工艺控制管理程序模板
工艺装备控制程序
1 范围为了加强工艺装备的管理，确保产品的符合性，满足环境和职业健康安全运行控制的要求，特制定本程序。
本程序适用于质量/环境/职业健康安全管理体系有关的工艺装备控制管理。
2 职责2.1综合技术部负责编制新产品工艺装备明细表以及大型工装费用计划，组织工艺装备的设计和设计评审工作。
2.2 综合技术部负责工艺装备的制造及在用过程管理。
2.3生产部负责对本单位工艺装备的正确使用、日常维护保养与保管，严格执行工艺装备安全操作规程。
3程序内容3.1产品制造、修理工艺过程中所用的各种夹具、模具、量具、吊具、铆焊工装、试验装置等的总称，简称工装。
其中检测量具（含样板）按监测和测量装备控制。
a) A类(大型工装)：单件造价50000元以上的大型工艺装备及关健工序需加严控制工装；b)B类(中型工装)：单件造价在5000～50000元（含50000）的中型工装。
c)C类(小型工装)：单件造价在5000元以下的为小型工装。
d)关键工序中的需加严控制工装为关键工装（由工艺制造部确定）。
3.2 工装设计3.2.1综合技术部编制新产品新增工装明细表，组织工装设计，下达大中型“工装设计任务书”；3.2.2大中型工装设计方案，应进行评审,并对工装涉及的环境因素和装置的安全防护进行评审，评审由工艺制造部主持，主管工艺师和制造及使用部门的有关人员参加。
3.2.3 大中型工装设计任务书由工艺人员编制，主管工艺师校核，驻车间现场服务工艺人员会签，工艺制造部负责人审核，主管总工程师批准。
3.2.4工装设计图纸必须经工艺制造部审核，大中型、关键工装设计图纸必须按规定进行校对、审查，工艺和标准化审查并签字，总工程师批准。
3.2.5小型工装由工艺制造部设计，绘制工装图纸。
3.3 工装制造3.3.1综合技术部编制年度、月度大型及专项工装制造计划。
3.3.2生产、采购部根据工艺制造部月度工装制造计划，编制“月度工装生产计划”并组织实施。
3.3.3 采购部根据综合技术部,主管工艺师签认的图纸,委外制造.3.3.4 委外设计制造的工装,供应商设计完的图纸必须先交综合技术部审核,主管工艺师签认后方可制造.3.3.5 工装在制造过程中或制造完后如有改动,须有综合技术部的工艺通知或图纸方可改动.3.4 工装验证3.4.1 A、B类工装使用前必须进行工装验证和工装验收两个阶段：工装本身符合图纸的验收和工装符合产品工艺要求的验证。
工艺管理控制程序
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------工艺管理控制程序0 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。
1 范围本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。
本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。
2 引用文件3 术语和定义3.1 关键过程对形成产品质量起决定作用的过程。
3.2 特殊过程对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
3.3 首件鉴定对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。
3.4 定型是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。
定型主要指公司生产定型。
3.5 生产定型是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能4.1 技术质量部门4.1.1 负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。
4.1.2 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。
4.1.3 负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。
4.1.4 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。
4.1.5 负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。
4.1.6 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。
4.1.7 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。
4.1.8 负责生产设备的综合管理工作。
4.1.9 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。
工艺控制程序
工艺控制程序本文描述了一份工艺控制程序，旨在确保公司压力产品的制造质量。
该程序适用于本公司压力产品的作业（工艺）控制，包括设计文件会审、工艺方案的制定、工艺文件的编制、审核、批准、发放、实施、更改，工艺纪律检查，工装、模具的设计、制造、验证等。
职责方面，技术部负责图样工艺性审查、工艺文件编制和工装设计工作；工艺责任人员负责工艺准备全过程的控制及审签工艺文件；质保工程师负责重大工艺方案、通用工艺文件的批准；生产部负责生产计划的安排和过程运作的实施控制；质管部负责产品制造过程的工艺纪律执行情况监督检查。
该程序的工作程序主要包括工艺准备、工艺实施与工装设计三个方面的工作。
其中，工艺准备是根据产品的法规、标准、设计要求，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作技艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，以确保产品的制造质量稳定地符合设计、规范和内控标准的全部活动。
主要工作要点是：产品图样工艺性审查、工艺方案编审、工艺文件编制、工艺更改等。
产品图样工艺性审查（设计文件会审）是工艺准备的重要环节。
新产品设计、老产品改进及外来图样加工均应进行产品图样工艺可行性审查（设计文件会审）。
设计文件会审由设计质控系统责任人会同工艺质控系统责任人进行，必要时相关质控系统责任人会签，并在会审记录上签字确认。
产品图样进行工艺性审查的目的，是为了使产品在满足使用性能的前提下，保证其设计结构的合理性和工艺的合理性，做好工艺方案制定和工艺文件编制的准备。
图样工艺性审查的主要内容包括了解产品结构和使用要求、工艺水平和有关标准，从制造角度分析设计的合理性、可行性，对产品结构的工艺性进行设计文件会审。
同时，还需考虑所有材料零部件加工的工艺性、零件外形的简化程度、尺寸相互位置是否能使用简化的工艺装备和有效的加工方法、是否适合目前本公司工艺装备能力、是否满足本公司加工设备的能力等。
工艺管理控制程序资料
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准BD-CXWJ-07工艺管理控制程序2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布1.0目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。
2.0适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。
3.0 术语和定义3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。
3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。
在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。
3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
如机加工工序卡、装配工序卡。
3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
4.0职责4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。
负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。
负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。
负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指在生产过程中，通过一系列的质量控制措施和程序，确保产品的质量达到预期要求。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、责任、流程和记录等方面的内容。
一、程序目的工艺质量控制程序的目的是确保产品在生产过程中的质量稳定可靠，满足客户的要求和期望，提高产品的竞争力和市场占有率。
二、程序范围本程序适合于公司的生产过程中涉及的所有工艺质量控制活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量记录等环节。
三、程序责任1. 生产部门负责制定和执行工艺质量控制程序，并确保其有效实施；2. 质量部门负责监督和审核工艺质量控制程序的执行情况，并提出改进意见；3. 各部门和岗位的责任人负责按照程序要求执行相关工艺质量控制活动，并及时报告异常情况。
四、程序流程1. 原材料采购控制a. 采购部门根据产品要求和供应商评估结果选择合格的原材料供应商；b. 采购部门与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间；c. 采购部门对收到的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 生产工艺控制a. 生产部门根据产品要求制定详细的工艺流程和操作规范；b. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；c. 生产部门对生产过程进行监控，及时发现并纠正异常情况；d. 生产部门对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 产品检验控制a. 质量部门制定产品检验方案和标准，明确检验方法和频次；b. 质量部门对生产出的产品进行抽样检验，确保其符合质量标准；c. 质量部门对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等；d. 质量部门对检验结果进行记录和分析，及时采取纠正措施。
4. 质量记录控制a. 各部门和岗位负责人按照程序要求进行相关质量记录的填写；b. 质量部门对质量记录进行审核，确保其准确、完整、可追溯；c. 质量部门对质量记录进行归档和保管，以备日后的溯源和分析。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序标题：工艺质量控制程序引言概述：工艺质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立科学的质量控制程序，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的内容和重要性。
一、制定质量控制标准1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的各项质量指标，如尺寸、外观、性能等。
1.2 制定工艺流程：根据产品的生产工艺，确定每个生产环节的具体要求和控制标准。
1.3 制定检验标准：确定产品的检验方法和检验标准，确保产品符合质量要求。
二、建立质量控制体系2.1 培训员工：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。
2.2 设立质量控制岗位：建立专门的质量控制部门或岗位，负责监督和执行质量控制程序。
2.3 定期审核和改进：定期对质量控制程序进行审核，发现问题及时改进和完善。
三、监控生产过程3.1 设立监控点：在生产过程中设立关键控制点，对关键环节进行监控和记录。
3.2 实施过程控制：通过采集数据和实时监测，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量稳定。
3.3 进行过程分析：对生产过程中的数据进行分析，找出问题根源并采取措施解决。
四、产品检验和验证4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
4.2 实验室验证：对产品进行实验室测试验证，确保产品性能和质量符合要求。
4.3 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场。
五、持续改进5.1 收集反馈信息：定期收集客户反馈信息和内部反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 设立改进计划：根据反馈信息和内部审核结果，制定改进计划，不断提升产品质量和生产效率。
5.3 持续学习和提升：加强员工培训和技能提升，保持质量控制程序的有效性和持续改进。
结语：通过建立科学的工艺质量控制程序，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
质量控制程序不仅是企业的生产管理工具，更是企业长期发展的重要保障。
IATF16949工艺装备控制管理程序
工艺装备控制管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了规范工艺装备的开发、使用、维护、故障等直至报废有章可循，保证工艺装备高效率、长周期、安全、经济地使用，从而降低汽车生产成本。
2.0适用范围本程序适用于公司夹具、模具、检具、工位器具及辅具等工装从开发到报废的全程控制管理。
3.0术语及定义3.1 工装工艺装备的简称，是指为实现工艺规程所需的各种夹具、模具、辅具、工位器具等的总称，使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。
4.0职责4.1 工艺技术部4.1.1负责初步工艺方案的编制、招标准备工作、签订技术协议、设计确认会签；4.1.2 负责新项目工艺装备的开发、产品工艺设计变更后或变型车工装图纸的设计、方案评审；4.1.3 负责工装预验收、安装调试、终验收及交付；4.2 装备动力部4.2.1负责起草《工艺装备控制程序》，随着企业的发展和机构变更负责进行修改和完善，本程序的归口管理部门；4.2.2 负责新项目工艺装备的开发过程中，配合采购部、工艺技术部供应商调研；参与工艺方案、设计图纸评审会签、安装、调试、验收全过程；4.2.2 工装交付使用时，负责备品备件、设计图纸等资料的接收工作；4.2.3 负责在用工艺装备的台帐管理、工装的维护（修理）计划、工装报表的等文件编制、执行及工装的二级保养；4.2.4 负责工装备品备件申报及工装故障维修工作；4.2.5 负责工装资产管理，配合财务部组织使用部门进行年中及年底盘点工作。
4.3 使用部门4.3.1 负责工艺装备的使用、工装点检及日常维护工作；4.3.2 配合装备动力部完成工装的二级保养；4.3.3负责工装资产的盘点。
4.4 采购部4.4.1 负责供应商考察、招标的组织、合同签订、后续采购、供应和管理工作。
4.5 过程质量管理部4.5.1 负责检具的台账管理。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
生产工艺管理程序
生产工艺管理程序生产工艺管理程序是指企业为了规范和管理生产过程，确保生产工艺的质量和效率，而制定的一套管理程序和操作指南。
下面是一个生产工艺管理程序的示例，共分为五个步骤。
第一步：工序规范制定1. 确定工序规范的制定责任人，由相关部门负责人或专职质量管理人员负责。
2. 分析生产过程中的各个工序，制定相应的工序规范。
规范内容包括操作步骤、设备要求、工艺参数、质量控制点等。
3. 工序规范制定完毕后，提交给质量管理部门审核，并在相关岗位进行试行。
第二步：培训与落实1. 对生产工艺人员进行培训，包括工艺规范的理解和操作等方面的培训。
2. 培训结束后，组织考核，确保培训效果。
达到合格标准后方可上岗。
3. 各岗位人员按照规范操作，并进行规范的记录和报告。
第三步：过程监控与控制1. 设立生产过程的监控点和质量控制点，确保生产过程的质量和效率。
2. 对监测结果进行分析，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行纠正和改进。
3. 对关键工序进行全面检查和抽样检验，确保产品质量符合要求。
第四步：质量记录与控制1. 对生产过程中的关键参数和质量控制点进行记录，包括温度、湿度、压力等参数的记录，以及问题和不良品的记录。
2. 对记录进行统计与分析，评估工艺的稳定性和可靠性，并对不合格品进行处理和处置。
3. 对质量记录进行存档，以备审核和查阅。
第五步：管理评审与持续改进1. 定期进行质量管理评审，对生产工艺进行总结和评估，发现问题并制定改进措施。
2. 制定改进计划，明确改进目标和时间计划，并落实到相关部门和人员。
3. 对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，并及时进行调整和纠正。
通过上述的生产工艺管理程序，企业可以规范生产流程，确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产能和效率，实现生产过程的管理和控制。
同时，企业还需要根据实际情况进行适当的调整和改进，以适应市场的变化和要求。
工艺设计控制程序
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXX-C206-2016-A工艺设计控制程序(版本：A/0)发放号：编制：审核：批准：受控状态：20XX-XX-XX发布 2016-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布工艺设计控制程序1 目的为使工艺设计工作顺利有序进行，并使其处于受控状态，确保工艺先进性、可行性及经济性，特制定本程序2 适用范围本程序适用于公司工艺设计工作的管理。
3 职责3.1 技术部为工艺设计的归口管理部门。
技术中心工艺管理部负责公司的工艺管理工作，负责工艺文件的审查和发布。
3.2生产部负责产品的工艺调研、工艺性审查、工艺方案评审、验证和总结等工作。
4 工作程序4.1 立项和策划4.1.1 技术部根据设计立项的依据、项目的性质、设计内容策划编写“设计任务书”，安排设计人员，计划完成日期及评审、验证、确认的时机和人员。
4.1.2 技术开发部在设计策划阶段形成“设计任务书”4.2 工艺调研4.2.1 技术部部负责组织产品工艺人员及专业工艺人员参加产品开发（包括老产品改进）设计阶段的工艺调研，了解市场对产品的使用要求、同类产品的工艺水平，并收集有关工艺标准及资料，从加工工艺可行性到制造工艺方案的确认，建议产品结构方案，必要时确定重大技术、关键工艺的攻关项目。
4.2.2 工艺设计输入内容：a）产品工艺现状分析；b）市场或行业同类产品的工艺水平；c）产品标准或行业规范（能耗、安全、环保、节能）；d）环境和职业健康安全的控制需求（包括产品生命周期的全过程）；e）由产品性质决定、失效的潜在后果。
4.2.3 技术部根据工艺调研的结果，形成“设计输入清单”。
4.3 产品结构工艺性审查4.3.1 技术部负责组织产品结构工艺性审查，包括对产品结构的生产工艺性和使用工艺性的分析和评价，保证产品设计在工艺上的合理性、可行性和经济性。
4.3.2 产品结构工艺性审查内容：a）产品和零部件的结构形状的合理性、可靠性和安全性；b）材料选择是否符合标准规定，是否选用环保及安全性高的材料；c）产品制作过程对环境、职业健康安全的影响；d）零件的精度及技术要求是否符合产品功能要求和经济合理；e）零件设计是否考虑工艺基准、测量基准的选择；f）装配、安装和维修的工艺性；g）复杂零件可利用现有设备进行加工的可能性；h）零部件冷热加工的工艺性及工艺的继承性是否合理；i）质量特性主要参数的可检查性；j）产品表面处理的工艺性；k）零部件外协加工的可行性；l）应对由产品性质决定、失效的潜在后果的控制措施的有效性。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指为确保产品质量符合标准要求而制定的一系列操作规程和流程。
该程序旨在确保生产过程中的每个环节都能够被严格控制和监督，以保证产品的质量稳定性和一致性。
下面是一个标准格式的工艺质量控制程序，详细描述了该程序的各个环节和要求。
1. 程序目的：本工艺质量控制程序的目的是确保生产过程中的每个环节都能够按照标准要求进行操作，以保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 适用范围：本程序适用于所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
3. 质量控制流程：3.1 原材料采购：- 与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交货期限。
- 对原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测。
- 对合格的原材料进行入库操作，并进行标识和分类存放。
3.2 生产加工：- 根据产品工艺流程，进行生产操作。
- 在每个生产环节进行自检，确保每个工序的合格率达到标准要求。
- 对关键工序进行首检和末检，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.3 质量检验：- 在生产过程中，定期进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合标准要求。
- 对不合格品进行记录和处理，包括返工、报废等措施。
- 对合格品进行标识和分类存放，以便后续的出库和交付操作。
4. 质量控制记录：- 对每个环节的质量控制操作进行记录，包括原材料检验记录、生产自检记录、质量检验记录等。
- 所有记录必须真实、准确，并保存一定的时间，以备查证和追溯。
5. 质量控制的责任：- 生产人员负责自己环节的质量控制，包括自检和首末检。
- 质检人员负责对产品进行抽样检验和质量记录的维护。
- 质量管理人员负责对整个质量控制程序的监督和管理。
6. 不合格品处理：- 对于不合格品，必须立即停止生产，并进行记录和处理。
- 不合格品的处理方式包括返工、报废等，必须经过质量管理人员的批准和确认。
7. 不符合项的纠正和预防：- 对于质量控制过程中出现的不符合项，必须进行纠正和预防措施的制定和执行。
工艺管理策划书模板3篇
工艺管理策划书模板3篇篇一《工艺管理策划书》一、项目概述（简要介绍项目背景、目标和范围）二、工艺管理目标（明确工艺管理要达到的具体目标，如质量提升、效率提高、成本降低等）三、工艺管理团队（列出参与工艺管理的人员及其职责分工）四、工艺设计与优化1. 现有工艺评估（分析当前工艺的优势与不足）2. 新工艺设计思路（阐述设计新工艺的理念和方向）3. 工艺优化措施（具体说明如何对工艺进行优化）五、工艺文件管理1. 工艺流程图编制（说明工艺流程图的绘制和更新）2. 操作规程制定（详细列出操作规程的内容和要求）3. 工艺参数记录与分析（强调对工艺参数的记录和定期分析）六、工艺培训与能力提升1. 员工培训计划（制定针对工艺相关的培训课程和时间安排）2. 技能考核与评估（确定如何考核员工对工艺的掌握程度）七、工艺监控与质量控制1. 关键工艺点监控（明确需要重点监控的工艺环节）2. 质量检测标准与方法（规定质量检测的标准和具体方法）3. 不合格品处理流程（详细说明不合格品的处理步骤）八、工艺改进与持续创新1. 定期评估与反馈机制（建立定期对工艺进行评估和收集反馈的制度）2. 创新激励措施（制定鼓励员工提出工艺创新建议的激励政策）九、资源需求与预算1. 人力需求（列出所需的工艺管理人员数量）2. 设备与材料需求（说明所需的设备和材料及其预算）十、风险评估与应对措施1. 可能面临的风险（分析工艺管理过程中可能出现的风险）2. 应对策略（提出相应的风险应对措施）十一、项目时间表（制定工艺管理各阶段的时间进度安排）篇二《工艺管理策划书模板》一、项目概述1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目背景：简要说明项目的由来和重要性。
3. 项目目标：明确工艺管理要达到的具体目标，如提高生产效率、保证产品质量等。
二、工艺现状分析1. 现有工艺流程图：绘制现有的工艺流程，清晰展示各个环节。
2. 存在的问题：分析当前工艺中存在的不足之处，如效率低下、质量不稳定等。
工艺管理控制程序
工艺管理控制程序工艺管理控制程序是指企业在生产过程中，为了确保产品质量和工艺效率，采取的一系列管理和控制措施。
这些程序涵盖了从原材料采购到生产工艺控制，再到产品质量检测等各个环节，旨在提高产品质量、降低生产成本，并确保产品符合相关标准和要求。
一、原材料采购管理工艺管理控制程序的第一步是对原材料采购进行管理。
企业需要建立一套完善的供应商评估体系，对供应商进行定期的评估和监控。
只有选择优质的供应商，才能保证原材料的质量和稳定性。
此外，还需要建立严格的采购合同，确保供应商按照合同要求提供符合标准的原材料。
二、工艺流程控制工艺流程控制是工艺管理控制程序的核心环节。
企业需要对生产工艺进行详细的规划和设计，并建立相应的工艺控制程序。
这包括制定标准操作程序（SOP）和工艺参数控制要点，确保每个生产环节都按照规定的工艺流程进行操作。
同时，还需要对工艺参数进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
三、设备维护管理设备维护是保证工艺流程正常运行的重要环节。
企业需要建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
此外，还需要建立设备故障报修和处理机制，及时解决设备故障，以减少生产中断和产品质量问题的发生。
四、质量检测与控制质量检测与控制是工艺管理控制程序中不可或缺的环节。
企业需要建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等。
通过对产品质量进行全面的检测和控制，可以及时发现和解决质量问题，确保产品符合相关标准和要求。
五、数据分析与改进数据分析与改进是工艺管理控制程序的最后一步。
企业需要对生产过程中产生的数据进行分析和评估，找出存在的问题和改进的空间。
通过对数据的分析，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的改进措施，提高工艺效率和产品质量。
综上所述，工艺管理控制程序是企业确保产品质量和工艺效率的重要手段。
通过对原材料采购、工艺流程、设备维护、质量检测和数据分析等环节的管理和控制，企业可以实现产品质量的稳定和一致，并不断改进工艺流程，提高生产效率和竞争力。
工艺安全信息管理程序范本
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺管理控制程序
工艺管理控制程序工艺管理控制程序是指为了确保产品质量和生产效率，并提高工艺流程的可控性而制定的一套管理控制方案。
本文将详细介绍工艺管理控制程序的标准格式，包括程序目的、适用范围、责任与权限、程序步骤、记录要求等内容。
一、程序目的工艺管理控制程序的目的是确保生产过程中的工艺参数得到有效控制，以达到产品质量的要求。
通过制定和执行工艺管理控制程序，可以避免因工艺参数变化而导致的产品质量问题，提高生产效率和产品竞争力。
二、适用范围本工艺管理控制程序适用于所有涉及工艺参数控制的生产过程，包括原材料采购、生产工艺设计、设备调试、生产操作等环节。
三、责任与权限1. 工艺部门负责制定和维护工艺管理控制程序，并进行相关培训。
2. 生产部门负责执行工艺管理控制程序，并对工艺参数进行监控和调整。
3. 质量部门负责对工艺管理控制程序的执行进行审核和评估，并提出改进意见。
四、程序步骤1. 确定关键工艺参数：根据产品质量要求和工艺流程，确定影响产品质量的关键工艺参数。
2. 制定工艺管理控制方案：制定相应的工艺管理控制方案，包括工艺参数的设定范围、监控方法和调整标准等。
3. 培训操作人员：对相关操作人员进行培训，确保其了解工艺管理控制程序的要求和操作方法。
4. 监控工艺参数：在生产过程中，对关键工艺参数进行实时监控，并记录监控数据。
5. 分析监控数据：定期对监控数据进行分析，评估工艺参数是否在设定范围内，并制定相应的调整措施。
6. 调整工艺参数：根据监控数据的分析结果，对工艺参数进行调整，以确保产品质量的稳定性。
7. 记录与报告：对工艺参数的监控数据、调整记录等进行记录和归档，并定期向相关部门汇报。
五、记录要求1. 工艺参数监控记录：记录每次对工艺参数进行监控的日期、时间、监控数值等信息。
2. 工艺参数调整记录：记录每次对工艺参数进行调整的日期、时间、调整前后数值等信息。
3. 培训记录：记录对操作人员进行的工艺管理控制程序培训的日期、培训内容、培训人员等信息。
生产工艺管理控制程序文件
生产工艺管理控制程序1. 目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。
特制订本程序。
2. 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。
3. 职责3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。
3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养;负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。
3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。
3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。
在首次生产时进行指导。
明确关键工序和特殊工序。
负责编制工艺规程和作业指导书。
3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。
4. 内容4.1 生产前的准备工作4.1.1生产计划指令和准备1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。
2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。
3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。
4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。
4.1.2资源供给1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。
工艺流程控制目录模板
工艺流程控制目录模板
一、引言
工艺流程控制是制造业中非常重要的环节之一，它涉及到对产品生产过程中各个环节进行监控和调整，以确保产品质量和生产效率的提高。
本篇文章将介绍一个工艺流程控制目录模板，帮助读者更好地了解和应用工艺流程控制。
二、工艺流程控制目录模板
1. 工艺流程概述
1.1 工艺流程的定义
1.2 工艺流程的重要性
1.3 工艺流程的基本要素
2. 工艺参数控制
2.1 工艺参数的定义和作用
2.2 工艺参数的分类
2.3 工艺参数控制的方法和技巧
3. 过程监控与调整
3.1 过程监控的重要性
3.2 过程监控的方法和工具
3.3 过程调整的策略和技巧
4. 质量控制与检测
4.1 质量控制的定义和目标
4.2 质量控制的方法和手段
4.3 检测技术在工艺流程控制中的应用
5. 数据分析与统计
5.1 数据分析的重要性
5.2 常用的数据分析方法和工具
5.3 数据统计与工艺流程控制的关联
6. 自动化控制系统
6.1 自动化控制系统的概述
6.2 自动化控制系统的优势和应用范围
6.3 自动化控制系统在工艺流程控制中的作用
7. 持续改进和优化
7.1 持续改进的原则和目标
7.2 持续改进的方法和实施步骤
7.3 工艺流程优化的策略和效果
三、结论
工艺流程控制目录模板是一个系统化和全面的指导工具，可以帮助企业对工艺流程进行精细化管理和优化，从而提高产品质量和生产效率。
通过合理应用工艺流程控制目录模板，企业可以实现不断改进和持续发展的目标。
如果读者能够充分理解和利用该模板，必将在工艺流程控制方面取得更大的突破和成就。
工艺管理控制程序
工艺管理控制程序
1、工艺技术规程由使用车间负责起草，生产技术部负责审核，总工审批。
2、工艺技术规程必须和国家发布的法律法规、标准相统一，具有科学性、合理性、适宜性，能指导实际生产。
3、工艺技术规程发放后须进行培训学习，确保操作人员掌握工艺技术规程操作要点。
4、各生产岗位必须依据工艺技术规程进行生产，总工有权进行监督检查。
5、工艺技术规程的范围包括：
（1）生产的设备概况；
（2）生产的工艺原理；
（3）生产的工艺流程说明；
（4）生产的主要工艺参数等等；
6、新生产线投产前须制定出工艺技术规程，在投产时发放使用。
7、新员工及工艺改变工种、调换岗位的员工，首先要学习工艺技术规程，经考试合格后方能上岗操作。
8、发现不符合实际生产情况的工艺技术规程，要立即进行评审修改，流程按公司质量管理体系要求进行操作。
9、各单位工艺技术规程进行受控管理。
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经过对啤酒生产全过程的工艺实施控制，关键工序重点控制，确保产
品的适宜性和稳定性。
本程序适用于产品实现的整个过程的工艺控制。
2职责
2.1品管部是本程序的归口管理部门，负责对各车间工艺纪律和工艺卫生执行情况进行监督考核；负责酵母菌种的管理和实验室到卡氏罐的酵母扩培工作；负责从原材料进厂的检验和验收，半成品、成品的检验和判定。
参与新建、扩建生产项目试产和投产的相关工艺技术和检验工作；负责组织对产品质量事故的分析、调查、分清责任，提出纠正和预防措施
并验证。
2.2生产设备部负责设备、计量器具的管理。
2.3生产车间负责对生产过程进行工艺控制并对生产过程的质量事故进
行原因调查、分析、采取纠正和预防措施；负责新建、扩建生产项目
试产和投产的相关工艺技术工作。
2.4酿造部负责酵母的现场扩培及日常使用、管理。
2.5财政部负责原材物料和试验材料的标识、成品的标识及库房管理；负
责原材物料和试验材料的供应及试验申请的提出。
3 管理内容
3.1生产过程控制
3.1.1 工艺策划
3.1.1.1 品管部负责贯彻上级部门下发的技术标准, 编制和修订本公司生产过程中使用的技术标准和有关技术文件, 报总工批准后下发执行。
3.1.1.2 糖化配料及生产工艺
品管部工艺员负责糖化配方及生产工艺的制定, 经品管部长审查, 总工批准后方可执行, 配方及工艺根据原料及生产概况下达, 作废的配方及工艺文件及时收回。
3.1.1.3 生产车间按品管部下发的技术标准等制定《操作规程》、《工艺卫生规程》等, 经品管部审核, 总工批准后下发执行。
3.1.1.4 公司包装物标识开发、更新、设计按《包装物标识开发、更新、设计管理规定》执行。
3.1.1.5 每罐待滤酒必须按《品评管理规定》的要求进行品评, 品管部依据品评结果和化验结果向酿造部下达《滤酒通知单》。
3.1.1.6 稀释工艺由酿造部依据《滤酒通知单》和生产计划制定、实施。
3.1.2 工艺执行
3.1.2.1 车间各工序操作人员严格按《工艺规程》、《操作规程》及《工艺卫生规程》等文件进行操作, 及时填写工序相关记录, 记录要求真实清
3.1.2.2 酵母扩培工作应专人负责, 妥善保管酵母菌种, 不得外传, 要保证酵母的活性, 使酵母菌种不受杂菌的污染, 按酿造部提报的扩培计划进行酵母扩培。
对菌种使用过程中出现的异常情况, 酿造部要及时报告品管部, 品管部组织人员分
析原因, 提出解决方案, 报总工批准后执行。
3.1.2.3 所有工艺员及操作人员对公司所执行的工艺应有保密责任。
3.1.3 工艺更改
3.1.3.1 重大工艺调整: 在生产过程中因原料品种、麦芽品种比例、重要工艺参数（温度、时间、压力）、辅料添加量、水质发生改变引起的工艺调整, 由技术部工艺员填写《工艺调整（变更）通知单》, 品管部长审核, 并经总工批准后下发执行。
3.1.3.2 一般工艺调整: 除重大工艺调整以外的其它工艺调整, 由品管部下达《工艺通知单》或《工艺调整（变更）通知单》, 经品管部长批准后下发执行。
3.1.3.3 特殊工艺要求和包装工艺调整, 由品管部向有关车间部门下达《工艺调整（变更）通知单》, 经总工批准后下发执行。
3.1.4 工艺检查
3.1.
4.1 车间管理人员（班长、部长）根据《质量查核表》, 每天对工序工艺执行情况认真检查, 并做好记录, 发现问题立即予以纠正。
3.1.
4.2品管部工艺员应按《质量查核表》, 定期对各车间的工艺执行情况、工艺卫生及原辅料等贮存情况进行检查, 做好检查记录。
发现问题及时向车间提出整改（以口头或《整改通知单》、《纠正（预防）措施通知单》的形
式） , 并按时验证整改情况。
3.1.
4.3 酿造、品管部按《辅料盘点规定》定期进行辅料盘点。
3.1.5 工艺异常的报告和处理
3.1.5.1 对工艺执行中出现的异常情况, 即在工艺执行过程中出现由于操作原因、
设备故障、水、电、气、冷、气供应不足等原因造成偏离工艺要求的情况视为工艺异常:
a）工艺控制温度超出误差范围1.5C以上的；
b）工艺控制时间超出工艺规定偏差10倍以上的；
c）除a、b以外的其它工艺参数偏离工艺要求2倍以上的；
d）对酿造及成品质量造成较大影响的其它异常情况；
车间应立即填写《工艺异常报告单》报品管部一份, 品管部接到车间工艺异常报告后, 应根据异常情况对质量的影响进行分析, 在《工艺异常报告单》上填写处理意见后, 返回车间, 车间根据品管部要求处理完毕将处理结果报送品管部。
除以上四种情况的工艺异常, 车间自行做好记录和标识。
3.1.5.2 因时间关系须立即处理且无法通知技术部的异常情况, 本车间可先自行处理作好记录, 并及时将异常情况及处理结果填入《工艺异常报告单》报品管部。
3.1.5.3《工艺异常报告单》涉及的在制品, 由品管部和车间负责进行质量
跟踪, 并填写《工艺异常跟踪记录》。
3.1.6生产过程的检验控制
品管部按检验计划实施对生产过程的检验, 检验按相关检验方法执行, 按内控标准判定。
3.2工艺试验
3.2.1 试验范围
3.2.1.1 适用新供方提供的原材料、现有供方提供的新型号、新品种原材料。
3.2.1.2 为解决质量问题, 从工艺上采取纠正、预防措施而进行的工艺试验。
3.2.1.3 新工艺、新技术采用前的实验。
3.2.1.4 设备改造或新设备安装完毕的工艺试验。
3.2.2 试验审批
3.2.2.1 原料、新材料的试验由生产设备部或品管部提出试验申请, 经总工程师批准后方可进行试验。
试验前生产设备部与供方签订试验合同。
3.2.2.2有关重大工艺变更的试验计划, 由品管部提出, 总工程师批准后实施。
3.2.2.3 其它的试验计划由品管部长批准后实施。
3.2.3 试验实施
3.2.3.1 品管部应指定试验项目负责人, 项目负责人先将试验目的、方案、试验批次, 检验内容及可能对生产造成的影响填写《新材料、新技术试验计划》, 报相关领导审批后, 由项目负责人填写《新材料、新技术试验通知单》, 品管部长批准后, 送生产设备部及生产车间各一份。
3.2.3.2 相关部门收到试验通知单后, 应严格按照试验通知单要求执行。
3.2.3.3 工艺实验过程中, 试验负责人和相关车间操作人员负责作好原始记录。
3.2.3.4 试验负责人应按照工艺检查的要求监督检查试验工艺的执行情况以确保试验数据和实验结果的真实准确。
3.2.3.5 工艺试验的化验工作由品管部相关化验人员按时完成, 并出具检验报告。
3.2.4 试验报告
3.2.
4.1 试验负责人应将试验过程、试验化验结果汇总, 并进行分析, 填写
《新材料、新技术试验报告》, 客观反映试验的真实结
果。
新材料、新
技术试验报告包括: 试验目的、
试验时间、参加人员、试验内容、工艺要求、试验过程数据分析、试验结果、存在问题及改进措施等, 试验报告报总工审批。
3.2.
4.2 品管部负责对试验遗留问题及改进措施的跟踪验证, 形成书面材料, 由品管部长审核, 需归档的同试验报告一起归档。
3.2.
4.3 品管部负责对原材料、新技术试验记录存档。
3.2.5 试验产品处理
试验产品经检验后, 达到内控标准的按合格品处理, 未达到内控标准的由技术部负责评审和处理。
3.3质量考核
品管部每月根据工艺检查情况和检验结果, 依据《工艺质量检查考核
细则》进行质量考核, 每月 5 号前将考核结果报财政部。
4 质量记录
《工艺通知单（糖化配方）》
《工艺通知单（发酵工艺）》
《工艺异常报告单》
《整改通知单》
《工艺调整（变更）通知单》
《工艺异常跟踪记录》
《新材料、新技术试验通知单》
《新材料、新技术试验计划》《酿造车间质量查核表》《包装车间质量查核表》《滤酒通知单》
注：本表一式两份，品管部、责任部门各一份
品管部负责人：日期:整改期限—
执行情况：
部门负责人：日期:跟踪验证：
品管部工艺员：日期:备注：
注本表一式两份品管部、责任部门各一份
注：本表一式两份，品管部、责任部门各一份
试验要求：（试验目的、指标要求）
试验批次:
试验化验内容:
试验可能对正常生产的影响
品管部长填报人总工批示:
潍坊市阳春啤酒有限公司酿造部质量查核表
潍坊市阳春啤酒有限公司包装部质量查核表。