五大工具俗解
0. 五大工具说明
五大工具说明APQP系统把握团队精神高瞻远瞩面面俱到脑力激荡精益制造FMEA追求完美强调预防深思熟虑设计风险制造风险万无一失SPC在线监控异常预警系统分析持续改进流程预防连续监控精益制造MSA失之毫厘谬以千里结果准确PPAP万事俱备只欠东风客户要求必须满足量产准备TS16949 五大核心工具简介1、APQP(先期产品质量策划)APQP 强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段:第一阶段:计划和确定项目(项目阶段);第二阶段:产品设计开发验证(设计及样车试制);第三阶段:过程设计开发验证(试生产阶段);第四阶段:产品和过程的确认(量产阶段);第五阶段:反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。
2、FEMA(失效模式及后果分析)FEMA 体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA(测量系统分析)MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统,通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一,测量系统的相关指标有:重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
五大工具介绍技术介绍
案例三:用户反馈与评价
用户反馈
某电商企业使用工具四后,实现了精 准的用户画像和营销策略,大大提高 了销售额和客户满意度。
评价
该工具四在实际应用中表现优秀,功 能强大且易用,为企业的数字化转型 提供了强有力的支持。
05
工具五:总结与展望
总结五大工具的优缺点
工具二
优点是能够提供全面的解决方 案,缺点是需要投入大量时间 和资源。
对企业
运用五大工具能够提高企业运营效率,降低成本,增强市场竞争力。同时,企 业可以借助这些工具来培养员工的解决问题能力,提升团队整体素质。
THANKS
感谢观看
效果
通过使用工具四,该企业实现了生 产线的自动化控制,提高了生产效 率30%,降低了人工成本20%。
案例二:解决方案与应用实践
解决方案
针对某医疗机构的数据管理需求,提 供一套完整的医疗数据管理解决方案 。
应用实践
在实施过程中,工具四被用于数据采 集、处理、分析和可视化等多个环节 ,有效提升了医疗数据的质量和管理 效率。
性能与效率
本工具在处理大规模数据和复杂分析时的性能和 效率表现优秀,而一些竞品可能会遇到性能瓶颈。
3
用户界面与操作体验
本工具的用户界面设计友好,操作简便,而一些 竞品可能存在界面不够直观或操作不够便捷的问 题。
与其他工具的优劣分析
易用性
本工具在易用性方面表现出色, 适合不同水平的用户使用,而一 些其他工具可能更适用于专业用
工具四
可以关注长期效益, 平衡成本和效益之 间的关系。
工具一
可以进一步优化算 法,提高定位问题 的准确性。
工具三
可以探索更加高效 的工作流程,提高 工作效率。
五大工具简介
什么是APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量先期策划和控制程序)是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
是针对具体产品项目,每一具体产品项目都必须进行。
为保证每项产品计划达到顾客满意,引导资源实现质量目标,促使早期识别质量问题而采取预防措施,避免后期更改造成的损失,最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。
因此必须事前周密地进行策划,并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员,及时反馈信息,达到持续的改进。
APQP分5个阶段:1.计划和确定项目(产品质量策划阶段,从概念提出到新项目开发计划批准。
)2.产品设计和开发(从项目的批准到初始样件的制作)3.过程设计和开发(制造和控制系统的研究阶段,从初始样件到开始试生产。
)4.产品和过程确认(试生产阶段,从开始试生产准备到能进行批量生产。
)5.反馈、评定和纠正措施(量产成熟阶段,开始正式量产到产品质量稳定(约三个月)。
)什么是FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析)是一组系统化的活动(是在产品设计和过程设计阶段,对构成产品的系统、子系统或零件、工序中可能存在、可能产生的弱点和缺陷,以及这些弱点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析,并采取必须的措施加以消除的系统的、文件化的、持续的、预防性的活动)。
其目的是:(1)发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果。
(2)找到能够避免或减少这些潜在失效模式发生的措施。
(3)将上述整个过程文件化。
1.FMEA的种类2.FMEA的分析方式FMEA有两种不同的分析方式:硬件分析法和功能分析法。
硬件分析法是将设计的每一硬件项目列出,然后就每一项目进行分析,将其所有可能的失效模式项目找出。
功能分析法是将设计的项目所能执行的各种功能分类为不同的输出列出,然后就每一输出进行分析将其所有的失效模式找出。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是:流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理,从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。
下面我们将逐一详细介绍这五种工具。
一、流程图流程图是一种图形符号化的工具,可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。
通过使用流程图,可以明确各个工作环节之间的关系,找出不合理之处,进而优化流程,提高效率和品质。
在使用流程图时,需要注意以下几个方面:1.标准化符号,确保符号的一致性,方便统一的理解和交流。
2.图形要素的准确标注,以便其他人能够理解流程图的含义。
3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示,以便在正常情况下能够快速确定流程,同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。
二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图,是指通过分析某个问题的因果关系,找出产生问题的原因,从而寻找解决问题的办法。
因果图包括四种因素:方法、机器、材料、人员。
使用因果图时,需要注意以下几个方面:1.对于因果关系要把握准确,要通过专业的方法,找出具体的原因,从根本上解决问题。
2.画图要准确,要把握好因果图的总体思路和细节,要画好每一小节的分析。
3.因素的分类要科学,要以具体实践为基础,进而形成实际可行的因果图。
三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图,在生产和工程中,主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布,从而寻找质量改进的方法。
使用直方图时,需要注意以下几个方面:1.所选的数据要具有代表性,尽可能全面地反映该质量指标的分布情况,以便正确获得数据的准确性。
2.对于分布的区间要选择合理的大小,不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。
3.要注意直方图的图表准确性,同时要结合实际情况分析,从而寻找质量改进的方法。
四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数,如温度、压力、湿度等,并通过分析控制图的数据,实施过程调整,优化生产过程,从而提高产品质量。
TS16949五大工具介绍
TS16949五大工具分别是: 产品质量先期策划(APQP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析(FMEA)第一:APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解(五个阶段)1)项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2)产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3)过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4)设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5)大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二:MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。
质量管理五大工具七大手法有哪些
质量管理五大工具七大手法在现代企业管理中,质量管理是非常重要的一环。
为了保证产品或服务的质量,企业需要采用各种工具和手法来进行质量管理。
在质量管理中,有着一些被广泛应用的工具和手法,它们被称为质量管理五大工具和七大手法。
让我们一起来了解一下这些工具和手法是如何帮助企业提升质量管理水平的。
质量管理五大工具1. 散点图散点图是一种直观显示数据之间关系的方法,可以帮助企业分析数据的分布情况,找出数据中的规律和异常点。
通过散点图,企业可以了解各个变量之间的关系,为问题的解决提供依据。
2. 流程图流程图是一种用图形符号表示流程的方法,可以直观地显示出各个流程步骤之间的关系和顺序。
通过绘制流程图,企业可以清晰地了解整个流程,找出流程中存在的问题和改进的空间。
3. 直方图直方图是一种用长方形表示数据分布的方法,可以帮助企业直观地了解数据的分布情况,找出数据中的偏差和异常点。
通过直方图,企业可以进行数据分析和决策,为质量管理提供依据。
4. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的方法,可以帮助企业及时发现过程中的变化和异常情况。
通过绘制控制图,企业可以实时监控产品质量和生产过程,及时进行调整和改进。
5. 鱼骨图鱼骨图又称为“因果图”,是一种用来分析问题根本原因的方法。
通过绘制鱼骨图,企业可以找出问题产生的根本原因,从而采取有效的措施进行改进和预防。
质量管理七大手法1. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法,包括计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act)四个阶段。
通过不断循环这个过程,企业可以持续改进产品质量和管理水平。
2. 5W1H原则5W1H原则包括“什么(What)、为什么(Why)、谁(Who)、何时(When)、何地(Where)、怎么样(How)”六个方面,可以帮助企业全面分析问题和制定解决方案。
3. 帕累托分析帕累托分析是一种按照重要性排序的方法,可以帮助企业确定问题的优先级,优先解决对产品质量影响最大的问题,最大程度地提升产品质量。
五大品质管理工具简介
ISO9001:ISO9001不是指一个标准,而是一类标准的统称。
是由TC176(TC176指质量管理体系技术委员会)制定的所有国际标准,是ISO12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。
ISO9000作用:☆ ISO9000为企业提供了一种具有科学性的质量管理和质量保证方法和手段,可用以提高内部管理水平。
☆使企业内部各类人员的职责明确,避免推诿扯皮,减少领导的麻烦。
☆文件化的管理体系使全部质量工作有可知性、可见性和可查性,通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。
☆可以使产品质量得到根本的保证。
☆可以降低企业的各种管理成本和损失成本,提高效益。
☆为客户和潜在的客户提供信心。
☆提高企业的形象,增加了竞争的实力。
☆满足市场准入的要求。
ISO9001含义:ISO---国际标准化组织的缩写。
该组织负责制订和发布非电工类的国际标准。
该组织发布的标准均冠以“ISO”的字头。
9000---标准的代号,ISO将9000下的编号分配给与质量管理和质量保证的有关标准。
事实上,与质量管理和质量保证有关的标准的范围已突破了9000系列的代号范围,如ISO1000系列标准和ISO8402,他们共同构成了创造奇迹的ISO9000族国际标准。
核心程序文件:文件控制程序、记录控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序、预防措施程序全员参与 - 过程控制 - 持续改进,核心要点:›管理职责› 四大模块:›产品实现›测量、分析和改进资源管理:竞争优势、改进企业绩效、吸引投资、节省资金、精简运营,减少浪费、鼓励内部沟通、提高客户满意度1、获得了国际贸易绿卡——“通行证”,消除了国际贸易壁垒2、节省了第二方审核的精力和费用3、在产品品质竞争中永远立于不败之地 4、有利于国际间的经济合作和技术交流 5、强化企业内部管理,稳定经营运作,减少因员工辞工造成的技术或质量波动。
6、提高企业形象 7、规避法律风险TS16949:作为汽车生产的两大基地之一,美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
为了有效地管理和提升质量,质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。
其中,质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。
接下来,让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制(SPC)SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化,从而判断过程是否处于稳定状态的方法。
它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动,采取相应的措施进行调整,以确保产品质量的稳定性和一致性。
例如,在某汽车零部件生产线上,通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图,可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。
如果控制图上的点超出了控制界限,就表明生产过程可能出现了问题,如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。
这时就需要立即查找原因并进行改进,以避免不合格产品的大量产生。
2、测量系统分析(MSA)MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要,否则可能会导致错误的决策。
假设在一家电子厂,对电阻值的测量如果存在较大的误差,就会导致将合格的电阻判定为不合格,或者将不合格的电阻判定为合格。
通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标,进而采取措施改进测量系统,比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。
3、失效模式及后果分析(FMEA)FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段,对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。
通过提前识别潜在的风险,并制定相应的预防措施,可以有效地降低产品和过程的失效风险。
以一款新型手机的研发为例,在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析,评估其可能产生的后果,如用户满意度下降、维修成本增加等,并制定相应的改进措施,如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。
4、产品质量先期策划(APQP)APQP 是一种产品开发的结构化方法,旨在确保产品在满足顾客需求的同时,按时按质完成开发并投入生产。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域,有一系列重要的工具和手法,它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量,增强竞争力。
其中,质量管理的五大工具和七大手法备受关注。
下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制(SPC)SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。
通过收集和分析过程中的数据,如产品的尺寸、重量、强度等指标,绘制控制图,从而判断过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动,能够及时采取措施进行调整,以预防不合格产品的产生。
例如,在一家汽车零部件生产企业中,对生产线上零部件的直径进行定期测量,并将数据绘制成控制图。
当控制图显示数据超出控制限,就意味着生产过程可能出现了问题,如刀具磨损、原材料质量变化等。
此时,就需要及时查找原因并进行改进,以确保零部件的直径符合要求。
2、测量系统分析(MSA)MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。
它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。
假设在一家电子厂,对电阻值的测量系统进行 MSA。
如果测量结果的重复性差,即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大,那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进,以提高测量的准确性和一致性。
3、失效模式及后果分析(FMEA)FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具,用于识别产品或过程中潜在的失效模式,并分析其可能产生的后果和影响。
根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性,对失效模式进行排序,从而确定优先采取预防措施的方向。
以一款新型手机的研发为例,通过 FMEA 分析,可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。
针对这一风险,可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施,降低风险发生的可能性和后果的严重性。
4、产品质量先期策划(APQP)APQP 是一种结构化的方法,用于产品的开发和设计阶段,确保产品能够满足客户的需求和期望。
质量管理五大工具简单易懂
质量管理五大工具简单易懂在现代企业管理中,为了保证产品或服务的质量,质量管理工具起着至关重要的作用。
其中,质量管理五大工具是广泛应用于质量管理实践中的实用工具。
这些工具可以帮助企业识别问题、改进流程、提高效率,从而提升质量水平。
在本文中,我们将简要介绍这五大工具,希望能为您带来简单易懂的解释。
帕累托图帕累托图是一种直方图,可以按照问题的重要性给出问题的频率和累计频率。
通过帕累托图,您可以直观地了解导致问题的主要原因,从而有针对性地改进和优化。
控制图控制图是一种监控工具,用于跟踪过程中的变化和趋势。
它可以帮助您识别变化的规律、预测问题的出现,并及时进行调整和纠正,以确保过程稳定和质量可控。
散点图散点图可以展示两个变量的相关性和趋势,帮助您识别变量之间的关系。
通过散点图,您可以找到潜在的影响因素,从而有针对性地改进流程和提升质量。
流程图流程图是描述流程或过程的图形表示,可以帮助您理解整个流程的步骤和关系。
通过绘制流程图,您可以发现并简化复杂的流程,消除冗余和浪费,提高流程效率和质量。
盒须图盒须图可以直观地展示数据集的分布情况,包括中位数、四分位数和异常值等信息。
通过盒须图,您可以快速了解数据的分布状态,发现异常情况并及时处理,保证数据质量和分析可靠性。
总结一下,质量管理五大工具是帮助企业提升产品或服务质量的实用工具,包括帕累托图、控制图、散点图、流程图和盒须图。
通过这些工具的运用,企业可以更加简单易懂地识别问题、改进流程、提升质量水平,实现持续改进和可持续发展。
希望本文能为您带来一些启发和帮助。
质量管理五大工具
质量管理五大工具在现代企业管理中,质量管理是一个至关重要的环节。
为了提高产品和服务的质量,企业需要借助各种工具和方法进行质量管理。
质量管理五大工具是一组被广泛应用的工具,它们能够帮助企业实现质量目标,提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍质量管理五大工具的概念、作用及其在实际应用中的案例。
一、流程图流程图是一种以图形的形式展示工作过程的工具。
通过绘制流程图,企业可以清晰地了解每个工作环节的顺序、流程和依赖关系。
流程图不仅可以帮助企业发现潜在的问题和不必要的环节,还能够提高工作效率和减少错误发生的可能性。
举例来说,某汽车生产厂商通过绘制汽车生产流程图发现,在车身喷涂环节存在缺陷和浪费。
通过对流程进行改进,厂商成功减少了废品率并提高了生产效率。
二、控制图控制图是一种用于监测和控制过程的工具。
通过对样本数据的分析和统计,控制图可以及时发现过程中的异常和变异,并确定是否需要采取控制措施。
控制图有助于企业实现过程的稳定性和一致性,从而提高产品的一致性和可靠性。
例如,某食品加工企业通过绘制控制图,及时发现了原材料含水量的异常变化,并通过调整配方和生产工艺,成功地将产品的水分含量控制在合理范围内。
三、直方图直方图是一种用于展示数据频率分布的图表。
通过绘制直方图,企业可以直观地了解一组数据的分布情况,进而判断该数据是否符合要求,并确定是否需要采取改进措施。
直方图广泛应用于质量管理领域,例如某化妆品企业通过绘制销售额的直方图,发现销售额存在季节性波动的问题。
通过深入分析,企业调整了市场推广策略和产品定价,成功地平稳了销售额的波动。
四、散点图散点图是一种用于展示两个变量关系的图表。
通过绘制散点图,企业可以直观地了解两个变量之间的关系,并进行相关性分析和趋势预测。
散点图在质量管理中的应用十分广泛,例如某电子产品制造企业通过绘制元器件的散点图,发现了元器件寿命和产品可靠性之间的关系。
通过分析散点图,企业调整了元器件的选购标准,并成功提高了产品的可靠性。
IATF 16949质量管理体系五大工具
真 实 案 例
鸡血培训” , 听听激动,想想感动,工作起来一动不动。
你连研发管理基本的流程都不懂,研发管理的基本要求都搞
不清,你搞这些“打鸡血培训”有什么用?
二、五大工具中的要点和疑点
2.1 APQP的要点
➢ 所以作为一名研发负责人,不光要懂技术,更要懂研发管理、 技术管理。《APQP产品质量先期策划和控制计划》就是讲 研发管理的,你把APQP学懂了,琢磨透了,你的研发管理 水平就提高了。现在我来讲一讲APQP的要点。
不成 是绩 倒很 数稳 第定 一, , 就 是 倒 数 第 二
一、什么是五大工具?
1.5 SPC的基本介绍
➢ 那么怎么保证产品满足技术上的要求呢?就必须使过程 达到技术稳态。所谓技术稳态,通俗地讲,就是要满足 公差界限。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数 CPK/PPK。
➢ 要计算过程能力指数CPK/PPK,就要进行过程能力研究。
说重 三要 遍的 !事
情 ,
一、什么是五大工具?
1.2 FMEA的基本介绍 变“事后处理”为“事前预防” ➢ FMEA潜在失效模式及后果分析分为DFMEA设计潜在失效模式及后果分析、PFMEA
过程潜在失效模式及后果分析。我现在用通俗的语言讲一讲两种FMEA有什么用。 ➢ DFMEA设计潜在失效模式及后果分析,是讲我们进行产品设计时,首先就要考虑产品
会出现那些失效,这些失效的原因是什么,会有什么后果,看看有哪些措施可以预防 这些失效,然后把这些预防措施落实到设计图纸、设计文件中去,使得设计出来的产 品就不会出现这些失效。这就是DFMEA。
一、什么是五大工具?
1.2 FMEA的基本介绍
变“事后处理”为“事前预防”
➢ PFMEA过程潜在失效模式及后果分析,是讲我们进行生产过程设计时,也就是在进 行工艺准备时,首先就要考虑制造过程中会出现那些失效,这些失效的原因是什么, 会有什么后果,看看有哪些措施可以预防这些失效,然后把这些预防措施落实到工艺 文件中去,落实到工艺准备的其他工作中去,使得制造过程中不会出现这些失效。这 就是PFMEA。
《五大质量工具详解及运用案例 APQP FMEA PPAP 》读书笔记思维导图
06
第六节 SPC从新项 目到项目结 束的运作 流...
05
第五节 过 程能力计算
第五章 PPAP:生产件批准
第一节 PPAP基础
第二节 PPAP资料要 求
第三节 PPAP常见典 型错误
第四节 【案例】东 莞某公司PPAP辅导 案...
第六章 APQP等五大工具程序文 件案例
1
第一节 APQP 程序文件
02
第一章 APQP:产品 质量先期策划
04
第三章 MSA:测量 系统分析
Байду номын сангаас录
05 第四章 SPC:统计过 程控制
07 第六章 APQP等五大 工具程序文件案例
06
第五章 PPAP:生产 件批准
08
1120本土管理实践 与创新论坛
本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用,每个文件的制作要求、注意事项、 制作流程、一线案例等;并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了 详细解读;同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。本书提供了关于五大工具的实用性程序文件,列举文件 在经过简单修改后即可在实际中使用。本书将实用作为根本宗旨,本着通俗易懂、简便易行的原则,致力于更广 泛的群体,让读者在看完之后能够真正实现学以致用。
第三章 MSA:测量系统分析
第二节 计量MSA分 析流程与案例讲解
第一节 MSA制作前 的准备
第三节 计数MSA分 析流程与案例讲解
第四章 SPC:统计过程控制
01
第一节 SPC制作前 的准备
02
第二节 常 用计量数据 SPC分析
03
第三节 常 用计数数据 SPC分析
五大工具和七大工具
质量体系工程师是管理方向,关系公司规范运营体系的;质量工程师是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等工作。
两个是不同概念!QA是英文quality assurance中文含义是质量保证QC是英文QUALITY CONTROL中文意义是品质控制质量体系五大工具?APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划SPC统计过程控制(Statistical Process Control)MSA测量系统分析Measurement System AnalysisFMEA潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects AnalysisPPAP:生产件批准程序(Production part approval process)质量体系五大工具APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:◆引导资源,使顾客满意;◆促进对所需更改的早期识别;◆避免晚期更改;◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
五大核心工具的理解
五大核心工具的理解第一篇:五大核心工具的理解《ISO/TS 16949 五大核心工具应用手册》读后感工厂经历二十几年,干过学过也管过,还没真正接触过质量管理理论的东西,拿到这本书,翻阅了一下,觉得枯燥,也比较难,但为了读懂,还是查看了些其它一些相关资料。
逐渐也有了些兴趣。
关于ISO/TS16949,国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,英文为TS16949。
实际上,与其他国际标准一样,TS16949也是一个妥协的产物。
该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主,特别是德国的VDA-6.1与美国的QS9000之间的重大不同需要获得解决。
为了协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组(IATF)。
IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176),意大利汽车工业协会(ANFIA),法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会(VDA),汽车制造商如宝马(BMW),克莱斯勒(Daimler Chrysler),菲亚特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国),VSQ(意大利),EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调,在ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的的认可下,制定出了TS16949 :2002 这个规范。
这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂,2002年版的TS16949已经生效,并展开认证工作。
供应厂商如没有得到TS16949的认证,也将意味着失去作为一个供应商的资格。
五大工具简介
2012/5/15
26
实施FMEA目的与作用
1、目的:
能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后 修改的危机。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; 2、作用: 检验系统设计的正确性
确定故障模式的原因; 对系统可靠性及安全性评价 为保障性/维修性分析/测试性分析提供信息; 为确定纠正措施优选顺序提供依据。
2012/5/15 27
启动FMEA 时机
何时使用FMEA • 情况一:新设计、新技术、或新过程 —FMEA的范围包括完整的设计,技术和过程
• 情况二:现有设计和过程的更改 —关注设计和过程的更改以及更改造成的相互影响,以 及返修记录 • 情况三:在新的环境、地点和应用中使用现有的设计和过 程 —FMEA应包括新的环境和地点对现有的设计和过程造 成的影响
质量体系五大工具七大手法定义及详细解读---精品管理资料
质量体系五大工具APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:◆ 引导资源,使顾客满意;◆ 促进对所需更改的早期识别;◆ 避免晚期更改;◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的.SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作.⊙SPC实施意义可以使企业:◆ 降低成本◆ 降低不良率,减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段:运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。
于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年,美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”,对过程变量进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础.⊙SPC的作用:1、确保制程持续稳定、可预测。
五大工具基本知识
五大工具基本知识1.出处和用途:系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具,由美国三大汽车公司(福特、通用、克莱斯勒)联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南,专用于汽车生产件和维修件组织,初供与QS9000(94版)配套,现供与ISO/TS16949配套,使用此工具和技术能规范开发和设计模式,开拓设计者思路,始终贯彻防错、杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智,使按顾客要求一次成功,使顾客满意。
2.工具名称:(一)产品质量先期策划和控制计划(APQP &CP );(二)生产件批准程序(PPAP );(三)潜在的失效模式和后果分析(FMEA );(四)统计过程控制(SPC );(五)测量系统分析(MSA )。
3.最新版本:目前使用的版本是APQP 第二版(2008-11);PPAP 第四版(2006-6);FMEA 第四版(2008-7);SPC 第二版(2005-7);MSA 第三版(2002-3)。
4内容介绍:一. APQP (产品质量先期策划)产品质量策划进度图过 程概念批准 项目批准 样件制造 试生产 量产 达纲量产 开始 开始 开始 开始策划 先 产品设计与开发后 过程设计与开发产品和过程确认生产时间计划与项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 早期生产确定 (试生产)产品实现所需的时间1)含义:APQP&CP 是产品质量先期策划和控制计划(Advanced Product Quality Planning and Control plan )英文名的缩写。
2)适用范围:△ 产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化方法;△ 凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织,在进行产品质量先期策划时,必须按本方法来进行策划。
(顾客有特殊要求者除外)。
3)使用本方法进行产品质量策划带来的好处:△ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤,因领导的重视和鼓励、各部门组成反馈、评估与纠正措施策划初始样件工装样件生产件首件样件节拍生产的团队目标一致,能充分发挥设计人员的业务水平,必将瀛得顾客的满意;△减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病;△能提早发现所需的更改,避免晚期更改;△能以最低成本提供优质产品;△便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。
五大工具简述
质量体系五大工具介绍潜在失效模式及后果分析(FMEA)思考题:我们为什么要做FMEA呢?本周我们将为大家分享关于质量体系五大工具的基础内容,在分享之前,让我们先来看一个父亲与儿子之间发生的故事:汤姆是一位品质工程师,一个上小学二年级8岁男孩的父亲,他的家庭生活会有什么不同呢?其实汤姆和其他父亲也没什么区别,每个父亲都关心自己的孩子,尤其关心孩子的身体健康和安全,这不,汤姆正为孩子上学路上可能发生的情况苦思冥想呢:首先他想到了孩子在上学的路上可能会贪玩,因而上学迟到,被老师处罚,因此耽误学习;汤姆认为发生这件事的可能性比较大;也想到了上学途中孩子需要横穿一条马路,存在发生交通事故的可能性,但不是很大。
当然还有其他可能发生的事情,但发生的可能性都非常小,所以不再考虑。
接着汤姆分析,上学迟到不是一件风险很大的事情,造成的后果严重度比较低,仅仅影响学习而已;但如果发生交通事故的话,后果的严重度就非常高。
接下来汤姆开始寻找对策,如何不让上述情况发生或一旦发生后损失可以降到最小,当然最好的办法是父亲每天送孩子上学,可是汤姆因为工作原因做不到这样,最后汤姆想出了办法,他每天写一个纸条让孩子交给老师签字,这样汤姆就可以监控孩子每天是否按时到学校,汤姆认为这个方法探测度非常高;接着汤姆为孩子选择了一条可以不横穿马路的上学路径,从而降低了发生交通事故的可能性。
孩子不解地问父亲为什么这样做?汤姆神秘地告诉孩子这种方法就叫做:潜在失效模式及后果分析(英文简称FMEA)。
FMEA 是一种过程评价工具,于1950年起源于美国军方和孙航局,它是通过逐一分析过程中的各种组成因素,找出潜在的失效模式,分析可能产生的后果并评估其风险,从而提前采取措施,减少失效后的损失,降低发生的机率,以有效的提高产品的质量与可靠性,确保顾客满意度的系统活动。
其使用时机为:1.新产品引入阶段2.现有产品的设计或流程有修改时3.现有的设计与流程用于新的或不同的环境下作业时4.完成客户投诉后的问题分析及预防问题再发生时那我们为什么要做FMEA呢?主要体现在以下几点:1.有助于制定更有利的过程控制方法,为控制计划CP提供正确的、恰当的依据。
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涨姿势 | 质量管理五大核心工具,100%收藏!
这两天,质量管理五大核心工具成为“管理体系群”讨论的热点。
何为五大工具,他们都有什么特点,又有何要求?认证君今天花了一点时间,将其中的主要内容作了整理,仅供参考。
质量管理五大工具,也称品管五大工具。
1、统计过程控制(SPC:Statistical Process Control);
2、测量系统分析(MSA:Measure System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA:Failure Mode & Effct Analyse);
4、产品质量先期策划(APQP:Advanced Product Quality Planning);
5、生产件批准程序(PPAP:Production Part Approval Process)。
简单地说:
APQP 是质量计划,但其实也是项目开发的计划。
既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP 结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。
执行人是整个APQP 小组。
PPAP 是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP 计划的后半阶段,一般来讲是APQP 计划的核心。
若PPAP 没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。
因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。
由此可见PPAP 的重要性。
主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。
FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的,FMEA 有DFMEA,PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP 的初期或中、早期。
它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划。
MSA 很简单,就是校对量、检具。
不要把任何一切都看得很复杂。
SPC 也很简单,就是管制住某几个重要参数,监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。
MSA 与SPC 一样,都在PPAP 阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致MSA 无效等)。
实施者多为质量工程师。
SPC 往往会根据客户的不同要求,在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。