APQP项目设计任务书

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APQP-过程设计任务书

可靠性和质量本背景资料开发原则审批意见
XXX 元/辆份（不含税）
1. 顾客提供的产品图和标准 2. 我公司有同类产品工艺 3. 策划输出的文件
在满足 XX 公司提供的图样要求、性能指标的同时考虑： 1.开发时尽可能采用现有工装和设备以及我公司成熟的工艺，节约制造成本； 2.依据行业标准进行产品开发
该项目负责人，按顾客要求完成开发工作。
公司负责人：XX
过程设计任务书
项目名称项目负责人
进度要求
XXX 有限公司轻型车厂 XXX 车型 XX 总成开发 XX
XX 年 XX 月 XX 日提交首次试制样件，XX 年 XX 月完成过程设计和开发，XX 年 XX 月完成过程确认
开发目标
1. 满足 XX 公司轻型车厂 XX 车型的装车要求，并实现批量供货；
2. 满足 XX 公司产品的各项技术要求，确保顾客满意； 3. XX 总成装车无干涉现象，且 XX 性能达到要求。

APQP计划

007 制定PFMEA PFMEA
NPI/PDE
008-1
更新样件控制计划
电池：控制计划电芯：SPC控制计划
AQE/电芯产品工程师
008-2 过程详细设计
过程流程图工序规格牌
008-3 009
制定场地布置平面图新增设备/工装夹治具检具优化
场地布置平面图设备/工装夹治具检具
NPI/PDE
电气原理图
001-4
优化电气详细设计
电气BOM
电气2D
电气工程师 Electrical engineer
电气件测试大纲
线束3D图纸
线束2D图纸
001-5
优化线束详细设计
电气工程师 Electrical engineer
001-5
优化线束详细设计
线束BOM 连接器接插位置说明
线束测试大纲
接线原理图
022-2 产品法规认证认证测试结果
022-3
转试产风险评估
转试产风险评估报告
电芯产品工程师
测试工程师
SE/电芯产品工程师
项目经理
SE/电芯产品工程师
项目经理/SQE 电芯产品工程师/ 电池测试工程师 NPI/PDE
022-4 物流方式评审物流规划方案
物流规划专员
022-5 022-6
量产供应商确认
项目名称：项目团队成员：
产品开发计划：
版本/时间：
产品质量先期策划跟踪表
跟进人：
阶段 Phase
编号No
活动名称 Action name
输出Output
责任人部门
责任人
001 提出客户需求客户机会点

apqp工作计划书1

apqp工作计划书1APQP工作计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于确保产品质量的项目管理方法。

本工作计划书旨在详细描述APQP的执行计划，以确保项目按时、按质地进行。

2. 项目背景简要介绍需要执行APQP的项目的背景信息，包括项目名称、目标、预算和时间限制等。

3. 团队组成与角色列出项目团队的成员和各自的职责。

团队成员应包括至少：- 项目经理：负责整体计划与协调- 工程师：负责工程设计和产品开发- 质量专员：负责质量控制和检测- 供应链经理：负责供应链管理和交付- 客户代表：负责与客户进行沟通和协调4. APQP阶段和活动此部分应按照APQP的五个主要阶段描述项目的活动计划，包括：- 阶段一：计划和定义- APQP任务分配和计划- 制定项目质量目标和要求- 确定资源需求和时间表- 阶段二：产品设计和开发- 根据产品要求制定设计计划- 进行设计评审和验证- 开发设计验证计划并评估验证结果- 阶段三：产品及工艺验证- 开发产品及工艺验证计划- 进行样本测试和分析- 评估验证结果并进行必要的改进- 阶段四：生产过程评估- 完成生产过程评估计划- 评估生产过程能力和稳定性- 制定和实施必要的纠正措施- 阶段五：产品发布及评估- 制定产品发布计划- 监控销售数据和客户反馈- 分析结果并实施必要的改进措施5. 时间计划根据团队成员的日程安排和项目要求，制定一个时间表，详细说明每个阶段和活动的开始和结束日期。

6. 资源需求描述每个阶段和活动所需的资源，包括人力、设备、材料和财务支持等方面。

确保资源可获得并合理调配。

7. 风险管理识别潜在的风险和障碍，并提供相应的应对措施。

确保项目的顺利进行并减少可能的延误或质量问题。

8. 沟通与协调确定项目成员之间的沟通渠道和频率，明确协调机制和会议安排。

确保项目团队的有效协作和信息流动。

新产品项目apqp开发计划范例 (1)

23.第二阶段评审
·设计和开发评审报告（第二阶段）
三.产品和过程的确认 24.试生产
·生产计划书
25.量产控制计划 26.MSA评价
·控制计划（MP） ·控制计划检查表 ·MSA
27.初始过程能力研究
·初始过程能力研究报告(Ppk，Cpk)
28.包装评价
·落下试验报告 ·振动试验报告
29.过程设计开发验证和确定
●客户名称: APQP阶段/流程
一.立项/计划 1.顾客需求接收
2.新项目立项
3.APQP小组成立
●项目名称/产品编号:
具体实际工作（表单）
主担当
部门
责任者
·顾客订单/合同 ·顾客要求(图纸/规范/特殊要求等) ·新项目登记表 ·新项目组织结构图 ·APQP小组成员及职责表
4.新产品制造可行性分析
·新产品制造可行性分析&订单评审
·设计和开发验证和确认计划 ·全尺寸测量报告·功能测试报告
30.PPAP提交
·零件提交保证书 ·样品提交
31.第三阶段评审
·设计和开发评审报告（第三阶段） ·设计和开发评审记录清单
四.反馈、评定和纠正措施 32.量产阶段控制
·相关质量记录 ·相关改善措施
备注：量产阶段按《生产过程控制程序》或其他量产相关文件进行产品的生产和记录。
评审/ 协助人员
排程
各相关部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
各部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组

新产品项目apqp开发计划范例

部
控组
责任人
RD工程师： P试产时间
月
客户SQE：
APQP组长
SOP时间
产品产
品
制表：制表日期：
APQP开发时间安排(由
年
月日到
年
月
日)
月
月
月
月
编号: 版本：批准：
月
完成第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第情况
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
2D
2-3
设计评审表
2D
√ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ●
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ● √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○
2-4
技术规范（试验大纲等）
2D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
2-5
规格书
2-17
量具试验装备清单
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○
2-19
样件计划(单个零件)
1D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
REC-ENG-27-01样件制造
计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划
实际
计划实际
计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划
1D
正式BOM-更新（如有）
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

apqp工作计划书

apqp工作计划书一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning，高度产品质量策划）是一种在产品开发和制造过程中使用的质量管理方法。

本工作计划书旨在详细说明执行APQP过程中的各项工作、时间表和责任分工，以确保产品质量的稳定性和持续改进。

本计划书适用于在项目开发初期制定计划。

二、项目概述本项目旨在开发一个新产品，产品目标是提供高质量、可靠性和性能稳定的解决方案。

本项目的关键目标是满足客户的需求，并确保在开发和制造过程中质量的控制。

三、APQP阶段本项目将按照APQP的五个阶段进行。

以下是每个阶段的工作内容和计划安排：阶段一：计划与定义1. 召开项目启动会议，明确项目目标、范围和计划。

2. 进行竞争对手分析和市场调研，确定产品的关键特性和设计要求。

3. 制定项目团队组成和角色职责。

4. 定义项目的开发时间表和里程碑。

阶段二：产品设计和开发1. 进行概念设计，包括产品结构、功能和外观。

2. 开展设计评审，确保设计满足质量要求和客户期望。

3. 进一步细化设计，包括零部件设计、结构优化和性能验证。

4. 开展设计评估和验证，验证设计的可行性和合理性。

阶段三：试制和验证1. 制定试制计划，明确试制阶段的任务和时间安排。

2. 进行小批量生产，生产出满足要求的试制产品。

3. 进行产品验证测试和性能验证，验证产品的可靠性和合格性。

4. 反馈试制阶段的经验教训，进行设计和制造的优化改进。

阶段四：生产准备和过程确认1. 制定生产计划和制造工艺。

确保生产过程的稳定性和可控性。

2. 初始化试生产，生产中批量生产的产品。

3. 完成过程能力和工艺能力评估，验证生产过程的稳定性。

4. 对生产过程进行持续改进，提高产品质量和生产效率。

阶段五：生产和持续改进1. 执行生产计划，将产品交付给客户。

2. 建立产品质量反馈和改进体系，持续改进产品质量。

3. 监控产品的性能和可靠性，及时响应客户反馈的问题。

APQP部品开发计划书

APQP部品开发计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning，即先期产品质量规划）是一种用于确保产品在设计、制造和交付过程中质量的先进方法。

该方法旨在通过提前规划和风险管理来确保产品的一致性和可靠性。

本文档旨在描述APQP部品开发计划，以确保开发过程中的质量和可靠性。

2. 项目背景在这一节中，我们将介绍进行APQP部品开发计划的背景信息。

包括项目的目标、范围和时间表。

这些信息对于制定有效的APQP计划至关重要。

2.1 项目目标我们的项目目标是开发高质量、可靠的部品，以满足客户的需求。

我们的部品应该具备高度可靠性、优良的性能和竞争力的价格。

2.2 项目范围本项目的范围是开发特定部品的全生命周期，包括设计、制造、测试和交付。

我们将确保符合设计规范、质量标准和法规要求。

2.3 时间表根据项目需求，我们将设定一个详细的时间表，以保证项目按计划进行。

时间表将包括关键里程碑和相关活动的时间安排。

3. APQP计划概述在这一节中，我们将概述APQP计划的整体目标和方法。

我们将阐述APQP的五个阶段，并描述每个阶段的关键任务和输出。

3.1 APQP阶段APQP计划涉及五个阶段，分别是：计划与定义、产品设计与开发、设计验证、生产系统评估和产品审核。

下面将逐一介绍每个阶段的关键任务。

3.2 计划与定义阶段在这个阶段，我们将明确项目的目标、范围和时间表。

我们还将识别潜在的风险和挑战，并为项目制定相应的风险管理计划。

输出将包括项目计划、风险管理计划和相关文档。

3.3 产品设计与开发阶段在这个阶段，我们将进行部品的详细设计和开发。

我们将遵循一套严格的设计规范和流程，并进行设计验证。

输出将包括详细设计文档、验证报告和相关测试结果。

3.4 设计验证阶段在这个阶段，我们将对设计进行验证，并确保其符合指定的技术和质量标准。

我们将进行各种测试和检查，以验证设计的可行性和一致性。

输出将包括验证报告、测试结果和设计改进计划。

APQP任务分解说明

开发
项目经理
1、小组可行性承诺
指定项目经理，由项目经理根据开发 2、项目小组任命书
任务书组建团队并开展项目
3、项目小组成员清单
4、启动会议签到表及会议纪要
第 1 页，共 13 页
序号
项目
1
制定开发计划 make development plan
责任部门开发
主导
说明
输出文件
项目经理
项目经理根据客户的时间节点制定相应的开发计划
3.1
OTS工装样件制作 assembly
OTS Parts
开发
项目工程师
1、OTS样件的生产 2、项目工程师负责产品的功能介绍和装配培训
1、实物图片 2、试生产记录 3、培训记录 4、工艺验证记录
3.10 DV型式试验 DV testing
实验室
实验工程师
试验工程师根据开发提供的试验清单，对产品进行性能和耐久等试验
采购单/新产品试制单
第 7 页，共 13 页
序号
项目
编制及更新工艺文件 Prepare 3.1 and update the process
documents
责任部门 Team
主导
质量工程师项目工程师工艺工程师
说明
输出文件
1、工艺流程图
2、样件控制计划
工艺流程图，样件控制计划，检验规程作业指导书等
设计与验收需正规化/质量参与评审及验收
生产线及实验设备的跟踪及验收
3
Production line and testing equipment Manufacture \
tracking and acceptance
Team

APQP设计开发计划书

APQP设计开发计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于管理产品质量的方法。

它建立在ISO/TS16949质量管理体系的基础上，是一种体系化的质量规划和管理方法。

本文档将详细介绍APQP的设计开发计划，包括项目背景、目标、方法和计划等内容。

2. 项目背景在开发新产品或进行产品改进时，APQP设计开发计划是确保项目顺利进行的关键。

该计划旨在确保产品开发过程中的质量、成本和交付时间的控制和管理。

3. 项目目标本项目的主要目标是开发一个高质量、高性能的产品，以满足市场需求。

具体目标如下：•提供满足客户需求的产品•控制开发过程中的成本和交付时间•保证产品的安全性和可靠性4. APQP方法APQP方法是用于管理和规划产品质量的一种系统化方法。

它包括以下几个关键步骤：4.1 产品规划在产品规划阶段，需要明确产品的需求和目标。

这包括确定产品的功能、性能要求、质量标准等。

4.2 过程规划在过程规划阶段，需要定义产品开发过程中的关键步骤和活动。

这包括设计、制造、测试和验证等。

4.3 设计开发在设计开发阶段，需进行产品的设计和开发工作。

这包括设计原型、功能测试和验证等。

4.4 供应商管理在供应商管理阶段，需要对供应商进行评估和选择，并确保供应商满足产品质量要求。

4.5 产业化准备在产业化准备阶段，需要对产品进行批量生产前的准备工作。

这包括设备、工艺和人员等方面的准备。

4.6 生产验证在生产验证阶段，需要对产品进行批量生产和验证。

这包括产品质量测试、验证和确认等。

4.7 产品发布在产品发布阶段，需要将产品交付给客户，并进行售后服务和支持。

5. APQP计划为了确保项目按计划进行，需要制定详细的计划。

以下是一个典型的APQP设计开发计划：阶段时间任务产品规划1周定义产品需求和目标过程规划2周定义产品开发过程中的关键步骤和活动设计开发4周进行产品设计和开发工作供应商管理1周评估和选择供应商，并确保其符合要求产业化准备2周准备产品的批量生产生产验证4周进行产品批量生产和验证产品发布1周将产品交付给客户，提供售后支持6. 总结APQP设计开发计划是确保产品开发过程中质量控制和管理的重要方法。

APQP

APQP - APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。

展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○ ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ●○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交● ●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

apqp工作计划书

apqp工作计划书一、引言在现代企业管理中，为了追求产品质量的提升和生产过程的优化，APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）应运而生。

本篇文章将对APQP工作计划书进行详细的介绍和阐述。

二、APQP的定义与目的APQP是一种将质量计划、设计和开发、供应商选择等有关活动融合在一起的方法，旨在确保产品或服务能够满足客户的要求。

APQP的目的在于在产品开发过程中，通过提前规划和有效管理，确保产品质量满足客户期望，同时保证项目按时、按质、按量完成。

三、APQP工作计划书的内容1. 项目描述：对项目的背景、目标和范围进行详细的描述，确保所有参与者对项目有一个清晰的认识。

2. 项目团队：介绍项目团队成员的职责和角色，以及团队内部的协作方式。

3. 时间计划：列出项目的关键节点和里程碑，明确各个阶段的时间安排，以确保项目按计划进行。

4. 项目任务：具体列出项目中各项任务和工作内容，并明确责任人和工作时限。

5. 资源需求：确定项目所需的各类资源，包括人力、财力、设备等，并进行合理的分配和调配。

6. 风险管理：对项目可能遇到的风险进行评估和管理，制定相应的应对措施。

7. 沟通计划：明确项目团队内部以及与外部各利益相关者之间的沟通方式和频率，以确保信息的及时传递和共享。

四、编制APQP工作计划书的步骤1. 确定项目目标和范围：明确项目的目标和所涉及的范围，确定可行性和关键成功因素。

2. 制定项目计划：根据项目目标和范围，对项目进行细化，并制定出详细的项目计划。

3. 项目资源分配：确定项目所需的各类资源，并进行合理的分配和调配，以保证项目的顺利进行。

4. 制定项目管理措施：建立项目管理的制度和流程，明确各项工作的责任人和时间节点。

5. 监控和评估：在项目执行过程中，及时跟踪和监控项目进展情况，并进行评估和反馈，及时调整计划。

五、APQP工作计划书的应用场景APQP工作计划书适用于各类产品开发和工程项目，尤其是对于需要高度质量控制和时间安排的项目来说更为重要。

APQP完整范本

APQP完整范本1.引言先进产品品质策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是一种常用于制造业的项目管理方法。

它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产成本。

本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量策划。

2.项目背景在本节中，将介绍项目的背景和目标。

这包括涉及的产品或服务以及所需的质量标准和要求。

此外，还可以提供与项目相关的任何重要信息。

3.团队组织与沟通在这一部分，应详细描述项目团队的组织结构和成员角色。

这包括项目经理、质量经理、工程师等。

还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。

4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了项目中的质量目标和要求。

这些目标和要求应该与项目背景中提到的质量标准和要求一致。

还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。

5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。

这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。

每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。

6.风险管理在这一部分，将介绍项目中的风险管理措施。

这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解计划。

还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。

7.供应链管理在本节中，将介绍项目中的供应链管理方法。

这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。

还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。

8.质量控制计划在这一部分，将详细描述项目中的质量控制计划。

这包括质量检查的频率、方法和所需资源。

还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。

9.过程监控与改进在本节中，将介绍项目中的过程监控和改进措施。

这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。

还应该包括监控和改进计划的周期和责任。

10.培训与沟通在这一部分，将介绍项目中的培训和沟通计划。

这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及项目进展和问题的沟通方式。

11.程序评审和批准在本节中，将描述项目中的程序评审和批准过程。

APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

apqp工作计划书

apqp工作计划书一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种质量规划方法，可以确保在新产品或过程开发过程中达到预期的质量目标。

该工作计划书旨在详细描述APQP的实施步骤和时间安排，以确保项目按计划进行。

二、概述1. 目标：通过APQP方法确保产品质量，避免错误和缺陷，提高客户满意度。

2. 项目描述：描述要开发的新产品或过程，并列出所需的资源和时间限制。

3. 团队成员：确定参与项目的各个团队成员及其职责。

三、APQP步骤及计划1. 产品计划与需求分析- 目标：明确产品功能和规格要求。

- 时间安排：在项目开始前的第一个月完成。

2. 设计可行性研究- 目标：评估产品设计的可行性和技术要求。

- 时间安排：在产品计划与需求分析完成后的第二个月完成。

3. 产品设计与开发- 目标：进行产品设计与开发工作。

- 时间安排：在设计可行性研究完成后的第三个至第五个月完成。

4. 产品验证- 目标：验证产品设计是否满足规格要求。

- 时间安排：在产品设计与开发完成后的第六个至第七个月完成。

5. 产品与过程评审- 目标：进行产品和过程的评审，确定是否满足质量目标。

- 时间安排：在产品验证完成后的第八个月完成。

6. 量产准备- 目标：准备供应链和制造工艺以满足量产要求。

- 时间安排：在产品和过程评审完成后的第九个至第十一个月完成。

7. 供应链评估- 目标：评估供应链的能力以确保产品质量。

- 时间安排：在量产准备完成后的第十二个月完成。

8. 生产验证- 目标：验证生产过程是否满足质量目标。

- 时间安排：在供应链评估完成后的第十三个至第十五个月完成。

四、风险管理1. 风险识别：识别可能影响项目进展和质量目标的风险。

2. 风险评估与分析：对识别的风险进行评估和分析，确定其潜在影响。

3. 风险应对措施：制定相应的风险应对措施，降低风险的影响。

五、质量目标1. 产品质量目标：明确产品的关键质量指标和目标值。

APQP策划开发任务书

产品部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的工艺可行性评
审和工艺文件的编制、审核和修改
质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作
生产部：配合样机和工装样品的试制
行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核
财务部：成本的控制，资金的运作
产品项目负责人:顾江龙
拟制Leabharlann 审核批准设计/开发任务书
标识：2编号:
产品名称:
任务来源:
可行性分析结果:
各相关部门评审后一致认为可以开发xxx产品。
设计依据、要求及主要技术参数:
1.
设计目标:
1.
可靠性和质量目标:
1.可靠性目标:
2.质量目标:＜400PPM.
开发进度：
见APQP实施计划。
任务责任部门:
销售部：市场调研，与顾客的联系
采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购

APQP实例

APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向AAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。

展开的工作需要及组织接口如下：4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：(长城汽车用ABCD表)（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果（形成记录，包括联络书，持续改进）形成文件并确认。

APQP中的项目计划书

APQP中的项目计划书1. 介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于确保产品在生产过程中实现质量目标的方法。

在开展一个新项目之前，制造商需要准备一份项目计划书，其中包含了APQP的所有要素。

项目计划书旨在帮助团队成员全面了解，协调和管理整个开发过程，以最大程度地确保产品的质量和满足客户的需求。

2. 项目目标在项目计划书中，首先需要明确项目的目标。

这些目标可以包括但不限于以下几个方面：•产品质量的要求和标准•项目的时间表和里程碑•项目的预算和资源分配•项目的风险管理计划明确项目目标对于开展APQP过程是至关重要的。

只有清楚地确定了目标，才能确保项目的顺利进行，并最大程度地满足客户的需求。

3. 项目组织结构项目计划书应包含项目的组织结构安排。

这包括说明项目团队中每个成员的角色和职责。

项目团队通常由各个领域的专家组成，例如设计，工程，制造，采购，质量等。

为了确保项目的协调和高效运作，项目计划书中应明确各个团队成员的责任和团队成员之间的沟通流程。

这有助于确保团队各成员在项目的不同阶段合理分工，相互协作，以达到项目目标。

4. 项目开发过程在项目计划书中，需要详细列出项目的开发过程和各个阶段的计划。

这包括以下几个要点：4.1 产品规划阶段产品规划阶段是项目的初始阶段，在这个阶段，需明确产品的要求和特征。

项目计划书中应包括以下内容：•产品的功能要求和性能指标•产品的设计和工艺要求•产品验证和测试计划4.2 过程设计和开发阶段在过程设计和开发阶段，需明确产品的生产过程和工艺流程。

项目计划书中应包括以下内容：•工艺流程的设计和制定•生产设备和工装的设计和采购计划•生产过程的验证和测试计划4.3 产品和过程验证阶段在产品和过程验证阶段，需对产品和生产过程进行验证，以确保产品满足质量要求。

项目计划书中应包括以下内容：•产品和工装的试制和验证计划•生产过程的试制和验证计划•安全和环境影响评估计划4.4 产前评审和生产准备阶段在产前评审和生产准备阶段，需评估产品和生产过程的准备情况，并做出改进和调整。

APQP项目任务书

项目任务书
工产品质量先期策划与开发
APQP小组成员
姓名职务专业主要职责
组长A 项目经理内燃机专业
监控项目进程，确保满足顾客进度、质量等方面的要求。

组员B
生产部经理机电一体化专
业
负责项目小组与生产部的接口，策划项
目所需生产条件和产能要求；
组员C 供销部经理营销专业
负责项目小组与供应商的接口，保证项
目所需的原材料供应。

市场营销
负责项目小组与顾客的接口，保证及时
了解顾客需求和反馈信息，并策划相应
的营销策略；
组员E 综合管理部
经理
工商管理和市
场营销专业
负责策划项目涉及的人员培训，为项目
认可和正式生产提供充足的人力资源；
组员F 财务总监工业会计专业负责项目投资的预算、成本控制
产品要求
零件名称：
图号：4S2M
技术要求Q/XXAR001—2019
成本商务价格协议
时间进度样件提交时间：2019年3月30日PPAP提交时间：2019年3月30日
风险
其它
编制/日期批准/日期。

APQP项目设计任务书

密
别：
编号：
项目任务书
**公司
（）
年月日
***公司项目任务书
编号
共页第页
项目来源（说明项目的启动是商业的需求、技术研究的需要、还是公司高层的决策。

）
项目概述（描述项目范围、产品简介和项目目标等。

）
进度要求（说明里程碑时间节点或客户关注的节点。

）
资源需求（说明项目开发需要的资金、样车、人员和设备等需求。

）其他说明（说明项目开发风险、技术难点、制约条件和假设条件等。

）
需方签核栏科室/部门批示签名：日期：需方负责人确认签名：日期：部门经理批示签名：日期：事业部总经理批
示
签名：日期：
承担方签核栏科室/部门批示签名：日期：
附件二：《项目投资计划书》。