薄壁不锈钢给水管道安装
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径65mm及以上时应为60mm。
4.管道连接1)薄壁不锈钢管卡压式连接的连接方式有三种：单卡压式、双卡压式、三卡压式。
2)连接前应确保管子插入管件的深度符合要求，卡压工具的选择应根据管子直径和卡压式连接的类型选择相应的卡压工具。
3)连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，无渗漏现象。
5.管道保温1)管道保温应按设计要求进行，保温材料应符合国家现行标准。
2)保温材料的厚度应根据设计要求确定，保温层应均匀、紧密、无空鼓、无裂缝。
3)保温层表面应光滑、平整、无砂眼、无毛刺、无划痕。
4)保温层应与管道连接紧密，不得有松动现象。
6.管道试压1)管道敷设、连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2)试验时应按设计要求逐级增加试验压力，试验时间应不少于30分钟。
3)试验中应注意观察管道和连接处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时处理。
7.管道冲洗消毒1)管道试压合格后，应进行冲洗消毒，确保管道卫生达标。
2)冲洗消毒应按XXX颁布的《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB ）的要求进行。
3)冲洗消毒完成后，应进行水质检测，水质应符合国家有关标准。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺可以降低管道施工成本，因为这种工艺不需要复杂的套丝机和电焊机等机具，也不需要切削液和焊剂等添加物。
相比传统的焊接和丝扣连接，薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺更加简单易行，无需高超的操作技巧和大量的人工，因此可以大幅度减少工艺成本。
在进行薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺之前，需要进行施工准备。
这包括施工设计图纸和技术文件的齐全和会审，施工方案或组织设计的技术交底，以及材料、施工人员和施工机具等的准备。
此外，还需要了解建筑物的结构，以制定与土建工程和其他工程的配合措施。
管道敷设、连接和保温都是薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的重要环节。
在敷设管道时，需要注意管道明敷的时机和固定支架的间距。
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导要求规范
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规，是参照国标和行标的容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规执行。
2.1 产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2 施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3 双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1 断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1 采用材质不含铁的砂轮锯；○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
2.3.2 去毛刺（图二）★切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的外毛刺彻底去除的同时将管污物擦拭干净。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内，必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法 (2)
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法一、前言卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法是一种新型的管道安装方式，是在不锈钢钢管基础上通过卡压采用特殊的工艺连接管件的形式，从而达到较高的密封性和安全性，具有很好的实用性。
本文将对该工法进行详细介绍，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法以其以下几个特点而备受关注：1、密封性好：采用该工法，可以实现高压管道的密封要求。
2、安全可靠：该工法采用特殊的工艺连接管件来连接不锈钢管，从而提高管道的安全性。
3、环保节能：相比传统的管道安装方式，该工法的生产成本较低，同时没有二次污染。
4、易于操作：该工法操作简便，对工人的技术要求不高，避免了操作中因为人为操作不当而带来的安全隐患。
三、适应范围该工法可以适用于各种制冷、暖通、供水、排水等管道系统。
具体包括：1、工厂生产车间的工艺管道系统。
2、公共建筑、大厦的暖通管道系统。
3、城市供水和排水管道系统。
4、门站、楼群的制冷管道系统。
5、城市地下道路的供排水管道系统。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法原理主要通过管道直接卡压形式，将管件和不锈钢管卡在一起，达到密封和连接的效果。
工艺原理与实际工程之间的联系在于需要充分理解管道安全和密封性的相关知识，并在施工过程中采取相应的技术措施确保施工的质量。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工艺主要分为四个阶段：1、安装管道：首先要进行管道的布设，确定管道的走向和位置。
这个阶段需要注意管道的倾斜度、弯曲度等关键因素，以免影响安装效果。
2、安装管件：在安装管件时要注意管件的材质、规格、品质等要素，以及管件之间的连接方式。
管件的连接方式可以采用法兰连接和卡压连接两种方式，需要根据实际需求选择合适的连接方式。
3、压接管道：在完成管件安装后，需要使用特制的卡压工具对管道进行压接，以达到管道和管件之前的牢固连接。
需要注意的是，管道和管件必须准确完整地进入卡压工具，否则会影响安装质量。
薄壁不锈钢管道施工方案
给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。
埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。
卡箍材质为304。
不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。
倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。
阀门材质为304。
止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。
浮球阀采用YQ98003—16Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。
水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。
指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。
热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。
具体操作按GB50242—2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
给水不锈钢管安装方法
给水不锈钢管安装方法
（I）安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。
（2）专业机械（可选用）：电动切割机、手动割刀、专用打磨机、分体式液压工具、轻便式分体式液压工具、电动液压工具等。
（3）不锈钢管安装工艺流程
D切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后要对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或铿刀将毛刺完全除净；
2）放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确定）。
3）标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5πrnio 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度必须确保下表插入长度+2mm：
5）封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
6）薄壁不锈钢管道水平管的防震固定支架间距不易大于15m；活动支架的间距可按下表选用：
立管
7）薄壁不锈钢管道暗敷设时，应缠专用防腐胶带。
8）卡凸式薄壁不锈钢管安装形式示意。
环压加强式薄壁不锈钢管道施工工法
防腐（保温）一调试5.2配管和安装操作施工准备环压操作前的工具检查：1.电动起环机的检查：检查整机是否完整，各活动连接处是否灵活，有无变形和严重的磨损，电源连接处有无外漏现象。
接通电源（交流220伏）机器应匀速平稳的运转无卡滞现象。
起加强环时应按照每个型号的要求安装对应的起环轴及相应的附件。
2.环压钳头及油缸的检查：钳头应完整上下瓣及活动模块应灵活无卡滞，型号一致着色面对应，无裂痕及严重的磨损。
油缸的缸体与缸盖应旋紧无严重变形及裂痕，缸盖上应能灵活放入对应型号的钳头，销子孔处不能有严重和不一致的变形。
检查缸体时应按要求放置对应的钳头连好油泵，在上压及泄压时活塞应活动自如。
在工作压力范围内油缸及各连接处不能有严重的渗漏现象。
3.油泵的检查：压杆、活塞等连接处应灵活，排气孔通畅，油管无外观破损，泵体连接处无严重渗漏。
压力表不能有破损及读数不准的现象。
使用时油泵能可靠的升压到使用压力值，不能有严重的掉压现象。
加工加强环1.管材端面应顶到轴上端面，DN25以下用小轴,DN32,DN40,DN50用中轴，DN65和DN80管材应用大轴并放置对应挡圈，保持管材与轴上挡圈端面之间无间隙。
DN1 （用大轴）直接将管材顶到机器端面。
2.压紧工具顶部螺栓（保持压到加强环高度一半为好，旋转一周再紧压一次，然后旋转两周即可）。
3.保持管材与机器在同一轴线上。
4.加强环加工尺寸：1）管材直径d为25（包括25）以下时，加强环加工高度：2mm ± 0.20mm2）管材直径d为32（包括32）以上时，加强环加工高度：2.5mm ± 0.20mm 压接操作准备择好与管件对应的液压工具，将钳和压块组装好（注意环压工具的色线必须在同一平面）即可进行压接操作。
在压接前应在上下压块四角牙齿上加少许润滑油，以后每压接3至5个管件后应再继续添加润滑油，同时应注意保持上下压块清洁。
标记划线用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
室内薄壁不锈钢给水管道施工工艺
3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
(三)、管道的预制、加工、安装要求薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管环形卡压式连接。管道的材质与厚度应符合国家标准
1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡环形。施工工艺：安装准备→环形卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
2安准备
2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值 表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64
2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
室内薄壁不锈钢给水管道工程工艺室内压力管道安装
建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程
建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程主要包括以下几个方面：
1. 管道连接方式：常用的管道连接方式有焊接、卡套、螺纹和法兰等。
其中，焊接是最常用的连接方式，可以采用手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊等方法。
2. 焊接接头的处理：在进行焊接前，需要对接头进行处理，包括去除氧化层、清洁表面、切割管道等。
同时，还需要根据管道的材质和规格选择合适的焊接材料和焊接方法。
3. 管道连接的质量控制：在进行管道连接时，需要进行质量控制，包括焊接质量、连接密封性、管道强度等方面的检测和测试。
4. 管道连接的防腐处理：不锈钢管道在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理，包括涂层、电镀、喷涂等方法。
5. 管道连接的安装和维护：在进行管道连接的安装和维护时，需要注意安全和卫生问题，避免对环境和人体造成危害。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保管道连接的正常运行。
不锈钢给水管安装技术交底
工程名称
编号
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
室内给水系统-给水管道及配件安装
交底摘要
给水管道及配件安装技术交底
页数
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技术交底内容：
一、施工部位
主楼、东西楼室内不锈钢给水管道安装施工。
二、施工准备
1、材料要求
（1）薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、配零件、调直、校对，按管段分组编号。
4、支管安装：
天花不锈钢给水管敷设：
（1）室内给水管敷设顺序；（先主管，后支管）。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行时，管道做完时限用码子固定。管道做完后吊码必须完成，然后放水打压。
三、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、主要机具：
工具、管钳、卡压嵌、活扳手、手压泵、断管器、压力表等。
3、作业条件：
（1）沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
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交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
薄壁不锈钢给水管道及卡压式连接安装技术
薄壁不锈钢给水管道及卡压式连接安装技术摘要：随着社会的发展及人们生活水平的提高，人们对水源、水质的要求提出了更高的标准。
如何使输送水的管道不产生二次污染，一直是人民不断研究的课题。
在我国，生活给水管经历了镀锌管→铝塑复合管→PE管→PPR管→不锈钢管的发展历程。
目前我国明令严禁将镀锌管用于给水系统，采用不锈钢管能提供可持续的水资源，显著改善水质，提高系统运行可靠性和大大减低运行成本。
不锈钢材料是一种公认的可以植入人体的健康材料，以不锈钢管材料制造水管在发达国家已经有许多年成功的应用记录。
不锈钢水管被称为“21世纪真正的绿色管材”。
关键词：不锈钢管一、不锈钢管材的特点1、环保卫生、满足健康要求不锈钢材料安全无毒，无腐蚀和渗出物，不会对水质造成二次污染，保持水质纯净卫生，满足健康要求。
2、卓越的力学性能，节约水资源不锈钢水管的力学性能超过所有的水管材料，大大降低了因地表变化引起的建筑物沉降以及其它外力导致漏水的可能性，节约了水资源。
3、内壁光滑，降低输送成本不锈钢管材内壁光滑，降低了阻流系数，杜绝了水管中“杂质凝聚现象”，长期使用不会结垢，节约输送成本，保持水质卫生。
4、优良的耐温、保温性能不锈钢可以在-270℃～400℃的温度下长期安全工作，材料性能相当稳定，不会析出有害物质。
不锈钢水管的热传导率是铜水管的1/24，减少了热水输送中的热能损失。
5、超群的耐腐蚀性能不锈钢表面薄而致密的富铬氧化膜使得不锈钢水管具有良好的耐腐蚀性，即使在埋地等恶劣的环境里也具有优良的耐腐蚀性，这种富铬氧化膜是其他管道不具备的，也是不锈钢水管寿命长于其它管道的关键所在。
6、使用寿命长，综合成本低腐蚀试验数据表明：不锈钢管的使用寿命可达100年，寿命周期内几乎不需要维护，避免了管道更换的费用和麻烦，运行费用低，综合使用成本（以50年使用寿命计算）仅为镀锌管道的1/2，为优质PPR管的1/4，是最经济的管材。
7、使用范围广泛不锈钢管材可使用于市政供水管网、供气管网、管道直饮水、建筑冷热水、供水系统、食品化工、医疗卫生、酿造乳业等行业管道系统。
不锈钢给水管安装方案(环压式安装)
不锈钢给水管安装方案（环压式安装）第一篇：不锈钢给水管安装方案(环压式安装)不锈钢给水管安装方案（环压式安装）1、材料与设备主要材料: 建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件主要机具: 电动或手动切管机、环压工具等2、工艺流程管材、管件检验→切管→环压连接→管道敷设→试压冲洗3、管材、管件检验管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。
生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
管材的壁厚应符合设计要求。
4、管道切割1）管材的切割应采用电动或手动切管机。
采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
2）切管后，管端的内外毛刺应去除干净。
3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
5、环压连接1）不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
4）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。
5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
6）公称直径65-100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。
薄壁不锈钢管安装技术交底
1.工艺流程2.施工准备2.1管道安装工程施工应具有下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文献齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2.2了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
2.3管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3.操作工艺3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应一方面复核预留孔洞的位置是否对的。
3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的拟定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等拟定。
固定支架宜设立在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表拟定。
安装准备干管安装3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设立在距配件40~80mm处。
3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
3.7管道穿越楼板时应设立套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采用严格的防水措施。
3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计规定预留保护距离，当设计无规定期，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
薄壁不锈钢给水管滚槽安装工艺流程
薄壁不锈钢给水管滚槽安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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给水薄壁不锈钢管连接施工方法
给水薄壁不锈钢管连接施工方法一、引言给水薄壁不锈钢管是现代建筑中常用的管道材料之一，其具有耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于建筑供水系统中。
为了保证给水系统的安全和可靠性，正确的连接施工方法是至关重要的。
本文将介绍给水薄壁不锈钢管连接的施工方法。
二、连接材料准备在进行给水薄壁不锈钢管连接施工之前，首先需要准备好连接所需的材料。
常用的连接材料包括不锈钢法兰、不锈钢弯头、不锈钢三通等。
这些材料应选用质量可靠、符合标准要求的产品，并在施工前进行检查，以确保其质量和完好。
三、连接方法选择根据具体的工程要求和管道设计，可以选择不同的连接方法。
常用的连接方法包括螺纹连接、焊接连接和卡箍连接。
下面将分别介绍这些连接方法的施工步骤。
1. 螺纹连接螺纹连接是较为简便的连接方法，适用于小口径的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要在管道的外螺纹上涂抹螺纹密封剂，然后将法兰或其他连接件旋入管道的螺纹内，直至紧固。
紧固时要注意适当使用力，避免过度紧固导致密封面损坏。
2. 焊接连接焊接连接是一种较为牢固的连接方法，适用于大口径的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要对管道进行切割和倒角处理，然后使用焊机进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊缝的质量。
焊接完成后，还要进行非破坏性检测，以确保焊缝的完整性和可靠性。
3. 卡箍连接卡箍连接是一种简便快捷的连接方法，适用于一些特殊情况下的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要在管道上安装卡箍，然后使用螺栓将卡箍固定在一起。
卡箍连接具有拆卸方便的特点，但在使用时要注意选择合适的卡箍尺寸和数量，确保连接的紧固度和稳定性。
四、连接施工步骤在具体的给水薄壁不锈钢管连接施工中，需要按照以下步骤进行操作：1. 清理管道：在连接之前，要先清理管道内部和外部的杂质和污垢，以确保连接的质量和密封性。
2. 割管和倒角：根据需要，对管道进行切割和倒角处理，以便于连接件的安装和紧固。
3. 安装连接件：根据具体的连接方法，安装合适的连接件，如法兰、弯头等，并按照连接方法选择的步骤进行操作。
薄壁不锈钢管安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
薄壁不锈钢给水管道安装
给水304锈钢管道安装材料要求：。
生活给水管及热水管采用304薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接，管材与管件必须采用同一厂家，埋地部分采用外覆PE塑料防腐不不锈钢管，埋地人防给水管采用热镀锌钢管内衬不锈钢管安装，安装方式采用丝接接头采用聚稀防腐胶带缠绕。
材料进入工地后检查管材的内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材造型规格光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，材料进场必须有合格证和使用说明书，材料进场后必须用塑料纸包好，待交工时再拆除。
主要机具：电锤--套丝机--试压泵--电焊机--氩弧焊机--台钻等作业条件：所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。
对安装所需管材及配件阀门等附件及管道支撑件、紧固件等核对产品合格证、质量合格证书。
规格型号、品种数量并进行外观检查。
不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量异常应在使用前进行技术鉴定或复检。
土建施工已具备管道安装条件，水平线管道轴线已在结构墙体上或楼板上画出。
管道连接地下人防给水管道采用丝接：套丝机应采用制动套丝机并采用润滑油润滑。
截管断管不能用管刀要用无耻锯或手工锯，断管后要及时清口，管内不得有毛刺妨碍正常流水。
管子与配件连接后，管道外漏部分及所有钳痕和外面损伤均要用防锈漆做防腐处理。
管道安装时其坐标、标高、坡度必须符合设计要求，并且在管道安装前应了解建筑物结构的平、立面图，熟悉给水工程的施工设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
给水水平管安装时要有i=0.002的坡度，坡向泄水点，水平管的吊卡位置要准确。
操作工艺安装准备--预制加工--管道安装--水压试验--管道防腐保温--系统冲洗不锈钢管承插氩弧焊结生活给水及热水1施焊过程不需要焊材（以扩管边代替），由钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊（GTAW）将承端部作一圈焊接,使管道熔成一体，不仅能使焊缝与管道浑然一体、成色一致，且能省却焊接辅料，并提高焊接速度。
2经耐压、气密、拉拨、负压和盐雾等试验，管件连接强度和密封性等性能，较其他连接方式具有明显的优势；它适用范围广，这种"无接头连接"的连接方式特别是在管道井、嵌墙等场合，更具有特殊的优势，省工省料，维修方便，符合环保要求。
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给水304锈钢管道安装材料要求：。
生活给水管及热水管采用304薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接，管材与管件必须采用同一厂家，埋地部分采用外覆PE塑料防腐不不锈钢管，埋地人防给水管采用热镀锌钢管内衬不锈钢管安装，安装方式采用丝接接头采用聚稀防腐胶带缠绕。
材料进入工地后检查管材的内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材造型规格光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，材料进场必须有合格证和使用说明书，材料进场后必须用塑料纸包好，待交工时再拆除。
主要机具：电锤--套丝机--试压泵--电焊机--氩弧焊机--台钻等作业条件：所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。
对安装所需管材及配件阀门等附件及管道支撑件、紧固件等核对产品合格证、质量合格证书。
规格型号、品种数量并进行外观检查。
不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量异常应在使用前进行技术鉴定或复检。
土建施工已具备管道安装条件，水平线管道轴线已在结构墙体上或楼板上画出。
管道连接地下人防给水管道采用丝接：套丝机应采用制动套丝机并采用润滑油润滑。
截管断管不能用管刀要用无耻锯或手工锯，断管后要及时清口，管内不得有毛刺妨碍正常流水。
管子与配件连接后，管道外漏部分及所有钳痕和外面损伤均要用防锈漆做防腐处理。
管道安装时其坐标、标高、坡度必须符合设计要求，并且在管道安装前应了解建筑物结构的平、立面图，熟悉给水工程的施工设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
给水水平管安装时要有i=0.002的坡度，坡向泄水点，水平管的吊卡位置要准确。
操作工艺安装准备--预制加工--管道安装--水压试验--管道防腐保温--系统冲洗不锈钢管承插氩弧焊结生活给水及热水1施焊过程不需要焊材（以扩管边代替），由钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊（GTAW）将承端部作一圈焊接,使管道熔成一体，不仅能使焊缝与管道浑然一体、成色一致，且能省却焊接辅料，并提高焊接速度。
2经耐压、气密、拉拨、负压和盐雾等试验，管件连接强度和密封性等性能，较其他连接方式具有明显的优势；它适用范围广，这种"无接头连接"的连接方式特别是在管道井、嵌墙等场合，更具有特殊的优势，省工省料，维修方便，符合环保要求。
3性价比高，管件结构简单，价格优势明显，安全可靠、经久耐用、外表美观、环保卫生、使用和维护方便。
施工工艺流程及操作要点1 工艺流程施工准备焊接材料准备焊接焊缝清洗、抛光焊缝检查试验、吹洗2 操作要点2．1 施工准备1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备1）管材与管件的选用，应根据使用环境界质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
2）氩气应符合国家标准《氩气》GB 4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
3）电极材料采用国产Wce20型铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极.4）焊枪选用PW-150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
2．3 焊接1) 将已下料好的不锈钢管插入管件承口.2)施焊时，在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
3) 操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。
待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。
钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10mm,施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。
即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。
4) 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5) 焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6) 施焊速度根据焊接电流的大小来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
7) 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
8) 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
9)焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
10) 在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
2．4 焊缝抛光、清洗1) 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2)焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
2．5 焊缝检验1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4)焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5) 焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
2．6 试验、吹洗1）管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
2）除浆料与已完管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
3）气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。
4）水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。
5)试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
6) 若为生活饮用水管，应用含有20～30mg/L游离氯的水侵泡24h，进行消毒，再用水冲洗。
材料与设备1 材料1．1主要材料有：薄壁不锈钢管、氩气、铈钨极等。
1) 管材和管件，应具有相关部门的检测报告；用于生活饮用水的管材和管件，还应具备国家卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。
2 )施工使用的每一批管材和管件应有产品质量证明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。
3)管材、管件内外表应光滑平整，无明显痕纹凹陷，断面平直，内壁清洁无油污、杂质。
4) 管材与管件的质量符合《薄壁不锈钢管》CJ/T151－2001，《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771－2000要求。
2 设备见表1表1 设备明细表设备名称规格型号单位数量氩弧焊机国产逆变式DC－500 台砂轮切割机JIG-H2-355 台角向磨光机SIM DW-100 台电动试压泵3D-SY600/2.5 台质量控制与验收1遵守下列质量标准及技术规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997《不锈钢薄板熔焊技术条件》QJ1165－87《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003《钨极惰性气体保护焊工工艺方法》JB/Z 261－86《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB 50242－20022施工操作质量控制和验收一般规定1) 施工前由焊接技术人员向焊工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。
2）施工过程中，施工员、质检员、要坚守现场、监督管理；3）施工过程中，施工单位、监理共同作好检查记录。
3施工操作质量控制和验收内容1）焊缝质量要求要满足本工法中2.5款中的规定;2）不锈钢管材检验按《薄壁不锈钢管》CJ/T151－2001进行检验。
3）压力实验和系统吹洗按《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB 50242－2002检验。
安全措施1 氩弧焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查；且氩弧焊机应有良好的接地。
2 氩弧焊工经过培训合格后持证上岗，正确使用劳动保护用品。
3 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
4 不准将通电的焊钳搭在管子上。
5 施工中切割管材时带好防护面罩，劳保用品，以免灼伤身体。
6 针对现场情况，对操作人员要有具体的分部分项安全技术交底。
7 在封闭区域施工时，应采取通风措施。
8 遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46－2005《安全防范工程技术规范》GB 50348－2004《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231－98。