 技术支持：X名- 市场推广人员：X名3. 研发设备和材料：XXXX元六、风险管理1. 技术风险：技术创新性不足、工艺难度较大等2. 市场风险：市场需求变化、竞争对手威胁等3. 经费风险：预算超支、资金受限等七、项目验收1. 项目验收标准：产品符合规格要求、市场反馈积极等2. 项目验收时间：XXXX年XX月XX日以上是产品研发项目任务书范本的详细内容，希望对您的项目研发工作有所帮助。
IATF16949设计和开发总策划(产品+过程设计)
QR8.3-57 试生产准备检查表（确 QR8.3-69 工程变更通知单 认设备、工装、人员） QR8.3-58 试生产工艺参数检测记 QR8.3-70 嵌入式软件开发评估表 录 QR8.3-59 试生产验证测试报告
QR8.3-50包装作业指导书(包装规 质量、成本、产能等数据 范） QR8.3-51OTS样件全尺寸报告 项目移交评审报告 QR8.3-52OTS样件材质试验结果 QR10.2-01 8D报告 QR10.3-01 持续改进计划表 QR10.2-02 纠正和预防措施表 QR8.3-54过程设计开发输出评审 QR9.1-02 顾客满意度调查表 QR8.3-55 APQP设计阶段评审报告 QR9.1-04顾客满意度统计分析报告 QR8.3-53OTS样件性能试验结果 四、产品和过程确认 QR8.3-56 试生产计划 QR6.2-03 过程总策划-产品+过程设计
QR8.1-01运行策划和控制方案 一、计划和项目确定 QR8.3-01设计和开发总策划 QR8.3-02产品开发项目立项书 QR8.3-03新品开发计划 QR8.3-04设计任务书 QR8.3-05APQP小组成员及职责技 能表 QR8.3-06初始材料清单 QR8.3-07PQP计划阶段评审报告 二、产品设计和开发 QR8.3-08产品设计开发输入评审 QR8.3-09 DFMEA QR8.3-10 产品特殊特性清单 QR8.3-11 产品标准规范 QR8.3-12 总成、零件、装配图 QR8.3-13 设计和开发评审 QR8.3-14产品保证计划 QR8.3-15设计验证计划 QR8.3-16初始过程流程图 QR8.3-17样件控制计划 QR8.3-18样品验证报告 QR8.3-19新设备工装检测设备检 查表及开发计划进度 QR8.1-02质量计划书 QR8.3-20产品安全防护表 QR8.3-21产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-22工程规范审查确认表 QR8.3-23产品防错一览表 QR8.3-24可制造性和装配性设计 QR8.3-25模具配置申请表 QR8.3-26模具设计任务书 QR8.3-27模具制造报价单 QR8.3-28模具供方评定表 QR8.3-29模具加工合同 QR8.3-30模具跟踪评审验收记录 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32小组可行性承诺 QR8.3-33产品设计和开发输出评审 QR8.3-34APQP产品设计阶段评审报告 三、过程设计和开发 QR8.3-35产品/过程质量体系评审 QR8.3-36过程设计和开发输入评审 QR8.3-37 产品特性重要度分级表 QR8.3-38产品和过程特殊特性清单 QR8.3-39特性矩阵图 QR8.1-03保密检查情况记录 QR8.3-40过程流程图 QR8.3-41车间平面定置管理图及 检查表 QR8.3-42PFMEA表 QR8.3-43试生产控制计划 QR8.3-44生产设备清单 QR8.3-45检测设备清单 QR8.3-46工艺评审报告 QR8.3-47过程作业指导书 QR8.3-48测量系统分析计划 QR8.3-49初始过程能力研究计划 QR8.3-60 试生产总结报告 QR8.3-61 节拍产能分析报告 QR8.3-62 初始过程能力研究报告 QR8.3-63 生产控制计划 QR8.3-64 设计和开发确认记录 QR8.3-65 零件提交保证书 QR8.3-66 产品质量策划总结和认定 QR8.3-67 APQP试生产阶段评审报告 五、反馈评定改进 过程能力研究Cpk
IPD六阶段文档一览表
概念阶段
计划阶段
验证阶段
《小批量成本核算》 《Bug开发内部分析报告》 《产品故障手册》 《外部系统认证》 《版本可接受性测试报告》 《系统测试报告》 《标杆测试报告》 《Beta测试报告》 《中试测试报告》 量产准备 《产品最终BOM》 《TR5评审要素表》 《TR5评审报告》 《项目阶段总结报告》
IPD六阶段文档一览表
《项目任务书》 《产品包需求》 《产品概念书》（技术方案选型） 《供应商&物料选择计划》 《关键器件选型表》 《目标成本管理指导书》 《概念阶段WBS3-4级项目计划》 《端到端1-2级项目计划》 《产品质量计划》 《业务计划书》 《TR1评审要素表》 《TR1评审报告》 《业务决策评审要素表》 《业务决策评审报告》 《项目阶段总结报告》
PDT团队解散 《PDT维护团队任命书》 《业务决策评审要素表（生命周期终止）》 《业务决策评审报告》
Hale Waihona Puke 发布阶段IPD六阶段文档一览表
《计划阶段WBS3-4级计划》 《产品总体设计方案》 《Build版本规划》 《硬件概要设计》 《软件概要设计》 《结构&工艺概要设计》 《测试计划》 《生产测试和工艺总体方案设计》 《物料需求计划》 《初始BOM》 《核心元器件采购清单》 开发阶段 《核心元器件认证》 《产品质量计划（优化）》 《业务计划书（优化）》 《TR2评审要素表》 《TR2评审报告》 《TR3评审要素表》 《TR3评审要素表》 《业务决策评审要素表》 《业务决策评审报告》 《项目阶段总结报告》 《核心元器件采购清单》 《核心元器件认证》 《批量成本核算》 《项目最终核算》 《产品包》 批量生产发布 《TR6评审要素表》 《TR6评审报告》 《业务决策评审要素表（发布）》 生命周期 《业务决策评审报告》 《项目阶段总结报告》 《项目结项报告》 《硬件详细设计》 《软件详细设计》 《结构详细设计》 《工艺详细设计》 《测试工装设计》 《功能样机物料计划》 《功能样机生产计划》 《结构、包装、造型详细设计》 《单元测试报告》 《集成测试报告》 《关键性能指标验证报告》 《更新BOM》 《制造系统验证方案设计》 《测试方案》 《测试用例》 《TR4评审要素表》 《TR4评审报告》 《项目阶段总结报告》
新产品开发任务书模板
03
03
03
03
03
03
年
04
04
04
04
04
03
03
20
20
20
20
20
20
03
20
20
20
20
20
20
20
20
时间
自上一个DCP或任务书评审或路标规划以来的变更
（ 包 括上一个DCP或任务书评审决议、评审遗留问题解决情况、评审以来的变 更 ， 与路标的差异及TR评审的结果）
20
04
年
7月
建议
建议进入下一个阶段（如果项目不能再继续下 去，明确原因及相关活动，供选择）
竞争环境
竞争对手们在做些什么？
他们在进行合并、联盟还是兼并？
他们气势逼人还是在采取价格措施？
主要的竞争产品
业务和政治环境
发执照了吗？
战争、制裁
价值陈述
MSN:chenhl@
QQ:20052424
8
4 13328250000
/chenhelan
新产品开发任务书(续)
角色
PDT 经 理 PDT 营 销 代 表
姓名
竞争分析
竞争产品
市场份额%
PDT 研 发 代 表
PDT 财 务 代 表 PQA PDT 制 造 代 表 PDT 采 购 代 表 PDT 技 术 支 援代表
竞 争 对 手#1
竞 争 对 手#2
竞 争 对 手#3
该项目的特殊要求
本 部 分提供给IPMT对PDT提出特殊要求、或让PDT验证一些项 目 假 设的机会。例如：
差距比率
销售量
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维图纸及双方签定的技术协议作为我们设计开发的依据 、外观批准报告、类似产品的经验和教训及PPAP相关文件。6、***负责材料性能试验和提供试验报告，提供测量
多方论证小组会签：
件试制、试装评审等、对试生产结果进行总结、评价、确认。3、***负责编制样件、试造、量产的控制计划及检查
表、确定特殊特性、工程能力、PFMEA分析及检查表、RPN超差纠正预防、PPAP报告、图纸、BOM表、包装规
范.4、***负责开发新产品的市场调查研究,顾客提供产品的接收和转发、负责与客户协调、协助送样、试装、产品
...新开发产品设计任务书
表单编号：0402-26
车 型: ...车型
厂 商:
产品代号:
产品名称:
产品可靠性:
质量目标:
当接到开发通知单时，先成立多方论证小组，具体分工如下：1、****负责编制设计任务书,进行产品可靠性分析,明确
设计目标,提出设计要求.编制新产品开发计划，负责模具议价、模具合同签定。内部协调、对外联络.2、***负责样
来进行产品的前期开发工作以预防后期出现不合格。
和SPC（初始能力研究计划）。另对量产后质量方面的持续改进。8、****负责产品试制、生产、参与APQP分析、 对量产后的产品进行生产率方面的持续改进。9、****负责开发全过程的资金支持。10、***负责对开发该产品进行
成本、报价、利润、费用等预算。11、****负责原材料及外购外协件的采购。12、***新产品数模的设计、开发、
久性能、耐气候老化性能、整体耐冲击性能和阻燃性能
主机厂的标准要求执行.
（4）****表面应光滑平整、光色均匀、光亮如镜，不允许有针 （4） 漆膜表面质量的检验方法可按主机厂的要求执行. 孔、裂纹、刮伤、桔皮等缺陷。漆膜厚度≤90。光泽度≥90， 冲击 注:我们公司可以根据我们的能力做出厂检验、 定期检验，或委托有资格的国家订可的检验机构给我们检验 强度≥35， 硬度≥0.6 ,附着力≥0级 ,其他还具有耐酸、碱性能、耐 。 它抽样和判定基准依据主机厂的要求进行。 水性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨损性能、耐候性能
供的色板的规定，色泽均匀。镀、涂层表面无气泡、裂纹、剥落、
麻点、擦伤、颜色不均匀等缺陷 （2）*****的物理机械性技术指标如下：
(2)****的物理机械性能应依据国家标准进行检验 依次执行的国家标准有 : 拉伸强度和伸长率按GB/T 1040的规定执行.弯曲强度近GB/T 9341的规定执行. 冲击强度(县臂梁)按GB/T 1843 的规定执行 ;热变
。为了能顺利开发此新产品，按汽车行业使用的QS9000 系统分析报告。7、***负责对过程的开发进行总体策划。确定工艺路线，平面布置并评审。制程能力分析、负责过
标准，首先运用产品质量先期策划控制程序的四个阶段 程流程图和检查表、编制特性矩阵图、SPC计划、编制可操作的作业指导书、检验指导书、编制测量系统分析计划
相应的数模更改。并出具最新数模的二维图纸。提供此产品的模具合同、模具图纸、模具的随时跟踪记录，模具的
出厂检验报告、试模必须有人跟踪，模具的相应更改及记录、模具的履历表、模具验收合格后相关资料转交工艺技
术科
（1）该产品为外观装饰件,表面应平整、轮廓清晰,花纹线条柔和, 无缩痕,裂纹、熔接痕等明显缺陷。色调应符合产品图样和主机厂提 （1） 外观质量用目测检验的方法进行判定
拉伸强度，Mpa≥14；
断裂伸长率，%≥520 ；
形温度试验按GB/T 1643的规定执行; 硬度按GB/T 1033的规定执行
弯曲强度（23°），Mpa≥18 ； 冲击强度（县臂梁），j/m≥75 ;
洛氏硬度，R≥70 ；
热变形温度（0.46Mpa),≥100℃
（3）****应具有耐温性、耐热循环性能、耐振动性能、振动耐 (3)耐气候老化性能试验按GB/T 16422.2的规定执行,燃烧特性试验应按GB 8410的规定执行.其它的几种性能按